- •1.Требования, предъявляемые к строительным материалам. Критерии, по которым определяется область применения материала.
- •2. Классификация строительных материалов
- •3. Свойства и показатели качества. Взаимосвязь структуры и свойств.
- •4.Основные физические свойства строй. Материалов. Определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений.
- •5. Гидрофизические свойства
- •6.Теплофизические свойства
- •7. Механические свойства
- •10. Древесина как строительный материал,её достоинства и недостатки.
- •11.Материалы и изделия из древесины.
- •12. Пороки древесины. Защита от гниения и возгорания
- •13.Понятие горной породы и минерала. Генетическая классификация горных пород.
- •15.Осадочные горные породы.
- •16.Метаморфические горные породы.
- •17.Материалы и изделия из природного камня.
- •19.Сырье для производства керамических изделий.
- •20.Добавки в глины при производстве керамических изделий. Глазури и ангобы.
- •22.Облицовочные керамические материалы.
- •23.Кислоупорные,сантехнические и огнеупорные керамические материалы
- •25.Сырье и способы получения стекла.
- •26.Листовые светопрозрачные и светорассеивающие стекла(оконное, витровое, узорчатое, армированное, закаленное, многослойное)- получение,хар-ки и назначение.
- •29.Шлаковое и каменное литье
- •31. Свойства металлов.
- •32. Строение реальных кристаллов. Полиморфизм
- •33.Чугун
- •35. Углеродистые и легированные стали
- •37. Цветные металлы и их сплавы
- •39.Виды коррозии металлов
- •40.Минеральные вяжущие вещества. Классификация. Магнезиальные вяжущие в-ва.
- •41. Жидкое стекло, кислотоупорный цемент
- •42.Гипсовые вяжущие вещества(сырье, получение, характеристики и назначение)
- •44.Воздушная известь (сырье, получение, характеристики и применение)
- •46. Портландцемент (сырье и производство). Основные клинкерные минералы (образование, формулы и характеристики).
- •48. Основные свойства портландцемента и методика их определения. Активность, марка, классы портландцемента.
- •50. Коррозия цементного камня (причины и меры защиты)
- •51. Пуццолановый и шлакопортландцементы (получение, основные характеристики и применение). Активные минеральные добавки в цементы.
- •53. Пластифицированный, гидрофобный портландцементы. Свойства, применение.
- •55. Бетон как композиционный материал. Классификация бетонов.
- •57. Добавки бетоны и растворы (разновидности и механизм действия)
- •58. Расчёт состава бетона.
- •59 Бетонные смеси (виды, приготовление). Технологические свойства бетонной смеси. Влияние различных факторов на подвижность и жесткость бетонной смеси
- •60. Свойства затвердевшего бетона
- •61. Прочность бетона и факторы на нее влияющие. Причины его пористости. Однородность бетона (коэф. Вариации)
- •62. Легкие бетоны. Пористые заполнители: природные и искусственные. Крупнопористые и поризованными легкие бетоны
- •63. Ячеистые бетоны: пенобетон и газобетон
- •64. Бетоны специального назначения: гидротехнический, кислотоупорный, жаростойкий, декоративный, особо тяжелый (для защиты от радиации)
- •65. Строительные растворы. Определение, назначение и классификация.
- •66. Свойства затвердевших строительных растворов (плотность, прочность, морозостойкость)
- •67. Свойства растворных смесей. Сухие строительные смеси
- •68.Кладочные, штукатурные и декоративные растворы
- •69. Железобетон. Совместная работа бетона и стальной арматуры. Предварительно напряженный бетон.
- •70. Монолитный и сборный железобетон (отличительные особенности, преимущества, недостатки, эффективность применения)
- •71.Асбестоцементные изделия.
- •72.Автоклавные материалы и изделия(сырье, получение, характеристики и применение)
- •73. Битумы и дегти (определение, классификация, основные свойства, применение)
- •74.Методы определения эксплуатационных свойств битумов: температура размягчения, вязкость, растяжимость (дуктильность).
- •75.Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы (составы, основные характеристики и применение)
- •76. Кровельные и гидроизоляционные материалы (классификация, разновидности, основные характеристики)
- •77. Герметизирующие материалы (определение, разновидности и основные характеристики)
- •78.Полимеры. Сырьё и способы получения полимеров.
- •79. Пластмассы (определение, классификация и назначение составляющих)
- •80. Положительные и отрицательные свойства пластмасс.
- •81. Полимерные мат-ы для покрытия полов
- •82.Отделочные и конструкционно-отделочные полимерные материалы и изделия
- •83.Пластмассовые трубы и санитарно-технические изделия
- •84. Клеи и мастики ( в т. Ч. Жидкие гвозди)
- •85. Теплоизоляционные материалы и изделия
- •86.Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •87. Минеральная вата
- •88.Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •89. Акустические материалы и изделия
- •90. Лакокрасочные материалы
- •91.Грунтовки и шпатлёвки
- •92.Составляющие лакокрасочных мат-ов
- •93.Разновидности лакокрасочных материалов
7. Механические свойства
Механические свойства материалов определяют поведение конструкций под действием внешних нагрузок. Последние вызывают либо разрушение, либо деформацию материалов. Сопротивление материалов механическому разрушению характеризуется их прочностными свойствами: прочностью, твердостью, истираемостью, сопротивлением удару, износом. Способность материалов изменять под нагрузкой форму и размеры характеризуется деформационными свойствами: упругостью, пластичностью, хрупкостью и ползучестью.
