Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6095
.pdf
относительно домкрата и для возврата домкрата в рабочее положение.
(ик). Швейная машина, имеющая, одновременно, устройства для формирования стежка.
игла, иглодержатель, подшипник, выступающие от него в стороны штифты, средства для колебания
иглодержателя вокруг оси подшипниковых штифтов, шарнирно установленные рычаги, расположенные таким
образом, чтобы воздействовать на концы подшипниковых штифтов, и средства для приведения рычагов в
действие для возвратно-поступательного движения иглодержателя с целью передачи движений подачи и
возврата иглы; и (1). Швейная машина для пошива обуви с внутренним швом, имеющая в сочетании
устройства для формирования шва и подачи заготовки, задний упор, держатель заднего упора, опору для
держателя, подвижно установленную для обеспечения перемещения держателя вперед и назад, а также в
направлении подачи, универсальный шарнир, соединяющий держатель с опорой, и средства для приведения
в действие и управления держателем.
1) от 19 января 1927 года.
Л2. П. М. Иеллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 1160, Лестер.
Вдоль нижнего края обуви расположен опорный домкрат для обуви, механизм для перемещения домкрата с
целью обеспечения непрерывного плавного движения обуви для переноса точки действия относительно
выстрела, а также средства для регулировки указанного домкрата, чтобы точка действия переносилась вдоль
нижнего края обуви разных размеров с одинаковой скоростью.
io (h). Обувная швейная машина, имеющая в сочетании устройства формирования стежка, домкрат для
поддержки обуви, механизм для изменения относительного положения домкрата 1 и устройств формирования
стежка для правильного позиционирования обуви относительно устройств формирования стежка при
перемещении рабочей точки вокруг обуви, включающая кулачковый вал, вращающийся в одном направлении
во время нормальной работы машины, механизм 11 для остановки устройств формирования стежка и
передачи заданного вращательного движения в обратном направлении кулачковому валу при возникновении
неисправности, и средства для регулировки обратного движения, передаваемого валу.
вал в дугообразном соответствии с размером пришиваемой обуви, (i). Устройство для сшивания швов в обуви
с рантовой конструкцией, включающее в себя, в сочетании, устройства для формирования швов, опорный
домкрат для обуви, механизм для относительного приведения в действие этих устройств формирования швов
и домкрата для перемещения точки работы по обуви, а также механизм для рассечения ранта после
завершения шва.
(j). Машина для сшивания внутренних швов окантованных лоскутков, имеющая в сочетании устройства
формирования стежка, опорный домкрат для лоскута и т. д.
Усовершенствования в машинах, используемых в производстве обуви, или относящиеся к ним.
Мы, компания Ti-ns BRITISiH LNTEn 81noE 2Iir ERY COMiPANY L MItTED, расположенная по адресу: U-nioji
WAorks, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для работы с башмаками, в которых башмак опирается на
домкрат, и в которых домкрат и инструменты для работы с башмаком автоматически перемещаются
относительно друг друга для изменения положения рабочей точки относительно башмака, а также
автоматически наклоняются относительно друг друга, чтобы башмак располагался в надлежащем
противоположном положении относительно работающих инструментов по мере изменения положения
рабочей точки относительно башмака. Следует понимать, что термин «обувь» здесь используется в значении
как сапоги, так и туфли.
Изобретение будет наглядно описано в виде верстака указанного типа, предназначенного для пришивания
рантов и верха к стелькам обуви с рантовой конструкцией. Однако некоторые особенности изобретения не
ограничиваются автоматическими машинами для пошива обуви указанного типа, но могут быть с успехом
реализованы в автоматических машинах указанного типа для выполнения 105 различных операций с обувью,
помимо пошива. В своей общей структуре машина, которая будет описана сейчас в качестве иллюстрации
изобретения, аналогична автоматической обувной машине 289,142, описанной в [ссылка на изобретение].
Технические условия британских патентов № 114842 и 215772z. Машина включает в себя швейный механизм
для работы с обувью, домкрат, на котором поддерживается обувь, опорную конструкцию домкрата, которая
позволяет перемещать домкрат для передачи точки работы вокруг обуви, а также наклонять и поворачивать
его для поддержания обуви в постоянном правильном положении относительно швейного механизма, ряд
кулачковых механизмов, установленных на валу кулачкового механизма, и соединения между кулачками и
опорной конструкцией домкрата для управления движением домкрата, а также приводной и стопорный
механизм, от которого приводятся в действие швейный механизм и вал кулачкового механизма.
Особенностью настоящего изобретения является механизм, предназначенный для остановки машины в
случае отказа рабочих механизмов при возникновении неисправностей, а также для поворота кулачкового
вала выкройки назад на определенное расстояние, чтобы операция по изготовлению обуви могла быть начата
немного позади точки, в которой произошел отказ, когда машина снова запускается в работу. Эта особенность
изобретения имеет особое значение для автоматической швейной машины для обуви, поскольку она
позволяет в случае обрыва нити переместить обувь в машину таким образом, чтобы оставшийся участок шва
можно было начать в точке, где игла ранее проделала отверстие в обуви. Последняя часть шва перекрывает
часть шва, образованную до обрыва нити на 40°, и весь окончательно полученный шов имеет ровный и
непрерывный вид. Однако в более широком смысле это не так.
