- •11. Особ. Обр-ки резьб на ст-ах ток гр резц, гребен-ми, резьбонар. Головк, плашками и метч-ми, технол. Возм. М-дов
- •12. Особенности фрезерования резьб гребенчат. И дисковыми фрезами, вихревой метод нарезан. Резьбы. Технологические возможности методов
- •13. Шлиф. Резьбы, возможные методы обработки, их технол. Возможности.
- •14. Методы пластического формообразования резьбы, их особенности и технологические возможности
- •15. Нарезание червяков. Возможн. М-ды обр-ки и их особен-ти
- •16. М-ды черн. И чист обр-ки шлицевых соед-ий фрез-ем, долбл-ем, протягиванием, шлифованием, их технол. Возм-ти
- •17.Методы и виды обработки зубчатых колёс
- •18.Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду копир-ия фрез-ем диск-ми и пальцевыми модульными фрезами, долбл-ем, протягиванием.
- •19. Обр-ка цилиндр. Зк по м-ду обкатки фрез-ем червячн. И гребенчат. Фрезами, долблением, зуботочен. И их технол. Возм.
- •20. Особенности нарезания зубьев колёс рейками и процесс нарезания реек методом обката
- •21.Сп-бы шевинг-ния зк продольной, поперечной и диагональой подачей, шевингование бочкообразного зуба
- •22. Обработка горячекатаных зк кромочным шевингованием
- •23. Методы обработки цилиндр. Зк после т/о шлиф-ем, хонинг-ем, притир-ем, их технол. Возм-ти
- •24. Сп-бы нарезаеия прямозубых конич колес м-дами копирования и обкатки
- •25. Обработка конических колес со спиральн зубом м-дами копир и обката
- •26. Пластическое деформ-ие зк и шлиц валов в холодном и горячем состоянии
- •27 Особенности методов и их возможности
- •28. Особен. Обр-ки дет. На ток. И ток.-револьв. Ст, их техн. Возм
- •29.1 Особен. Обр-ки дет. На ток. Авт. Одношп-ых и многошп-ых, их технол. Возм-ти
- •29.2 Особенности обработки деталей на многошпиндельных токарно-карусельных полуавтоматах, их технологические возможности
- •30. Особен. Обр-ки дет. На агрег. Ст. И ст. С чпу.
- •31. Обр-ка шпинделей. Технол. Условия, конструкции шп-лей и сп-бы получен заг-ок.
- •32. Обр-ка коленчатых валов. Технич. Условия, мат-ал, сп-бы получен. Заг-ок. Порядок тп обр-ки колен. Валов в масс. Пр-ве
- •33. Изготовление корпусных деталей. Служебное назначение, материалы корпусных деталей, сп-бы получения заготовок.
- •34 Типовой технологический процесс обработки корпусной детали
- •35.Обработка наружных плоскостей корпусных деталей
- •36 Обработка отверстий в корпусных деталях
- •37. Изг-ие станин и рам, виды станин, технич. Треб. К станинам, заг-ки для станин и рам. Тп обр-ки станины 1к62
- •38.Особенности обр-ки составных станин
- •39. Резание металлов с наложением вибраций, ультразвуковое резание
- •40. Особенности обработки резанием с нагревом
- •41. Особенности электроэррозион. Обр-ки, ее технол. Возм-ти
- •42. Электрохимическая обработка, её технол. Возм-ти
- •43. Анодномеханическая обработка, её технол. Возм-ти
- •44. Высокоскоростные методы обработки: сверхскоростное резание, электрогидроимпульсная, магнитоимпульсная обработка
- •45. Обработка световым лучом, электроннолучев. Обработка. Их особенности, технологические возможности
32. Обр-ка коленчатых валов. Технич. Условия, мат-ал, сп-бы получен. Заг-ок. Порядок тп обр-ки колен. Валов в масс. Пр-ве
Коленч. валы явл. ответств-ой деталью двиг-ля внутр. сгорания. Служат для передачи и преобр-ия возвр.-пост. движ. шатунов и поршней во вращат. движение.
Для двиг. внутр. сгор, у кот. несколько цилиндров (от 2 до 12), для повышен. жёст. коленч. вала он вып-ся многоопорным.
