Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288341A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Швеция): 9 апреля 1927 года. 2889341 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 5 апреля 1929 г. № 10;445/8. Полный текст принят: февраль. 21, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для процеживания в вакуумных сушильных установках.
Я, Аугустинльтс Эльвард Йонссон, из Лидинга, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для вакуумной сушки, снабженному вращающимся или
осциллирующим сушильным барабаном, и, в частности, изобретение относится к фильтрующему устройству,
снабженному устройством для автоматической очистки фильтрующих отверстий j5, причем указанный
сушильный барабан сообщается посредством указанного фильтрующего устройства с источником вакуума.
Усовершенствованное фильтрующее устройство состоит из одной или нескольких труб, прикрепленных к
сушильному барабану и имеющих один из своих концов закрытым, причем эти трубы снабжены одним или
несколькими комплектами фильтрующих пазов, проходящих по всей длине трубы или ее части. Прорези в
трубах предпочтительно выполняются путем распиловки или резки и могут располагаться параллельно друг
другу и либо перпендикулярно, либо по спирали вокруг продольной оси трубы. Для предотвращения
засорения щелей сушильным материалом, например зерном, при вращательном или колебательном
движении сушильного барабана, автоматическое устройство очистки Ban, согласно изобретению, выполнено
в виде держателя, установленного таким образом, чтобы свободно качаться вокруг трубы и эксцентрично
нагружаться. Указанное очистное устройство дополнительно снабжено рядом очистных зубцов,
соответствующих количеству пазов и выступающих в них, которые при вращении сушильного барабана и,
следовательно, трубы, смещаются в пазах в силу того, что загруженный держатель под действием силы
тяжести стремится оставаться в положении устойчивого равновесия.
Другие характерные особенности изобретения будут более подробно изложены в следующем описании в
связи с вариантом исполнения фильтрующего устройства, показанного на прилагаемом чертеже в торцевом
виде и поперечном разрезе соответственно на фиг. 1 и в продольном разрезе на фиг. 2. 55 Обращаясь к
чертежу, 1 — это труба, снабженная прорезями для фильтрации 2; труба может, посредством фланца 3, быть
прикреплена, например, к одной из торцевых стенок вакуумного сушильного аппарата в виде 60 барабана или
цилиндра, а 41 — это держатель для очищающих зубцов 5, выполненный в виде пары колец, свободно
установленных на трубе, а зубцы расположены на поперечной балке 6, расположенной между 65 кольцами 4 и
прикрепленной к ним.
В показанном на чертеже варианте исполнения концы поперечной балки вставлены в пару съемных втулок 7,
установленных на кольцах 4, причем указанные втулки 70 посредством фланцев 9 и болтов 8 прикреплены к
кольцам, что позволяет легко менять поперечную балку с чистящими зубьями.
От каждого из 75 колец 4 отходит рычаг 10, а между последними с помощью болтов 12 закреплен груз 11.
-При откачке из трубы 1 образующиеся в барабане пары и газы отводятся через щели трубы диаметром 80 мм
и удаляются любым подходящим способом.
Однако в таких случаях часть высушиваемого материала может также затягиваться в щели трубы и забивать
их. Однако при вращении сушильного барабана будет вращаться и труба, а очищающие зубья S
одновременно будут перемещаться относительно пазов под действием держателя под углом 90 градусов,
благодаря чему пазы будут очищаться.
Для облегчения удаления частиц, которые могли попасть в щели, рабочие поверхности очищающих зубьев 95,
как показано на рис. 1, предпочтительно наклонены таким образом, чтобы очищающие гребенки,
одновременно перемещая материал, содержащийся в щелях по периферии, также заставляли его
перемещаться радиально наружу.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что… 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 16, 1926..288934,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 18, 1926, № 70,486/28.
(Выделено из № 259 965.) ) Полная спецификация принята: 18 апреля 1928 г.
Способ и оборудование для изготовления изделий из стекла.
Мы, компания WILLIAM J. MILLEsn, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Свиссвейл, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма Дж. Миллера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Центр-стрит, 7530, Свиссвейл, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и машине для изготовления изделий из стекла методом
формования и имеет своей основной целью усовершенствованный способ и средства для первоначального
формования стеклянной массы перед ее изготовлением в готовую форму.
Изобретение представляет собой способ изготовления изделия из стекла в форме, имеющей верхний конец,
открытый для приема загрузки стекла, который заключается в создании вакуума в нижнем конце формы во
время опускания загрузки стекла в нее, а затем в приложении давления к загрузке стекла для его уплотнения
и расширения в форме.