Данная функция применима к автоматическим обувным машинам указанного типа для перцовых изделий,
выполняющим операции, отличные от пришивания обуви.
Представленная на иллюстрации машина снабжена устройствами для отсечения ранта от обуви по
завершении операции по его пришиванию. Этот механизм автоматически запускается в действие при
остановке машины. В связи с этим автоматическим механизмом раскроя канта, особенность изобретения
реализована в конструкции, благодаря которой при возникновении неправильного стежка машина
останавливается без запуска механизма раскроя канта, а также благодаря тому, что машина
останавливается, а механизм раскроя канта запускается в действие после завершения шва.
Автоматическое срабатывание устройств для рассечения шва по завершении операции пришивания шва
также считается особенностью изобретения, независимо от того, реализовано ли оно в машине, снабженной
механизмом остановки машины при возникновении ошибки. В показанной машине перемещение обуви для
передачи точки операции вокруг обуви, или, другими словами, движение подачи, осуществляется
посредством соединений между домкратом и валом шаблона для перемещения домкрата, а также
посредством подающих устройств швейного механизма, которые непосредственно захватывают обувь. III
приказ, чтобы домкрат сработал.
Механизм подачи может работать таким образом, чтобы подавать обувь всегда с той же скоростью, что и
обувь, обычно подаваемая подающими устройствами швейного механизма, независимо от размера обуви.
Особенность настоящего изобретения воплощена в конструкции, благодаря которой скорость вращения вала
механизма подачи может регулироваться в соответствии с размером обуви, подлежащей пошиву.
Еще одна особенность настоящего изобретения воплощена в конструкции и расположении швейных
устройств и опорной конструкции домкрата, которые позволяют обуви перемещаться по направляющей,
выступающей в качестве точки опоры, при этом во время швейной операции обуви придаются наклонные и
поворотные движения, что позволяет поддерживать обувь в правильном положении.
Другие особенности изобретения воплощены в конструкциях для приведения в действие и управления
домкратом во время операции шитья, а также для возврата домкрата в исходное положение после
завершения операции шитья.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди иллюстративной машины, воплощающей изобретение; Рисунок 21
представляет собой вид сверху с некоторыми фрагментами, показанными отдельно, и некоторыми деталями,
показанными в разрезе части иллюстративной машины под швейной головкой; Рисунок 3 представляет собой
вид сверху, частично в разрезе, иллюстрирующий в несколько большем масштабе часть механизма,
показанного на Рисунке 2, и некоторые дополнительные детали; Рисунок 4 представляет собой вид спереди,
частично в разрезе, иллюстрирующий, в частности, приводные соединения для различных частей машины;
Рисунок 5 представляет собой вид, частично в боковом разрезе и частично в вертикальном разрезе, в
основном механизма, показанного на Рисунке 4; Рисунки 6 и 7 представляют собой виды сбоку,
иллюстрирующие части механизма, показанного на Рисунке 4 и 5; Рисунок 8 представляет собой детальный
план, иллюстрирующий часть механизма, показанного на рисунке 3 130 1,1t: - 11 s 1), 14.2 -289,142. Рисунок 9
представляет собой детальный план, частично в разрезе, иллюстрирующий определенные части механизма
для приведения в действие устройств для рассечения канта и для перемещения домкрата из рабочего
положения; рисунки 10, 11 и 12 представляют собой виды, аналогичные рисунку 6, иллюстрирующие детали в
разных положениях; рисунок 13 представляет собой вид сбоку и частично в разрезе швейной головки, если
смотреть справа; рисунок 14 представляет собой вид в вертикальном разрезе швейной головки; рисунок 15
представляет собой поперечный разрез швейной головки, выполненный приблизительно по линии 15-15
рисунка 13, но в большем масштабе; Рисунки с 16 по 22 включительно представляют собой детальные
изображения, иллюстрирующие механизм натяжения нити 20 и устройства, управляемые с помощью
натяжного механизма, через который машина останавливается при возникновении пропущенного стежка из-за
обрыва или ослабления нити; -25 Рисунок 23 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, механизма,
являющегося частью устройств для остановки швейного механизма по завершении шва; Рисунок 24
представляет собой вид сзади механизма, показанного на рисунке 23; Рисунок 25 представляет собой вид в
вертикальном разрезе части механизма, показанного на рисунке 24; 35 Рисунок 26 представляет собой вид
сверху, частично в разрезе, иллюстрирующий механизм для приведения в действие домкрата для подачи
обуви и некоторые связанные с ним детали; Рисунок 27 представляет собой детальный вид спереди,
иллюстрирующий некоторые части механизма, показанного на рисунке 26.
Рисунок 28 представляет собой вид механизма, изображенного на рисунке 26, с изображением некоторых его
частей в разрезе; рисунок 29 — боковой вид устройств для перерезания швов, иллюстрирующий указанные
устройства в убранном положении; рисунок 30 — продольный разрез устройств для перерезания швов,
иллюстрирующий указанные устройства в их выдвинутом положении; рисунок 31 — продольный разрез
устройств для перерезания швов в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунков 29 и 30; рисунок 32 —
вид с торца устройств для перерезания швов слева; и рисунок 33 — поперечный разрез, выполненный в
плоскости, обозначенной линией 33-33 на рисунке 29.
