Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6049
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
M Oonyention Date Germany): 18 апреля 1927 г.
288.226 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1927. № 30fi32/ 27. Полный текст
принят:. Август.
2,
1928.
ПОЛНОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ, ОТНОСЯЩЕГОСЯ К ИЗОБРАЖЕНИЮ, РАСПОЛОЖЕННОМУ ПО
АДРЕСУ: 33 1erm1ann1 Kuarz Strasse, Tiibingen, Germany, Of Germannationality, – настоящим заявляю об
особенностях данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чертежу.
Известно, что устройство прижимает нижний чистящий ролик к нижним цилиндрам волочильного механизма с
помощью пружины, установленной отдельно за волочильным механизмом. Известно, что устройство
прижимает чистящий ролик пружинным давлением к нижним цилиндрам волочильного механизма. Однако
изобретение отличается от известных устройств тем, что одна ветвь пружины установлена за волочильным
механизмом приблизительно перпендикулярно.
к плоскости рабочей зоны и поддерживается в рабочем положении в двух точках, расположенных
приблизительно параллельно направлению давления, оказываемого на чистящий ролик, благодаря чему
давление, оказываемое пружинным опорным элементом на чистящий ролик, может быть снято перед его
удалением, так что чистящий ролик может перемещаться вместе с пружиной.
После снятия давления с ролика его можно дополнительно снять в обратном направлении вместе с
соответствующей пружиной, благодаря чему ролик не будет соприкасаться с волочильными цилиндрами, и не
потребуется лезть под волочильный механизм для его снятия. Данная конструкция также позволяет
регулировать давление пружины с помощью прижимного винта.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид сбоку, демонстрирующий применение чистящего валика с пружинным креплением в
соответствии с одним из вариантов изобретения.
На рисунке 2 показан вид с торца, демонстрирующий крепление пружины.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий для сравнения известную
компоновку, а рисунок 4 — детальный вид, показывающий модификацию вращающихся роликов для прядения
в соответствии с настоящим изобретением. 55 На рис. 3 показана схема расположения, которая
использовалась до настоящего времени. Чистящий ролик p прижимается к нижним цилиндрам II и III пружиной
F, которая с помощью винта 8 закреплена на держателе 0 для верхних цилиндров. Когда чистящий ролик
необходимо снять для очистки, вращающийся механизм должен оттянуть пружину F назад в точке b.
Поскольку пружинное давление на чистящий ролик 2 не снималось, чистящий ролик 65 заклинило между
роликами III и IV, и потребовалось много усилий, чтобы вытащить его в обратном направлении. Повторная
вставка становится сложнее. Пружину F, которую необходимо вставить (70), следует одновременно
раздвинуть при ее установке — под винтом S, чтобы предотвратить ее удар о ролик 1V и соскакивание между
роликами III и IV. 75 Когда пружина закреплена под верхней опорой ролика, как показано на рис. 3
пунктирными линиями, прядильщик должен захватить сзади механизм вытягивания для снятия чистящего
ролика 80, и пружину необходимо надавить вниз, прежде чем ролик можно будет снять.
Таким образом, оба этих варианта весеннего расположения могут быть оспорены.
В одном из вариантов, показанных на фиг. 1 и 2, пружина F крепится винтом S на задней части держателя 0
для верхних цилиндров, а также дополнительно винтом 1(1001 K. Пружина имеет два паза 1, L.
Когда необходимо снять пружину, вращающийся элемент должен приложить усилие в направлении стрелки a
(рис. 1), чтобы ручка K высвободилась из паза в держателе 0. Прорезь 1 (Рис.
2) Затем его можно вдавить в винт 9, и как только расширенная часть L паза окажется над винтом S, пружину
можно снять вместе с чистящим роликом в обратном направлении, при этом чистящий ролик не будет
соприкасаться с одним из цилиндров II, III, TV. 100 Чистящий ролик вставляется следующим образом:
вращающийся механизм помещает расширенную часть L паза 1 пружины. F над винтом S, чистящий ролик p
bePing, удерживаемый пружиной так, что 2 2 8 jjisstanding under the. lower.
eyrindE6Y' --fl; III, однако не касаясь, то же самое. - Затем пружина вытягивается вверх до тех пор, пока th6 lin
ob K не зацепится за выемку в держателе 0 для верхних цилиндров.
