- •Сокращения
- •Введение
- •1 Основные задачи и этапы анализа логистической поддержки
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Задачи АЛП
- •1.3 Основные этапы и исполнители АЛП
- •2 Планирование и управление процессом АЛП
- •2.1 Разработка документа «Стратегия АЛП»
- •2.2 Разработка документа «План АЛП»
- •2.3 Формирование проекта АЛП. Описание сценария использования изделия по назначению
- •3 Формирование логистической структуры изделия и логистической структуры его функций
- •3.1 Общие указания
- •3.2 Методика формирования ЛСИ
- •Связь логистических структур с конструкторской структурой изделия в PDM-системе
- •Выбор элементов-кандидатов на АЛП
- •Общие принципы построения ЛСИ
- •Пример формирования ЛСИ
- •Типы ЭК
- •Правила включения ЭК в ЛСИ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСИ
- •3.3 Методика формирования ЛСФ
- •Общие указания
- •Формирование ЛСФ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСФ
- •3.4 Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Виды связей
- •Описание функций и определение доли времени работы элементов
- •4 Анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО)
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Описание структуры изделия
- •4.3 Кодирование видов отказов и классификация последствий отказа
- •4.4 Порядок выполнения АВПКО
- •Общие сведения
- •Анализ видов и последствий отказов
- •Качественный и количественный анализ критичности
- •Качественный анализ
- •Количественный анализ
- •5 Формирование требований к плановому техническому обслуживанию изделия
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Методика логического анализа при формировании плана ТО
- •5.2.1 Общие положения
- •5.2.2 Первый уровень анализа
- •5.2.3 Второй уровень анализа
- •5.2.4 Третий уровень анализа
- •5.3 Методика выбора периодичности работ по ТО
- •5.3.1 Общие принципы
- •5.3.2 Определение периодичности ТО систем, силовой установки и вспомогательной силовой установки
- •5.3.3 Методические рекомендации по определению периодичности контроля предотказного состояния элементов ФС
- •5.3.4 Определение периодичности ТО конструкции планера
- •5.3.5 Определение периодичности зонных осмотров
- •5.3.6 Группировка выбранных работ в плановые виды ТО
- •5.4. Методика планирования ТО по MSG-3
- •5.4.1 Выбор объекта анализа
- •5.4.2 Порядок анализа
- •5.4.3 Первый уровень диаграммы (определение категории отказа)
- •5.4.4 Второй уровень диаграммы (определение состава работ)
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Методика расчета оптимального количества запасных частей для устранения случайно возникающих отказов
- •7 Разработка регламентов и технологий ТО в процессе АЛП
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Формирование состава работ по ТО
- •7.4 Разработка технологий выполнения работ по ТО
- •8 Подготовка данных для разработки эксплуатационной документации
- •9 Расчет стоимости жизненного цикла изделия
- •9.1 Общие указания
- •9.2 Методика расчета затрат на техническую эксплуатацию
- •10 Методические указания по расчету коэффициента готовности воздушного судна
- •11 Отчеты из базы данных АЛП
- •12 Порядок проведения АЛП
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Организация работ по этапам АЛП
- •12.3 Справочники и классификаторы
- •Общие указания
- •Справочник организаций
- •Справочник компонентов и запчастей
- •Справочник стандартных изделий и расходных материалов
- •Справочник средств наземного обслуживания и инструмента
- •Справочник специальностей и квалификаций
- •Справочник инфраструктуры, необходимой для обслуживания
- •Справочник зон и мест доступа
- •Справочник по структуре ТО
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- •Определение периодичности выполнения работ по ТО
- •1.Общие указания
- •2 Приближенная методика расчета периодичности ТО
- •2.1 Основные предположения и допущения
- •2.2 Определение интервала (tпр) между профилактическими работами
- •2.4 Определение интервала в случае, когда время восстановления работоспособности отлично от нуля
- •2.5 Привязка рассчитанной периодичности к стандартным периодам обслуживания
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 2
- •Создание проекта АЛП. Описание сценария использования
- •Ввод основных параметров проекта
- •Описание сценария использования
- •Построение логистических структур. Функциональный анализ
- •Ввод сведений об элементах-кандидатах в БД АЛП
- •Построение ЛСИ
- •Построение ЛСФ
- •Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Присвоение кодов ССН (SNS) элементам ЛСИ
- •Результаты функционального анализа
- •Ввод параметров надежности
- •АВПКО
- •Заполнение справочников
- •Создание перечня отказов для логистических элементов
- •Создание вида отказа элемента ЛСФ F28-20
- •Создание вида отказа дочернего элемента ЛСФ F28-20-11
- •Создание вида отказа элемента ЛСИ
- •Установление причинно-следственных связей между отказами
- •Расчет показателей АВПО
- •Отчетные формы
- •Расчет рекомендуемой периодичности планового контроля элементов ЛСИ
- •Разработка структуры работ по ТО
- •Формирование перечня поставляемых запчастей и расчет параметров МТО
- •Расчет затрат на техническую эксплуатацию
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- •Перечень терминов
- •Список использованных источников
84
Для упрощения составления и решения рассматриваемой системы рекомендуется - сле дующее.
