Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
установку половины формы для заготовки в ее шарнирном элементе; Рисунок 3 представляет собой вид
сверху блока, смежные части машины показаны пунктирными линиями; Рисунок 4 представляет собой вид
сверху одной из пластин формы для заготовки; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид сверху
одной из верхних рам с кольцом горловины и переносом; Рисунок 6 представляет собой увеличенный вид
сверху переноса со снятым кольцом горловины; Рисунок 7 представляет собой вид сбоку машины; Рисунок 8
представляет собой ее деталь, снятую справа на рисунке 7; [PT-ice 11-1 Рисунок 9 представляет собой
увеличенную деталь в вертикальном разрезе одного из механизмов управления переносом; Рисунок 10
представляет собой вид сверху, показывающий форму для заготовки и ее держатель; Рисунок 11
представляет собой увеличенный фрагмент, частично в проекции и частично в вертикальном разрезе,
показывающий форму для заготовки, верхнюю крышку формы и ее рабочий механизм, а также плунжер для
изготовления заготовки; Рисунок 12 представляет собой фронтальную проекцию, частично разрезанную на
части, показывающую форму для финишной обработки и выдувную головку; Рисунок 13 представляет собой
аналогичный вид выдувной головки и ее рабочего механизма, причем первая показана в уменьшенном
масштабе; Рисунок 14 представляет собой вид сверху на механизм выдувной головки.
Как видно из прилагаемых чертежей, основание машины характеризуется круглой платформой 1, которая 75
может быть сделана переносной за счет использования обычных осей и колес.
Осевая опора для вращающихся элементов машины выполнена в виде центральной цилиндрической колонны
2. 3 представляет собой приподнятую кольцевую платформу, окружающую колонну и снабженную дорожкой
качения 4 для шариков или других антифрикционных элементов 5, которые поддерживают снизу ступицу 6,
вращающуюся вокруг колонны 2 как ее оси 85 любым подходящим способом. Ступица 6 полая и имеет
кольцевую камеру 7.
8 представляет собой множество полых рычагов, которые радиально отходят от ступицы 6 и имеют
внутреннюю поверхность, соединенную с внутренней поверхностью указанной ступицы.
Количество рычагов равно количеству комплектов пресс-форм, которые должна нести машина, причем
каждый из этих комплектов состоит из пресс-формы для заготовки и пресс-формы для выдувания.
В данном варианте осуществления предполагается, что каретка, состоящая из ступицы 6 и рычагов 8,
вращается непрерывно и против часовой стрелки. 100 Каждый комплект пресс-форм крепится к цельной
конструкции, состоящей из верхней рамы 9 и нижней рамы 10, которые соединены между собой и съемно
установлены вместе с соответствующими деталями в виде единого блока на станке.
345 Нижняя рамка 10 примыкает к нижней стороне верхней рамки 9.
представляет собой формовочную плиту, которая крепится к раме 9 и снабжена отверстием, в которое входит
штифт 21', выступающий вверх из рамы 9.
Пластина 20 снабжена вертикально расположенным круглым отверстием 22 для шарнирного штифта
пресс-формы, которое совпадает с аналогичным отверстием 23 в раме 9, а центральная передняя часть
указанной пластины вырезана для обеспечения зазора для шейного кольца и держателя.
26 Это скользящий элемент крепления, с помощью которого открывается и закрывается отверстие заготовки.
Внутренний или штоковый конец указанного ярма 26 скользит между направляющими фланцами 27 рамы 9, в
то время как его передний или ярмовый конец выступает вперед по обе стороны от положения заготовки. На
верхней поверхности стержня ярма 26 имеется продольный желоб 28, в котором установлен блок 29, несущий
ролик 30, вращающийся вокруг вертикальной оси. Блок обычно удерживается в неподвижном положении
относительно штока с помощью пружинных фиксаторов 31, установленных в посадочных местах в указанном
штоке и входящих в пазы по бокам указанного блока. Ролик входит в зацепление с помощью кулачкового
механизма, который будет описан позже, тем самым перемещая хомут 26 радиально относительно машины. В
случае, если указанная вилка оказывает аномальное сопротивление движению, пружинные фиксаторы
отсоединятся от блока 29, и последний будет двигаться вместе с роликом в ответ на кулачок, в то время как
вилка останется неподвижной, предотвращая таким образом поломку. 32 представляет собой крышку,
которая может быть прикреплена к верхней поверхности штока, чтобы предотвратить соскальзывание блока и
фиксаторов с их мест; крышка крепится винтами, ввинченными в отверстия 33 в штоке, и также снабжена
продольно расположенным пазом 34 для обеспечения зазора для штока ролика, когда блок движется
независимо от элемента вилки.