На торцевой поверхности держателя 0 расположена канавка n для облегчения установки и извлечения
пружины, при этом ручка j e ga-in g tit ' o n так, чтобы она не терлась о винт S.
Расположение может быть таким, как показано на рис.
4.
Пружина F имеет вместо ручки K, как показано на рисунке ih. На фиг. 1 и 2 показано отверстие, которое
должно быть расположено над головкой винта на глубину 8 дюймов, при этом винты могут быть ввинчены
более или менее глубоко в верхние цилиндры, благодаря чему регулируется рабочее давление.
С тем же самым: объект, находящийся в поле зрения, держатель 2 0 установлен на опорном стержне. Таким
образом, натяжение кольца регулируется. 1. Теперь, когда подробно описано и установлено значение
указанного изобретения, и 2. Для чего предназначена эта система, я заявляю, что то, на что я претендую, —
это пружинная опора для нижнего ролика очистки в... механизм обработки пряжи прядильных машин, в
котором onw Iiuin i..
Пружина установлена за механизмом волочения приблизительно по плоскости чертежа. Она поддерживается
в рабочем состоянии двумя точками на линии, параллельной плоскости чертежа, при давлении, оказываемом
на чистящий ролик. Благодаря этому давление, оказываемое роликом, может быть снято до того, как
чистящий ролик сможет перемещаться вместе с пружиной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 апреля 1927 г., стр. 288, 227. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 15, 1927. Нет, 30,697/27.
Завершено: дюна 14, 1928 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчителе.
Я, Чарльз Энвин Братна, инженер, проживающий по адресу: Вест Ван Бюрен-стрит, 27, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
19 Данное изобретение относится к усовершенствованной измельчающей машине и, в частности, к
измельчителю, имеющему сегментные измельчители или ролики, расположенные внутри измельчающей
камеры вращающегося ролика, внутренние поверхности стенок которого покрыты сменными облицовочными
элементами, изготовленными из закаленной стали или аналогичного материала, из которого изготовлены
сегментные ролики.
Целью данного изобретения является создание дробильной машины вращающегося типа, в которой
измельчаемый материал подается внутрь как с подающего, так и с разгрузочного конца машины в зону
действия множества сегментных роликовых секций, предназначенных для взаимодействия друг с другом и со
стенками вращающегося корпуса с целью измельчения и дробления указанного материала.
Целью данного изобретения также является создание измельчителя, имеющего вращающийся корпус, внутри
которого сегментные роликовые секции свободно расположены, что позволяет этим секциям не только
взаимодействовать с внутренней поверхностью корпуса при измельчении материала, но и позволять этим
секциям ударяться друг о друга и совершать поперечное, а также радиальное смещение друг относительно
друга для измельчения и эффективного перемалывания материала, подаваемого в корпус.
Дальнейшей целью данного изобретения является создание машины для производства рулонных
материалов, имеющей вращающийся корпус, снабженный сменными вкладышами и, кроме того, свободно
расположенное внутри множество сегментов роликов аналогичной формы с коническими лопастями,
имеющих продольно наклонные соприкасающиеся поверхности, причем указанные сегменты роликов
приспособлены для продольного перемещения относительно друг друга, а также для ударного действия
между соприкасающимися поверхностями при вращении корпуса для передачи движения указанным
сегментам роликов.
Изобретение представляет собой усовершенствованную измельчающую машину, имеющую вращающийся
корпус, предназначенный для размещения свободно вращающегося ролика, состоящего из множества
компонентов 60, соединенных между собой, так что он совершает скользящее и ударное движение друг
относительно друга и с внутренней поверхностью корпуса.
Предпочтительно, сконструированы сегменты ролика таким образом, чтобы помимо ударного движения они
совершали продольное и радиальное скольжение относительно друг друга, вызывая измельчение и
дробление материала между сегментами ролика 70.
