Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
завершении закрытия и фиксации. В закрытом состоянии выдувной формы пальцы 78 остаются в зацеплении
со стержнями 1,58 до тех пор, пока передаточное устройство не отклонится достаточно далеко, чтобы
освободиться от зацепления.
Пружины 162, намотанные вокруг стержней 168 между поперечным валиком 159 и прилегающим краем рамы
9, смещают стержни 158 внутрь, к оси машины, при следующем открытии выдувной формы.
Пластина для выдувной формы 148 имеет отверстие в передней части, обеспечивающее зазор для
перемещения дна формы из опущенного положения в поднятое и наоборот.
Дно формы 163 имеет надлежащую форму, соответствующую конкретной конструкции используемой формы
105 и обеспечивающую правильную форму дна готового изделия. Детали формы 145 имеют внутренние пазы,
как показано на рисунке 21 под номером 164, для размещения периметра.
край дна формы, так что когда дно формы поднимается, части формы смыкаются вокруг него, и дно таким
образом удерживается в нужном положении (во время операции выдувания). Дно пресс-форм можно
регулировать по высоте на креплениях, так что можно установить подходящее дно для каждого типа
пресс-форм, используемых в разное время на станке. Таким образом, показано дно формы 1603, снабженное
демпфирующим элементом 120, который проходит через цилиндрическое отверстие в цилиндрическом блоке
166 и свободно удерживается внутри с помощью зажима Din 167.
Блок 1.66 является цельным элементом с кронштейном 168, имеющим два расположенных на расстоянии
друг от друга подшипника 1619 12.5, ось которых расположена под прямым углом к оси блока 166. Кронштейн
168 шарнирно закреплен и полностью поддерживается на горизонтальной оси валом 170, проходящим через
подшипники 1d1 (рис. 214), свисающим с рамы 10 и удерживаемым в ней, например, установочным винтом
или установочными винтами 2. Кронштейн 173 представляет собой второй кронштейн 5, также снабженный
парой выровненных подшипников 174, расположенных на том же расстоянии друг от друга, что и подшипники
169, так чтобы они взаимодействовали с подшипниками 1169 на валу 170, как показано на рис. 24.
Кронштейны 168 и 17 3 соединены между собой винтовой пружиной. 175. 175' представляет собой винтовую
пружину, намотанную вокруг вала 170 и расположенную между соседними выступами 1741 и 174, таким
образом, основная.
J5, укрощение скоб I (I и 17,3 дюйма упругого контакта.
176 представляет собой роликовый поворотный стол, установленный на штифте, свисающем с кронштейна
178 и движущемся по направляющей кулачкового механизма 177, идущей вверх от стола 1. Упругое
соединение между указанными кронштейнами таково, что когда кулачок выталкивает ролик наружу от оси
машины, нижняя часть пресс-формы поднимается в рабочее положение, но усилие подъема прикладывается
упруго, так что если стекло или другое препятствие будет препятствовать подъему нижней части
пресс-формы, она деформируется без разрушения. Дно формы удерживается в приподнятом положении до
тех пор, пока форма не сомкнется вокруг него. После открытия выдувной формы ролик проходит за кулачок. В
результате вес деталей вызывает поворот кронштейнов, что автоматически опускает дно формы и выгружает
поддерживаемое ею изделие.
Блок 166 снабжен цельным рычагом 166', имеющим выступающий сбоку выступ 166b, который, когда нижняя
часть находится в поднятом положении, выступает под прилегающую часть рамы 10. Указанный выступ
снабжен регулируемым болтом 166', предназначенным для соединения с рамой 10 снизу. Таким образом,
путем правильной регулировки болта, поднятое положение дна формы может быть точно отрегулировано для
компенсации колебаний. 168 представляет собой аналогичный крепежный болт, ввинченный через резьбовое
отверстие в раме 10 и предназначенный для зацепления с кронштейном 168, когда дно формы опускается из
своего поднятого положения. Таким образом, путем регулировки болта 168' можно регулировать угол наклона
дна формы для надлежащей выгрузки готовой продукции.
Длина готового изделия определяется степенью выступания вверх приподнятого дна формы внутри выдувной
формы, поскольку верхняя часть выдувной формы всегда находится на одной и той же заранее определенной
высоте.
