
- •Красноярский
- •3 Расчёт состава машинно-тракторного парка……..17
- •3.1 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп без использования пэвм…………………..17
- •Общие указания
- •1 Курсовое проектирование
- •Структура и объём курсового проекта
- •1.2 Исходные данные на курсовое проектирование (вариант №12)
- •Содержание
- •3 Расчёт состава машинно-тракторного парка
- •3.1 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп без использования пэвм
- •3.2 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп с использованием пэвм
- •3.3 Построение графиков машиноиспользования
- •3.4 Расчёт количества транспортных средств
- •4 Планирование технического обслуживания машинно-тракторного парка
- •4.1 Определение количества и календарных сроков технических обслуживаний
- •4.2 Расчёт затрат труда на техническое обслуживание мтп без использования пэвм
- •4.3 Расчёт затрат труда на техническое обслуживание мтп с использованием пэвм
- •4.4 Построение плана-графика затрат труда
- •4.5 Определение состава специализированного звена мастера-наладчика
- •5 Определение и анализ показателей машиноиспользования
- •Выводы и предложения
- •Защита курсового проекта
- •6 Дипломное проектирование
- •6.2 Выбор конструкторской разработки
- •6.3 Задание на выполнение дипломного проекта
- •7 Расчётно-пояснительная записка дипломного проекта
- •7.1 Структура пояснительной записки
- •Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
- •«Красноярский государственный аграрный университет»
- •Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
- •5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
- •6. Консультанты по проекту (работе, с указанием относящихся к ним разделов проекта)
- •Календарный план
- •7.2 Реферат
- •Реферат
- •7.3 Содержание
- •7.4 Введение (2…3% текста рукописи)
- •7.5 Обоснование проекта (8…10% текста рукописи)
- •7.6 Состояние вопроса (8…10% текста рукописи)
- •7.7 Технологическая разработка (30…35 % рукописи)
- •7.8 Конструкторская разработка (20...25% текста рукописи)
- •7.9 Экономическое обоснование проекта
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Рубрикация
- •8.3 Единицы физических величин и знаки
- •8.4 Формулы
- •8.5 Таблицы
- •8.6 Иллюстрации
- •8.7 Ссылки
- •8.8 Сокращения
- •9 Требования к оформлению графической части проекта
- •9.1 Общие положения
- •Ниже приведен примерный перечень графических листов, который может быть изменён руководителем дипломного проекта по своему усмотрению.
- •9.2 Масштабы
- •9.3 Форматы чертежей
- •9.4 Основные надписи
- •9.5 Обозначение документации проекта
- •9.6 Спецификация
- •10 Порядок представления и защиты дипломных проектов
- •11 Выбор агрегатов при возделывании
- •11.2 Определение эксплуатационных затрат
- •11.3 Технологические карты
- •12 Выбор агрегатов по энергетическим показателям
- •12.1 Совокупные затраты энергии
- •12.2 Показатели сравнительной оценки энергозатрат
- •12.3 Пример расчёта энергозатрат на вспашке зяби
- •12.4 Пример расчёта энергозатрат на уборке зерновых культур
- •13 Комбинированный почвообрабатывающий и посевной агрегат
- •13.1 Обоснование конструкторской разработки комбинированного агрегата
- •13.2 Расчёт состава комбинированного агрегата
- •13.3 Определение затрат на изготовление комбинированного посевного агрегата
- •13.4 Сравнительная технико-экономическая оценка агрегатов
- •13.4.1 Расчёт производительности и затрат труда
- •13.4.2 Определение эксплуатационных затрат
- •14 Организация уборки зерновых культур машинными комплексами
- •14.1 Способы уборки зерновых культур
- •14.2 Выбор способа уборки
- •14.3 Структура машинного комплекса
- •14.4 Организация машинных комплексов в растениеводстве
- •14.5 Расчёт состава уборочно-транспортного комплекса
- •14.6 Расчёт количества транспортных средств
- •14.7 Оптимизация количества автомобилей для уборочно-транспортного комплекса
- •15 Обеспечение машин топливом и смазочными материалами
- •15.1 Назначение и общая организация нефтехозяйства
- •15.2 Схемы организации нефтехозяйства
- •15.3 Нефтесклад и посты заправки
- •15.4 Определение страхового запаса нефтепродуктов
- •15.5 Определение максимального уровня запасов нефтепродуктов
- •16 Хранение машин
- •16.1 Неисправности машин, возникающие в нерабочий период
- •16.2 Виды и способы хранения машин
- •16.3 Расчёт площадки для открытого хранения техники