Другие важные особенности данного изобретения станут очевидны из описаний, содержащихся в
Спецификации и прилагаемых чертежах. 75 Данное изобретение (в предпочтительном виде)
проиллюстрировано на чертежах и более подробно описано ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен продольный разрез дробилки 80, воплощающей принципы данного изобретения, с
изображением частей в проекции и с отломанными частями.
На рисунке 2 показан уменьшенное изображение торца или разгрузочного конца машины. 85 На рисунке 3
представлен фрагментарный продольный разрез модифицированной формы машины многотипного типа.
На рисунках 4, 5, 6, 7 и 8 показаны различные этапы и соответствующие положения сегментов ролика
относительно друг друга в течение полного цикла работы, происходящего за один полный оборот корпуса,
содержащего указанный сегмент, и с помощью пунктирных линий показаны относительные положения, к
которым движутся сегменты ролика.
На рисунках 9 и 10 показаны два положения, которые принимают модифицированные формы rolldr seoMents.
0 На рисунках 11 и 12 показаны два вида еще одной модифицированной формы роликовых сегментов, а также
их расположение относительно друг друга и внутренней части корпуса во время вращения. Как показано на
чертежах:
Опираясь на основание или опору, имеется пара опорных стоек или подставок 25 4s 64 q i 4 1 1 и 3, между
которыми расположен вращающийся секционный корпус или кожух 41.
Цельно сформированная аксиально на одной из секций корпуса, представляет собой входной патрубок 5,
втулку или опорный цилиндр 5, имеющий отверстие 6 на другом конце 7 из них.
На внутренней периферийной стенке опорного цилиндра 4 интегрирована спиральная подающая лопатка 77,
предназначенная для подачи материала с внешнего конца указанного цилиндра внутрь в измельчительный
цилиндр корпуса 4. Вдоль другой части корпуса, аксиально, интегрирована подшипниковая втулка или
опорный цилиндр S, через который осуществляется выгрузка измельченного материала. Наружный конец
разгрузочного цилиндра 8 снабжен выходным или выпускным отверстием 9.
На внутренней периферийной стенке разгрузочного цилиндра 8 сформирована спиральная лопасть или
подающий шнек 10, предназначенный для того, чтобы любой относительно тяжелый материал, который
может попасть в цилиндр 8, застревал за спиральной лопастью и подавался или перемещался обратно в
камеру измельчения 4.
Отверстие или выпускной конец опорного цилиндра 8 выступает в неподвижный выпускной барабан или кожух
11, который опирается на основание или фундамент 1 с помощью опорных ножек 12 или других подходящих
средств. В нижней части выходного кожуха 13 сформирована выпускная муфта или труба 13, через которую
гранулированный продукт предназначен для выгрузки в любой подходящий контейнер или конвейер,
расположенный под выпускной трубой 13 или соединенный с ней. К опрокидывающему концу корпуса или
барабана 40° 11 подсоединена труба 14, которая предназначена для соединения с воздухоотводным
патрубком или водяным насосом для создания тяги воздуха или пара через измельчающую машину,
благодаря чему пыль может быть отделена от гранулированного продукта и отведена вверх по трубе 14 в
соответствующий пылесборник, соединенный с ней.
Между подшипником 2 и опорой 4-0 на разгрузочном цилиндре 8 закреплено большое зубчатое колесо 15, с
которым зацеплена зубчатая передача или шестерня 16. Ведущая шестерня закреплена на приводном валу
17, один конец которого установлен в подшипнике 18, опирающемся на продолжение опорной стойки
подшипника 2. Другой конец ведущего вала 17 установлен в подшипниковом корпусе 19, поддерживаемом с
помощью опоры 20 на противоположном конце основания 1. К внешней стороне подшипникового корпуса 19
прикреплен ведущий шкив 21, предназначенный для соединения посредством приводного ремня с любым
доступным источником приводной мощности.