178 Рисунок Zi rpr' и выдувная головка, которая устанавливается в закрытом положении относительно верхней
части 63 закрытой выдувной формы для выдувания. Заготовка для выдувания. Нижнее отверстие указанной
головки расширено, образуя камеру 179, открывающуюся вниз, в которой подвешена закрывающая пластина
180, которая прилегает к верхней части полости формы или к выступающему концу горловины заготовки.
Пластина 180 прикреплена к нижнему концу стержня 181, который выступает вверх и может вертикально
скользить в промежуточном суженном отверстии 182 головки, а верхний конец стержня имеет расширенную
головку, которая работает в промежуточном отверстии 183j указанной головки. Спуск штейнов ограничен
кольцевым выступом, образованным верхним концом 8 канала ствола 182. Stemc и! Закрывающие пластины
имеют аксиальный изгиб для подачи воздуха в форму. Очевидно, что между головкой и затвором имеется
достаточная свобода, чтобы затвор правильно зафиксировался на верхнем конце заготовки.
Сжатый воздух подается в отверстие 18:3 посредством бокового 184 io, внешний конец которого соединен с
гибкой трубой 18.5, другой конец которой соединен с прямоугольно изогнутой трубой 186, нижний конец
которой ввинчен в резьбовой верхний конец вертикального отверстия 1871 в раме 9. q5 Нижний конец
отверстия 187 совпадает с отверстием 188 в верхней стенке рычага 8.
Бусина 178 перемещается через угловой рычаг 189 с помощью болта 190, свисающего через свободно
входящее отверстие 191 в указанном рычаге, при этом нижний конец болта с головкой входит в верхнее
отверстие 83 резьбы, диаметр которого на 1/3 больше диаметра промежуточного отверстия 183, и
удерживается в нем с помощью кольцевой крышки 192, которая удерживается на месте винтами с головкой.
Таким образом, видно, что головка 178 установлена неплотно, чтобы соответствовать верхней части
заготовки при ее опускании в конструкцию. 19.3 Это оловянный наконечник WSLR FT в канале ствола 1 8. На
детали P, расположенной ниже болта, и на головке болта имеется выступающий осевой штифт 194,
обеспечивающий качательное движение между этими деталями. Шайба 193 имеет выступающий осевой
выступ 19,5 на своей нижней поверхности, который снабжен крестообразными выступами, так что в случае,
если верхний конец шайбы 181 войдет в контакт с указанной шайбой, прохождение сжатого воздуха в
отверстие шайбы не будет ни прерываться, ни затрудняться.
Рычаг 189 раздвоен, так что, когда я сажусь верхом на качающийся сегментный рычаг 196 125, он шарнирно
установлен на горизонтальном валу 197, внутренний конец которого закреплен в отверстии 1,98 в откидной
раме 9. Устройство fegiliplt 288,342 196 также шарнирно закреплено на указанном валу между выступами
рычага 189. Указанный рычаг и сегмент свободно перемещаются как единое целое с помощью пружинной
защелки 199, расположенной на рычаге и зацепляющейся с ним, но если направляющая пружины оказывает
ненормальное сопротивление движению, защелка отсоединится, позволяя перемещать сегмент, в то время
как головка остается неподвижной, предотвращая таким образом поломку.
Пружинная защелка обеспечивает упругость между выдувной головкой и ее рабочим соединением, благодаря
чему она подпружинивается и фиксируется в закрытом положении относительно формы. Силу пружины (15)
можно регулировать, поворачивая гайку-заглушку 199', к которой прижимается верхний или внешний конец
пружины.
Сегмент 196 соединен сдвоенными звеньями 201 с верхним концом параллельного рычага перемещения 202,
который прикреплен к рамам 9 и 10 верхними и нижними параллельными звеньями 203. Нижний конец рычага
202 снабжен роликом 204, вращающимся вокруг горизонтальной оси и входящим в зацепление с
направляющими 205 и 205, расположенными на столе 1, так что головка выдувного пресса попеременно
опускается вниз для укупорки, выходя из зацепления с выдувной формой и удаляясь с пути переноса, когда
горловина пресс-формы устанавливается выдувной формой. Положение головки в опущенном состоянии
можно точно отрегулировать для установки на выдувную форму, поместив необходимое количество шайб или
прокладок 190 между выступом болта 190 и поверхностью рычага 189.