Изобретение также включает в себя машину для изготовления стекла, в которой форма для заготовки
принимает загрузку стекла во время непрерывного движения в вертикальном положении мимо загрузочного
отверстия, и указанная форма снабжена взаимодействующим элементом для формования заготовки на ее
верхнем конце и средством на нижнем конце указанной формы для создания вакуума с целью осуществления
нисходящего вытягивания заготовок, поступающих в нее, и обеспечения их соответствия или сцепления со
стенками.
На прилагаемых чертежах мы изобразили наилучшее воплощение известных нам на данный момент
принципов нашего изобретения.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из 5 блоков нашей усовершенствованной машины, при
этом передний несущий рычаг отломан для лучшего отображения блока; [Цена 1] Рисунок 2 представляет
собой вертикальный разрез того же блока, выполненный в плоскости, радиальной относительно оси вращения
машины; 55 Рисунок 2 представляет собой деталь, частично в горизонтальном разрезе, показывающую
установку половины заготовки в ее шарнире.
На рисунке 3 представлен вид сверху на 1init, при этом 60 смежных частей машины показаны пунктирными
линиями; рисунки 4 и 5 вместе образуют вид сверху, частично разделенный в горизонтальном разрезе, одного
из радиально расположенных 65 опорных рычагов; рисунок 6 представляет собой вид сверху на одну из
верхних рам; рисунок 7 представляет собой вид сбоку на ту же раму, частично разделенный в вертикальном
разрезе; рисунок 8 представляет собой вид сверху на ту же раму, частично разделенный в горизонтальном
разрезе; рисунок 9 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии IX-1X на рисунке. 8; 75
Рисунок 10 — вид сверху одной из пластин формы для заготовки; Рисунок 11 — фрагмент вида сверху одной
из верхних рам с кольцом горловины и переносом; Рисунок 12 — вид сверху одной из нижних рам; Рисунок 13
— вид сверху, показывающий форму для заготовки и ее держатель; Рисунок 14 — увеличенный фрагмент,
частично в проекции и частично в вертикальном разрезе, показывающий форму для заготовки, верхнюю
крышку формы и ее рабочий механизм, а также плунжер для изготовления заготовки; Рисунок 15 —
увеличенный фрагмент в разрезе крышки формы для заготовки и ее крепления; Рисунок 16 — увеличенный
фрагмент в разрезе, показывающий плунжер для изготовления заготовки; Рисунок 17 — схематическое
изображение расположения кулачков; Рисунок 18 — увеличенный фрагмент в разрезе клапанного кольца, и
Рисунок 19 — увеличенный фрагмент в разрезе клапанной пластины и кольца.
Если не вдаваться в прилагаемые чертежи, основание машины представляет собой eharTge3 288,_342,
закрепленное круглой платформой 1, которая может быть сделана портативной благодаря наличию обычных
осей и колес.
Осевая опора для вращающихся элементов машины выполнена в виде центральной цилиндрической колонны
2. 3 представляет собой приподнятую кольцевую платформу, окружающую колонну и снабженную дорожкой
качения 4 для шариков или других антифрикционных мембран 5, которые поддерживаются снизу ступицей 6,
вращающейся вокруг колонны 2 как своей оси любым подходящим способом. Ступица 6 имеет полую полость
и кольцевую камеру 7.
8 представляет собой множество полых рычагов, которые радиально отходят от ступицы 6 и имеют
внутреннюю поверхность, соединенную с внутренней поверхностью указанной ступицы.
Количество рычагов равно количеству комплектов пресс-форм, которые должна нести машина, причем
каждый из этих комплектов состоит из формы для заготовки и формы для выдувания.
В данном варианте осуществления предполагается, что каретка, состоящая из ступицы 6 и рычагов 8,
вращается непрерывно против часовой стрелки.
Каждый комплект пресс-форм установлен на цельной конструкции, состоящей из верхней рамы 9 и нижней
рамы 10, которые соединены между собой и съемно установлены вместе со своими соответствующими
частями в единое целое на конвейерной линии.
Нижняя рама 10 крепится к нижней стороне верхней рамы 9.
Таким образом, с каждой стороны, на переднем или внешнем конце рамы 9, имеются свисающие ножки 11,
концы которых вытянуты горизонтально и имеют отверстия для болтов, а рама 10 снабжена
соответствующими, но направленными вверх ножками 12, горизонтальные концы которых соединяются с
концами ножек 11 и жестко прикреплены к ним болтами 13.