Швейная машина, изображенная на иллюстрации, включает в себя колеблющуюся изогнутую иглу 2,
направляющую для иглы 4, петлитель 6, нитедержатель 8, направляющий ролик канала 10, направляющую
для канта 12, устройство для натяжения 14, устройство для удержания нити 16 и устройство для натяжения
18. Описываемые сейчас устройства для подачи нити в этой машине имеют тот же общий принцип работы при
обработке нити для выполнения цепного стежка, что и в машинах этого типа. Направляющий ролик канала
установлен в фиксированном положении и непрерывно вращается для подачи башмака, а направляющая
ранта и игла совершают возвратно-поступательное движение в направлении подачи и взаимодействуют с
направляющим каналом для непрерывной подачи башмака.
Игла фиксируется с помощью зажимного устройства 20 (рисунки 14 и 15).
к держателю иглы 22, образованному с выступающими вбок подшипниковыми шпильками или цапфами 24,
одна из которых установлена на подшипнике в выступающем вперед рычаге 26 на раме 85, а другая — на
втулке 28, установленной для вращения в подшипнике в выступающем вперед рычаге 30 на раме. Механизм
для осцилляции иглы включает в себя кривошипный рычаг 32, закрепленный на валу 34, проходящем по всей
машине, звено 36, соединенное на своих концах карданными шарнирами с держателем иглы и с нижним
рычагом кривошипного рычага, кривошип 38, установленный на главном приводном валу 40, который для
удобства далее будет называться валом швейного механизма машины. и а.
Iititman 42 соединяет верхнюю часть рычага колокольного ключа с кривошипом.
Иглодержатель совершает возвратно-поступательное движение по оси, обеспечивая боковую подачу и
возврат иглы посредством рычага 44I (рисунок 15), шарнирно закрепленного на вертикальном штыре 46,
передний конец которого входит в паз кнопки 48, зацепляющейся с наружным концом втулки 28, и кулачкового
рычага 50, шарнирно закрепленного на другом вертикальном штыре 52, передний конец которого входит в паз
кнопки 54, зацепляющейся с наружным концом другого, правого цапфы иглодержателя. Рычаги 44 и 50
соединены звеном 56 таким образом, что они приводятся в движение синхронно для
возвратно-поступательного движения иглодержателя, а рычаг иглодержателя 50 имеет кулачковый ролик 57
на своем заднем конце, входящий в канавку кулачка в кулачковом диске 58, установленном на валу
кулачкового механизма 40 швейной машины. Направляющая иглы 4x4 выступает наружу через фланец,
выступающий на внутреннем конце рукава 28, и колеблется обычным образом синхронно с движениями иглы.
Механизм для 125 осциллирующих направляющих игл, включающий сегмент 60, прикрепленный к фланцу на
втулке 28, зубья которого образуют сетку с зубьями зубчатой рейки на переднем конце
возвратно-поступательного ползунка 9Q 289,1429 62, установленного в направляющих в раме.
Возвратно-поступательные движения передаются ползунку посредством кулачкового ролика 64,
установленного на заднем конце ползуна и входящего в канавку кулачка, образованную в кулачковом диске
66, установленном на валу швейной нити 40.
Механизм петлителя на изображенной машине аналогичен механизму петлителя, показанному в Техническом
описании.
6f Британский патент № 268885.
Нитевидный палец 8 используется для измерения нити обычным способом во время каждого цикла работы
станка j5. Механизм приведения в действие нитевидного пальца показан в описании британского патента.
№ 268,888.
Способ установки и привода направляющего ролика канала 10 показан в Техническом задании британских
писем.
Патент № 268885.
Направляющая для шва 12, предназначенная для перемещения вперед и назад, в течение части каждого
цикла операций мягко прижимается к заготовке, чтобы адаптироваться к различной толщине заготовки между
направляющей для шва и направляющим роликом канала, а затем фиксируется в нужном положении.
Направляющая для шва также установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать в направлении
подачи, что позволяет ей взаимодействовать с направляющим роликом канала и иглой при подаче заготовки.
Направляющая для обжима мягко вдавливается вперед и входит в зацепление с заготовкой во время
обратного хода направляющей, а после завершения обратного хода фиксируется в положении на протяжении
оставшихся 40° каждого цикла операций.
Направляющая для шва крепится к переднему концу несущего элемента 68, поддерживаемого шаровым
шарниром 70 на поворотной опоре 72, шарнирно закрепленной в точке 74 на раме станка. Задний конец
держателя 68 скользящим образом входит в диаметральное отверстие шара 76, установленного в гнезде,
образованном в подвижной в поперечном направлении направляющей 78 и в пластине 80, закрепленной на
направляющей. Такой способ крепления направляющей для шва позволяет ей перемещаться вперед и назад,
а детали сконструированы и расположены таким образом, что направляющая во время своих перемещений
вперед и назад движется по траектории, практически концентричной игле. Таким образом, внутренний край
окантовки остается практически в одном и том же положении относительно траектории движения иглы
независимо от толщины изделия.