Плечи хомута 26 вытянуты на большую высоту, чем стержень последнего, а дугообразный фланец 35 равной
высоты соединяет основание указанных плеч, как показано на рисунке 1.
36 обозначает два шарнирных элемента 55, на которые крепятся детали заготовки. Указанные шарнирные
элементы имеют переплетающиеся шарнирные втулки 37, которые входят в зацепление с штифтом 38,
нижний конец которого входит в регистрирующие отверстия 22 и 23 пластины 20 и рамы 9 и удерживается
неподвижно установочным винтом 39. «Нижний конец штифта, вставляемого в отверстия 22 и 23,
эксцентричен по отношению к верхнему концу, как показано на рисунке 1, поэтому, поворачивая штифт при
его установке, его можно адаптировать для более длинных или коротких шарнирных элементов».
Свободные концы шарнирных элементов 36 имеют в основном полукруглую форму, 7 и их верхние части
срезаны снаружи 7, образуя выступ 40, на который надеваются периметральные выступающие крюковые
фланцы 41 половинок заготовки 42 для крепления половинок заготовки к шарнирным элементам.
(См. рисунок 11). Внутренняя стенка каждого шарнирного элемента 75 также снабжена вертикальной выемкой
43, которая входит в зацепление с вертикальным ребром 44 на половине формы, предотвращая таким
образом вращение половины формы из ее правильного положения в шарнирном элементе 80. (См. рисунок 2).
Шарнирные элементы снабжены выступами 45 и плоскими поверхностями 46, которые взаимодействуют с
износостойкими пластинами 47, прикрепленными болтами к внутренним поверхностям рычагов ярма 85,
используемыми соответственно для открытия формы, когда ярмо перемещается внутрь к оси машины, и для
закрытия формы и фиксации формы в закрытом положении, когда ярмо перемещается наружу. 9 Ролики 30
вилок формы для заготовки поочередно входят в зацепление с перевернутыми кулачковыми направляющими,
посредством которых форма для заготовки открывается и закрывается.
53 Это опорная пластина для кольца шейки 95-го размера. На одном конце он снабжен расположенными
напротив друг друга цапфами 54, которые установлены в втулках 56, закрепленных на концах рамы 9
болтами, проходящими через вертикальные отверстия 100 в частях рамы 9. Цапфа 55 выступает за пределы
своего подшипника и снабжена шестерней 58, которая находится в зацеплении с вертикально расположенной
зубчатой рейкой 59. Крышка 58 отлита на втулке подшипника 105 и закрывает шестерню и рейку.
(См. рисунки 3 и 5).
Нижняя часть стержня 59 имеет цилиндрическую форму и входит в вертикально расположенную втулку 60,
которая удерживается на ней с помощью пружинного фиксатора 61, установленного в гнезде 62 в блоке 63,
через который проходит указанная втулка и к которому эта втулка прикреплена штифтом или иным способом,
при этом указанный фиксатор проходит через отверстие в указанной втулке 1t5 и входит в зацепление с
выемкой в указанном стержне.
Таким образом, она будет совершать возвратно-поступательное движение вертикально вместе с втулкой,
если только механизм передачи не будет оказывать аномальное сопротивление работе, после чего фиксатор
освободится из паза 120, и втулка будет двигаться, в то время как зубчатая рейка останется в неподвижном
состоянии. Степень сжатия пружины собачки может регулироваться с помощью винтовой крышки 64. Таким
образом, когда передаточный механизм оказывает аномальное сопротивление вращательному движению в
любом направлении, фиксатор 61 будет отсоединен от паза в планке.59, что предотвратит поломку деталей.
Втулка перемещается в продольном направлении в 130 288,345 288,345 подшипниках 65 в рамах 9 и 10,
причем указанные подшипники снабжены бронзовыми металлическими втулками для уменьшения трения.
Втулка и зубчатая рейка не могут вращаться с помощью штифта 66, закрепленного на блоке 63 и
работающего в отверстии 67 в раме 10.
