Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6049
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288221A
[]
Примечание. – Процесс подачи заявки на патент стал неэффективным.
--- На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Ge,'many):. 9 апреля 1927 г., 288 5 22:1 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 апреля 1927 г., № 19430/27, Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства покрытий.
Мы, компания GLASURIT-WERKE, M. WrINNELivrAN ANTiEN-GTEsELLsCHr'T, расположенная по адресу:
91/115, Banlistrasse, IHamburg 1, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что с помощью растворов сложных эфиров целлюлозы, таких как нитроцеллюлоза,
ацетилцеллюлоза и тому подобные, производятся различные виды покрытий. Это жидкие лакокрасочные
материалы, например, лаки для автомобилей, густые бесцветные лаки, а также краски для нанесения
шпателем и лаком или так называемые нитроцеллюлозные эмали, которые в значительной степени
используются для лакировки автомобилей, а также обычные краски, готовые к нанесению методом покрытия и
пригодные для использования.
Используется для распыления или погружения. Эти лакокрасочные материалы объединяет более или менее
высокое содержание растворенных сложных эфиров целлюлозы, в частности нитроцеллюлозы, которые
придают указанным материалам особые свойства.
Преимуществами этих лакокрасочных материалов являются их способность к быстрому высыханию, высокая
твердость и прочность, а также стойкость получаемого с их помощью покрытия. С другой стороны, было
установлено, что недостаточное содержание экстракционного или связующего вещества в указанных
лакокрасочных материалах является недостатком, поскольку сложные эфиры целлюлозы из-за своей трудной
растворимости могут растворяться в растворителе лишь в сравнительно небольшом количестве. Если объем
содержимого слишком велик, получаются покрытия, которые слишком вязкие и вязкие и с которыми больше
нельзя работать. Кроме того, сложные эфиры целлюлозы растворимы только в определенных растворителях,
таких как эфиры, сложные эфиры, кетоны и подобные дорогостоящие жидкости, обычно имеющие неприятный
запах, что создает проблемы при длительной работе с ними. Кроме того, эти растворители обладают
свойством интенсивно воздействовать на обычные покрытия, содержащие копал, масло, смолу и тому
подобное, так что сочетание покрытий из этих двух групп до сих пор было возможно лишь с трудом и при
соблюдении определенных мер предосторожности.
rpgiee 11-3 Эти дефекты устраняются в процессе, являющемся предметом настоящего изобретения S55, при
этом преимущества покрытий, содержащих сложные эфиры целлюлозы, используются в полной мере.
Согласно изобретению, процесс 60 производства лакокрасочных материалов состоит в тщательном
смешивании сложных эфиров целлюлозы, например, путем измельчения, с лакокрасочными материалами,
такими как масляные лаки, краски, масляные краски, эмали, краски для нанесения ножом и тому подобное, в
то время как процесс нанесения состоит в нанесении таких композиций, например, путем нанесения покрытия,
нанесения ножом, распыления, погружения и тому подобное, и после высыхания поверхностей нанесение
покрытия или распыление на них растворителя для сложных эфиров целлюлозы или лакокрасочного
материала, содержащего такой растворитель.
Для осуществления процесса сложные эфиры целлюлозы смешивают с лакокрасочными материалами,
такими как масляные лаки, эмали, масляные краски, эмали, краски для мастихина и тому подобное, и
измельчают ими. Введение сложных эфиров целлюлозы в указанные материалы для покрытия может быть
осуществлено, например, путем смешивания сухой ацетилцеллюлозы или коммерческой нитроцеллюлозы,
увлажненной спиртом в количестве, равном 1/13 ее веса, с материалами для покрытия или путем медленного
перемешивания одного из различных материалов для покрытия до получения густых растворенных сложных
эфиров целлюлозы, при этом растворенные сложные эфиры целлюлозы выпадают в осадок и снова
превращаются в нерастворенную форму. При тщательном выполнении, согласно этому последнему способу
работы, можно добиться отделения целлюлозы до очень мелкого состояния.
