Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_61
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
<d Дата подачи заявки. 20 мая 1920 г., № 13854/20. A I 79t Полный левый:' Мат. 19, 1921.
Завершено: август. 22, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей и машин для выпечки хлеба и тому подобного.
Я, Кэмпбелл Битуэн, проживающий по адресу: Илайпарк Авеню, 16, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
печам для выпечки и машинам для приготовления хлеба и тому подобного, и его целью является
усовершенствование процесса подачи порций теста к немеханическим конвейерам таких печей или машин. В
настоящее время печи и механические хлебопекарные машины указанного класса работают в прерывистом
режиме для обеспечения подачи теста, но в моем изобретении я предлагаю усовершенствованные средства
подачи, которые позволяют осуществлять непрерывное движение конвейера, а также обеспечивают
автоматическую подачу порций теста в печь или машину.
В рамках моего изобретения я предлагаю автоматическое подающее устройство, которое включает в себя
бесконечный подвижный желоб с открытым верхом, состоящий из секций желобчатой формы, перемещаемых
бесконечными подвижными лентами или цепями, причем каждая секция, предпочтительно, включает две
части, предназначенные для образования боковых стенок и дна желоба. Одна или обе боковые части могут
быть подвижными, чтобы при необходимости открыть дно тележки. Предпочтительно, подвижной должна
быть только одна сторона желоба, которая может быть шарнирно закреплена сверху и перемещаться вокруг
этого шарнира для открытия дна желоба, когда необходимо выгрузить его содержимое в ковши или лотки
конвейера, когда они находятся в положении для приема содержимого. Подвижные боковые секции также
перемещаются вокруг указанного шарнира, чтобы закрыть желоб [Цена 1/-] и удерживать его закрытым снизу
40 при необходимости, а также для приема дополнительной партии теста, готового к выгрузке из желоба,
когда конвейерные ковши или лотки находятся в положении для приема порций теста 46.
Подвижные боковые секции желоба могут управляться соответствующим механизмом, например, с помощью
стержня или аналогичного элемента, соединенного с подвижной секцией и надлежащим образом подвижно
поддерживаемого и приводимого в действие кулачком или аналогичным устройством, которое могло бы
оттягивать стержень назад и, таким образом, открывать желоб в требуемое время, и толкать стержень вперед
и закрывать желоб в требуемое время, а также удерживать стержень в переднем положении до тех пор, пока
это необходимо для удержания желоба в закрытом состоянии.
Подающее устройство приводилось бы в действие соответствующим образом, а скорость его работы
регулировалась бы в зависимости от выполняемой работы.
При желании подающее устройство, конечно же, можно было бы настроить на прерывистый режим работы и
адаптировать к любой конкретной машине, например, к машине для расстойки теста 66.
Описанная система может быть очень простой и автоматизированной в работе, что позволит конвейерам
работать непрерывно, а также обеспечит автоматическую подачу 70 единиц продукции.
Датировано 18 мая 1920 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
S67 167,867 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей и машин для выпечки хлеба и тому подобного.
Я, Кэмпбелл Бтоун2, проживающий по адресу: Иайпарк-авеню, 16, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного инвестиции и о том, каким образом она должна быть осуществлена,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим конвейерам или подающим устройствам для машин или для
других целей, включающим в себя непрерывно движущийся бесконечный конвейер, снабженный элементами,
шарнирно закрепленными на нем на масляных осях, расположенных продольно относительно направления
движения конвейера и предназначенных для подачи порций теста или других веществ на поднос или подносы,
расположенные под конвейером.
Целью данного изобретения является улучшение способов приготовления вышеуказанных блюд,
позволяющее более эффективно использовать порции теста или его эквивалента.
Согласно данному изобретению, непрерывно движущийся бесконечный конвейер состоит из секций, каждая
из которых содержит пару элементов, предназначенных для взаимодействия друг с другом, при этом один
элемент каждой пары поддерживается с одной стороны бесконечного конвейера, а другой элемент каждой
пары — с противоположной стороны, и один или оба элемента каждой пары могут наклоняться вниз со
стороны или сторон конвейера для подачи с него заготовок.