Установлен на приводном валу 17 рядом с внутренним концом подшипника.
hfousing, 19 представляет собой фланцевый шкив 22, вокруг которого натянут ремень 23. Ремень 23 также
натянут вокруг второго шкива 24, являющегося частью механизма подачи материала. Шкив 24 установлен на
внешнем конце вала 25, который проходит продольно через желоб 26 конвейера для материала,
установленный на раме 27, закрепленной на верхней части базовой секции 1. Разгрузочный желоб или
патрубок 28 закреплен на открытом конце желоба 26 и выступает через отверстие 6 в приемный конец
подшипникового цилиндра 5 измельчительной машины. На валу 2,5, расположенном вблизи разгрузочного
конца желоба, установлен однооборотный конвейерный шнек или лезвие 29. Конвейерный желоб 26,
поддерживаемый опорой, представляет собой бункер для подачи материала 30, снабженный
фальш-скользящим дном 31 с разгрузочным отверстием 32, позволяющим подавать материал из бункера в
конвейерный желоб 26 на различном расстоянии от подающего шнека 29,3, тем самым обеспечивая
устройство, благодаря которому количество подаваемого материала в подающий желоб может постепенно
продвигаться или накапливаться в нем, что позволяет увеличивать подачу материала от небольшого
количества до достижения полной вместимости подающего шнека 29.
Такой широкий диапазон подачи материала достигается, как указано, путем смещения ложного дна бункера
31 таким образом, чтобы материал, поступающий из бункера в подающий желоб 26, накапливался таким
образом, что передняя поверхность кучи материала принимала наклон приблизительно в тридцать градусов,
при этом более мелко измельченный материал обычно находился в состоянии покоя на переднем конце кучи
материала, так что чем ближе отверстие в дне бункера 31 к подающему шнеку 29, тем больше будет
количество материала, которое будет поступать в зацепление с вращающимся подающим шнеком.
Таким образом, будет видно, что количество материала, подлежащего измельчению или дроблению, может
подаваться во входной конец подшипникового цилиндра 5 в заранее определенных или регулируемых
количествах и продвигаться в зону действия спирального подающего шнека или лопатки 7, которая подает
материал в камеру измельчения или дробления 33 120.
предоставляется в пределах жилого комплекса 4.
Жестко закрепленное в средней периферийной канавке корпуса. 4 представляет собой футеровочное кольцо
34, изготовленное из закаленной стали или любого другого огнеупорного материала, который является по
своей природе твердым или закален любым процессом, необходимым для противостояния истиранию
измельчаемых материалов. К коническим или наклонным внутренним боковым стенкам корпуса жестко
закреплены 4 выпуклых или скошенных подшипниковых кольца 35, которые также изготовлены из закаленной
стали или любого другого подходящего огнеупорного материала. Вкладные кольца 35 съемно удерживаются
на месте любыми подходящими крепежными элементами, так что при их износе можно заменить их новыми
кольцами. Внутри дробильной или измельчающей камеры 33 свободно установлено плавающее кольцо или
роликовый механизм, который не имеет связи с корпусом 4 или стенкой футеровки, за исключением случаев,
когда связь осуществляется под действием силы тяжести. Ролик изготовлен из закаленной стали или другого
подходящего материала и состоит из множества секций или сегментов 36, приблизительно равных ста
двадцати градусам, и имеет форму, приблизительно аналогичную той, что показана на рисунках 1 и 4, причем
каждый сегмент имеет плоскую среднюю периферийную поверхность 37 и две наклонные или скошенные
периферийные поверхности 38, расположенные по разные стороны от средней периферийной поверхности
37.
Каждый сегмент также имеет две наклонные поверхности 39, каждая из которых наклонена вдоль продольной
оси сегмента вдоль линии 40, как показано на рисунке 1. Следует отметить, что каждый из механизмов
утяжеленных закаленных роликов состоит из трех сегментов, которые, будучи соединены вместе с
наклонными поверхностями 39, входящими в зацепление с поверхностями соседних сегментов, образуют
практически круглый ролик с углом поворота приблизительно триста шестьдесят градусов. Роликовые
сегменты, свободно расположенные внутри корпуса 4, предназначены для вращения вместе с ним, так что
сегменты будут взаимодействовать друг с другом не только посредством ударного действия между
наклонными поверхностями 39, но и посредством продольного или поперечного фрикционного скольжения, а
также радиального скольжения, тем самым тщательно измельчая или перемалывая материалы, застрявшие
между указанными сегментами.