Жидкости, растворяющие или набухающие сложные эфиры целлюлозы, имеют второстепенное значение в
данном процессе, поскольку именно дефекты набухших или растворенных сложных эфиров целлюлозы, такие
как их вязкость или незначительное содержание экстракта для получения пригодных для работы жидкостей,
являются первостепенными.
Указанные материалы для покрытия, измельченные с использованием сложных эфиров целлюлозы, ничем не
отличаются от своего прежнего внешнего вида и поведения и ни в каком отношении не обладают характером
или внешним видом материалов для покрытия, содержащих сложные эфиры целлюлозы. Они наносятся
обычным способом: методом нанесения покрытия, ножом, распылением, погружением и тому подобным.
После высыхания полученных покрытий их покрывают жидкостями или материалами для покрытий,
содержащими растворители для сложных эфиров целлюлозы. Тот.
Указанные растворители проникают в нижнее покрытие, содержащее нерастворенные эфиры целлюлозы, и
растворяют или набухают в нем.
В результате высвобождения сложных эфиров целлюлозы покрытие утрачивает свойства покрытий,
состоящих из материалов, содержащих копал, масло или смолу, и становится покрытием из сложных эфиров
целлюлозы, обладающим всеми преимуществами последних: твердостью, прочностью и долговечностью.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что он исключает труднорастворимые сложные
эфиры целлюлозы и, следовательно, недостаток экстракционного или связующего вещества.
В соответствии с этим процессом можно работать с материалами для покрытия, имеющими содержание
экстракции или связывания - значение, превышающее возможное при использовании растворенных эфиров
целлюлозы из-за их вязкости. Кроме того, неприятные манипуляции с растворителями для сложных эфиров
целлюлозы сводятся к минимуму, а работа с покрытием значительно упрощается и облегчается, помимо
экономии материала по сравнению с этими дорогостоящими жидкостями. Негативное свойство коррозионного
воздействия между лакокрасочными материалами, содержащими растворенные эфиры целлюлозы, и
обычными лакокрасочными покрытиями устраняется, поскольку нерастворенные эфиры целлюлозы
поглощают коррозионные растворители и делают их безвредными, одновременно противодействуя
коррозионному воздействию за счет своего энергетического цементирующего эффекта.
Для осуществления процесса 10% нитроцеллюлозы (товарный продукт, смоченный 35% спиртом), например,
смешивают с масляной краской и измельчают ею. Краску обрабатывают обычным способом, а после
высыхания наносят распылением или покрытием растворители для нитроцеллюлозы или цветную
нитроцеллюлозную эмаль.
Также возможно смешать 10% сухой ацетилцеллюлозы, предпочтительно уже измельченной, с обычным
маслом или копалом и растереть ее. Полученный материал обрабатывается обычным способом, а после
высыхания распыляется или покрывается растворителями для ацетилцеллюлозы или цветным препаратом
ацетилцеллюлозы. 0 После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288222A
[]
rmiALANI fEII1-I4..i
Дата проведения съезда (Голландия): 7 апреля 1927 года.
288,222Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 7, 1927. № 23,537 127.
(Дополнение к патенту № 285066.) Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 11, 1927. ) 11.
__1Полностью принято: 77 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения искусственных текстильных изделий с пониженным блеском.
Гус Тэв Бонвитт, проживающий по адресу: Клаузевитцштрассе, 3, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса получения
искусственных текстильных изделий с пониженным блеском, описанного в основной патентной заявке №
285066.
В основном патенте № 285066 (заявка на патент № 23535127) описан способ получения искусственных
текстильных изделий с пониженным блеском из вискозы, согласно которому к вискозе добавляется
хлорбензол, например, смесь моно- и дихлорбензола, который эмульгируется с ней и испаряется при сушке
нити после фиксации. Согласно указанному изобретению, указанные вещества добавляются предпочтительно
в таких пропорциях, чтобы удельная масса добавок практически соответствовала удельной массе
обрабатываемой вискозы.
Согласно описанному выше процессу, действительно получается искусственный шелк с очень хорошими
свойствами, но с пониженным блеском. Однако на практике возникают трудности, особенно если речь идет о
изготовлении искусственных нитей плотностью менее шести денье в соответствии с процессом, описанным в
вышеупомянутом патенте.