Направляющая для шва мягко вдавливается вперед и входит в зацепление с деталью с помощью витой
пружины 82, установленной на заднем конце несущего элемента 68 и расположенной между фланцем на
несущем элементе и шариком 76. Механизм фиксации направляющей для шва в нужном положении включает
в себя сегмент 841, образованный на качающейся опоре 72, и фиксирующий рычаг 86, шарнирно
закрепленный в точке 88 на раме станка и имеющий эксцентрик, расположенный таким образом, чтобы 70
входить в зацепление с задней поверхностью сегмента для фиксации опоры 72 в нужном положении.
Механизм, приводящий в действие фиксирующий рычаг 86 для блокировки и разблокировки направляющей
шва, включает в себя рычаг 90, закрепленный на шпильке 92 на раме станка, и звено 94, соединяющее одну
из частей этого рычага с фиксирующим рычагом. Кулачковый рычаг 96 также поворачивается вокруг шпильки
92 и несет ролик 98, входящий в канавку кулачка в кулачковом диске 8, установленном на валу кулачка 40
швейной машины.
Рычаг 90 приводится в действие от кулачкового рычага 96 через гибкое соединение, включающее упорный
винт 100, установленный в рычаге 90 и зацепляющийся с боковым выступом на передней стороне кулачкового
рычага, и подпружиненный плунжер 102, установленный в другом рычаге на рычаге 90 и расположенный
таким образом, чтобы зацепляться с выступом на задней стороне кулачкового рычага.
Направляющая для приварки перемещается в направлении подачи, чтобы облегчить подачу заготовки путем
поворота держателя 68 в горизонтальной плоскости относительно его соединения с поворотной опорой 72.
Несущий элемент 68 поворачивается горизонтально вокруг своего соединения с опорой 72 за счет
возвратно-поступательных движений, передаваемых удерживающему механизму ползунку 78 посредством
кулачкового рычага 104, шарнирно закрепленного на штифте 106 через звено 108, соединяющее кулачковый
рычаг с ползуном.
Устройство натяжения 14 работает в обычном режиме во время каждого цикла операций, чтобы натянуть нить
вокруг стержня иглы, когда игла находится в работе, и чтобы потянуть нить из запаса для формирования
последующего стежка. Натяжной механизм осуществляется возвратно-поступательным скользящим блоком
110, установленным в направляющих рамы машины, и перемещается возвратно-поступательно с помощью
рычага кулачка 112, шарнирно закрепленного на валу 34, посредством звена 114, соединяющего скользящий
блок с верхним концом рычага кулачка. Кулачковый рычаг 112 несет кулачковый ролик 11.5, входящий в
канавку кулачка в кулачковом диске.58, упомянутый выше, вызывает движение иглы при подаче заготовки.
Устройство для удержания резьбы 16 включает в себя две пластины, подпружиненные и прижатые друг к
другу под углом 120°, расположенные таким образом, чтобы фрикционно зацеплять резьбу между натяжным
устройством и петлителем.
Устройство натяжения включает в себя натяжное колесо 116, вокруг которого проходит нить 125 на пути от
источника питания к заготовке, и тормозное устройство для замедления вращения натяжного колеса с целью
создания натяжения нити. Натяжное колесо закреплено на одном конце вала 118 i00 289,142, установленного
в подшипнике в раме машины, к другому концу которого закреплено тормозное колесо 120. Пара тормозных
пластин 122 расположена таким образом, чтобы зацепляться с периферией тормозного колеса.
Приводной механизм кулачкового вала швейной машины (см. рис. 4 и 5) включает вертикальный приводной
вал 1241, предназначенный для соединения его верхним концом с подходящим приводным валом, и
вертикальный соединительный вал 126, соединенный с приводным валом с помощью шарнирного соединения
128. Вращающийся вал 126 несет ведущий элемент 130 фрикционной муфты, а ведомый элемент 132
элемента j5 установлен на фланце, образованном на втулке 134, свободно закрепленной на промежуточном
валу. Втулка 134 также содержит спиральную шестерню 136, сформированную на фланце указанной втулки,
которая входит в зацепление со спиральной шестерней 138, закрепленной на валу распределительного вала.
В процессе шитья элементы 130, 1329 главной фрикционной муфты сцепления зацепляются, и вал кулачков
швейной машины приводится в движение через спиральные шестерни 136, 138 со скоростью, зависящей от...
Скорость вращения ведущего вала 124.
Домкрат, поддерживающий формованную обувь во время работы станка (рис. 1), включает в себя опору для
пятки или стойку 140 и упор для носка 142, оба установлены на шпинделе 144. Домкрат установлен в машине
таким образом, чтобы ему можно было передавать необходимые вариативные перемещения для
позиционирования обуви, установленной на домкрате, в правильном положении относительно швейного
механизма по мере перемещения рабочей точки вокруг среза.