Подвижная боковая секция или секции желоба могут управляться соответствующим механизмом, например, с
помощью стержня или аналогичного элемента, соединенного с подвижной секцией и подвижно
поддерживаемого и приводимого в действие кулачковым или аналогичным механизмом, благодаря чему
стержень приводится в движение в одном направлении, открывая конвейер в требуемое время, а затем
перемещается в другом направлении, закрывая конвейер в требуемое время, и удерживается в закрытом
положении до тех пор, пока необходимо для удержания желоба в закрытом положении.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера изображена
конструкция, предназначенная для применения в машине для расстойки теста.
На фиг. 1 показан боковой вид автоматического подающего устройства в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид с торца, соответствующий рис. 1ig'.
1.
Обращаясь к чертежам: Автоматическое подающее устройство, показанное на рис. 60, включает в себя
бесконечно перемещающийся коллайвер, который может иметь форму желоба, состоящий из элементов 1 и
2, перемещаемых бесконечными перемещающимися цепями, которые проходят вокруг звездочек 4. В
показанном примере 65 желоба I и I обычно располагаются в положении, показанном на рис. 1 2, для
поддержки изделий, но при желании их внутренние края могут быть опущены в более выраженную форму
желоба с целью 70 удержания порций теста по центру желоба, хотя считается, что это не обязательно и что
показанная форма более удобна. Две части 1 и 2, образующие каретку, каждая подвижна вокруг шарниров 5 и
поддерживаются в горизонтальном положении, как показано сплошными линиями, стержнями (, по которым
они перемещаются). 7oKers 7 предназначены для уменьшения трения между частями 1 и 2 и 6.
Стержни 6 соединены с элементами 8, шарнирно закрепленными и соединенными звеном 9 со стержнем 10,
который, в свою очередь, соединен звеном 11 с рычагом 12, имеющим ролик 1:3, входящий в зацепление с
кабелем 14.
Конструкция такова, что по мере вращения кулачка рычаг 12 в определенные моменты времени
перемещается к центру кулачка, и это движение через стержень 90 11, тягу 10 и рычаг 9 вызывает
соответствующее движение элемента 8, в результате чего он возвращается в положение, показанное
пунктирными линиями, тем самым открывая рычаги 1 и 2 желоба 9,5, как показано пунктирными линиями, для
разделения порций теста на порции 1). Перемещение лотков 15 синхронизировано таким образом, что лоток
находится под желобом в тот момент, когда желоб открывается, как описано выше, и, таким образом, лоток
находится в положении, позволяющем принимать две порции, выгружаемые из желоба. Кулачок 14
сконструирован таким образом, что сразу после загрузки порций теста желоб снова закрывается в положение,
показанное сплошными линиями, так что элементы желоба 1 и 2 проходят над неподвижными опорными
стержнями, при этом они поддерживаются не только в шарнирах 1:0, но и вокруг цепи, несущей колеса 107,
8V7. Устройство подачи показано в сочетании с лотками тестораскаточной машины и, благодаря его
использованию, обеспечивает непрерывное перемещение лотков.
Этот метод легко применим для подачи порций теста в печь или другие хлебопекарные машины по мере
необходимости, особенно там, где требуется непрерывная подача.
В показанном примере кулачок и механизм управления элементами с одной стороны желоба точно такие же,
как и для управления элементами с противоположной стороны. В некоторых случаях может потребоваться
открыть только одну сторону желоба, что снизит стоимость машины, поскольку одна сторона желоба будет
перемещаться по всей своей длине на неподвижных стержнях.
2
. (Подающее устройство будет приводиться в действие соответствующими средствами, а скорость работы
будет...)
d должны быть адаптированы к выполняемой работе.
При желании, подающее устройство может работать в прерывистом режиме, в зависимости от конкретной
машины, например, тестораскаточной машины или передвижной печи.
