- •Сокращения
- •Введение
- •1 Основные задачи и этапы анализа логистической поддержки
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Задачи АЛП
- •1.3 Основные этапы и исполнители АЛП
- •2 Планирование и управление процессом АЛП
- •2.1 Разработка документа «Стратегия АЛП»
- •2.2 Разработка документа «План АЛП»
- •2.3 Формирование проекта АЛП. Описание сценария использования изделия по назначению
- •3 Формирование логистической структуры изделия и логистической структуры его функций
- •3.1 Общие указания
- •3.2 Методика формирования ЛСИ
- •Связь логистических структур с конструкторской структурой изделия в PDM-системе
- •Выбор элементов-кандидатов на АЛП
- •Общие принципы построения ЛСИ
- •Пример формирования ЛСИ
- •Типы ЭК
- •Правила включения ЭК в ЛСИ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСИ
- •3.3 Методика формирования ЛСФ
- •Общие указания
- •Формирование ЛСФ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСФ
- •3.4 Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Виды связей
- •Описание функций и определение доли времени работы элементов
- •4 Анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО)
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Описание структуры изделия
- •4.3 Кодирование видов отказов и классификация последствий отказа
- •4.4 Порядок выполнения АВПКО
- •Общие сведения
- •Анализ видов и последствий отказов
- •Качественный и количественный анализ критичности
- •Качественный анализ
- •Количественный анализ
- •5 Формирование требований к плановому техническому обслуживанию изделия
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Методика логического анализа при формировании плана ТО
- •5.2.1 Общие положения
- •5.2.2 Первый уровень анализа
- •5.2.3 Второй уровень анализа
- •5.2.4 Третий уровень анализа
- •5.3 Методика выбора периодичности работ по ТО
- •5.3.1 Общие принципы
- •5.3.2 Определение периодичности ТО систем, силовой установки и вспомогательной силовой установки
- •5.3.3 Методические рекомендации по определению периодичности контроля предотказного состояния элементов ФС
- •5.3.4 Определение периодичности ТО конструкции планера
- •5.3.5 Определение периодичности зонных осмотров
- •5.3.6 Группировка выбранных работ в плановые виды ТО
- •5.4. Методика планирования ТО по MSG-3
- •5.4.1 Выбор объекта анализа
- •5.4.2 Порядок анализа
- •5.4.3 Первый уровень диаграммы (определение категории отказа)
- •5.4.4 Второй уровень диаграммы (определение состава работ)
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Методика расчета оптимального количества запасных частей для устранения случайно возникающих отказов
- •7 Разработка регламентов и технологий ТО в процессе АЛП
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Формирование состава работ по ТО
- •7.4 Разработка технологий выполнения работ по ТО
- •8 Подготовка данных для разработки эксплуатационной документации
- •9 Расчет стоимости жизненного цикла изделия
- •9.1 Общие указания
- •9.2 Методика расчета затрат на техническую эксплуатацию
- •10 Методические указания по расчету коэффициента готовности воздушного судна
- •11 Отчеты из базы данных АЛП
- •12 Порядок проведения АЛП
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Организация работ по этапам АЛП
- •12.3 Справочники и классификаторы
- •Общие указания
- •Справочник организаций
- •Справочник компонентов и запчастей
- •Справочник стандартных изделий и расходных материалов
- •Справочник средств наземного обслуживания и инструмента
- •Справочник специальностей и квалификаций
- •Справочник инфраструктуры, необходимой для обслуживания
- •Справочник зон и мест доступа
- •Справочник по структуре ТО
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- •Определение периодичности выполнения работ по ТО
- •1.Общие указания
- •2 Приближенная методика расчета периодичности ТО
- •2.1 Основные предположения и допущения
- •2.2 Определение интервала (tпр) между профилактическими работами
- •2.4 Определение интервала в случае, когда время восстановления работоспособности отлично от нуля
- •2.5 Привязка рассчитанной периодичности к стандартным периодам обслуживания
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 2
- •Создание проекта АЛП. Описание сценария использования
- •Ввод основных параметров проекта
- •Описание сценария использования
- •Построение логистических структур. Функциональный анализ
- •Ввод сведений об элементах-кандидатах в БД АЛП
- •Построение ЛСИ
- •Построение ЛСФ
- •Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Присвоение кодов ССН (SNS) элементам ЛСИ
- •Результаты функционального анализа
- •Ввод параметров надежности
- •АВПКО
- •Заполнение справочников
- •Создание перечня отказов для логистических элементов
- •Создание вида отказа элемента ЛСФ F28-20
- •Создание вида отказа дочернего элемента ЛСФ F28-20-11
- •Создание вида отказа элемента ЛСИ
- •Установление причинно-следственных связей между отказами
- •Расчет показателей АВПО
- •Отчетные формы
- •Расчет рекомендуемой периодичности планового контроля элементов ЛСИ
- •Разработка структуры работ по ТО
- •Формирование перечня поставляемых запчастей и расчет параметров МТО
- •Расчет затрат на техническую эксплуатацию
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- •Перечень терминов
- •Список использованных источников
155
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Определение периодичности выполнения работ по ТО
1.Общие указания
Необходимо определить наиболее подходящую периодичность каждой выбранной работы по ТО на основе имеющихся данных и инженерной оценки. Пока изделие не войдет в эксплуатацию, достоверные данные по интенсивности отказов и другим характеристикам элементов конструкции часто отсутствуют. В этом случае периодичность каждой работы по ТО систем определяется, в основном, на основе опыта эксплуатации подобных систем и агрегатов.