Прочность — свойство материала в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения. Мерой прочности материала является предел прочности — наибольшее напряжение, соответствующее нарастающей нагрузке, при которой образец материала разрушается.Предел прочности при сжатии или растяжении (R, Па,) рассчитывают по формулеR=Fразр/А где Fразр — разрушающая нагрузка, Н; А — площадь первоначального сечения образца в плоскости, перпендикулярной действию нагрузки, м2. Предел прочности при изгибе (RИЗГ) образца прямоугольного сечения и при одной сосредоточенной нагрузке в середине пролета рассчитывают по формуле Rизг=3Fl/2bh2 где F — разрушающая нагрузка, Н; l — расстояние между опорами, м; b, h — ширина и высота поперечного сечения образца, м. Прочность материала зависит от его структуры, пористости, влажности, дефектов строения, температуры, состояния поверхности и других факторов.
Твердость — свойство материала сопротивляться проникновению в него более твердого тела. Твердость ряда строительных материалов (бетона, древесины, металлов, строительного раствора) определяют специальным прибором, вдавливая в них закаленный стальной шарик или алмазный конус, или пирамиду. В результате испытания вычисляют число твердости. Оно равно отношению силы вдавливания к площади поверхности отпечатка. Твердость минералов и однородных горных пород оценивают по шкале Мооса, содержащей десять минералов, расположенных по возрастающей твердости, начиная от талька (твердость 1) и кончая алмазом (твердость 10). Твердость исследуемого материала определяют, последовательно царапая его входящими в шкалу твердости минералами.
Истираемость — свойство материала уменьшаться в объеме и массе под действием истирающих усилий. Сопротивление материала истиранию определяют на круге истирания с подсыпанием абразивных порошков — наждака или кварцевого песка. Истираемость зависит от прочности и твердости материала и важна для оценки эксплуатационных свойств материалов полов, ступеней лестниц, дорожных покрытий. Под действием внешних сил строительные конструкции претерпевают деформацию. При этом твердые тела по-разному реагируют на снятие нагрузки, проявляя свойства упругости или пластичности.
Упругость — свойство материала восстанавливать свою форму и объем после прекращения действия внешних сил. Упругую деформацию называют обратимой. Наибольшее напряжение, при котором действует лишь упругая деформация, называют пределом упругости. В области упругих деформаций действителен закон Гука — деформация материала пропорциональна действующему напряжению. σ=εе где Е — модуль упругости данного материала, МПа; ε — относительная деформация, безразмерная величина.
Пластичность — свойство материала необратимо деформироваться под действием внешних сил. Пластическая (остаточная) деформация, не исчезающая после снятия нагрузки, называется необратимой.
К упругим материалам относятся природные и искусственные каменные материалы, стекло, сталь; к пластичным — битумы при положительных температурах, некоторые виды пластмасс, бетонные и растворные смеси до затвердевания.
Хрупкость — свойство материала разрушаться после незначительной пластической деформации. Хрупкому материалу в отличие от пластичного нельзя придать при прессовании желаемую форму.
8.Химические, технологические, и эксплуатационные свойства строительных материалов. Радиационная стойкость.
Технолог. св-ва – х-ют способность м-ла подвергаться тому или иному виду обработки(дробимость , шлифуемость, удобоукладываемость и др.).
Эксплуат. св-ва – х-ют способность м-ла относиться к климат. условиям
Эксплуат. св-ва: долговечность(сп-ть м-ла сопротивляться комплексному воздействию атмосф. и др. факторов), надежность (сп-ть м-ла выпольнять требуемые ф-и, сохраняя свои экспл. показатели в заданных условиях и в течение заданного времени).
Хим. св-ва: Химическая стойкость(способность материала сопротивляться воздействию кислот, щелочей, растворов солей и газов. Наиболее стойкими материалами по отношению к действию кислот и щелочей являются керамические материалы и изделия, а также многие изделия на основе пластмасс), адгезия (сп-ть 1-го м-ла прилипать к пов-ти другого), хим. активность.
Радиационная стойкость – свойства материала сохранять свою структуру и физико-механические характеристики после воздействия ионизирующих излучений. Для защиты от нейтронного потока применяют материалы, содержащие в большом количестве связанную воду; от γ-излучений — материалы с большой плотностью (свинец, особо тяжелый бетон).
9.Контроль качества с/м. Стандартизация в строительстве.
Сумма св-в, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению, наз. КАЧЕСТВОМ.
Стандартизация – процесс установления и применения стандартов.
Основные нормативные документы. Требования к качеству.
СТБ- стандарт Беларуси, ТУ- технические условия, ОСТ- отраслевая стандартизация, СТП- стандарты предприятия, СНиП- строй.нормы и правила, СНБ- строй.нормы Беларуси, ТНПА- технико-нормативные правовые акты, ЕН- европейские нормы, ИСО – интернац. организация стандартизации, МКР – единый модуль координации размеров.
Сертификация – процедура, по средством кот. 3-я (независ.) сторона дает писменную гарантию качества процесса или м-ла.
Виды контроля: входной(по ТНПА), технологический(те условия, в кот. производится м-л), приемочный.