Описанная система может быть очень простой и автоматической в действии, что позволит конвейерам
работать непрерывно, а также обеспечит их автоматическую подачу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1920 года. № 13,875/20.
Слева полностью: февраль. 21, 1921.
1
.67,868 y"LXrf,-- 54 Полностью Принято: 22 августа 1921 г., PR) VISI(JiNAL СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки мотков пряжи жидкостями или связанные с ними.
Я, Gj130oiw:SPRNcEit LOID, из Clareildon Works, Moss Lane, Whitefield, Manchester, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к аппаратам для проклейки, инертизации, окрашивания и аналогичной обработки
мотков пряжи жидкостями. Изобретение относится, в частности, к аппаратам, описанным в предыдущей
спецификации № 141098, но оно также применимо к другим аппаратам, в которых обработанные мотки пряжи
обрабатываются сжимающими валиками, проходящими по валикам, на которых они установлены, для
удаления излишков жидкости из мотков.
В аппаратах указанного типа обрабатываемый валик обычно сжимается между прижимным валиком и одним
из валиков, на которых он установлен и по которым он перемещается, а в некоторых случаях прижимной
валик также служит средством для того, чтобы валик сжимался по валикам, на которых он установлен.
Кроме того, в аппаратах указанного типа ролики, между которыми сжимается обрабатываемая нить, имеют
равномерную огранку с параллельными соприкасающимися поверхностями, и установлено, что из-за
неравномерного распределения нити в нити и «сминания» к середине эффект сжатия неравномерный и менее
выражен по краям или сторонам нити, чем между сторонами или краями. Целью настоящего изобретения
является обеспечение усовершенствований, позволяющих преодолеть указанный недостаток.
Согласно изобретению, я могу предусмотреть дополнительные отдельные ролики для обжима краев или
боковых сторон мотков, или я могу предусмотреть ролики для обжима и/или ролики, которые
взаимодействуют с ними, с вогнутыми поверхностями или периферией, или один ролик с вогнутой
поверхностью или периферией, а другой с выпуклой поверхностью или периферией, причем поверхности или
периферии предпочтительно параллельны, так что они расположены ближе друг к другу по краям или
боковым сторонам мотка, чем между ними.
Согласно одному из способов реализации изобретения № 5,0 в машине печи, описанной выше.
Спецификация № 141,(098). На каждом участке прессования я использую боковой прижимной валик и два
узких прижимных валика для прижима в раму, прижимая их к одному из валиков, на который они наносятся и
по которому они движутся. Широкий прижимной валик воздействует на всю или приблизительно всю ширину
рамы, а узкие прижимные валики воздействуют на края или боковые стороны рамы. Узкие прижимные валики
могут быть цилиндрическими, коническими или конусообразными, а также могут быть снабжены скошенными
или коническими частями для взаимодействия с соответствующими формованными фланцами или частями
на валике для пряжи или на широком прижимном валике.
При желании, широкий прижимной ролик может быть расположен в одном положении прижима, а узкие
прижимные ролики — в другом положении прижима.
Датировано 19-м днем месяца Млай 1920 года.
HIEYS; SON, DAYVIES & PATTISGN, Deansgate Arcade 51, Manchester, 75, агенты заявителя.
[Arice 11-] 1 67,S68 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки мотков пряжи жидкостями или связанные с ними.
1, Джордж Спренсерт Лорд, проживающий по адресу: Клэрлендон Уоркс, Мосс Лейн, Уайтфилд, Манчестер,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для проклейки, мерсеризации, окрашивания и аналогичной обработки
мотков пряжи жидкостями. Изобретение относится, в частности, к аппаратам, описанным в предыдущей
спецификации № 141098, но также и к другим подобным устройствам.
3
Применимо к другим аппаратам, в которых обработанные мотки пряжи подвергаются воздействию
прижимающих валиков, проходящих по валикам, на которых они установлены, для удаления избытка
жидкости из моток.
2. В аппаратах указанного типа обработанный моток обычно сжимается между прижимным роликом и одним
из роликов, на котором он установлен и по которому он движется, а в некоторых случаях прижимной ролик
также служит средством для движения мотка по роликам, на которых он установлен.