Нижний конец втулки 60 снабжен роликом 68, который установлен на горизонтальной оси и предназначен для
взаимодействия с направляющими кулачковыми каналами, расположенными на базовой платформе 1, так что
пластина-носитель переноса качается вперед и назад вокруг своей горизонтальной оси между формой для
заготовки и выдувной формой в соответствующие моменты времени, при этом направляющие кулачковые
каналы перемещают перенос на выдувную или отделочную форму и возвращают перенос в исходное
положение под формой для заготовки.
Пружинный фиксатор 70, установленный в гнезде в раме 10, пересекает подшипник 65 и входит в зацепление
с выемкой во втулке 60, когда последняя занимает верхнее положение, тем самым поддерживая вес втулки и
зубчатой рейки, чтобы они не оказывали нисходящего воздействия на шестерню в ее исходном положении.
Свободный конец несущей пластины 53 снабжен круглым отверстием 71 для обеспечения зазора для
плунжера заготовки, который будет описан далее.
72 На рисунке изображены держатели шейных колец, которые перемещаются по пластине 53 и являются
неотъемлемой частью шарнирных рычагов 73, которые устанавливаются сверху на подставке и шарнирно
крепятся к пластине 53 с помощью штифтового болта 74, проходящего через регистрационные отверстия в
шарнирных рычагах и имеющего уменьшенную часть, входящую в отверстие в несущей пластине 53, при этом
гайка 75 навинчивается на болт к указанной пластине.
Когда кольцо для горлышка и держатель установлены под формой для заготовки, они занимают углубление
53' в раме 9, так что половинки формы для заготовки, которые скользят по пластине 20, могут быть закрыты
над кольцом для горлышка.
Половинки шейного кольца упруго удерживаются и стягиваются вместе с помощью винтовой пружины 76,
концы которой закреплены на штифтах 77 на указанных рычагах и которая занимает желобообразные
углубления на поверхностях этих рычагов. Шарниры снабжены выступающими наружу выступами 78, которые
прилегают к соответствующим элементам шарнира и наклоняются вниз, когда шейное кольцо располагается
над выдувной формой для окончательного выдувания.
Половинки полукольцевого шейного кольца 79 имеют правильный внутренний контур, так что при соединении
они образуют необходимую форму для получения желаемых характеристик шейного кольца. Указанные
половинки вставляются в полукруглые держатели 729 и удерживаются в них любым удобным способом,
например, винтами с головкой 80, которые проходят через отверстия SO' в держателях и ввинчиваются в
резьбовые отверстия в половинках шейного кольца. 70 Чтобы предотвратить провисание держателей шейных
колец и их половинок при переворачивании над выдувной формой, а также для удержания их в
горизонтальном положении и плотного прилегания к пластине 53, мы предусмотрели на свободных концах
держателей 17 выступов или выступов 81, которые, когда держатели сомкнуты, входят в зацепление с блоком
82, прикрепленным болтом 83 к пластине 53.
Таким образом, половинки шейного кольца удерживаются в правильном положении (80 градусов) и плотно
прилегают к несущей пластине (53). Когда транспортёр устанавливается в нужное положение под форму для
заготовки, выступающие концы выступов 81 входят в седло 84 в опорном блоке 85, плавающе закреплённом
на плите формы 20 с помощью болта, ввинченного в резьбовое отверстие 85' в указанной плите.
Таким образом, кольцо горловины не может отделиться во время формовки заготовки. 9 Одна из цапф 55
снабжена радиально выступающим выступом 55', который, когда шейное кольцо находится в положении над
нижней формой, занимает углубление 56a в подшипниковом элементе 56, как показано на рисунке 5. 9
Регулировочный болт 56" ввинчивается через дно сиденья и соприкасается с выступом 55", обеспечивая
таким образом возможность регулировки положения формы для шеи, чтобы правильно расположить ее
относительно выдувной формы 00.
При желании кольцо на шейке изделия может быть установлено таким образом, чтобы оставаться на месте
над выдувной формой во время окончательной выдувной обработки, при этом заготовка будет
поддерживаться кольцом на шейке.
представляет собой две половины, которые представляют собой форму для формования заготовки или
финишной обработки, в которой заготовка изготавливается в окончательную форму. Каждая из указанных
частей формы 145 установлена в шарнирном элементе 146 способом, аналогичным описанному ранее
способу установки формы для заготовки. Шарнирные элементы 146 снабжены обычными пятью
переплетенными гнездами для штифтов 147, через которые проходит втулка 119, выступающая в качестве
поворотного элемента или штифта. Шарнирные элементы скользят по пластине выдувной формы 148 (рис.
