Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
скоростью и тангенциальным вихревым движением, так что, достигнув указанной стенки, она разбивается на
мелкие частицы и насыщается кислородом из окружающего воздуха или другого газа.
При желании я могу усилить аэрацию жидкости, предусмотрев один или несколько каналов в сопле, ведущих к
центральному воздуховоду, так что определенное количество воздуха или другого газа может подаваться в
потоки жидкости перед фактической подачей.
Помимо аэрации жидкостей, устройство RSO, конечно же, может использоваться для образования
мелкодисперсных аэрозолей инсектицидов, красок или масел, а также для увлажнения воздуха, охлаждения
распылением или кристаллизации из насыщенного раствора.
Кроме того, устройство может быть объединено с подачей жидкости, регулируемой подходящим
автоматически закрывающимся краном, например, краном типа сифона для газировки, и установлено на
подходящей подставке со сливом. 60 Дата: 7 октября 1926 года.
TI. jixe WHIALLEY.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для подачи жидкостей под давлением с целью распыления, аэрации и аналогичных целей.
Я, Ррунинс ГЕоп. Компания GE LawnpeTcB D-E WnAILixy, расположенная по адресу: 30, Beeches Avenue,
Carshalton, Surrey, British subject., настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного средства для подачи жидкостей в
мелкодисперсном состоянии, позволяющего аэрировать жидкости из окружающего воздуха или другого газа,
либо из воздуха или газа, подаваемого в жидкость, или, в случаях, когда жидкости представляют собой
растворы твердых веществ в более или менее концентрированном растворе, или жидкость содержит
взвешенные твердые вещества, кристаллизующиеся или выбрасываемые из суспензии путем распыления
растворителя. или, соответственно, жидкостного носителя. Распылительные устройства для жидкостей, в
которых для распыления жидкости используется вихревая струя, хорошо известны, поскольку обычно
жидкость движется по наклонной или спиральной траектории, чтобы вызвать круговое или вихревое движение
жидкости. Согласно данному изобретению, к трубе подачи жидкости или подобному устройству прикреплено
устройство, состоящее из одностенной напорной камеры, выход из которой выполнен через один или
несколько ограниченных проходов, образованных в стенке камеры и расположенных наклонно и касательно к
окружности, имеющей центр на оси потока и плоскость, перпендикулярную направлению потока, так что
создается вихревое движение в подаваемой струе, которая ударяется о поверхность одностенной
смесительной камеры, расположенной таким образом, чтобы образовывать осевое или боковое продолжение
напорной камеры, при этом жидкость в конечном итоге подается через отверстие в оси смесительной камеры.
камера, внешняя поверхность отверстия которой имеет С-образную, вогнутую или подобную форму, что
приводит к распространению распыленной жидкости по сформированной поверхности отверстия.
Мелкие частицы жидкости, выходящие из устройства, захватывают мелкие частицы воздуха или другого газа,
окружающего отверстие. Воздух или другой газ 110 может подаваться из подходящих емкостей вблизи
отверстия. В тех случаях, когда используются два или более суженных канала из камеры высокого давления,
они могут быть одинакового или неравного размера для создания потоков с одинаковой или различной
скоростью, сопровождающихся вращательным и вращательным движением частиц, причем потоки
располагаются таким образом, чтобы смешиваться после выхода из камеры высокого давления.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые конструктивные решения в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 1 в разрезе показано устройство, в котором устройство в соответствии с настоящим изобретением
объединено с регулятором жидкости в виде автоматически закрывающегося крана типа сифона для
газировки. На рисунке 2 в разрезе показана одна из форм герметичной камеры. На рисунке 3 показан вид
снизу указанной камеры, демонстрирующий два прохода из камеры высокого давления.
На рисунке 4 в разрезе показана смесительная камера, которая соединена с камерой высокого давления. На
рисунке 5 показан поперечный разрез альтернативного варианта, в котором смесительная камера и камера
высокого давления расположены рядом, а камера высокого давления приспособлена для подсоединения к
крану регулирования потока жидкости, например, к обычному бытовому крану, посредством резинового
конуса. На рисунке 6 показан поперечный разрез еще одного альтернативного варианта конструкции, в
котором воздух, газ, жидкость или порошок могут подаваться в распыляемую жидкость.