Согласно изобретению, с помощью вышеупомянутого процесса можно получить шелк с пониженным блеском
и низким числом денье на единицу элементарного волокна.
Было установлено, что существует особая пропорция между максимально допустимым диаметром частиц и
числом денье на одно элементарное волокно шелка, подлежащего прядению. Согласно настоящему
изобретению, размер частиц хлорбеузена выбран меньшим, поскольку предполагается прядение более
тонких нитей, что соответствует уравнению:
D2 = c(a2 +a), где D — число денье элементарной нити, a — максимально допустимый диаметр частиц в
микронах, а c — константа, которая для нормальной вискозы составляет примерно -2- размер частиц при c = -
i, заданный в следующей таблице:
Число денье. Размер частиц в микронах. 6 6,9 5,7 4 4,4 3 3,2 2 2,0 1 0,8 Эмульсия гомогенизируется в любом
желаемом гомогенизирующем аппарате известным способом введения парафина или других углеводородов в
материал, или может использоваться обычный гомогенизатор для молока.
Для определения максимально допустимого диаметра частиц действуют следующие действия:
При прядении специальной вискозы с элементарной плотностью денье = 6 было установлено, что
максимально допустимый диаметр хлорбензола составляет 6,9. Из уравнения D? =c(a2 +a), отсюда следует,
что c 36,9+, из чего следует, что c =2. Таким образом, константу c можно определить для любой вискозы,
которая, как уже было замечено, составляет около 2 для обычной прядильной вискозы.
Если необходимо определить для вискозы, константа которой равна c, наибольший допустимый диаметр
хлорбензола при различной денье на единицу волокна, то следует действовать следующим образом:
Если нужно сплести ткань плотностью 3 денье, уравнение будет следующим:
D' = -c(a2 + 1a) 9 (a2 - J + a), из чего следует, что a2 a - 131 = 0, или a = -. V2+ '- 2.
После того, как выяснилось, что в целом для 60, 65, 75.
При низком числе денье диаметр добавляемых частиц должен быть меньше; не предполагалось, что
«наиболее допустимый диаметр частиц» будет иметь особую функцию в зависимости от тонкости шелка, и
что число денье будет вдвойне функцией диаметра.
Очевидно, что данное правило позволяет заранее определить для любой желаемой тонкости шелка
максимально допустимый диаметр добавляемых частиц; таким образом, применяя процесс согласно
изобретению, можно осуществлять прядение.
очень тонкие нити, чтобы получить продукт с пониженным блеском.
Очевидно, что обычные методы прядения шелка низкой плотности также оказывают благоприятное
воздействие на процесс, описанный в изобретении. Кроме того, как и следовало ожидать, в этом процессе
заметно хорошо известное благоприятное влияние небольшого количества сульфата цинка в прядильной
ванне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288223A
[]
Примечание. Заявка на патент, зарегистрированная в реестре, утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором они были опубликованы и
доступны для ознакомления общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 9 апреля 1927 года. 7 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 13, 1927. № 24103/127 (Заявка на патент на дополнение к № 279047 от окт. 16,. 1926.
) Полное заполнение не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опоры из производных целлюлозы, используемые при производстве листовых материалов, растворимых в
органических растворителях.
Мы, I. G. FAnBENIxNUSTnE AKTisNGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 23641 от 1927 года, серийный номер.
№ 279,047.
Согласно настоящему изобретению, обработки носителя, являющегося предметом описания, можно
избежать, используя для производства носителя раствор производного целлюлозы, который все еще
содержит свободные гидроксильные группы и, следовательно, не имеет тенденции ни к набуханию, ни к
растворению в растворителе, используемом при изготовлении раствора.