Следует отметить, что звенья 201 и 203 расположены навстречу друг другу и сходятся вверх в одну точку над
мертвой точкой, так что когда стержень 202 достигает своего верхнего положения и головка выдувного
устройства упруго прижимается к форме, из-за того, что пружинный фиксатор 199 слегка выдвинут из
зацепления с выемкой 200, давление, оказываемое головкой выдувного устройства, стремится поднять
стержень 202 еще выше.
Предел высоты указанной балки регулируется винтом 200, который ввинчивается в резьбовое отверстие в
смежной части рамы 10.
Этот шарнирный механизм фиксирует головку продувочного устройства в рабочем положении и позволяет
ролику 204 выйти из зацепления с направляющей 205.
Для подъема продувочной головки из рабочего положения необходимо потянуть вниз планку 202 за счет
зацепления ролика с направляющей кулачка 205C, чтобы вставить звенья из их положения над центром
тяжести. После этого груз в отсеке будет полностью поднят.
flagii ovenjent. Гибкая трубка, x 111, представляющая собой затвор из заготовки, прикреплена к верхнему
концу металлической трубы 207 (рис. 6), которая проходит вниз через выровненные точки 208 (рис. 5) в
верхней и нижней стенках 70 рамы 9 и ввинчивается в 16w указанных отверстий. Когда рама находится в
нужном положении на рычаге 8, указанный нижний порт 208 совпадает с портом 209 (рис. 4) на верхней стенке
одного из рычагов 8. 75 210 На рисунке 5 изображена кольцевая пластина, которая надевается на верхний
конец ступицы 6 и поддерживается окружным выступом 211 указанной ступицы 7, и крепится к указанной
ступице таким образом, чтобы вращаться вместе с ней, например, при зацеплении штифта 212 с
регистрирующими отверстиями в ребре и пластине.
Напротив каждого рычага 8 расположена пластина 210, на которой размещены четыре порта, обозначенные
цифрами 213, 214, 215 и 216, причем нижние концы этих портов имеют круглую форму и резьбу, а верхние
концы этих портов сужены радиально относительно пластины и удлинены по ее окружности, как показано на
рисунках 5 и 26. 9 Изогнутая труба 213', расположенная внутри камерной ступицы и внутренней части рычага,
соединяет нижний конец порта 213 с портом 139 для подачи сжатого воздуха в канавку 137 в отверстии 19
рамы 9, обеспечивая таким образом продувку заготовки.
Изогнутая труба 214' аналогичным образом соединяет порт 214 с портом 142 в верхней стенке рычага 8,
обеспечивая таким образом подачу сжатого воздуха для пуфов, поступающего через порт 143 к сиденью 53'
рамы 9.
Изогнутая труба 215' также соединяет порт 215 с портом 209 в верхней стенке заготовки 8, обеспечивая таким
образом подачу сжатого воздуха 105 для закрытия формы заготовки с целью продувки или уплотнения шихты
в кольце горловины и нижней части формы заготовки.
Порт 188 (рис. 4) на верхней стенке каждого рычага 8 соединен трубой 216а внутри рычага и ступицы 6 с
портом 216 группы портов, расположенных напротив следующего рычага S, в направлении вращения ступицы
и рычагов, которое в данном случае предполагается против часовой стрелки (рис. 5).
217 На рисунке 2 изображено неподвижное клапанное кольцо, установленное на верхней части колонны 2) и
закрепленное к ней болтами 21,8,120, головки которых входят в кольцевой подрезной паз 2]9 в верхней части
колонны, причем указанный паз концентричен колонне.
Ослабив болты, кольцо можно регулировать по вращению относительно колонны, после чего болты можно
затянуть, чтобы зафиксировать кольцо в отрегулированном положении. Нижняя поверхность кольца клапана
217 имеет гладкую поверхность, обеспечивающую плотный контакт с аналогично обработанной верхней
поверхностью пластины 210. Для поддержания упругого контакта между сопрягаемыми поверхностями двух
элементов болты 218 снабжены винтовыми пружинами 218, которые прижимают кольцо 217 вниз.
Нижняя поверхность кольца 217 снабжена кольцевыми канавками 220, 221, 2222 и 223, число которых равно
числу отверстий 213, 214, 215 и 216 в каждой группе.
Все порты 21.3 расположены на равном радиальном расстоянии от оси пластины 210.
Аналогично, все точки 214 расположены на равном расстоянии от оси указанной пластины.
Аналогично, все порты 21 расположены на равном радиальном расстоянии 5 от указанной оси. Все порты 216
также находятся на одинаковом радиальном расстоянии от указанной оси.
