Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6048
.pdf
механизм, а также обычные устройства для захвата челноков.
Преимущество изобретения заключается в том, что благодаря использованию свернутых или скрученных
синельных нитей производство многоцветных ковров может осуществляться непрерывно, без необходимости
проверки механической части процесса, в то время как ручной контроль, который больше не требуется,
осуществляется только при укладке нитей.
В этой связи мы хотели бы заявить, что мы полностью осведомлены о методах производства, описанных в
Спецификациях.
№ 10578 от 1890 г., № 8615 от 1888 г. и № 113544 от 1891 г.
Для производства круглых или витых синельных шнуров изготавливается предварительное изделие,
состоящее из пучков тонких, например, нейтрально окрашенных нитей основы и нитей утка произвольного
цвета.
Одноцветные заготовки разрезаются на синельные шнуры, которые скручиваются и наматываются на нити, а
затем захватываются челноками коврового станка через зевы попеременно под и над 55 заранее
определенными нитями так называемой основной основы, так что в результате полностью механического
процесса получается двусторонний синельный ковер, имеющий с каждой стороны одинаковый узор, но с
другой цветовой последовательностью. 60 Полностью исключены сложные процедуры нанесения красок и
остановка иглодержателя, иногда необходимые в других процессах для достижения этой цели. Для
завязывания синельной нити можно использовать нить-основу.
Например, зеленый синельный шнур расположен в одном месте полностью выше, а в другом — полностью
ниже основы, хотя шнур остается в основном в одной и той же вертикальной плоскости, то есть на одном и
том же уровне утка.
Теперь, если, например, на жаккардовой машине необходимо соткать ковер шести цветов, то в шести разных
челноках из 75 челночных ящиков каждый снабжен одним из синельных лоскутов на выбор. Челнки меняются,
чтобы нити утка разных цветов проталкивались в правильной последовательности в соответствии с рисунком,
и жаккардовые шнуры пробиваются одновременно с ним, так что основные нити основы поднимаются или
опускаются в том месте, где соответствующие цвета или шерстяные концы, образующие плюш, должны
располагаться выше или ниже частично поднятых или частично опущенных основных нитей основы, то есть
должны быть видны с верхней или нижней стороны. Нити основы подкладки, которые благодаря правильной
регулировке берда пропускают мягкие или шерстяные концы синельного шнура, проходят по всей ширине
ткани вверх и вниз соответственно или исчезают, оставаясь невидимыми, и плотно связывают синельные
шнуры выше и ниже основы соответственно.
Вложив еще одну или несколько нитей основы, можно получить двойную велюровую ткань из синели с
гладкой подкладкой, или же в любой точке ткани можно ввести больше синелевых шнуров разных цветов.
Изобретение будет понято более полно при рассмотрении прилагаемых чертежей, иллюстрирующих его на
примере i05.
2
На рисунке 1 представлен вид сверху части изделия, изготовленного по изобретению, и синельного шнура.
На рисунках t2, t3 и t4' показаны поперечные сечения в различных точках уточной нити изделия,
изготовленного в соответствии с изобретением, а именно двухсторонней велюровой ткани из синели,
демонстрирующие последовательные положения зевов в процессе ткачества.
На рисунке 5 представлен продольный разрез основы синельной ткани согласно изобретению, снабженной
гладкой подложкой, при этом предполагается, что синелевые уточные нити, расположенные в указанных
местах, будут видны.
На рисунке 1 показаны пучки нитей основы изделия, через которые пропускаются шерстяные или другие
одноцветные уточные нити 2.
Полученное таким образом одноцветное изделие разрезается параллельно основным нитям, в результате
чего получаются одноцветные синельные шнуры. Длина нитей основы и количество расположенных рядом
друг с другом пучков не имеют значения. Указанные синельные шнурки скручиваются и наматываются на
бинты, которые могут храниться до тех пор, пока они не понадобятся. Изделия другого цвета обрабатываются
аналогичным образом, поэтому можно приобрести две разные синельные полоски, каждая из которых
представлена в одном цвете.
Теперь, если необходимо изготовить в качестве конечного продукта, например, двухстороннюю
зелено-красную велюровую ткань из синели на жаккардовой машине с двухсекционным отсеком для
выпадения ткани, то челноки захватываются, как показано на рисунках 2, 3 и 4, в соответствии с рисунком. На
рисунке 2 сарай открыт и содержит красный синельный шнур 4,0, на рисунке 3 сарай также открыт и содержит
зеленый синельный шнур 5. На рисунке 4 сарай закрыт, а два синельных шнура прибиты таким образом, что в
одной части цвет сверху зеленый, а снизу красный, а в соседней части — сверху красный, а снизу зеленый.