Кроме того, в аппаратах указанного типа ролики, между которыми сжимается обрабатываемый моток, имеют
равномерную цилиндрическую форму с параллельными соприкасающимися поверхностями, и установлено,
что из-за неравномерного распределения пряжи в мотке и «сминания» к центру происходит сжатие.
Эффект неравномерный и менее выражен по краям или сторонам мотка, чем между сторонами или краями.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствований, позволяющих преодолеть
указанный недостаток.
Согласно изобретению, я предлагаю дополнительные отдельные ролики для прижимания краев или боковых
сторон плитки.
На прилагаемых чертежах, Фи.
1 На фиг. 2 показан вид сбоку, а на фиг. 2 – вид под прямым углом к нему машины для обработки мотков
пряжи жидкостями в соответствии с предыдущей спецификацией № 141098, и воплощающей одно
расположение прижимных валиков в соответствии с моим настоящим изобретением. Фиг. 3 и 4 представляют
собой схематические планы, иллюстрирующие два варианта расположения прижимных валиков.
Обращаясь к чертежам, 2 представляет собой круглый диск, установленный в вертикальной плоскости на
центральном неподвижном валу, который крепится к рамам 4. На окружности плиточного диска установлены
колесные тележки d5, соединенные между собой звеньями 6 и имеющие установленные внутри вращающиеся
валы 7, несущие звездочки S с одной стороны тележек и линейки 9 с другой стороны. В каретках также
установлены валы 10, на которых с той же стороны кареток, что и ролики 9, установлены рычаги 11, длинные
рычаги которых несут на своих свободных концах ролики 12. Ролики 12 шарнирно закреплены на коротких
рычагах 13', которые, в свою очередь, шарнирно закреплены на рычагах 11 и управляются пружинами 14, так
что ролики могут свободно деформироваться относительно рычагов. Свободные концы более длинных частей
рычагов 11 также содержат чаши 15 75, которые взаимодействуют с ударной пластиной или упором 16, как
будет объяснено ниже, для перемещения рычагов в одном направлении. Более короткие части рычагов 11
несут чашеобразные элементы 17, которые взаимодействуют с каналом или рифленой направляющей 18,
выступающей из боковой стороны диска a, и наклонной плоскостью 19, образующей продолжение внутреннего
фланца или боковой стороны направляющей 18, как будет объяснено ниже.
Непрерывно приводимая в движение цепная передача 85 с зубчатыми колесами S всех кареток, за
исключением той, что находится в нерабочем положении с левой стороны машины на рис. 1, а также с
соответствующим ведущим колесом (не показано), как описано в моей предыдущей спецификации.
Каменный вал 21, установленный в рамах 4, имеет рычаг колокола 22, одна из плеч которого утяжелена
грузом 23, а другая плечо установлено на одном конце вала 24, другой конец которого закреплен на рычаге
2.5 на валу 21. На валу 24 установлены угловые рычаги 26, на которых закреплены два шпинделя 27 и 28.
Шпиндель 27 несет прижимной ролик 29 той же длины, что и ролики 9 и 30. Другой шпиндель 28 несет два
коротких концевых прижимных ролика 30. Поворотные движения вала 21 под действием веса 23 и рычагов 26
ограничены соответствующими упорами (не показаны), так что обычно длинный прижимной ролик 29 обычно
находится вне траектории движения роликов 9, а короткие концевые прижимные ролики 30 лежат на пути этих
роликов.
Подшипники пружины:1 установлены на неподвижном центральном валу 3, на котором установлен
неподвижный вал 32, на котором закреплены поворотные угловые рычаги 3:3, несущие шпиндели 34, 3.5. На
шпинделе 334 установлен длинный прижимной ролик 36, аналогичный ролику 29, а на другом шпинделе 5
расположены два коротких концевых прижимных ролика 37, аналогичных роликам 30.