12), которая снабжена гнездом для втулки 120 148', через которое проходит втулка 119.
Штифт 149 входит в зацепление с направляющими отверстиями в раме 10 и пластине 148, предотвращая
смещение последней.
представляет собой хомуто элемента для открытия и 125 закрытия выдувной формы, скользяще
установленного на раме 10 и имеющего внутренний конец, снабженный роликовым штифтом 152, на нижнем
конце которого вращательно установлен ролик 153, который входит в зацепление с кулачковыми
направляющими 155, поддерживаемыми платформой 3, обеспечивая таким образом надлежащее
возвратно-поступательное движение хомутов 150. Направляющая закрывает выдувные формы, заготовка 5
вставляется перед закрытием, и горловина формы устанавливается сверху, после чего кулачок 155
завершает фиксацию формы. Кулачок диаметром 155 дюймов открывает форму.
На концах рычагов ярма 150 имеются износостойкие пластины, аналогичные пластинам ярма формы для
заготовки, которые при перемещении ярма наружу соприкасаются с плоскими поверхностями шарнирных
элементов, закрывая формы, а при перемещении ярма внутрь соприкасаются с выступами на шарнирных
элементах, открывая формы.
158 (Рисунки 1 и 5) представляют собой пару zc параллельных стержней, внутренние концы которых
соединены между собой жестко закрепленной крестовиной 159 и которые проходят наружу через подшипники
скольжения, установленные в раме 9. Внешние концы стержней 158 загнуты вверх, как показано на рисунке
160, так что они могут зацепляться за загнутые вниз выступы 78 шарнирных элементов шейного кольца, когда
шейное кольцо находится в положении на выдувной форме. 161 представляет собой выступ, жестко
свисающий с поперечной головки 159 на пути направленного вверх конца роликового штифта 152, так что по
мере перемещения хомута 150 наружу для закрытия выдувной формы стержни 158 также будут
перемещаться наружу, зацепляясь с выступами 78 и раздвигая части шейного кольца при закрытии
окончательной формы, таким образом, заготовка опускается в окончательную форму либо сразу после ее
закрытия, либо, что предпочтительнее, после ее закрытия.
Когда кольцо на шее открывается, чтобы опустить заготовку в выдувную форму, трансфер начинает обратное
движение, перемещая кольцо на шее с выдувной формы в положение под открытой формой для заготовки,
которая затем закрывается над кольцом на шее.
Кольцо на шее удерживается в открытом положении до тех пор, пока оно не поднимется достаточно высоко,
чтобы освободить место для заготовки, находящейся внутри выдувной формы. Эта выгодная задержка,
позволяющая шейному кольцу снова закрыться, является результатом продолжающегося движения вперед
или наружу хомута 150 при завершении закрытия и фиксации выдувной формы 53, при этом выступы 78
остаются в зацеплении со стержнями 158 до тех пор, пока передаточное устройство не отклонится достаточно
далеко, чтобы выйти из этого зацепления.
Пружины 162, намотанные вокруг стержней 158 между поперечной головкой 159 и прилегающим краем рамы
9, смещают стержни 158 внутрь, к оси машины, при следующем открытии выдувной формы.
Передняя часть пластины 148 выдувной формы имеет отверстие, обеспечивающее зазор для перемещения
дна формы из опущенного положения в поднятое и наоборот.
Дно формы 16.3 имеет надлежащую форму, соответствующую конкретной конструкции используемой формы
и обеспечивающую правильную форму дна готового изделия.
178 (Рисунки 12, 13, 14) представляют собой выдувную головку, которая плотно прилегает к верхней части
закрытой выдувной формы для выдувания заготовки до окончательной формы. Нижний канал 75 указанной
головки расширен, образуя камеру 179, открывающуюся вниз, в которой подвешена закрывающая пластина,
которая прилегает к верхней части полости формы или к выступающему концу горловины заготовки 80.
Пластина 180 прикреплена к нижнему концу штока 181, который проходит вверх и может вертикально
скользить в промежуточном суженном отверстии 182 головки, а верхний конец штока имеет 85 увеличенную
головку, которая работает в большем промежуточном отверстии 183 указанной головки.