Изготовленные в соответствии с данным изобретением опоры превосходят опоры, описанные в указанной
спецификации, поскольку они полностью однородны и, как правило, не требуют восстановительной или
омыляющей обработки; однако для особых целей такая обработка может быть применена.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Поверхность барабана, на который должен поступать раствор ацетилцеллюлозы, покрыта слоем
нитроцеллюлозы (8%, содержание азота), полученным путем выпаривания раствора нитроцеллюлозы в смеси
ацетона, этиленхлоргидрина и воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288224A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P3
Дата изобретения (Германия): 7 апреля 1927 года. 2889224 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 13, 1927. № 24,126/27.:
Полная спецификация принята: 13 марта 1929 г.
Усовершенствования, касающиеся распылителей и атомайзеров, в частности, для лечения человеческого
тела.
Мы, компания LEIFIGER TArNGirR - Wm AxTiENGESFELLSCHAFT, расположенная по адресу: 35,
KarI-ileineStrasse, Leipzig, Plagwitz, Germany, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
немецким правом, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10j Настоящее изобретение относится к способу и устройству для распыления и атомизации теплого
расплавленного суб-.
материал, такой как воск или парафин, для производства покрытия, в частности, покрытия для человеческого
тела.
Согласно изобретению, способ характеризуется тем, что вещество поддерживается в теплом расплавленном
состоянии в сосуде под давлением с помощью нагревательного устройства 20 и распыляется с помощью
распылительной форсунки 20, расположенной на сосуде, только за счет статического давления газа,
действующего на его поверхность.
В предпочтительной конструкции согласно изобретению, жидкий парафин или подобное вещество
распыляется путем выталкивания его из контейнера под давлением, предпочтительно с помощью сжатого
воздуха через сопло, снабженное ободком с острыми краями, 2 (после того, как вращательное или вихревое
движение было передано указанному парафину или подобному веществу непосредственно перед отверстием
сопла посредством тонких каналов, расположенных под углом к направлению выхода 35. Было установлено,
что при таком расположении сопла даже при тончайшем распылении парафина или подобных веществ
образование пара полностью предотвращается или, по крайней мере, в такой степени, что не возникает
никакого дискомфорта для пациента, врача или человека, проходящего лечение, в зависимости от
обстоятельств.
Для того чтобы сделать аппарат особенно пригодным для лечения человеческого тела, он снабжен, с одной
стороны, петлей для подвешивания, его можно повесить на подходящий опорный элемент (например, тягу
или подобное), приспособленный для беспрепятственного манипулирования им, а с другой стороны, он
снабжен рукояткой, расположенной напротив сопла, и второй рукояткой, расположенной по периферии
контейнера (Price i/-I) вблизи конца сопла и служащей для управления аппаратом второй рукой. Сжатый
воздух подается в контейнер через первую упомянутую ручку, которая является полой и соединена с крышкой,
служащей для закрытия контейнера, в котором также предусмотрено отдельное заправочное отверстие с
запорным клапаном. Штифт запорного клапана сопла, снабженный рукояткой, также направляется в
указанной выше рукоятке. 65 Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению
проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показано устройство 70, сконструированное в соответствии с изобретением, в продольном разрезе,
а на фиг. 2 показан разрез корпуса сопла в большем масштабе.
Аппарат состоит из контейнера 1, 75, который имеет в целом цилиндрическую форму и предназначен для...
снабжен цилиндрическим горлышком 3, которое сужается в поперечном сечении за счет наличия «нижней
части 2, имеющей усеченную коническую поверхность». Указанная шейка 3 снабжена отверстием, которое
сужается в одной части за счет наличия внутреннего круглого фланца 4. Корпус сопла 5 удерживается с
помощью круглого фланца 6 внутри указанного отверстия между фланцем 4 горловины контейнера 3 и
резьбовым кольцом 7, которое ввинчено в отверстие горловины контейнера. Корпус сопла 5 снабжен
отверстием, суженным посередине и расширяющимся к концам, которое закрывается или открывается
коническим концом штифта клапана 8 в зависимости от его положения.
Штифт клапана направляется в резьбовом элементе 9, который ввинчивается в расширенную часть 95 10
внутреннего отверстия корпуса сопла.
