Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6095
.pdf
При остановке машины стопорный штифт освобождается и под действием пружины отталкивается назад на
переднюю сторону направленного вниз рычага коромысла, и когда углубление в рычаге совпадает со
стопорным штифтом, стопорный штифт входит в углубление, тем самым фиксируя рычаг на держателе.
После того, как держатель зафиксирован на рычаге коромысла с помощью стопорного штифта, рычаг
коромысла поворачивается в одном направлении, чтобы переместить держатель вдоль оси 289, 142 вправо,
преодолевая натяжение пружины держателя, после чего втулка сцепления перемещается вниз за счет
совместного действия канавки кулачка и кулачка, чтобы отсоединить ведомый элемент сцепления от
ведущего элемента сцепления и привести тормозной элемент в зацепление с тормозной колодкой. Для того
чтобы механизм переключения передач эффективно перемещал втулку сцепления вниз, предусмотрен
фиксатор, предотвращающий возврат держателя в его нормальное предельное положение после его
горизонтального перемещения вправо под действием рычага рычага.
15. Механизм, удерживающий стопорный штифт в переднем положении, вне зацепления с нижним рычагом
коромысла, включает в себя рычаг, шарнирно закрепленный на стойке, один из рычагов которого снабжен
расположенными на расстоянии друг от друга выступами, охватывающими ту часть держателя, по которой
скользит стопорный штифт, и расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с кольцом,
закрепленным на переднем конце стопорного штифта. На другом плече рычага расположен зубчатый сегмент
-25, который входит в зацепление с зубчатым сегментом, образованным на одном плече рычага,
закрепленного на шпильке. Другая часть последнего рычага шарнирно соединена посредством штифта с
верхним концом вертикального подвижного стержня. Шток также регулирует положение рычага защелки за
счет фиксации заднего конца штифта в пазу рычага защелки. В процессе работы машины оператор нажимает
на шток, а при остановке машины этот шток освобождается и затем перемещается вверх под действием витой
пружины.
Стержень сконструирован таким образом, чтобы его можно было опустить за счет продольного перемещения
вправо, передаваемого стержню при нажатии на педаль. Стержень шарнирно соединен своим нижним концом
со вторым стержнем, который установлен для вертикального скольжения в направляющих внутри рамы и
имеет на своем нижнем конце кольцо. Кольцо входит в зацепление с расположенными на расстоянии друг от
друга выступами, образованными на рычаге, вращающемся на раме в направлении движения прямолинейно
перемещающегося стержня.
Рычаг приводится в действие правым концом стержня, когда указанный стержень i-i перемещается в нужное
положение.
Прямо при нажатии на педаль, и рычаг, таким образом, приводится в действие для нажатия на стержень.
Операция шитья осуществляется с помощью защелки, расположенной таким образом, чтобы зацепляться за
выступ на нижнем стержне. Защелка приводится в действие витой пружиной, которая стремится
переместиться в то же исходное положение.
Когда швейный механизм достигает заданной точки или края выбранного для завершения шва инструмента,
шов автоматически снимается с выступающего стержня, что позволяет задействовать стопорные устройства.
Для того чтобы защелка могла быть отсоединена от выступа на указанном стержне, она снабжена V-образной
выемкой, в которую входит штифт 70, установленный на рычаге управления защелкой, шарнирно
закрепленном на стержне. Благодаря такой конструкции защелка может быть отведена назад путем
качательного движения рычага в любом направлении через зацепление детали с любой из наклонных
поверхностей защелки. При остановке машины по завершении шва левый конец рычага перемещается
вперед автоматически срабатывающими устройствами... -80 Устройства для остановки швейного механизма
по завершении шва включают в себя ползунок, приводимый в действие из механизма подачи.
Рычаг, счетный механизм, обычно неактивный, но активируемый перемещением ползунка в заданное
положение, и соединения, срабатывающие после того, как счетный механизм проработает определенное
количество циклов, в течение которых механизм швейной машины поворачивается вперед. 90 левый край
рычага, управляющего защелкой. Ползунок установлен для возвратно-поступательного движения в
направляющих в кронштейне. Ползунок приводится в действие от подающего рычага посредством
соединений, включающих рычаг, закрепленный на шпильке и шарнирно соединенный одним концом с
боковым рычагом подающего рычага, а другим концом — с соединительной тягой, связывающей рычаг с
ползуном. В этой конструкции, когда подающий рычаг поворачивается влево для приведения в действие
домкрата, подающего башмак, другой упомянутый выше рычаг приводится в действие для перемещения
ползунка назад в определенной временной зависимости от движения подачи, передаваемого башмаку.
Для того чтобы движение ползунка можно было отрегулировать таким образом, чтобы оно работало в
правильном направлении относительно движения подающего механизма обуви независимо от размера
сшиваемой обуви, опорный штифт рычага привода ползунка входит в паз этого рычага и регулируется
продольно относительно рычага в соответствии с размером обуви, установленной в машине. Опорный штифт
установлен на рычаге, шарнирно закрепленном на заднем конце рамы машины, и имеет углубление на
переднем конце, в которое входит штифт, установленный на рычаге, несущем опору 1[20. При такой
конструкции, когда рычаг фиксации регулируется в соответствии с размером сшиваемого фрагмента при
размещении обуви в рабочем положении в машине, рычаг 12 будет регулироваться относительно рычага
фиксации 1 для регулировки длины заклепки вдоль рычага фиксации в соответствии с размером обуви. Слайд
снабжен ириакулярной проекцией i3Q -I1 289,142, которая, по мере приближения слайда к...
