Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6053
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 апреля 1927 г. 288f 3011 -- Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1926 г. № 10,1 79/26.
Полная спецификация принята: дан, 17, 1929.
Усовершенствования в машинах для копирования обувных колодок и других изделий неправильной формы.
Мы, РАРЛ БЬЕНШИДТ-старший и ЭКАРЛ БЕНШИДТ-младший, оба граждане Германии и владельцы компании
Fagus-Werk Karl Benscheidt из Альфельда-на-Лайне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованному станку для копирования обувных колодок и других
изделий неправильной формы.
В известных копировальных станках для копирования обувных колодок и других изделий неправильной
формы обычно используется качающаяся или колеблющаяся рама, на которой вращается и поддерживается
выкройка или модель, а также изделие. Щуповое колесо, контактирующее с шаблоном, и режущая головка,
обрабатывающая формуемый блок, установлены в направляющих, предназначенных для продольного
перемещения.
Положение шаблона относительно режущей головки и, следовательно, размера последней изготавливаемой
детали определяется касанием шаблона к щупу и изменением рабочего радиуса. LRS — опорная рама,
описывающая дугу.
Таким образом, при воспроизведении рисунка возникают определенные искажения или деформации,
особенно когда из-за обычно используемого градуировочного устройства размер изделия значительно
отличается от рисунка, или когда по рисунку изготавливается изделие, имеющее симметричную форму по
отношению к рисунку, при этом направление вращения рисунка оказывается противоположным направлению
вращения изделия.
Уже были предприняты попытки устранить эти недостатки путем размещения выкройки и блока на отдельных
направляющих, что позволяет им выполнять прямолинейную операцию. Однако этот механизм сравнительно
тяжелый и громоздкий.
Также было предложено расположить щуп и режущую головку прямолинейно или по прямой линии,
перемещая их в направлении к заготовке и от нее, но и здесь были использованы обычные направляющие
типа «ласточкин хвост» [Pricfs 1 f -i], которые вызывают значительное трение, так что щуп не может
достаточно быстро опускаться в углубления модели, если не приложить очень большие усилия для
удержания деталей в контакте, что оказывает пагубное воздействие на модель и затрудняет перемещение
щупа в обратном направлении.
В соответствии с нашим изобретением, указанные выше недостатки эффективно устраняются путем
обеспечения прямолинейного направления щупа и режущей головки в направлении, перпендикулярном осям
заготовки и шаблона, с помощью направляющего звена. Шарниры такой направляющей с 65 звеньями
обеспечивают настолько малое трение, что скорость работы может быть значительно увеличена, а качество
изготавливаемой на верстаке продукции значительно улучшается.
Преимущества использования направляющей в виде прямой линии под углом 7° вместо дуги AAI в отношении
предотвращения деформаций в готовой детали сохраняются.
В предпочтительной конструкции режущая головка приводится в движение электродвигателем, который
отделен от направляющей тяги и перемещается через гибкий вал. «Длину и ширину станка также необходимо
изменить, чтобы адаптировать его к нашей усовершенствованной конструкции». 80 На прилагаемых к
настоящему документу чертежах, являющихся частью нашей Спецификации, в качестве примера показано
воплощение изобретения и модифицированная ширина и градуировка машины. На чертежах: фиг. 1 —
схематический вид спереди усовершенствованного копировального стола, фиг. 2 — вид сбоку.
Рис. 3 — план, 90. Рис. 4 — градуировка ширины станка в увеличенном масштабе.
Рис. 5 — модификация градуировки ширины, а рис. 6 — вид спереди машины 95, показывающий кулачок
управления приводным двигателем.
Обращаясь к рис. 1-3 чертежа 288301, видно, что шаблон М и деревянный брусок W, на котором должен быть
скопирован шаблон, приводятся в движение электродвигателем 1, расположенным под днищем и
приводящим в движение шкивы 2, 3, ремень и вал 4, установленный на опорной плите 34, через редуктор 5,
приводной механизм или патрон шаблона М, и через редуктор 6, приводной механизм деревянного бруска 10.