С обеих сторон, вблизи своего внутреннего или заднего конца 1, рама 9 снабжена выступающими открытыми
кронштейнами 14, которые простираются вниз между соседними рычагами 8 в собранном виде, и плоские
нижние поверхности которых соприкасаются с плоскими участками рамы 10, при этом предусмотрены
отверстия для зажимных болтов 15, которые жестко скрепляют задние части рамы.
В установленном в станке положении задний конец рамы 9 опирается на верхнюю часть ступицы 6, а штифт
16, закрепленный на указанной ступице, входит вверх в отверстие 17, просверленное в раме 9. Боковые
стороны рамы 9 также перекрывают верхние поверхности прилегающих рычагов 8, и указанные рычаги
снабжены выступающими вверх штифтами 18, которые входят в отверстия 19, просверленные в нижней
стенке указанной рамы. Боковые стороны и выступающие вперед части 9' рамы 9 имеют большую высоту, чем
центральная часть указанной рамы, как показано на рисунках 6, 7 и S.
Это формовочная плита, которая крепится к раме 9 и снабжена отверстием, в которое входит штифт 21' 70,
выступающий вверх из рамы 9.
Пластина 20 снабжена вертикально расположенным круглым отверстием 22 для шарнирного штифта
пресс-формы, которое совпадает с аналогичным отверстием 23 в раме 9, а центральная передняя часть
указанной пластины вырезана для обеспечения зазора для шейного кольца и держателя.
26 Это скользящий, хомуто элемент, с помощью которого форма для заготовки открывается и закрывается.
Внутренний или стержневой конец указанного ярма 26 скользит между направляющими фланцами 27 рамы 9,
в то время как его передний или ярмовой конец выступает вперед по обе стороны от положения 8 формы для
заготовки. На верхней поверхности стержня 85 y.oke 26 имеется продольно расположенный желоб 28, в
котором установлен блок 29, несущий ролик 30, вращающийся вокруг вертикальной оси. 90 Блок обычно
удерживается в неподвижном положении относительно стержня с помощью пружинных зажимов 31,
установленных в гнездах в указанной кружке и в выемках по бокам указанного блока. 95 Ролик приводится в
зацепление с кулачковым механизмом, который будет описан позже, и, таким образом, обеспечивает
радиальное скольжение ярма 26 по машине. В случае, если указанная скоба оказывает аномальное
сопротивление движению, пружинные фиксаторы отсоединятся от блока 29, и последний будет двигаться
вместе с роликом в ответ на кулачок, в то время как скоба останется неподвижной, предотвращая таким
образом поломку. 32 представляет собой крышку, которая может быть прикреплена к верхней поверхности
штока 0, чтобы предотвратить выскакивание блока и фиксаторов из своих положений. Крышка крепится
винтами, ввинченными в отверстия 33 в штоке, и также снабжена продольно расположенным пазом 34 для
обеспечения зазора для штока ролика, когда блок движется независимо от скобы.
Плечи соединительного элемента 26 вытянуты на большую высоту, чем стержень последнего, а дугообразный
фланец равной высоты соединяет основание указанных плеч, как показано на рисунке 2.
36 обозначает два шарнирных элемента, на которые крепятся детали заготовки i20. Указанные шарнирные
элементы имеют переплетающиеся шарнирные втулки 37, которые входят в зацепление с штифтом 38,
нижний конец которого входит в регистрационные отверстия 2-2 и 223 пластины 20 и рамы 125 9 и
удерживается неподвижно установочным винтом 39. Нижний конец штифта, вставляемый в отверстия 22 и 23,
эксцентричен по отношению к верхнему концу, как показано на рисунке 2, поэтому, поворачивая штифт в его
креплении 130c 288,342, его можно адаптировать для более длинных или коротких шарнирных элементов.
Свободные концы шарнирных элементов 36 имеют в основном полукруглую форму, S, а их верхние части
срезаны снаружи, образуя плечо 40, на которое надеваются периметральные выступающие крюковые
фланцы 41 половинок заготовки 42 для крепления половинок заготовки к шарнирным элементам (см. рисунок
14). Внутренняя стенка каждого шарнирного элемента также снабжена вертикальной выемкой 43, которая
входит в зацепление с вертикальным ребром 44 на половине формы, предотвращая таким образом вращение
половины формы из ее правильного положения в шарнирном элементе (см. рисунок 2а).
Шарнирные элементы снабжены выступами 45 и плоскими поверхностями 46, которые взаимодействуют с
износостойкими пластинами 47, прикрепленными болтами к внутренним поверхностям рычагов хомута,
используемого соответственно для открытия формы, когда хомут перемещается внутрь к оси машины, и для
закрытия формы и фиксации формы в закрытом положении, когда хомут перемещается наружу.
