- •Сокращения
- •Введение
- •1 Основные задачи и этапы анализа логистической поддержки
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Задачи АЛП
- •1.3 Основные этапы и исполнители АЛП
- •2 Планирование и управление процессом АЛП
- •2.1 Разработка документа «Стратегия АЛП»
- •2.2 Разработка документа «План АЛП»
- •2.3 Формирование проекта АЛП. Описание сценария использования изделия по назначению
- •3 Формирование логистической структуры изделия и логистической структуры его функций
- •3.1 Общие указания
- •3.2 Методика формирования ЛСИ
- •Связь логистических структур с конструкторской структурой изделия в PDM-системе
- •Выбор элементов-кандидатов на АЛП
- •Общие принципы построения ЛСИ
- •Пример формирования ЛСИ
- •Типы ЭК
- •Правила включения ЭК в ЛСИ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСИ
- •3.3 Методика формирования ЛСФ
- •Общие указания
- •Формирование ЛСФ
- •Назначение ЛКН элементам ЛСФ
- •3.4 Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Виды связей
- •Описание функций и определение доли времени работы элементов
- •4 Анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО)
- •4.1 Общие указания
- •4.2 Описание структуры изделия
- •4.3 Кодирование видов отказов и классификация последствий отказа
- •4.4 Порядок выполнения АВПКО
- •Общие сведения
- •Анализ видов и последствий отказов
- •Качественный и количественный анализ критичности
- •Качественный анализ
- •Количественный анализ
- •5 Формирование требований к плановому техническому обслуживанию изделия
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Методика логического анализа при формировании плана ТО
- •5.2.1 Общие положения
- •5.2.2 Первый уровень анализа
- •5.2.3 Второй уровень анализа
- •5.2.4 Третий уровень анализа
- •5.3 Методика выбора периодичности работ по ТО
- •5.3.1 Общие принципы
- •5.3.2 Определение периодичности ТО систем, силовой установки и вспомогательной силовой установки
- •5.3.3 Методические рекомендации по определению периодичности контроля предотказного состояния элементов ФС
- •5.3.4 Определение периодичности ТО конструкции планера
- •5.3.5 Определение периодичности зонных осмотров
- •5.3.6 Группировка выбранных работ в плановые виды ТО
- •5.4. Методика планирования ТО по MSG-3
- •5.4.1 Выбор объекта анализа
- •5.4.2 Порядок анализа
- •5.4.3 Первый уровень диаграммы (определение категории отказа)
- •5.4.4 Второй уровень диаграммы (определение состава работ)
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Методика расчета оптимального количества запасных частей для устранения случайно возникающих отказов
- •7 Разработка регламентов и технологий ТО в процессе АЛП
- •7.1 Общие указания
- •7.2 Формирование состава работ по ТО
- •7.4 Разработка технологий выполнения работ по ТО
- •8 Подготовка данных для разработки эксплуатационной документации
- •9 Расчет стоимости жизненного цикла изделия
- •9.1 Общие указания
- •9.2 Методика расчета затрат на техническую эксплуатацию
- •10 Методические указания по расчету коэффициента готовности воздушного судна
- •11 Отчеты из базы данных АЛП
- •12 Порядок проведения АЛП
- •12.1 Общие указания
- •12.2 Организация работ по этапам АЛП
- •12.3 Справочники и классификаторы
- •Общие указания
- •Справочник организаций
- •Справочник компонентов и запчастей
- •Справочник стандартных изделий и расходных материалов
- •Справочник средств наземного обслуживания и инструмента
- •Справочник специальностей и квалификаций
- •Справочник инфраструктуры, необходимой для обслуживания
- •Справочник зон и мест доступа
- •Справочник по структуре ТО
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 1
- •Определение периодичности выполнения работ по ТО
- •1.Общие указания
- •2 Приближенная методика расчета периодичности ТО
- •2.1 Основные предположения и допущения
- •2.2 Определение интервала (tпр) между профилактическими работами
- •2.4 Определение интервала в случае, когда время восстановления работоспособности отлично от нуля
- •2.5 Привязка рассчитанной периодичности к стандартным периодам обслуживания
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 2
- •Создание проекта АЛП. Описание сценария использования
- •Ввод основных параметров проекта
- •Описание сценария использования
- •Построение логистических структур. Функциональный анализ
- •Ввод сведений об элементах-кандидатах в БД АЛП
- •Построение ЛСИ
- •Построение ЛСФ
- •Установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ
- •Присвоение кодов ССН (SNS) элементам ЛСИ
- •Результаты функционального анализа
- •Ввод параметров надежности
- •АВПКО
- •Заполнение справочников
- •Создание перечня отказов для логистических элементов
- •Создание вида отказа элемента ЛСФ F28-20
- •Создание вида отказа дочернего элемента ЛСФ F28-20-11
- •Создание вида отказа элемента ЛСИ
- •Установление причинно-следственных связей между отказами
- •Расчет показателей АВПО
- •Отчетные формы
- •Расчет рекомендуемой периодичности планового контроля элементов ЛСИ
- •Разработка структуры работ по ТО
- •Формирование перечня поставляемых запчастей и расчет параметров МТО
- •Расчет затрат на техническую эксплуатацию
- •ПРИЛОЖЕНИЕ 3
- •Перечень терминов
- •Список использованных источников
180
На Рис.П.2. 35 представлены созданные виды отказа«5.а» и «5.б» элемента ЛСИ 28-2-2- 17.
