- •11. Особ. Обр-ки резьб на ст-ах ток гр резц, гребен-ми, резьбонар. Головк, плашками и метч-ми, технол. Возм. М-дов
- •12. Особенности фрезерования резьб гребенчат. И дисковыми фрезами, вихревой метод нарезан. Резьбы. Технологические возможности методов
- •13. Шлиф. Резьбы, возможные методы обработки, их технол. Возможности.
- •14. Методы пластического формообразования резьбы, их особенности и технологические возможности
- •15. Нарезание червяков. Возможн. М-ды обр-ки и их особен-ти
- •16. М-ды черн. И чист обр-ки шлицевых соед-ий фрез-ем, долбл-ем, протягиванием, шлифованием, их технол. Возм-ти
- •17.Методы и виды обработки зубчатых колёс
- •18.Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду копир-ия фрез-ем диск-ми и пальцевыми модульными фрезами, долбл-ем, протягиванием.
- •19. Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду обкатки фрез-ем червячн. И гребенчат. Фрезами, долблением, зуботочен. И их технол. Возм.
- •20. Особенности нарезания зубьев колёс рейками и процесс нарезания реек методом обката
- •21.Сп-бы шевинг-ния зк продольной, поперечной и диагональой подачей, шевингование бочкообразного зуба
- •22. Обработка горячекатаных зк кромочным шевингованием
- •23. Методы обработки цилиндр. Зк после т/о шлиф-ем, хонинг-ем, притир-ем, их технол. Возм-ти
- •24. Сп-бы нарезаеия прямозубых конич колес м-дами копирования и обкатки
- •25. Обработка конических колес со спиральн зубом м-дами копир и обката
- •26. Пластическое деформ-ие зк и шлиц валов в холодном и горячем состоянии
- •27 Особенности методов и их возможности
- •28. Особен. Обр-ки дет. На ток. И ток.-револьв. Ст, их техн. Возм
- •29.1 Особен. Обр-ки дет. На ток. Авт. Одношп-ых и многошп-ых, их технол. Возм-ти
- •29.2 Особенности обработки деталей на многошпиндельных токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности
- •30. Особен. Обр-ки дет. На агрег. Ст. И ст. С чпу.
- •31. Обр-ка шпинделей. Технол. Условия, конструкции шп-лей и сп-бы получен заг-ок.
- •32. Обр-ка коленчатых валов. Технич. Условия, мат-ал, сп-бы получен. Заг-ок. Порядок тп обр-ки колен. Валов в масс. Пр-ве
- •33. Изготовление корпусных деталей. Служебное назначение, материалы корпусных деталей, сп-бы получения заготовок.
- •34 Типовой технологический процесс обработки корпусной детали
- •35.Обработка наружных плоскостей корпусных деталей
- •36 Обработка отверстий в корпусных деталях
- •37. Изг-ие станин и рам, виды станин, технич. Треб. К станинам, заг-ки для станин и рам. Тп обр-ки станины 1к62
- •38.Особенности обр-ки составных станин
- •39. Резание металлов с наложением вибраций, ультразвуковое резание
- •40. Особенности обработки резанием с нагревом
- •41. Особенности электроэррозион. Обр-ки, ее технол. Возм-ти
- •42. Электрохимическая обработка, её технол. Возм-ти
- •43. Анодномеханическая обработка, её технол. Возм-ти
- •44. Высокоскоростные методы обработки: сверхскоростное резание, электрогидроимпульсная, магнитоимпульсная обработка
- •45. Обработка световым лучом, электроннолучев. Обработка. Их особенности, технологические возможности
28. Особен. Обр-ки дет. На ток. И ток.-револьв. Ст, их техн. Возм
Обр-ка в крупносер и масс пр-ах имеет свои особ-ти, т.к. для повышения произ-ти исп-ся многоинструментальная обр-ка, кол-во шп-ей м.б. 1-12(16), поэтому для обеспечения max-ой произ-ти необходимо выполнить след условия:
1. При многоинстр. обр-ке режимы рез. (скорость рез. и подача) опр-ся лимитирующим И, т.е. инстр-ом с наименьшей s и наим. v, поэтому разраб-вая ТП с многоИ-ой обр-кой,необх-мо подбирать И-ты, у к-ых были бы близки м/д соб. подачи, а по возм-ти и V рез
2. Для повышен. производит-ти с целью выравниван. V-ей рез. разн. И-ов исп-ать различн. мат-лы реж. части,позволяющие И-ту, работающему на большом диаметре иметь высокие скорости.