Ролики 30 вилок форм для заготовки, в свою очередь, взаимодействуют с перевернутыми кулачковыми
направляющими 48 и 48', которые установлены на кронштейнах 49, выступающих из верхней части колонны 2.
Указанные кронштейны регулируются по положению с помощью болтов 50, головки которых входят в
подрезанные пазы 51 в верхней части колонны, так что болты могут перемещаться вдоль этих пазов для
правильного позиционирования кулачковых направляющих, чтобы открывать и закрывать формы для
заготовки в нужные моменты. Затягивая гайки на болтах, кронштейны надежно фиксируются на месте.
Указанный паз снабжен расширениями 5l' для обеспечения возможности вставки болтов. Когда ролик входит в
зацепление с направляющей 48, форма для заготовки открывается, а форма закрывается, когда ролик входит
в зацепление с направляющей 48.
53 является опорной пластиной для кольца шейки.
Свободный конец несущей пластины 53 снабжен круглым отверстием 71 для обеспечения зазора для
плунжера заготовки, который будет описан далее.
72 На рисунке изображены держатели шейных колец, которые перемещаются по пластине 53 и являются
неотъемлемой частью шарнирных рычагов 73, которые устанавливаются один на другой и шарнирно
закреплены на пластине 53 с помощью штыревого болта 74, проходящего через регистрационные отверстия в
шарнирных рычагах и имеющего уменьшенную часть, которая входит в отверстие в несущей пластине 53, при
этом гайка 75 навинчивается на болт к указанной пластине.
Когда кольцо для горловины и держатель находятся в положении под формой заготовки, они занимают
углубление 53' (Рисунок 16) в раме 9, так что половинки формы заготовки, которые скользят по пластине 20,
могут быть закрыты над кольцом для горловины.
Половинки шейного кольца упруго удерживаются и стягиваются вместе с помощью винтовой пружины 70 76,
концы которой закреплены на штифтах 7 7 на указанных рычагах и которые занимают желобообразные
углубления на поверхностях этих рычагов.
Половинки 79 75 полукольцевого шейного кольца имеют правильный внутренний контур, так что при
соединении они образуют необходимую форму для получения желаемых характеристик шейного кольца.
Указанные половинки вставляются в полукруглые держатели 72 и удерживаются в них на месте любым
удобным способом, например, винтами с головкой 80, которые проходят через отверстия в держателях и
ввинчиваются в резьбовые отверстия в половинках шейного кольца. 85 В процессе формования заготовки
верхняя часть каждой формы для заготовки снабжена заглушкой. Для этой цели используется следующая
структура:
86 Это горизонтально расположенная пластина g90, снабженная вертикальным разъемным гнездом 87,
посредством которого пластина зажимается на верхнем конце стержня 88, который проходит вниз через
подшипники скольжения 89 в рамах 9 и 10, и имеет свой нижний конец 9, снабженный кривошипом 90, на
внешнем конце которого установлен висящий ролик 91, закрепленный на вертикальной оси.
Ролик 91 входит в зацепление с желобообразными кулачковыми направляющими 92 и 92', расположенными
на платформе 100, в результате чего шток 88 вращается, поворачивая пластину 86 вокруг вертикальной оси.
93 94 представляет собой блок, закрепленный на штоке 88 и радиально отходящий от него. 94 представляет
собой второй вертикально расположенный шток, опирающийся на подшипник скольжения j0 в подшипнике
скольжения gs 95 в рамах 9 и 10, нижний конец которого снабжен роликом 96, установленным на
горизонтальной оси.
Ролик входит в зацепление с кулачковыми направляющими 97 и 97' на платформе 1, посредством которых
стержень 94 поднимается и опускается в нужное время. Верхний конец стержня 94 снабжен закрепленной
шпонкой крестовиной 98, имеющей отверстие, через которое свободно проходит стержень 88, так что
указанный стержень 88 может свободно вращаться относительно крестовины 98. Поперечная головка 98
расположена между блоком 93 и кольцевым выступом 99 на стержне 88, так что 120 стержней 88 и 94
поднимаются и опускаются синхронно. 1-00 представляет собой вертикально расположенный стержень,
зажатый в разрезном гнезде на конце блока 93 и проходящий вверх через отверстие в пластине 86. Нижний
конец стержня 100 (125) входит в зацепление с дугообразной канавкой 101 в раме 9, которая концентрична
оси вращения стержня 88, и когда крышка формы находится в закрытом положении над формой заготовки,
конец стержня 100 (130 I l i 11 J i 4 288,342) опускается в отверстие 102 на одном конце указанной канавки 2,
тем самым удерживая крышку от бокового смещения и позволяя крышке опираться на форму.