Уточная нить из синели, расположенная над основой, оказывается в верхней части ткани, а уточная нить из
синели, расположенная ниже основы, оказывается в нижней части ткани. Основная часть нити обозначена
цифрой 6, а часть нити, соединяющая нить, — цифрой 7:
Последний утоплен в ковер и, следовательно, защищен от износа.
На рисунке 5 показана двусторонняя ткань согласно изобретению, снабженная гладкой подложкой, к которой
прикреплена основа S, на которой джутовые уточные нити 9 привязаны с помощью связующей основы 10.
Джутовые уточные нити основы также могут быть заменены нитью шенили, отличающейся по цвету от уже
используемых. Затем механизм ткацкого станка можно настроить таким образом, чтобы при необходимости
натягивать любой из двух или трех цветных шенильных шнуров по одному с каждой стороны ковра в
определенной точке. Дополнительное усложнение механизма заключается в том, что... Использование
синельных шнуров не требует той тщательности и внимания, которые были необходимы ранее для
правильного расположения шнуров.
При желании можно добавить третью нить основы для прокладки уточной нити или дополнительной нити.
нитями из синели и так далее. 75 Станет ясно, что с помощью этого нового метода ковры, шторы и другие
ткани из синели могут быть изготовлены простыми средствами и с различными узорами, цветовыми
сочетаниями и номерами, не завися, как в известных методах, от узора и цветовой последовательности
исходного изделия, а также от точности и мастерства ткача.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 7927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 11 апреля 4, 7 928.
Полностью принято: 10 января, 192 г., 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет, 10 168/128.
Усовершенствования, относящиеся к газетной бумаге или связанные с ней.
Я, Уильям Хьюз Миллспойг из Сандаски, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Бумага, на которой печатаются газеты и другие подобные недорогие издания, представляет собой бумагу
средней или низкой плотности, изготовленную из сравнительно дешевых материалов. В настоящее время для
производства газетной бумаги обычно используется в основном измельченная древесная целлюлоза,
обогащенная сульфитом или другой более сильной целлюлозой в пропорции, обычно варьирующейся от
примерно 10% до 10%, хотя в некоторых случаях газетная бумага производилась без сульфита, если
специально подготовленная измельченная древесная целлюлоза была надлежащим образом обработана.
В настоящее время стандартная плотность газетной бумаги в Соединенных Штатах составляет 32 фунта на
пачку (500 листов размером 24"1" на 36"), с диапазоном от 31 до 33 фунтов; хотя, конечно, такая бумага может
быть изготовлена и меньшей, и большей плотности. В Европе газетная бумага производится плотностью всего
25 фунтов на пачку. По сути, более лёгкая газетная бумага, изготовленная из того же типа бумаги, но с
немного большим содержанием сульфитов, — это так называемая газетная бумага для каталогов, которая
используется для недорогих каталогов, например, издаваемых магазинами, работающими по почтовой
торговле, и которая выпускается в упаковках плотностью от 19 до 2,5 фунтов на пачку.
Я произвожу бумагу указанного класса, изготовленную из того же сырья, что и обычная бумага, и, не изменяя
и не влияя на сырье, получаю бумагу лучшего качества, которая по сравнению с обычной бумагой той же
толщины и состава является существенно прочнее, что делает ее более подходящей для использования в
высокоскоростных печатных станках, или, другими словами, может пропускаться через такие
высокоскоростные печатные станки без опасности разрыва или со значительно меньшей вероятностью
разрыва. Повышенная прочность достигается за счет ламинированной структуры листа газетной бумаги или
аналогичной бумаги, при этом лист изготавливается путем одновременного формирования из исходного
материала непрерывных тонких влажных бумажных пленок и сварки этих пленок в единый лист толщиной не
большей, чем обычно изготавливаемый лист. Например, при изготовлении газетной бумаги обычного состава
и толщины, соответствующих стандартной американской газетной бумаге, я изготавливаю из обычной
газетной бумаги две непрерывные влажные пленки или листа толщиной в половину толщины влажного листа,
необходимой для склеивания такой обычной бумаги, и склеиваю их вместе в один лист, получая таким
образом эффект упрочнения, характерный для ламинированной бумаги, и в результате получаю газетную
бумагу обычной толщины и состава, которую можно безопасно пропускать через высокоскоростные печатные
станки без обрывов, а также которая имеет преимущество в виде лучшего качества краев.
