Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
Балки ниаина предпочтительно имеют в поперечном сечении форму, близкую к перевернутой букве Т.
В этих балках размещается соответствующая стальная или иная арматура для обеспечения необходимой
прочности, при этом максимальное армирование предпочтительно располагается вблизи нижней части, а
дополнительный армирующий элемент или элементы располагаются вблизи верхнего края для восприятия
напряжений во время перемещения балок до и во время строительства перекрытия. Эти балки крепятся к
элементам стен или другим подходящим опорам с любым желаемым интервалом между ними.
Предварительно изготовленные блоки из подходящего материала устанавливаются между балками и
опираются на выступающие их выступы. Эти блоки, как известно, снабжены выступающими нижними
кромками на концах, которые прилегают друг к другу и удерживают основные части блока на достаточном
расстоянии друг от друга. Таким образом, между основными частями смежных блоков, простирающимся
между двумя балками, образуется пространство или канал. Дно этого пространства-канала закрыто
выступающими выступами на концах блоков, в то время как верхние части отверстий в балках образуют
мосты вдоль этого пространства-канала.
Каждое из этих пространств образует форму, в которую можно заливать бетон или другой подходящий
материал, и этот бетон предпочтительно заполняется достаточным слоем бетона или другого состава для
образования самой поверхности пола.
Перед заливкой бетона на месте в промежутки между торцами блоков вводится подходящий армирующий
материал, а указанные отверстия в главных балках приспосабливаются для размещения этих армирующих
элементов, которые могут быть ввинчены на место после того, как блоки будут уложены между балками.
Дополнительное армирование может быть также предусмотрено в бетонной опалубке, на поверхности пола и
распространяться на верхнюю часть балок.
Подходящие крепежные элементы могут быть оставлены выступающими на 60° от верхней части основных
балок для усиления конструкции.
60 в бетоне или другом составе, отлитом на месте и образующем поверхность пола. Эти связующие
материалы могут включать в себя соответствующие проволоки или стержни, выгравированные на основной
арматуре и выступающие над поверхностью балки.
Предпочтительно изготавливать блоки, которые поддерживаются через равные промежутки основными
балками, из вещества, известного под торговым названием «аэробрет», которое представляет собой цемент,
который при заливке становится газообразным или заполняется рядом полостей по всей своей толщине, что
значительно уменьшает вес и придает блокам теплоизоляционные и другие свойства.
Блоки расположены таким образом, что 75 поперечных ребер, образованных бетоном, залитым в промежутки
между торцами соседних блоков, образуют армированные ребра или: ребристые элементы, простирающиеся
поперечно основным балкам и стремящиеся значительно повысить прочность и жесткость всей конструкции.
В одном из вариантов модификации основные балки могут быть соответствующим образом усилены, чтобы
воспринимать все напряжения перекрытия, в этом случае поперечное армирование может быть опущено. На
практике установлено, что это более экономично и эффективно, когда размеры пола в одном направлении
более чем в два раза превышают размеры в другом направлении. 90 Верхний слой пола может быть отделан
досками или любым другим подходящим составом или отделочным материалом.
Штукатурка, плиты, доски или другой подходящий материал могут быть закреплены на нижней поверхности
пола для образования потолка любым подходящим, хорошо известным способом, но нижняя поверхность
перекрытия, будучи плоской, может оставаться необработанной в мастерских, на заводах, в гаражах,
подвалах и тому подобных местах, где не требуется потолок с высококачественной отделкой.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист 105 с чертежами, иллюстрирующими один из вариантов его осуществления, где на фиг. 1 представлен
изометрический вид, показывающий конструкцию пола.
На рис. 2 показан поперечный разрез основных балок, а на рис. 3 — поперечный разрез, то есть вдоль
основных балок.
На чертежах показаны основные балки 1,5, опирающиеся на главную несущую балку 2, заполненную бетоном
3. Однако основные балки 1 могут поддерживаться другими подходящими средствами.
Главные балки предпочтительно имеют 120 фланцевых или расширенных оснований 4, что придает балкам
существенно перевернутое Т-образное сечение. Для усиления основных балок предусмотрено
соответствующее армирование, например, стальные стержни, и я предпочитаю использовать два или более
продольных стальных стержня длиной 125 мм для более широкой или базовой части каждой основной балки,
при этом вертикальная часть или центральная часть имеет один или несколько армирующих стержней. Балки
1 расположены на равном расстоянии друг от друга, предпочтительно на равном расстоянии, чтобы между
ними можно было разместить сборные блоки 7, имеющие выступающие выступы 8, которые должны
зацепляться с выступами 9, образующими верхние стороны расширенных оснований 4 основных балок 1, и
опираться на них.