Когда пластина 86 поднимается и поворачивается в сторону, как будет объяснено позже, нижний конец
стержня 100 опускается в гнездо 103 на другом конце указанного паза, тем самым фиксируя крышку в
нерабочем положении. Пластина 86 снабжена вертикально расположенным круглым отверстием 104. На
рисунке 105 изображена втулка, шейка которой вставляется через отверстие 104 и удерживается в нем с
помощью шайбы 106 и гайки 107, которая навинчивается на резьбовую шейку втулки. Втулка удерживается от
проворачивания и смещения из своего правильного положения с помощью штифта 108, который входит в
зацепление с регистрирующими отверстиями в головке втулки и в пластине 86.
- Нижний конец втулки расширен, образуя головку, которая прижимается вверх к нижней поверхности фитинга
86. Отверстие втулки расширено в нижней части, образуя камеру 109. Отверстие 110 радиально проходит
через внутреннюю поверхность втулки в камеру 109 и его наружный конец соединен с трубой для сжатого
воздуха, выполненной из гибкого шланга. Нижняя поверхность втулки 105 входит в зацепление с открытой
верхней частью заготовки 35 в форме при ее опускании, как показано пунктирными линиями на рисунке 15, и
эта поверхность втулки предпочтительно несколько выпуклая, как показано, чтобы обеспечить ограниченный,
но герметичный контакт с формой, предотвращая тем самым утечку материала или сжатого воздуха из
формы.
Втулка, контактируя с формой, также служит для ограничения степени вставки пробки 112 в форму.
- 5 112 представляет собой пробку, головка которой закрывает верхний конец формы для заготовки,
предпочтительно плотно прилегающую к полости формы.
Вилки взаимозаменяемы и подходят друг к другу.
конкретная форма, использовавшаяся в то время.
5- Указанная пробка предпочтительно имеет вогнутую нижнюю поверхность, чтобы придать заготовке
закругленный верхний конец при ее изготовлении снизу в форме для заготовки.
-5 Горловина заглушки снабжена резьбовым отверстием, в которое ввинчивается конец винтового стержня
113, который ввинчивается через резьбовое отверстие втулки 105. 113 представляет собой штифт, который
610 предотвращает вращение заглушки на стержне. Контргайка 114 навинчивается на стержень 113,
прижимая его к верхнему концу втулки.
Регулируя стержень 1-13 в резьбовом отверстии втулки, можно регулировать высоту пробки относительно
пластины 86, тем самым адаптируя пробку к различной высоте форм заготовок и регулируя степень ее
вставки в форму.
Заглушка 112 снабжена внутренним отверстием 115 диаметром 70 мм, которое соединено с нижней
поверхностью заглушки посредством седла клапана 116, сужающегося вверх. 117 представляет собой
опускающийся клапан, который в поднятом состоянии закрывает указанное седло 116 и имеет шток,
проходящий вверх через указанное отверстие 115 и имеющий продольный паз для приема штифта 113, с
помощью которого клапан не выпадает. Нижний конец винтового стержня 113 имеет осевое отверстие 80 для
обеспечения зазора для штока клапана.
Шток клапана 117 сужен по окружности внутри канала 115, образуя кольцевой воздушный канал. 118
представляет собой радиальные каналы в пробке 85, соединяющие канал 115 с атмосферой.
Когда заготовка или формовочная масса опущена в нижний конец формы для заготовки, пластина 36
поворачивается по часовой стрелке (рис. 3) над формой 90 так, чтобы пробка 112 была вертикально
выровнена с верхним концом формы, после чего пластина опускается, нижний конец стержня 100 опускается в
отверстие 102 в пластине 9, а пробка 112 входит в форму до заданной степени, регулируемой регулировкой
винтового стержня 113 в резьбовом отверстии втулки 105, которая опирается на верхний конец формы для
заготовки и герметизирует его.
Когда втулка устанавливается в герметичное соединение с верхним концом формы, сжатый воздух подается
по трубе 111 в камеру 109 и оттуда выходит в верхнюю часть формы для заготовки над пробкой 112. Сжатый
воздух проходит через отверстия 118 в канал и мимо клапана 117 в полость формы 118 под пробкой. Таким
образом, сжатый воздух подается в форму для заготовки, чтобы уплотнить расплавленное стекло в нижней
части формы и «заполнить» кольцо горловины, обеспечив правильное формирование горловины. После того,
как заготовка I полностью изготовлена в форме заготовки, пробка поднимается и поворачивается против
часовой стрелки (см. рис. 3) в нерабочее положение, при этом нижний конец стержня 100 входит в гнездо 103
(120).