Бумага может быть изготовлена путем пропускания обычного целлюлозного раствора через цилиндрические
формообразующие поверхности, обеспечиваемые подходящими средами, такими как, например, тонкая
проволочная сетка, движущаяся по вакуумным валам или над ними, и путем образования тонких бумажных
пленок или слоев на средах путем вакуумного отсоса, снижения содержания влаги в пленках или слоях путем
вакуумного отсоса, предпочтительно регулируемого таким образом, чтобы довести листы до оптимальной
влажности для хорошего склеивания, т.е. содержащей достаточное количество воды для целей склеивания,
но не 85 нежелательного избытка воды, перемещения листов указанными средами в контакт друг с другом и
склеивания их в единый лист, а затем прессования листа и подачи его в сушилки. 90 Мне известно, что
одновременное изготовление двух бумажных полотен на машинах Фордринье или цилиндрических машинах и
последующее склеивание таких полотен, находящихся в достаточно влажном состоянии, в один лист бумаги
толщиной 9,5 мм, само по себе известно. Таким образом, я сам разработал процесс и устройство,
являющиеся предметом моей патентной заявки №.
278,81.7, при этом два или более бумажных полотна, сформированных в вакууме на всасывающих валках,
соединяются в подходящем влажном состоянии вскоре после формирования и скрепляются с помощью
дополнительных всасывающих валков для удаления влаги и уплотнения многослойного изделия. Поэтому я
не делаю никаких общих заявлений 105 на многослойную склеенную бумагу или на какой-либо конкретный
способ ее производства (J 2 88, 212), поскольку объем моего настоящего изобретения четко определен в
прилагаемых к нему пунктах формулы изобретения.
Среди прочих преимуществ двухслойной газетной бумаги, согласно настоящему изобретению, следует
отметить, что она может быть изготовлена с меньшим весом на пачку обычной газетной бумаги того же типа.
Под "поставкой" понимается вид товара и его процентное содержание, используемые в производстве
измельчителей. Газетная бумага или аналогичная бумага, изготовленная согласно данному изобретению из
исходного сырья, будет такой же прочной, как более толстый или тяжелый лист обычной такой бумаги,
изготовленной из того же сырья, или такой же прочной, как обычная газетная бумага аналогичной плотности,
изготовленная из более дорогого сырья. Таким образом, для достижения желаемой прочности можно
использовать более дешевый материал и изготовить более легкую бумагу, чем та, которая необходима для
обычной газетной бумаги или аналогичной бумаги такой прочности. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1.
В качестве нового продукта предлагается газетная бумага, изготовленная из обычной бумаги обычной
толщины, но обладающая большей прочностью, чем обычная газетная бумага, путем одновременного
формирования двух влажных листов толщиной в половину толщины обычного влажного листа газетной
бумаги и их объединения в один лист, что позволяет получить упрочняющий эффект ламинированной
структуры.
2.
Газетная бумага или аналогичная бумага, состоящая из изначально отдельно изготовленных пленок или
слоев, склеенных в единый лист толщиной, не превышающей толщину обычной газетной бумаги.
3.
Газетная бумага или аналогичная бумага, изготовленная из того же материала и не большей толщины, чем
обычная бумага аналогичной прочности, и состоящая из интегрированных отдельно сформированных слоев
частичной толщины.
4.
Газетная бумага или аналогичная бумага ламинированного типа, произведенная описанным здесь способом.
Датировано 4 апреля 1928 года.
Для заявителя.
LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London.
У. К. 2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & 3valcoiisoii, Ltd.-19J29.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288213A
[]
---второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1927 года.
288,213 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 4 апреля 1928 года. № 10,195 /28.
Завершено: август. 6, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетальдегида.
Мы, компания CoNsoRTium iUR ELEGYKTROOHEMISOHE INDUSTRIE G-.m.iBM., юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштаттштрассе, Южный
Мюнхен, 20, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение основано на открытии того, что виниловые эфиры под действием воды превращаются в
ацетальдегид и кислоту. Такое изменение может быть достигнуто, например, путем нагревания смеси
винилового эфира и воды.
Реакция протекает особенно плавно в присутствии вещества, обладающего кислотными свойствами, которое
выступает в качестве катализатора. Для этой цели особенно эффективными оказались кислоты, такие как
фосфорная, серная, а также кислые соли, например, дигидрофосфат натрия и бисульфат натрия.