- •16.4 Организация работы на машинном дворе
- •16.5 Роза ветров
- •17 Конструкционные материалы
- •17.1 Обозначения, механические свойства и химический состав сталей
- •17.2 Сортамент сталей
- •17.3 Литейные чёрные материалы
- •17.4 Сортамент цветных металлов и сплавов
- •17.5 Неметаллические материалы
- •18 Сведения о некоторых изменениях ескд гост
- •18.1 Изменения в построении и оформлении чертежей
- •18.2 Обозначение шероховатости поверхностей
- •18.3 Изображение швов сварных соединений
- •18.4 Обозначение резьбы
- •18.5 Обозначение допусков и посадок на чертежах
- •18.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Библиографический список
- •Приложения Перечень приложений
- •Приложение 1 Периодичность технических обслуживаний и ремонтов тракторов и комбайнов [7]
- •Приложение 2 Трудоёмкость технических обслуживаний и ремонтов за тракторами и самоходными машинами [8]
- •Приложение 3 Трудоёмкость технического обслуживания и коэффициенты охвата ремонтом сельскохозяйственных машин [8]
- •Приложение 4 Амортизационные отчисления от балансовой стоимости машины
- •Приложение 5 Нормативная годовая загрузка тракторов и сельскохозяйственных машин
- •Приложение 6 Нормы отчислений на торх от балансовой стоимости тракторов и сельскохозяйственных машин
- •Приложение 7 Группы тракторов, комбайнов и других самоходных машин для дифференциации тарифных разрядов работ
- •Приложение 8 Тарифные разряды для сельскохозяйственных операций по группам тракторов
- •Приложение 9 Сменные тарифные ставки из мрот, руб.
- •Приложение 10 Часовые тарифные ставки рабочих, занятых на ремонте
- •Приложение 11 Часовые тарифные ставки водителей грузовых автомобилей
- •Приложение 12 Коэффициенты сопротивления перекатыванию при движении машины (сцепки) [15]
- •Приложение 13
- •Приложение 14 Эксплуатационные данные по тракторам основных марок
- •Приложение 15 Технические характеристики сельскохозяйственных машин [20]
- •Приложение 16 Номинальные тяговые усилия тракторов
- •Приложение 17 Тяговые и топливо-экономичекие показатели тракторов мтз-80 и мтз-82 (масса 3300 кг) [10]
- •Тяговые и топливо-экономичекие показатели тракторов мтз-80 и мтз-82 (масса 3780 кг)
- •Приложение 18 Примерные значения силы тяжести сельскохозяйственных машин, приходящейся на 1 м ширины захвата [15]
- •Приложение 19 Краткие технические характеристики универсальных сцепок [15]
- •Приложение 20 Коэффициенты использования силы тяги [10]
- •Приложение 21 Увеличение тягового сопротивления машин-орудий при повышении скорости движения на 1 км/ч [15]
- •Приложение 22 Примерные значения коэффициента использования времени смены на различных полевых операциях в зависимости от длины гона [31]
- •Приложение 23 Краткие технические характеристики тракторов и зерноуборочных комбайнов [20]
- •Приложение 24 Краткие технические характеристики грузовых бортовых автомобилей
- •Приложение 25 Краткие технические характеристики грузовых автомобилей-самосвалов
- •Приложение 26 Коэффициенты перевода единиц наработки тракторов [8]
- •Приложение 27 Техническая характеристика механизированных заправочных агрегатов
- •Приложение 28
- •Приложение 29
- •Приложение 30
- •Приложение 31 Сталь углеродистая качественная конструкционная
- •Приложение 32
- •Приложение 33
- •Приложение 34 Бронзы безоловянистые (гост 493-79) и оловянистые (гост 613-79)
- •Приложение 35 Перечень общепринятых кодов документов
- •Приложение 36 Техническая характеристика колёсных тракторов [42]
- •Приложение 37 Техническая характеристика перспективных моделей колёсных тракторов [42]
- •Приложение 38 Техническая характеристика гусеничных тракторов [42]
- •Учебное пособие
- •660017, Красноярск, ул. Ленина, 117
14.2 Выбор способа уборки
Способ уборки зерновых культур раздельным или прямым комбайнированием выбирают конкретно в каждом хозяйстве и на каждом поле, принимая во внимание сложившиеся условия: состояние участка и стеблестоя, степень зрелости и засорённости массива, вид и сорт культуры, наличие соответствующих технических средств с учётом оптимального агротехнического срока уборки.
Раздельное комбайнирование применяют при уборке засоренных и легко осыпающихся посевов, имеющих густоту стеблестоя не менее 300 растений на 1 м2 и высоту не ниже 60 см. Скашивать в валки при этом способе начинают в фазе восковой спелости (побурение или пожелтение колоса), что соответствует влажности зерна 25…35 %.