Опускание штоков ограничено кольцевым выступом, образованным верхним концом канала 182. Стержень и
запорная пластина с углом 90 градусов имеют осевые отверстия для подачи воздуха в форму. Очевидно, что
между головкой и застежкой 180 имеется достаточная свобода, чтобы застежка правильно зафиксировалась
на верхнем конце заготовки. Сжатый воздух подается в верхний канал 183 через боковой патрубок 184, к
наружному концу которого подсоединен гибкий шланг 185, другой конец которого соединен с прямоугольной
изогнутой трубой 186, нижний конец которой ввинчен в резьбовой верхний конец вертикального патрубка 187
в раме 9. Нижний конец порта 187 совпадает с портом 188 в верхней стенке 105 рычага 8.
Головка 178 подвешена к угловому рычагу 189 с помощью болта 190, проходящего через свободно входящее
отверстие 191 в указанном рычаге, при этом нижний конец болта с головкой 110 входит в верхнее отверстие
183' головки, диаметр которого больше диаметра промежуточного отверстия 183, и удерживается в нем с
помощью кольцевой крышки 192, которая 115 удерживается на месте винтами с головкой. Таким образом,
видно, что головка 178 установлена неплотно, чтобы соответствовать верхней части заготовки при ее
опускании и зацеплении с ней. 193 представляет собой шайбу 120, установленную в отверстии 183' ниже
болта, а головка болта снабжена выступающим осевым штифтом 194, обеспечивающим качательное
движение между деталями. Шайба 193 имеет выступающий осевой выступ 19,5 125 на своей нижней
поверхности, снабженный ребристыми канавками, так что в случае, если верхний конец штока 181
соприкасается с указанной шайбой, происходит прохождение сжатого воздуха в отверстие штока 130,
входящего в зацепление с кулачковой дорожкой 205.
Для подъема продувочной головки из положения продувки необходимо опустить планку 202 за счет
зацепления другого ролика с кулачковым направляющим 205', чтобы вставить звенья из их положения над
центром тяжести, после чего вес планки завершит движение.
Принцип работы нашей усовершенствованной машины в основном следующий: 75 Примерно в момент
завершения расширения заготовок в форме, выдувная головка отводится вверх и в сторону от выдувной
формы, последняя открывается, а ее нижняя часть наклоняется для выгрузки готового изделия. Дно не
поднимается и не удерживается в закрытом положении незамедлительно.
После того как расширенная заготовка достаточно застынет в форме, 5 формовочная пробка перемещается
вверх, из верхнего конца формы, в сторону, чтобы не мешать. Затем форма для заготовки открывается, и с
помощью переключателя заготовка, удерживаемая кольцом NecA 90, поворачивается по дуге приблизительно
на 180° в положение, в котором она располагается внутри открытой выдувной формы.
Затем выдувная форма закрывается, и по истечении заданного интервала времени, достаточного для
надлежащего растяжения заготовки и для того, чтобы заготовка заняла вертикальное положение, шейное
кольцо снимается, и производится операция переноса для возвращения шейного кольца в его положение 100
под формой заготовки.
Теперь заготовка в выдувной форме подвешивается за горлышко к горлышку выдувной формы. Затем
выдувная головка поворачивается и устанавливается в закрытое положение относительно верхнего конца
выдувной формы Jo5, после чего начинается выдувание заготовки до готовой формы в заранее
определенный момент.
Тем временем форма для заготовки была вновь закрыта над кольцом горловины, а поршень 110 поднят.
В показанном варианте осуществления для завершения полного цикла работы требуется примерно полтора
оборота стола формы, из которых приблизительно половина оборота используется для обработки заготовки.
На этом завершается цикл работы, и он повторяется снова и снова, при этом механизмы работают автономно
по мере вращения опоры пресс-формы 120.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Станок для изготовления изделий из стекла, включающий в себя устройство для формования стекла, в том
числе постоянно перевернутую форму для заготовки и выдувную форму, неподвижно расположенную
относительно нее, 130, не будет ни прерываться, ни затрудняться.
Рычаг 189 раздвоен таким образом, чтобы охватывать качающийся сегментный элемент 196, и шарнирно
установлен на горизонтальном валу 197, внутренний конец которого закреплен в отверстии 198 в раме 9.
Сегмент 196 также шарнирно закреплен на указанном валу между ножками рычага 189. Указанный рычаг и
сегмент обычно поворачиваются как единое целое благодаря пружинной защелке 199, расположенной на
рычаге и зацепляющейся за выемку в сегменте. Однако, если ударная головка оказывает ненормальное
сопротивление движению, фиксатор j5 отсоединяется, позволяя перемещать сегмент, в то время как головка
остается неподвижной, предотвращая таким образом поломку.