Как показано на рисунке, камера высокого давления 1 предназначена для привинчивания к соплу подачи
жидкости 2 или для закрепления с помощью резинового или другого гибкого конуса 3.
Как показано на рисунке, напорная камера имеет больший диаметр, чем выходное отверстие сопла подачи
жидкости, а стенка камеры, противоположная входному концу, в основном плоская и имеет выступающую за
нее коническую часть 4, через которую просверлены один или несколько небольших каналов 5.
В представленной форме каналы расположены под углом примерно от 10 до 15 градусов к плоскости чертежа
и в плане касаются или приблизительно касаются окружности, концентричной со стенкой камеры, и
перпендикулярны направлению потока в камеру.
Как показано на рисунке 3, предусмотрена пара каналов, элементы которых слегка смещены друг
относительно друга относительно плоскости симметрии, проходящей через камеру 1.
В нижней части камеры высокого давления установлена вихревая или смесительная камера 6, в которую
жидкость подается из каналов 5 круговым движением. В камере 6 имеется центральное отверстие для
выходного отверстия 7, или это отверстие может быть выполнено в отдельном сопле, предназначенном для
ввинчивания в камеру 6.
Благодаря использованию съемных подающих форсунок, могут быть предусмотрены подающие сопла
различного размера, для каждого из которых можно выбрать подходящий размер.70 Крепление к камере 6.
Сопло на подающем конце показано в форме чашки, причем форма чашки может быть любой подходящей,
например, параболической, для регулирования потока жидкости, выходящего из сопла. Сопло может быть
клинического типа или может быть в показанной на рисунке схеме. На рисунке 5 камера высокого давления 1
и смесительная камера 6 расположены рядом, а не на одной оси; проход или проходы 5 между камерой
высокого давления 1 и смесительной камерой 6 просверлены в соединительной стенке 8 между двумя
камерами 85. В этой конфигурации будет видно, что линия входа жидкости из камеры высокого давления в
камеру смешивания смещена относительно линии потока жидкости в камеру высокого давления, при этом
стенки камеры высокого давления имеют такую форму, чтобы постепенно изменять направление потока в
поперечный канал или каналы 5. Как и в конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, канал направлен вне оси,
чтобы создать вихревое движение подаваемой жидкости.
Действие устройства заключается в следующем.
Жидкость подается в напорный трубопровод 1, а затем через наклонные тангенциальные каналы 5 в камеру 6,
где она ударяется о внутреннюю стенку камеры и совершает вихревое движение, которое поддерживается
через небольшой канал 105 подающего сопла 7'.
Достигнув нижнего конца этого канала, благодаря чашеобразному углублению сопла, тонкая струя жидкости
распространяется по стенкам указанного углубления 110 и, наконец, подается в виде столба
мелкодисперсных частиц жидкости, тесно смешанных с частицами воздуха или другого газа, окружающего
струю. При создании углубления в форме чашки, соответствующего параболоидному сечению, поток жидкости
будет стремиться растекаться.
На изображении на рисунке 6 показано устройство, аналогичное показанному на рисунках 2, 3 и 4,
аналогичные части которого обозначены теми же порядковыми номерами, объединены с контейнером 9 для
жидкости, газа или мелкодисперсного твердого вещества, из которого труба или другое подходящее
соединение 12 вводится в сопло 10 на смесительной камере 6. Между контейнером 9 и носиком 10 установлен
игольчатый клапан или другое регулирующее устройство 11. Сопло 10 соответствует 130 - 288,340 ----.
Как правило, к соплу, показанному на рисунке 4 или на рисунке 5, за исключением того, что предусмотрено
отверстие для входа жидкости или газа из контейнера 9.
Разумеется, следует понимать, что контейнер 9 может быть выполнен в сборе с любой из камер — напорной
или смесительной, при этом проход 12 от контейнера к соплу выполнен в цельной части.
Кроме того, вместо игольчатого клапана могут использоваться любые другие подходящие регулировочные
средства, такие как, например, пружина автоматического закрытия, плунжер или подобное устройство,
которое можно регулировать вручную по желанию.
j 5 Аэрацию жидкости можно усилить, подавая в сопло определенное количество воздуха или другого газа,
например, углекислого газа, и для этой цели подходит устройство, аналогичное описанному на рисунке 6.