1.Необходимо определить ограничения (6), неактивные в точке t*b, то есть ограничения, для которых заведомо справедливо
Qa (t*b) < Qнa.
Эти ограничения могут быть исключены из рассмотрения при определении значений t*b.
2.Целесообразно перед составлением функции Лагранжа максимально упростить зависимости (4) в соответствии с чувствительностьюQa к величинам членов функций отказности, включающих искомые значения tb в разных степенях.
Если, например,
Qa = Х t1 + Y t1 t2 + Z t31
и величины Х и Z одного порядка, то членом Х t1 можно пренебречь без существенного снижения точности получаемого решения системы (8).
5.3.3 Методические рекомендации по определению периодичности контроля предотказного состояния элементов ФС
Определение периодичности контроля предотказных состояний элементов ФС произво-
дится в предположении, что величины периодичностей t*b определены, исходя из того, что работоспособность элементов, эксплуатируемых методом ТЭП, подтверждается в каждом полете. Рассмотрим теперь вопрос о выборе оптимальной периодичности контроля предотказного состояния элементов ФС. Для ее установления необходимо знать следующие данные:
1)параметры, определяющие техническое состояние элементов, их номинальное значение (установленное в технических условиях) и величины упреждающих допусков;
2)зависимости значений определяющих параметров и показателей безотказности от наработки элементов ФС.
При наличии указанных характеристик оптимальные величиныtпр b периодичности контроля предотказного состояния поb-м видам отказов элементов определяются по критерию минимума удельных затрат на ТО в соответствии с рекомендациями предыдущего раздела, с использованием вместо величин tb для рассматриваемых видов отказов элемен-
та соответствующие величины tпр b. После установления таким образом зависимостей Qa
от величины tпр b каждого из элементов, эксплуатируемых методом ТЭП, все расчеты выполняются аналогично определению оптимальной периодичности контроля работоспособности элементов ФС.
Однако в настоящее время зависимости, характеризующие изменение определяющего параметра и надежности элемента с ростом наработки, на практике установлены для очень
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
85
ограниченного числа элементов, поэтому определение на этапах создания БСК оптимальных величин tпрb представляется весьма затруднительным.
Для определения величин tпр b из условия обеспечения нормативного уровня безотказности можно воспользоваться приближенной формулой*
|
|
2Т |
прb (Т оb |
- Тп рb ) |
|
|
tпрb |
= |
|
|
|
qbн , |
(9) |
|
tп |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
где Тпр b - средняя наработка до предотказного состояния по b-ому виду отказа элемента; Тоb - средняя наработка до b-го вида отказа элемента при условии, что в процессе экс-
плуатации предотказное состояние не контролируется.
Эта формула основана на допущении об экспоненциальном распределении наработок до отказа и до предотказного состояния. При этом можно считать интенсивность перехода из предотказного состояния в отказ, не зависящей от времени перехода.
Нормативное значение вероятности qнb b-го вида отказа элемента определяется нормативной вероятностью Qнa вида отказа ФС, к которому приводит данный отказ элемента.
Таким образом, если работоспособность (или отказ) элемента, эксплуатируемого методом ТЭП, будет устанавливаться в каждом полете, а его предотказное состояние будет контролироваться с периодичностью, определенной из (8), то вероятность отказа элемента за полет не превысит нормативного значения.
Значение средней наработки до отказа (ЭД 0570) определяется для рассматриваемого элемента как величина, обратная интенсивности (параметру потока) вида отказа, по которому контролируется предотказное состояние (приведена в табл. 14).
Средняя наработка до предотказного состояния (ЭД 1660) определяется путем испытаний, математического моделирования или по опыту эксплуатации элементов-аналогов.
Поскольку описанная выше методика расчета периодичности ТО достаточно сложна в реализации и требует не всегда доступных исходных данных, в Приложении 1 приводится альтернативная упрощенная (приближенная) методика такого расчета.
5.3.4 Определение периодичности ТО конструкции планера
Сроки плановых работ по конструкции планера обусловлены ожидаемыми условиями его эксплуатации, правилами назначения периодичности выполнения выбранных работ по ТО, основанными на ожидаемых значениях характеристик усталостной прочности, конст- руктивно-схемных характеристиках конструкции планера, рекомендациях разработчиков и поставщиков составных частей(элементов) и опыте эксплуатации аналогичных типов ВС.
Периодичность планового ТО конструкции планера определяется для каждой работы с учетом анализа и/или опыта эксплуатации. Некоторые интервалы могут быть определены в циклах, другие могут быть определены по календарным срокам.
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
