Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6095
.pdf
Соединение между стойками и элементом, фиксирующим книгу, осуществляется с помощью шарнира 8,
образованного вокруг штифта 11. С этой целью на верхнем конце швеллерной полосы 6 сформирован выступ
12, имеющий форму, позволяющую захватить штифт 11. Этот выступ срезается, образуя выступы 13 и 14 85,
которые действуют как упоры, зацепляясь с соответствующими выступами 15' и 16, образованными на
шарнирном клапане 5. Эта конструкция ограничивает угловое движение откидной части и, следовательно,
степень, в которой фиксаторы 2 и 3 могут быть отведены от книги.
Рычаги 2 и 3 шарнирно закреплены на штифте 4, удерживаемом заслонкой 5, и их угловое смещение
относительно друг друга, то есть степень их разведения, ограничено выступами 17 и 18, образованными на
рычагах 2 и 3 соответственно и загнутыми за край заслонки 5. Эти выступы соприкасаются с концами 19 и 20
шарнира (см. рис. 3), когда распорки разведены примерно на 60°, как показано на рис. 4.
Из приведенного выше описания следует, что при установке устройства на книгу пара фиксаторов,
вращающихся на клапане 5, может быть отведена от книги на такую степень, что книга будет находиться под
удобным углом для чтения. Опорные стойки также могут быть независимо разнесены друг от друга в
ограниченной степени, чтобы расширить опорную линию и тем самым повысить устойчивость устройства в
процессе эксплуатации. Более того, с! Книга остается раздвинутой, равномерно поддерживается и не будет
шататься или перекручиваться, даже если вес листов с одной стороны книги больше, чем с другой.
В случаях, когда страницы книги >n из-за особенностей материала или способа переплета не лежат ровно при
переворачивании, к элементу, фиксирующему книгу, например, к пружинному крючку M, может быть
прикреплена полоска гибкого материала 21, как показано на рисунках 1 и 2. К свободному концу этой полоски
прикреплен пружинный зажим 22, предназначенный для крепления к краю обложки книги с любой стороны.
В положении, показанном на рисунке 1, 130 289 155 листьев 23 удерживаются полосой 21, и при повороте
каждого нового листа его можно легко просунуть под полосу. Такое расположение также служит закладкой для
книги.
Описанное выше изобретение может быть реализовано в различных формах, некоторые из которых будут
описаны далее в качестве примера.
Обращаясь к рисункам 8 и 8а, можно увидеть, что единственный элемент 24, предназначенный для захвата
книги, выполнен в виде пружины, которая удерживает край обложки 25. Шарнирный штифт 50 удерживается
ремнями 51, выдавленными из корпуса крюкового элемента, а шарнирная заслонка 52 поворачивается на
штифте 50. Фиксаторы 53 поворачиваются на 0,54° относительно шарнирной заслонки способом, описанным
выше. Для ограничения углового перемещения шарнирной заслонки в выступы 56, образованные на заслонке
52, вставлена проволочная опора 55, которая скользит в петле 57, образованной путем выдавливания
полоски 58 из корпуса крюкового элемента 24.
Устройство, показанное на рисунках 9 и 10, состоит из крючка 27 для захвата книг, имеющего удлиненную
часть корпуса 28, снабженную рядом отверстий 29.
Второй крючок 30 для фиксации книги прикреплен к одному концу эластичной ленты 31, на другом конце
которой расположен фиксирующий крючок 32, в который можно вставить крючок.
любое из отверстий 29. Такая конструкция позволяет устанавливать весь элемент, предназначенный для
захвата книг, на книги разных размеров, обеспечивая достаточное натяжение эластичной ленты путем
перемещения крючка 32.
Удерживайте устройство на месте на книге. Опоры 43ae соединены между собой шарнирами.
на 44 и к части тела 28 на 45 описанным выше способом.
Простая конструкция, показанная на рисунках 11 и 12, состоит из полоски толстой резины 33, имеющей на
каждом конце металлические крючки 34 и 35. Эти крючки приклепаны или прикреплены к резине иным
способом. Между крючками к резине прикреплен зажим 36, имеющий два выступа 37, в которых просверлены
отверстия для образования цапфы или подшипника для шарнирной части 42 стоек 38. Ванты являются
цельными и состоят из пружинной проволоки в форме шпильки, шарнир между двумя вантами расположен в
петле 429. Конструкция Rook 35 выполнена в виде зажима, который удерживает стойки в сложенном
положении при сжатии и подпружинивании. Резина, будучи эластичной и сжимаемой, может быть растянута,
чтобы подогнать устройство под книги разных размеров.