Ацетальдегид удаляется как можно быстрее по мере его образования, чтобы предотвратить глубоко
укоренившиеся изменения, в частности образование альдегидной смолы, которое может происходить в
присутствии катализаторов.
Разложение винилового эфира водой или водным раствором протекает значительно более равномерно и
быстро в присутствии жидкости, смешивающейся с эфиром и водой, например, соответствующей карбоновой
кислоты; или же винилацетат и вода или водный раствор могут быть приведены в эмульсию путем
добавления эмульгирующего агента. Эффект, способствующий реакции, достигается уже при столь малой
доле, что гомогенизация происходит только при температуре кипения.
При разложении винилового эфира в присутствии катализатора существует опасность того, что часть
винилового эфира может, под действием карбоновой кислоты, перейти в соответствующий этилиденовый
эфир, который легко смолообразуется.
Было установлено, что образованию этилиденового эфира и, следовательно, смолению можно
противодействовать, вызывая разложение всегда в присутствии воды в количестве, превышающем
необходимое. Также было установлено, что скорость разложения винилового эфира в широких пределах не
зависит от его концентрации в жидкости, вызывающей разложение и содержащей катализатор.
Таким образом, можно постоянно поддерживать низкую концентрацию винилового соединения, чтобы
противодействовать глубоко укоренившимся вторичным реакциям и, несмотря на это, добиться надлежащего
разложения. 65 Разложение винилового эфира происходит особенно эффективно, когда виниловый эфир
непрерывно добавляется к жидкости, вызывая разложение пропорционально отгонке ацетальдегида.
Образовавшуюся кислоту вместе с альдегидом можно периодически отводить из емкости. Однако также
возможно сконструировать аппарат в виде непрерывно работающей колонны, реакционной башни или
подобного устройства, что позволит непрерывно получать ацетальдегид и кислоту. Например, виниловый
эфир, подлежащий разложению, вместе с соответствующим количеством катализатора и воды, а при
необходимости и растворителя или подобного вещества, может непрерывно подаваться в колонный
дистиллятор в точке, расположенной выше корпуса дистиллятора. Путем правильной регулировки нагрева
перегонного куба, охлаждения дефлегматора и загрузки перегонного куба можно обеспечить непрерывную
перегонку ацетальдегида при одновременном оттоке соответствующей кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 90, при этом детали указаны по весу:
ExAlVELrs 1.
Смесь из 200 частей винилацетата, частей уксусной кислоты, 61 части воды и 40 частей фосфорной кислоты
кипятят при температуре 95°C в перегонном аппарате с фракционирующей колонной.
97 Получено некоторое количество чистого ацетальдегида, соответствующее выходу в процентах от
теоретического.
В перегонном аппарате содержание уксусной кислоты 100 соответственно увеличилось.
Также производятся диацетат этилидена и смола. Остатки фосфорной кислоты после перегонки уксусной
кислоты можно использовать повторно для нового разложения.
Пример 2; Аналогично способу, описанному в Примере 1, обрабатывается смесь из 200 частей винилацетата,
200 частей уксусной кислоты, 244 частей воды и 12 частей фосфорной кислоты. В результате получается 101
часть ацетальдегида с выходом 98 процентов от теоретического. В этом случае жидкость в перегонном
аппарате слабо смолистой и содержит еще меньше этилиденацетата, чем в Примере 1. Оставшаяся после
перегонки уксусной кислоты фосфорная кислота может быть использована для другого процесса разложения.
ПРИМЕР, 3.
Смесь, состоящая из 200 частей винилацетата, частей уксусной кислоты, 336 частей воды и 8 частей серной
кислоты, обрабатывается, как описано в Примере 1.
После того как большая часть соответствующего количества альдегида будет перегнана, в перегонный куб
вводят еще 200 частей винилацетата, и как только он в значительной степени разложится с выделением
ацетальдегида, вводят третью порцию того же количества винилацетата. Таким образом, получено 305 частей
α-цетальдегида, что соответствует выходу в 99 процентов от теоретического. Процессы резинилирования и
образования этилидендиацетата по-прежнему протекают в меньшей степени, чем в Примере 2.
Экзамен и пробный период 4.