Коробка передач 6 содержит обычную шестерню переключения, предназначенную для включения и
выключения передач, так что направление вращения блока может совпадать или быть противоположным
направлению вращения шаблона. Щелчок 11, контактирующий с шаблоном, и режущая головка 12,
работающая на блоке, перемещаются с помощью ползунка 32, параллельного длине шаблона и блока, по
неподвижной направляющей 33, установленной на опорной плите 26. Перемещение ползунка осуществляется
от двигателя 1 посредством передаточного механизма 7'.
конусные шкивы 8 и 9 и резьбовой шпиндель 10. Режущая головка приводится в движение через гибкий
привод 24 с помощью электродвигателя или иным способом 25.
Согласно нашему изобретению, щуп и режущая головка соединены с направляющей 32 посредством
направляющего звена, 3 которое благодаря взаимодействию соответствующим образом расположенных
направляющих звеньев обеспечивает точную прямую траекторию движения щупа и режущей головки в
пределах диапазона копирующего движения. Для этой цели в кинематике известны различные способы
движения направляющих звеньев, и в примере, приведенном ниже, использовано параллельное или
прямолинейное движение Уатта.
40° Это параллельное движение имеет форму рамы с двумя соединительными стержнями 13 и 14, двумя
направляющими звеньями 15 и 16 и двумя противозвеньями 17, 18. Эти последние противозвенья жестко
соединены трубкой 19 таким образом, чтобы вращаться синхронно, а соединительные тяги усилены стержнем
20 и диагональными натяжными проволоками 21 (рис. 3), так что образуется жесткая рама. На этой раме в
точке а установлен стержень 22, на котором также установлен подшипник щупа 11, а в точке б — стержень 23,
на котором установлен подшипник режущей головки 112. Каждый из стержней 22 и 23, на своем заднем конце,
скользит в направляющей. Поскольку на заднем конце стержней 22, 23 действует лишь часть давления,
оказываемого формой или заготовкой, призматическая направляющая здесь достаточна и предпочтительнее
направляющей с звеньевым механизмом. С помощью пружины (см. рис. 2 и 3, 60 дюймов), которая вращает
вал 19, щуп прижимается к шаблону, а режущий инструмент — к деревянному бруску, который необходимо
обработать. Эта весна может быть сравнительно слабой.
Описанный выше механизм обеспечивает воспроизведение рисунка того же размера и той же окружности
(ширины в случае колодки обуви). Для удовлетворения требования, согласно которому ширина и длина
изделия могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от соответствующих размеров узора, и
независимо друг от друга, необходимо предусмотреть градуировку как по ширине, так и по длине. 715
Градуировка по ширине осуществляется обычным способом путем изменения относительного положения
щупа относительно режущей головки, измеренного в радиальном направлении рисунка. Согласно
изобретению, это изменение положения достигается путем обеспечения возможности перемещения
направляющего стержня 22, несущего щуп 11, относительно рамы направляющего звена, путем его
направления во втулке 301, соединенной с шарниром звена a.
На градуировке ширины, согласно рис. 4, к направляющей 22 прикреплено ушко 27, а его штифт соединен
стержнем 39 со скользящим блоком, регулируемым в изогнутом на 90 градусов пазовом звене рычага 35.
Рычаг 3.5 соединен со втулкой 31 штифтом 36, расположенным примерно посередине изогнутого звена.
Нижний конец рычага 3,5 удерживается с помощью штифта скользящим блоком 37, предназначенным для
скольжения в вертикальной направляющей 38, установленной на ползунке 32. Скользящий блок 37
предназначен для вертикального перемещения вдоль паза в рычаге 3.5 в соответствии со шкалой.
Скользящий блок 10.0, соединяющий направляющий стержень 39 с изогнутым звеном с прорезью, может
располагаться выше или ниже точки опоры 36 или совпадать с ней. Если скользящий блок совпадает с точкой
опоры 36, градуировка ширины не происходит; если же он расположен выше точки опоры и точка a
перемещается в горизонтальном направлении, то движение скользящего блока происходит в том же
направлении и передается на направляющую стержень 110 22 через шатун 39.