Телескопическая конструкция, показанная на рисунке 13, состоит из двух трубок или трубки и стержня,
обозначенных соответственно 39 и 40, каждая из которых имеет крюк для захвата книги в свободном
положении. Соединение между деталями может быть плотным за счет трения, или же может быть
предусмотрен стопорный винт 41 для удержания деталей в любом заранее определенном отрегулированном
положении. В этом случае стойки 46 предпочтительно шарнирно соединены в точке 47 с одним из
телескопических элементов, в конечном итоге 7 0 способом, описанным со ссылкой на рисунки 11 и 12. В
качестве альтернативы, распорки могут быть изготовлены из листового металла и прикреплены способом,
описанным со ссылкой на рисунки 1–7. 7 Гибкая полоска 21 и зажим 22 на рисунке 1 могут использоваться в
сочетании с любым из вариантов осуществления, показанных и описанных со ссылкой на рисунок 8 и далее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что не претендую ни на что из описанного или заявленного в описании моей заявки на патент.
Патент № 30054 от 1926 г. (серийный номер)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289156A
[]
6.. ''E -w5.
I MHEI 1928 --- -. -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -- ----Дата подачи заявки:, дан. 21, 1927, Нет, 1871/27,.-. 3i eyot
h eek Полный текст принят: 23 апреля 1928 г. Полная спецификация F3W u c Eigendom. 192
Усовершенствованный процесс стабилизации отбеливающих растворов.
ВЕЙ Д-р ТЕОДОРИ БЕ-ксиуИСЕЙ, АЛЬБЕРТ 11ЭтМАКС и ЭБЕРТ ПРИ.МАКСИ, МЛАДШИЙ.
Все лица немецкой национальности, ведущие торговлю под названием фирма Joni. А. Бенк\Рисэн,
проживающий по адресу Франкенталерштрассе, 30, Людвигсхафен-ам-Рейю, Германия, и Фриц Драйсбах,
проживающий по адресу Тигерсштрассе, 30, Людвигсхафен-ам-Рейю, Германия, граждане Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во всех случаях, когда используется кислородный отбеливатель...
При использовании таких реагентов, как растворы пербората, перекиси водорода или пероксида натрия, уже
некоторое время считается необходимым в интересах экономии использовать кислород в максимально
полной мере, то есть противодействовать самопроизвольному разложению кислородсодержащих соединений.
Среди наиболее известных методов для этой цели можно упомянуть метод Волифейштейна с
использованием динатриевой фосфатной кислоты.
Метод золотого и серебряного рудника, включающий силикаты, и метод Сарасона с нейтральным
пирофосфатом. Все эти изобретения основывались на идее, что добавление указанной соли в отбеливающий
раствор должно значительно противодействовать или замедлять диссоциацию кислородной соли.
1
.50 раствор пербората ECCMS + 2 г.
Раствор пербората NaTPO в кубических сантиметрах + 1 г.
Жидкое стекло - - - Из этого очевидно, что в действительности ни динатрийфосфат, ни водное стекло не
рекомендуются в качестве стабилизаторов в перекисных отбеливающих растворах.
Аналогичная неактивность была обнаружена и в случае мыльных растворов, содержащих перборат.
В отличие от этих двух субкомпрессионных растворов, раствор пербората 2 г.
Na'P2O7 ----- 1,50 см3. перборат s-раствор л гр.
XaPnO.
ccms. раствор пербората +0,4 г.
N-aXOr- -----1,50 см³ раствора пербората без стабилизатора [Цена 1f-1 Из этих трех основных стабилизаторов
нейтральный 35 пирофоссилат является единственным, который доказал свою значительную важность на
практике. Это вещество использовалось почти исключительно в качестве стабилизатора, особенно при
отбеливании соломы и текстиля. Однако нейтральный пироплифосфат уже добавлялся и в отбеливающие
порошки для мыла, например, в американские стиральные порошки, которые содержат добавку до 8%
нейтрального 45-пирофосфата натрия.
Нейтральный пирофосфат натрия использовался только в качестве стабилизатора, поскольку было
установлено, что ни обычный фосфат натрия, ни жидкое стекло не оказывают стабилизирующего действия.