Разумеется, следует понимать, что помимо аэрации жидкостей, напитков и тому подобного, устройство может
использоваться для образования мелкодисперсных аэрозолей для инсектицидов, красок, ополаскивания,
увлажнения воздуха, распылительного охлаждения, кристаллизации из насыщенных или пересыщенных
растворов и химических реакций.
Распыляемая жидкость может быть пропущена через любое подходящее нагревательное или охлаждающее
устройство перед попаданием в камеру высокого давления. Кроме того, если устройство связано с краном
регулирования потока жидкости, который можно открывать или закрывать по желанию, к трубе подачи
жидкости 13 может быть прикреплена опорная пластина 14, снабженная сливным отверстием 15 для отвода
любых отходов или пролитой жидкости.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288350A
[]
PA1 - T-,, 'iP 1, c2A881635.
AqPPllcatiOn uate ucr U, JU,72U. No. 2dOUZO / _WO Coffiplete Left: Aug. 9, 192g.
Complete A voopted: APPN/ 10, 1 929.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кругловязальных машинах и производстве:
на них размещены ткани rFabrics.
Я, Томас Генри Джонс, проживающий по адресу: Брекилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кругловязальных машин и производству на них тканей
и имеет своей главной целью предоставление новых или улучшенных средств для производства плоских или
некруглых тканей на таких машинах, при этом конкретная цель изобретения заключается в предоставлении
средств для производства таких тканей более быстрым способом, чем это было возможно до сих пор.
В соответствии с общепринятой практикой, толстые или некруглые ткани производятся на кругловязальных
машинах путем придания возвратно-поступательного движения игольному цилиндру или кулачковому
механизму таким образом, что нить захватывает лишь часть общего числа игл. Следует отметить, что при
вязании возвратно-поступательным движением процесс сравнительно медленный, и еще одна цель
изобретения состоит в том, чтобы предоставить средства для преодоления этого существующего недостатка.
С учетом вышеизложенного и других целей, главная особенность данного изобретения заключается в
обеспечении средств для производства плоских тканей с кромкой на кругловязальных машинах путем
придания непрерывного вращательного движения механизму, приводящему в движение иглу.
Под выражением «ткани с кромкой» следует понимать ткани с обработанными краями, отличающиеся от
тканей, соединенных свободными петлями нитей спереди или сзади.
Ещё одна особенность изобретения заключается в производстве плоских полотен на кругловязальной машине
без возвратно-поступательного движения игольчатого цилиндра или вязального ящика таким образом, что
процесс вязания является непрерывным; то есть между завершением одного ряда и началом следующего
ряда нет заметного временного интервала.
Еще одна особенность изобретения заключается в производстве плоских полотен на круговых вязальных
машинах без возвратно-поступательного движения кулачкового механизма или игольного цилиндра EPrioe
1/-J, при этом направление вращения в последовательных циклах противоположно. Еще одна особенность
изобретения состоит в производстве плоских полотен на круговых вязальных машинах без
возвратно-поступательного движения кулачкового механизма или игольного цилиндра с использованием двух
кулачковых механизмов 60, вращающихся в противоположных направлениях, и еще одна особенность
заключается в использовании игл, каждый из которых имеет основания, зацепляющиеся с кулачками каждого
из указанных кулачковых механизмов.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания —
удобного варианта осуществления настоящего изобретения. В круговой машине, использующей игольчатые
защелки, цилиндр снабжен иглами 70, снабженными двумя упорами 6, расположенными таким образом, что
каждый упор входит во вторую из двух кулачковых дорожек, концентричных цилиндру, причем эти кулачковые
дорожки расположены одна над другой и вращаются вокруг цилиндра в противоположных направлениях с
одинаковой скоростью. Таким образом, стрелки начинают последовательно подниматься и опускаться,
причем последовательные движения происходят сначала в одном направлении, а затем в другом. 8Q Для
подачи пряжи фиксируется планка или направляющая, концентричная цилиндру на подходящей высоте, и
направляющая пряжи приспособлена для свободного перемещения вперед и назад по этой планке или
направляющей. Направляющая 85-го вала выступает в стороны от цилиндра и имеет на своей внешней части
подвижный выступ, который может быть задействован и приводиться в движение либо кулачком через
выступы, либо выступами, установленными на нем.
