Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6050
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288241A
[]
Мы, компания INGBRSOL-L-RAND, являемся корпорацией...
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных
Штатов Америки, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гидроприводным буровым установкам для горных пород, в которых подача рабочей
жидкости к цилиндру и поршню регулируется полым распределительным клапаном, через который проходит
указанная жидкость, имеющим зоны рабочего давления и зоны удерживающего давления меньшего
диаметра, чем зоны рабочего давления, при этом рабочая жидкость подается в указанные зоны рабочего
давления для осуществления реверсирования клапана; изобретение относится более конкретно к
гидроприводным буровым установкам для горных пород, описанным в нашей заявке № 287790.
Целью изобретения является обеспечение быстрого распределения рабочей жидкости по торцам цилиндра,
обеспечение надежного действия клапана и минимизация длины входных каналов между камерой клапана и
цилиндром.
В связи с буровыми установками для горных пород с гидравлическим приводом, подобными описанным,
ранее предлагалось обеспечивать непрерывную подачу рабочего тела в зоны удержания клапана
посредством каналов, образованных в самом клапане.
40Согласно настоящему изобретению, буровая установка с гидравлическим приводом, подобная описанной,
снабжена средствами, выполненными в корпусе клапана, для подачи рабочей жидкости в зоны удержания
клапана и для повторного отвода этой рабочей жидкости непосредственно перед закрытием клапана после
реверсирования.
—На прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез части буровой установки, оснащенной клапаном,
изготовленным в соответствии с принципами изобретения, с клапаном в одном крайнем положении, а Рисунок
2 — вид, аналогичный рисунку 15, показывающий клапан в другом крайнем положении.
На чертежах показано воплощение изобретения в буровой установке, имеющей цилиндр А, заднюю головку В
и переднюю головку С. Втулка ID образует заглушку для переднего конца цилиндра А и имеет
соответствующее отверстие для скользящего размещения удлинения E поршня молотка F, перемещающегося
возвратно-поступательно в цилиндре А.
Сверло снабжено клапанной коробкой 65 0G, показанной в данном случае расположенной сбоку цилиндра А и
простирающейся вдоль него в продольном направлении для наглядности. -0 На заднем и переднем концах
клапанной коробки G- расположены втулки 11 и J соответственно, снабженные на своих наружных концах
фланцами K. Фланец K втулки J предназначен для прилегания к концу клапанной коробки G- и также образует
посадочное место для гайки L, навинченной на болт 0 для крепления втулки J в клапанной коробке. Фланец K
втулки H установлен в углублении P на заднем конце корпуса клапана 80 G и имеет длину, приблизительно
равную глубине углубления P, так что когда задняя головка прижимается к заднему концу цилиндра, эта
задняя головка также плотно прилегает к втулке HT, удерживая втулку в нужном положении.
Внутренние концы втулок HE и J расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, образуя
пространство Q, и это пространство Q, вместе с отверстиями R и S втулок H и J, соответственно, образует
камеру клапана для распределительного клапана T.
Распределительный клапан Т имеет полую конструкцию с отверстием 11 по всей длине и в данном случае
снабжен центральной головкой V, расположенной в пространстве Q. Концы клапана Т имеют уменьшенный
диаметр и скользят с уменьшенными участками W отверстий R и S. За счет уменьшения диаметра концов
клапана, между его концами и головкой V образуются выступы X, которые служат опорными площадками, к
которым может прижиматься рабочая жидкость для удержания клапана в выдвинутом положении. 105
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1928. № 38. Полное принятие к публикации: 25
апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование распределительных клапанов для буровых установок.
-В показанной конструкции отверстие UT клапана находится в постоянном сообщении с источником рабочей
жидкости (не показан) через канал Y, соединяющийся с S — задним концом камеры клапана.
На заднем конце клапанной камеры образован впускной канал Z, ведущий к заднему концу цилиндра и
управляемый задним концом клапана T. Аналогично, на переднем конце клапанной камеры образован
впускной канал b, ведущий к переднему концу цилиндра A и управляемый передним концом клапана T, через
который протекает рабочая жидкость под давлением во время ее прохождения к переднему концу цилиндра.