Работа по ТО не должна выполняться чаще, чем подсказывает опыт или другие данные. Работы, которые выполняются чаще, чем необходимо, увеличивают опасность ошибок, допущенных в процессе ТО, и могут оказать отрицательное воздействие на надежность и безопасность. Кроме того при этом резко возрастают затраты на ТО.
При определении периодичности работ по ТО необходимо учитывать:
·результаты испытаний, проведенных изготовителем, и технический анализ этих результатов;
·рекомендации изготовителя и/или фирмы-поставщика;
·требования заказчика;
·опыт эксплуатации таких же или подобных систем /подсистем;
·обоснованную инженерную оценку.
Следует оценить начальный интервал для каждой работы по ТО на основе всех имеющихся в распоряжении данных. Как часть такой оценки, следует проанализировать ответы на следующие вопросы:
1.Какой опыт эксплуатации общих/подобных изделий/элементов/систем на других ВС имеется в распоряжении, чтобы определить наиболее эффективную периодичность работы?
2.Какие усовершенствования конструкции, обеспечившие более продолжительный интервал между проверками, были внесены?
3.Какой интервал между работами рекомендуют фирма-поставщик/изготовитель на основе проверочных данных и анализа отказов?
2 Приближенная методика расчета периодичности ТО
Ниже приведена приближенная расчетная методика для определения периодичности ТО элементов конструкции на основании данных об их надежности(интенсивности отказов)
и критичности (тяжести последствий отказа).
Задача состоит в определении такой периодичности профилактических работtпр по ТО основных систем, агрегатов и узлов изделия, при которой вероятность безотказной работы этих систем, агрегатов и узлов будет не менее заданной величиныР0<1. Расчет периодичности выполняется для элементов ЛСИ, при этом значение Р0 определяется на основании
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
156
КТПО, присвоенной видам отказов элемента в процессе АВПКО. Для элементов ЛСИ, виды отказов которых имеют КТПО = 1 или 2, эти значения – наибольшие , а для элементов с КТПО 3 и 4 – меньше (см. табл. 3, разд.4.4) .
2.1 Основные предположения и допущения
Пусть в изделии имеется элемент(система, агрегат, узел), подверженный отказам. Поток отказов – простейший (пуассоновский) с параметром (интенсивностью) l. Средняя наработка на отказ:
tср = |
1 |
(1) |
|
l |
|||
|
|
Наработка может исчисляться в различных единицах измерения: в календарном времени, в часах налета (для ВС), в километрах пробега (для наземных транспортных средств), в рабочих циклах и т.д. Ниже для простоты изложения используется календарное время, хотя переход к другим единицам измерения не представляет трудности.
Предположим, что через некоторое время tпр работоспособность элемента полностью восстанавливается за счет обслуживания, ремонта или замены на новый, так что начинается новый отсчет эксплуатационного ресурса.