00 После прохождения всех игл подвижная часть нитеводителя выводится с помощью дефлектора из
зацепления с кулачковым механизмом и устанавливается в положение, в котором она входит в зацепление и
приводится в движение кулачковым механизмом, движущимся в противоположном направлении.
Когда направляющая нити снова проходит все иглы, она снова отклоняется, и цикл операций повторяется, при
этом ряд петель выполняется обычным способом при каждом перемещении направляющей нити по иглам.
Таким образом, ткань производится без возвратно-поступательного движения кулачкового механизма или
какой-либо другой части машины, за исключением детали 105.
Относительно легкая и легко перемещаемая направляющая для пряжи 88S,360 свободно движется по
изогнутой планке или направляющей.
Поскольку кулачки проходят друг мимо друга дважды за каждый оборот, и чтобы избежать этих точек
прохождения, иглы устанавливаются менее чем в половине цилиндра, но иглы также могут быть установлены
на противоположной стороне цилиндра, когда с помощью второго направляющего элемента для пряжи,
изогнутой планки и дефлекторов можно одновременно изготовить второй кусок ткани.
Ширина полотна может быть уменьшена путем удаления любого количества игл по бокам группы и
перемещения их в положение покоя во вторичном канале, а ширина может быть увеличена путем
перемещения игл из положения покоя в положение вязания, или ширина полотна может быть изменена путем
переноса петель любым обычным способом.
Изобретение предназначено для применения в машинах, производящих как однотонные, так и ребристые
ткани с использованием игл с защелкой или пружинной иглой, а также для создания складок и цветовых
узоров, полос и узоров на нитях, которые могут быть введены любым подходящим способом.
Дата: 7 октября 1926 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых вязальных машинах и производстве на них тканей.
Я, Тнома Хенни Джонс, проживающий по адресу: Брек Хилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 5 в круговых вязальных машинах и производстве на
них тканей и имеет своей главной целью предоставление новых или улучшенных средств для производства
плоских или некруглых тканей на таких машинах, при этом конкретная цель изобретения заключается в
предоставлении средств для производства таких тканей более быстрым способом, чем это было возможно до
сих пор.
В соответствии с общепринятой практикой на кругловязальных машинах путем передачи
возвратно-поступательного движения игольному цилиндру или кулачковому механизму таким образом, чтобы
нить захватывала лишь часть от общего числа игл. Следует отметить, что при вязании
возвратно-поступательным движением процесс сравнительно медленный, и еще одна цель изобретения
состоит в предоставлении средств для преодоления этого существующего недостатка.
С учетом вышеизложенного и других целей, главная особенность данного изобретения заключается в
обеспечении средств для производства плоских тканей с кромкой на кругловязальных машинах путем
придания непрерывного вращательного движения механизму, приводящему в движение иглу.
Под выражением «ткани с кромкой» следует понимать ткани с обработанными краями, которые отличаются от
тканей, соединенных свободными петлями нитей спереди или сзади.
Еще одна особенность изобретения заключается в производстве плоских тканей на кругловязальных машинах
путем придания непрерывного вращательного движения механизму, приводящему в движение иглу, и в
которых направление вязания в последовательных рядах противоположно.
Ещё одна особенность изобретения 75 заключается в производстве плоских тканей на кругловязальных
машинах с кромкой за счёт использования двух кулачковых механизмов, вращающихся в противоположных
направлениях, а ещё одна особенность состоит в использовании 80 игл, каждая из которых имеет основания,
взаимодействующие с кулачками каждого из указанных кулачковых механизмов.
Дополнительные особенности изобретения станут понятны из приведенного ниже описания удобного
варианта осуществления настоящего изобретения.
Для более полного описания природы данного изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: -9 Рисунок 1 представляет собой вид сверху круговой вязальной машины в соответствии с данным
изобретением, при этом грузила и рабочие средства на ней удалены.
Рисунок 2) представляет собой разрез по линии 95 А-А на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез части работающей машины. B-B на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез (вдоль линии C-C) рисунка 3. Рисунок 5 представляет
собой частичный поперечный разрез (вперед-назад), иллюстрирующий привод кулачковых коробок.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация игольчатых кулачков.