Таким образом, щуповое колесо 11 приводит к тому, что движение точки a становится меньше, чем заданный
шаблон.
Если соединительный блок и шатун находятся в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 4, то
происходит обратное соотношение, и изготовленное изделие оказывается больше по сравнению с исходным
размером.
Если нижний скользящий блок 37 установлен на ширину шаблона по шкале, то необходимо установить в
верхней части рычага 3.5 скользящий блок изогнутого звена с прорезью по аналогичной шкале на такое же
количество делений — вверх или вниз, 125 относительно точки опоры 36, в зависимости от того, будет ли
изделие больше или меньше шаблона.
На рис. 5 показана еще одна модификация механизма регулировки ширины. 130 -288,301 -В данной
конструкции рычаг 26 с рычажным механизмом шарнирно закреплен в проушине 27 и входит в паз 29 рычага,
регулируемый вокруг неподвижной оси, посредством чаши 28 на конце одного из рычагов. Другая ветвь
рычага Jlever 26 соединена с направляющим блоком 31 с помощью шатуна 30. Регулировка рычага 29 может
осуществляться, например, путем выполнения на конце рычага зубчатой передачи, входящей в зацепление с
червяком, приводимым в движение маховиком. С помощью этого механизма рычаг 29 может быть приведен в
наклонное положение, обозначенное буквами ar или y, или в центральное положение i5, показанное на
рисунке, или в любое желаемое промежуточное положение.
Когда рычаг 29 находится в центральном положении, показанном на рисунке, щуп 11 на конце направляющего
стержня 22, а также точка опоры 2,0 перемещаются таким образом, что градуировка не происходит.
Смещение рычага 29 от его центрального положения вверх или вниз, а также смещение точки -25a в одну или
другую сторону приводит к повороту рычага 26, в результате чего достигается смещение направляющей рейки
22 относительно точки a. Таким образом достигается увеличение или уменьшение величины щупа
относительно движения точки А и, следовательно, уменьшение или увеличение размера изготавливаемого
изделия по сравнению с образцом. Чтобы не прерывать соединение зубчатой передачи с валом 4 во время
перемещения ползунка 41, зубчатое колесо, закрепленное на валу 4, выполнено достаточно широким, так что
его зубья всегда остаются под углом 40° в зацеплении, см., в частности, рис. 1.
- Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено устройство, позволяющее автоматически
регулировать скорость двигателя 1, приводящего в движение шаблон, а также рабочее и исполнительное
движение подачи. Когда щуп натыкается на участки вращающегося рисунка, которые по своей форме
вызывают нежелательную вибрацию станка или которые следует обрабатывать особенно тщательно,
скорость вращения и подачу желательно уменьшить. В других местах рисунка желательно увеличить скорость
работы станка, когда щуп соприкасается с участками рисунка, которые можно было бы копировать с высокой
скоростью без ущерба для качества. Это можно было бы осуществить, переключая встречную передачу, как в
других известных устройствах, но таким образом можно было бы получить лишь несколько изменений
скорости, которые следовали бы одно за другим ступенчато, а не постепенно.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем регулирования скорости двигателя. Двигатель может
представлять собой двигатель с пошаговым регулированием известной конструкции, а его скорость может
изменяться путем постепенного увеличения или уменьшения внешнего сопротивления в цепи, подключенной
к двигателю.
На рисунке 6 схематически показано устройство -70, основанное на только что изложенном принципе.
Двигатель 1 снабжен реостатом, рычаг управления 52 которого снабжен чашей, которая прижимается к
кулачку или направляющей 51 пружиной. Кулачок или узел "s5" соединен с направляющей 32 и имеет такую
форму, что шток управления реостата 52 в большей или меньшей степени отводится назад и, таким образом,
подключается к цепи двигателя с большей или меньшей силой, чем меньше 80 градусов, тем быстрее должна
становиться скорость и подача заготовки и изделия. Сцепное устройство является сменным или
регулируемым, что позволяет достичь наиболее оптимальной рабочей скорости двигателя для каждого
положения в схеме 85.