Предпочтительно, чтобы боковые стороны сборных блоков 7, которые входят в зацепление с балками 1,
имели форму, обеспечивающую плотное прилегание к боковым сторонам балок 1. Другие стороны блоков 7
образованы выступами или ступенями, которые совмещены с поперечными отверстиями 11 в главных балках
1, причем ширина одного из этих отверстий 11 соответствует ширине зазора j5 между двумя блоками 7, когда
их выступы соприкасаются. Таким образом, предусмотрен ряд непрерывных каналов 12, простирающихся в
направлениях, перпендикулярных балкам 1 и проходящих через них. Когда блоки 7 укладываются на балки 1,
эти каналы 12 заполняются бетоном 13, залитым на месте, и предпочтительно имеют верхнюю поверхность,
сформированную таким образом, чтобы обеспечить ровную поверхность пола, которую можно покрыть
деревом или другим подходящим материалом.
Как видно, благодаря наличию отверстий, подобных 11, в отличие от ограничения вертикального размера
балки 1 в ряде точек путем образования на верхней поверхности балки ряда расположенных на некотором
расстоянии друг от друга секций или выемок, простирающихся почти до основания балки, как это
предлагалось ранее, обеспечивается прочная балка, поскольку верхняя арматура 6 может проходить через
материал, образующий балку 1, по всей ее длине, причем материал, покрывающий верхнюю часть каждого
отверстия 11, образует армированный мост, причем каждый такой мост имеет эффект сцепления с
заполнением 13.
Для усиления конструкции в заполнитель 13 может быть включено соответствующее армирование, которое
удобно осуществлять путем размещения стальных стержней 14 внутри и над каналами 12. Также стержни 15
могут быть расположены вдоль верхних частей балок 1 и, при желании, вмонтированы своими концами в
балки 1 во время отливки балок 5. В балки 1 могут быть встроены подходящие связующие вещества,
выступающие над ними и служащие связующим для бетона 13.
Следует понимать, что благодаря изобретению 55 получается очень прочная, но простая конструкция, в
которой пол или другой возводимый объект состоит из пересекающихся и сцепляющихся друг с другом ребер.
Например, при заливке бетона 13 на месте, заполнение каналов 12 приведет к образованию ряда ребер 16,
которые проходят через балки 1 и над ними, и поскольку в предпочтительном варианте эти ребра и балки
армированы G5, получается распределение объединенных элементов, которые будут эффективно
воспринимать нагрузки и деформации во всех нормальных направлениях.
Кроме того, если, как я предпочитаю, используется бетон, известный под зарегистрированной торговой
маркой «Aerocrete», то достигается высокая стабильность и легкость на уровне 70%.
Предпочтительно придать верхним поверхностям блоков 7 дугообразную форму, как показано на рисунке,
поскольку это способствует равномерному распределению бетона 13 при его нанесении и обеспечивает
хорошее сцепление с балками 175. Это вызывает образование свода в бетоне 13 между ребрами 1 и
укрепляет пол. Однако могут использоваться и другие конфигурации блоков 7, при условии, что они
правильно входят в зацепление и совпадают с балками 1. Усиление в поперечных ребрах 16 может быть
опущено в случае этажей определенных размеров, особенно в случае этажей обычных или небольших
размеров 85, в которых измерение в направлении главных балок 1 существенно меньше измерения в
направлении ребер 16.
Полы, построенные в соответствии с моим изобретением № 90, будут легкими, огнестойкими, звуко- и
влагонепроницаемыми, а также могут быть экономично и быстро возведены, обеспечивая высокую прочность
и жесткость.
Плоские потолки без видимых балок ma-y95 могут быть построены для довольно больших пролетов, а полы
могут быть легко приведены в соответствие со строительными и страховыми требованиями в отношении
обеспечения определенной толщины бетона. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288352A
[]
PArirEN gP-E-CiFijcATIO"N
Данные заявки: Dc1 6, 19P6, № 30,616/26 - - Cornplte Left:- Sept1 6, 11127.
Завершено: 10 апреля 1926 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в или связанные с (А. сообщение от. Компания UNITED SHOE MKAHINERY CORPORATION,
расположенная в городе Патеон, штат Нью-Джерси, корпорация, должным образом организованная в
соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу:
Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания BRITISH BRITISH SHOE MAcITINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к механизмам прижимных лапок и, в частности, к механизмам прижимных
лапок для швейных машин. Хотя изобретение применимо и к другим машинам, оно особенно актуально для
машин, используемых для пришивания подошв к ранту обуви.
В машинах этого класса механизм прижимной лапки обычно сконструирован таким образом, чтобы
фиксировать прижимную лапку в положении зажима заготовки во время формирования стежка и
разблокировать ее во время подачи, чтобы обеспечить перемещение заготовки вперед между опорой
заготовки и прижимной лапкой.