На рисунке 7 представлен вид сбоку, демонстрирующий часть механизма, используемого для увеличения
ширины производимой ткани.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии D-D рисунка 7.
На рисунке 9 показан вид сверху, демонстрирующий кулачковые механизмы грузила.
Рисунок 10 представляет собой детальный поперечный разрез, показывающий способ установки и работы
грузил, причем разрез выполнен в точке E-E на рисунке 9.
На рисунке 11 частично показаны секционные возвышения, представляющие собой подходящие средства для
привода кулачковых механизмов.
Один из способов осуществления изобретения будет описан «применительно к круговой вязальной машине,
использующей защелкивающиеся иглы, установленные внутри неподвижного игольного цилиндра 1».
Предусмотрены две вращающиеся кулачковые коробки или подшипники 2, 3, расположенные одна над другой
вокруг цилиндра 1 и предназначенные для вращения вокруг указанного цилиндра в противоположных
направлениях с одинаковой скоростью.
Иглы 4 снабжены двумя упорами 4a, 4b, каждый упор предназначен для взаимодействия с одним из двух
кулачковых подшипников, и по мере вращения кулачков иглы последовательно поднимаются и опускаются
сначала одним кулачком, а затем другим, при этом противоположное вращение кулачков приводит к тому, что
последовательные движения происходят сначала в одном направлении, а затем в другом.
На рисунке 6 показан кулачок 5, используемый в каждом из ящиков, при этом следует понимать, что кулачок
одного ящика расположен противоположно кулачку другого.
Поскольку кулачки 5, относящиеся к коробкам 2, 3, проходят друг мимо друга дважды за каждый оборот, и
чтобы избежать этих точек прохождения, две диаметрально противоположные точки, две диаметрально
проходящие друг мимо друга, не имеют игл и могут быть простыми, как в пункте 1; иглы установлены с одной
или обеих сторон цилиндра 5 (в зависимости от того, требуется ли изготовить один или два куска ткани).
Для подачи пряжи к иглам направляющая планка или рельс 6 соответствующим образом закреплена над
верхней коробкой кулачкового механизма 2, концентричной с цилиндром иглы, а направляющая пряжи или
направляющие 7 приспособлены для свободного перемещения вдоль указанной планки. Крепление стержня 6
может осуществляться с помощью кронштейнов 6a к цилиндру 1 в гладких частях 1a.
Направляющая для пряжи может включать в себя базовую часть 7a, скользящую в пазу в планке 63 и
удерживаемую в ней фиксирующим кольцом 8, угловой элемент Tb, закрепленный винтовым и пазовым
соединением с базовой частью 7a таким образом, чтобы он располагался в радиальном направлении, и саму
направляющую 7, регулируемо закрепленную в вертикальном направлении винтовым и пазовым соединением
с выступающей частью указанного углового элемента 7b. На нижней стороне регулируемого углового
элемента Tb направляющей 7 шарнирно закреплен выступающий палец 9, предпочтительно конической
формы, способный к определенному радиальному перемещению против сопротивления пружины или трения,
что служит для удержания пальца в любом положении, в которое он перемещается.
На верхней коробке кулачка 2 имеется выступающий наружу рычаг 10, который может иметь угловую форму;
соответствующий, но более длинный рычаг 11 предусмотрен на нижней коробке 3. Принцип работы таков, что
рычаг 10 на верхнем блоке входит в зацепление с выступающим пальцем 9 и перемещает направляющую 7
вокруг цилиндра до тех пор, пока она не пройдет все иглы с одной стороны машины, после чего неподвижный
дефлектор 12 (рисунок 1) взаимодействует с указанным пальцем 9, отклоняя его наружу от траектории
движения рычага 10 и удерживая направляющую 7 от дальнейшего движения в этом направлении.
Сразу после этого второй рычаг 11, закрепленный на нижнем и вращающемся в противоположном
направлении ящике 3 (который выступает немного дальше, чем рычаг 10), взаимодействует с отклоненным
выдвинутым пальцем 9 и перемещает его по кругу в противоположном направлении, чтобы пройти по
направляющей мимо всех игл до достижения второго дефлектора 13, который прижимает поворотный палец
внутрь, в его исходное положение. Этот цикл операций повторяется, направляющая перемещается вперед и
назад, и во время каждого перемещения направляющей по иглам подается нить, и формируется ряд или
группа петель.