Сегменты роликов не только взаимодействуют друг с другом, но и каждый из этих сегментов взаимодействует
с закаленными футеровками 34 и 35 внутри корпуса, измельчая и перемалывая материалы, застрявшие
между внешними поверхностями роликов и внутренними поверхностями футеровок 34 и 35. Следует
отметить, что внешние периферийные поверхности различных сегментов имеют как контакт качения или
трения с элементами облицовки, так и скользящее трение. Заметное истирание или абразивное воздействие
как в центробежном, так и в продольном направлениях.
Соединение между сегментами дробильного валка и между сегментом валка и футеровочными элементами
корпуса обеспечивает высокоэффективную работу измельчительной машины, работающей на материалах,
подаваемых подающим механизмом в цилиндр входного подшипника 5.
Благодаря соединению трубы 14 с всасывающим насосом или аналогичным устройством, в измельчающей
машине создается тяга для подачи воздуха или пара, так что измельченный или гранулированный материал,
раздробленный в камере 33, будет затягиваться через разгрузочный подшипниковый цилиндр 8.7, при этом
мелкодисперсный материал или пыль будут подниматься вверх по трубе 14, а гранулированный продукт
будет выгружаться через разгрузочную или выходную трубу 13. Любой относительно тяжелый материал (7)5,
который не полностью измельчен или растерт, попадающий в разгрузочный цилиндр 8, застревает за
спиральными лопастями или ребрами 10 и, благодаря вращательному действию корпуса 8 и его
подшипниковых цилиндров, подается обратно через цилиндр 8 в камеру измельчения или дробления 33
корпуса 4 для дальнейшего воздействия и полного измельчения или растертости. 85 На рисунках с 4 по 8
включительно показана работа и перемещения роликовых сегментов 36 на разных этапах вращения корпуса
4. Сегменты изображены сплошными линиями и пунктирными линиями, охватывающими один полный цикл
работы сегментов, происходящий во время полного оборота корпуса.
4. Во время вращения корпуса Y сегменты роликов «испытывают взаимное притяжение, а также ударное
воздействие в дополнение» к ударному и давящему воздействию на облицовочные элементы корпуса 4. В
процессе вращения корпуса каждый из двух роликовых сегментов по очереди выполняет практически одну и
ту же операцию.
На рисунках 9 и 10 показаны модифицированные формы дробильных и измельчающих сегментов 40O,
имеющих двойную выпуклую или овальную форму и предназначенных для свободного размещения внутри
вращающегося корпуса 4, так что дробильные сегменты будут взаимодействовать друг с другом, а также с
футеровочными элементами вращающегося корпуса, обеспечивая тем самым тщательное измельчение или
перемалывание материала, подаваемого в корпус, перед его выгрузкой из машины. На рисунках 11 и 12
показана еще одна форма роликовых сегментов 41, каждый из которых снабжен двумя выпуклыми
поверхностями 42 и 43 и вогнутой поверхностью 44. Сегменты роликов 41 также приспособлены для
взаимодействия друг с другом, а также с элементами облицовки корпуса, в котором они установлены таким
образом, чтобы подаваемый в корпус материал измельчался или перемалывался истиранием и абразивным
воздействием, происходящим между свободно установленными сегментами роликов и внутренней
поверхностью корпуса. Хотя показаны сегментные ролики, каждый из которых состоит из трех
взаимозаменяемых и взаимодействующих сегментов, следует понимать, что при желании могут быть
изготовлены измельчительные ролики, состоящие из любого желаемого количества взаимодействующих
сегментов, и что форма сегментов также может быть изменена без отклонения от принципов данного
изобретения.
На рисунке 3 показана модифицированная форма измельчительной машины, включающая вращающийся
корпус, состоящий из промежуточного кольцевого элемента 45 и боковых элементов 46, жестко скрепленных
болтами или иным способом друг с другом. Каждая из боковых секций корпуса 46 снабжена цилиндрическим
подшипниковым выступом 47, вращательно закрепленным в соответствующих подшипниковых элементах 48.
Звездочка 49 закреплена на одном из подшипниковых цилиндров 47 и предназначена для привода в движение
любым подходящим способом, вызывающим вращение корпуса. Внутри вращающегося корпуса закреплено
множество расположенных рядом друг с другом закаленных стальных футеровочных колец 50 и скошенных
боковых футеровочных колец 51.
Внутри вращающегося корпуса 45-46 свободно установлены пара расположенных рядом роликовых
механизмов, разделенных диском или разделительной пластиной 52, изготовленной из закаленной стали или
другого подходящего материала. Каждый из роликовых механизмов включает в себя множество
взаимодействующих, соединенных между собой роликовых сегментов или секций 53 s0, имеющих прямые
соприкасающиеся поверхности в точке 54.
Роликовые сегменты 53 каждого из роликовых элементов предназначены для взаимодействия друг с другом
посредством истирания и ударного воздействия во время вращения корпуса, а также предназначены для
взаимодействия с закаленными стальными футеровочными элементами корпуса с целью дробления и
измельчения материала, подаваемого во вращающийся корпус. Разумеется, следует понимать, что при
желании в поворотном корпусе может быть предусмотрено любое количество секционных роликов, а
соприкасающиеся поверхности сегментов, составляющих ролики, могут быть прямыми или наклонными вдоль
роликов, по желанию, или может использоваться комбинация роликов, имеющих прямые и наклонные
соприкасающиеся поверхности между секциями, как с разделительными пластинами между сегментными
роликами, так и без них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288228A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции: 6 апреля 1927 г.
288,228 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1927. № 30,725/27.
Завершено: февраль. 15, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения продуктов конденсации из фенолов и альдегидов.
Мы, компания KUN'STHARZFABRix DR. FRITZ POLLA1N GESELLSCHAFT M.B.iR., расположенная по адресу:
Mollardgasse 85A, Вена VI, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Маслянистые или смолистые осадки, образующиеся при взаимодействии фенолов с альдегидами в
присутствии конденсирующих агентов щелочной или кислотной природы, всегда содержат часть исходных
материалов, которые не вступают в реакцию, а также другие вещества, поглощенные из первоначально
добавленного раствора, что в значительной степени неблагоприятно влияет на продукт.
Стремление получить продукты конденсации в чистом виде привело к появлению большого количества
предложений, все из которых направлены на то, чтобы впоследствии очистить маслянистый или смолистый
продукт конденсации от вредных примесей.
В результате исчерпывающих исследований было установлено, что все ранее использовавшиеся методы
содержат фундаментальную ошибку, которая с самого начала делает невозможным получение исходных
смол в практически чистом состоянии по следующим причинам:
Продуктом, который первым образуется при конденсации фенолов с альдегидами, является гидрофобная или
водоотталкивающая смола, которая в момент своего образования коллоидно распределена в
конденсационном растворе, так что в состоянии образования образуется коллоидная эмульсия. Однако эта
эмульсия обладает очень низкой стабильностью.
Частицы смолы очень быстро соединяются, образуя однородный осадок с адсорбцией части веществ,
содержащихся в растворе, и с включением растворителя. Таким образом образуется необратимый
коллоидный осадок, который оседает в виде маслянистой или смолистой фазы на дно сосуда и с большой
прочностью удерживает адсорбированные вещества. Часть растворителя и содержащихся в нем веществ
закупоривается в больших и малых капиллярах смолистой массы. Кроме того, при дальнейшем
затвердевании осадка смолы адсорбированные вещества отщепляются с трудом из-за небольшой общей
поверхности отделенной смолы. Действительно, с помощью соответствующих мер можно удалить большую
часть растворителя, механически удерживаемого в капиллярах, но, с другой стороны, вещества,
адсорбированные крупнозернистыми агрегированными частицами смолы коллоидно-химическими
поверхностными силами, могут быть извлечены обратно лишь с трудом и лишь частично.
Если предпринять попытку снова растворить осажденную смолу и повторно осадить ее, то часть
адсорбированных веществ останется в растворе, это верно, но остаточная часть снова адсорбируется при
осаждении и поглощается массой. Таким образом, очистка таким способом возможна лишь с большими
трудностями, помимо того факта, что повторное растворение и осаждение изменят свойства смолы. Кроме
того, обработка продуктов конденсации гидротропными солями и осаждение кислотами всегда могут удалить
лишь часть адсорбированных веществ. И этот метод также приводит к изменению исходной смолы.
Проведенные эксперименты привели к следующим результатам: если, согласно настоящему изобретению, к
исходному раствору до или в момент реакции конденсации добавить дисперсно действующие вещества
(защитные коллоиды 85), а затем разбавить раствор до такой степени, что смола не сможет отделиться в
виде сплошного слоя 90.
Если масса осадка, то его характеристики будут принципиально изменены, и будет получена смола, которая
благодаря своей особой форме деления подвергается самоочищению в конденсационном растворе. В то
время как во всех известных до настоящего времени методах смола отделяется от жидкой фазы сразу после
своего образования в виде маслянистого или смолистого осадка в виде маслянистого или смолистого осадка,
в методе согласно настоящему изобретению первоначально образующийся эмульсионный коллоид
стабилизируется добавлением защитных коллоидов.
С чисто феноменологической точки зрения, согласно настоящему изобретению происходит следующее:
В то время как при ранее использовавшихся методах на дне сосуда очень быстро скапливается маслянистый
или смолистый осадок, при новом методе в ранее прозрачной жидкости образуется мелкодисперсная
фракция, состоящая из мелких капель, так что жидкость приобретает молочный характер. Если процесс
продолжать достаточно долго, эти мелкодисперсные капли при дальнейшем нагревании приобретают
порошкообразный характер, и процесс можно продолжать столько, сколько необходимо, без образования из
этой порошкообразной фракции твердого осадка. Таким образом, в отличие от известных до сих пор
процессов, нет опасности пригорания из-за длительного нагревания. Путем добавления этой
мелкодисперсной суспензии в воду, растворы солей, кислот или подобных веществ, или просто путем
охлаждения конденсационных растворов, можно без дополнительной обработки получить мелкодисперсные
продукты конденсации, которые легко или трудно растворимы или нерастворимы в спирте.
В коллоидной химии хорошо известно, что при низких концентрациях коллоидно-взвешенное вещество
склонно отделяться в виде однородной массы, тогда как при высоких концентрациях с большей вероятностью
образуется порошкообразный осадок. Таким образом, очевидно, что процесс согласно настоящему
изобретению является наилучшим и может быть осуществлен при той степени разбавления, которая
благоприятна для осаждения порошка. Необходимая степень разбавления сначала определяется
экспериментально, и раствор разбавляется соответствующим образом.
При нагревании этого разбавленного раствора смола осаждается в виде порошка, а добавленные защитные
коллоиды предотвращают объединение отдельных мелких частиц этого порошка с образованием более
крупных частиц. Стабилизирующий эффект защитных коллоидов в разбавленных растворах также является
хорошо известным явлением в коллоидной химии. Как известно из коллоидной химии, как необходимая
степень разбавления, так и эффективность защитных коллоидов в основном зависят от температуры
конденсационного раствора, природы и количества добавляемых веществ, концентрации ионов и тому
подобного.
Кроме того, было установлено, что в процессе реализации настоящего замысла целесообразно проводить
конденсацию с помощью основных конденсирующих агентов. Кроме того, было показано, что благоприятные
эффекты достигаются при добавлении небольших количеств нейтральных солей к раствору конденсации
перед разделением порошкообразной смолы.
Было предложено добавлять соли сульфокислот, которые действуют как эмульгирующие агенты, а также
предлагалось добавлять белковые вещества при конденсации фенолов с альдегидами. Однако эти известные
процессы не ставят целью получение продукта конденсации в виде порошкообразного осадка, а в виде
твердой массы.
В некоторых случаях в процессе согласно настоящему изобретению, в частности, при использовании избытка
формальдегида, 7,5 надлежащего осаждения в исходном растворе не происходит, а лишь наблюдается
опалесценция. При выливании смеси в воду или разбавленную кислоту образуется порошкообразный осадок,
который легко разбивается.
— Стабилизирующее действие добавленных защитных коллоидов и замедление агрегации, обеспечиваемое
ими, имеет чрезвычайно важное значение для производства смолы, независимо от того, сохраняется ли
первичная коллоидная эмульсия в неизменном виде за счет добавления защитных коллоидов или же сначала
происходит небольшая агрегация, и защитное действие проявляется только после достижения определенной
стадии агрегации, предотвращая дальнейшее укрупнение частиц. В каждом случае дальнейший процесс
происходит в более или менее дисперсной системе, в которой дисперсная фаза, то есть частицы смолы,
образуют гладкую внешнюю поверхность по отношению к жидкой фазе, однако, вследствие добавления
защитных коллоидов, не имеют возможности сливаться в большие массы. Таким образом, частицы смолы
будут затвердевать в процессе нагревания, и при этом коэффициент активной адсорбции 10,5 отдельных
частиц смолы для веществ, содержащихся в растворе, постепенно исчезнет.
Тот факт, что после коагуляции или затвердевания коллоидного осадка адсорбция уменьшается на 110
градусов, является хорошо известным фактом коллоидной химии.
Если, например, коллоидный сульфид ртути коагулировать под действием красителя, то этот β-коллоид
сначала адсорбируется осажденным β-коллоидом. После осаждения 115 будет видно, как dClyestuffl
постепенно выходит в окружающий раствор, и раствор становится более бледным и насыщенным по цвету.
Аналогичным образом и в данном случае, по мере затвердевания отдельных частиц смолы, адсорбированные
ими вещества будут выбрасываться в окружающий их растворитель. Естественно, снижение адсорбционной
способности будет эффективным на практике только до тех пор, пока отдельные частицы смолы находятся во
взвешенном состоянии в растворителе, поскольку именно в этом распределении наблюдается снижение
адсорбционной способности. Итак, 180 9.88,228 Вскоре происходит образование молочного продукта
конденсации. Процесс продолжается до тех пор, пока не произойдет осаждение, похожее на песок, из самой
жидкости или путем добавления воды или раствора кислоты к взятому из нее образцу. После этого процедура
выполняется так же, как в примере 1. Полученный порошок также имеет слегка желтоватый цвет.
3) Заменив раствор гуммиарабика, использованный в примерах 1 и 2, подходящим раствором сапонина,
казеина, желатина, трагаканта и тому подобного, можно получить весьма схожие результаты.
4) При продолжении любого из вышеописанных процессов в течение двух часов порошкообразный
осажденный продукт конденсации становится нерастворимым в спирте и щелочах или набухает только в этих
растворах, не растворяясь полностью.
5) 500 Таким образом, кристаллическая карболовая кислота в килограммах имеет большую длину, чем
отдельные частицы смолы. В растворе происходит, так сказать, самоочищение, и очевидно, что этому также
может способствовать процесс промывки подходящими моющими жидкостями.
1
А. В отличие от этого, согласно известным на сегодняшний день методам, первоначально образующаяся
смола немедленно осаждается в когерентной фазе.
Затвердевание смолы происходит в компактных массах, в которых отслоение адсорбционной жидкости из-за
малой поверхности уже не происходит в полной мере, и поэтому они уже не так легко поддаются промывке.
В качестве защитных коллоидов мы можем использовать, например, гуммиарабик, сапонин, трагакантилеин,
декстрин, желатин или другие вещества, обладающие защитными коллоидными свойствами.
Полученные порошки практически не содержат примесей и могут храниться неограниченное время без
изменений. Некоторые из них прекрасно растворимы в спирте и щелочах и могут использоваться для
производства лаков или подобных материалов обычным способом. Порошки, плохо растворимые или
нерастворимые в спирте, могут использоваться аналогично смолистым массам того же рода.
Для осуществления нового процесса мы действуем, например, следующим образом:
1) 100 Кг смеси метакрезола и кг 30%-ного формальдегида смешивают со 190 литрами дистиллированной
воды, в которой растворено 21 кг гуммиарабика, и нагревают до кипения. Как только температура раствора
поднимется до 8000 °C, добавляют 50 литров раствора двойной нормальной каустической соды, после чего
раствор становится экзотермическим и начинает сильно кипеть. Через несколько минут образуется
Соседние файлы в папке патенты