Рис.П.2. 35. Созданные виды отказа элемента ЛСИ 28-2-2-17
Установление причинно-следственных связей между отказами
После создания видов отказов элементов ЛСФ и ЛСИ необходимо установить связь между ними. При этом:
·Для каждого созданного отказа на уровне подсистемы(под-подсистемы) указывается к какому функциональному отказу на уровне системы (подсистемы) он приводит.
·Для отказов элементов ЛСИ указывается первичная причина отказа и последствие отказа.
Пример
Ранее были созданы виды отказов элементов ЛСФ F28-20 и F28-20-11 и элемента ЛСИ 28- 2-2-17. Установим между ними следующие причинно-следственные связи:
·Отказ элемента ЛСФ F28-20-11 приводит к отказу элемента ЛСФ F28-20.
·Отказ элемента ЛСФ F28-20-11 вызывается отказом элемента ЛСИ 28-2-2-17.
На Рис.П.2. 36представлен результат установления связей между видами отказов элементов ЛСФ и ЛСИ. В нижнем окне вкладки для вида отказа элемента F28-20-11 отображаются причины отказа (в том числе и отказ элемента ЛСИ28-2-2-17) и последствие отказа (отказ элемента ЛСФ F28-20).
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
181
Рис.П.2. 36. Результат установления связей между видами отказов элементов ЛСФ и ЛСИ
Расчет показателей АВПО
Перед выполнением расчета показателей АВПО выполняется настройка параметров расчета, при которой определяются приоритеты для каждого значения КТПО.
В рассматриваемом примере приняты параметры расчета, установленные по умолчанию в программе LSS (Рис.П.2. 37).
Рис.П.2. 37. Задание параметров расчета показателей АВПО
На следующем рисунке представлен результат расчета показателей АВПО, в результате которого всем видам отказов были присвоены приоритеты в зависимости от КТПО.
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
182
Рис.П.2. 38. Результат расчета показателей АВПО
Отчетные формы
По результатам анализа видов, последствий и критичности отказов можно получить следующие отчеты:
·Сводный отчет ранжирования элементов по критичности.
·Сводный отчет АВПО.
·Анализ критичности – отказы.
·Анализ критичности – элементы.
·АВПКО.
·АВПО для первой части анализа MSG-3.
На Рис.П.2. 39 представлен фрагмент отчета «Сводный отчет по АВПО», полученного по результатам АВПО системы 28.
Рис.П.2. 39. Фрагмент отчета «Сводный отчет по АВПО»
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
183
Разработка программы планового обслуживания по методике
MSG-3
Анализ MSG-3 выполняется для элементов ЛСФ, критичных в отношении надежности и готовности конечного изделия. Такие элементы определяются при формировании ЛСФ. Для каждого из них проводится анализ MSG-3 и формируется перечень плановых работ
MSG-3, необходимых для предотвращения или снижения тяжести отказов элементов ЛСИ.
В качестве примера рассмотрим выполнение анализа MSG-3 для корневого элемента ЛСФ F28, которому был задан признак «Функция подлежит анализу MSG-3».
На Рис.П.2. 40 представлен внешний вид окна программы LSS, предназначенного для выполнения анализа по MSG-3. Анализируемой функцией является элемент ЛСФ «F28:: Топливная система». В верхней части окна представлены виды отказов анализируемой функции, созданные при выполнении АВПКО. В нижней части окна представлены виды отказы элементов , ЛСИявляющиеся причинами функционального отказа «Ф0.1::Нарушение подачи топлива в МД» и определенные на этапе АВПКО.
Рис.П.2. 40. Внешний вид окна программы LSS, предназначенного для выполнения анализа по алго-
ритму MSG-3
Анализ MSG-3 происходит в два этапа:
1.определение категории функционального отказа;
2.определение плановых работ, которые необходимо выполнить для предотвращения или снижения тяжести последствия вида отказа, для каждой причины функционального отказа.
Определение категории функционального отказа реализуется по методикеMSG-3, рассмотренной в разделе 5.4. Каждый шаг методики – это определенный вопрос, на который должен ответить пользователь по отношению к анализируемому функциональному отказу
(Рис.П.2. 41).
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
184
Рис.П.2. 41. Диалоговое окно с вопросом – шагом анализа, по которому определяется категория функционального отказа
При определении перечня плановых работ определяются и анализируются причины функционального отказа по алгоритму MSG-3 (Рис.П.2. 42).
Рис.П.2. 42. Диалоговое окно с вопросом – шагом анализа причин функционального отказа
В результате анализа причин функционального отказа определяются рекомендуемые категории работ, которые необходимо выполнить для предотвращения отказа или снижения тяжести его последствий. На Рис.П.2. 43 в нижней части окна представлены причины функционального отказа «Ф0.1», в столбце «Работы» отображаются рекомендуемые категории работ для анализируемой причины функционального отказа, полученные в результате анализа по MSG-3.
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
185
Рис.П.2. 43. Результат анализа причин функционального отказа
Далее для каждой анализируемой причины отказа формируется перечень плановых работ. На Рис.П.2. 44 представлена экранная форма для создания перечня плановых работ для предотвращения (снижения тяжести последствия) отказа по одной из анализируемых причин.
Рис.П.2. 44. Экранная форма для создания перечня плановых работ
На Рис.П.2. 45 представлен перечень плановых работMSG-3, сформированный для элемента ЛСИ 28-2-2.
НИЦ CALS «Прикладная логистика» 2010