21; канавка 221 регистрируется с портом 203; канавка 220 регистрируется с портом 20214; канавка 2222
регистрируется с портом 215; и канавка 223 регистрируется с портом 216.
Канавки 220, 221, 222 и 22.3 (рис. 2) соединены через отверстия 25, проходящие через кольцо 217:i, с
отдельными трубами подачи сжатого воздуха 2290a (рис. 1), 221', 222' и 22.3, снабженными клапанами.
Канавки 220, 221, 222 и 223) пересекаются сверху через определенные интервалы резьбовыми отверстиями
224 (рис. 27), в которые ввинчиваются заглушки клапанов 225, нижние концы которых, расположенные в
канавках, имеют прорези по диаметру. Таким образом, путем поворота клапанной пробки в нужное
положение, часть канавки может быть перекрыта от подачи сжатого воздуха, или же количество воздуха,
подаваемого в эту часть канавки, может регулироваться.
Очевидно, что в нужный момент и в нужной последовательности сжатый воздух может подаваться в
различные механизмы, использующие тот же принцип, как уже было описано. Регулируя клапаны на трубах
220', 221', 222' и 223a, можно получить необходимое давление. Продолжительность действия может быть
отрегулирована с помощью запорного клапана Q25.
Внутренняя стенка ступицы 6 снабжена кольцевым рядом отверстий 226 (рис. 2), которые периодически
соединяются с кольцевыми отверстиями 227 в стенке колонны 2, и сжатый воздух поступает из любого
удобного источника внутрь указанной колонны, этот воздух выходит через отверстия 227 и 226 в камеру 7
ступицы 6, а оттуда в камеру внутри рычагов R. Для отверстий 2217 могут быть предусмотрены сдвижные
заслонки 228, регулирующие таким образом подачу воздуха к рычагам 8. На своих внешних концах рычаги S 8
имеют отверстия 229 и 230 (рис. 4) на своих верхних стенках, которые перекрываются верхними рамами 9.
Нижние стенки указанных рам снабжены отверстиями 231 (рисунок 8), которые соединяются с отверстиями
229 и 230, тем самым пропуская сжатый воздух во внутренние каналы 232 верхних рам 9. 70 Висячие ножки 1
1 - верхних рам, 9 соединены, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, с внутренними проходами 2:
соединены с внутренними камерами 2.32 рамы 9.
75 направленных вверх ножек 12 нижних рам 10 также являются полыми, как показано линиями h-
(обозначены штрихами), а внутренние каналы 2.33Y', образованные таким образом, совпадают своими
верхними концами с внутренней частью ножек 11. Таким образом, ножки 1 1 и ( 1 2 могут быть зафиксированы
на желаемом низком уровне. Камеры 2.32 также зафиксированы в поперечных проходах 12.8 1111(1 141 в
раме 9, а их концы повернуты внутрь по направлению к отверстию 23. Отверстия 2.5 в верхней стенке рамы 9
соединяют камеры 232 с отверстиями 24 в формовочной плите 20. Этот сжатый воздух подается во
внутренние камеры q9 52 шарнирных элементов заготовки при открытии затвора, охлаждая таким образом
детали заготовки за счет потока сжатого воздуха в пространства 52 между деталями заготовки и их 9'.
Волынщики.
Порты 2263 и порты 227 шире, чем промежуточные перегородки или ребра, так что, за исключением случаев,
когда затворы 228 закрыты или частично закрыты, 10 возникает непрерывный поток (если охлаждающие
потоки воздуха поступают в янтарный 7 ступицы 6).
2.34 На рисунке 6j 1 показаны открытые отверстия на внутренних боковых стенках Pxsszi,-es 22 для выпуска
воздушного потока через передающий механизм. Аналогичные порты 2,35 на рисунке 7 обеспечивают
односторонний отвод тяги на шарнирное соединение заготовки. 110 2'36 представляет собой проходы в раме
9, ведущие из камеры 23J2 к втулке 119, которая действует как шарнирный штифт финишной формы, тем
самым подавая охлаждающие потоки воздуха к шарниру. 1 Шарнирный штифт 38 снабжен полостью в
верхней части, как показано на рисунке 237, которая может использоваться в качестве резервуара для подачи
масла или в которую может помещаться емкость для масла или смазки. Нижний конец указанной полости
соединяется с вертикальной канавкой 2-38 на 50 холостом ходу, причем эта канавка соединяется на своем
нижнем конце с канавкой 2,39, проходящей по окружности верхнего стержня. 240 представляет собой проход,
ведущий через раму 9 к 125 внешней стороне втулки 11, благодаря смазке шарнира отделочной детали.