Пружинная защелка обеспечивает упругость между головкой выдувного устройства и ее рабочим
соединением, благодаря чему она подпружинивается и фиксируется в закрытом положении относительно
формы.
Жесткость пружины можно регулировать, затягивая гайку-заглушку 199', к которой прижимается верхний или
внешний конец пружины.
Сегмент 196 соединен двойными звеньями 201 с верхним концом параллельного рычага перемещения 202,
который крепится к рамам 9 и 10 верхними и нижними параллельными звеньями 203. Нижний конец рычага
202 снабжен роликом 204, вращающимся вокруг горизонтальной оси и входящим в зацепление с кулачковыми
направляющими 205 и 205, расположенными на столе 1, так что 3,5 попеременно опускают выдувную головку
вниз в зацепление с выдувной формой и выводят ее из зацепления с ней, а также перекрывают путь
переноса, когда горловина кольца устанавливается выдувной формой 4,0. Положение головки в опущенном
положении можно точно отрегулировать для установки на выдувную форму, поместив необходимое
количество шайб или прокладок 190 между выступом 46 на болте 190 и поверхностью рычага 189.
Следует отметить, что звенья 201 и 203 расположены друг к другу под углом, направленным вверх, и над
мертвой точкой, так что когда стержень 202 достигает своего верхнего положения и головка выдувного
механизма упруго прижимается к форме, из-за того, что пружинный фиксатор 199 слегка выведен из
зацепления с выемкой 200, давление, оказываемое головкой выдувного механизма, стремится поднять
стержень 202 еще выше.
Предел высоты указанной перекладины регулируется винтом 206, который ввинчивается в резьбовое
отверстие в соседней части рамы 10.
Этот механизм с центрирующим звеном фиксирует выдувную головку в положении выдувания и (61.
позволяет ролику 204 пройти наружу 288,345 6 288,345 средства для поворота заготовки с помощью шейного
кольца из положения «вниз по горловине» в выдувной форме в положение «вниз по горловине» в выдувной
форме, а также средства для возврата шейного кольца в выдувную форму до завершения изготовления
изделия в выдувной форме.
2.
Станок для обработки стекла, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288346A
[]
Второе издание. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 13 мая 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:! окт.
1,
1926. № 24,298 126.
288,346 (Патент на дополнение к № 258,289.) Дата проведения конвенции (Германия): 11 сентября 1925 г.
Завершено: 2 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации мочевины и формальдегида.
Мы, IG LEARBENINDUSTRIE AXTIENT.
GESELLSCHAFT, ранее известная как Бадише-Анилин. Компания Soda Fabrik из Франкфурта-на-Майне,
Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификации № 258289.
В соответствии с процессом, описанным и заявленным в указанной Спецификации, продукты конденсации
мочевины и формальдегида получают в слабокислом растворе, непрерывно поддерживая концентрацию
ионов водорода при практически постоянном значении pH от 4 до 7 с помощью подходящего буферного
соединения или соединений, испаряя воду при температуре не выше 500 градусов Цельсия и, при
необходимости, затвердевая продукт путем воздействия на него температур от 100 до 1000 градусов
Цельсия. Как правило, на каждую молекулу мочевины используется от 2 до 3 молекул формальдегида.
Мы обнаружили, что часто бывает выгодно модифицировать описанный выше метод работы, проводя
конденсацию в более кислом растворе, в котором концентрация ионов водорода постоянно поддерживается
на практически постоянном уровне pH от 4 до 6, одновременно осуществляя испарение или дегидратацию при
температуре не выше 500 градусов Цельсия в более слабом кислом растворе, в котором концентрация ионов
водорода поддерживается на практически постоянном уровне pH около 6-7, при этом указанная концентрация
ионов водорода поддерживается с помощью специального устройства. способное буферное соединение или
соединения.
Этого можно добиться путем добавления соответствующих щелочных агентов после конденсации и перед
началом обезвоживания. При таком способе работы можно получить прозрачные продукты с использованием
сравнительно небольших количеств формальдегида, и полученные продукты очень устойчивы к воде.