В перегонный аппарат, имеющий фракционирующую колонну и заполненный кипящей смесью из 100 частей
ледяной уксусной кислоты, частей воды и 4 частей серной кислоты, непрерывно подается винилацетат вместе
с количеством воды, необходимым для его разложения. Скорость потока винилацетата и воды регулируется в
соответствии со скоростью дистилляции альдегида. После того, как в перегонный куб добавлено 1000 частей
винилацетата, подача винилацетата на короткое время прерывается, половина содержимого перегонного
куба сливается, и в него вводят 75 частей воды и 2 части серной кислоты. Эта процедура повторяется после
каждого последующего добавления 500 частей винилацетата.
Таким образом, в час получают 50-60 частей ацетальдегида со 100-процентным выходом. Примечательно, что
смоление не происходит. Из жидкости, отбираемой из перегонного аппарата, можно количественно
определить полученную уксусную кислоту. Остатки серной кислоты можно использовать многократно.
Вместо винилацетата в качестве исходного материала для производства в соответствии с изобретением
могут использоваться другие виниловые эфиры, такие как пропионат или бутират.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288214A
[]
СП-СП ТЕХНИКА ПАТЕНТА
Данные о конвенции (Германия):. 4 апреля 1927 года. '88, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 14 апреля 1928 г., № 10,196/12а.
Полный. Принял. Доек. 13, 1928.
Полная спецификация.
Производство красителей.
Мы, I. G. F-Anr, rNIyTySTRIE AICTIENxGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Френфурте-на-Майне, Германия, настоящим утверждаем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению красителей путем выгодного сочетания диазосоединения
сафранина ii' с раствором уксусной кислоты и ап-дикетоном.
Полученные таким образом красители окрашивают шелк и хлопок, обработанные дубильной кислотой, в
ценные оттенки. Например, при использовании толузафранина в качестве диазокомпонента получаются
прекрасные бордово-красные оттенки, которые до сих пор не удавалось получить ни с одним из известных
сафранин-азокрасителей.
При использовании сафранина типа диалкилсафранинов получают фиолетово-черные или
зеленовато-черные красители, которые также пригодны для окрашивания шелка и хлопка, обработанных
дубильной кислотой.
Благодаря получаемым оттенкам и растворимости, ряд солей этих красителей отличаются превосходной
копировальной способностью и поэтому особенно подходят для производства копировальных чернил и красок
для копирования.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
10.5 Часть толузафранина растворяют в 1400 частях воды, и этот раствор диазотируют при температуре
около 100 °C с помощью 15 частей соляной кислоты (1 молекулярная масса на 120 частей) и 2 частей нитрита
натрия 100-процентной чистоты. После субстиацетоуксусной кислоты этиловый эфир этилацетоуксусный
эфир малоновая кислота этиловый эфир ацетилацетон бензойацетон ацетоуксусный-ортио-толуидид
ацетоуксусный-пара-толуидид ацетоуксусный--ксилидид (Nil: 0II,: OHl,=1:
ацетоуксусная ортоаминоанизол. Если красители предназначены для использования в производстве
копировальных материалов, [IPriice 11-] заменяют уксусную кислоту на соляную кислоту 1 в диазорастворе,
добавляя 129 частей безводного ацетата натрия, затем добавляют раствор 4 частей ацетилацетона в 10
частях спирта. Процесс соединения завершается через час, после чего масса покрывается солью в
количестве от 8 до 10 процентов от ее веса. Полученный таким образом алойлочный краситель с выходом 10
частей фильтруют и сушат при температуре 500 °C.
Соответственно модифицированным способом бордово-красные dIyestu-.1s получают путем сочетания
диазотолнафранина с этиловым эфиром ацетоуксусной кислоты, или этиловым эфиром малоновой кислоты,
или ацетоуксусно-ортотолуидидом, или ацетоуксусно-ксилидидом (Nil: Oil,: Ol, = 1: 2: 4).
ПРИМЕР 2.
12 Часть диэтилсафранина растворяют в 700 частях воды, и этот раствор диазотируют при температуре около
100 °C с помощью части соляной кислоты (1 молекулярная масса на 120 частей) и 2 частей нитрита натрия
100-процентной концентрации.
Диазораствор подкисляют уксусной кислотой, добавляя 12 частей безводного ацетата натрия, и смешивают с
раствором 91 части ацетоуксусного анилида в 15 частях спирта.
Соединение завершено через несколько часов. Полученный таким образом зеленовато-черный краситель
осаждают добавлением 15% хлорида натрия, рассчитанного по весу раствора, при необходимости, а также
небольшого количества хлорида цинка, затем фильтруют и сушат при 500 °C.
Его выход составляет 21 часть.