Таким образом, рабочая жидкость под давлением, поступающая в цилиндр, отводится из него через
свободное выпускное отверстие c, предпочтительно расположенное между концами цилиндра.
Для перемещения клапана P из одного предельного положения в другое в клапане C образуются два канала d
и e, которые пропускают жидкость под давлением из цилиндра A в камеру клапана. Для оптимальной работы
буровой установки каналы d1 и c пересекаются, то есть канал d идет от точки, расположенной ближе к центру
цилиндра, к переднему концу камеры, а канал e — от точки, расположенной ближе к центру цилиндра, к
заднему концу камеры Q. Благодаря такому расположению канал d будет подавать рабочую жидкость под
давлением к переднему концу камеры Q, воздействуя на рабочую поверхность f на переднем конце головки
клапана V, а канал e будет подавать рабочую жидкость под давлением к заднему концу камеры Q,
воздействуя на заднюю рабочую поверхность q головки клапана V. Для предотвращения дрожания клапана T
после его перемещения в одно из предельных положений, втулки R1 и J снабжены соответственно
уплотнителями h1 и j для подачи рабочей жидкости под давлением из входного канала Z1 в отверстия.
Втулки R и S должны воздействовать на выступы X клапана.
Предусмотрены средства для управления выпуском воздуха, сжатого поршнем F, в торцах цилиндра А. С этой
целью цилиндр А снабжен клапанной камерой k, которая сообщается своими торцами с соответствующими
торцами цилиндра А через небольшие выталкивающие отверстия o и P.
В камере ke расположен предохранительный клапан сжатия q, включающий шток -r и головки en-d s и t для
управления выпускными отверстиями клапана сжатия it и 'v n-ear, расположенными соответственно на заднем
и переднем концах цилиндра A. Предпочтительно, связь между камерой клапана It и атмосферой
обеспечивается множеством небольших выпускных отверстий w для отвода рабочей жидкости из камеры
клапана ke.
Принцип работы устройства следующий: при положении клапана Т и поршня П, показанном на рисунке 1,
поток воздуха под давлением, протекающий через канал Y, будет проходить через входной канал Z в заднюю
часть цилиндра, толкая поршень вперед. Одновременно с подачей жидкости под давлением 75 в задний
конец цилиндра, часть этой жидкости перейдет в задний конец клапанной камеры k и, воздействуя на головку
s клапана q, удержит указанный клапан q в переднем положении 80, так что головка s клапана q закроет
предохранительный клапан u, предотвращая тем самым утечку рабочей жидкости под давлением из заднего
конца цилиндра в атмосферу. В этот момент часть рабочей жидкости под давлением 8,5 будет протекать из
входного канала Z через отверстие для утечки h в канал R, воздействуя на выступ X, удерживающий клапан в
переднем положении. Часть рабочей жидкости 90, используемой для этой цели, остается в отверстии P до тех
пор, пока задний конец цилиндра не будет открыт для атмосферы, после чего она выпускается через
отверстие h в цилиндр.
Это происходит, когда поршень открывает выпускное отверстие c и непосредственно перед фиксацией
клапана после реверса. По мере продвижения поршня вперед открывается канал выталкивателя J, в
результате чего рабочая жидкость под давлением поступает в переднюю часть пространства Q, воздействуя
на переднюю рабочую поверхность и приводя клапан T назад в положение, показанное на рисунке 2.
Таким образом, рабочая жидкость, используемая для приведения в действие клапана Т, будет немедленно
выведена в атмосферу через выпускное отверстие G1. При подаче жидкости под давлением в переднюю
часть цилиндра через входной канал b, часть рабочей жидкости будет протекать через отверстие утечки J,
воздействуя на передний выступ X и удерживая клапан в его крайнем заднем положении до момента его
закрытия после реверса, когда эта рабочая жидкость снова будет вытекать через отверстие утечки j во
входной канал b. Будет очевидно, что клапан будет надежно удерживаться описанным способом до тех пор,
пока поршень в своем движении назад не откроет канал выталкивателя e, после чего рабочая жидкость под
давлением будет поступать в заднюю часть пространства Q, воздействуя на исполнительную поверхность g
головки клапана V и снова перемещая клапан T J26 вперед.