Для того чтобы можно было провести сравнение различных стабилизаторов, в каждом случае 2 г пербората
растворяли в 150 мл дистиллированной воды, а затем добавляли 55%-ное количество указанных солей,
эквивалентное 2 г безводного динатрийфосфата. Этот отбеливающий раствор нагревали в колбе
Эрленмейера в термостате до 800 °C и поддерживали эту температуру на уровне 60 °C на протяжении всего
эксперимента. Содержание активного кислорода в отбеливающем растворе определяли известным способом
с помощью 1/20 нормального раствора перманганата. 65 На следующих рисунках представлены результаты
этих экспериментов и процентное содержание сохранившегося активного кислорода:
После 2,7% 1,2% 0,9%6-, 0,4% нейтральный пирофосфат натрия обладает значительно лучшим
стабилизирующим действием. Это ясно из следующих экспериментов, где снова приведены данные о
процентном содержании активного кислорода, все еще присутствующего через 1 ч ___2 ч - 3 ч 4 ч__3 8 6,5
19,0-- 10. 61 6.8%/.
17.0 3.5 4.1.3.3%, 9,3 3.34 2.--4.1.4%01( 0.0 Аналогичные результаты были получены с растворами
отбеливающего мыла. Для этой цели был использован мыльный порошок, состоящий из 87,5% мыла и 1%
поливинилхлорида. В 5 г мыльного порошка. ±30(0 ед. H: 0 В 5 г мыльного порошка - (в 800 мл. i 0 -+0,4 г.i
Если эти результаты критически проанализировать, становится ясно, что нейтральный пирофосфат следует
рассматривать как tajlv oo(1,tabilhsei.
Тем не менее, как в перборатном растворе, так и в мыльном растворе, содержащем перборат, от 614 до
0,30% активного кислорода все же теряется в результате самопроизвольного разложения.
Эксперименты, проведенные с чистым раствором пербората, также показывают, что для получения
результата, имеющего практическое применение, необходимо использовать одинаковые количества
пербората и нейтральных пирофосфатов.
Тщательные научные исследования привели к новому и удивительному открытию, что стабилизация
растворов, содержащих активный кислород, зависит не только от наличия химического вещества,
действующего в качестве стабилизатора, но и в равной степени от физико-химических условий
отбеливающего раствора. Эти условия определяются концентрацией ионов водорода в отбеливающем
растворе, и было установлено, что существует предпочтительный диапазон концентраций от 10¹ до 10¹⁵ в
зависимости от цели использования, при котором стабилизирующее действие соли, известной как
стабилизатор, является наилучшим. Поддержание этой особенно эффективной концентрации ионов водорода
имеет такое фундаментальное значение, что даже при использовании самого лучшего стабилизатора это
стабилизирующее действие может быть значительно снижено, если концентрация ионов водорода не будет
отрегулирована должным образом.
В случае обычных отбеливающих растворов, не содержащих мыла, было установлено, что оптимальным для
стабилизирующего действия является лишь очень узкий диапазон p11 = 7 до 1jH = 8,3 в отбеливающем
растворе, тогда как в отбеливающих растворах, содержащих мыло, диапазон оптимальной концентрации
ионов водорода несколько меньше, чем при pH = 10.
Регулировка концентрации ионов водорода в отбеливающем растворе осуществляется в случае
отбеливающих растворов, не содержащих мыла, и при использовании нейтрального пирофосфата в качестве
стабилизатора с помощью неорганических или органических кислот или кислых солей, таких как бисульфаты,
нионощелочные или иономоновые фосфаты, или кислый пирофосфат, а в случае отбеливающих растворов,
содержащих мыло, — с помощью кислых солей. Из них бисульфиат или кислые фосфаты формальдегида
M11',PO являются (особенно полезными). Однако кислый фосфат оказался наилучшим.
растворено в 0,300 куб. см. растворено в воде и.
нагревали при температуре 800 °C в течение нескольких часов. Тлиактивный кислород все еще присутствует;
как было установлено, это O:
после Ilb 2I 10.0 0.0 50.0 Jo0 20.0o% Например, в решении, которое включало нейтральный px j,, phlospliate как
slabilisei mtad в hc hdoe iou coliceiltiation of p1 J a eemn,70 после 1. 2, b} iii 4 соответственно, оставалось jO6.5%.
9, 10%, и...
6.8%, activeex oen stll -]i undecoiunposed.
Однако, когда концентрация ионов водорода была отрегулирована до pH 18,2 путем добавления кислого
пирофосфата через 1, 2, 3 и 4 часа, все еще присутствовало 97,5%, 9,5%, 93,5% и 92,0% соответственно
неразложившегося кислорода. При использовании нейтрального пирофосфата водорода в течение 80 минут
для поддержания благоприятной концентрации ионов водорода, например, к раствору 2 грамма пербората,
добавляют 20 граммов воды и 2 грамма NaP 0,17 г нормальной соляной кислоты. Концентрация ионов
водорода в ванне -eblahn thenl am1ouni.l to j1l.9. n1 phice.