241 На рисунках 1 и 1' изображены горизонтальные втулки, расположенные в сборе, цельнолитые с рамой 9)
на ciie ieand 130 288,343, предназначенные для использования с крюками подъемника или крана для подъема
или извлечения устройства из машины.
Описанная выше машина предназначена для подачи сжатого воздуха в верхний конец заготовки для
уплотнения формовочной массы в кольце горловины и в нижний конец указанной формы.
В патенте № 156569 показано использование вакуума или отсоса снизу через шейное кольцо для этой цели.
Можно использовать любой из методов, но, как будет объяснено позже, мы предпочитаем использовать оба в
машине, которая является предметом нашего настоящего приложения.
Таким образом, клапанное кольцо 2217 снабжено портами 242, соединяющимися с его кольцевой канавкой
220, причем каждый из этих портов расположен немного впереди каждого из портов сжатого воздуха, к
которым подсоединены трубы 220', и клапаном 225.
вставлен в канавку 220 между указанными 2,5 отверстиями, чтобы заблокировать канавку и прервать связь
между точками.
Каждый из портов 242 соединен трубой с клапаном (не показана) с вакуумным насосом 30 или другим
подходящим всасывающим устройством 30.
Таким образом, перед подачей сжатого воздуха к нижнему концу горловины для расширения заготовки в
форме для заготовки, на нижний конец горловины подается воздух, чтобы облегчить опускание формовочного
слоя в форму для заготовки и помочь уплотнить его в горловине.
Создание вакуума начинается в момент засыпки заготовки в форму или незадолго до этого, и
предпочтительно продолжается во время подачи сжатого воздуха к верхней части заготовки (после того, как
формовочная пробка будет вставлена в верхний конец формы).
Формы для заготовки могут быть снабжены внутренним обтекателем или верхними торцами в форме воронки,
либо воронки могут быть отдельными элементами, как показано на рисунке, причем каждая часть формы
снабжена частью или половиной воронки 42, установленной на части формы и удерживаемой на ней за счет
соединения «шип-паз», как показано на рисунке 18.
Хотя принципы нашего изобретения и многие из конструктивных особенностей (воплощенных в нем) основаны
на принципе работы машин, в которых форма для отливки вращается с перерывами или пошагово, мы
специально разработали машину и различные механизмы, составляющие ее части или элементы, для
непрерывного вращения формы.
поддерживать. Таким образом! Опора пресс-формы может непрерывно вращаться с помощью силового вала
24:3, несущего шестерню 244, которая зацепляется с расположенными по периметру зубьями 245 кольцевой
пластины 210-70, находящейся в фиксированном положении относительно ступицы 6.
Принцип работы каждого отдельного блока усовершенствованной машины -otir в основном следующий. По
мере того, как устройство прижимает штифт подачи, форма для заготовки закрывается, при этом горловина
располагается под ней, поршень поднимается, а верхняя закрывающая пробка поворачивается в сторону в
нерабочее положение. Выдувная форма предварительно закрывается, при этом ее нижняя часть находится в
поднятом положении, а выдувная головка устанавливается в закрытом положении относительно верхней
части выдувной формы, и ранее сформированная заготовка выдувается до окончательной формы.
Вакуум создается в нижней части горловины непосредственно перед тем, как заготовка проходит под
подающим отверстием питателя, тем самым удаляя все газы, которые могут содержаться в форме, например,
газы от горения, утечки масла или воздуха и тому подобное.
Заливка в форму осуществляется путем сброса расплавленного стекла в открытый верх формы. Спуск
ускоряется вакуумом или отсосом, что способствует нисходящему движению расплавленного стекла и
предотвращает его застревание или прилипание в форме до того, как оно должным образом осядет.
Затем запорная пробка TDP поворачивается и вставляется в верхний конец формы под нужным углом, чтобы
придать заготовкам желаемую длину, и в верхний конец формы для заготовки подается сжатый воздух для
уплотнения стекла и правильного формирования зазора между внутренним контуром кольца Нилка и поршнем
мепланчера. Затем предпочтительно одновременно продолжается подача вакуума снизу и сжатого воздуха
сверху.