Таким образом, ткань производится без возвратно-поступательного движения кулачкового механизма или
любой другой части машины, за исключением относительно легкой и легко перемещаемой пряжи (гухидеи или
гутилдеса).
На чертежах показаны две направляющие для пряжи с необходимыми для них дефлекторами, и при таком
расположении можно одновременно вязать два полотна.
Вращение двух кулачковых коробок 2, 3 в противоположных направлениях с одинаковой скоростью
осуществляется от одного приводного вала 14 (Рисунок). 5). Нижний короб 3 может приводиться в движение
через зацепляющиеся шестерни 15, 16 непосредственно от вала 14, а верхний короб — через зацепляющиеся
конические шестерни 17, 18 на приводном валу 14 и промежуточном валу 19 соответственно, а также
дополнительную шестерню 20 на последнем валу, зацепляющуюся с шестерней 21 на кулачковом коробе 2. —
Для того чтобы можно было изменять ширину производимой ткани (или каждого куска ткани), предусмотрены
средства для зацепления узлов и нижней стороны группы из положения покоя во вторичном кольце 8
(обозначенном как 5S на рисунке 6), где они не приводятся в действие кулачками 5, в положение зацепления,
в котором указанные кулачки входят в зацепление с упорами 4a, 4b.
В одном из способов достижения этой цели два кольца 22, 23 (далее именуемые подъемными кольцами)
охватывают цилиндрическую часть машины под игольчатым цилиндром, причем одно из колец удобно иметь
угловое сечение для образования подшипника, а другое кольцо — для образования подшипника. Эти кольца
имеют выступающие выступы или проушины 22a, 23a, расположенные непосредственно под нижними
концами хвостовиков тех игл, которые находятся в положении холостого хода, то есть их торцами во
вторичных кулачковых кольцах 5a.
В одном из вариантов исполнения биты 22a, 23a имеют размер, достаточный для зацепления только с одной
иглой, причем указанные биты расположены на некотором расстоянии друг от друга так, чтобы находиться
под неподвижной иглой, примыкающей к рабочей группе или ряду с каждой стороны или конца, и когда
необходимо расширить вязаное полотно, кольца с битами поднимаются, чтобы поднять в рабочее положение
иглу с каждой стороны группы (или каждой группы) через заданные интервалы, например, при каждом обороте
машины, при этом подъем осуществляется во время прохождения вязальных кулачков друг мимо друга по
ровной части цилиндра.
Разумеется, следует понимать, что для постепенного расширения ткани выступающие элементы 22a, 23a
необходимо постепенно раздвигать дальше друг от друга, и для этого осуществляется периодическое
вращение подъемных колец в противоположных направлениях, причем такое вращение происходит
непосредственно перед подъемным движением колец для поднятия игл.
Для вращения колец 22, 23 может быть предусмотрен двойной шарнирный фиксатор 24 (рис. 7 и 8), два
рычага которого удерживаются пружиной 25 в зацеплении с кольцевыми зубьями храпового механизма 50 на
двух кольцах, по одному рычагу фиксатора на каждом кольце.
Два рычага двойного захвата закреплены в точке поворота на радиально расположенном стержне 26,
скользящем внутри неподвижного кронштейна -5 27, причем этот стержень поворачивается своим внешним
концом к нижнему концу рычага 28, точка опоры которого расположена между его концами и неподвижной
частью рамы 29, и поворачивается своим верхним концом к...
Внешний конец второго радиально выступающего штифта 30, который скользит внутри неподвижного
подшипника 31. Внутренний конец скользящего штифта 30 имеет изогнутую или скошенную форму и обычно
прижимается к цилиндру машины соответствующей пружиной, а при каждом обороте нижней кулачковой
коробки 3 — выступом или кулачковым элементом! 321 При этом контактирует с указанным носом, выталкивая
штифт наружу и через рычаг 28, а скользящий стержень 26 раздвигает рычаги 7-го захвата 24, тем самым
вращая подъемные кольца до иглы в противоположных направлениях.