соляной кислоты, а также эквивалентное количество кислоты или других органических или неорганических
кислот - например, использовать (l). На практике предпочтительнее контролировать регулирование
концентрации гирниона с помощью iiean3 индики в статьях.
Мы осведомлены о -JCii tOiNo0.
265.417 и 278',414, и x.hit to be 9,5, понимаем, что мы не утверждаем nmx,thiliing, который был раскрыт thieieini.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1. Процесс стабилизации отбеливающих растворов, содержащих пероксиды и персоли, с помощью щелочных
пиролизных растворов, заключается в поддержании концентрации ионов в растворе Athebeahn в теплом
состоянии в отсутствие мыла в диапазоне pU = 7–8 и в присутствии мыла в диапазоне pU = 7–10.
2.
Процесс, подобный описанному в ('laii 1, заключается в использовании кислоты sa u-l, когда пирофосфат
щелочи, используемый в качестве стабилизатора, нейтрален, с целью достижения наиболее благоприятной
концентрации водорода.
3.
Процесс, как заявлено в пункте iii C1a'im 1, заключается в использовании бисульфата, мононатрия или
мио-амино-амино-ио ...
4.
Способ стабилизации отбеливающих растворов, содержащих пероксиды и персоли и не содержащих мыла, с
помощью нейтрального щелочного пирофосфата, заключающийся в использовании кислот для получения
водорода.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
289A157 Дата подачи заявки: январь. 21, 1927. Нет, 1874/27._ aomple'te A coepted: A pril 23, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для литья печатных форм.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресам 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (оказанного мне
компанией Wood!). Компания Newspaper Machinery Corporation, корпорация, организованная и существующая
в соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 501, Madoli Avenue,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
машине для отливки стереотипных печатных форм, предназначенной для изготовления одной или нескольких
форм из каждой матрицы.
Основная цель изобретения — обеспечить непрерывное литье пластин без какого-либо ручного труда, кроме
того, который требуется при первоначальной настройке и запуске машины.
Изобретение включает в себя механизм, с помощью которого машину можно очень простым способом
настроить на выполнение любого желаемого количества операций литья в пределах заданных ограничений
без участия оператора; с помощью которого машина автоматически остановится после завершения заданного
количества операций литья и выдачи последней плиты; при этом операции выполняются следующим
образом: сначала задняя часть продвигается к стержню, затем металл заливается в форму для
формирования плиты. Разумеется, станок остается в состоянии покоя достаточно долго, чтобы пластина
затвердела, затем задняя стенка перемещается из литейного положения, вращающаяся пила и обрезной
резец устанавливаются сбоку от стержня, стержень вращается, в то время как пила и обрезные инструменты
вращаются вокруг своих осей, так что пластина обрезается снизу, а также обрезается стояк, и как стояк, так и
пластина устанавливаются в правильное положение для извлечения из станка. Мало того, что эти операции
выполняются без какого-либо внимания со стороны оператора, так еще и машина повторяет свои действия
столько раз, сколько задано, затем подает последнюю пластину и останавливается в положении, подающем
сигнал на 55 секунд, всякий раз, когда оператор перемещает рукоятку запуска.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение представляет собой устройство для изготовления
стереотипных печатных форм, включающее в себя комбинацию вертикально расположенной формы,
состоящей из вращательно установленного сердечника и сегментного заднего элемента, перемещающегося к
сердечнику и от него для открытия и закрытия формы, средства для обрезки или финишной обработки
отлитой формы по мере ее извлечения из формы вращательным движением сердечника, и регулируемый
счетный или хронометрический механизм, который предназначен для обеспечения выполнения различных
операций, необходимых для производства множества форм, в надлежащей последовательности, и которые
могут быть установлены в соответствии с требуемым количеством форм, так что после отливки и поставки
этого заранее определенного количества готовых форм машина будет остановлена.
Изобретение также включает в себя усовершенствование различных деталей конструкции и комбинаций
частей, взаимодействующих для вышеуказанных целей, как будет показано ниже.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: 85 Фиг. 1 представляет собой план комплектной
машины для литья изогнутых стереотипных пластин, сконструированной в соответствии с данным
изобретением; Фиг. 1a представляет собой фрагментарный план верхней части стержня и фиксирующего
кулачка; Фиг. 1b представляет собой фрагментарный поперечный разрез стержня и задней стенки,
показывающий зажим для удержания матрицы и положение матрицы и литой пластины; 95 Фиг. 2
представляет собой вид сбоку машины; Фиг. 2a представляет собой поперечный разрез коленчатого вала для
управления задней стенкой с управляющим рычагом в боковом ракурсе; Фиг. 2b представляет собой
поперечный разрез только по линии 2h.2-'b Фиг. 2a; Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез по линии
3-3 Фиг. 1 только в увеличенном масштабе, показывающий управление задней стенкой. означает и механизм
литья в поднятом положении с формой и разливочным носиком, показывающий заднюю часть, отодвинутую от
стержня, и процесс разливки; машина в состоянии покоя; Рис. 25 — увеличенный поперечный разрез; Рис. 4
— аналогичный вид, показывающий, как на рис. 18 6 она возвращается в положение для литья и готова к
перемещению от стержня; детали в положении, которое они принимают при работе ковша; Рис. 5 —
поперечный разрез линии; и 5-5 на рис. 3; Рис. 27 — боковой вид аварийного механизма; Рис. 6 — вид
механизма подсчета.