Вскоре после того, как поршень откроет канал икикер, указанный поршень также переполнит свободный
выпускной канал c, и рабочая жидкость под давлением в передней части цилиндра 130 288,241 288,241 затем
пройдет через указанный свободный выпускной канал c через клапанную камеру k, а затем через выпускные
каналы w в атмосферу.
Как будет отмечено, во время движения поршня назад клапан q переместится к заднему концу камеры k так,
что выпускное отверстие 'v будет закрыто головкой t клапана, и задний конец цилиндра будет сообщаться с
атмосферой через выпускное отверстие u, камеру клапана k и выпускные отверстия w. Таким образом,
большая часть воздуха, сжатого поршнем F, будет откачана из цилиндра, и в цилиндре останется лишь
достаточное количество сжатия для смягчения обратного хода поршня F.
a) Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как именно оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1927 года. 288924, -Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1928, № 3844/281. Принято: 18 октября 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ударных инструментах.
Мы, компания INGERtSOLL-RAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, США, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси,
США, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ударным инструментам типа j5, но, в частности, к ударным инструментам с
гидравлическим приводом безклапанного типа.
Целью изобретения является получение мощного удара поршня молотка по рабочему инструменту и
создание инструмента, экономичного в плане расхода рабочей жидкости.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой ударный инструмент с гидравлическим
приводом (включающий цилиндр, полую пробку, входящую во внутреннюю часть поршня молотка и по которой
поршень молотка совершает возвратно-поступательное движение, и канал или каналы, проходящие через
поршень молотка, характеризующийся тем, что указанные каналы приспособлены для последовательного
совмещения с отверстиями, образованными в полой пробке, и с углублением, прилегающим к переднему
концу цилиндра, для подачи ударной жидкости соответственно к заднему и переднему концам цилиндра).
Настоящее изобретение дополнительно заключается в сочетании элементов и расположении частей,
имеющих общий принцип работы, в основном описанный ниже.
На прилагаемых рисунках, на рисунке 1 представлен продольный разрез ударного инструмента,
изготовленного из гармошки. На рисунке 2, демонстрирующем практическое применение изобретения,
показано положение поршня, позволяющее подавать рабочую жидкость под давлением к заднему концу
цилиндра, а на аналогичном рисунке поршень показан в положении, позволяющем подавать рабочую
жидкость под давлением к другому концу цилиндра.
Обращаясь к чертежам, А обозначает цилиндр ударного инструмента, имеющий поршневую камеру B вблизи
переднего конца Qf, в которой образовано кольцевое углубление C. Аналогичное углубление D образовано в
поршневой камере между ее концами. Из углубления P отходят назад каналы E для подачи рабочей жидкости
под давлением к заднему концу поршневой камеры B, способ, который будет более подробно описан ниже. В
данном случае в цилиндре А между углублениями С и D образуется свободное выпускное отверстие F.
В передней части цилиндра А выполнено отверстие 65, в которое вставлена втулка II, которая, помимо своей
функции закрытия передней части поршневой камеры B, также служит направляющей для рабочего
инструмента J, при этом только хвостовик 70, показанный на рисунке, выступает в поршневую камеру B. На
задней части цилиндра А расположена задняя головка K, имеющая углубление 7 L на своей передней
поверхности, в которое может подаваться рабочая жидкость под давлением из соответствующего источника
питания (не показан) через канал 0 в задней головке.
