- •Сокращения
- •Введение
- •1 Основные задачи и этапы анализа логистической поддержки
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Задачи АЛП
- •1.3 Основные этапы и исполнители АЛП
- •2 Планирование и управление процессом АЛП
- •2.1 Разработка документа «Стратегия АЛП»
- •2.2 Разработка документа «План АЛП»
- •2.3 Формирование проекта АЛП. Описание сценария использования изделия по назначению
- •3 Формирование логистической структуры изделия и логистической структуры его функций
- •3.1 Общие указания
- •3.2 Методика формирования ЛСИ
- •Связь логистических структур с конструкторской структурой изделия в PDM-системе
- •Выбор элементов-кандидатов на АЛП
- •Общие принципы построения ЛСИ
- •Пример формирования ЛСИ
- •Типы ЭК
- •Правила включения ЭК в ЛСИ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСИ
- •3.3 Методика формирования ЛСФ
- •Общие указания
- •Формирование ЛСФ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСФ
- •3.4 Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Виды связей
- •Описание функций и определение доли времени работы элементов
- •4 Анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО)
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Описание структуры изделия
- •4.3 Кодирование видов отказов и классификация последствий отказа
- •4.4 Порядок выполнения АВПКО
- •Общие сведения
- •Анализ видов и последствий отказов
- •Качественный и количественный анализ критичности
- •Качественный анализ
- •Количественный анализ
- •5 Формирование требований к плановому техническому обслуживанию изделия
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Методика логического анализа при формировании плана ТО
- •5.2.1 Общие положения
- •5.2.2 Первый уровень анализа
- •5.2.3 Второй уровень анализа
- •5.2.4 Третий уровень анализа
- •5.3 Методика выбора периодичности работ по ТО
- •5.3.1 Общие принципы
- •5.3.2 Определение периодичности ТО систем, силовой установки и вспомогательной силовой установки
- •5.3.3 Методические рекомендации по определению периодичности контроля предотказного состояния элементов ФС
- •5.3.4 Определение периодичности ТО конструкции планера
- •5.3.5 Определение периодичности зонных осмотров
- •5.3.6 Группировка выбранных работ в плановые виды ТО
- •5.4. Методика планирования ТО по MSG-3
- •5.4.1 Выбор объекта анализа
- •5.4.2 Порядок анализа
- •5.4.3 Первый уровень диаграммы (определение категории отказа)
- •5.4.4 Второй уровень диаграммы (определение состава работ)
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Методика расчета оптимального количества запасных частей для устранения случайно возникающих отказов
- •7 Разработка регламентов и технологий ТО в процессе АЛП
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Формирование состава работ по ТО
- •7.4 Разработка технологий выполнения работ по ТО
- •8 Подготовка данных для разработки эксплуатационной документации
- •9 Расчет стоимости жизненного цикла изделия
- •9.1 Общие указания
- •9.2 Методика расчета затрат на техническую эксплуатацию
- •10 Методические указания по расчету коэффициента готовности воздушного судна
- •11 Отчеты из базы данных АЛП
- •12 Порядок проведения АЛП
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Организация работ по этапам АЛП
- •12.3 Справочники и классификаторы
- •Общие указания
- •Справочник организаций
- •Справочник компонентов и запчастей
- •Справочник стандартных изделий и расходных материалов
- •Справочник средств наземного обслуживания и инструмента
- •Справочник специальностей и квалификаций
- •Справочник инфраструктуры, необходимой для обслуживания
- •Справочник зон и мест доступа
- •Справочник по структуре ТО
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- •Определение периодичности выполнения работ по ТО
- •1.Общие указания
- •2 Приближенная методика расчета периодичности ТО
- •2.1 Основные предположения и допущения
- •2.2 Определение интервала (tпр) между профилактическими работами
- •2.4 Определение интервала в случае, когда время восстановления работоспособности отлично от нуля
- •2.5 Привязка рассчитанной периодичности к стандартным периодам обслуживания
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 2
- •Создание проекта АЛП. Описание сценария использования
- •Ввод основных параметров проекта
- •Описание сценария использования
- •Построение логистических структур. Функциональный анализ
- •Ввод сведений об элементах-кандидатах в БД АЛП
- •Построение ЛСИ
- •Построение ЛСФ
- •Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Присвоение кодов ССН (SNS) элементам ЛСИ
- •Результаты функционального анализа
- •Ввод параметров надежности
- •АВПКО
- •Заполнение справочников
- •Создание перечня отказов для логистических элементов
- •Создание вида отказа элемента ЛСФ F28-20
- •Создание вида отказа дочернего элемента ЛСФ F28-20-11
- •Создание вида отказа элемента ЛСИ
- •Установление причинно-следственных связей между отказами
- •Расчет показателей АВПО
- •Отчетные формы
- •Расчет рекомендуемой периодичности планового контроля элементов ЛСИ
- •Разработка структуры работ по ТО
- •Формирование перечня поставляемых запчастей и расчет параметров МТО
- •Расчет затрат на техническую эксплуатацию
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- •Перечень терминов
- •Список использованных источников
30
Цифра 1 во 2-й и 3-й позиции структуры – говорит о том, что порядковый номер элементов ЛСИ 2-го и 3-го уровня разукрупнения должен иметь только один знак (т.е. 1, 2, 3 и т.д.).