jo anismn-and the ladle opera-timg control - Данное изобретение относится к отливке 7 с деталями,
расположенными в том же положении, что и в стереотипных печатных формах inl rapid suteFig. 3; cession.
Большинство особенностей изобретения, изображенного на рис. 7, представляют собой аналогичный
фрагментарный вид, относящийся к литью этих изделий с удаленными деталями, показывающими ковшовые
пластины в обычном полуцилиндрическом положении для управления работой насоса, хотя другие
особенности включают в себя: (см. подпись к рис. 7).
На фиг. 8 показан боковой вид соединения, демонстрирующий вариант осуществления механизма и зубчатого
вала с изобретением, в котором все детали, включая некоторые соединенные части, установлены на раме 20,
а машина находится в состоянии покоя, как показано на рисунке. Рис. 3 и 6; за исключением металлического
насоса, приводимого в действие двигателем 221, расположенным на раме. Рис. 9 представляет собой вид
сбоку пилы, работающей от двигателя 221. Это кулачок и соединенные с ним детали; ротор приводит в
движение главный приводной вал (рис. 22). На рис. 10 показан горизонтальный разрез с помощью ремня или
цепи.
Поперечная линия 10-10 показана на рис. 9; На конце этого вала показан вид с торца пилообразной зубчатой
передачи, работающей в направлении вертикального вала 24. "Вверху этой стрелки указано расстояние 11
дюймов." Рис. 9 - и другие особенности - вертикальный вал имеет червячную передачу 2.5, которая приводит
в действие связанные с ним механизмы; - червячное колесо 26 свободно вращается только на
горизонтальном валу сердечника и - приводном валу сердечника 27, проходящем через верхнюю часть
сердечника 38. 9; - Вал 27 снабжен шестерней - Рис. 13 - поперечный разрез по линии 28 для привода
конической шестерни 29 в верхней части сердечника и литой верхней части сердечника с целью вращения
пластины на нем пилами и управления последними при необходимости. На верхней части механизма,
показанного в основном в сердечнике и над шестерней, находится неподвижная верхняя пластина с нулевой
высотой. 30 г. Под шестерней находится кулачок. На фиг. 14 показан вид сбоку, частично в сечении 30,
имеющий пару зубцов 31, расположенных диаметрально противоположно линии 14-14 на фиг. 12 участка stdp.
На валу 27 расположен механизм в верхней части сердечника, а также муфта 32 для управления валом - от
40 (показано взаимодействие задней части колеса 26, управляемое рычагом 105). 3.3 На фиг. 15 представлен
фрагментарный план валика 34, предназначенного для соединения с выемками 31. Когда этот ролик
находится в рабочем положении; на рис. 12 показана выемка, а на рис. 16 — поперечный разрез на линии, где
муфта неактивна, и колесо 26 16-16 на рис. 13, показывающее процесс пиления, вращается без вращения
вала 27. Для работы этот рычаг 33 является только рычагом 3,5 с рукояткой для управления муфтой. На рис.
17 показан горизонтальный поперечный разрез.