Расширенное отверстие 10 соединено сзади резьбового элемента 9 с внутренней частью контейнера
посредством отверстий 11, выполненных в стенке корпуса сопла. В ступенчатое и расширенное отверстие
корпуса сопла 5 вставлен штифт 12, снабженный головкой 13, предназначенной для закрытия отверстия.
Каналы 14, вращающиеся в винтовой форме или под наклоном 105 относительно отверстия, вырезаны на
цилиндрической наружной поверхности головки 13. Штифт 12 удерживается в отверстии корпуса сопла с
помощью сопла 15, которое ввинчивается в отверстие и снабжено привинченным фланцем, плотно
окружающим головку 13. Штифт удерживается свободно в продольном направлении; или перед передней
поверхностью головки 13 может быть оставлена свободной небольшая камера сопла, чтобы парафин,
выходящий из направляющих каналов 14, мог проходить к отверстию сопла 16.
Размеры проема увеличиваются по направлению к внешней стороне, он снабжен коническими стенками и
имеет острые края по внутреннему краю.
— Контейнер 1 закрыт в конце.
Напротив сопла находится винтовая крышка 17, к которой подсоединена кольцеобразная полая рукоятка 18.
На рукоятке 18 предусмотрен соединительный фланец 19 с соединительным элементом 20 для закрепленной
трубы, по которой подается жидкость под давлением. Рукоятка 18 также снабжена вторым соединительным
фланцем 91, снабженным предохранительным клапаном 22. Штифт клапана 8 проходит через сальник 23,
расположенный в крышке 11, и также направляется своим внешним концом в рукоятке 18. На штифте клапана
$ внутри кольца рукоятки $0 18 закреплен седловидный элемент 24, с помощью которого штифт клапана
может быть открыт под давлением закрывающей пружины 25.
По периметру контейнера 1, вблизи торца сопла, расположена вторая рукоятка 26 для управления
устройством второй рукой, а также, кроме того, по периметру контейнера на конце, где расположена рукоятка
18, предусмотрено ушко 27, позволяющее подвешивать устройство на подходящем опорном элементе, таком
как держатель или подвес.
Цилиндрическое горлышко 3 контейнера, в котором находится сопло, окружено электрическим
нагревательным элементом 28, чтобы гарантировать, что парафин не остынет до момента выхода и
останется достаточно жидким. Нагревательный элемент соединен посредством провода 29 с контактом 30,
расположенным в верхней части контейнера. Вследствие давления воздуха, действующего на его
поверхность, парафин проходит через отверстия 11 в канал сопла и продавливается через направляющие
каналы 14, в результате чего в камере сопла возникает вихревое движение, которое продолжает проявляться
в парафине, выходящем из отверстия сопла в распыленном состоянии. Таким образом достигается очень
мелкое распыление без чрезмерно высокой скорости распыления, которая является причиной образования
пара.
Возможно, вам покажется, что распыление жидкости с помощью давления жидкости, воздействующего на
поверхность распыляемой жидкости и не вызывающего ее перемешивания, не является чем-то
принципиально новым.
с жидкостью. Также не является чем-то принципиально новым придать вращательное движение распыляемой
жидкости путем пропускания ее через спиральные каналы, расположенные за выходным отверстием.
Также было предложено распылять лекарственные препараты или другие жидкости в нагретом состоянии для
лечения ран или других целей с помощью распылителя, в котором используется только статическое
давление.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288225A
[]
Четвертое издание U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 апреля 1927 года. 288225 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28, 1927. № 28,764 f27.
Полное техническое задание принято: январь. 10, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства устранения мешающих шумов при оптическом воспроизведении звукозаписей.
Мы, немецкая компания SiEmENs & IIALsicE AXTiENGESELLSOHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к способу и средствам устранения мешающих вторичных шумов, возникающих при оптическом
воспроизведении звукозаписи.
Уже известно, что с помощью оптических электрических устройств можно регистрировать звуковые колебания
на светочувствительной плёнке. В основе изобретения лежит процесс, так называемый черно-белый процесс,
при котором ширина узкого светового луча изменяется в зависимости от колебаний звука, так что при
прохождении оптически чувствительной пленки по пути луча образуется черная полоса, граница которой
соответствует кривой звука.