Регулируя положение несущей пластины 86 на стержне 88 с помощью ее разъемного гнезда 87, можно
настроить затвор формы для соответствия различным высотам форм для заготовки.
Мы также, как будет показано позже, обеспечиваем средства для уплотнения формовочной смеси и
заполнения горловины с помощью вакуума, подаваемого на нижний конец формы для заготовки 130 288,342
5, и, таким образом, при желании, можем отказаться от соединений сжатого воздуха в пробке, или же могут
использоваться как вакуум, подаваемый снизу, так и сжатый воздух, подаваемый сверху формовочной смеси.
119 представляет собой вертикально расположенную цилиндрическую втулку, закрепленную в выровненных
отверстиях 119' в рамах 9 и 10 и жестко удерживаемую на месте, например, с помощью установочного винта
или винтов 120.
121 представляет собой стержень, который может перемещаться продольно и возвратно-поступательно во
втулке 119, и на его верхнем конце установлен пресс для заготовки 122. Нижний выступающий конец
указанного стержня 121 сплющен и снабжен горизонтальным отверстием 123, а также вертикально разделен и
снабжен зажимным болтом для зажима горизонтального штифта 124 в нижнем конце стержня. На штифте 124
вращается ролик 125, который входит в зацепление с вертикально изогнутыми направляющими 126 и 126',
расположенными на платформе 1, что позволяет попеременно поднимать и опускать стержень 121 с
заданными интервалами.
127 представляет собой горизонтально расположенный пружинный фиксатор, закрепленный на стержне 121 и
предназначенный для зацепления с пазом болта 128, свисающего с рамы 10, когда стержень 121 находится в
своем верхнем положении. Болт 128 регулируется по вертикали относительно рамы 10, что позволяет
регулировать положение поднятого стержня. Таким образом, предотвращается падение штанги и долота под
действием силы тяжести, что требует опускания штанги и долота с помощью соответствующего
направляющего канала и нажатия на ролик.
Верхняя часть стержня 121 имеет выемку керна в верхнем конце, и рядом с верхним концом его стенки
снабжены расположенными по диаметру отверстиями 129 (рис. 20) для приема штифта 130, который
проходит через отверстие диаметром 131 в уменьшенной шейке 131 долота 122, таким образом, обеспечивая
съемное соединение долота со стержнем 121. Выступающий верхний конец сверла 122 имеет
соответствующую форму, чтобы входить в шейное кольцо и взаимодействовать с ним, образуя шейку
заготовки, когда сверло перемещается вверх в шейное кольцо, как показано на рисунках 14 и 16.
Шейка 131 бурового долота 122 снабжена направленным вверх осевым отверстием 132, верхний конец
которого соединяется с радиальным отверстием 133. Ниже бурового долота периметральные стенки штока
121 снабжены радиальными отверстиями 134, которые в обоих положениях плунжера совпадают с кольцевым
пространством 135 между верхним концом втулки 119 и нижним концом втулки 136, расположенной между
плунжером и отверстием 119' в раме 9, над верхним концом втулки 119. 137 представляет собой кольцевую
канавку в стенке отверстия 119' (рисунки 6 и 8) в раме 9, которая совпадает с кольцевым пространством 135 и
сообщается с горизонтальным каналом 138 в указанной раме. Внешний конец прохода 138 открывается через
нижнюю стенку рамы и совпадает с портом -70 139 (рис. 4) в верхней стенке рычага 8.
После того как заготовка для формы помещена в верхний конец заготовки и уплотнена в ней, горловина 415
образуется путем уплотнения стекла между кольцом горловины и выступающим элементом.
Затем сверло опускается, и через канал 138 подается воздух, который, таким образом, выдувает заготовку
вверх против пробки 112, которая предварительно была вставлена в форму для образования полости в
заготовке, при этом пробка ограничивает длину заготовки. Расширение стекла вверх закрывает клапан 117.
Устройство dog-127 предотвращает преждевременное нажатие на удило. Скошенная нижняя часть удила и
скошенная сопрягаемая поверхность его выемки обеспечивают плотное прилегание удила-плунжера к
шейному кольцу под углом -90°, при этом скошенное соединение упруго прижимает удило-плунжер вверх,
компенсируя таким образом изменения длины плунжера и другие неровности. 9 Втулка 136 служит
направляющей для восходящего бурового долота и входит в утопленные нижние концы частей шейного
кольца.