через сердцевину и баоке. На линии этот рычаг поворачивается на шпильке 36 на рис. 17-17, показывающем
открывающуюся крышку 30', и предназначен для поворота на этой 50 пластине; поворот из положения,
показанного на рис. 1215 Рис. 18 представляет собой радиальный поперечный разрез, аналогичный
показанному на рис. 15, либо путем работы металлического насоса подачи H и взаимодействия с рукояткой,
либо автоматически по частям, и показывает сердечник в разрезе, который будет показан далее. При
правильном повороте относительно него; в последнее положение муфта удерживается. На фиг. 19 показан
вид сбоку насоса, соединенного с валом 27, и вал 27 работает таким образом, чтобы J2 (показан в
направлении стрелки 19) вращал шестерню 29. Эта шестерня закреплена на фиг. 18. Кулачок 30, который
является частью втулки 37. Фиг. 20 представляет собой поперечный разрез по линии, прикрепленной к
сердечнику 38. Сердечник 20-20 на рис. 19 вращается на неподвижном вертикальном валу, или на рис. 21
показан план ковша; стандарт 39. 125 Рис. 22 — поперечный разрез по линии, проходящей через рычаг 35
муфты 22-22 на рис. 21, имеющий форму ковша. Рис. 23 — боковой вид средства для 40, шарнирно
закрепленного с одной стороны этого рычага и вращающего ковш на его цапфах; проходящего через
перфорацию в. Рис. 24 — поперечный разрез верхнего кронштейна 41, соединенного с крышкой 3OT. 13O
2-89,157 a Пружина 42 расположена на штоке и удерживается кольцом 43, прикрепленным к штоку около
противоположного конца. Таким образом, эта пружина оказывает постоянное давление на рычаг, чтобы
вывести муфту из строя.
Выступающий зуб. 44, расположенный под рычагом 35, имеет скошенную кромку с одной стороны и
вертикальную форму с другой. Это устройство способно перемещаться в одном направлении с помощью
подвижной собачки 45, как показано на рисунке, для автоматического управления рычагом сцепления и
закрытия сцепления 32, что способствует изготовлению повторяющихся отливок.
На валу 22 находится изношенный элемент 50, предназначенный для сцепления с валом с помощью муфты
51, приводимой в действие рычагом 52. Этот рычаг свободно вращается на валу 53 и снабжен двумя другими
рычагами 54 и 55, так что эти три рычага работают вместе. На валу 22 также имеется еще один червяк 56.
Червяк 50 имеет гораздо больший шаг, чем червяк 56, поэтому он вращается быстрее, чем червяк 56 вращает
свое колесо 5S.
-25 Это колесо 58 закреплено на зубчатом валу 39, на котором также установлен пусковой кулачок 60, и
совершает 0 оборотов, пока одна из пластин изготавливается, охлаждается и снимается. Этот пусковой
кулачок имеет почти круглую форму по всей окружности, но имеет два пусковых выступа 61 и 62: один, 61,
начинает движение назад-вперед для закрытия фиксатора, а другой, 62, возвращает его в исходное
положение. Эти элементы управляют вращением на конце рычага 55, позволяя ему поворачиваться вокруг
вала 5! 3, Пружина 63 используется для обеспечения контакта рулона с тросом. При перемещении этого
рычага 55 муфта 51 замыкается, прижимая червяк 50 к валу 22 и вращая червячное колесо 57. Таким
образом, два проекта...
Параметры 61 и 62 контролируют движение спины вперед и назад. Червячное колесо 57 закреплено на
коленчатом валу 64, на котором также расположены два кривошипа 64а. На коленчатом валу 64 находится
кулачок управления 65, имеющий две противоположные выемки 66 для размещения ролика на конце
кривошипа 54. Поворот рычага 559 с целью включения сцепления 51 также перемещает этот ролик из выемки
66 и позволяет ему двигаться по концентрической поверхности кулачка до тех пор, пока он не достигнет
противоположной выемки, после чего автоматически войдет в нее, и пружина 63 повернет этот трехрычажный
рычаг, чтобы отключить сцепление 51.
Следует отметить, что движение трехрычажного рычага 52, 54, 55 в этом направлении для остановки работы
задней части не является окончательным, а контролируется лишь пружиной 63, так что если что-либо,
например, b), будет установлено на место для надежной фиксации рычага в рабочем положении, то движение
будет невозможно.
k5mn I- Actk будет завершен. -A -сцепление 67 -на валу- 22 - Thr con-.
Соединение механизма 56 с этим валом осуществляется с помощью другого трехрычажного рычага,
закрепленного на валу 58. Она включает в себя рычаг 68 для управления сцеплением; рычаг 69 '70, имеющий
ролик для зацепления с стопорным кулачком 70 на коленчатом валу 64; и рычаг 71. Эти три подразделения
постоянно работают согласованно. Этот пусковой рычаг перемещается для соединения сцепления 67 с
пусковыми деталями 75 для их работы.
Каждый кривошип 64 коленчатого вала -64 имеет звено 74, соединяющее его с задней частью 77 формы для
возвратно-поступательного движения на роликах 78. На задней части установлен пружинный зажим 80,
защелкивающийся 45, предназначенный для вытягивания зуба 44 и замыкания муфты 32 при втягивании
задней части 77. Каждый шатун 64 снабжен регулируемым эксцентриком 73, который можно поворачивать для
изменения соотношения 85 шатунов и звеньев 74. Концы звеньев разрезаны для установки шатунного пальца,
эксцентрик поворачивается в нужное регулировочное положение, после чего детали скрепляются парой
болтов 75 под углом 90 градусов. Регулировка осуществляется с помощью червяка 76, расположенного сбоку
устройства.