В соответствии с принципами изобретения, впускная пробка P расположена концентрично внутри поршневой
камеры B и имеет фланец Q на своем заднем конце, который выступает в заднюю часть головки K с целью
центрирования впускной пробки относительно цилиндра. Задняя головка 85 C K может быть закреплена на
цилиндре любым подходящим способом. Такие средства могут состоять из обычных боковых болтов (не
показаны), которые, будучи туго затянутыми, будут служить для надежного зажима фланца Q впускной
90-градусной пробки P между задней головкой блока цилиндров и самим цилиндром.
В данном случае входная пробка (P) имеет равномерный внешний диаметр по всей своей длине и
продольный канал iR 95, который сообщается на своем заднем конце с углублением L. Предпочтительно
вблизи переднего конца входной пробки (P) образованы отверстия S, соединенные на своих внешних концах
каналами T, образованными на внешней поверхности входной пробки (P).
В поршневой камере B находится возвратно-поступательный молотковый поршень -U, предназначенный для
нанесения ударов по рабочему инструменту J.
В данном случае поршень U включает в себя головку V на переднем конце и задний выступ W меньшего
диаметра, чем головка, и предпочтительно такой длины, чтобы он выступал почти до заднего конца
поршневой камеры B, когда поршень находится в своем самом заднем предельном положении. Поршень
снабжен центральным отверстием X, которое открывается с заднего конца удлинителя и постоянно
подвергается воздействию давления жидкости, подаваемой через канал R к впускной пробке P.
Рабочая жидкость, приводящая поршень в движение, подается через каналы Y, предпочтительно
образованные в головке V поршня. В данном случае каналы Y соединены на своих внутренних концах
внутренней кольцевой канавкой Z, а на внешнем конце — внешней кольцевой канавкой b) в головке V поршня.
Работа устройства с деталями, расположенными в положениях, показанных на рисунке 1, осуществляется
следующим образом: рабочая жидкость, поступающая в канал R из углубления L, проходит через отверстия S,
каналы T и Y, затем через углубление D и каналы E к заднему концу цилиндра, приводя в движение поршень F
вперед против рабочего инструмента J. По мере продвижения поршня вперед, головка V будет проходить
через выпускное отверстие F, после чего воздух в передней части цилиндра будет сжиматься. Однако,
благодаря увеличенному пространству, обеспечиваемому углублением С, такое сжатие не будет достаточным
для того, чтобы препятствовать движению поршня.
Незадолго до того, как поршень нанесет удар по рабочему инструменту J, кольцевая канавка b откроется в
углубление C, чтобы подать рабочую жидкость из канала X поршня диаметром 40° через каналы Y и
углубление C к передней части цилиндра, чтобы привести поршень U в движение назад.
По мере приближения поршня к заднему концу поршневой камеры каналы Y снова сообщаются с отверстием
R во впускном патрубке, обеспечивая подачу рабочей жидкости под давлением сзади поршня, после чего
поршень будет перемещаться вперед в соответствии с ранее описанным механизмом.
Как будет показано далее, подача рабочей жидкости под давлением в задний конец цилиндра происходит
лишь в течение короткого отрезка хода поршня, так что поршень движется вперед за счет расширения
рабочей жидкости под давлением. Это очень желательная особенность инструментов такого типа, поскольку
она позволяет значительно снизить расход рабочей жидкости и предотвращает ее перерасход.
Аналогичным образом поршень приводится в движение в обратном направлении в значительной степени за
счет расширения рабочей среды под давлением, поскольку сообщение между каналами Y и углублением C
будет практически немедленно прервано при начале движения поршня в обратном направлении.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Жидкостный ударный инструмент, включающий цилиндр, полую
пробку, входящую во внутреннюю часть поршня молотка и по которой перемещается поршень молотка, и
канал или каналы, проходящие через поршень молотка, характеризующийся тем, что указанные каналы
приспособлены для последовательного совмещения с отверстиями, образованными в полой пробке, и с
углублением, прилегающим к переднему концу цилиндра, с целью подачи рабочей жидкости к заднему и
переднему концам цилиндра соответственно.
2.