При работе с менее чем двумя молекулами формальдегида на каждую молекулу мочевины испарение или
дегидратацию можно частично или полностью исключить, а продукт конденсации можно очень быстро
отделить в виде жидкого коллоидного вещества, труднорастворимого или нерастворимого в воде, путем
охлаждения раствора продукта конденсации, предпочтительно с добавлением солей, для чего, например,
очень подходят соли щелочных металлов, такие как сульфат или хлорид натрия и другие. Таким образом
получают вязкие продукты, которые при желании могут быть подвергнуты дальнейшей обработке любым
известным способом в смеси с другими материалами, например, с пластификаторами, эфирами или простыми
эфирами целлюлозы и тому подобным. Сухой прозрачный продукт, например, может быть спрессован в
изделия любой желаемой формы.
Этот метод позволяет получать очень стабильные и однородные изделия, которые после прессования или
формования не подвержены деформациям и, следовательно, не образуют трещин, часто возникающих у
крупногабаритных изделий, изготовленных из аналогичных продуктов конденсации, полученных известными
до настоящего времени методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Концентрированный водный раствор, состоящий из 60 частей мочевины и 1 части мононатрийфосфата,
медленно вводят в слабокипящий раствор 180 частей 0% формальдегида при перемешивании.
Концентрация ионов водорода составляет приблизительно 4,8 pH. После завершения реакции добавляют 5
частей динатрийфосфата, при этом концентрацию ионов водорода регулируют до Pj=6,4, а горячую жидкость
фильтруют и выпаривают в вакууме. Вязкую массу можно дополнительно обработать, как описано в примере,
приведенном в основной спецификации.
ПРИМЕР 2.
540 Части Q мочевины и 1 часть мл фосфата натрия растворяют в 400 частях воды. Раствор нагревают
примерно до 600–700 градусов Цельсия и медленно вводят в кипящий раствор, содержащий 1530 частей
30-процентного формальдегида, при этом концентрация ионов водорода в реакционной смеси, содержащей
1,7 молекулярных доли формальдегида на каждую молекулярную долю мочевины, поддерживается во время
конденсации при pH.
При охлаждении в прозрачном растворе образуется осадок вязкого продукта конденсации, нерастворимого в
воде, который промывают водой и высушивают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о содержании патентного иска.
Патент № 201906, согласно которому при производстве продуктов конденсации из формальдегида и
мочевины, тиомочевины и их производных определяется концентрация ионов водорода в жидких
промежуточных продуктах, образующихся при конденсации в условиях высокой температуры, после удаления
основной массы воды путем испарения и до начала желатинизации и затвердевания, затем добавляются
вещества, обладающие основными свойствами, в количестве, достаточном для регулирования ПГР до
значения от примерно 5 до 7, и после этого реакция продолжается нагреванием, но... что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 октября 1926 г. № 24593/126. 140i. Принято к публикации; 4 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жаккардовых устройств для плосковязальных машин или относящиеся к ним.
Я, Альфитид Генцер, проживающий по адресу: Бхнтальсвег, 115, Мильхаузен, Тюрингия, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальной машине с жаккардовым устройством для производства
однотонных и декоративных цветных изделий. Станок рассчитан на работу максимум с шестью
нитенаправляющими.
Шесть нитенаправляющих предусмотрены таким образом, чтобы две нитенаправляющие, работающие с
одной кулачковой направляющей, могли поочередно включаться при каждом перемещении каретки.
Двухниточные направляющие срабатывают каждый раз в зависимости от изготавливаемого рисунка; таким
образом, в машине, снабженной шестью направляющими, в рисунке может быть от двух до шести цветов.
Данное устройство проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показано
жаккардовое устройство с иглами, упорами и жаккардовыми селекторами в поперечном сечении; на рисунке 2
показаны направляющие, по которым перемещаются иглы, и направляющие, по которым перемещаются
домкраты.
На рисунке 3 показана жаккардовая карта с двумя расположенными в шахматном порядке рядами
перфораций.
В игольном ложе 1 скользящим образом установлены иглы 2 с основаниями 6, игольные домкраты 4 с
основаниями 7 и жаккардовые селекторы 3, 5. Домкраты 4 (с помощью селекторов 5) и иглы 2 (с помощью
селекторов 3) перемещаются картой 9, установленной на цилиндре 8, в рабочее положение II (рисунки 1 и 2).
Как видно на рисунке 1, жаккардовый цилиндр 8, расположенный известным образом так, что его ось
находится в той же плоскости 45, что и игольное ложе 1, принимает бесконечный ряд чесальных машин 9.