Основная цель изобретения — обеспечить простое и долговечное средство фиксации прижимной лапки для
данного типа механизма прижимной лапки. С этой целью средство блокировки прижимной лапки включает в
себя взаимодействующие блокирующие элементы, которые могут свободно перемещаться вместе с
прижимной лапкой во время ее рабочего зажимного движения, но блокируются при движении в
противоположном направлении под действием давления, передаваемого на нее от прижимной лапки, причем
один из них может независимо перемещаться в последнем направлении для разблокировки прижимной лапки.
Кооператив.
415 Запорные элементы предпочтительно имеют форму двух концевых подвижных краевых блоков, один из
которых соединен с прижимной лапкой, а другой обычно удерживается в зацеплении с первым пружиной,
которая прижимает его в направлении, позволяющем прижать прижимную лапку к заготовке. Заклинивающие
блоки установлены между неподвижными контактными поверхностями, которые расходятся в направлении
движения блоков при приложении прижимной лапки к заготовке, так что блоки 55 могут свободно
перемещаться в этом направлении и приспосабливаться к положению прижимной лапки при зацеплении
заготовки, в то время как любое давление, передаваемое на них от прижимной лапки и стремящееся
переместить их в противоположном направлении, немедленно преодолевается заклиниванием блоков между
контактными поверхностями, причем контактирующие поверхности между блоками наклонены к обеим
неподвижным поверхностям. 65 Таким образом, блоки могут свободно сопровождать прижимную лапку в ее
движении по зажиму заготовки и регулироваться в конечном положении зажима, а также блокироваться от
движения в противоположном направлении под действием любого подъемного давления, приложенного к
прижимной лапке и передаваемого на них, и, таким образом, надежно фиксировать прижимную лапку в любом
положении, в которое она может быть перемещена при зажиме заготовки различной толщины.
75 Подпружиненный фиксирующий блок может быть легко перемещен в сторону от взаимодействующего
блока для разблокировки прижимной лапки, поскольку его независимое движение в этом направлении
сдерживается лишь пружиной 80, которая обычно удерживает его в зацеплении с взаимодействующим
блоком. Контактирующие поверхности блоков и контактирующих пластин, между которыми они расположены,
могут быть легко изготовлены с достаточной площадью, чтобы избежать существенного износа, а детали
являются саморегулирующимися, так что эффективная и надлежащая работа в течение неограниченного
периода времени практически гарантирована. 90 Предпочтительный вариант механизма прижимной лапки
согласно изобретению будет описан в качестве примера и будет рассматриваться как применимый к машине,
подобной той, что показана в описании британского патента №.
23,478 1910 года. Данная машина включает в себя изогнутую крючковую иглу, изогнутый механизм подачи
заготовки, шило, опору для заготовки и прижимную лапку. В предпочтительном варианте механизма
прижимной лапки, прижимная лапка имеет обычную конструкцию и крепится к переднему концу рычага
прижимной лапки, который поворачивается примерно посередине своей длины на горизонтальном штифте,
проходящем поперек машины. В течение каждого цикла операций формирования стежка на машине
прижимная лапка работает в следующем режиме. Во время работы устройств формирования стежка
прижимная лапка фиксируется в зажимном зацеплении с изделием, так что изделие плотно зажимается
между прижимной лапкой и опорой. Однако во время подачи изделия прижимная лапка разблокируется и
слегка опирается на изделие, практически не оказывая сопротивления движению при подаче. В конце
движения подачи заготовки прижимная лапка с достаточно большим усилием вдавливается в заготовку,
плотно прижимая ее к опоре, после чего фиксируется в нужном положении.
Прижимная лапка остается заблокированной до начала операции подачи, после чего она снова
разблокируется, и цикл операций повторяется.
- Средство для фиксации прижимной лапки включает в себя два взаимодействующих фиксирующих элемента,
предпочтительно в виде двух клиновых блоков, которые могут свободно перемещаться вместе с прижимной
лапкой во время ее зажимного движения, но блокируются от движения в противоположном направлении под
действием подъемного давления, приложенного к прижимной лапке. Один из клиновидных блоков шарнирно
закреплен на нижнем конце звена, которое шарнирно соединено своим верхним концом с задним концом
рычага прижимной лапки. Поверхности клина блока расходятся вверх или в направлении его движения, когда
прижимная лапка движется к заготовке, при этом одна поверхность предназначена для зацепления с
внутренней поверхностью направляющей пластины, закрепленной на раме машины, а другая поверхность
предназначена для зацепления с одной из поверхностей клина 45-го или взаимодействующего фиксирующего
клинового блока. Другая клиновидная поверхность фиксирующего блока предназначена для соприкосновения
с внутренней поверхностью твердосплавной пластины, закрепленной на раме станка. Контактные
поверхности направляющих пластин расходятся вверх или в том же направлении, что и поверхности первого
блока, тогда как поверхности второго, или фиксирующего, блока расходятся в противоположном направлении.