для ограничения его движения назад, задействовать треугольный выступ, образованный на одном плече
Т-образного рычага. Другая часть этого рычага соединена звеном с вертикально расположенным рычагом,
который соединен с горизонтально перемещаемой пластиной посредством паза в рычаге, в который входит
ролик, установленный на заднем конце пластины. Рычаг и пластина управляют работой механизма подсчета,
как будет описано ниже. Т-образный рычаг обычно удерживается в центральном положении с помощью
пружинных плунжеров, установленных в рычаге и расположенных таким образом, чтобы входить в зацепление
с кронштейном направляющей.
Счетный механизм включает в себя рычаг, шарнирно закрепленный на неподвижном штифте и несущий на
своем заднем конце штифт, рычаг, шарнирно закрепленный на штифте и имеющий храповой механизм,
рычаг, также шарнирно закрепленный на штифте, верхний конец которого расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с выступом на направленном вниз рычаге кулачкового рычага, другой рычаг которого
снабжен роликом, взаимодействующим с канавкой кулачка в кулачковом диске на швейном валу, собачку,
шарнирно закрепленную на последнем рычаге и расположенную таким образом, чтобы взаимодействовать с
зубьями храпового механизма, и собачку, шарнирно закрепленную на раме машины и также расположенную
таким образом, чтобы взаимодействовать с зубьями указанного храпового механизма. Обычно первый из
упомянутых рычагов счетного механизма находится в положении, при котором конец третьего упомянутого
рычага расположен ниже выступа на кулачковом рычаге, причем последний рычаг удерживается в
неподвижном положении в зацеплении со штифтом, закрепленным в раме с помощью спиральной пружины,
соединяющей рычаг с направленным вверх рычагом на первом упомянутом рычаге.
При таком положении деталей собачки удерживаются вне зацепления с храповым механизмом за счет
взаимодействия собачек с рычагом, установленным на указанном вертикально расположенном рычаге. На
второй рычаг счетного механизма воздействует витая пружина, которая стремится повернуть рычаг против
часовой стрелки вокруг штифта и удерживает его в обычном положении в зацеплении со штифтом,
установленным на третьем рычаге. Еще один, четвертый рычаг, установлен с одной стороны от упомянутого
первого рычага и шарнирно соединен с плечом четвертого рычага, к верхнему концу стержня. Этот стержень
может перемещаться вертикально в соответствующих направляющих в раме станка, а его нижний конец
расположен таким образом, чтобы опираться на горизонтальную пластину. Пластина снабжена отверстием,
которое может быть приведено в соответствие со стержнем при обратном перемещении пластины. Такое
движение пластины назад достигается за счет зацепления упомянутого выше трехгранного выступа на
направляющей с выступом на Т-образном рычаге, когда направляющая приближается к концу своего
обратного движения, посредством соединений, описанных выше.
Свободный ход указанного четвертого рычага соединен посредством звена с одним из плеч пятого рычага,
другое плечо которого снабжено кулачковым роликом, перемещающимся таким образом, чтобы на него
воздействовала кулачковая поверхность на кулачковом диске, закрепленном на швейном рычаге. Пружина,
соединенная с верхним концом звена, приводит в движение четвертый рычаг, который опускается вниз, как
только пластина перемещается, чтобы отверстие в ней совпало со стержнем. Указанный четвертый рычаг
снабжен боковым выступом, предназначенным для воздействия на выступающий рычаг первого из
упомянутых рычагов 85 счетного механизма и поворота этого рычага в определенном направлении для
подъема закрепленного на нем штифта. Это движение рычага перемещает верхний конец третьего из
упомянутых рычагов в положение, позволяющее ему войти в зацепление с выступом на кулачковом рычаге,
после чего рычаг начинает колебаться за счет совместного действия кулачкового рычага и связанной с ним
пружины при каждом обороте кулачкового вала швейной машины. Когда штифт № 9 на указанном
вертикально расположенном рычаге позволяет собачкам зацепляться с зубьями храпового сегмента, второму
из упомянутых рычагов передается пошаговое движение за счет действия соответствующей собачки, в то
время как второй и третий рычаги удерживаются в поднятом положении, а другая собачка препятствует
возврату рычага в исходное положение.
Зацепление треугольного выступа со 105 другими выступами сохраняется только в течение одного цикла
работы швейного механизма. Также во время первого цикла работы швейного механизма после перемещения
пластины указанный четвертый рычаг поднимается за счет действия кулачка на швейном валу, который
входит в зацепление с пятым рычагом. Это позволяет пластине и расположенному вертикально рычагу
вернуться в нормальное положение. Для удержания первого и третьего рычагов в поднятом положении, чтобы
поддерживать работу счетного механизма до остановки машины, предусмотрен защелкивающий рычаг,
который поворачивается на штифте, и выступающий назад рычаг длиной 120, снабженный выступом или
упором, предназначенным для зацепления с задней стороной выступающего вверх рычага первого рычага.
«Когда машина выполнит заданное количество циклов работы вслед за движением вертикально
расположенного рычага, механизм остановки приводится в действие посредством управления выдвижным
рычагом второго рычага с задним концом стержня, закрепленного его передним концом на вышеупомянутом
рычаге, управляющем защелкой с V-образной выемкой.»
При зацеплении этого рычага PS с задним концом стержня левый конец рычага управления защелкой
поворачивается вперед, освобождая защелку от выступа на соответствующем нижнем стержне. Перед тем как
машина полностью остановится, рычаг защелки, удерживающий первый и третий рычаги в поднятом
положении, приводится в действие для освобождения первого рычага посредством стержня, шарнирно
закрепленного на переднем конце на рычаге, прикрепленном к валу и проходящему через отверстие в
направленном вверх рычаге на рычаге защелки; на задней части этого стержня установлена гайка.
После срабатывания стопорного механизма вал приводится в действие описанным ниже способом, чтобы
повернуть рычаг вперед, тем самым зацепляя гайку с направленным вверх рычагом защелки и приводя в
действие рычаг защелки для освобождения указанного первого рычага.
При отпускании рычага защелкой, рычаг под действием пружины резко поворачивается, выталкивая детали
счетного механизма из рабочих положений.
Механизм для приведения в действие вышеупомянутого вала горных пород с целью сброса счетчика
включает в себя рычаг, закрепленный на одном конце вала горных пород, второй рычаг, шарнирно
соединенный с вертикальным валом горных пород, и звено, соединенное на противоположных концах
шарнирными соединениями с двумя рычагами. Третий рычаг закреплен на вертикальном валу горных пород и
предназначен для приведения в действие от эксцентрика через эксцентриковую ленту и шатун. Этот
эксцентрик обычно неактивен, но запускается в действие, как будет описано ниже, когда швейный механизм
останавливается. Второй рычаг предназначен для перемещения в одном направлении посредством пружины,
соединяющей его с третьим рычагом, и второй рычаг предназначен для приведения в действие в
противоположном направлении за счет зацепления выступа, образованного на ступице третьего рычага и
входящего в углубление в ступице второго рычага. Перемещение вторичного рычага в указанном
направлении ограничено зацеплением с крепежным винтом, установленным в выступе.
Соединение, образованное на ступице указанного рычага с рамой машины, и углубление, в которое входит
выступ, значительно шире, чем такой выступ, чтобы допустить определенную потерю инерции между третьим
и вторым рычагами. Благодаря этому сужению второй рычаг приводится в движение в первом направлении во
время первой части движения третьего рычага, которому он передается эксцентриком, а движение второго
рычага ограничивается зацеплением упорного винта с рамой машины, при этом третий рычаг продолжает
свое движение после того, как второй рычаг достигает своего предельного положения.
Устройства для рассечения канта по завершении операции по его пришиванию включают в себя нож для
рассечения канта и расположенные на некотором расстоянии друг от друга опоры или зажимы для поддержки
канта во время работы ножа. Нож и поддерживающие зажимы ранта удерживаются в отведенном положении
во время формирования шва (sC), чтобы не мешать движению обуви. После остановки процесса шитья нож и
поддерживающие зажимы ранта перемещаются в положения по обе стороны ранта, а затем приводятся в
действие для его рассечения. 85K Опорные губки для канта изготовлены на переднем конце направляющей,
установленной для продольного скольжения по направляющей в гильзе, закрепленной в раме станка. Нож для
резки канта выполнен в виде стержня, расположенного на переднем конце направляющей, установленной
таким образом, чтобы скользить продольно через гильзу. Первая направляющая имеет U-образное
поперечное сечение и образует направляющую для второй направляющей, которая входит в зацепление с
боковыми пластинами другой направляющей и удерживается на месте между указанными пластинами за счет
зацепления с втулкой.
Предусмотрен механизм для выдвижения и втягивания направляющей для ножа, при этом направляющая для
зажима также выдвигается и втягивается за счет движения направляющей для ножа. Скользящий механизм
для ножа приводится в действие движением зубчатой передачи, закрепленной на одном конце вала j05, как
указано выше, которая работает посредством стержня на рычаге защелки счетчика.
механизм для его перезагрузки при остановке nmachinec. Этот сегмент переплетается с зубьями,
образованными на заднем конце ножа 110, несущего направляющую. Скользящая часть для захвата губок
продвигается вместе со скользящей частью для захвата ножа на протяжении большей части переднего
перемещения скользящей части для захвата ножа.
В ходе последней части движения вперед – 5 – перемещения направляющей ножа, направляющая,
удерживающая зажим, остается неподвижной, и соединения между направляющими затем обеспечивают
боковое перемещение переднего конца направляющей ножа, так что нож перемещается под углом к
зажимным губкам и перерезает зажим, прижимая его к этим губкам, с помощью вытягивающего реза. На
переднем конце направляющей ножа имеется наклонный выступ 125, расположенный внутри втулки, когда
направляющая находится в отведенном положении, для направления переднего конца направляющей, а на
заднем конце направляющей имеется закругленный выступ, расположенный таким образом, чтобы входить в
зацепление с wb 289,142 i59, 14z2, соединяющими боковые пластины направляющей губок, для направления
заднего конца направляющей ножа.
Зажимной механизм для губок соединен с зажимным механизмом для ножей посредством штифта,
установленного в зажимном механизме для губок и входящего в зацепление с наклонным пазом,
образованным в зажимном механизме для ножей.
Последний упомянутый эксцентрик, с помощью которого приводится в действие вал, сбрасывающий механизм
подсчета 1-10 после остановки швейного механизма, установлен на раме машины.
Приводной механизм эксцентрика включает вал, верхний конец которого входит в зацепление с подшипником,
образованным в нижнем конце промежуточного вала основной фрикционной муфты, а нижний конец которого
входит в зацепление с подшипником в выступе.
Вал приводится в движение от промежуточного вала с относительно небольшой скоростью посредством
шестерни, расположенной на нижнем конце промежуточного вала, шестерни, установленной на штоке,
закрепленном в раме, шестерни, закрепленной на последней шестерне, и шестерни, закрепленной на валу и
зацепляющейся с последней упомянутой шестерней. На нижнем конце вала установлена втулка, которая
имеет шлицы, соединяющие ее с валом, так что она вращается вместе с ним и может перемещаться
продольно относительно вала. На верхнем конце втулки, предпочтительно выполненном в едином с ней виде,
установлен зубчатый элемент сцепления, предназначенный для зацепления с зубчатым элементом
сцепления, закрепленным на эксцентрике.
35a Положение втулки на валу контролируется с помощью рычага, шарнирно закрепленного на валу и
снабженного коническими роликами, установленными на шпильках, закрепленных на разнесенных рычагах
этого рычага, охватывающих втулку, причем эти ролики входят в зацепление с конической канавкой во втулке.
Рычаг обычно расположен в положении, позволяющем удерживать втулку на валу при разъединенных
элементах сцепления. При остановке процесса шитья рычаг приводится в действие для перемещения втулки
вверх, чтобы зацепить элементы сцепления.
Механизм для приведения в действие рычага для включения указанных элементов сцепления включает в
себя тягу, шарнирно соединенную своим верхним концом с рычагом, образованным на ступице другого
рычага, и снабженную рядом со своим нижним концом боковыми выступами. Упомянутая последняя рука, а
вместе с ней и рычаг, сформированный на её корпусе, поднимается, а затем опускается во время остановки
механизма крыла в момент завершения сборки.
Операция шитья, полностью описанная в Заявке на британский патент № 740 от 1923 г. (серийный номер
2638888), при этом механизм, также полностью описанный в указанной заявке, предназначен для запуска в
работу механизма, с помощью которого машина предназначена для обрезки и захвата нити, а также для
предотвращения образования петли на игле во время последнего цикла работы швейного механизма.
Боковые выступы на стержне также расположены между передним концом рычага, закрепленного на шпильке,
и боковым выступом, сформированным на переднем конце конического рычага. Положение штока,
останавливающего швейный механизм, контролируется рычагом, закрепленным на штифте, на котором, в
свою очередь, расположен рычаг управления защелкой для V-образной выемки, упомянутой выше, но выше
указанного рычага управления и снабженного штифтами, между которыми входит нижний конец штока 8. Эти
два рычага, шарнирно закрепленные на штифте, обычно удерживаются в центральном положении и
взаимодействуют друг с другом посредством подпружиненных плунжеров, установленных в нижнем рычаге по
обе стороны от штифта и расположенных таким образом, чтобы зацепляться с верхним рычагом. При
остановке швейного механизма по завершении шва левый конец нижнего рычага поворачивается вперед,
чтобы освободить защелку, которой он управляет. Во время этого движения нижнего рычага верхний рычаг
удерживается неподвижно за счет усилия нижнего конца тяги между штифтами шины, при этом тяга
удерживается в этом положении вперед или назад.
Когда вышеупомянутая деталь, обозначенная как «поднимается и опускается» для приведения в действие
механизма нарезания резьбы, поворачивается вверх, один из выступов на опускающемся стержне
располагается над боковым выступом на рычаге, несущем прижимной ролик, а верхний нижний из упомянутых
выше верхнего и нижнего рычагов затем поворачивается вперед под действием одного из пружинных зажимов
на нижнем рычаге, тем самым приводя в действие опускающийся стержень, чтобы расположить выступ на нем
над указанным боковым выступом на рычаге. В таких условиях, когда указанный рычаг, который поднимается
и опускается на 110 градусов, качается вниз, опуская тем самым тягу, выступ на тяге входит в зацепление с
боковым выступом на рычаге, несущем конический ролик, и рычаг приводится в действие для перемещения
втулки шины, в которую он входит, тем самым зацепляясь с элементами сцепления. Через все элементы
сцепления эксцентрик, связанный с ним, совершает практически полный оборот, прежде чем машина,
наконец, остановится.
После того, как нить перерезана и захвачена устройствами для перерезания нити и -rppn, а рант перерезан с
помощью 125 устройств для перерезания ранта, позволяющих освободить обувь от машины, домкрат для шин
поворачивается вперед из рабочего положения и удерживается в переднем положении, пока ему не будет
придано вращательное движение, чтобы вернуть его в исходное положение. Это схема поворота домкрата
вперед. Положение приведения в рабочее состояние регулируется центробежным механизмом, упомянутым
выше, и по конструкции и принципу действия идентично соответствующему механизму машины, описанной в
британской спецификации № 241235.
Когда эксцентрик совершает один оборот, упомянутая выше втулка, несущая муфту, приводится в действие,
чтобы отсоединить установленный на ней ведущий элемент муфты от ведомого элемента муфты,
установленного на эксцентрике. С этой целью рычаг шарнирно закреплен на штифте и снабжен зубьями
шестерни, зацепляющимися друг с другом, причем зубья шестерни сформированы на верхней из
вышеупомянутых верхнего и нижнего рычагов. Левая часть рычага несет шарнирно закрепленный кулачок,
имеющий выступающий назад выступ, предназначенный для зацепления с полуцилиндрическим шпилькой,
установленной на рычаге, закрепленном на верхнем конце вала, который приводится в действие
эксцентриком, как подробно описано в вышеупомянутой спецификации.
№ 241,235. Собака имеет ограниченное поворотное движение относительно рычага и обычно удерживается
пружиной, зацепленной с упором, образованным маслом, расположенным на рычаге.
«Когда вышеупомянутый верхний рычаг поворачивается вперед, чтобы зацепить элементы сцепления,
движение рычага, удерживающего кулачок, перемещает выступ на кулачке назад в положение, позволяющее
зацепить его полуцилиндрическим корпусом». Когда рычаг, несущий крепежный элемент, поворачивается
влево, во время первой части вращения эксцентрика, крепежный элемент входит в зацепление с выступом на
зажиме и поворачивает зажим вокруг своей оси до тех пор, пока крепежный элемент не пройдет этот выступ.
Когда рычаг поворачивается назад вправо во время последней половины оборота эксцентрика, штифт входит
в зацепление с выступом на фиксаторе непосредственно перед тем, как эксцентрик 415 завершит оборот.
Затем собака входит в зацепление с ограничителем, который предотвращает его раскачивание под действием
шипа и собаки. Рычаг приводится в действие зацеплением шипа с собакой, чтобы повернуть указанный
верхний рычаг назад в его нормальное положение. Это движение последнего рычага отводит тягу назад, тем
самым отсоединяя выступ на тяге от выступа на переднем конце рычага, несущего конический ролик, после
чего последний рычаг возвращается в исходное положение, тем самым отсоединяя элементы сцепления.
В процессе шитья вал кулачка шаблона вращается на протяжении части оборота, и после остановки швейного
механизма в заранее определенной точке операции, выбранной для завершения шва, вал кулачка шаблона
вращается в том же направлении, что и во время шитья, на протяжении оставшейся части оборота, чтобы
вернуть его в исходное положение. Во время этого движения вала кулачка шаблона, после остановки
швейного механизма, домкрат поворачивается на пол-оборота в направлении, противоположном тому, в
котором он поворачивался во время швейной операции, чтобы вернуть домкрат в его исходное положение.
Механизм, передающий вращательное движение валу кулачка шаблона после остановки швейного
механизма, приводится в действие от вышеупомянутого эксцентрика, конструкция и принцип работы которого
в основном аналогичны соответствующему механизму машины, описанной в вышеупомянутой спецификации.
№ 241,235.
Механизм остановки стегального механизма S5 и вращения кулачкового вала в направлении, обратном его
нормальному направлению вращения при возникновении мини-стежка, включает в себя управляющий
элемент, закрепленный зажимной пластиной под углом 90° к внешнему концу вала натяжного колеса. За счет
трения между элементами и зажима.
Пластина с валом натяжного колеса, управляющий элемент которой приспособлен для того, чтобы быть
соосным с указанным валом под углом 95° во время вращения натяжного колеса. Однако указанный элемент
может вращаться независимо от указанного вала. В процессе нормальной работы машины управляющий
элемент вращается на 100 градусов под действием вращательного движения, передаваемого натяжному
колесу в заключительной части цикла натяжения натяжного устройства в каждом цикле работы. Управляющий
элемент поворачивается в обратном направлении независимо от натяжного колеса в течение каждого цикла.
Механизм для обратного вращения управляющего элемента включает в себя стержень, установленный для
вертикального перемещения в направляющей в выступе на раме станка, нижний конец которого шарнирно
соединен с рычагом на кулачковом механизме, приводящем в действие вышеупомянутый
шарикоудерживающий ползунок.
Стержень сконструирован таким образом, чтобы его верхний конец (115°) входил в выступ на управляющем
элементе. Левый конец нижнего рычага из двух последних, упомянутых как верхний и нижний рычаги,
поворачивается назад для разблокировки защелки, останавливающей машину 120, посредством
определенных соединений от последнего упомянутого кулачкового рычага, причем эти соединения
контролируются последним упомянутым управляющим элементом. Указанные соединения включают в себя
рычаг, шарнирно установленный на кулачковом рычаге 125 и обычно удерживаемый в заданном положении
относительно кулачкового рычага действием пружины, причем перемещение рычага под действием пружины
ограничено зацеплением рычага 130 Is 14, 2.89,142 --- со штифтом, установленным на кулачковом рычаге.
Нижний конец подпружиненного рычага соединен звеном с одним плечом рычага коромысла, шарнирно
закрепленного на штифте, - 5, другое плечо которого шарнирно соединено с верхним концом стержня.
Стержень в нижнем конце свободно проходит через отверстие в поперечном рычаге, закрепленном на
шпильке, и предназначен для приведения в действие этого рычага посредством зацепления гайки,
установленной на стержне, с рычагом указанного рычага.
Другая часть указанного рычага, отходящая вниз от его корпуса, охватывает стержень, шарнирно
соединенный своим передним концом с упомянутым ранее нижним (и управляющим защелкой) рычагом, и
входит в зацепление с муфтой, свободно закрепленной на стержне. Рычаг расположен таким образом, чтобы
приводить в действие шток посредством витой пружины, расположенной между муфтой и второй муфтой,
удерживаемой на месте штифтом, установленным в штоке. Нормальное положение рычага определяется
упорным винтом 23, ввинченным в другой боковой отвод рычага и расположенным таким образом, чтобы
входить в зацепление с рамой машины.
В процессе нормальной работы машины рычаг, вращающийся вокруг кулачкового рычага, удерживается в
таком положении относительно кулачкового рычага, что центр шарнирного соединения между звеном и этим
рычагом совпадает с осью кулачкового рычага. В то время как рычаг удерживается в этом положении, он
колеблется как единое целое с кулачковым рычагом вокруг его оси a, а звено и рычаг с кривошипным
механизмом, к которому последний соединен, остаются неподвижными во время перемещений z4{
кулачкового рычага. Когда управляющий элемент находится в повернутом назад положении, его наружный
конец проходит по траектории верхнего конца рычага, закрепленного на кулачковом рычаге. Однако, когда
рычаг находится в положении, в которое он поворачивается с помощью натяжного устройства, его внешний
конец расположен вне траектории движения внешнего конца указанного рычага. В процессе нормальной
работы станка управляющий элемент поворачивается из первого положения во второе и обратно в течение
каждого цикла работы синхронно с перемещениями рычага, закрепленного на кулачковом рычаге, так что
указанный элемент не зацепляется с этим рычагом.
При нормальной работе машины управляющий элемент поворачивается в обратное положение под
действием вышеупомянутого стержня, предусмотренного для этой цели, при повороте рычага на кулачковом
механизме. Перед тем как рычаг совершит обратный ход, управляющий элемент поворачивается за счет
вращения, передаваемого натяжному колесу во время хода натяжного механизма, так что управляющий
элемент оказывается вне траектории движения верхнего конца рычага при его повороте.
В случае обрыва нити или невозможности петлителя зацепить иглу, натяжное колесо не перемещается во
время следующего хода натяжного механизма. В этих условиях управляющий элемент, после перемещения в
положение 7 (повернутый рычаг), остается в этом положении во время следующего движения рычага. Во
время этого движения рычага его верхний конец входит в зацепление с управляющим элементом, и
указанный рычаг поворачивается вокруг своей точки соприкосновения с кулачковым рычагом. При этом
движении рычага, посредством соединительных механизмов, он приводит в действие нижний из указанных
верхнего и нижнего рычагов, разъединяет защелку, управляемую нижним рычагом, и тем самым приводит в
действие стопорные устройства, которые действуют так же, как и при срабатывании после завершения
сшивания шва. 9 Механизм, приводящий в движение распределительный вал в направлении,
противоположном его нормальному направлению вращения, включает в себя шестерню, закрепленную на
одной из зубчатых передач, которая надежно и постоянно соединена с указанным распределительным валом,
вал, установленный в подшипнике во втулке или гильзе, и шестерню, закрепленную на нижнем конце этого
вала и зацепляющуюся с другой шестерней.
Вал предназначен для привода от непрерывно вращающегося вала, передающего мощность на главную
муфту, и для этой цели нижний элемент муфты закреплен на верхнем конце вала и предназначен для
зацепления и привода от верхнего элемента муфты, образованного на нижнем конце вышеупомянутой
несущей втулки муфты, которая зацепляется с коническим роликовым рычагом. Когда последний элемент
сцепления входит в зацепление с первым элементом сцепления 110, вал распределительного вала
приводится в движение через описанные соединения в направлении, противоположном его нормальному
направлению вращения. Конический рычаг, несущий ролик, приводится в действие для перемещения втулки,
несущей муфту, с целью ее соединения с последними упомянутыми элементами муфты посредством другого
рычага, который имеет упорный винт, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с
предыдущим рычагом в точке, расположенной позади его оси. Когда элементы сцепления входят в
зацепление, сцепление, соединяющее кулачковый механизм и вал швейного кулачка, открывается, так что
обратное движение валу швейного кулачка не передается.
Для достижения этой цели рычаг также шарнирно закреплен на том же штифте, что и рычаг, несущий упорный
винт, и расположен внутри паза в этом рычаге, и предназначен для привода от последнего рычага
посредством выступа, образованного на валу. Сцепление, связанное с ним, для повторного включения.
Рычаг, который, как указано выше, входит в зацепление с рычагом, несущим штифт, приводится в действие
для перемещения последнего рычага вперед во время обратного вращения кулачкового вала с помощью
приспособления, свободно установленного на увеличенной части вала, соединяющего один из элементов
реверсивной муфты с зубчатой передачей кулачкового вала. В процессе нормальной работы машины (75
часов) указанная увеличенная часть вращается по часовой стрелке, если смотреть на нее сверху, а трение
между указанной частью и связанным с ней элементом сцепления с кольцом 80 стремится вращать кольцо в
том же направлении. Вращение кольца по часовой стрелке ограничивается зацеплением штифта или
шпильки, выступающей вниз из подпружиненного цилиндрического блока, установленного в отверстии кольца.
с рычагом, закрепленным на верхнем конце втулки, которая образует нижний подшипник для вала, имеющего
указанную расширенную часть. Во время работы машины манипулятор удерживается в неподвижном
положении с помощью звена, соединяющего его с правым концом тяги управления. Когда элементы
сцепления, к которым подсоединен вал i3, входят в зацепление, при возникновении провисания шва, приводя
в движение вал кулачка в направлении, обратном его нормальному направлению вращения, вал вращается
против часовой стрелки, после чего кольцо прижимается к валу и приводится в движение посредством ряда
подпружиненных роликов сцепления. Когда вал кулачка совершает заданное угловое движение в этом
обратном направлении, рычаг, соединенный с вышеупомянутым верхним (и, в зависимости от положения
рычага, управляющего стержнем) рычагом, приводится в действие для поворота указанного верхнего рычага
вперед за счет зацепления выступа, образованного на кольце, с роликом, установленным первым из этих двух
рычагов 110.
Величина обратного движения, когда машина останавливается при обрыве нити, для обуви определенного
размера в данной машине, примерно равна ее прямому перемещению кулачкового вала во время выполнения
трех стежков, тогда как время, необходимое для того, чтобы главный швейный вал и соединенные с ним части
фактически остановились после обрыва нити, приблизительно равно времени, необходимому для
выполнения двух стежков. Следовательно, когда оператор впоследствии устанавливает иглу обратно в
машину для завершения шва, он располагает иглу таким образом, чтобы игла выходила из иглы на
расстоянии, приблизительно равном длине одного стежка позади точки, где игла работала в момент обрыва
нити, и чтобы она вошла в зацепление с указанным рычагом. В первом рычаге установлен подпружиненный
плунжер, предназначенный для взаимодействия со вторым рычагом (то есть рычагом, несущим винт
абатмента). Обычно поршень удерживает рычаги в таком относительном положении, что выступ входит в
зацепление с рычагом, несущим винт абатмента, и позволяет указанным рычагам относительно
поворачиваться на небольшую величину.
Рычаг, несущий выступ, снабжен выступающими назад разнесенными рычагами, охватывающими подвижный
элемент сцепления, упомянутый выше, и несущими конические ролики, входящие в паз в указанном элементе
сцепления. При нажатии на передний конец рычага, несущего упорный винт, элементы сцепления
реверсивной муфты распределительного вала входят в зацепление, а элементы сцепления другой
упомянутой выше муфты выключаются; это движение рычага приводит в действие рычаг, соединенный с
втулкой, несущей муфту реверсивной муфты распределительного вала, и будет нажимать на нее. Передний
конец рычага, несущего упорный винт, нажимается для приведения в действие муфт за счет зацепления
одного из выступов на указанном стержне с передним концом рычага. Когда левый конец рычага,
управляющего V-образной защелкой, поворачивается назад, приводя в действие стопорные устройства,
связанный с ним рычаг, несущий штифт, удерживается неподвижно с помощью свисающего стержня.
Когда поворотный рычаг, несущий опорный стержень, поднимается после соединения этого рычага с его
кулачковым рычагом, выступ на опорном стержне перемещается над передним концом рычага, несущего винт
абатмента, и, таким образом, рычаг, несущий штифт, освобождается и поворачивается назад одним из
плунжеров, связанных с последним рычагом, устанавливая тем самым выступ на опорном стержне над
передним концом рычага, несущего винт абатмента. Затем, когда рычаг, несущий подвесной стержень,
опускается под действием кулачкового рычага, передний конец рычага, несущего винт крепления, опускается
под действием зацепления выступа с указанным рычагом.
Когда валу кулачка шаблона передается обратное движение на заданное угловое расстояние, рычаг, несущий
соответствующий стержень, приводится в действие, чтобы повернуть рычаг, несущий штифт, и стержень
вперед, освободив выступ из переднего конца рычага, удерживающего винт. «После отпускания указанного
рычага выступом, рычаг конического ролика, на который воздействует винт, возвращается в свое нормальное
или центральное положение, тем самым отключая реверсивную муфту и позволяя швее» 289,142. Величина
вращательного движения в переднем направлении вала кулачка рисунка во время формирования любого
заданного количества стежков варьируется в зависимости от размера пришиваемой обуви; чем больше
размер обуви, тем меньше величина вращательного движения вала. Для того чтобы величина обратного
движения, передаваемого валу при возникновении неправильного стежка, была равна величине прямого
движения указанного вала во время формирования заданного количества стежков независимо от размера
сшиваемой обуви, обратное движение t 1, передаваемое валу, изменяется в соответствии с размером обуви.
Это достигается путем регулировки нормального положения кольца. Положение направляющей,
ограничивающей движение кольца по часовой стрелке, определяется продольным положением стержня
управления посредством соединительной линии, связывающей эти части. Таким образом, рука регулируется в
соответствии с размером обуви, в которой осуществляется заплыв. Нормальное положение кольца или
положение, из которого кольцо начинает вращательное движение против часовой стрелки при изменении
направления вращения вала майки, которое контролируется положением рукава, таким образом,
регулируется в соответствии с размером шьемой обуви. Таким образом, степень вращательного движения
кольца до того, как его выступ войдет в зацепление с роликом, чтобы вывести из строя механизм
реверсивного привода, изменяется в соответствии с размером башмака, и, соответственно, изменяется и
обратное движение, передаваемое валу кулачка.
7j Хотя характер изобретения и различные его особенности стали очевидны из вышесказанного, следует
понимать, что эти особенности включают следующие 4 и 5 '(а). Машина для работы с обувью, снабженная
опорой для обуви и автоматическим механизмом для изменения относительного положения обуви и
приводных средств с целью правильного позиционирования обуви относительно приводных средств и
одновременного перемещения точки работы относительно обуви, характеризуется тем, что при остановке
приводных средств по причине их неисправности механизму изменения положения автоматически передается
обратное движение.
(б). Швейная машина для обработки внутренних швов обуви с рантом, имеющая в сочетании устройства для
формирования швов, опорный домкрат для обуви, механизм для относительного приведения в действие
устройств для формирования швов и домкрата для переноса точки работы относительно обуви, механизм
рассечения ранта, средства для запуска указанного механизма рассечения ранта в действие при остановке
устройств для формирования швов по завершении шва, и средства для остановки устройств для
формирования швов при возникновении неразборчивого стежка, не запуская указанный механизм рассечения
ранта в действие.
(с). Станок для обработки обуви, имеющий в сочетании свободно перемещающийся опорный домкрат,
средства для придания домкрату боковых перемещений и устройства, включающие направляющую для
шиловидного шва, направляющую для ранта и иглу, расположенные таким образом, чтобы зацепляться за
обувь в точке работы и вызывать боковые перемещения, передаваемые домкрату, чтобы наклонить обувь
примерно на 8 градусов. Указанные устройства служат точкой опоры для позиционирования подошвы обуви в
точке работы в надлежащей плоскости.
(идентификатор). Станок для обработки обуви, включающий в себя средства для обработки нижнего края
обуви, опорный домкрат, перемещаемый для переноса точки обработки относительно обуви, направляющую
для соединения с внутренним каналом, с которым контактирует обувь, и которая определяет положение обуви
в поперечном направлении.
подачу и средства для перемещения, домкрат для наклона башмака вокруг указанной направляющей в
качестве точки опоры, поскольку рабочая точка перемещается вокруг башмака.
(е). Машина для обработки башмаков, имеющая в сочетании средства для работы с башмаком, домкрат для
поддержки пластины, механизм для перемещения домкрата для подачи башмака, механизм подачи башмака,
расположенный непосредственно для зацепления с башмаком, механизм для изменения относительного
положения домкрата и средства управления для правильной подачи пластины оператору, средство для
перемещения точки операции по башмаку, и механизм, управляемый с башмака для синхронизации
относительно двух механизмов подачи и механизма изменения положения в соответствии с размером
обрабатываемого башмака.
(jf. Станок для обработки обуви, имеющий в комбинации средства для работы только с пластиной, домкрат
для поддержки обуви, 115-й механизм для перемещения домкрата для подачи:
обувь, устройства подачи обуви, расположенные непосредственно для зацепления обуви, механизмы для
фиксации относительного положения обуви.
Домкрат и приводные средства обеспечивают правильное положение башмака относительно приводных
средств, поскольку точка работы передается на башмак, общий приводной кулачковый вал для привода
домкрата, механизма подачи и изменения положения, а также приводные устройства. 125 для регулировки
скорости указанного вала, чтобы адаптировать машину для работы с башмаками разных размеров.
(п). Машина для обработки обуви, имеющая в совокупности: механизм для относительного приведения в
действие устройств формирования шва и домкрата для перемещения точки работы относительно обуви, а
также механизм, действующий после завершения шва на устройства формирования шва, для перерезания
нити между обувью и машиной и для захвата конца нити, ведущей к подающему устройству, для перерезания
ранта между обувью и машиной, для перемещения обуви из рабочего положения, для разжимания обуви
Соседние файлы в папке патенты