Нижний конец шпинделя домкрата закреплен на полусферической оболочке или корпусе 146, соединенном
посредством карданного шарнира с колесом 148 таким образом, что оболочка 146 и шпиндель домкрата могут
поворачиваться в любом направлении вокруг своих соединений с колесом 148. Колесо 148 установлено таким
образом, чтобы вращаться на вертикальном штифте 150, который закреплен в корпусе 152', расположенном
на переднем конце полых опорных рычагов 154. Такой способ установки домкрата позволяет ему свободно
вращаться. Задние концы -50 опорных рычагов 154 закреплены в несущей конструкции 156, входящей в
зацепление с расположенными на некотором расстоянии выступами или рычагами, образованными на
верхнем конце опоры -158, и шарнирно установлены на указанной опоре для поворота в вертикальной
плоскости. Опора 158 охватывает вторую опору 160 и шарнирно закреплена на последней опоре, позволяя ей
качаться в плоскости, несколько наклоненной к вертикали. Опора 160 снабжена в нижней части разнесенными
рычагами и шарнирно установлена в станке, что позволяет ей поворачиваться вперед и назад в вертикальной
плоскости.
Благодаря такой конструкции домкрат -65 может перемещаться вертикально, а нижний конец шпинделя
домкрата может свободно перемещаться в любом направлении в горизонтальной плоскости. Кроме того,
соединение между нижним концом шпинделя и устройствами для его поддержки позволит перемещать
верхний конец домкрата и опорную пластину горизонтально в любом направлении независимо от нижнего
конца шпинделя домкрата.
Для того чтобы поддерживать шпиндель домкрата и одновременно позволять ему перемещаться вертикально
для компенсации необходимых изменений вертикального положения опоры, витая пружина 162 соединена
одним концом с задним концом несущего элемента 1J56, а другим концом — с опорой 158.
В процессе шитья обувь постоянно надежно удерживается на машине иглой, направляющей нитью и
направляющим роликом канала во время каждого цикла работы. 851 Относительно небольшие вертикальные
перемещения, компенсирующие поперечную кривизну днища башмака, передаются домкрату и башмаку за
счет действия пружины 162 на домкрате и за счет зацепления направляющего ролика канала и направляющей
канта с башмаком; эти части действуют как направляющие для башмака. Необходимые опрокидывающие
движения передаются домкрату и, следовательно, башмаку с помощью устройств, воздействующих на
шпиндель домкрата, для перемещения нижнего конца шпинделя в горизонтальном направлении вперед,
назад и вбок относительно машины, а боковые вращательные движения передаются башмаку с помощью
устройств j00, воздействующих на шпиндель домкрата, для вращения шпинделя. Вследствие того, что башмак
постоянно удерживается в рабочей точке иглой, направляющим роликом канала и направляющей расплава,
происходят наклоны и повороты вокруг рабочей точки.
В данной конструкции боковые колебания башмака достигаются путем качания опоры 160 вперед и назад, что,
в свою очередь, придает движения вперед и назад нижнему концу шпинделя домкрата. Механизм для такого
качания опоры включает в себя рычаг 164, закрепленный на валу 166, и шаровидное звено 168, соединяющее
одну из частей рычага с опорой 160. На другом плече рычага кулачка 164 расположен кулачковый ролик 170,
предназначенный для взаимодействия с периферией кулачкового диска, установленного на валу кулачка 120
172. В процессе пришивания обуви с помощью механизма, описанного ниже, этот вал вращается менее чем
на один полный оборот. Продольные наклонные движения передаются домкрату и, следовательно, опоре 125
путем вращения опоры 158, тем самым передавая движения нижнему концу спирального механизма домкрата
сбоку от машины. Необходимые колебательные движения передаются на устройство 1.30 2-89,142 порт 4158
посредством кулачкового рычага 174, шарнирно закрепленного на валу 166, и звена 1745, соединяющего одно
плечо кулачкового рычага с плечом 178 на опоре.
Другая часть рычага кулачка несет кулачковый ролик, расположенный таким образом, чтобы входить в
зацепление с периферией кулачкового диска, установленного на валу кулачка 172.
Боковые вращательные движения домкрата и башмака создаются путем передачи вращательных движений
шпиндельному колесу домкрата 148 вокруг шпильки 150. Необходимые вращательные движения передаются
колесу 148 посредством троса 182, проходящего вокруг колеса в канавке по его периферии и защищенного от
проскальзывания вокруг колеса с помощью зажимной пластины. Часть троса, идущая назад с правой стороны
колеса 148, проходит вокруг шкива 184, установленного на шпильке, закрепленной в несущей конструкции
156, затем проходит вправо вокруг шкива 188, установленного для вращения на шпильке 190 и закрепленного
своим концом к указанному шкиву. Часть троса 182, идущая назад с левой стороны колеса 148, проходит
вокруг шкива 192, установленного на шкиве 1941, закрепленном в опоре 150, затем проходит к задней части
машины и проходит через шкив 1963, установленный на рычаге неподвижной несущей конструкции 198. К
концу этого участка кабеля прикреплен груз весом 200 г, который обеспечивает постоянное натяжение кабеля.