Для пуассоновского потока отказов распределение времени между отказами – показательное, т.е. плотность вероятности:
f (t )= le-lt |
(2) |
|
|
||
Вероятность отказа к моменту времени tпр составит: |
|
|
Q(tпр )= (1 - e-ltпр ), |
(3) |
|
а вероятность безотказной работы: |
|
|
P(tпр )= e |
-ltпр |
(4) |
|
|
|
В первом приближении предполагаем, что время восстановления работоспособности элемента равно нулю. В дальнейшем будет рассмотрен случай с ненулевым временем восстановления. Предположение о нулевом времени восстановления оправдано, если наблюдение за изделием ведется в течение достаточно длительного интервала времениТ >> tпр. В этом случае Q(tпр) скачком приобретает нулевое значение, после чего процесс эксплуатации («жизни») элемента продолжается, и вероятность его отказа снова определяется выражением (3) с новым началом отсчета.
2.2 Определение интервала (tпр) между профилактическими работами
Предположим, что за интервал времени [ tпр , tпр(i +1 ) ] (i = 1,…,n-1, где n – число интервалов
замены (восстановления) за время Т) отказов не происходит. Как будет показано ниже, это предположение дает оценку определяемой величиныtпр сверху. Если отказ все же происходит, то восстановление отказавшего элемента также происходит мгновенно, после чего возобновляется эксплуатационный ресурс и процесс продолжается.
Пусть Р0 – заданная вероятность безотказной работы элемента. Тогда с учетом (4) должно быть выполнено условие
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
157
P(t |
пр |
)= e |
-ltпр ³ P |
(5) |
|
|
0 |
|
Решая неравенство (5), можно найти
tпр |
£ -ln P |
(6) |
|
|
|||
t |
0 |
|
|
ср |
|
||
График, построенный в соответствии с (6), представлен кривой 1 на Рис. П.1. 1.
Расчет по этой формуле дает «пессимистическую» оценку длительности интервала между профилактиками. Так, если P0 = 0,9, то tпр ≤ 0,105tср, т.е. длительность интервала между профилактиками должна быть менее 0,1 от средней наработки на отказ.
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ср |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
|
|
|
|
P 0 |
|
|
|
|
|
Рис. П.1. 1. График функций (6) и (7)
Более оптимистическую оценку можно получить посредством ряда несложных преобразований в виде:
tпр |
£ 2(1 |
- P ) |
(7) |
|
|||
tср |
0 |
|
|
|
|
||
При P0 = 0,9 получим tпр ≤ 0,2 tср, т.е. интервал времени между заменами оказывается в два раза больше, чем при расчете по формуле(6). График, построенный в соответствии с(7) представлен прямой 2 на Рис. П.1. 1.
На практике (при Р0 > 0,2) для выбора величины tпр можно пользоваться условиями:
tпр ³ -tср ln P0 , |
(8) |
tпр £ 2tср (1 - P0 ) |
(9) |
Формулу (8) следует использовать для элементов, отказы которых относятся к КТПО = 1 или 2, для остальных элементов (КТПО = 3, 4) рекомендуется применять формулу (9).
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
158 |
2.3 Определение tпр |
при возникновении отказа в интервале между |
||||||||||
профилактиками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теперь рассмотрим случай, когда в интервале между профилактическими работами воз- |
|||||||||||
никает отказ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пусть tотк – момент наступления отказа (время отсчитывается от момента предыдущего |
|||||||||||
восстановления). После отказа также происходит«мгновенное» восстановление, а затем |
|||||||||||
возобновляется процесс эксплуатации с первоначальными характеристиками надежности. |
|||||||||||
Для рассматриваемого интервала tпр средняя вероятность отказа (при tотк = k tпр (k ≤ 1)): |
|||||||||||
|
|
|
|
~ |
tпр |
g 1 |
, |
|
|
|
(10) |
|
|
|
Qtпр = |
2tср |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g 1 |
= 2k(k - 1)+ 1 |
|
|
|
(11) |
|||
График функции (11) представлен на Рис. П.1. 2 (кривая 1). |
|
|
|
||||||||
Из графика видно, что 0 ,5 £ g £ 1 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
g1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
Кривая 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кривая 1 |
|
|
|
|
||
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
|
1 |
||||||||||
Рис. П.1. 2. График функций (11) и (14)