Из-за примесей в неэкспонированной части пленки, несущей звукозапись, таких как царапины, точки, выступы
или неровности самой пленки, при воспроизведении возникают более или менее сильные побочные шумы,
которые становятся заметными, особенно в местах с низкой амплитудой звукозаписи.
Согласно изобретению, этот недостаток может быть устранен следующим образом: неэкспонированная часть
звукозаписывающего носителя, в частности те участки, где записанный звук имеет малую амплитуду,
затемняется или закрывается заслонкой, становясь при этом фактически непрозрачной как при записи или
копировании звукозаписи, так и при ее воспроизведении, причем затемнение или закрывание заслонкой
осуществляется в такой степени, что оно полностью или почти полностью достигает огибающей кривой
звукозаписи, ограничивающей экспонированную часть пленки. Затемнение не должно слишком точно
следовать за отдельными колебаниями звуковой волны, иначе в используемом для воспроизведения звука
громкоговорителе будут возникать потрескивающие звуки или что-то подобное. В случае звуковых фильмов
неэкспонированные участки затемняются в указанной выше степени. Примеси на носителе звукозаписи 55 см
удаляются на почерневших поверхностях. Если амплитуда записанного звука равна нулю, как в немых сценах,
то соответствующий фрагмент звукового фильма должен быть полностью опечатан.
60 В черно-белом методе пленка, с которой должен воспроизводиться звук, обычно полностью затемняется от
звуковой кривой до одного края, а дополнительное затемнение согласно изобретению (65) в простейшем
случае достигается путем покрытия позитивной пленки в указанной степени непрозрачным покрытием, таким
как покрытие из черных чернил или краски, причем покрытие (70) является наиболее широким в точках,
соответствующих наименьшим амплитудам звуковой волны.
Однако на позитивной пленке почернение, согласно изобретению, может быть получено путем удаления на
негативной пленке почернения, которое обычно образуется на ней между одним краем пленки и почти до
огибающей звуковой кривой, известным способом, т. е. путем растворения серебра, например, с помощью
восстановителей калия или подобных веществ. В результате копирования получается позитив, в котором
незакрашенными остаются только те участки, которые находятся в непосредственной близости от звуковой
кривой звукозаписи.
Аналогичную запись можно получить, еще раз подвергнув позитив (после того, как он был экспонирован за
негативом) воздействию сильного света по всей его ширине 9JO, используя каркас или маску, форма которой
зависит от формы огибающей звуковой кривой, чтобы закрыть звуковую кривую и предотвратить ее стирание
при второй экспозиции. Двойная экспозиция 95 позитива должна проводиться с той же продолжительностью
экспозиции пленки и той же интенсивностью света.
Первый способ, например, может быть выполнен вручную путем нанесения покрытия на позитивную или
негативную пленку 100 внутри огибающей ее звуковой кривой с обеих сторон кривой, так что звуковая кривая
на обычной негативной или позитивной пленке может быть покрыта внутри ее огибающей непрозрачным
цветом во время второй экспозиции, необходимой для получения дополнительного затемнения в
соответствии с изобретением.
В случаях, когда необходимо избежать почернения пленки носителя звукозаписи.
В большей степени, чем это обычно делается, средства для закрытия пустых участков пленки могут быть
предоставлены только при ее использовании в репродукциях. Например, когда пленка проходит через луч
света -10, управляющий звукорежиссером, ширина луча регулируется вспомогательным затвором,
управляемым вручную или автоматически в зависимости от амплитуды звуковой волны. Для этой цели может
быть использовано устройство управления, включающее источник света, световой элемент и
электромагнитную систему, как описано ниже.
— Прилагаемый чертеж подробно иллюстрирует изобретение: на рисунке 1 показан фрагмент обычного
звукового фильма c, d, e, f, звукозапись которого состоит из прозрачной и затемненной половин фильма
(метод черно-белой съемки), разделенных линией разграничения или волновой шкалой a-b.