Таким образом, блоки могут свободно перемещаться вверх вместе или в направлении, позволяющем прижать
прижимную лапку к заготовке, но немедленно заклинивают в контактных поверхностях направляющих
пластин, если прижимная лапка оказывает поднимающее или опускающее давление на первый блок.
' The -lockin' -block mnay. Однако, чтобы разблокировать прижимную лапку, ее можно легко оттянуть вниз.
Блокировочный блок шарнирно закреплен на нижнем конце звена, верхний конец которого шарнирно
соединен с передним концом одного из рычагов блокировочного рычага, закрепленного на штифте,
проходящем поперек машины. Запорный рычаг приводится в действие пружиной, соединенной с другим
плечом рычага, и эта пружина стремится повернуть рычаг в направлении, обеспечивающем подъем запорного
клинового блока. Весна.
оказывает сравнительно сильное торцевое давление на блок, и это торцевое давление передается
непосредственно на первый блок и через него на рычаг прижимной лапки, и поскольку расходящиеся вверх
контактные поверхности не препятствуют поступательному движению блоков, прижимная лапка с сильным
давлением прижимается к заготовке, чтобы зафиксировать ее в нужном положении на опоре.
Когда блокирующий клин находится в зафиксированном положении, любое стремление поднять прижимную
лапку и тем самым переместить первый блок вниз значительно увеличит давление задней поверхности
первого блокирующего клина на переднюю поверхность его направляющей пластины, давление передней
поверхности указанного блокирующего клина на заднюю поверхность блокирующего клина и давление
блокирующего клина на заднюю поверхность другой направляющей пластины. Сопротивление трения этих
соприкасающихся поверхностей достаточно велико, чтобы надежно зафиксировать прижимную лапку в
зажимном соединении с заготовкой.
1
Блок фиксирующего клина удерживается в зафиксированном положении в течение 100-й доли каждого цикла
работы машины с помощью витой пружины. Однако непосредственно перед подачей заготовки блокирующий
клин вдавливается под действием указанной витой пружины. Углубление фиксирующего клинового блока 105
освобождает его от силового зацепления с первым клиновым блоком, так что последний клиновой блок может
свободно перемещаться вниз, и прижимная лапка освобождается от зажимного зацепления с
обрабатываемой деталью. Прижимную лапку можно снять с заготовки при нажатии на фиксирующий клиновой
блок, или же прижимную лапку можно слегка удерживать в зацеплении с заготовкой с помощью относительно
слабой пружины, так что она практически не оказывает сопротивления подаче заготовки между прижимной
лапкой и опорой заготовки. После завершения подачи заготовки фиксирующий клиновой блок снова
поднимается вверх под действием витой пружины. При этом, благодаря ее воздействию на первый клиновой
блок, прижимается прижимная лапка плотно к заготовке и фиксирует ее в нужном положении.
Механизм, приводящий в действие и управляющий блоком запорного клина, представляет собой практически
вертикальный стержень, шарнирно соединенный в нижней части горизонтальным штифтом с другим рычагом
на запорном рычаге. На верхнем конце удилища скользит втулка в пазу, в которой шарнирно закреплен
захватывающий рычаг или 6-рычаг с эксцентриковой поверхностью, предназначенный для зацепления с
плоским наконечником, выполненным на удилище, для его захвата. Передний конец захватывающего рычага
шарнирно соединен с передним выдвижным рычагом кулачкового механизма, который, в свою очередь,
вращается на горизонтальном штифте, закрепленном в раме машины; задний выдвижной рычаг этого
механизма несет кулачковый ролик, входящий в канавку кулачкового диска, установленного на главном валу
машины. Втулка подвергается воздействию витой пружины, окружающей шток и расположенной между
втулкой и зажимным блоком, регулируемо закрепленным на штоке с помощью зажимного винта, при этом
пружина стремится переместить втулку вверх относительно штока. Движение втулки вверх ограничивается с
помощью стопорного рычага, выполненного на раме, передний конец которого расположен таким образом,
чтобы входить в зацепление с верхним концом втулки.
Описанный выше механизм приведения в действие и управления блокирующим клиновым блоком имеет
следующий режим работы. Когда передний рычаг кулачкового механизма находится в крайнем верхнем
положении, верхний конец втулки удерживается в зацеплении с упорным рычагом за счет действия витой
пружины на штоке, а эксцентриковая часть захватывающего рычага удерживается вне зацепления со штоком.