Для того чтобы сделать заготовку длиннее или короче, чем шаблон, эти два тела смещаются относительно
продольно, и в описанной и проиллюстрированной конструкции 90 шаблон смещается. В процессе резки
режущий инструмент и управляющее им щуп перемещаются в направлении от носка к пятке гайки .95, то есть
справа налево, как показано на рисунке 1.
Если теперь переместить рисунок в направлении, противоположном направлению подачи, это движение
приведет к тому, что щуп будет двигаться быстрее относительно рисунка j00 в продольном направлении и,
следовательно, быстро перемещаться от носка к пятке, как это произошло бы, если бы рисунок был меньше,
чем он есть на самом деле. Таким образом, получается воспроизведение рисунка в меньшем масштабе.
Увеличение достигается аналогичным образом.
Перемещение шаблона осуществляется с помощью держателя шаблона, состоящего из редуктора 5 и
зажимного кронштейна 40, установленного на общей каретке 41, которая может перемещаться в продольном
направлении по станине станка. Каретка 41 снабжена подвесным кронштейном 44, к которому рычаг 42
соединен штифтом 43. Рычаг снабжен направляющей пазом, в которой штифт, установленный на
соединительном стержне 45, предназначен для продольного перемещения рычага.
Соединительный штифт может располагаться либо над шарниром 43, как показано на рисунке 1, либо под
штифтом. Другой конец стержня 45 соединен шарнирно с элементом 46, установленным на раме машины.
Нижний конец рычага 42 125 соединен штифтом 47 со ползунком 48, который может перемещаться между
двумя направляющими 49. Эти две направляющие установлены на каретке 32.
Если шатун 45 расположен в положении, показанном на рисунке 1, каретка 41 при движении каретки 32
вперед перемещается в том же направлении под действием рычага 42, в котором происходит подача, и со
скоростью, зависящей от отрегулированной эффективной длины рычага 42. Соответственно, происходит
воспроизведение узора в увеличенном масштабе. Если штифт, соединяющий стержень 45 с рычагом 42,
находится ниже точки опоры 43, происходит воспроизведение в меньшем масштабе.
Внесение различных изменений и модификаций может осуществляться без отступления от сути изобретения
и сферы действия следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Машина для копирования обувных колодок или других изделий
неправильной формы, в которой щуп и режущая головка способны совершать прямолинейное движение
относительно шаблона или заготовки в направлении, перпендикулярном осям заготовки и шаблона,
характеризуется тем, что прямолинейное движение щупа и режущей головки осуществляется системой
направляющих звеньев, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288302A
[]
(Заполните это заявление, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание изобретения
было опубликовано для всеобщего ознакомления 6 апреля 1928 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Апрель! 4, 1928. № 10,L52/ 28.
2889302 Завершено. Принято к публикации: 28 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручная лупа с электрической подсветкой между линзами.
Я, Джозеф Чихатвин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 253, Лондон,
W.C. 1, патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне
компанией Merano, G.m.b.). H. OptikFeinmechanik, немецкая фирма, расположенная по адресу: Шлахте,
Бремен, 36, Германия, и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Известны увеличительные стекла с электрическими источниками света, в которых электрический источник
света расположен между линзами и также снабжен зеркалом, предназначенным для проецирования
падающего света на исследуемый объект.
Согласно настоящему изобретению, зеркало представляет собой коническое кольцевое зеркало,
расположенное между линзами оптического прибора. В данном случае зеркало одновременно выполняет
функцию диафрагмы. Благодаря такому расположению достигается полное освещение объекта.