Ударный инструмент с жидкостным приводом, сконструированный и имеющий части, расположенные и
приспособленные для работы в основном так, как показано и описано здесь.
Датировано 7 февраля 1928 года.
МАРКС И КЛЕРК.
-RefflhiII: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Mélcomson, Ltd. - 1928.
-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты8): 6 апреля, 1,g27. Дата подачи заявки на патент Z35 (в
Соединенном Королевстве): 7 февраля 1923 г. № 3845/28.
Полное подтверждение принято. Атиг. 16,1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма вращения буровых установок.
Мы, компания INGERSOLL-RIANfl, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы по адресу: 15,
Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway,
Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к камнедробильным устройствам, но, в частности, к механизму вращения для
камнедробильных устройств молоткового типа, приводимых в действие жидкостью.
Целью изобретения является изменение положения рабочего инструмента при каждом последующем ударе
поршня молотка, обеспечение быстрого включения и выключения фиксирующих элементов вращающегося
устройства в наиболее подходящий момент во время цикла работы, а также снижение трения между
взаимодействующими поверхностями неподвижных и вращающихся элементов сверла до минимума.
Другие объекты будут отчасти очевидны, а отчасти отмечены далее.
-30 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих практическое применение изобретения, на рисунке 1
представлен продольный разрез буровой установки, на рисунке 2 — поперечный вид, выполненный через
рисунок 1 по линии 2-2 в направлении, указанном стрелками, на рисунке 3 — вид, аналогичный рисунку 2,
выполненный по линии 3-3 рисунка 1, в направлении, указанном стрелками, и на рисунке 4 — перспективный
вид вращающейся чашки.
Обращаясь к чертежам, изобретение 4zi представлено в виде буровой установки, имеющей цилиндр А,
заднюю головку В и переднюю головку С. Эти части образуют корпус буровой установки и удерживаются в
рабочем положении относительно друг друга боковыми болтами D, которые соединяют части корпуса
обычным способом.
Цилиндр А снабжен молотковым поршнем Е, включающим головку F PI-ice l/-IJ и выступающий вперед
хвостовик G меньшего диаметра, в котором образованы 55 парами прямых канавок I-I и парой спиральных
канавок J. Спиральные канавки J в данном случае имеют несколько меньшую длину, чем прямые канавки HI,
которые простираются от переднего конца хвостовика G до точки 60, предпочтительно, вблизи места
соединения указанного хвостовика и головки F.
На цилиндре А находится клапанная коробка К, которая может быть закреплена на нем любым подходящим и
удобным способом и в данном случае удерживается на некотором расстоянии от цилиндра А полой пластиной
Л, имеющей клапанную камеру О, в которой расположен колебательный распределительный клапан П.
Клапан П представляет собой хорошо известный тип, приспособленный для качания на шарнирном штифте Q
и управляющий задним и передним входными каналами RI и S соответственно, ведущими к соответствующим
концам цилиндра А.
В цилиндре А (75) сформирован свободный выпускной канал Т, предпочтительно расположенный между его
концами, и управляется головкой F поршня.
Клапанный блок K снабжен соединительным интерфейсом UI, который может вести от костюма-80.
надежный источник подачи рабочей жидкости под давлением для подачи рабочей жидкости в камеру 0, при
этом связь между соединением 'U' и клапанной камерой 0 в данном случае обеспечивается каналом V в
указанной клапанной камере 85.
Передняя часть головки C оснащена обычным патроном W, предназначенным для направления рабочей
части туши (мясо X) и для обеспечения ее перемещения под действием вращения. В задней части патрона W,
обращенной к углу 90°, ввинчена гайка патрона Y, в которой сформированы ребра Z, которые скользящим
образом зацепляются со спиральными канавками J хвостовика поршня G.
Для передней части 95 цилиндра А предусмотрена втулка b, которая полностью располагается внутри
цилиндра и имеет отверстие c для скользящего размещения штока поршня G-. Втулка b жестко закреплена на
цилиндре A, и в данном случае для этой цели предусмотрен штифт 1,00d, один конец которого установлен в
цилиндре, а другой — во втулке b.