Для обеспечения возможности вертикальной регулировки, он имеет наружную резьбу для установки (также)
внутренней резьбовой втулки 140 (рисунок 20), которая опирается на раму 9 и может быть завинчена вверх
или вниз для опускания или подъема втулки 136.
Верхнее положение плунжера 10 может регулироваться с помощью регулировочного болта 12P (рис. 18),
ввинченного через резьбовое отверстие в корпусе пружинного фиксатора 127 и предназначенного для удара о
нижнюю поверхность смежной части рамы 10 при перемещении плунжера вверх.
141, (Рисунок 8) представляет собой горизонтальный проход в раме 9, один конец которого сообщается с
отверстием 142 (Рисунок 4) в верхней стенке рычага 8, а его внутренний конец соединен отверстием 143
(Рисунок 85) с седлом 53fl, так что поток сжатого воздуха может подаваться в это седло после того, как
заготовка будет открыта на 120° и горловина кольца будет отведена, для очистки любых частиц стекла,
которые могут остаться в этом седле и которые могут препятствовать возвращению горловины кольца в
исходное положение.
Или же "Puff ina" можно применять, когда кольцо на шее 125 находится на месте.
Гибкая трубка 111 крышки формы Parlsop прикреплена к верхнему концу металлической трубы 207 (рис. 6),
которая...
проходит вниз через выровненные порты t30 208 (Рисунок 8) в верхней и нижней стенках рамы 9 и
привинчивается к нижнему из указанных портов. Когда рама установлена на рычаге 8, указанный нижний порт
208 совпадает с портом 209 (рис. 4) в верхней стенке одного из рычагов 8.
210 (Рисунок 5) представляет собой кольцевую пластину, которая надевается на верхний конец ступицы 6 и
поддерживается окружным выступом 211 указанной ступицы, а также крепится к указанной ступице таким
образом, чтобы вращаться вместе с ней, например, посредством штифта 2129, входящего в регистрирующие
отверстия в ребре и пластине.
Напротив каждого плеча 8 пластина 210 снабжена группой отверстий, обозначенных цифрами 213, 215 и 216,
нижние концы которых имеют круглую форму и резьбу, а верхние концы сужены радиально относительно
пластины и удлинены по ее окружности, как показано на рисунках 5 и 18.
Изогнутая труба 213Th внутри камерного ступичного узла и внутренней части рычага соединяет нижний конец
порта 213 с портом 139 для подачи сжатого воздуха в канавку 137 в отверстии 119Th рамы 9, обеспечивая
таким образом выдувание заготовки в форму для заготовки 80.
Изогнутая труба 215Th также соединяет отверстие 215 с отверстием 209 в верхней стенке рычага 8,
обеспечивая таким образом подачу сжатого воздуха для закрытия формы заготовки с целью продувки,
опускания или уплотнения формовочной смеси в кольце горловины и нижней части формы заготовки.
217 (Рисунки 2 и 19) представляют собой неподвижное клапанное кольцо, которое установлено на верхней
части колонны 2 и крепится к ней, например, болтами 218, головки которых входят в кольцевой подрезной паз
219 в верхней части колонны, причем этот паз концентричен колонне.
Описанная выше машина предусматривает использование сжатого воздуха, подаваемого в верхнюю часть
формы для заготовки, для уплотнения формовочной смеси в кольце горловины и в нижней части указанной
формы.
В патенте № 156 569 показано использование вакуума или всасывания снизу через шейное кольцо для
достижения этой цели.
Можно использовать любой из методов, но, как будет объяснено далее, в машине, являющейся предметом
нашего настоящего исследования, мы предпочитаем использовать оба.
Таким образом, клапанное кольцо 217 снабжено портами 242, соединенными с его кольцевой канавкой 220,
причем каждый из этих портов расположен немного впереди каждого из портов сжатого воздуха, к которым
подсоединены трубы 220Th, а в канавке 220 между этими портами установлен клапан 225, перекрывающий
канавку и прерывающий сообщение между портами.
Каждый из портов 2492 соединен трубой с клапаном (не показана) с вакуумным насосом или другим
подходящим всасывающим устройством. 70 Таким образом, до подачи сжатого воздуха к нижнему концу
шейного кольца для расширения заготовки в форме для заготовки, к нижнему концу шейного кольца подается
вакуум, 75 для облегчения опускания заготовок в форму для заготовки и содействия ее уплотнению в шейном
кольце.