Необходимые вращательные движения колеса 148 создаются и контролируются вращательными
движениями, передаваемыми шкиву 1.88. Механизм вращения шкива включает в себя шестерню 202,
закрепленную на шкиве, и кулачковый рычаг 204, шарнирно закрепленный на валу 166, одна из плеч которого
несет зубчатый сегмент 206, зацепляющийся с шестерней 202 на шкиве. На другом плече кулачкового рычага
установлен кулачковый ролик 20S, предназначенный для взаимодействия с периферией кулачкового диска
45, установленного на валу кулачка 172.
Изображенный на чертежах домкрат сконструирован и устроен таким образом, что после установки опорной
пластины на домкрат, пластина автоматически располагается в заданном и неизменном положении вдоль
домкрата независимо от размера установленной на домкрат пластины и затем надежно зажимается в
отрегулированном положении, а по завершении операции сшивания пластина снимается с зажима, и части
домкрата возвращаются в исходное положение, готовые для установки следующей опорной пластины на
домкрат. Данный разъем описан в британской патентной заявке №.
160.274. Механизм, приводящий в действие домкрат для передачи подающих движений башмаку (рисунки 1, 2
и 26), включает в себя горизонтальный рычаг 210, который для удобства может называться подающим
рычагом, поворачиваемым с помощью вертикального штифта 212 на внутренней стороне станка. Стержень
214 соединен одним концом с помощью карданного шарнира 216 с передним концом верхней части рычага
210, а другим концом — с помощью карданного шарнира 218 с передним концом домкрата. В процессе шитья
подающий рычаг 210 поворачивается влево, чтобы привести в действие домкрат для продвижения краевой
части обуви с приблизительно равномерной скоростью мимо устройств формирования стежка, или для подачи
обуви в соответствии с движениями подачи, обычно передаваемыми обуви устройствами подачи,
зацепляющими обувь, швейного механизма W. Механизм для приведения в действие рычага 2110 таким
образом включает в себя звенья 220, 222, шарнирно соединенные штифтом 224, из которых звено 220
шарнирно соединено с рычагом 210 штифтом 226, а звено 222 шарнирно соединено в точке 228 с концом
рычага 230, закрепленного на штифте 232.
Рычаг 2.30 поворачивается вокруг штифта 232 во время операции просеивания с помощью рычага 90 234,
один из рычагов которого соединен с указанным рычагом 2.30 посредством звена 236.
Другая часть рычага управления имеет кулачковый ролик 238, расположенный таким образом, чтобы входить
в зацепление с периферией кулачкового диска, установленного на валу кулачка 172, выполненном по образцу
c95. Траектория соединения звеньев 220 и 222 во время колебательных движений рычага 280 контролируется
управляющим рычагом 240, шарнирно соединенным на своем переднем конце также с указанными звеньями
посредством штифта 224. Управляющий рычаг шарнирно закреплен на своем заднем конце на шпильке 242,
поддерживаемом рычагом 244, который для удобства далее может называться рычагом, несущим точку
опоры. 105 Рычаг 244 шарнирно закреплен в точке 246 на раме машины.
Центр шарнирного соединения между управляющим рычагом 240 и звеньями 220, 222 расположен на том же
расстоянии 110 от точки опоры 242, что и ось рычага 244, несущего точку опоры, так что центр указанного
шарнирного соединения выравнивается с осью указанного рычага, когда управляющий рычаг поворачивается
на 115 вокруг своей точки опоры во время сшивания шва. Детали сконструированы и расположены таким
образом, что в начале операции шитья управляющий рычаг 240 расположен справа от рычага 244, несущего
точку опоры 120, качающееся движение управляющего рычага приводит центр шарнирного соединения между
звеньями 220, 222 и указанным рычагом в положение, совпадающее с осью рычага 244, когда достигается
носок обуви, и что в момент завершения шва управляющий рычаг...
2401 Г-жа заняла положение слева от рычага, несущего опору, при этом положения указанного управляющего
рычага в начале и в конце операции шитья были симметричны относительно него.
pbositioii указанного рычага, 4;- трос 248 J(фиг. 1 и 21).
На одном конце троса закреплен на штифте 226 на подающем рычаге, а на другом конце он проходит вокруг
шкива 2281, установленного для вращения на конце нижнего штифта 246, вокруг шкива 250, установленного
на рычаге 244, и через шкив 252, установленный на рычаге на неподвижном кронштейне 254, и груз 256
подвешен на другом конце троса. Вес.
В результате своего действия, рычаг подачи 210 (256) стремится повернуть рычаг 210 вправо, а задний конец
рычага 244 (256) — влево, и, таким образом, стремится повернуть рычаг 234 назад. Груз будет
воздействовать на кулачковый рычаг, поддерживая постоянный контакт кулачкового ролика с периферией
соответствующего кулачкового диска, и устранит потери хода или люфт между частями механизма, через
которые приводится в действие подающий рычаг, а также между соединениями между рычагом, несущим
точку опоры 244, и подающим рычагом.