На рисунке 3 показана одна из карт 9 бесконечной ленты, снабженная двумя рядами отверстий b), bl,
соответствующих шаблону w0, который необходимо изготовить. Сплошные части a, a& карты 9 поднимают
селекторы 3 и 5, которые, в свою очередь, воздействуют на упоры T игольчатых разъемов -4 и упоры 6 иголок
[FPrice if-i ieedles 2, так что упоры могут войти в гоночные дорожки. 55 Конструкция направляющих или
кулачковых механизмов показана на рисунке 2. Основные статьи 12, 15, 18 не применяются при производстве
наводнений с цветным рисунком. Кулачки 19 шарнирно соединены с направляющей 60 и не задевают
отрегулированную группу игл, когда иглы сначала толкают кулачок назад, а затем, при возвращении застежки
Zrack, кулачок 19 действует как петля для шва.
На рисунке 2 показаны три положения игл, то есть положение 1 показывает иглы 2 в положении,
предшествующем операции при изготовлении простых изделий с помощью правого кулачка 18.
Положение II показывает, что иглы 2 70, когда их жаккардовые селекторы поднимаются жаккардовым
устройством в положение рисунка, поднимаются над частями 20, 19, 22, в то время как иглы -2, которые не
поднимаются жаккардовой картой (Рисунок 2, положение b75 I), остаются в представленном положении. В
соответствии с перфорированной жаккардовой картой, гусеницы 4 одновременно с поднятыми иглами 2
перемещаются в рабочее положение (положение II), и в поднятом положении они прижимают деталь 13 во
время движения каретки и поднимаются деталью 14 вместе со следующей направляющей. Указанные
домкраты приводят в движение выбранные иглы, которые остаются в положении 85 и образуют петли.
Положение III показывает иглу 2 и фиксатор 4 в отведенном положении, что предназначено для работы с
узкими изделиями.
Если, например, станок изготовлен на 90 деталей с рабочей шириной 80 сантиметров, и необходимо
изготовить изделие такой ширины, то все иглы 2 должны работать, и ни одна не остается в положении III.
Однако, если на том же станке необходимо изготовить изделие шириной всего 60 см, то слева и справа
соответствующее количество игл — в данном случае, иглы с рабочей шириной 10 см каждая — перемещаются
в положение III и, таким образом, не подвергаются воздействию кулачкового механизма. Для создания
изделия шириной 60 см в рабочее положение вводятся только центральные иглы. Иглы справа и слева
остаются неподвижными в положении HI.I S.,347 1, 7 i ii j i i1 j i i 1 11 i1 -i 1 j 1j j -1 " CD 4 288,34r T-ha -работа
направляющих жаккарда и группировка игл и ручек формируется иглами при производстве изделий с
использованием следующего жаккардового цветного рисунка, который выглядит следующим образом:
каретка, и эта группировка здесь указана. Каретка перемещается в направлении, указанном в описании, в
любом желаемом положении игл, обозначенном стрелкой справа налево.
Если иглы 2 и домкраты 4 были установлены в связи с изделиями с плоскими поверхностями,
перемещаемыми жаккардовым устройством в соответствии с одним или двумя кулачковыми направляющими,
рабочее положение кулачков в соответствии с положением деталей 18 находится в рабочем положении, и
кулачки 20 и 10, перемещающиеся вперед, захватывают иглы и поднимаются этими деталями. 75 io0 иглы 2 и
домкраты 4, и иглы жаккардового механизма не возвращаются в исходное положение. Жаккардовый
механизм не возвращает деталь 19 в исходное положение. В этом методе вязания используются спицы.
Иглы, поднятые жаккардовым механизмом, затем опущены частью 21 после того, как петли сформированы в
соответствии с положением II на рисунке. Домкраты 4 оказываются в пределах досягаемости 2 м-Lst,
взаимодействуя при любых обстоятельствах 80 с движущимся кулачком, отталкивают часть движущимся
кулачком, поскольку указанный 18 и поднимаются только в той части 14 игл, которая ранее была зацеплена
следующим кулачком. Таким образом, часть 20 и слайд на части 19, 22. Иглы 2 (Рисунок 2, положение I),
которые, следовательно, могут взаимодействовать друг с другом, не приводятся в действие только
последующим кулачком, как показано на рисунке 85, и впервые приводятся в действие кулачком, показанным
на рисунке 2.
Соседние файлы в папке патенты