3. Кол-во И-ов в наладке не должно превышать 10 – 12, т.к. в этом случае эффект от многоинструм-ой обр-ки практич-ки исчезает вследствие увеличен. времени на подналадку и переточку И-та.
4. Для повышения точн-ти и кач-ва обр-ки исп-ть прогрессивные мат-лы реж.части И-та и констр-ии,позв-ие исп-ть неперетачив-ые многогранные пластинки, при этом по возм-ти повысить жёст-ть РИ, увеличивая сечение державки, н-р, резца, изготовляя её с повыш-ми физико-механич. св-ми из стали 40Х с тв. 35..40 HRC.
В тех сл, когда искл-ся возм-ть обычн. сп-бами повысить жёст-ть, РИ выпол-ся целиком из тв.спл, в т.ч. и державка (И-т мал-го р-ра)
Обр-ка на ток.-рев. на 1-2-ой операции желательно max загружать ст-ки черн. и чист-ой обр-ой до 10 кв., т.к. данные станки вследствие погрешности позиц-ия рев. гол-ки не могут обесп-ть реально точн-ть 9 кв. на последующих опер-ях исп-ть одношп-ые операц-е ст., кот. обеспечат треб-ую точн. или шер.
29.1 Особен. Обр-ки дет. На ток. Авт. Одношп-ых и многошп-ых, их технол. Возм-ти
Обр-ка в кр.сер и масс пр-ах им. свои особ-ти, т.к. для повышения произ-ти исп-ся многоИ-ая обр-ка,кол-во шп-ей м.б 1-12(16), поэт. для обеспечения max-ой произ-ти необх-мо вып-ить след условия:
1. При многоинстр. обр-ке режимы рез. (скорость рез. и подача) определяются лимитирующим И, т.е. И-ом с наименьшей s и наим. v, поэтому разрабатывая ТП с многоинструментальной обработкой необходимо подбирать И-ты, у к-ых были бы близки м/д собой подачи, а по возможности и скорости резания.
2. Для повышения производит-ти с целью выравниван. скоростей рез. разн. И-ов исп-ать различн. мат-лы реж. части, позволяющие И-ту, работающему на большом Ø иметь выс. скорости
3. Кол-во И-ов в наладке не должно превышать 10 – 12, так как в этом случае эффект от многоинструментальной обр-ки практ-ки исчез. вследствие увеличен времени на подналад. и переточку И.
4. При обр-ке на многошп-ых ст необх-мо выравнивать время работы м/д отдельными позициями:
а) за счёт ужесточения режимов рез (повышение v и s), для этого исп-ать современ. мат-лы реж. части, допускающие жёстк. работу
б) на позициях, где время раб. невелико, искусственно увеличить его, уменьшая s И, при этом автом-ки повышается точн. и кач-во, а также стойкость РИ. Критерием уменьшен подачи явл-ся min-ый радиус скругления реж. кромки И-та (0,02, меньше не желат-но);
в) на позициях, где большое время опр-ся большой длиной раб. хода И, желат-но разделить общую длину обр-ки на части, обр-ка к-ых была бы = времени обр-ки на др поз-ях (для черн обр-ки), а чист. обр-ку этой пов-ти вып-ить РИ, иногда спец., допускающим большие подачи, чтобы уложиться во время на др. позициях пр.
Черн. обр-ка-обычные ток. резцы, чист.-спец. резец:
4 кл. → Rz 40 - S ≤ 0,4
SО = 1…2 мм
5. Для повышения точн-ти и кач-ва обр-ки исп-ть прогрессивные мат-лы реж.части И-та и констр-ии,позв-ие исп-ть неперетачив-ые многогранные пластинки, при этом по возм-ти повысить жёст-ть РИ, увеличивая сечение державки, н-р, резца, изготовляя её с повыш-ми физико-механич. св-ми из стали 40Х с тв. 35..40 HRC.
В тех сл., когда искл-ся возм-ть обычн. сп-бами повысить жёст-ть, РИ выпол-ся целиком из тв.спл, в т.ч. и державка (И малого р-ра).
Обр-ка на многошпин-ых ст желательно max загружать ст-ки черн. и чист-ой обр-ой до 10 кв., т.к. данные станки вследствие погрешности позиц-ия шпинд-го блока не могут обесп-ть реально точн-ть 9 кв. на последующих опер-ях исп-ть одношп-ые операц-е ст., кот. обеспечат треб-ую точн. или шер.