В описанной выше машине подающий рычаг 210 приводится в действие для подачи башмака, обеспечивая
непрерывное движение подачи, соответствующее движению подачи, которое обычно передается башмаку за
счет подающих устройств, взаимодействующих с башмаком. При использовании механизма подачи с
помощью домкрата, описанного выше, для передачи необходимого движения домкрату для подачи башмака
определенного размера требуется, чтобы подающему рычагу 21 0 передавалось движение с большей
амплитудой или амплитудой, чем требуется для подачи башмака меньшего размера. Для обеспечения
правильной работы механизма привода домкрата для подачи башмака разных размеров, движение,
передаваемое от рычага 230 через звенья 220, 222 к подающему рычагу, регулируется в соответствии с
размером башмака, помещенного в машину. Крепление точки опоры управляющего рычага 240 на рычаге 244,
несущем точку опоры, позволяет перемещать эту точку опоры для изменения траектории соединения между
звеньями 220, 222.
При изменении размера обуви с первого на меньший, рычаг, несущий точку опоры, поворачивается влево
вокруг своей оси для регулировки точки опоры управляющего рычага 240, тогда как при изменении размера с
одного на больший, рычаг, несущий точку опоры, поворачивается вправо для регулировки точки опоры
управляющего рычага. — Смещение точки опоры управляющего рычага влево увеличит величину
перемещения рычага 230, поглощаемого им. Относительное перемещение звеньев 220, 222 приведет к
уменьшению амплитуды движения подающего рычага 210, в то время как соответствующее смещение точки
опоры подающего рычага 240 вправо уменьшит величину движения рычага 230, поглощаемую относительным
перемещением звеньев 220, 222, и вызовет увеличение амплитуды движения подающего рычага.
Точка опоры управляющего рычага 240 расположена в правильном положении для размера сшиваемого
фрагмента путем размещения подошвы обуви в машине в правильном положении для начала шва. В момент
установки башмака в машину рычаг 244, несущий точку опоры, разблокируется, так что его можно
отрегулировать 85 вокруг его оси. Когда обувь помещают внутрь.
Если машина находится в правильном положении для начала шва, подающий рычаг 210 будет отрегулирован
через соединение между этим рычагом и домкратом в положение 0 в зависимости от размера обуви.
Регулировка рычага подачи, которая производится таким образом, обеспечит правильную регулировку точки
опоры управляющего рычага 240. Таким образом, при переходе от 9-го размера обуви к меньшему размеру,
система feedixig.
Рычаг 210 будет повернут влево — при установке обуви в машину в положение для шитья, соединение между
звеньями 220, 222 будет повернуто назад — вокруг шарнирного соединения между звеном 222 и рычагом 230,
и точка опоры будет повернута влево под действием управляющего рычага 240. Аналогичным образом при
переходе от одного размера обуви к большему, рычаг подачи 210 будет поворачиваться вправо. После
установки обуви в машину соединение между звеньями 22)90, 222 будет поворачиваться вперед вокруг
шарнирного соединения между звеном 222 и рычагом 230, а рычаг опоры 244 будет поворачиваться вправо
под действием управляющего рычага 240. 1E Для обеспечения возможности пришивания обуви разных
фасонов на валу кулачка 172 установлен ряд комплектов кулачковых дисков для привода кулачковых рычагов
234, 204, 164 и 174, расположенных таким образом, чтобы их можно было взаимозаменяемо устанавливать в
положение для взаимодействия с роликами, установленными на соответствующих кулачковых рычагах.
В представленной конструкции вал 172, выполненный по образцу, несет семь комплектов из 125 дисков.
Кулачковые диски для привода различных кулачковых рычагов 234, 2.04, 1.64 и 174 обозначены на чертежах
соответственно цифрами 258, 260, 262 и 264, и каждый указанный комплект, разумеется, состоит из 130 24
289,142 четырех дисков, по одному из каждой из этих групп. Для обеспечения возможности позиционирования
кулачковых дисков любого из комплектов в рабочих положениях относительно различных кулачковых рычагов,
вал кулачка 1172 установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать в осевом направлении, и
предусмотрены ручные механизмы для его перемещения, при этом конструкция и расположение вала кулачка
и средства для его осевого перемещения в основном идентичны соответствующим частям машины,
описанным в вышеупомянутой спецификации № 215772.
Регулировка точки опоры управляющего рычага 240 позволяет регулировать или синхронизировать работу
механизма подачи, приводящего в действие домкрат, относительно работы механизмов наклона и поворота
домкрата для правильной подачи башмака к швейным устройствам. Для того чтобы механизм подачи ткани с
регулируемым шагом всегда подавал обувь с той же скоростью, с которой обувь обычно подается при пошиве,
предусмотрены подающие устройства, позволяющие регулировать скорость вращения кулачкового вала
шаблона в соответствии с размером шьемой обуви, независимо от размера обуви. Скорость вращения
кулачкового вала регулируется в соответствии с размером башмака при нажатии на педаль для запуска
машины за счет действия механизма, управляемого с точки опоры. Несущий рычаг 244.