Данный прибор особенно широко используется для экспертизы медицинских, криминалистических,
филателистических изделий, а также для экспертизы металлов, инструментов, подделок банкнот, монет,
штампов, подписей и в связи с использованием устройств для контроля нитей в текстильной
промышленности. Третья дополнительная линза обеспечивает лучший эффект увеличения. Устройство для
регулировки резьбы легко устанавливается в тубус объектива.
На сопроводительном чертеже:
На рис. 1 представлен продольный разрез прибора; на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 3 — вид сверху прибора.
Оптическая схема устройства включает в себя, по существу, трубку a., увеличивающие линзы c, d и e,
коническую крышку /, выполняющую функцию увеличения. как отражатель, на котором расположена
диафрагма h, g — закрывающее кольцо для трубки b, i — электрическая лампа накаливания, k —
металлическая трубка, служащая ручкой; 1 обозначает металлическое направляющее кольцо 50 для патрона
лампы накаливания, n — контактная пружина, o — изоляционная пластина, на которой закреплена контактная
пружина q, pr — вращающееся наружное контактное кольцо, соединенное с изоляционной пластиной p; s 5 —
металлическая пластина с контактным штифтом, t — электрическая батарея, 'v — зажимная пружина, to —
устройство управления резьбой с отверстием x.
Функция заключается в следующем: 60. При вращении контактного кольца r контактный штифт пластины s
приводится в контакт с контактной пружиной q, так что лампа i загорается. Свет проникает через боковое
отверстие крышки 65 и отражается от отражающего зеркала на исследуемом объекте.
Лучи проходят через линзу c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 апреля 1927 г., 2881303. Дата применения AA (в Соединенном
Королевстве): Заявка от 4 апреля 1928 г. Нет, 1,6 8 Полностью принято:. Фоб. 7, 1929.
- __ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения! Я! 7 или - относящийся к производству высококачественных глазурованных поверхностей, я, д-р
Роберт Арнот, проживающий по адресу: 76-78, Померой-стрит, Нью-Кросс, Юго-Восток 14, хиджра.
Графство Лондон, гражданин Чехословацкой Республики (правопреемник ELETRnOCIMMISCRE F-ABuiiK
KEMPI:,XRi-EiN, Dn. BRANDBNBURG & WEYLAND G.M.B.k., Кемпен-Рейн, Германия, в сопровождении в
соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляет о характере данного намерения и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
До настоящего времени получение твердых, глянцевых полированных поверхностей на листовом материале
или на прессованных или формованных изделиях с помощью синтетических смол сопряжено с большими
трудностями. Необходимое превращение смол в твердое нерастворимое состояние требует применения
высоких температур, что часто приводит к образованию пузырей в лаковом слое и, кроме того, имеет
тенденцию вызывать вздутие на лакируемом изделии. Эти недостатки могут быть в некоторой степени
смягчены, если нагрев осуществляется под давлением. Однако в результате этой процедуры слой лака часто
прилипает к форме, поршню или плите (в случаях, когда плоские предметы прессуются в горячем прессе),
даже если эти детали покрыты жирами, восками, глицерином и тому подобным. Причина этого в том, что
любые материалы, используемые для предотвращения прилипания, выдавливаются под давлением,
возникающим при формировании глазури.
Я обнаружил, что высокоглянцевые, твердые покрытия, устойчивые к воздействию кислот, щелочей,
органических растворителей и горячей или холодной воды, легко получить, если отполированные формы или
металлические пластины покрыть раствором синтетической смолы, который нагревают до образования
твердой нерастворимой пленки, а затем прижимают к покрываемой поверхности. Если такая пленка
изготавливается, например, в тщательно отполированной форме, в которой необходимо прессовать
формованное изделие, то масса вводится в форму после предварительной подготовки твердой пленки, а
затем операция прессования проводится в горячем или холодном состоянии в зависимости от требований
материала. Затем пленка соединяется с отформованным изделием и образует на нем глянцевую
поверхность, которая не требует дальнейшей полировки. 5 Если необходимо покрыть плоские поверхности
полировкой с высокой степенью потери блеска, то раствор синтетической смолы наносится на глянцевую,
зеркальную металлическую пластину, которая затем нагревается для затвердевания слоя синтетической
смолы, предпочтительно в горячем прессе, используемом для этого процесса.