Блок фиксирующего клина удерживается в верхнем ограничительном или фиксирующем положении
действием витой пружины, соединенной с фиксирующим рычагом; при этом сила витой пружины,
воздействующей на шток, стремится переместить шток вниз и повернуть фиксирующий рычаг в направлении,
приводящем к нажатию блока фиксирующего клина, очень мала по сравнению с силой пружины, соединенной
с фиксирующим рычагом. Когда передняя часть рычага кулачка поворачивается.
Сначала захватывающий рычаг поворачивается вниз вокруг своей точки опоры со втулкой 5 (до тех пор, пока
эксцентриковая часть захватывающего рычага не войдет в зацепление со штоком и не зафиксирует его, после
чего захватывающий рычаг, втулка и шток перемещаются вниз одновременно, поворачивая тем самым
фиксирующий рычаг в направлении, обеспечивающем нажатие на блокирующий клин. Когда передний рычаг
кулачкового механизма поднимается вверх, эксцентриковая часть захватывающего рычага удерживается в
зацеплении со штоком пружиной на штоке до тех пор, пока верхний конец втулки не войдет в зацепление с
упорным рычагом, после чего захватывающий рычаг поворачивается кулачковым механизмом вверх вокруг
своего шарнирного соединения со втулкой, тем самым освобождая эксцентриковую часть захватывающего
рычага от зацепления со штоком. Освобождение стержня позволяет запорному клиновому блоку подниматься
вверх под действием пружины, соединенной с рычагом, чтобы плотно зафиксировать прижимную лапку в
зацеплении с обрабатываемой деталью и обеспечить ее правильное положение.
Благодаря этому механизму для приведения в действие и управления блокирующим клином, блок
перемещается на относительно небольшое, но равномерное расстояние в течение каждого цикла работы
машины для разблокировки прижимной лапки, независимо от положения блокирующего клина, которое
изменяется в зависимости от изменения положения прижимной лапки из-за изменения толщины
обрабатываемой детали.
Для того чтобы при необходимости можно было поднимать прижимную лапку во время каждого цикла работы,
в первом клиновом блоке установлен горизонтальный штифт, который расположен таким образом, чтобы
выступать из него под зажимным блоком на штоке. Когда необходимо, чтобы прижимная лапка оставалась в
зацеплении с обрабатываемой деталью, пока фиксирующий клиновой блок нажат для разблокировки
прижимной лапки, зажимной блок регулируется на стержне таким образом, чтобы он не зацеплялся со
штифтом во время движения стержня вниз. Затем прижимная лапка слегка удерживается в нужном положении
относительно обрабатываемой детали с помощью витой пружины, соединенной своим опрокидывающим
концом с упорным рычагом, а нижним концом — с задним концом рычага прижимной лапки. Когда необходимо
поднять прижимную лапку во время каждого цикла работы станка, зажимной блок на штоке регулируется
таким образом, чтобы он входил в зацепление со штифтом во время движения штока вниз сразу после того,
как блокирующий клин будет достаточно нажат, чтобы разблокировать прижимную лапку. Затем прижимная
лапка поднимается за счет движения вниз, передаваемого первому клиновому блоку зажимным блоком, по
мере того как шток продолжает свое движение вниз.
Благодаря этой регулировке блока прижимная лапка будет подниматься на практически одинаковое
расстояние от обрабатываемой детали в каждом цикле операций.
Машина, описанная выше, i.
В указанной спецификации предусмотрен механизм отвода, включающий направляющие резьбу петли,
сформированные на горизонтальном валу из горных пород, и рычаг отвода, расположенный таким образом,
чтобы работать между 120 направляющими резьбу петлями. В данной конструкции для изменения положения
направляющих нитей относительно рычага отрыва, чтобы рычаг отрыва работал и отрывал необходимое
количество нити в каждом цикле операций в соответствии с толщиной обрабатываемой детали, второй рычаг
закреплен на валу и соединен звеном с одним из рычагов фиксирующего рычага.
1 Предпочтительный механизм предусматривает нажатие на блокирующий клин для разблокировки
прижимной лапки и приведение в действие рычага прижимной лапки для подъема прижимной лапки, когда
прижимная лапка обычно зафиксирована в положении захвата заготовки, что позволяет снимать,
устанавливать или регулировать заготовку. Механизм сконструирован и предназначен для автоматического
приведения в действие для разблокировки и подъема прижимной лапки при остановке станка, а также может
быть приведен в действие вручную. Для этой цели подъемный рычаг шарнирно установлен на шпильке, на
которой установлен прижимной рычаг, а тяга шарнирно соединена своим верхним концом с направленным
назад рычагом на подъемном рычаге, а ее нижний конец имеет вертикальный паз, в который входит штифт,
соединяющий стержень 20 с фиксирующим рычагом. Подъемный рычаг снабжен направленным вверх
рычагом, который соединен горизонтальной тягой или планкой с рычагом, шарнирно закрепленным в задней
части главного вала и предназначенным для привода от кулачка, установленного на валу, при остановке
машины.