Предположим, что на интервале [0, T] укладывается n интервалов длительностью tпр, и на m £ n из этих интервалов происходит по одному отказу и восстановлению по описанной выше схеме (вероятность более одного отказа считается пренебрежимо малой). Тогда средняя вероятность отказов на интервале [0, T]:
|
|
|
1 |
é |
|
tпр |
|
tпр |
ù |
|
é |
|
m |
|
ù tпр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Q = |
|
êmg |
1 |
|
+ (n - m) |
|
ú |
= |
ê1 |
- |
|
(1 -g |
1 )ú |
|
||
|
2tср |
|
n |
2tср |
||||||||||||
|
|
|
n ê |
|
|
2tср ú |
|
ë |
|
|
û |
|||||
|
|
|
|
ë |
|
|
|
|
û |
|
|
|
|
|
|
|
Средняя вероятность безотказной работы:
|
|
|
|
é |
|
m |
|
ù |
tпр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
P = 1 -Q = |
ê1 |
- |
|
(1 -g |
1 )ú |
|
³ P0 |
, |
||||
n |
2tср |
|||||||||||
|
|
|
|
ë |
|
|
û |
|
|
|||
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
откуда: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tпр |
|
|
|
|
2(1 - P ) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
£ |
|
|
|
|
0 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
t ср |
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
é |
|
|
|
|
ù |
(12) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ê1 - |
|
(1 - g 1 )ú |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ë |
|
|
|
|
û |
|
|||||
é |
|
m |
|
ù |
|
|
|
|
|
|
~ |
|
|
~ |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Поскольку ê1 |
- |
|
(1 - g |
1 )ú |
£ 1 , то Q |
£ Q , |
P ³ P |
, |
т.е. средняя вероятность отказа меньше, |
|||||||||
n |
||||||||||||||||||
ë |
|
|
û |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
а средняя вероятность безотказной работы больше, чем в случае, рассмотренном выше. Это означает, что время tпр, найденное по формуле (12), будет больше, чем то же время,
рассчитанное по формуле (7). Так, при Р0 = 0,9, k = 0,4, g1 = 0,52, (m/n) = 0,5, tпр = 2*0,1/(1-
0,5*0,48) = 0,263 tср, т.е. при прочих равных условиях время tпр оказывается на 30% больше, чем рассчитанное по формуле (7).
Когда отказ возникает вблизи правой границы интервалаtпр , то нецелесообразно производить замену (восстановление) элемента в конце текущего интервала и имеет смысл отнести ее на конец следующего интервала tпр. В этом случае средняя вероятность отказа на двух смежных интервалах:
|
|
|
|
= |
tпр |
|
g 2 , |
|
Q2 t |
|
(13) |
||||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
пр |
|
2tср |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
|
|
|
|
|
|
||
g 2 = (k - 1)2 |
+ 1 ³ 1 |
(14) |
||||||
График функции (14) – кривая 2 на рис. п.1. 2. |
|
|||||||
Если на интервале [0, T] таких случаев m и они охватывают 2m £ n интервалов, то:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
é |
|
|
2m |
|
ù |
tпр |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Q = |
ê1 |
+ |
|
|
|
|
|
(g 2 |
- 1)ú |
|
|
, |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
n |
|
|
2tср |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ë |
|
|
|
|
|
û |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
é |
|
|
|
|
|
2m |
|
|
ù |
|
tпр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
P = 1 - Q = 1 - |
ê1 + |
|
|
|
(g 2 - 1)ú |
|
|
³ P0 |
, |
||||||||||||||||
|
|
n |
2tср |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ë |
|
|
|
|
|
|
|
û |
|
|
|||
откуда: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
tпр |
£ |
|
|
|
2(1 - P ) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
tср |
|
|
|
|
2m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
é |
|
|
|
|
|
|
ù |
|
|
|
|
|
(15) |
|||||||||
|
|
|
|
|
ê1 + |
|
|
|
|
(g 2 - 1)ú |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
ë |
|
|
|
|
|
|
û |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Эту формулу имеет смысл использовать |
|
приk > 0,5. Пусть k = 0,7, g 2 = 1,09, Р0 = 0,9, |
|||||||||||||||||||||||
(m/n) = 0,5. Тогда tпр £ 2*0,1*(1/1,09) =0,183 tср, т.е. на 8,5% меньше, чем значение, рассчи-
танное по формуле (7). Учитывая то, что в реальных условиях возможна комбинация всех трех рассмотренных выше случаев(отсутствие отказов между профилактиками, отказ ближе к началу очередного периода между профилактиками, отказ ближе к концу этого периода), можно без большой погрешности пользоваться формулами (6) и (7).
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