Перенос твердой пленки с металлических пластин на полируемую поверхность осуществляется под
давлением.65 Для обеспечения прочного сцепления пленки с полируемой поверхностью, пленка покрывается
смолой, клеем или другим клеевым раствором, либо цветными лаками. Операция прессования может
проводиться в горячем или холодном состоянии, в зависимости от типа используемого клея. Пленка легко
отделяется от металлической пластины, как только соединяется с другой поверхностью.
Зеркально-глянцевые, нержавеющие стальные пластины оказались особенно подходящими для этого
процесса благодаря своей твердости и другим хорошим качествам.
Если пленки изготовлены из растворимых смол, известных под зарегистрированным торговым
наименованием «Бакелит», рекомендуется покрыть металлические пластины или формы раствором
стеариновой кислоты или парафина перед нанесением бакелитового раствора. Однако гораздо выгоднее
использовать синтетические смолы, приготовленные в присутствии масел, жиров, восков, сульфированных
масел, мыл, углеводородов с высокой температурой кипения и тому подобного, как описано, например, в
описании патента № 528 от 1914 года, или растворы синтетических смол, к которым добавлены вещества,
предотвращающие адгезию, например, красное масло индейки и/или другие сульфированные масла,
олеиновая кислота, высококипящие спирты и так далее. Разумеется, следует понимать, что красители или
наполнители могут добавляться либо в раствор синтетической смолы, либо в связующие вещества. 100 Если
шпон, фанера или другие листы пористого материала должны быть покрыты глянцевым лаком,
целесообразно подвергнуть такой ламинированный материал прессованию в горячем прессе для получения
гладкой поверхности, которая затем покрывается тонким слоем раствора I 288,303 glu1e и высушивается.
На высохшую поверхность клея затем наносится слой лака, приготовленного из натуральной или
синтетической смолы; сверху помещается металлическая пластина с пленкой, и вся конструкция плотно
прижимается друг к другу. Перед склеиванием происходит прижимание и склеивание плоских поверхностей.
Пленка делает ненужной обычную полировку отполированных поверхностей.
Вместо глянцевых металлических пластин для различных целей могут также использоваться полированные
шпоны, листы фанеры или картона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Швеция): 5 апреля 1927 г., 12s8,304. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1928 г. NO, 1O,1 79128.
Работа принята к публикации; 22 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глубинных бомб или связанные с ними.
Мы, компания ANTIEBOLAGET LINDHOLMENMOTALA, акционерное общество, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное в Алотала-Веркстад, Швеция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глубинным бомбам, используемым в качестве оборонительного средства
против подводных лодок.
Особый тип глубинной бомбы, или глубинной бомбы, усовершенствованный настоящим изобретением,
включает в себя устройство для отбора осколков и (детонатор или пистолет), которые относительно
подвижны под гидростатическим давлением, и в котором предусмотрено гидростатическое устройство
контроля глубины, предотвращающее приближение подвижных частей до достижения желаемой глубины.
Изобретение в первую очередь направлено на обеспечение полной безопасности шахты, даже при
определенном объеме грубой обработки, как до сброса или метания шахты, так и в процессе ее сброса или
метания. Таким образом, устройство должно быть способно выдерживать удары и механические воздействия,
не разрываясь и не повреждаясь при этом.
Согласно настоящему изобретению, капсюль надежно зафиксирован в устройстве регулирования глубины
таким образом, что он освобождается от него под действием гидростатического давления на заданной
глубине, после чего капсюль и пистолет сближаются и вызывают выстрел заряда.
Прилагаемый чертеж представляет собой вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен частичный разрез всей внутренней части кишки.
На рисунке 2 представлен продольный разрез устройства сброса шахтного оборудования в увеличенном
масштабе.