Поворотные движения рычагов 3 на валу 32 ограничены упорами 38, 39, предназначенными для
взаимодействия с центральным валом 3, а рычаги утяжелены таким образом, что обычно они поворачиваются
вправо на фиг. 1 и поддерживаются за счет зацепления упора 38 с валом 3, при этом длинный прижимной
ролик 36 находится вне зоны действия роликов 9, а короткие прижимные ролики 25, 37 — на его пути.
Между рамами 4 расположен желоб 41, содержащий жидкую воду, в которую помещаются мотки пряжи 42 для
обработки.
В процессе работы кисти 42 устанавливаются на ролики 9 и 12 и снимаются с них по мере того, как каждая
каретка достигает положения снятия с левой стороны ленты, как показано на рис. 1. Непрерывно приводимая
в движение бесконечная цепь 20 стремится вращать звездочки 8, их валы 7 и ролики 9. Однако обычно
сопротивление или нагрузка, возникающая из-за натяжения, растяжения и сжатия стержней на других
каретках, обработанных жидкостью, превышает крутящий момент колес 8, в результате чего звездочки 8 не
вращаются, и каретки перемещаются вместе с цепью до тех пор, пока каретка не достигнет положения снятия,
когда звездочка этой каретки выходит из зацепления с цепью 20, и движение кареток останавливается упором
43), зацепляющимся с валом 7 самой нижней каретки, после чего цепь 20 вращает звездочки 8, валы 7 и
ролики 9 других кареток. Рычаг каретки в положении снятия находится в положении, показанном на рис.
Я с роликом 12, расположенным близко к ролику 9.
5
.5
После извлечения готового мотка и замены его новым, стопор 43 освобождается, и вся каретка перемещается
по окружности диска 2. Когда каретка перемещается из положения снятия, чаша 15 на свободном конце более
длинного рычага ее 11 скользит вниз по ударной пластине или упору 16, раскачивая рычаг, чтобы растянуть
или натянуть рукоятку и привести ее более короткий рычаг в положение, при котором чаша 11 на ней войдет в
направляющую 16 и тем самым удержит рычаг в раскаченном положении, когда чаша 15 пройдет ниже
нижнего конца 161 пластины или упора 16. Каретки продолжают движение до тех пор, пока каретка 70, на
которую установлен новый валик, не достигнет самого нижнего положения, унося свой ролик 12 в жидкость в
желобе 41, и другая каретка не займет положение для снятия, когда движение каретки 75 снова остановится у
упора 43.
n11 после остановки кареток и последующего выравнивания зубчатых колес 8 мотки пропускаются по роликам
9, 12, на которых они установлены, 80 моток на самой нижней каретке таким образом пропускается через
жидкость в желобе 41 и тщательно обрабатывается ею, в то время как мотки на двух других каретках
сжимаются между роликами 9, на которых они установлены, и отжимными роликами 29, 30 и 36, 37
соответственно.
Когда каретка перемещается из самого нижнего положения в положение справа на рис. 1, ролик 9 каретки 3
входит в зацепление с малыми прижимными роликами, которые, как уже говорилось, находятся на ее пути и
поворачивают рычаги 26 в показанное положение, так что как длинный ролик 29, так и короткий ролик 30
оказывают давление на рулон лака под действием веса 23. Когда каретка отходит от прижимных роликов 29,
30, ролик 9 отталкивает ролик 30, и после прохождения тех же роликов 29, 30 автоматически возвращается в
исходное положение. Аналогично, когда каретка перемещается в верхнее положение, ее ролик 9 захватывает
концевые сжимающие ролики 37 и поворачивает ролики 33 в положение, показанное на рисунке 106, так что
как длинный ролик 36, так и короткие ролики 37 сжимают ролик 9 под действием груза 40, и когда каретка
снова движется, ролик 9 поворачивает ролики 37, освобождая их от груза 110, и после прохождения этого
пути ролики 36 и 37 возвращаются в исходное положение под действием груза 40.