Эта втулка образует подшипник для переднего выдвижения поршня. В передней части втулки b имеется
кольцевое углубление e для размещения механизма вращения, включающего в данном случае чашку j,
имеющую торцевую стенку g, приспособленную для контакта с торцевой стенкой углубления e. На переднем
конце чашки f имеются выемки li для размещения крышки k, которая образует затвор для переднего конца
чашки. /. И чашка 1, и крышка 10 k снабжены поперечными углублениями o по периметру. Эти углубления
расположены в соответствующих частях таким образом, что когда эти части находятся в своем положении...
В собранном виде указанные углубления J5 будут выровнены друг относительно друга.
В чашке f расположен кулачок p, имеющий внутренние ребра q для скользящего взаимодействия с прямыми
канавками h штока поршня G-; кулачок p также имеет отверстие r для скользящего размещения штока поршня
G- и имеет наклонные торцевые поверхности s для приводных роликов t, расположенных в углублениях o.
Как будет замечено, чашка f приспособлена для вращения во втулке b и, следовательно, может также
несколько вращаться относительно чашки. Однако для ограничения относительного вращения между
кулачком p и чашкой f, чашка снабжена соответствующими упорами в виде штифтов u, концы которых
вставлены в стенку g чашки и в крышку k. В данном случае вокруг штифтов ii расположены прокладки v в виде
втулок, которые помогают удерживать чашку f и крышку k на соответствующем расстоянии друг от друга.
Предпочтительно, стопорные штифты u. располагаются относительно положения зацепления кулачка p таким
образом, чтобы после отпускания роликов t кулачку требовалось переместиться лишь на небольшое
расстояние до момента зацепления с упорами.
Принцип работы устройства следующий: при подаче рабочей жидкости под давлением на переднюю часть
цилиндра поршень 4,5 начинает вращаться назад и, находясь в зацеплении с гайкой патрона Y, слегка
поворачивается против часовой стрелки, если смотреть на деталь 1 слева. Такое вращательное движение
поршня, конечно же, будет вращать и кулачок, тем самым прижимая наклонные поверхности кулачка к
роликам и, в свою очередь, плотно прижимая ролики к амортизатору. После того, как это соединение 55 будет
выполнено, дальнейшее вращательное движение поршня и кулачка будет предотвращено. Поршень E будет
удерживаться от вращения в цилиндре ребрами q кулачка, и благодаря спиральному зацеплению между
хвостовиком G и гайкой патрона Y, патрон W совершит частичный оборот в передней головке C, что изменит
положение рабочего инструмента X в сверлильном отверстии для последующего удара поршня E. 65 - При
изменении направления движения поршня, он немного повернется из-за своего зацепления с гайкой патрона
Y, и кулачок мгновенно переместится в положение освобождения в начале хода поршня.
Благодаря мгновенному освобождению роликов трение между подвижными и неподвижными элементами
механизма вращения будет сведено к минимуму, что позволит избежать любых препятствий для движения
поршня во время его хода вперед.
На практике настоящее изобретение показало чрезвычайно высокую эффективность. Это частично
объясняется полным отсутствием трения в деталях, составляющих механизм вращения, а частично —
быстрым зацеплением и расцеплением вращающихся и неподвижных элементов механизма вращения. 85
Благодаря простоте конструкции устройства, его компоненты способны служить необычайно долгое время,
поскольку сопрягаемые поверхности 90 роликов и кольца вращения плитки гладкие и целые. Кроме того,
положение роликов постоянно изменяется, чтобы любой износ распределялся по сравнительно большой
площади (95%).
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1927 года. 288, 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1928. № 3868/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 апреля 1929 г.
Усовершенствования, относящиеся к вкладышам для промежуточного соединения между прорезиненными
17abrie.