Раздельная уборка позволяет начинать косовицу хлебов на 5…10 дней раньше полной спелости зерна, снижает потери от осыпания, увеличивает сбор урожая на 8…15 %. При этом производительность жатвенных агрегатов на косовице в валок повышается в 2,0…2,5 раза, а на подборе в 1,2…1,3 раза, по сравнению с прямым комбайнированием при равной ширине захвата, т.е. в среднем на один агрегат она выше в 1,6…1,9 раза. До 80…90 % кондиционного зерна поступает из бункера на зерноочистительный пункт, что сокращает трудоёмкость послеуборочной его обработки; создаются благоприятные условия уборки незерновой части урожая, так как солома сухая [26].
Однако при раздельной уборке эксплуатационные затраты значительно выше, по сравнению с прямым комбайнированием, так как комбайном сначала скашивают хлебную массу, затем валок подсыхает несколько дней. После этого комбайн переоборудуют для подбора и обмолота валков. Таким образом комбайн дважды проходит по полю, что приводит к увеличению затрат труда и расходу горюче-смазочных материалов, а также к повышенному механическому повреждению структуры почвы, а следовательно, к снижению урожайности сельскохозяйственных культур.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие, чистые хлеба. При этом способе уборки за один проход комбайна осуществляется и косовица, и обмолот хлебной массы, что повышает производительность, снижает энергозатраты, расход топлива и общую стоимость уборочных работ.
Прямым комбайнированием убирают хлеба, когда влажность зерна составляет 14…17% и не менее 95% растений находятся в фазе полной спелости. Продолжительность уборки после наступления полной спелости не должна превышать 7 дней, так как свыше этого срока резко возрастают биологические потери зерна. Например, потери озимой пшеницы на 10-й и 15-й день уборки составляют соответственно 9 и 17% [27].
Как показывает передовой опыт, наиболее рациональным является умелое сочетание раздельного и прямого комбайнирования, когда используются преимущества того и другого способа и появляется возможность провести уборку в наиболее короткие сроки, с минимальными потерями зерна и с наименьшими затратами труда и денежных средств.
14.3 Структура машинного комплекса
В настоящее время наиболее эффективной формой использования техники в колхозах, совхозах и акционерных обществах является организация специализированных машинных комплексов для выполнения различных видов сельскохозяйственных работ в полеводстве: основная обработка почвы, посев и уборка зерновых культур, заготовка кормов и т.д. Эта форма использования сельскохозяйственной техники, предложенная сотрудниками ВНИПТИМЭСХ [28], получила широкое распространение в хозяйствах Красноярского края.
Однако в большинстве случаев при организации машинных комплексов их количество, а также состав их технологических звеньев руководители хозяйств принимают интуитивно, без учета природно-производственных условий эксплуатации машинно-тракторного парка. При этом не выдерживается и структура машинных комплексов. Такие комплексы зачастую далеки от рациональных размеров и в действительности представляют группу индивидуально работающих агрегатов. При такой форме организации использования машин затруднительно повысить производительность машинно-тракторных агрегатов и снизить затраты на их содержание.
Структурная схема любого машинного комплекса должна включать:
1. Подготовительное звено – выполняет подготовительно-заключительные операции: разбивку поля на загоны, подготовку поворотных полос и разгрузочных магистралей, обработку участков сложной конфигурации или с малой длиной гона, обкосы полей, прокосы и т.п.
Это звено комплектуют менее производительными машинами, по сравнению с технологическими звеньями.
2. Технологические звенья – выполняют основные сельскохозяйственные работы: вспашку зяби, предпосевную обработку почвы, посев, скашивание трав, уборку силосных и зерновых культур и т.д.
3. Звено технического обслуживания – проводит ежесменные и периодические обслуживания, устраняет неисправности машин, входящих в комплекс, производит их заправку горюче-смазочными материалами и водой. В него включают: агрегат технического обслуживания АТО-4822, АТО-99666, или АТО-9994, передвижную ремонтную мастерскую МТП-817М «Алтай», МПР-3901 или МПР-9924, заправочный агрегат МЗ-3904, АТМЗ-2,0-52 или ОЗ-5467. В это звено должны входить резервные тракторы, комбайны и с.-х. машины из расчета достигнутого в хозяйстве значения коэффициента технической готовности машинно-тракторного парка. Например, при коэффициенте готовности Кг = 0,95 для уборочного комплекса, состоящего из 20 агрегатов, требуется одна резервная машина (20 : 0,95 = 21).
4. Звено культурно-бытового обслуживания должно своевременно доставлять механизаторов к рабочим местам, обеспечивать питание, необходимые условия санитарно-гигиенического режима и нормального отдыха, а также гласность результатов соревнования между отдельными механизаторами и между звеньями комплекса. В звено включают: автомобиль для перевозки механизаторов и доставки пищи, передвижной вагончик для отдыха и приёма пищи.