Создание вакуума начинается в момент опускания формовочной смеси или за мгновение до того, как она
опустится в форму, и предпочтительно продолжается во время подачи сжатого воздуха к верхней части
формовочной смеси после того, как формовочная пробка будет вставлена в верхний конец формы.
Формы для заготовки могут быть снабжены цельными расширяющимися или воронкообразными верхними
концами, либо воронки могут представлять собой отдельные элементы, как показано на рисунке, причем
каждая часть формы 90 снабжена воронкообразной частью или половиной 42Th, установленной на части
формы и удерживаемой на ней за счет соединения типа «шип-паз», как показано на рисунке 14. 95 Опора
пресс-формы может непрерывно вращаться любым подходящим образом.
Принцип работы каждого отдельного узла нашей усовершенствованной машины в основном следующий:
Когда устройство приближается к точке подачи, форма для заготовки закрывается, при этом горловина
располагается под ней, поршень поднимается, а верхняя запорная пробка поворачивается в сторону,
переходя в нерабочее положение.
Вакуум создается в нижней части шейного кольца непосредственно перед тем, как форма для заготовки
проходит под подающим отверстием питателя, тем самым удаляя все газы, которые могут содержаться в
форме, такие как, например, газы от горящего масла, утечка воздуха и тому подобное.
Заготовка для формы засыпается в открытый верх формы для заготовки, и ее спуск ускоряется вакуумом или
всасыванием в форме, что способствует движению расплавленного стекла вниз и предотвращает его
застревание или прилипание к форме до того, как оно правильно осядет.
Затем верхняя крышка, пробка, поворачивается и вставляется в верхний конец формы под нужным углом,
чтобы придать заготовке желаемую длину, после чего в верхний конец формы для заготовки подается сжатый
воздух для уплотнения стекла и правильного формирования горлышка между внутренним контуром кольца
горлышка и поршнем. 130 288,342 288,342 7 В этом случае предпочтительно продолжать одновременное
применение вакуума снизу и сжатого воздуха сверху.
Таким образом, формирование горловины для заготовки является результатом совместного воздействия
вакуума снизу и сжатого воздуха сверху. Трудность использования одного лишь вакуума для этой цели
заключается в том, что иногда расплавленное стекло в форме слишком твердое, чтобы его можно было
сформировать вакуумом до начала застывания, и полости или углубления в горловине, которые сложнее
правильно заполнить, могут быть заполнены стеклом не полностью. Это во многом обусловлено
ограничениями вакуума, имеющего практическое применение в коммерческих целях.
Возможные сбои в работе вакуумной системы компенсируются последующим применением сжатого воздуха,
что обеспечивает надлежащее заполнение полостей или углублений в кольцевом демпфере. Это
обеспечивает идеальное формирование резьбы, головок и т. д. на шейке заготовки.
С другой стороны, если отказаться от вакуума и использовать для уплотнения только сжатый воздух,
существует опасность прилипания и застревания заготовок в форме при падении, и это нельзя надежно
предотвратить простым применением сжатого воздуха сверху; но для обеспечения равномерно идеальных
результатов следует использовать вакуум, как описано выше.
Опять же, между загрузкой материала в форму и подачей сжатого воздуха в верхнюю часть формы неизбежно
проходит определенный промежуток времени, что дает стеклу возможность затвердеть до того, как горлышко
будет должным образом заполнено. Это очень важный вопрос при работе с быстротвердеющим стеклом,
таким как то, которое известно под зарегистрированной торговой маркой «Pyrex».
1
Теперь вакуум отключается от нижнего конца шейного кольца, а сжатый воздух отключается от верхнего
конца формы для заготовки. После того, как пройдет достаточно времени, чтобы восстановить практически
нормальное атмосферное давление, поршень опускается, оставляя в нижнем конце формы полость.
После достаточного промежутка времени, позволяющего горячему стеклу повторно нагреть охлажденные
стенки полости, к нижнему концу горлышка кольца прикладывается давление, расширяющее указанную
полость до тех пор, пока стекло не прижмется к стенкам формы и не прижмется к формовочной пробке.
После того как расширенная заготовка достаточно застынет в форме, формовочная пробка перемещается из
верхнего конца формы в сторону, чтобы не мешать.
Затем форма для заготовки открывается, и заготовка переносится на другую поверхность.
переносится в финишную форму, например, способом, описанным в нашем патенте № 259 965. 7 В
предпочтительном варианте осуществления 7 принципов нашего настоящего изобретения опора
Соседние файлы в папке патенты