Когда каретка перемещается из верхнего положения в положение снятия, чаша 17 на более коротком отводе
115, ее рычаг 11, перемещается по поверхности пандуса 19 и качает более длинное плечо рычага внутрь. Для
предотвращения резкого движения внутрь более длинных рычагов 11 после их перемещения на 120 градусов
за мертвую точку 1 при зацеплении дуги 17 с поверхностью пандуса 19, выступы рычагов снабжены
выступами 44, которые взаимодействуют с продолжением 45 пандуса и сдерживают движение внутрь более
длинных рычагов 167868, которые таким образом постепенно перемещаются до тех пор, пока не будут
остановлены зацеплением упоров 46, установленных на них, с соответствующими упорами 47 на
кронштейнах.
Короткие прижимные ролики 30,3 могут иметь цилиндрическую форму, как показано на рисунке.
3, или они могут быть скошенными или коническими, как показано на рис. 4, и снабжены скошенными или
коническими частями:30t для взаимодействия с соответствующими скошенными или коническими частями на
роликах 9.
Предпочтительно, устройство включает в себя два комплекта кареток и необходимые вспомогательные
устройства, и в таких случаях валы 3, 1, 7, 21, 34 и звездочки 8 и цепь могут быть соединены с двумя
комплектами, при этом валы 3, 21 и 1 проходят через диски 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1920 года. № 13,879120.
167,869 Слева полностью: февраль. 21, 7921, Завершено: август. 22, 1921.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные устройства для демонстрации и испытания различных типов посадок
сопрягаемых частей машин и других инженерных конструкций.
Я, ХЕДЛИ ДЖЕРСИ ДЖОН ТОМСОН, проживающий по адресу: Монталт Роуд, Вудфорд Грин, Эссекс,
инженер и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: Целью данного изобретения является предоставление средств для демонстрации и проверки
характера или типа посадки, получаемой при размещении вала, диаметр которого находится в пределах
установленных ограничений, в отверстии, сделанном между теми же или другими соединительными
элементами.
Устройство, описанное в данном изобретении, в основном применимо к посадкам с зазором, то есть к
посадкам, в которых диаметр вала никогда не превышает диаметр отверстия.
Устройство состоит, по существу, из кольца или трубки, отверстие в которой не параллельно, но слегка
сужается с конусностью известного значения, и пробки с такой же конусностью на противоположных концах,
которые представляют собой удлинительные валы, соосные с пробкой. На каждом из этих концов
установлены две подвижные втулки, способные свободно перемещаться в осевом направлении,
расположенные таким образом, что каждая из них может быть зажата, образуя упор на своем конце для
осевого перемещения кольца или трубки вдоль конической пробки, которая заполняет элемент вала
соединения, подлежащего демонстрации или испытанию.
Совершенно очевидно, что при использовании одинаковых заглушек и колец с одинаковой конусностью в паре
с сухими поверхностями их соединения зазор между ними практически отсутствует, а при малой конусности
относительное осевое перемещение двух элементов пары обеспечит точный и легко контролируемый способ
определения зазора между ними. Зафиксировав две втулки в соответствующих положениях, можно
зафиксировать 40 крайних положений элементов пары в момент зацепления и, следовательно, крайние
зазоры.
Маркировка наносится на втулки и удлинители для обеспечения возможности указания соответствующих
зазоров согласно стандарту 4L5.
Следуя этим меткам, втулки можно закрепить в положениях, обеспечивающих ожидаемые экстремальные
зазоры при любой выбранной комбинации предельных значений. 50 Когда такие крайние значения
зафиксированы, кольцо или трубка могут вращаться на заглушке вручную или иным способом, а ощутимое
влияние крайнего значения, а также всех промежуточных значений посадки определяется либо при сухой
посадке деталей, либо при смазке любой выбранной смазкой.
Подобное устройство полезно при применении новых таблиц или систем пределов, поскольку оно
предоставляет средства для демонстрации практического эффекта таких пределов.
Приведенное выше описание одной из форм аппарата, безусловно, носит общий характер, но его должно
быть достаточно, чтобы указать на предполагаемое назначение. Полная информация будет представлена в
Полном техническом описании.
Датировано 18 мая 1920 года.