Таким образом, формирование заготовки для заготовки представляет собой совместную функцию
применения вакуума снизу и сжатого воздуха сверху. Трудность использования вакуума в качестве
единственного средства для этой цели заключается в том, что иногда расплавленное стекло в форме
слишком твердое, чтобы его можно было сформировать с помощью вакуума до того, как стекло начнет
застывать, и полости или углубления в шейном кольце, которые сложнее правильно заполнить, могут...
не заполнять стаканом полностью.
Это делается в основном для 1-he limiiiiaii(mns op 125 -commercially praecticl vacuumn.
Эти возможные сбои в работе компенсируются последующим применением сжатого воздуха, что завершает
надлежащее заполнение 1,30 12 288,343 горловины, полостей или углублений. Это обеспечивает идеальное
формирование резьбы, головок и т. д. на горловине фитинга.
С другой стороны, если ограничить применение вакуума и использовать для уплотнения только сжатый
воздух, существует опасность застревания и провисания заготовки в форме при падении, и это нельзя
надежно преодолеть простым применением сжатого воздуха сверху; однако для обеспечения равномерности
и идеальных результатов следует использовать вакуум, как описано выше.
Между введением застывшего стекла в форму и подачей сжатого воздуха в верхний конец формы проходит
необходимый интервал, что позволяет стеклу застыть до того, как горлышко будет должным образом
заполнено. Это очень важный вопрос при обработке быстротвердеющего стекла, такого как то, которое
известно под зарегистрированной торговой маркой «Pyvrex».
Тем временем процесс выдувания продолжается в выдувной форме.
Вакуум теперь отключается от нижнего конца горловины, а сжатый воздух отключается от верхнего конца
заготовки в форме, и после достаточного промежутка времени, чтобы позволить субалюминиевому
нормальному давлению в плазмопроводе восстановиться, поршень нажимается, оставляя осевую полость в
нижнем конце формы: 35 загрузок.
После достаточного промежутка времени, позволяющего горячему стеклу повторно нагреть охлажденные
стенки полости, к нижнему концу горлышка кольца прикладывается давление, расширяющее указанную
полость до тех пор, пока стекло не прижмется к стенкам формы и к пробке формы. Примерно в то время, когда
происходит расширение формы относительно заданной формы.
После завершения процесса выдувная головка отводится вверх и в сторону от выдувной формы, последняя
открывается, а ее дно наклоняется для выгрузки готовой продукции. Дно быстро поднимается и удерживается
в закрытом положении.
После того как расширенная заготовка достаточно застынет в форме, формовочная пробка перемещается
вверх, из верхнего конца формы, в сторону, на 53 градуса. Затем форма для заготовки открывается, и с
помощью механизма переноса заготовка, удерживаемая кольцом на горловине, поворачивается на дугу
примерно в 180° в положение, в котором она находится внутри открытой выдувной формы.
Затем выдувная форма закрывается, и по истечении заданного интервала времени, достаточного для
надлежащего растяжения заготовки и для того, чтобы заготовка остановилась в вертикальном положении,
кольцо горловины открывается, и механизм приводится в действие для восстановления правильного
положения заготовки под ней.
Заготовка в выдувной форме теперь подвешена за переднюю часть шейки выдувной формы под углом 70
градусов. Затем нижняя головка переходит в закрытое положение относительно верхнего конца формы для
выдувания, и процесс выдувания до получения готовой формы начинается в заранее определенном времени.
75 Тем временем внутриматочная спираль была повторно закрыта выше шейки, и поршень был поднят.
В данном варианте осуществления для завершения полного цикла работы требуется приблизительно полтора
оборота формы 8, из которых примерно половина оборота используется для формирования заготовки.
На этом завершается цикл работы 85, и он повторяется снова и снова, при этом механизмы автоматически
приводятся в действие по мере вращения опоры пресс-формы.
В ходе предыдущего описания мы описали шейное кольцо, открытое для размещения заготовки 90 imu в
выдувной форме 1-eflire, после чего головка выдувной формы перемещается в закрытое положение. Этот
способ работы применяется в тех случаях, когда заготовка имеет наружный выступ или резьбу, достаточные
для ее подвешивания в выдувной форме (однако, в случае гладкой горловины заготовки или заготовки без
достаточного выступа или резьбы), можно сказать, что предпочтительнее удерживать заготовку подвешенной
на кольце горловины в выдувной форме во время окончательной операции выдувания. В таких случаях
выдувная головка опускается в закрытое отверстие с кольцом горловины, которое остается наложенным на
выдувную форму до завершения полного выдувания. Затем шейный ремешок возвращается в свое
положение под заготовкой для следующей заготовки, чтобы предотвратить повреждение рабочей камеры.