Сразу после срабатывания механизма захвата 24 для вращения подъемных колец, выступ 32 механизма 715
взаимодействует с другим скользящим штифтом 33, закрепленным на верхнем конце второго рычага 34, и
перемещает его радиально. Нижний конец этого рычага шарнирно соединен с внешним концом 80
дополнительного скользящего радиально выступающего стержня 35, имеющего на своей внутренней части
скошенную носовую часть 36, которая действует между неподвижной вертикальной стойкой или роликом 37 и
вторым роликом 38. Последний из упомянутых роликов 38 установлен на радиально выступающем рычаге 39,
закрепленном на вращающемся кольце 40, на котором на выступающих внутрь штифтах размещено
множество роликов 41 90 (предпочтительно четыре), расположенных на соответствующем расстоянии друг от
друга, которые обычно размещены в угловых углублениях 42 в относительно неподвижном кольце или
элементе 43.
Внешнее перемещение штифта 33 за счет выступа кулачка 32 (9,5) вызывает внутреннее перемещение
стержня 35 и скошенного наконечника 36, причем последний частично вращает кольцо 40 с роликами 41,
которые скользят вверх из угловых углублений 42 и при этом поднимают два подъемных кольца 22, 23,
которые опираются на указанные ролики. Таким образом, сверла 22а, 2.3а поднимают выбранные иглы сразу
после того, как подъемные кольца повернуты на требуемый угол. 0 В одном из вариантов модификации
вращение подъемных колец в противоположных направлениях может осуществляться двумя червяками с
противоположной резьбой или канавками, зацепляющимися с зубьями соответствующей формы по
окружности колец. j10 Два червяка могут быть установлены или сформированы на одном шпинделе, при этом
предусмотрены средства, такие как муфта, для включения и выключения червяков по мере необходимости.
При желании, кольцевые и сверлильные механизмы могут быть выведены из строя на заданное количество
рядов, а сверла 22a-, 23a. могут быть изготовлены достаточного размера, чтобы одновременно поднимать
множество из 120 игл с каждой стороны группы или ряда, что позволяет получать равномерное или различное
расширение с регулярными или переменными интервалами.
Также предусмотрены средства для вывода из строя как подъемного, так и зубчатого движения подъемных
колец с целью получения ткани равномерной ширины, а также для приведения указанного движения в
действие в точно требуемые моменты времени, например, 30 1 A; 8.3 1 6 ,,t -..0 288,'350 suich- means
composuring when desired, one' or more -going chains with stands- bits.
Над игольчатым цилиндром, концентрично с ним, установлены два кулачковых кольца 44, 4,5,
предназначенные для вращения в противоположных направлениях с одинаковой скоростью, каждое кольцо
имеет выступающий кулачковый элемент 44a, -45a. Грузила 46, -10, предназначенные для радиального
скольжения в трюках в неподвижном кольце 47, имеют два углубления 46a, и по мере вращения колец 44, 45
кулачковые элементы 44a, 45a попеременно взаимодействуют с указанными углублениями, чтобы выдвинуть
грузила и вернуть их в нормальное положение.
Кулачковые элементы 44a, 45a рассчитаны на отвод грузиков в моменты, когда вязальные кулачки 5
воздействуют на иглы, а прохождение двух кулачковых элементов грузиков происходит на гладких участках 1a
игольного цилиндра.
Привод кулачковых колец может осуществляться косвенно от главного приводного вала 14 путем удлинения
вертикального вала 19 и установки на нем конического колеса 48, которое зацепляется с конической
шестерней по окружности одного из кулачковых колец 44, при этом противоположное вращение передается на
второе кольцо 4.5 посредством небольшого холостого конического зуба 49 и отдельно установленного
конического зуба 50, зацепляющегося с коническим зубом вокруг указанного второго кулачкового кольца. Одно
из кулачковых колец 44 может быть утоплено для размещения второго кольца 45 и обеспечения того, чтобы
его верхние поверхности находились в одной плоскости.
Изобретение предназначено для применения к машинам, производящим как гладкую, так и ребристую ткань с
использованием защелки или пружины (т.е.
Иглы с бородой, а также нити для создания узоров и цветовых переходов, полос и плетения могут быть
введены любым подходящим способом.
При использовании игл с бородкой следует установить подходящие прижимные устройства, такие как
прижимные колеса или кольца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 141 1927 г., № 25i765/26, Coniploto принят: 1.2 апреля 192,8 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция железобетонных полов или потолков.