Поскольку коленчатый вал испытывает большие нагрузки, то вып-ся из конструкц. качеств. легир. сталей 40, 40ХН, 38ХМЮА и др.
Заг-ми для коленч. валов явл. поковки, кот. изгот-ют в многоручьевых штампах, последовательно изменяя форму и оформляя при этом кривошипы (4 и более ручьев).
Перед мех. обр-кой коленч. вал подверг-ся нормализ-ии с последующей правкой в холодном состоянии. Коленчатые валы больших дизельных дв-лей - большегрузные автомобили - изг-ют из высокопрочного чугуна литьём в оболочковые формы.
Чугунные валы правят тоько в горячем виде.
В проц. мех.обр-ки для ум-ния припусков произв-ся многократн. правка колен. вала, иногда после каждой опер. или неск. оп-ций.
Перед мех. обр-кой коленч. валы подв-ся дробеструйной обр-ке или хим. травлению для того, чтобы убрать отдельные наплывы, наросты.
1 оп. фрезерно-центровочная: обр-ка торцев и центр. отв-ий на фрезерно-центр. ст.с базой на крайне коренные шейки – 2 призмы.
2 оп. ток-я: черн. обр-ка точением центр-ой коренной шейки с базой на центровые отв-ия. Передача крут. момента с 2-ух сторон. Снимаемый припуск от 5 мм и более, обр-ка идёт широким резцом на спец. ст.
3 оп. чист. обр-ка центр. корен. шейки по 9 кв. точением или шлиф-ем (база под люнет)
4 оп. черн. обр-ка корен. шеек с базой на центр. отв-ия и центр-ую коренную шейку. Передача крутящего момента ч/з центр-ую коренную шейку, обр-ка произ-ся на спец. ст. широк. резцами, позволяющими обр-ть боковые щёки и шейку.
Ст. позв-ет для повыш-ия производит-ти при движении резца к центру изменять подачу и скорость рез-ия.
5 оп. черн. обр-ка шатунных шеек точением одновременно всех на спец-ом ст. планетарного типа, но перед точением шатунных шеек на одной из боковых пов-ей кривошипа фрезер-ся лыска или сверл-ся глухое отв-ие, кот. исп-ся для базирования при обр-ке шатунных валов. (6-ая базовая точка).
Базирование на крайние и центр. коренную шейку.
Станки позв-ют одновр-но обр-ать 2 дет. с одновременной обраб-ой (одинаковой) обейх дет-ей или раздельной: у лдной дет. обр-ся щеки, у второй - шатунная шейка.
6 Чист. обр-ка шатунных шеек. Станок и базы те же.
7 Чист. обр-ка коренных шеек точением или шлиф-ем (9 кв.)
8 Вспом. операции: сверление отв-ий маслопроводных; сверление отв-ий с нарезанием резьбы во фланце и др.
9 Термич. операция: т/о - ТВЧ шатунных и коренных шеек и прилегающих к ним щек. После т/о обяз-но 10) оп-ция: правка.
11 Чист. обр-ка коренных шеек послед-но или всех одновр-но. Базир-ие в центрах. Передача крут. момента с 2-ух сторон. При одновр. обр-ке шеек шлиф-ем исп-ют спец-ые гидравл. люнеты, для каждой шейки свой люнет (кроме крайних).
12 Окончат-ая послед-ая обр-ка шлиф-ем шатунных шеек.
13 Отделочная обр-ка коренных шеек суперфиниширов-ем или полоров-ем абразивной лентой на спец. ст-ах.
14 Суперфиниширов-е шатунных шеек или полиров-ем абразивной лентой
15 Балансировочная. 2х кратное послед-ое балансирование динамич-ое коленч. вала на спец. автом. линии. При этом неуравновешенность коленч. вала ум-ся в 40-50 раз и станов-ся не более 30 г/см. Уравновешив-ие достиг-ся высверливанием Ме-ов в крайних щеках сверлом диаметром от 12 до 20 мм.
16 Контрольная. Контроль коленч. вала произв-ся на спец. стендах, в к-ых одновр-но контрол-ся до 10 и более параметров. Для этого исп-ся датчики (электроконтактные, емкостные, пневматические) для контроля диаметральных р-ров коренных или шатунных шеек.
Коренные и шатунные шейки изг-ся по 6 кв., Шер-ть 10-12 кл.