Мы, компания GOODYEAR TINE & RUBBER, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, США, по адресу: Ист Маркет Стрит, 3144, Акрон, округ Саммит, штат Огайо, США
(правопреемники Лониона Берила Сесбилла, гражданина США, проживающего по адресу: IR.D. 1,
Куяхога-Фоллс, ранее проживавшего в Акроне, штат Огайо, США), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прокладочным материалам, предназначенным для размещения между
слоями прорезиненной ткани.
Целью изобретения является создание прочного облицовочного материала и способа его изготовления.
Дополнительной целью изобретения является создание способа обновления старых вкладышей, которые в
силу возраста и эксплуатации стали твердыми и жесткими и, следовательно, непригодными для
использования, если не подвергнуты какой-либо восстанавливающей обработке.
При производстве тканей с резиновым покрытием, таких как ткани, используемые при изготовлении каркасов
автомобильных шин, обычно сырую резину наносят на ткань с помощью каландровых валков. Обработанные
таким образом листы ткани довольно липкие и клейкие, и чтобы предотвратить их слипание, между клейкими
поверхностями помещают листы неклейкого материала, известные как подкладки.
Было предложено использовать в качестве подкладочного материала ткань, покрытую нитроцеллюлозным
мехом.
1
Однако, поскольку прорезиненная ткань значительно нагревается на каландровых валах, ткань, обработанная
нитроцеллюлозой, быстро изнашивается и вскоре становится настолько твердой и жесткой, что ее нельзя
использовать без растрескивания и отслаивания целлюлозного покрытия.
Данное изобретение предусматривает изготовление облицовочного материала, в который в
нитроцеллюлозное покрытие включены смягчающие вещества, уменьшающие склонность материала к
затвердению и растрескиванию.
Было предложено «покрывать ткани нитроцеллюлозой, а затем обрабатывать их смягчающими веществами»,
но данное изобретение включает в себя способ изготовления подкладки из 55 таких тканей для
использования в качестве прокладки между слоями прорезиненного материала.
Один из вариантов изобретения заключается в добавлении от одного до десяти процентов диэтилфталата в
нитроцеллюлозу, а затем в нанесении этой смеси на ткань обычным способом.
Установлено, что.
В качестве замены диэтилфталата можно использовать многочисленные другие соединения, в частности
сложные эфиры фталевой кислоты. Среди 65 таких соединений можно упомянуть дибутилфталат,
диамилфталат и различные другие фталаты.
Кроме того, установлено, что некоторые соединения, не относящиеся к фталатам, также могут быть
использованы с положительными результатами.
Например, трикрезолфосфат может быть добавлен к нитроцеллюлозе и нанесен на ткань, в результате чего
получится подкладка с превосходными износостойкими свойствами. 75 Отличные результаты также
достигаются при смешивании нитроцеллюлозы с касторовым маслом, хотя в этом случае смягчающий
компонент имеет тенденцию вытесняться из нитроцеллюлозы, когда последняя вступает в контакт с нагретой
тканью от каландровых валов.
Было установлено, что нет необходимости вмешивать смягчающий материал в нитроцеллиозу перед
нанесением на ткань, но его можно наносить на поверхность обработанного целлюлозой материала путем
распыления или погружения ткани в жидкий смягчитель или каким-либо другим удобным способом. Старые
вкладыши можно обработать таким образом, и срок их службы значительно продлит.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 апреля 1927 г., -24 8 2 4 5 R'. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 февраля 1928 г., № 3881/28.
Полное подтверждение:. 10 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зажимах или подобных устройствах для крепления.
Я, Мари Рено, проживающая по адресу: 37, улица Реомюр, Париж, Франция, гражданка Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма фиксации для зажима,
состоящего из гибкого устройства, позволяющего вставлять зажим между ним и его опорой для любого
предмета, который затем прочно удерживается соответствующим давлением.
Вся эта конструкция может быть применена различными способами: либо в качестве стационарной опоры,
либо в качестве украшения, и, кроме того, она очень легко поддается эстетическому декорированию; ее
использование особенно уместно в качестве булавки для петлицы.
Соседние файлы в папке патенты