На рисунке 3 показано устройство для срабатывания мины, также в увеличенном масштабе; это устройство в
дальнейшем будет называться пистолетом.
На рисунке 4 показан фрагмент устройства, изображенный на рисунке 3.
Оболочка состоит из цилиндрического выступа 1 из стальной пластины, причем указанный корпус имеет
определенную форму.
снабжен крышкой 2 и основанием 3, причем оба эти элемента имеют коническую форму примерно на 55
градусов. К центру крышки приварен фланец 4, а к центру нижней части также приварен фланец 5, имеющий
резьбу для возможности ввинчивания пистолета. 60 Два фланца 4 и 5 соединены центральной трубкой 6,
окружающей пистолет и капсюль.
Заряд 7 обычно состоит из тротила, отлитого в раму 1 и заполняющего ее основную часть. Взрыв заряда
происходит за счет детонации воспламенителя.
Пистолет ввинчивается в нижний фланец 5 и прижимается к нему с помощью уплотнения 8, при этом пистолет
состоит из гильзообразной рамы 9, в которую скользяще установлена опорная втулка 10. К одному концу
гильзы 10 привинчен ударный элемент 11, образующий крепление для детонирующей трубки 12. 5
Адаптирован для перемещения внутри супра.
Втулка 1.0 представляет собой ударную втулку 13 с ударным штифтом 14 и ударным механизмом.
пружина подвески 1.5. Перед выстрелом опорная втулка 10 и ударная втулка 80 13 фиксируются друг с другом
с помощью шарового замка. Последняя состоит из шариков 16, входящих в отверстия в перфорированной
втулке 13 и удерживаемых на своих местах с помощью винтов 17, снабженных 85 вогнутыми торцевыми
поверхностями, и с помощью скользящей втулки 18, которая прижимается к упору 20 с помощью пружины 19.
По центру относительно описанного выше устройства закреплен шпиндель 90 21, проходящий через ударную
пружину 13. Опорная втулка 10 фиксируется к втулке 9 способом, показанным на рис. 4. Последняя состоит из
двух собачек 22, расположенных диаметрально в плоскости 95 под прямым углом к плоскости, в которой
находятся шарики 16. Защелки входят в зацепление с отверстиями 23 в опорной втулке 10 под действием
торсионных пружин 24.
Из собачек выступают рычаги 25 100, которые могут быть приведены в действие совместно с капсюлем для
освобождения собачек 22 способом, более подробно описанным ниже.
Капсюль состоит из гильзы 26 105 с прикрепленным к ней дном 27', причем в это дно 288 304 вставлена гильза
2$8, а гильза 28 приспособлена для размещения детонирующей трубки 12). Вторая нижняя часть 29,
закрепленная во втулке 26, фиксируется на регуляторе глубины с помощью шарового замка. Между нижними
частями 27' и 29 находится детонационный заряд, который может состоять, например, из тротила или
тетрила.
Между втулкой 26, образующей капсюль, и центральной трубкой 6 расположено резиновое кольцо 30,
которое, прокатываясь между центральной трубкой и втулкой 26 при введении капсюля в центральную трубку,
образует таким образом эффективное средство герметизации, предотвращающее попадание воды.
Регулятор глубины, предназначенный для облегчения регулировки глубины взрыва мины, выполнен
следующим образом. Она состоит из рамы, состоящей из двух частей, а именно верхней части 31 и нижней
части 32, причем эти части соединены болтами и гайками. Верхняя часть 31 отделена от нижней части 32
герметичным соединением посредством диафрагмы 34, закрепленной между ними, причем указанная
диафрагма соединена со шпинделем 33 посредством поршнеобразного элемента 35, причем шпиндель 33
может перемещаться в нижней части 32. Таким образом, детали 31 и 32 образуют две отдельные камеры
высокого давления.