IED)LEY.JEFFREYS THOMSON.
fyl.ice 11-1 161,869 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные устройства для демонстрации и испытания различных типов посадок
сопрягаемых частей машин и других инженерных конструкций.
Я, ХЕДЛИ ДЖЕФФРИС ТНОМСОКС, проживающий по адресу: Монталт Роуд, Вудфорд Грин, Эссекс, инженер
и подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
данного изобретения является устройство для проверки и демонстрации различных типов посадок,
получаемых при помещении вала, диаметр которого находится в пределах заданных значений, в отверстие,
диаметр которого также находится в пределах известных значений, а также для измерения толщины пленки
различных смазочных материалов.
Можно продемонстрировать различные виды посадок, предоставив несколько валов одинакового
номинального размера, но отшлифованных до разных предельных значений, и сопоставив их с кольцами или
трубками, снабженными отверстиями того же номинального размера, но выполненными до ряда предельных
значений, отличных от тех, которые использовались в случае валов. Подобная система потребовала бы
обработки большого количества отдельных и независимых частей и могла бы быть применена только со
значительными затратами.
Согласно данному изобретению, для проверки и демонстрации бесконечного разнообразия вариантов
посадки требуется всего один вал и одно отверстие, а конструкция всего устройства позволяет получать
очень точные результаты и очень просто демонстрировать сравнение различных типов посадок.
Устройство состоит, по существу, из кольца или трубки, отверстие в которой не параллельно, а слегка
сужается с конусностью известной величины, и пробки или вала с такой же конусностью. Совершенно
очевидно, что если диаметр и конусность такого отверстия и заглушки абсолютно одинаковы, то при их
установке с сухими поверхностями фитинга зазор между ними практически не будет. Кроме того, небольшое
выдвижение заглушки из отверстия приведет к небольшому зазору между двумя элементами, и если
конусность мала, такой зазор можно очень точно рассчитать, исходя из длины осевого выступа, необходимого
для создания такого зазора. Например, если конусность составляет 1 к 100, то осевое перемещение на 0,1
дюйма из положения плотной посадки приведет к зазору в 100 мм, который гораздо сложнее точно измерить,
чем осевое перемещение, необходимое для его измерения.
В дополнение к этому важному преимуществу исключительной точности, устройство 60 также обладает тем
преимуществом, что любое количество различных типов посадок может быть очень быстро проверено путем
установки регулируемых упоров для ограничения относительного осевого перемещения двух элементов и
фиксации этих упоров в каждом положении таким образом, чтобы, когда элементы находятся в своих двух
крайних положениях, соответственно, были получены максимальный и минимальный зазоры для конкретного
типа посадки, подвергаемой проверке. 70 Данное устройство имеет важное значение не только для проверки
и оценки различных видов посадки путем относительного вращения двух элементов вручную или иным
способом в различных положениях между двумя крайними пределами 7°, но также предоставляет средства
для определения влияния различных видов смазочных материалов, вводимых между двумя элементами.
Он имеет множество практических применений, таких как проверка соответствия, обеспечиваемого любой
новой системой предельных значений, проверка наиболее подходящих типов соответствия для
использования на различных частях новой конструкции машины, демонстрация операторам реальных
ощущений от различных типов стандартного соответствия, таких как «ходовое соответствие», «скользящее
соответствие» или «нажимное соответствие», или, наконец, измерение толщины пленки различных
смазочных материалов. 9 В случае последнего упомянутого применения упор на пробке на меньшем конце
конуса можно установить таким образом, чтобы обеспечить существенный зазор между двумя элементами, а
упор на другом конце расположить так, чтобы два элемента можно было плотно прижать друг к другу без
какого-либо зазора между ними. Если одна из поверхностей смазана, то величина осевого перемещения
трубчатых элементов на поршне I 10t) от упора полного зазора до полного зацепления без зазора будет
меньше, чем в сухом состоянии, и по разнице между перемещениями в двух случаях легко рассчитать
толщину масляной пленки.