В предпочтительном варианте осуществления принципов нашего настоящего изобретения опора
пресс-формы 11-0 находится в непрерывном вращении, но если необходимо, такое вращение может носить
прерывистый или пошаговый характер, причем операция выполняется, пока опора пресс-формы находится в
движении. 115 [После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): октябрь. 16, 1925.
2
S8 31l Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 1926. Нет, 10,610/28.
(Выделено из № 259 965) Принято к рассмотрению:. 18 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование оборудования для обработки стекла.
Мы, компания WILLIAMi J. MILLER, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Свиссвейл, 5. Округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма Джозефа
Миллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 7530, Центр-стрит,
Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительным устройствам, используемым в оборудовании для обработки
стекла, и его целью является обеспечение средств, связанных с частями такого оборудования, которые будут
деформироваться под аномальным давлением или препятствием, что позволит избежать повреждения
рабочих частей.
Изобретение представляет собой соединительное устройство 2,5 для использования в оборудовании для
обработки стекла, включающее фиксирующий элемент, деформирующийся при нормальном рабочем
давлении и предназначенный для зацепления с другой из указанных частей, обеспечивающий надежное
соединение указанных частей при нормальном рабочем давлении и постепенно упруго деформирующийся
при аномальном давлении, а также автоматически расцепляющийся при заданном максимальном давлении.
Теперь перейдём к сопровождающим рисункам:
Рисунок 1 представляет собой вид, частично в проекции и частично в разрезе, демонстрирующий один из
вариантов соединительного устройства; Рисунок 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе,
демонстрирующий финишную форму и выдувную головку, а также другой вариант соединительного
устройства; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид выдувной головки с убранным рабочим
механизмом; Рисунок 4 представляет собой вид сверху механизма выдувной головки.
Обращаясь теперь к рисунку 1, 121 изображен стержень, который может перемещаться в продольном
направлении внутри втулки 119 и на его верхнем нижнем конце установлен прижимной наконечник 122.
Нижний выступающий конец указанного стержня 121 сплющен и снабжен горизонтальным отверстием 55 1.23,
а также вертикально разделен и снабжен зажимным болтом для фиксации горизонтального штифта 124 в
нижнем конце стержня. На штифте 124 вращательно установлен ролик 125, который 60 входит в зацепление с
вертикально изогнутыми направляющими 126, расположенными на платформе 1, что позволяет попеременно
поднимать и опускать стержень 121 с заданными интервалами.
127 Это горизонтально расположенный пружинный фиксатор 65, закрепленный на стержне 121 и
предназначенный для зацепления с выемкой в болте 128, подвешенном к раме 10, когда стержень 121
находится в своем самом верхнем положении. Болт 128 регулируется по вертикали относительно рамы 70-10,
что позволяет регулировать положение, в котором зафиксирован поднятый стержень. Таким образом,
предотвращается падение штока и долота под действием силы тяжести, что требует опускания ролика по
соответствующему каналу (дорожка 75) для опускания штока и долота.
После того как заготовка для формы нанесена в верхний конец заготовки и уплотнена в ней, горловина
образуется путем уплотнения стекла 80 между кольцом горловины и выступающим элементом.
Затем сверло опускается, и через канал 138 поступает воздух, который, таким образом, выдувает заготовку
вверх к пробке. - Зажим 127 предотвращает преждевременное опускание сверла. Скошенная нижняя часть
удила и скошенная сопрягаемая поверхность его выемки обеспечивают плотное прилегание поршневого
удила к шейному кольцу, при этом скошенное соединение упруго прижимает поршневое удило вверх,
компенсируя изменения длины поршня и другие неровности. Собака № 127 также уступит, если удило
подвергнется чрезмерному давлению. 95 Верхнее положение плунжера может регулироваться с помощью
регулировочного болта 127' (рис. 1), ввинченного через резьбовое отверстие в корпусе пружинного фиксатора
127 и предназначенного для удара о нижнюю поверхность соседней части рамы 10 при перемещении
плунжера вверх.
Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, на рисунке 2 изображена выдувная головка, которая плотно прилегает
к верхней части закрытой выдувной формы для выдувания хлеба в жидкую форму. Нижнее отверстие
указанной головки расширено до нижнего отверстия 19, в котором подвешена закрывающая пластина 180,
которая прилегает к верхней части полости формы или к выступающему концу горловины хлеба. Пластина
180 прикреплена к нижнему концу стержня 181, который проходит через uLp.
Шток вертикально скользит в промежуточном сжатом отверстии 118 головки, а верхний конец штока имеет
увеличенную головку, которая работает в большем промежуточном отверстии 183 указанной головки. Спуск
штока на 1,5 градуса ограничен кольцевым выступом, образованным верхним концом отверстия 182. Шток и
закрывающая пластина имеют осевые отверстия для подачи воздуха в форму. Очевидно, что между головкой
и застежкой-молнией имеется достаточный зазор, чтобы застежка правильно зафиксировалась на верхнем
конце заготовки.
Головка 178 подвешена к угловому рычагу 189 с помощью болта 190, проходящего через неплотно
прилегающее отверстие 191 в указанном рычаге, при этом нижний конец болта с головкой входит в верхнее
отверстие 183' головки, диаметр которого на 30 больше диаметра промежуточного отверстия 183, и
удерживается с помощью кольцевой крышки 192, которая крепится винтами с головкой. Таким образом,
видно, что головка 178 имеет неплотное прилегание, позволяющее ей прилегать к верхней части заготовки
при опускании и зацеплении с ней.
Рычаг 1.89 раздвоен таким образом, чтобы охватывать сегментный элемент 196 и шарнирно установлен на
горизонтальном валу 1197, внутренний конец которого закреплен в штыре 198 в раме 9. Сегмент 196 также
шарнирно закреплен на указанном валу между ножками рычага 189. Указанный рычаг и сегмент -4 обычно
поворачиваются как единое целое благодаря пружинной защелке 199, расположенной на рычаге и входящей
в зацепление с выемкой 200 в сегменте. Однако, если головка блока цилиндров будет оказывать аномальное
сопротивление движению, фиксатор -50 отсоединится, позволяя перемещать сегмент, в то время как головка
останется неподвижной, предотвращая таким образом поломку.
Пружинная защелка обеспечивает упругость между выдувной головкой и противоположным ей соединением,
благодаря чему она подпружинивается и фиксируется в закрытом положении относительно формы.
Прочность пружины может регулироваться путем регулировки подпружиненной гайки 199', к которой
прижимается верхний или нижний конец пружины.
Датчик 196 соединен двойными звеньями 201 с верхним концом параллельного механизма 202, который
крепится к рамам 9 и 10 верхними и нижними параллельными звеньями 203. «Нижняя часть рычага 202
снабжена роликом 204, вращающимся вокруг горизонтальной оси и зацепляющимся с кулачковыми
направляющими 205, 20d, чтобы попеременно опускать выдувную головку в зацепление с выдувной формой и
выводить ее из зацепления с ней».
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Соединительное устройство для использования в оборудовании для обработки стекла, включающее
фиксирующий элемент, плавно установленный в одной из соединяемых частей и приспособленный для
соединения с другой из указанных частей, причем указанный элемент поддерживает определенное
соединение указанных частей при нормальном рабочем давлении и постепенно упруго деформируется при
аномальном давлении и автоматически разъединяется при заданном максимальном давлении.
2. Соединительное устройство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
-. Дата проведения Конвенции (США): 16 октября 1925 г., e5!
Дата запуска iApplication (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 1926, № 10,611/28.
(Выделено из № 259 965).
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 апреля 1928 г.
Усовершенствование оборудования для обработки стекла.
Мы, компания WILIimAM 3J. MILLE, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Свиссвейл, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма Джозефа Миллера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 7530, Центр-стрит, Свиссвейл, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования изделий из стекла, включающим вращающуюся
опору, на которой размещено множество формовочных узлов, каждый из которых содержит необходимые
элементы для формования изделия, например, бутылки, и указанные элементы приводятся в действие для
выполнения своих различных функций посредством взаимодействующих средств управления на опоре и ее
креплении.
Подобная машина подробно проиллюстрирована и описана в Спецификации писем.
Патент № 259,965.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез машины, выполненный вдоль плоскости, радиальной оси
машины; Рисунок 2 представляет собой деталь, частично в горизонтальном разрезе, показывающую
Соседние файлы в папке патенты