Капсюль удерживается на регуляторе глубины с помощью шарикового замка, состоящего из шариков 60,
предназначенных для входа в отверстия 1 во втулке 61, соединенной с крышкой 29. Шарики удерживаются на
своих местах, во-первых, с помощью винтов 62 с вогнутыми торцевыми поверхностями, и, во-вторых, с
помощью скользящей втулки 63, предназначенной для перемещения внутри втулки 61, при этом указанная
втулка 63 прижимается к упору 65 с помощью пружины 64. Элемент 35 снабжен штифтом 36, имеющим шейку
с точеной частью, взаимодействующей с одним из плеч двуплечего рычага 37. Рычаг 4,5 установлен в
выступах 38, выступающих из корпуса пружины 39. Внутри этого пружинного корпуса находится
направляющий шпиндель 40, упирающийся в одну из опор рычага.37. К шпинделю 40 примыкают две
пружины, т.е.
внутренняя более слабая пружина 41, предназначенная для наименьшей глубины стрельбы, и внешняя более
грубая регулирующая пружина 492, действующая совместно с пружиной 41 на больших глубинах. В верхней
части регулирующая пружина 42 упирается в установочную втулку 43, имеющую плоскую резьбу 44 с большим
шагом на своей внешней цилиндрической поверхности, причем указанная резьба зацепляется двумя
направляющими винтами 41,5.
Установочная втулка 43 вращается посредством клапана 46, который входит в соответствующие пазы в
установочной втулке с помощью двух клиньев 47. Клапан 46 прижимается к коническому седлу 48 в верхней
части корпуса пружины 39 и имеет в верхней части квадратный штифт 49 с резьбой для рукоятки. Два
фиксатора 51 (виден только один из которых) в клапане 46 предотвращают перемещение шпинделя 40 в
зафиксированном положении вверх, и в этом положении канал 52, через который вода 70 поступает в камеру
давления 31, закрыт клапаном 46. На верхней плоскости пружинного зажима 39 в местах, куда указывает
указатель рукоятки 50, нанесены цифры для индикации глубины; кроме того, для фиксации положения
рукоятки предусмотрены углубления 53 для фиксатора 54 рукоятки. Помимо цифр, указывающих на глубину,
там также отмечено место, обозначенное как «защищено». Весь регулятор глубины удерживается на месте
ремнем 55, который подвижно прикреплен к крышке 2 и предназначен для затягивания с помощью
регулировочного винта 56.
Корпус регулятора 85 не прилегает плотно к фланцу 4, но снабжен отверстиями 57 и 38, через которые вода
может поступать в камеру 59.
Принцип работы аппарата 9С следующий:
Перед тем как привести устройство в рабочее состояние, регулятор глубины устанавливается в надежное
положение. В результате вода не может попасть в камеру высокого давления 31, шпиндель 40 9 не может
двигаться, и капсюль блокируется.
Таким образом, детонационная трубка 12 и капсюль разделены, и даже если бы первая была доведена до
детонации выстрелом.
Это не вызовет взрыва основного заряда в 100 единиц.
Желаемая глубина регулируется поворотом рукоятки на 50 градусов так, чтобы ее верхняя стрелка указывала
на соответствующее значение глубины. Затем натяжная втулка 43 смещается вверх и отклоняет собачки 51
внутрь, так что шпиндель 40 может свободно перемещаться, при этом открывается водяной канал 52, а сам
клапан вводится в сообщение с углублением 66 на затягивающей поверхности клапана 46.
Мими сбрасывают или запускают в море. Когда он начинает тонуть, вода поступает по каналу 52 us5 в камеру
высокого давления 31 и через отверстия 57 и 38 в камеру 59. При попадании воды в камеру высокого
давления 31, вода приводит в действие элемент 35 и диафрагму 34. Этому действию 1.20 противодействует
пружина 41, а на больших глубинах — также пружина 42.
Под давлением воды на диафрагму 34 и элемент 35 шпиндель 33 смещается в сторону скользящей втулки
125, 63 и перемещает ее внутрь, преодолевая действие пружины 64. «Когда втулка 63 таким образом
проходит мимо шариков 60, последние освобождаются, то есть блокировка между регулятором глубины и
Соседние файлы в папке патенты