Рычаг, с которым соединен задний конец звена, и механизм для приведения рычага в действие при остановке
машины 380 подробно проиллюстрированы и описаны в описании британского патента.
№ 1021 от 1914 года. Механизм, изображенный в последнем описании, работает таким образом, что при
остановке машины рычаг, к которому присоединен задний конец звена, поворачивается назад, и при этом
звено перемещается продольно относительно оси, а подъемный рычаг поворачивается вокруг своего штифта
в направлении, обеспечивающем нажатие на звено с 40 пазами. В ходе этого колебательного движения,
передаваемого подъемному рычагу, верхний конец паза в звене с пазом входит в зацепление со штифтом,
соединяющим стержень с фиксирующим рычагом, и при этом рычаг приводится в действие, чтобы опустить
блок фиксирующего клина. Движение звена с прорезью вниз также прижимает шток, и по мере движения
штока вниз зажимной блок на штоке входит в зацепление с штифтом :50 в первом клиновом блоке, и рычаг
прижимной лапки приводится в действие для подъема прижимной лапки. Для разблокировки и подъема
прижимной лапки рычаг подъема можно вручную привести в действие, взявшись за выступающую вверх часть
рычага и повернув ее назад.
Прорезь в звене с прорезью позволяет штифту, соединяющему стержень с фиксирующим рычагом,
перемещаться независимо от звена во время работы механизма прижимной лапки в каждом цикле работы
машины.
Хотя различные цели и особенности изобретения уже стали очевидны специалистам в данной области, из
приведенного выше описания предпочтительной формы механизма в соответствии с изобретением следует
отметить, что эти особенности включают, помимо прочего:
(a) Швейная машина, имеющая в комбинации устройства формирования стежка, опору для заготовки,
прижимную лапку, блок фиксирующего клина, перемещающийся в одном направлении при зацеплении
прижимной лапки с заготовкой, и средства для перемещения блока в одном направлении для блокировки и
разблокировки прижимной лапки; (b) швейная машина, имеющая в комбинации устройства формирования
стежка, опору для заготовки, прижимную лапку и взаимодействующие с ней фиксирующие элементы
прижимной лапки, свободно перемещающиеся при зацеплении прижимной лапки с заготовкой и блокировке в
противоположном направлении под давлением, передаваемым от прижимной лапки; (c) швейная машина,
имеющая в комбинации устройства формирования стежка, опору для заготовки, прижимную лапку и средства
блокировки прижимной лапки, включающие два взаимодействующих фиксирующих элемента, установленных
для свободного перемещения вместе под приложенным давлением.
(d) швейная машина, имеющая в сочетании прижимную лапку и средства фиксации прижимной лапки,
включающие относительно подвижные взаимодействующие клиновидные блоки, расположенные в контакте
друг с другом в плоскости, наклоненной к направлению движения обоих блоков, и средства для
относительного перемещения блоков для разблокировки прижимной лапки; (c) швейная машина, имеющая в
сочетании устройства формирования стежка, опору для заготовки, прижимную лапку и два относительно
подвижных взаимодействующих клиновидных блока, которые блокируют и разблокируют прижимную лапку во
время каждого цикла работы; швейная машина, имеющая устройства формирования стежка, опору для
заготовки, прижимную лапку.
Фиксаторы прижимной лапки и лапки обеспечивают блокировку и разблокировку прижимной лапки в каждом
цикле формирования стежка.
устройства, характеризующиеся тем, что фиксирующие элементы прижимной лапки свободно перемещаются
вместе с прижимной лапкой в процессе ее зажима заготовки и автоматически блокируются при движении в
противоположном направлении под давлением, передаваемым на них прижимной лапкой; (g) швейная
машина, имеющая в сочетании устройства формирования стежка, опору заготовки, прижимную лапку, два
относительно подвижных взаимодействующих клиновых блока, средства для относительного приведения в
действие клиновых блоков для блокировки и разблокировки прижимной лапки во время каждого цикла
операций, и устройство, действующее при установке в одном положении для подъема прижимной лапки и при
установке в другом положении для того, чтобы прижимная лапка оставалась в зацеплении с заготовкой, когда
клиновые блоки относительно приводятся в действие для разблокировки прижимной лапки; и (h) швейная
машина, имеющая в сочетании устройства формирования стежка, опоры заготовки, прижимную лапку,
фиксирующие элементы. средства, положение которых изменяется в зависимости от положения прижимной
лапки, механизм для активации блокировки, средства для блокировки и разблокировки лапки во время каждой
операции, механизм отрыва нити и соединения между блокирующими средствами и механизмом отрыва нити
для изменения силы натяжения нити.
Датировано 4 декабря 1926 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизмов прижимных лапок.