На рисунке 2 показана та же пленка, обработанная в соответствии с изобретением с дополнительным
затемнением, граница которой g-hi почти достигает огибающей звуковой кривой. Таким образом, прозрачным
является только узкий слой a, b, 7b, g, и, следовательно, примеси в этой части практически незаметны.
На рисунках 3-5 показано дополнительное затемнение, нанесенное на воспроизводящую (позитивную) пленку.
На рисунке 3 показан обычный негатив, а на рисунке 4 тот же негатив показан с удаленным в результате
редукции обычным почернением, составляющим большую часть изображения. В результате копирования
получается позитивное изображение, представленное на рисунке, которое соответствует пленке, показанной
на рисунке 2.
Метод модификации позитивной пленки путем повторной экспозиции проиллюстрирован на рисунках 6-8: на
рисунке 6 снова показан фрагмент обычной негативной или позитивной пленки (черно-белый метод); на
рисунке 7 показана предыдущая пленка, средняя часть которой затемнена до степени, соответствующей
огибающей звуковой кривой a-b, например, путем покрытия ее непрозрачным цветом. Положительный снимок,
экспонированный во второй раз в сочетании с предыдущим, после проявления выглядит так, как показано на
рисунке 8; поверхности a, b, f, e почернели при первой экспозиции, как и на обычной негативной пленке, тогда
как почернение поверхностей c, d, hi, g и i, k-, f, e произошло при второй экспозиции с использованием
предыдущего снимка.
— На рисунках 9 и 10 показаны схемы подключения устройства, в котором неэкспонированные участки
говорящей пленки закрываются в процессе воспроизведения, что позволяет обойтись без модификации
самой пленки. Оптическая система воспроизведения, состоящая в основном из источника света 1, системы
линз и светового элемента z, к цепи которого подключен громкоговоритель (управление светом
осуществляется с помощью говорящей пленки o), включает в себя затвор mn, ib 75, подвижная часть n
которого, закрепленная на шарнире q, управляется электромагнитом r, вставленным в цепь второго светового
элемента p, на который свет, модулированный пленкой o, подается от вспомогательного источника света 80.
Между точками p и P следует установить усилитель. Затвор сконструирован таким образом, чтобы ограничить
световой луч от источника света i более или менее в поперечном направлении пленки до такой степени, что
это позволяет полностью или почти полностью закрыть прозрачную часть пленки до огибающей звуковой
кривой.
Степень, в которой осуществляется смыкание затвора, то есть перемещение подвижного затвора 90 части n,
зависит от амплитуды самого записанного звука, который модулирует ток в световом элементе p.
Для того чтобы затворная часть, управляемая электромагнитом ir, двигалась только в соответствии с
характеристикой огибающей звуковой кривой, а не в ритме звуковых колебаний, в цепь pi следует вставить
один или несколько дросселей vi, которые в показанной схеме 100 соединены с параллельными
конденсаторами u, чтобы предотвратить попадание звуковых колебаний в электромагнит. Эти дроссели
можно исключить, если световой луч, излучаемый вспомогательным источником света f (105), будет
настолько толстым, чтобы охватывать несколько записанных колебаний самой низкой частоты голоса в
продольном направлении на записываемом пленочном сигнале o. Таким образом, на затворе находятся не
отдельные 110 тысяч колебаний, а средняя амплитуда звуковой картины. Расстояние между основной
оптической системой i-n и вспомогательной системой t-p спроектировано таким образом, что 115 период,
необходимый для перемещения пленки по этому пути, равен времени реакции вспомогательной системы (от
момента модуляции светового луча до момента приведения в движение затворной части n), 120 которое в
значительной степени зависит от инерции ячейки p, размеров дросселей vi и обмотки магнита r.
На рисунке 10 показан хорошо известный тип затвора, который позволяет закрывать пленку 125 в поперечном
направлении. Две эффективные кромки частей затвора образуют друг с другом острый угол, а ширина
эффективного затвора пропорциональна ширине движения затвора 130 288,225, при этом каркас или маска
закрывает саму звуковую кривую, чтобы предотвратить ее исчезновение при второй экспозиции.
Соседние файлы в папке патенты