* Механизм привода в движение кулачкового вала (рисунки 1, 2, 3, 4, 5 и 7) включает в себя шестерню 266,
закрепленную на верхнем конце указанного вала, и ряд практически идентичных шестерен 268,
установленных на валу 166 и расположенных таким образом, чтобы зацепляться с шестерней 266 для
привода его в движение. Дублирующие шестерни 268 надежно скреплены между собой, и шестерня 266
смещается из зацепления с одной из указанных шестерен в зацепление с другой такой же шестерней. При
этом вал кулачка перемещается в осевом направлении для смещения дисков кулачка. К дублирующей
шестерне 268 прикреплена зацепляющаяся шестерня 270, приводимая в движение зубчатым колесом 272,
закрепленным на валу 274, соединенном с подшипником в раме машины. К шестерне 272 прикреплена
шестерня 276, а шестерни 272 и 276 приводятся в движение шестерней 278, закрепленной на валу 280,
установленном в раме машины, причем указанная шестерня зацепляется с шестерней 276. К шестерне 278
прикреплена шестерня 282, и шестерни 278, 282 приводятся в движение от втулки 284, установленной в
подшипнике в раме, шестерней 286, образованной на нижнем конце втулки и зацепляющейся с шестерней
282.
Втулка 284 приводится в движение от установленного храпового колеса 288! На валу 290 нижняя часть
опирается на втулку 284 через ряд собачек 292, которые удерживаются втулкой 284 и входят в зацепление с
зубьями храпового колеса. Защелки 292 соответственно шарнирно закреплены в точке 294 на колебательных
рычагах 296, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены на шпильках 298, установленных на фланце
800, образованном на верхнем конце втулки 284, и защелки воздействуют на витые пружины 302, которые
упруго удерживают защелки в зацеплении с храповым механизмом. Угловое положение рычагов 296, несущих
пасил, на соответствующих им поворотных штифтах контролируется вращающимся кольцом 304,
закрепленным на штифте 3906 и имеющим круговую канавку 308, в которую входят ролики 310,
установленные на соответствующих рычагах. Вал 290 приводится в движение от вала 312, расположенного
выше и соосного с ним, через зацепление с муфтой 314, образованной на верхнем конце вала 290 с муфтой
316, установленной на валу 312 для вращения вместе с ним и перемещения вдоль вала в зацепление с
муфтой 314 и обратно.
В представленной конструкции муфта 316 выполнена со шпонкой 318, расположенной по диаметру и
входящей в паз в расширении под углом 90 градусов, образованном на нижнем конце вала 312, и указанная
муфта обычно удерживается в зацеплении с муфтой 314 за счет действия витых пружин 320. Вал 312
приводится в движение n9 синхронно относительно вала кулачка швейной машины f40 через спиральную
шестерню 322, закрепленную на верхнем конце вала 312 и зацепляющуюся со спиральной шестерней 136.
Шестерни 286, 282, 278, 276, 272, 270, 268 и 266 имеют такое соотношение пропорций, что это приводит к
значительному снижению скорости, так что вал кулачка вращается с относительно низкой скоростью по
сравнению со скоростью втулки 284. Во время операции шитья вал кулачка вращается от вала 312 через
храповое колесо 288 и собачки 292 со скоростью, зависящей от регулировки кольца 304. Кольцо 304
регулируется для изменения скорости вращения кулачкового вала в соответствии с размером башмака,
установленного в станке.
Регулировка кольца 3041 осуществляется посредством механизма, управляемого положением рычага 244,
несущего точку опоры, который, как описано выше, регулируется в соответствии с размером пришиваемой
обуви путем размещения обуви в машине в начале шва. В настоящее время.
В данной конструкции механизм отрегулирован таким образом, чтобы кольцо 304 смещалось при нажатии на
педаль для запуска машины. Кольцо 304 образовано рядом зубьев шестерни 125 324, зацепляющихся с
зубьями зубчатого сегмента 326, установленного на рычаге 328, закрепленном на верхнем конце вала 330.
Продольно подвижная управляющая планка 332 шарнирно закреплена одним концом в точке 2334 на другом
рычаге 336, прикрепленном к нижнему концу вала механизма 330, и подвижно поддерживается рядом с
другим концом звеном 338, соединяющим управляющую планку с одним из рычагов рычага 340, шарнирно
закрепленным на шпильке 842. Последний конец управляющей планки 8332 входит между расположенными
на некотором расстоянии друг от друга рычагами, образованными на опорном рычаге 244, и управляющая
планка имеет противоположно наклоненные поверхности 344, ведущие к углублению 346, предназначенному
для размещения катушки 348, установленной на рычаге 244. Когда машина находится в состоянии покоя
после установки опорной пластины на домкрат, управляющая планка 332 удерживается в заднем положении
действием пружины 350 (рис. 2), после чего ролик 348 отсоединяется от углубления 346.
При нажатии на пусковую педаль для запуска машины, управляющая планка 332 поворачивается вперед
вокруг своего шарнирного соединения с рычагом 336, чтобы зафиксировать ролик 348 в углублении 346 с
помощью штифтов 352, установленных на продольно перемещающейся планке 354 и расположенных таким
образом, чтобы входить в зацепление с рычагами на рычаге.
Штанга 354 установлена на направляющих в раме машины и предназначена для привода в действие от
пусковой педали при запуске машины. Для этого левый конец штанги соединен звеном 356 с одним из рычагов
коромысла 358, закрепленного на шпильке 360. Другая часть рычага колокола соединена тягой 362 с пусковой
педалью 364.
Соседние файлы в папке патенты