Как видно, при повороте пускового рычага 71 для соединения червяка 56, зубчатый вал 59 будет вращаться,
как показано стрелкой на рис. 3, и сразу же пусковой выступ 61 переместит рычаг 55, переместит рычаг 52 для
закрытия сцепления 51 для соединения червяка, при этом коленчатый вал будет вращаться, и рычаг 54
выйдет из положения остановки. Теперь коленчатый вал поворачивается на пол-оборота, чтобы переместить
заднюю часть 77 вверх в литейное положение, как показано на рис. 4. В тот момент, когда кулачок 65 входит в
зацепление с роликом на рычаге 54 (105), коленчатый вал продолжает вращаться на пол-оборота, после чего
ролик на рычаге 54 опускается в одну из выемок 66, и машина останавливается в литейном положении.
Стопорный вал J11 70 имеет только одну выемку, поэтому сцепление 67 не может открыться, пока коленчатый
вал не совершит полный оборот.
На валу синхронизации 59 находится шестерня 79, приводящая в движение зубчатое колесо 80, которое я
назову 115-м зубчатым колесом. Это крепится на шпильке 81, к которой оно не "прикреплено напрямую, но
может свободно вращаться на втулке", свободно расположенной на шпильке 81. Над установочным колесом
80 расположен защитный кожух 83, показанный как неотъемлемая часть 120 с втулкой 82, вращающийся на S
tu 'd2. Он охватывает и защищает.
эта шестерня 80. Этот защитный кожух снабжен ручкой 84, которая расположена в неподвижном положении и
имеет плунжер 85 125 A, который вдавливается внутрь пружиной 86, так что эту ручку можно поднять и
зафиксировать в любом из ряда углублений или отверстий 87, расположенных по кругу и равномерно
распределенных вокруг шестерни 80, чтобы разделить ее на несколько одинаковых дуг. Эти перфорации
расположены таким образом, что - ухо 80 - вращается на расстояние между ними при каждом обороте шафи
59. 7- Штифт 81 закреплен в ступице 89 таким образом, чтобы он не вращался, и к его внешнему концу
прикреплен неподвижный диск 90, снабженный шкалой с радиальными метками, расположенными на том же
расстоянии, что и перфорации, для их идентификации, как показано ниже.
Эти отметки обозначены цифрами от 0 до 20, при этом одна из них помечена как --- Стоп "'. Это указывает на
максимальное количество пластин, которые можно отлить из одной матрицы без остановки. Ручка
предназначена для вращения от точки на шкале, в которой она установлена, до точки, отмеченной «Стоп»,
чтобы получить количество пластин, указанное в исходном положении ручки на шкале.
На втулке 82 закреплены кулачок переключения 91 и кулачок переключения ковша 92. Таким образом, видно,
что при нажатии на ручку, чтобы вдавить ее плунжер в одно из отверстий 87 шестерни 80, два кулачка 91 и 92
и защитный кожух 83 будут вращаться вместе с шестерней 80.
Теперь кулачок 91 снабжен единственным выступом, который входит в зацепление с рычагом 94, шарнирно
закрепленным на валу 59 и упруго удерживаемым пружиной относительно кулачка 91. На внешнем конце
этого рычага имеется выемка 95, которая входит в зацепление с рычагом или выступом 96, выступающим из
рычага 68. Из сравнения рисунков 3 и 4 видно, что на протяжении большей части вращения шестерни 80
пружина удерживает этот рычаг 94 в таком положении, чтобы сцепление 67 оставалось закрытым, но когда
выступ на кулачке воздействует на рычаг 94, этот упор снимается, и пружина, соединенная со пусковым
рычагом 71, перемещает его в положение остановки, чтобы разъединить сцепление 67. Это происходит, когда
стопорный кулачок 70 на коленчатом валу 64 поворачивается в положение, позволяющее ролику на рычаге 69
опуститься обратно к центру. Эта функция остановки срабатывает в нужный момент в каждом рабочем цикле.
Кулачок 91 установлен на втулке 82 таким образом, что рычаг 94 будет приводиться в действие, когда ручка
84 достигнет положения «Стоп», показанного на рис. 3.