Мы, компания THEF BRITISE UTNITED SHOB MACHRINERV COMPANY Limited, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизмам прижимной лапки для швейных машин, использующих
крючкообразную иглу и взаимодействующий петлитель, и, в частности, к механизмам прижимной лапки для
обувных швейных машин.
Хотя изобретение применимо и к другим машинам, оно особенно актуально для машин, используемых для
пришивания подошв к ранту обуви.
В машинах этого класса механизм прижимной лапки обычно сконструирован таким образом, чтобы
фиксировать прижимную лапку в положении зажима заготовки во время формирования стежка и
разблокировать ее во время подачи, чтобы обеспечить перемещение заготовки вперед между опорой
заготовки и прижимной лапкой.
Основная цель изобретения — обеспечить простое и долговечное средство фиксации прижимной лапки для
данного типа механизма прижимной лапки. С этой целью, в соответствии с одной из особенностей
изобретения, средство блокировки прижимной лапки в такой системе включает в себя взаимодействующие
блокирующие элементы, которые могут свободно перемещаться вместе с прижимной лапкой во время ее
зажимного движения, но блокируются от движения в противоположном направлении под давлением,
передаваемым на нее от прижимной лапки, причем один из них может независимо перемещаться в
последнем направлении для разблокировки прижимной лапки. Взаимодействующие фиксирующие элементы
предпочтительно представляют собой два концевых подвижных блока, один из которых соединен с
прижимной лапкой, а другой обычно удерживается в зацеплении с первым пружиной, прижимая его в
направлении, необходимом для прижима прижимной лапки к заготовке. Блоки-клинья 65 установлены между
неподвижными контактными поверхностями, которые расходятся в направлении движения блоков при
приложении прижимной лапки к заготовке, так что блоки 710 могут свободно перемещаться в этом
направлении и, таким образом, подстраиваться под положение прижимной лапки, в то время как любое
давление, передаваемое им от прижимной лапки и стремящееся переместить их в противоположном
направлении, немедленно преодолевается клином блоков между контактными поверхностями, причем
контактирующие поверхности между блоками наклонены к обеим неподвижным поверхностям.
80 Таким образом, блоки могут свободно перемещаться вместе с прижимной лапкой во время ее зажимного
движения и регулироваться в конечное зажимное положение, а также блокироваться от движения в
противоположном направлении под любым подъемным давлением, приложенным к прижимной лапке и
передаваемым от нее, и, таким образом, надежно фиксировать прижимную лапку в любом положении, в
которое она может быть перемещена при зажиме заготовки различной толщины. 00 Подпружиненный
фиксирующий блок можно легко отвести от взаимодействующего блока, чтобы разблокировать прижимную
ножку, поскольку его независимое движение в этом направлении сдерживается лишь пружиной 95, которая
обычно удерживает его в зацеплении с взаимодействующим блоком. Контактирующие поверхности блоков и
контактных пластин, между которыми они расположены, могут быть легко изготовлены из материалов
достаточной площади, чтобы избежать существенного износа, а детали являются саморегулирующимися, что
практически гарантирует эффективную и надлежащую работу в течение неограниченного периода времени.
0 Предпочтительный вариант механизма прижимной лапки согласно изобретению будет описан далее со
ссылкой на прилагаемые чертежи и в качестве примера и будет рассматриваться как применяемый к
мобильному устройству, подобному показанному в Спецификации британских патентов № 288352.
23,478 1910 года. На чертежах на фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, части швейной машины для
подошв, воплощающей изобретение; а на фиг. 2 показан боковой вид, демонстрирующий часть механизма,
показанного на фиг. 1, но с деталями, расположенными по-разному относительно друг друга.
Машина, показанная в указанной спецификации, включает в себя изогнутую крючковую иглу 2, изогнутое шило
4 для подачи заготовки, опору для заготовки 6, прижимную лапку 8 и петлитель, не показанные на рисунке 15.
В предпочтительном варианте механизма прижимной лапки прижимная лапка S имеет обычную конструкцию и
крепится к переднему концу направленного назад рычага прижимной лапки 10, который поворачивается
примерно посередине своей длины на горизонтальном штифте 12, проходящем поперек машины. В течение
каждого цикла операций формирования стежка машины прижимная лапка 8 работает в следующем режиме.
Во время работы устройств формирования стежка прижимная лапка фиксируется в зажимном зацеплении с
изделием, так что изделие плотно зажимается между прижимной лапкой 8 и опорой изделия 6. Однако во
время подачи заготовки прижимная лапка разблокируется и слегка опирается на заготовку, практически не
оказывая сопротивления ее подаче.
В конце движения подачи заготовки прижимная лапка с относительно большим усилием вдавливается в
заготовку, плотно прижимая ее к опоре, после чего фиксируется в нужном положении. Прижимная лапка
остается заблокированной до завершения операции подачи, после чего она снова разблокируется, и цикл
операций повторяется.
Средство для фиксации прижимной лапки включает в себя два взаимодействующих фиксирующих элемента,
предпочтительно в виде двух клиновидных блоков 14 и 20, которые могут свободно перемещаться вместе с
прижимной лапкой во время ее зажимного движения, но блокируются от движения в противоположном
направлении под действием подъемного давления, приложенного к прижимной лапке. Блок клина 14
шарнирно закреплен на нижнем конце звена 16 (5a5), которое шарнирно соединено своим верхним концом с
задним концом рычага прижимной лапки 10. Поверхности клина блока 14 расходятся вверх или в направлении
его движения, когда прижимная лапка движется к заготовке, при этом одна поверхность расположена таким
образом, чтобы зацепляться с внутренней поверхностью направляющей пластины 18, закрепленной на раме
машины, а другая поверхность расположена таким образом, чтобы зацепляться с одной из поверхностей
клина взаимодействующего клина 20. Другая клиновидная поверхность фиксирующего блока 20 расположена
таким образом, чтобы входить в зацепление с внутренней поверхностью направляющей пластины 22,
закрепленной на раме машины. Контактные поверхности 70 направляющих пластин 18, 22 расходятся вверх
или в том же направлении, что и поверхности блока 14, в то время как поверхности фиксирующего блока 20
расходятся в противоположном направлении.
Таким образом, блоки 14 и 20 могут свободно перемещаться вверх вместе или в направлении, позволяющем
приложить прижимную лапку к заготовке, но немедленно заклинивают контактные поверхности направляющих
пластин 18, 22, если к блоку 14 прикладывается подъемная лапка или давление вниз. Однако блокировочный
блок 20 можно легко выдвинуть вниз, чтобы разблокировать прижимную лапку. Блокировочный блок 20
шарнирно закреплен на нижнем конце звена 24, верхний конец которого шарнирно соединен с передним
концом одного из рычагов блокировочного рычага 26, вращающегося на штифте 28, проходящем поперек
машины. Запорный рычаг 26 приводится в действие пружиной 30, соединенной с другим плечом рычага,
которая стремится повернуть рычаг в направлении, обеспечивающем подъем запорного клинового блока 20.
Пружина 30 оказывает сравнительно сильное торцевое давление на блокирующий блок, и это торцевое
давление передается непосредственно на блок 14 и через него на рычаг прижимной лапки 10. Поскольку
расходящиеся вверх контактные поверхности не препятствуют движению блоков вверх, прижимная лапка
прижимается к заготовке с сильным давлением, чтобы зафиксировать ее в нужном положении на опоре
заготовки. Когда блокирующий клиновой блок 20 находится в заблокированном положении, любое стремление
поднять прижимную лапку и тем самым переместить блок 14 вниз значительно увеличит давление задней
поверхности указанного клина на блок 14 относительно передней поверхности его направляющей пластины
18, давление передней поверхности клинового блока 14 относительно задней поверхности блокирующего
клинового блока 20 и давление блокирующего клинового блока 20 на заднюю поверхность направляющей
пластины 22.
Сопротивление трения этих контактирующих поверхностей достаточно велико, чтобы надежно удерживать
прижимную лапку в зажимном зацеплении с обрабатываемой деталью. 1200 Блок фиксирующего клина 20
удерживается в зафиксированном положении в течение большей части каждого цикла работы машины с
помощью витой пружины 30. Однако непосредственно перед подачей заготовки фиксирующий клиновой блок
20 (125) прижимается под действием указанной витой пружины 30. Углубление фиксирующего клинового
блока 20 освобождает его от силового зацепления с клином! блок 14. Таким образом, блок 130 — последний
клиновидный блок — может свободно перемещаться вниз, и прижимная лапка 8 освобождается от зажимного
воздействия на обрабатываемую деталь. Прижимную лапку 8 можно снять с заготовки при нажатии на
фиксирующий клиновой блок 20, или же прижимную лапку можно слегка удерживать в зацеплении с
заготовкой с помощью относительно слабой пружины, так что она практически не оказывает сопротивления
подаче заготовки между прижимной лапкой и опорой заготовки.
После завершения подачи заготовки блок 20, фиксирующий рытьевой механизм, снова поднимается вверх
под действием витой пружины 30, которая, воздействуя на клиновой блок 141, прочно заталкивает прижимную
лапку 8 в зацепление с заготовкой и фиксирует ее в нужном положении.
Механизм управления запорным клиновым блоком 20 включает в себя практически вертикальный стержень
34, шарнирно соединенный своим нижним концом горизонтальным штифтом 36 с другим рычагом на запорном
Соседние файлы в папке патенты