Для получения сравнительных измерений целесообразно расположить трубчатый элемент в вертикальном
положении, направив больший диаметр отверстия вверх, и позволить заглушке войти в зацепление под
собственным весом. Глубина зацепления, достигаемая при использовании данного зубца, указывает на
толщину пленки используемой смазки. Для описанной цели можно разработать подходящий стандартный
прибор, стандартизировав диаметр, конусность и вес обоих элементов, вес пробки и температуру смазки.
Конструкции, соответствующие изобретению, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых на
фиг. 1 представлены основные элементы, причем 1 представляет собой заглушку конусообразной формы, как
показано на рисунке, и снабженную двумя удлинителями вала 2 и 3.
В элементе 4 предусмотрено отверстие, конусность которого в точности совпадает с конусностью заглушки 1.
Следует отметить, что деталь 4 значительно длиннее детали 1 — это необходимо для того, чтобы вся
поверхность детали I оставалась в основном в контакте с деталью 4 при всех относительных положениях этих
двух элементов, включая максимальное положение разъединения детали 1 относительно детали 4 для
наиболее свободного прилегания, которое будет продемонстрировано.
Ограничительные втулки 5 и (предусмотрены для смазывания удлинителей 2 и 3, и их можно регулировать
для ограничения осевого перемещения 4 по желанию. Втулка 5 настроена таким образом, чтобы обеспечить
максимальный люфт между 1 и 4, когда 4 соприкасается с 5, а втулка 6 настроена таким образом, чтобы
обеспечить минимальный люфт между 1 и 4, когда 4 соприкасается с 6.
Ощущение комфорта при посадке 4 на 1 во всех положениях между 5 и 6 продемонстрирует конкретный тип
посадки, для которого установлены упоры 5 и 6.
Для удобства демонстрации и фиксации штекерного элемента и пазов 12 в последнем можно предусмотреть,
как показано на рисунке II, а весь аппарат крепится на двух кронштейнах 7 и 8, снабженных стопорными
винтами 9 и 10.
Пазы 12 проходят до концов втулок, так что затягивание установочных винтов 9 и 10 зажимает втулки 5 и 6 на
валах 2 и 3 соответственно, фиксируя таким образом устройство для проведения испытания.
На втулках 5 и 6 нанесена градуировка, как показано на рисунке, которую можно расположить по часовой
стрелке для совмещения с линиями 1 на 2 и 3 — эти деления нанесены в положениях, соответствующих
максимальному и минимальному зазорам соответственно для различных вариантов посадки, которые будут
продемонстрированы.
Представленное устройство, по сути, предназначено для демонстрации посадок с зазором, то есть посадок,
при которых диаметр вала никогда не превышает диаметр отверстия. Посадка с "препятствием", при которой
отверстие, немного меньшее, чем вал, создает определенное препятствие для его зацепления с ним, также
может быть продемонстрирована путем внесения небольших изменений в изображенный механизм.
Например, упоры 5 и 6 можно было бы прикрутить к валам плитки 2 и 3 с помощью мелкой резьбы, так что,
прикручивая 5 к 4, можно было бы приложить значительное усилие к 4, проталкивая его вдоль конуса 1 до тех
пор, пока не будет достигнуто необходимое «препятственное» прилегание. Аналогично, прикручивая 6 к 4,
последний можно было бы освободить от «препятственного» прилегания к 1. Кроме того, женский элемент 4
может быть снабжен рычагом, перпендикулярным оси механизма, так что крутящий момент, необходимый для
вращения 4 на 1, можно было бы легко продемонстрировать для любого положения между максимальным и
минимальным препятствием с помощью пружинного динамометра или другого эквивалентного устройства,
прикрепленного к рычагу.
Если препятствие достаточно велико, посадка между валом и отверстием становится «силовой», и
существует значительное разнообразие мнений 95 относительно правильного количества препятствия,
которое необходимо обеспечить для получения желаемой «силовой» посадки на различных диаметрах.
Совершенно очевидно, что простейшим методом проверки таких «силовых» соединений было бы измерение
Соседние файлы в папке патенты