В соответствующей модификации это достигается путем сочетания диазодиэтилсафранина с:
черновато-фиолетовый краситель, сине-черный краситель, черновато-фиолетовый краситель,
черновато-фиолетовый краситель, зеленовато-черный краситель, зеленовато-черный краситель,
красновато-черный краситель. Их необходимо выделить другим способом.
Это можно сделать, например, следующим образом:
288,214 После завершения реакции соединения раствор становится щелочным путем добавления карбоната
натрия, при этом основание становится щелочным.
Часть красителя выпадает в осадок и может быть отфильтрована. Затем пасту подкисляют, например,
добавлением уксусной кислоты, и сушат при температуре 5000°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288215A
[]
Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
Законы о патентах и промышленных образцах, 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия (Германия): 4 апреля 1927 года. 8,21 5 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1928 года. № 10,197/28.
Полностью утверждено: 4 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство, оль ват, красителей и промежуточных продуктов.
Мы, I. G. FAnBENiNDusTniE AuxiBNCSSELIsCIAIrT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Красители тиоиндигго, замещенные только в положении 4:5 или в положении 41:5', до настоящего времени
были практически неизвестны.
Данное изобретение основано на открытии того, что тиоиндиго-красители, замещенные в 4-м положении
метильной группой и в 5-м положении галогеном, отличаются превосходной устойчивостью к кипению и в этом
отношении не превосходят ни один из известных до сих пор тиоиндиго-красителей.
The n w ye tv s c n a n t e following ing group U.Lts U /11 2CO where IRlg stands for a -halogen atom.
Они отличаются от веществ, которые можно получить из хлортолуидина (Cl:CR, 30:NR1,=1:2:4) с помощью
процессов, описанных в спецификациях № 8162 от 1907 года и № 2769 от 1907 года.
4-метил-5-галогенгидрокситионафтены, из которых может быть получен новый краситель E35, могут быть
получены путем обработки соединения следующей формулы:
Rig I]E X \/S.H2. COOR, где Rlg обозначает атом галогена, а X — CN, CONR2 или COOR, с агентом, способным
замыкать кольцо. [Новые гидрокситионафтены [Price il] могут быть преобразованы в соответствующие
тиоиндиговые красители одним из обычных методов.
Наконец, мы обнаружили, что продукты конденсации, получаемые одним из обычных способов с помощью
новых гидрокситионафтенов или их производных, также обладают свойствами стойкости, аналогичными
свойствам красителей, получаемых путем окисления указанных гидрокситионафтенов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом детали указаны по весу:
37 55 частей нитрила 3-метил-4-хлорфенил-1-тиогликоль-2-карбоновой кислоты растворяют в 1250 частях
воды, 20 частях раствора едкого натрия 400 B6 и 5 частях сульфида натрия. После растворения добавляют
еще 180 частей раствора едкого натрия (400 B6), и всю смесь перемешивают в течение 2 часов при
температуре от 800 до 850 °C. Выделение натриевой соли 4-метил-5-хлор-3-амино-1-тионафтен-2-карбоновой
кислоты начинается уже при нагревании раствора и практически завершается после добавления 100 частей
хлорида натрия. После фильтрации под вакуумом и промывки раствором хлорида натрия влажную пасту
растворяют в 70%-ном количестве воды, в двадцать раз превышающем ее собственный вес, с добавлением
небольшого количества раствора едкого натрия и бисульфита; всю смесь фильтруют, фильтрат подкисляют
разбавленной серной кислотой и нагревают на водяной бане до полного образования гидрокситионафтена.
После охлаждения гидрокситионафтиен фильтруют под вакуумом, промывают и превращают в краситель по
одному из известных методов.
80 4:41-диметил-5:51-дихилоробистионафтен-индиго растворяется в серной кислоте, образуя зеленый
раствор. При перемешивании в ванне получается желтый раствор, который на хлопке дает прозрачные
красновато-фиолетовые красители с исключительно высокой стойкостью.
3-инэтил-4-хлорфенил-1-тиогликоль-2-карбоновая кислота-нитрил может быть получена хлорированием
3-амино-2-циано-1-метилбензол-гидрохлорида в 6А.
C,, C7 288,215 органическая среда и замена в 6-хлор-03-амино-2-циано-1-метилбензоле, получаемом таким
образом, аминогруппы на группу - S- 0H12. 00011 согласно одному из известных методов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288216A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация № 00 nflit' Дата конвенции (Германия): 4 апреля 1927 г.
001
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1928 года. № 16, 20 и 28.
Соседние файлы в папке патенты