Я, Чарльз Уильям Гтовбн, из дела «Олма». «Настоящим заявляю, что Элм Парк, Пиннер, Мидлсекс,
подданный Великобритании, определяет характер данного изобретения и способ его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции железобетонного пола или потолка и
имеет своей целью обеспечить способ строительства, позволяющий возводить сплошной железобетонный
пол или потолок непрерывного пролета без использования опалубки, который может быть усилен
поперечными элементами или ребрами для повышения прочности и жесткости пола.
В частности, данное изобретение относится к известному способу строительства железобетонных или
подобных перекрытий, в которых ряд железобетонных балок расположены параллельно друг другу на
некотором расстоянии и снабжены опорными поверхностями для размещения между ними сборных блоков,
причем такие блоки снабжены поперечными полками по нижним краям для образования углублений между
соседними блоками, а балки снабжены отверстиями, совпадающими с углублениями таким образом, чтобы
обеспечить ряд пространств, перпендикулярных направлению указанных балок, которые впоследствии
заполняются путем заливки бетона на месте.
— Мне известно, что при таком способе возведения перекрытий предлагалось использовать основные балки с
расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями.
Пространства между отверстиями в продольном направлении уже, чем сами отверстия; балки имеют нижние
полки или опоры, на которых опираются полые сборные блоки, имеющие выступающие боковые части для
соединения с указанными полками или опорами, и поперечные полки 4 и 5 на своих нижних краях, которые
образуют углубления между соседними блоками, причем такие углубления предназначены для совпадения с
некоторыми отверстиями в балках; все это впоследствии покрывается бетоном или цементом, чтобы
заполнить все указанные пространства и углубления.
Такие балки усилены продольными элементами, проходящими вдоль верхней и нижней частей, при этом
верхние части являются непрерывными, образуя серию из 55 усиленных мостов. Мне также известно, что
было предложено создать железобетонную конструкцию перекрытия, состоящую из ряда расположенных на
некотором расстоянии друг от друга бетонных балок, имеющих в основном перевернутое Т-образное сечение,
которые образуют выступы, на которых опираются края блоков с дугообразными верхними поверхностями; их
продольные края имеют ступени, опирающиеся на эти выступы; поперечные края этих блоков имеют ступени,
которые при соединении блоков встык образуют поперечные каналы, совпадающие с отверстиями,
вырезанными в верхней части балок; расстояние между парой таких отверстий равно длине верхней грани
одного из этих блоков. Указанные отверстия нарушают целостность верхнего края каждой балки, однако
арматурный стержень проходит вдоль верхней части каждой балки, а также стержни через ее нижнюю часть.
В указанные поперечные каналы и отверстия также укладываются арматурные стержни, а поверх собранных
блоков и балок заливается бетон. 8 В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю использовать для
строительства бетонных полов или потолков указанного типа ряд бетонных балок, имеющих верхнюю и
нижнюю продольную арматуру и являющихся сплошными, за исключением отверстий, которые не нарушают
целостность верхней поверхности каждой балки, причем каждая балка характеризуется тем, что указанные
отверстия расположены таким образом, чтобы обеспечить ряд армированных мостиков с относительно более
длинными сплошными частями между ними.
Предпочтительная форма настоящего изобретения заключается в сочетании 95 а) ряда указанных
армированных балок, расположенных параллельно друг другу на некотором расстоянии, причем указанные
балки, как указано, являются сплошными, за исключением поперечных отверстий, расположенных с
интервалами, каждый из которых превышает ширину 100 отверстия и равен соответствующему размеру
каждого из ряда сплошных элементов.
Блоки, имеющие известным образом продольные выступы, опирающиеся на продольные выступы вдоль
указанных балок, причем указанные сплошные блоки 105 расположены и имеют такую форму, что в то время
как их нижние кромки соприкасаются, между блоками, но не сквозь них, предусмотрены поперечные каналы,
соединяющие их с отверстиями в балках, причем каждый из этих каналов содержит ряд армированных
перемычек благодаря непрерывности верхних частей указанных балок, и впоследствии поверх блоков и балок
заливается бетонная засыпка, заполняющая все пространства над нижней поверхностью блоков и балок.
Соседние файлы в папке патенты