Цифра 2 в остальных позициях – говорит о том, что порядковый номер элементов ЛСИ остальных уровней разукрупнения должен иметь 2 знака (т.е. 01, 02, 03 и т.д.).
Для формирования «мнемонического» ЛКН рекомендуется пользоваться следующими правилами:
1.В качестве кода ФИ(ЛКН элемента 1-го уровня) использовать код-акроним финального изделия (КАФИ). Количество знаков не более 3-4, чтобы не получился слишком длинный ЛКН на нижних уровнях разукрупнения.
2.В качестве порядкового номера системы (2-я часть ЛКН элемента 2-го уровня) использовать код системы по применяемой в проекте ССН.
3.В качестве порядкового номера подсистемы(2-я часть ЛКН элемента 3-го уровня) использовать код подсистемы по применяемой в проекте ССН.
4.Если в ЛСИ присутствует уровень под-подсистем, то в качестве порядкового номера под-подсистемы (2-я часть ЛКН элемента4-го уровня) использовать код подподсистемы, присвоенный в технической документации на изделие.
Применяя эти правила, по ЛКН элемента всегда можно определить, к какому ФИ, системе и подсистеме он относится.
3.3 Методика формирования ЛСФ
Общие указания
В процессе функционального анализа формируется ЛСФ, состоящая из элементов, соответствующих функциональным блокам и функциям изделия, а также связей между ними.
ЛСФ разрабатывается и анализируется с целью:
·выявления полноты и непротиворечивости функций (в первую очередь – функциональных требований к изделию);
·выявления возможных видов функциональных отказов(ЭД 3110), а также анализа их причин (эта работа выполняется в рамках АВПКО);
·разработки требований к обслуживанию изделия и др.
Если в проекте не предусмотрено проведение АВПКО и решение задач, связанных с обслуживанием, то необходимость создания ЛСФ должна быть обоснована дополнительно.
В случае отсутствия существенных и экономически обоснованных причин для создания ЛСФ, эта задача выполняться не должна.
Функциональный блок – это система или часть системы, чьи функции будут анализироваться в процессе АЛП независимо от функций других функциональных блоков. В общем случае функциональным блоком может быть система, подсистема, под-подсистема, крупный агрегат. Решение о выделении анализируемых функциональных блоков в ЛСФ принимается совместно конструктором и специалистами по надежности в зависимости от сложности системы/агрегата, количества функций и функциональных взаимосвязей внутри системы.
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
31
ЛСФ формируется на основе:
·данных, содержащихся в техническом задании, контракте;
·информации об аналогах;
·предварительных проработок (блок-схемы и подобные документы);
·описания сценария использования по назначению и миссий, которые будет выполнять изделие.
Кроме основных функций, обусловленных назначением изделия, в состав ЛСФ включаются вспомогательные функции, например, обеспечение экипажа информацией о состоянии изделия.
Основные функциональные блоки, включаемые в ЛСФ ВС, обычно соответствуют основным системам и подсистемам по ССН. Для каждого функционального блока составляется перечень выполняемых функций. При необходимости функции разукрупняются на один уровень вниз. Количество уровней разукрупнения в общем случае не ограничено, но создавать слишком много уровней не рекомендуется, так как это затруднит анализ. Элементы всех уровней разукрупнения носят общее название– элемент ЛСФ (ЭД 3530). Общая структура дерева ЛСФ изображена на рис. 8.
Рис. 8. Общая структура дерева ЛСФ
Формирование ЛСФ
Процесс формирования ЛСФ состоит из следующих этапов:
1.Определяются основные системы ВС, которые включаются в ЛСФ в виде функциональных блоков (рис. 8). Перечень основных систем ВС регламентирован стандартами ASD S1000D или ATA 2200, но может быть уточнен для каждого конкретного проекта.
2.В зависимости от сложности системы определяется необходимость выделения функциональных блоков, соответствующих подсистемам, под-подсистемам или
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
32
отдельным агрегатам. Дополнительно выделенные функциональные блоки включаются в ЛСФ. При этом структура ЛСФ может не совпадать со структурой ЛСИ (по уровням разукрупнения). При создании ЛСФ допускается большая свобода и гибкость, например, функциональные блоки, соответствующие подсистемам и агрегатам, могут быть включены в ЛСФ на одном уровне разукрупнения.
3.На основании имеющихся исходных данных описываются функции выделенных функциональных блоков таким образом, чтобы каждая уникальная функция была включена в ЛСФ только один раз.
Пример ЛСФ для системы кондиционирования воздуха (СКВ) изображен на рис. 9.
В этом примере функциональные блоки(система СКВ и подсистема САРД) выделены прописными буквами для наглядности. На примере видно, что часть функций СКВ описана непосредственно для всей системы, а часть функций, относящихся к регулированию давления, – для отдельного функционального блока «F13::Подсистема регулирования давления». Таким образом, в дальнейшем эти две группы функций будут анализироваться отдельно и независимо друг от друга. Функции выделенных функциональных блоков не должны дублировать друг друга, а также дублировать сами функциональные блоки нижних уровней. Так, например, в состав функций СКВ на рис. 9 не включена функция «регулирование давления в кабине», так как эта функция содержится в блоке «F13::Подсистема регулирования давления».
Рис. 9. Пример ЛСФ для СКВ
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