На валу 59 установлен кулачок ковша 98, закрепленный на пусковом кулачке 60. Этот кулачок ковша приводит
в движение ролик на рычаге 99, который шарнирно закреплен на валу 81. И этот рычаг посредством троса 100
управляет ковшом, как показано на рисунке. Свободно установленный для вращения на валу 59 находится
фиксатор отвода ковша 101. Пружина 102 всегда удерживает этот фиксатор, как показано на рис. 6 и 7, при
этом ее конец соприкасается с кулачком 92. В положении 65, показанном на рис. 7, это не влияет на работу
рычага 99, но когда смещение 103 на рычаге 99 выдвинуто за выемку 104 в этом механизме сброса ковша,
рычаг 99 блокируется в этом положении (при условии, что фиксатор 10170 входит в зацепление с выемкой
92a). Только когда кулачок ковша 98 выталкивает рычаг 99, детали могут зафиксироваться таким образом.
Затем выемка 92' в кулачке 92 позволяет фиксатору отвода ковша 101-7 отклониться в положение, показанное
на рис. 6.
Это происходит, когда шестерня 80 вращается, чтобы установить ручку 84 на нулевое положение на шкале.
Как видно, положение ручки 84 также регулирует кулачок сброса 91 и кулачок сброса ковша 92.
Обращаясь теперь к рис. 18-27, можно увидеть, что кабель 100 проходит над сегментом 106 и крепится к нему.
К этому сегменту крепится рабочий кулачок 107, оба элемента установлены на валу 108. Этот рабочий
кулачок 107 имеет наклонную поверхность 109 для взаимодействия с роликом или концом рычага 110,
закрепленного на цапфах 111 ковша 112. На сегменте 106 установлен груз 113, предназначенный для
перемещения его вокруг точки опоры. Этот механизм 107 приводит в действие механизм, поворачивающий
ковш из положения, показанного на рис. 2,5, в котором ковш заполнен металлом, в положение, показанное на
рис.
26, при этом металл пересыпается в патрубок 114 и подается в форму. Это достигается путем ослабления
троса 100 под действием кулачка 98.
Данный ковш снабжен регулируемым стопорным штифтом 115 с очевидной целью.
Также предусмотрен механизм 116, имеющий штифт 118, работающий в пазу 119 в аварийном стержне 120.
Указанный стержень обычно удерживается в нерабочем положении пружиной 121, взаимодействующей с
неподвижной частью машины. Стержень снабжен выемкой 122 и рукояткой 1231, с помощью которой выемка
может быть перемещена в зацепление с ковшом 124 для удержания ковша и предотвращения высыпания его
содержимого. Для отвода плитки предусмотрены два переливных отверстия 125, благодаря чему ее
невозможно заполнить водой.
больше определенного количества металла. Внизу также имеется небольшой слив 126, и оба этих слива
отводят воду в желоб 127 и обратно в плавильный котел 128. На рисунке 120 показан ковш, снабженный
защитной крышкой 129 и стенкой 1.30, образующей защитную стенку для выравнивания поверхности.
Плавильный котел 128 имеет обычную конструкцию, а части вышеупомянутого ковша расположены на
кронштейне 128а 12,5, закрепленном на нем.
Изображенный насос имеет шестеренчатую конструкцию, и я показал рабочий вал 230, на котором установлен
один из зубчатых колес 131.
Другая шестерня 1392 соединена с первой шестерней с помощью mes-h M3 7 t 1 j i j 289,157. При вращении
они затягивают нитрит через входное отверстие 1.33 и выталкивают его вверх через носик 134, где он стекает
в верхнюю часть ковша.
На верхней части корпуса насоса 136, который является неподвижным, расположен подшипник вала 230,
приводимого в движение двигателем 138 в непрерывном режиме. Совершенно очевидно, что благодаря
сливным отверстиям насос может работать непрерывно, и металл всегда будет возвращаться в плавильную
печь.
На валу 24: на фиг. 13 закреплено зубчатое колесо, зацепляющееся с шестерней 141, на вертикальном валу
142, который установлен в раме 143, центрированной на валу 24. На этом валу 142 расположены две пилы
144 и 145: одна для отпиливания выступа пластины, а другая для обрезки нижней части пластины. Принцип
работы этих пил очень прост, и они потребляют очень мало энергии, постоянно вращаясь вокруг своей оси.
Перемещение подвески или рамы пилы 143 осуществляется с помощью регулируемого звена 146,
соединенного рычагом 147 с роликом и приводимого в действие кулачком пилы 148 на коленчатом валу 64.
Поэтому при каждом обороте этого коленчатого вала подвеска поворачивается вокруг своей оси в рабочее
положение, чтобы вращающиеся пилы удерживались прижатыми к пластине на сердечнике после того, как
задняя часть отодвинута, как показано на рис. 16.
ОПЕРАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты