Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6048
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 4 апреля 1927 г., 28 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1928 г. № 864O/8, - Завершено и принято должным образом 19.1928. Полная
спецификация JCOMv.
Усовершенствованный процесс и оборудование для точной подгонки размеров цепных роликов.
Мы, ВИПТЕНМАНН-МЛАДШИЙ К.Т., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Дельстернерштрассе, 135, Ильяген-Дельстерн, Вестфиалия,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу и машине для точного (микрометрического) измерения размеров роликов
цепи, используемых в велосипедных, мотоциклетных и автомобильных цепях, а также в роликовых и
втулочных цепях.
Согласно нашему изобретению, ролики, подаваемые автоматически, вдавливаются в матрицы из закаленной
стали, где они получают точный наружный диаметр, затем через отверстие каждого ролика продавливается
точно отшлифованный шарик, также подаваемый автоматически, благодаря чему ролики получают точное
отверстие, и, наконец, ролики выталкиваются из матриц в подходящий контейнер.
Предпочтительно, закаленные стальные матрицы взаимозаменяемо закреплены на вращающихся рабочих
направляющих, предназначенных для подачи цепных роликов и шариков к матрицам, а в одном из вариантов
осуществления нашего изобретения оправки закреплены под штамповочной головкой пресса для вставки и
извлечения цепных роликов из матриц и для проталкивания шариков через отверстия роликов.
Наше изобретение включает в себя и другие особенности, которые станут очевидны из следующего описания,
в котором представлен предпочтительный вариант осуществления. На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид
пресса сбоку, частично в разрезе по линии А-В на рис. 4.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный разрез линии C-D на рис. 4.
415 На рисунках 3 и 4 представлены виды сверху рабочей таблицы.
На рисунках 5 и 6 показано устройство подачи роликов.
На рисунках с 7 по 12 показаны различные этапы работы в рамках данной операции.
На рисунках 13 и 14 показан ролик цепи.
Для практического применения нашего процесса используется хорошо известный револьверный пресс 1 с
вращающимся рабочим столом или станиной 2, вращающийся с помощью шарнирного штифта 4 на опорной
плите 3.
На рабочей платформе 2 поочередно устанавливаются несколько втулок или гнезд из закаленной стали 5,
отверстие 6 которых G0 выполнено таким образом, чтобы точно соответствовать диаметру, который должен
быть задан для роликов 7 (рис.).
13 и 14). Цепные ролики будут подаваться в указанные гнезда 5 в подходящем месте, например, в точке v на
рис. 3, с помощью соответствующего устройства подачи роликов, как показано на рис. 2, 5 и 6. Указанное
устройство включает в себя емкость 8, содержащую вращающийся барабан и соединенную с разгрузочным
каналом 9, через который ролики 7 опускаются в канал 70 10, выполненный в корпусе, закрепленном на
опорной пластине 3, причем указанные ролики 7 перемещаются с помощью направляющей 11 над гнездами 5.
Указанный ползунок 11 при каждой операции позволяет одному ролику опускаться в канал 75 10, открытый
сверху, так что всегда можно проверить правильную подачу роликов. Кроме того, канал 9-ia снабжен
продольным пазом, через который оператор может видеть, заполнен ли указанный канал 80 роликами.
Вальцовка 7, расположенная в канале J 1 над гнездом 5 или матрицей, будет удерживаться в трех местах с
помощью подпружиненного шарика 12 (рис.
6) и, таким образом, точно центрирован в правильном положении -85 над матрицей 5. В нижней части канала
1.0 над матрицей 5 расположено разгрузочное отверстие для прохождения роликов 7. Ползунок 11 будет
перемещаться вперед с помощью рычага 13, стержня 15, установленного на штамповочной головке 14 пресса
1, и штифта 16 на этом ползунке каждый раз, когда штамповочная головка 14 будет перемещаться вверх, в
результате чего ролики 7 будут перемещаться вперед (рис. 2), а ползунок 11 будет перемещаться назад под
действием пружины 17. Стержень 15 снабжен пружиной 18, чтобы предотвратить любое перемещение за
пределы желаемого хода. Еще одним результатом такой конструкции является то, что ползунок будет
оставаться в конечном положении в течение короткого времени, так что ролики будут иметь достаточно
времени для входа в матрицу.
Под штамповочной головкой 14 закреплена оправка 19, через которую ролики 7 105 будут запрессовываться в
матрицы 5 по мере опускания штамповочной головки, при этом ролики получают микрометрически точный
наружный диаметр. Инжир. На фиг. 7T показан ролик 7 над матрицей, а на фиг. 8 — тот же ролик,
запрессованный в матрицу.
В другом месте рабочей платформы 2, например, на фиг. 3, расположено подающее устройство для
шлифовальных заготовок из закаленной стали 20.
Указанное подающее устройство включает в себя емкость 21, содержащую вертикально перемещающуюся
ползунок 22, трубчатый канал 23 и корпус, закрепленный на опорной пластине и содержащий горизонтально
перемещающийся ползунок 24.
j,5 Последний имеет входное отверстие 25, а в нижней части корпуса имеется выходное отверстие,
расположенное над матрицей 5. При каждом движении ползунка 24 вперед шарик 20 будет падать из канала
23 во входное отверстие 25 указанного ползунка (рис. 9), и по мере движения ползунка вперед указанный
шарик 20 будет перемещаться над матрицей 5 и падать в последнюю, устанавливаясь на ролик 7,
вдавленный в указанную матрицу (рис. 9). 10).. При перемещении штамповочной головки 14 пресса вниз,
ползунок 229 будет опускаться и подниматься снова с помощью пружины 26. В ходе этой операции шарики
будут выгружены из приемника и вставлены в канал 23. Последний имеет удлиненную щель, через которую
можно увидеть, находятся ли шарики в канале 23. Ползунок 24 будет перемещаться назад с помощью рычага
27, шарнирно соединенного со стержнем 28, скользящим в штамповочной головке 14, и вперед под действием
пружины 29. Ход поршня ограничен выступом 30.
Стержень 28 имеет пружину 31, которая расположена таким образом, чтобы предотвратить любое движение
за пределы желаемого хода. Еще одно действие пружин заключается в удержании ползунка в его крайних
положениях в течение короткого времени, благодаря чему шарики успевают упасть в матрицы.
Под штамповочной головкой 14, например, в точке x на рис. 3, то есть на расстоянии от ползуна 24,
соответствующем удвоенному расстоянию между двумя последовательными штампами, закреплен оправка
32, через которую шарик 20 будет продавливаться через отверстие ролика 7' при опускании штамповочной
головки.
На рис. 11 показана эта операция. Таким образом, отверстие ролика будет иметь микрометрически точный
размер. Шарики 20 падают через отверстие в ободе и опорной пластине в приемник, расположенный под
последней.
Под штамповочной головкой 14, например, в точке ij на рис. 3, то есть на расстоянии 60° от оправки 32,
соответствующем расстоянию между двумя последовательными матрицами 5, закреплена оправка 93, через
которую готовые ролики 7 будут выталкиваться из матриц, как показано на рис. 12. Чтобы предотвратить
прилипание роликов к указанной оправке 33, мы расположили под матрицей в опорной пластине, как показано
на рис. 12, кольцо 34 с прорезью, окруженное пружиной, которое служит для снятия роликов. Затем валики
опускаются в приемное устройство 770, расположенное под прессом.
К штамповочной головке 14 на дополнительном расстоянии, соответствующем расстоянию между двумя
последовательными матрицами, например, в точке z на рис. 3, прикреплена трубка 35, 75, имеющая сверху
смазочное устройство 36, а снизу несколько податливый стержень 37, изготовленный из прессованного шлака
или подобного материала и пропитанный маслом из трубки 35. По мере опускания штамповочной головки So
14, указанный стержень 37 будет вставлен в матрицу; при этом его отверстие будет очищено, и из него будут
удалены грязь, металлическая пыль и тому подобное.
Согласно описанному здесь усовершенствованному процессу, ролики цепи будут изготавливаться полностью
автоматически с микрометрически точными внутренними и внешними размерами.
Матрицы, оправки и тому подобное должны быть взаимозаменяемы в зависимости от различных размеров
роликов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия). Апии 4, 1927.
288,202 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1928 г., № 9184/28.
Завершено: , дек. 6, 1928.
Полная спецификация SPE.
Усовершенствования в процессах производства искусственного камня кристаллической структуры или
относящиеся к ним.
Жорж Коун, проживающий по адресу: улица С. Гамбетта, 32, Ла-Шарите-сюр-Луар (Ньевр), Франция, и
Фредерик Шарль Фридро Леультр, проживающий по адресу: улица Антуана Амио, 4, Ла-Шарите-сюр-Луар
(Ньевр), Франция, оба граждане Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к процессам производства искусственного камня с кристаллической
структурой; и оно особенно применимо (поскольку в этой связи его применение представляется наиболее
выгодным), хотя и не исключительно, к производству имитации мрамора.
Его главная цель — разработка процесса, позволяющего производить камень указанного типа в более
благоприятных условиях, чем прежде, и благодаря которому полученный камень будет более прочным, менее
проницаемым и будет больше похож на природный камень, который он имитирует.
Он заключается, главным образом, в изготовлении искусственного камня кристаллической структуры путем
смешивания с некоторым количеством карбоната кальция, полученного в кристаллической форме синтезом,
связующим веществом (например, сульфатом кальция), при этом вся смесь смешивается с водным раствором
коллоидного диоксида кремния.
Изобретение включает в себя, помимо этой основной особенности, ряд других особенностей, которые
предпочтительно также используются и которые будут более подробно описаны далее.
Изобретение будет! Более подробное описание будет понято с помощью следующего текста, которое,
следует понимать, приведено лишь в качестве иллюстрации.
При осуществлении изобретения, согласно предпочтительному способу, для изготовления искусственного
камня кристаллической структуры, например, мрамора, в данном случае применяется следующая процедура
или аналогичный способ.
В обычных процессах производства искусственного мрамора масса, из которой изготавливается изделие,
получается путем смешивания массы сульфата кальция или любого другого подходящего связующего
вещества, к которому иногда в соответствующих пропорциях добавляют инертный материал, например,
мраморную пыль, а также, если изготавливаемый материал должен содержать прожилки, красящие
материалы, имитирующие указанные прожилки. После приготовления эта паста подвергается обычным
процессам обработки, направленным на повышение ее затвердевания.
Полученный таким образом продукт образует компактный излом. Он прочный, но не полностью
непроницаемый и не обладает кристаллической структурой настоящего мрамора, поскольку карбонат
кальция, входящий в состав мраморной пыли, содержит кристаллы, которые изменяются в результате
механической работы распиловки и шлифовки, которым он подвергается для придания ему зернистой
структуры.
Для практического получения искусственного мрамора, максимально приближенного к натуральному,
согласно изобретению, можно прибегнуть к следующим операциям.
Известное явление синтеза кристаллизованного карбоната кальция используется в 80 случаях.
Это может быть достигнуто либо термическим способом, то есть путем измельчения определенного
количества высококачественного карбоната кальция (известняка) на фрагменты размером примерно с орех,
сушки и последующего обжига, например, в электрической печи с нагревательными элементами до
температуры около 12900 °C и внутреннего давления приблизительно 100 атмосфер. Благодаря давлению,
существующему в вене, диссоциация не происходит, и после погружения массы в горячую воду для ее
разрушения получается кристаллический порошок, подобный порошку природного белого мрамора.
Или же может быть использован влажный процесс, а именно: растворение измельченного карбоната кальция
в воде, насыщенной карбонатной кислотой, где происходит образование высококарбоната кальция Ca(Cl),
который растворяется, и добавление к насыщенному раствору растворимого карбоната, например, карбоната
натрия CO, который затем осаждает нерастворимый карбонат, сначала аморфный, а затем быстро
кристаллизующийся.
Также используется: раствор коллоидного диоксида кремния, полученный путем взятия слабого S (например,
130 Раствор силиката натрия, который выливают в слабый (например,
(Beaumi6) раствор соляной кислоты. Полученная жидкость, не содержащая осадка, подвергается диализу, и
из диализатора извлекается раствор, содержащий коллоидный диоксид кремния, который, как будет показано
далее, будет использоваться в качестве воды для смешивания вышеупомянутого кристаллического порошка,
полученного тем или иным из способов.
Сульфат кальция или любой другой материал, пригодный для использования в качестве связующего
вещества, берут в приблизительном соотношении 50 килограммов к 30 килограммам указанного
кристаллического порошка, тщательно смешанного примерно с 5 килограммами только что полученного
раствора коллоидного диоксида кремния, и из всего этого получают однородную смесь.
Таким образом, получается пластичная масса, которую легко формовать обычным или любым другим
способом, например, вручную, с помощью вибрации, гидравлического давления и т. д., и которая после
затвердевания образует твердый и совершенно непроницаемый продукт благодаря коагуляции кремнезема
под действием растворимых солей.
В процессе производства в массу могут быть внесены цветные прожилки, как это обычно делается в
традиционных технологиях, чтобы имитировать те, которые содержатся в природном мраморе, который
необходимо имитировать.
Вследствие вышеизложенного получается искусственный камень с кристаллической структурой, полностью
соответствующий указанной выше цели. Следует понимать, конечно, что по тому же принципу можно
изготавливать камень с аналогичной кристаллической структурой, помимо мрамора (который был выбран в
качестве примера в предыдущем описании), например, искусственный гранит. Камень изготавливается
описанным выше способом, и в процессе производства масса соответствующим образом окрашивается,
имитируя цвет гранита или другого камня.
Как само собой разумеется и как следует из уже сказанного, изобретение никоим образом не ограничивается
теми способами его применения, а также теми способами его практического воплощения или любой его части,
которые были более подробно указаны. Напротив, это включает в себя все модификации таких методов.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашей вены.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США):. 4 апреля 1927 г. 2889 203 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
27 марта 1928 г., № 9805/28.
Полный текст принят: 2 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наборные машины.
Я, Фрэнк Генри Пейпельмей, инженер-механик, проживающий по адресу: улица Хлодапп, 719, Дейтон, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
10. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с механизмом индексирования
канавки для наборных машин.
Ранее в машинах типа i5 предлагалось перемещать галеры, позволяя им скользить вниз под действием силы
тяжести пошагово. Для этой цели было предложено использовать спусковой механизм, включающий в себя
единственный элемент в виде двойной собачки, которая входит в зацепление с галсой на конце,
принимающем тип.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма, в котором >25 след
всегда находится в правильном положении.
Еще одной целью моего изобретения является усовершенствование способов фиксации приемного барабана
на его эксцентриковом валу.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю механизм индексации направляющей для наборной
машины, характеризующийся тем, что средства для индексации или продвижения направляющей входят в
зацепление с ней на конце, принимающем наборный лист, в то время как другие средства, также входящие в
зацепление с указанной направляющей вблизи ее конца, принимающего наборный лист, надежно фиксируют
направляющую в индексированном положении.
на прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение.
На рисунке 1 представлен вид сзади сборочного станка, частично в разрезе, демонстрирующий механизм
индексации и блокировки канавки.
На рисунке 2 представлен боковой разрез этого же изделия.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез механизма индексации и блокировки.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1. На рисунке 5
представлен перспективный вид стопорного механизма и связанных с ним деталей.
[Цена 1/-J. Обращаясь к прилагаемым чертежам для подробного описания моего изобретения № 55, цифра 1
обозначает опору канавки, на которой установлена отливка 2, несущая корпус выталкивателя 3.] В последней
установлен горизонтальный вал 4, который выступает одним из концов за пределы корпуса для размещения
звездочки 5.
На одной из боковых поверхностей корпуса эжектора 3 выполнено глубокое углубление 6 для кривошипного
диска 7, закрепленного на наружном конце вала 4. 65 Для вращения кривошипного диска 7 звездочка 5
соединена цепью 8 со звездочкой 9, закрепленной на элементе сцепления 10, который может свободно
вращаться вокруг направляющего вала 11. (См. рис. 1, стр. 70).
Муфта 10 вращается с помощью втулки 12 через фрикционные диски, не показанные на ее поверхности. В
свою очередь, втулка 12 вращается электродвигателем 13 через зубчатое соединение 175 с валом якоря 14,
расположенным внутри редуктора 15. (См. рисунок 1).
На кривошипном диске 7 сформирован шатунный палец 16, который вставлен в отверстие в задней части
выталкивающего рычага 17 выталкивающего механизма типа 80, хотя при желании может быть использован
любой другой подходящий тип выталкивающего механизма. С помощью выталкивающего рычага 17
выбранный тип выталкивается по направляющей, такой как барабан 18. (См. рисунки 85 1 и 2).
Барабан 18 крепится к эксцентриковому валу 19, задний конец которого опирается на бронзовый подшипник
20, установленный в отверстии в отливке 2. Передний конец этого вала 19 90 установлен в подшипнике 21,
вставленном в отверстие в опоре 1.
Эксцентричная часть вала 19 — это его средняя часть. На переднем конце последнего на валу 19 свободно
установлен барабанный диск 22, в центр которого запрессована втулка 23. Эта втулка, допускающая
свободное вращение на валу 19, имеет выступ 24, который прилегает к выступу, образованному
эксцентриковой частью указанного вала. К валу 19 перед барабанным диском 22 прикреплено кольцо 25,
удерживающее последний в правильном плавающем положении на валу.
Аналогичный барабанный диск 26, имеющий в своей центральной части 105 втулку с буртиком 27, 28 и 203,
подобную втулке 23, свободно установлен на валу V 19 на другом конце своей эксцентрической части. Этот
барабан 26 удерживается плавающим образом, а вал J.9 — кольцом 28, закрепленным на последнем.
Нижние полукруглые части обоих барабанных дисков 22 и 26 заполнены свинцом или другим тяжелым
веществом для уравновешивания веса барабана 1-8, который легко прикладывается к эксцентриковой части
вала 19 следующим способом.
-На участках диска u2 и 26, которые сплющены для установки плоской направляющей, -когда она
используется, устанавливается барабан 18. На внутренней поверхности.
из -барабан 1& состоит из двух. Па'с ушей 29.
Каждая пара: ушей -.29, -29. опоры, шарнирный штифт -30, для верхнего конца пружинного зажима 31. Эти
зажимы, 31;- 31, имеют U-образную форму в нижней части, чтобы плотно обхватывать эксцентриковую часть
вала 19,1, от которого они легко отходят. Эксцентриковый вал 1800 с помощью рукоятки 32, прикрепленной к
его переднему концу. Таким образом, the.druam iS может быть.
легко крепится к валу - 19, и.
удалено оттуда без необходимости поддевать его отверткой или другим инструментом. (См. рисунок 2).
Для правильного размещения барабана 18 для приема эжектора типа Seleetedik используются следующие
средства. На шпильке 33, закрепленной на направляющей, опора 1 представляет собой вертикально
расположенный рычаг управления 34, на верхнем конце которого находится шарнирный штифт 35. Ключевой
вопрос, который необходимо решить.
Задняя часть этого штифта 35 представляет собой фиксирующую собачку 36, сформированную на его
переднем конце. -с. нижним-.
Выступающий нос 37' адаптирован для взаимодействия с их типом..получение, концы., то.
Обычные Т-образные пазы 38, образованные по периферии барабана. (См. рисунки 1 и 2).
Предназначен для скольжения по эхафту 11 с целью, которая будет описана ниже, представляет собой
кулачок dr uhi; 39, образованный двумя канавками кулачка 40 и 41. Переносится более низкими силами.
конец рычага 34 — это ролик 42, который входит в канавку 40 в указанном кулачке.
(См. рисунок 1).
Кулачок барабана 39 вращается относительно ступицы 11 с помощью кольца 43, закрепленного на валу и
имеющего два осевых штифта 4, 4, 44, предназначенных для входа в отверстия на прилегающей поверхности
указанного кулачка. (См. рисунок.)
1)
.
Для того чтобы вращать вал 11 в нужный момент, необходимо выполнить его индексацию.
69 барабан 19, следующие средства являются про-.
видео. (1 За пределами) подшипника 45, не требующего смазки, в отливке 2 для вала 11, к последнему
прикреплена муфта, катушка 46 и.
наружное кольцо сцепления 47'. (См. рисунок 1).
В непрерывно вращающемся элементе сцепления 10 выполнено осевое отверстие 48, в которое
ввинчивается шпилька 49 с выступом 50. (См. рисунок 1). Продольно скользящий из канавки в катушке 46 в
положение перед плечом 5Q шпильки 49, представляет собой муфту сцепления 51, выполненную с пазом,
предназначенным для ireeiye. В конце хода храпового механизма.52.
Когда этот стопорный фиксатор поднимается над пазом способом, который будет описан далее, стопорное
кольцо 51 сцепления 7,5 будет прижато к выступающему штифту 49 пружиной сжатия 53, расположенной в
отверстии во внешнем кольце сцепления 47. (Видеть. Рисунок 1).
Когда, таким образом, механизм сцепления 51 находится в положении 80 перед выступом 50 шпильки 49,
элемент сцепления 10 будет вращать вал 11 до тех пор, пока механизм сцепления 51 не вернется в свое
нормальное положение в пазу золотника сцепления 46 с помощью пружинного механизма 85, который будет
описан далее.
Защелка 52, входящая в паз механизма сцепления 51, опирается на штифт 54, закрепленный на отливке 2.
(См. рисунок 2). На заднем конце указанного пауи 90 находится один конец пружины натяжения 5,5, конец
которой закреплен штифтом 56 к указанной отливке. Эта пружина натянута настолько, что удерживает носик
собачки 52 в пазу механизма сцепления 51 до тех пор, пока он не будет извлечен соленоидом (описание
будет приведено позже).
Как показано на рисунке 5, собачка 52 имеет выступающую часть на своем переднем конце.
плечо 57' и выступающий вниз носик -58-который входит в паз в механизме сцепления 51'. Чуть выше, на его
1.ose 58, собачка 52.9 имеет скошенную поверхность каусурфектора 59, которая фрезерована.
на нем. После того, как механизм сцепления 51 совершит один оборот с вращающимся элементом сцепления
1.0, к которому он соединен, зацепляясь со штифтом 49, тонкая кулачковая часть 59 собачки 52) вклинится в
паз механизма сцепления 51, чтобы сдвинуть его назад и отвести от штифта 49, преодолевая сжатие пружины
53, до тех пор, пока механизм сцепления полностью не выйдет из паза; после чего элемент сцепления 10
сможет свободно вращаться, не поворачивая вал 115. Для того чтобы поднять носик 58 собачки 52 над пазом
в механизме сцепления 51 для позиционирования барабана 18 на одно или более делений, я предлагаю
обычный электрический соленоид 60, плунжер 61 которого предназначен для зацепления с выступом 57 на
собачке.
Следовательно, когда соленоид 60 активируется через средство, соединенное с клавиатурой пишущей
машинки (не показано), штифт 125 будет поднят и войдет в зацепление с выступом 57 на собачке 52, чтобы
поднять ее носик 58 над пазом в механизме 51, после чего последний будет вынужден пружиной 53 выдвинуть
его перед неподвижной деталью 49.
в барабанном кулачке 39. Канавка 41 расположена таким образом, что она приводит в действие тягу 8G.
и пружинный рычаг 76 для зацепления выступа 73 на собачке 72' в Т-образном пазу 38 сразу после того, как
барабан был зафиксирован собачкой 3G5 для удержания барабана в правильном положении. Тип: эжектор.
Когда барабан 18 должен быть установлен: Кедл.
Защелка 36; фиксирующая защелка 72" извлекается из своего Т-образного паза 38 кулачком dr-nm 39 и
соединенными с ним рычагами 8-0- и 76.
Скорость вращения приводного элемента сцепления 10z может регулироваться посредством следующего
тормозного механизма. Обращаясь к рисункам 1 и 2, цифра 84 80 обозначает тормозную ленту, которая
окружает элемент сцепления 10 и которая закреплена на штифте, прикрепленном к опоре рамы 1. Эта лента
может быть затянута или ослаблена для замедления или ускорения скорости 85 элемента сцепления 10 с
помощью винта 85, который проходит через свободный конец ленты. На одном конце этого винта находится
гайка 86, а вокруг другого его конца расположена пружина 87. 90 Для облегчения снятия барабана 18 или,
если используется, фиксатора 36 и 72' можно поднять над фиксатором, перемещая кулачок барабана 39
вдоль вала 11 в сторону привода кулачка 43. 95. Для перемещения кулачка барабана 39 вдоль вала, на его
заднем конце выполнена канавка 88, в которую входит ролик 89, установленный на кривошипе 90 на валу 9-1,
который может вращаться любым подходящим ручным способом, например, рукояткой.
92.
Описав и установив теперь природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Механизм индексации канавки для наборной машины, характеризующийся тем, что
средства индексации или продвижения канавки входят в зацепление с ней на конце, принимающем
типографский шрифт, в то время как другие средства, также входящие в зацепление с указанной канавкой
вблизи ее конца, принимающего типографский шрифт, надежно фиксируют канавку в индексированном
положении. 115 2. А) Механизм индексации пазов для наборной машины, как описано в пункте 1, включающий
в себя пазовый направляющий механизм для приема шрифта от указанного выталкивателя и фиксатор для
зацепления с пазами направляющего механизма i2Q вблизи его конца, принимающего шрифт, причем
указанный фиксатор связан со средствами, обеспечивающими его перемещение вперед для индексации
направляющего механизма.
3&
- A- Механизм индексации для наборной машины 125-го типа, как описано в.
Пункты 1 и 2, включая фиксирующую защелку для зацепления в пазу указанного направляющего элемента,
чтобы зафиксировать указанный направляющий элемент в его индексированном положении, и кулачковый
механизм барабана для передачи P-соединения между элементом сцепления 10 и валом 11.
Тогда последнее повернется.
Для приведения в действие кулачкового барабана 39, рычага 34, который заставит фиксатор 36 вращать
барабан, требуется одно вращение на каждое оборотное вращение вала 11. Поскольку задействование,
проекция 37 на указанную лапу $6 находится на.
В случае приема данных от DRUNIS, индексация последнего будет некорректной.
t0 раз, чтобы получить выброшенный тип, независимо от каких-либо неровностей при обработке барабана или
плоской рамы, если таковая используется].
Для извлечения фиксирующей собачки 3.6 из Т-образного паза 38, в который она входит, когда указанная
собачка перемещается назад рычагом 34, предусмотрены следующие средства. К штифту 35 крепится
передний конец пружинного рычага 62, на заднем конце которого расположен штифт 63, установленный в...
слот 64 в верхнем конце соединения 65.
Последний шарнирно соединен своим нижним концом с одним концом «коленчатого рычага» 66-25, который
опирается на шпильку 67, вбитую в опору 1. На другом конце рычага 66 находится ролик 68, который
перемещается в канавке 69 внутри барабанного кулачка 70, прикрепленного к валу 11:20, за подшипником 7.1,
который закреплен на опоре 1. Кулачок барабана 70 запрограммирован таким образом, что он приводит в
действие рычаг 66, поднимающий выступ 37 на собачке 36 из Т-образного паза 38 непосредственно перед
движением собачки назад (W5). С помощью торсионной пружины 72, окружающей штифт 35, давление одним
концом указанной пружины оказывается на собачку 36, чтобы заставить ее выступ 37 войти в следующий
Т-образный паз 38 40 перед движением рычага 34 вперед. (См. рисунок 4).
Для того чтобы зафиксировать барабан 18 в его правильном положении относительно выталкивателя типа и
заблокировать барабан в его индексированном положении, я предусмотрел фиксирующую защелку 72,
имеющую выступ 73, предназначенный для зацепления с Т-образным пазом 38 вблизи приемного конца
следующего паза. Эта фиксирующая собачка 72' установлена на валу 74, закрепленном в отливке 75, которая,
в свою очередь, крепится к верхней части.
порт 1. (См. рисунки 1 и 5).
Также к валу 74 прикреплен пружинный рычаг 76, на верхней части которого имеется выступ 77, к которому
прикреплена плоская пружина 78. На нижнем изогнутом конце пружина 78 предназначена для зацепления с
выступом 79 на рычаге управления фиксатором 80, который свободно установлен на своем верхнем конце на
валу 74. На рычаге 80, напротив выступа 79, образован аналогичный выступ 81, предназначенный для
взаимодействия со стороной пружинного рычага 76, обращенной к вентилятору. (См. рисунок 1).
(Нижний конец рычага 80 несет ролик 82, который перемещается в канавке 41 288,203 r i 4- 288,1203 17
вперед к индексирующей собачке и вертикально к фиксирующей собачке, чтобы разъединить ее с
направляющей и переместить направляющую вперед.)
4.
Механизм индексации направляющей для наборной машины, как описано в пункте 3, в котором указанная
фиксирующая защелка входит в зацепление с пазом в направляющей, расположенным за пазом, в который
входит указанный индексирующий паз.
10.5. Механизм индексации для наборной машины, как описано в пунктах 1-3, включает в себя
индексирующий рычаг, к одному концу которого прикреплена указанная индексирующая собачка, а другой
конец указанного рычага приводится в действие указанным кулачком барабана, который закреплен на валу,
приводимом в движение источником энергии.
6.
Механизм индексации канавки для наборной машины, как описано в пункте 20, п. 5, включающий муфту между
указанным источником питания и указанным валом, а также механизм включения и выключения муфты для
индексации канавки на желаемый угол.
:25- 7.
Механизм индексации направляющей для наборной машины, как описано в пунктах 1-3, включает выступ на
фиксирующей защелке для зацепления в пазу рядом с пазом, в который входит вертикальное перемещение
Соседние файлы в папке патенты