Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6053
.pdf
капсюлем i3 288,3043 снимается, и последний может двигаться в сторону пистолетного трута под
воздействием давления воды в патроннике 59.»
Детонатор, трубка 12, затем входит в гильзу 28, и край гильзы 26 капсюля ударяет по рычагам 25 собачек 22,
так что собачки выводятся из зацепления с опорной гильзой 10.
Таким образом, последний сможет свободно войти в гильзу 9, что произойдет, когда нижняя часть 27 капсюля
упрется в ударную нижнюю часть 11 пистолета. Таким образом, скользящая втулка 18 приближается к
шпинделю 21, который перемещает скользящую втулку 18 мимо шариков 16, преодолевая действие пружины
19, в результате чего ударная втулка 13 освобождается от опорной втулки 10. Одновременно натягивается
ударная пружина 15, и когда ударная гильза 13 освобождается описанным выше способом, она вместе с
ударным штифтом 14 перемещается против детонационной трубки 12 под действием ударной пружины, в
результате чего детонационная трубка срабатывает, вызывая взрыв заряда.
Когда мину сбрасывают или запускают в море, и она соприкасается с водой, это часто происходит с большой
скоростью и в любом направлении.
Для того чтобы мельница не взорвалась, предусмотрены две меры безопасности, описанные выше в
соответствии с изобретением. Во-первых, опорная втулка 10 детонатора удерживается собачками 22, которые
сбалансированы таким образом, что они не будут иметь тенденции к одновременному удару, и, во-вторых,
массы частей 33, 34 и 35 регуляторов глубины, с одной стороны, и массы шпинделя 40 с пружинами 41 и 42, с
другой стороны, таким образом сконструированы, а рычаг 37 также обеспечивает такое устройство, что
моменты вращения обеих указанных групп вокруг оси рычага будут одинаковыми.
Удар о воду или удар, вызванный каким-либо иным образом с той или иной стороны вдоль продольной оси
мины, или приблизительно так, будет нейтрализован устройством 7 таким образом, что капсюль не сможет
высвободиться из регулятора глубины в результате удара. Совершенно исключено, что направляющая втулка
63 могла бы покинуть свое зафиксированное положение только за счет удара, поскольку это обусловлено
малой массой втулки 60 и наличием пружины 64, жесткость которой такова, что она надежно
противодействует любому импульсу движения втулки только за счет удара.
Входной канал 52 сделан настолько малым, насколько это возможно, не препятствуя при этом попаданию в
напорную камеру 31 такого количества воды, которое необходимо для взрыва мины на минимальной глубине
взрыва. Отверстие 70 сделано настолько малым, что в случае возникновения дополнительного давления,
например, в результате стрельбы или взрыва снаряда на борту корабля, где хранится мина, такое
дополнительное давление 75, если бы отверстие 52 было больше, не могло бы передаваться через отверстие
в камеру высокого давления 31, что привело бы к преждевременному высвобождению капсюля из регулятора
глубины и, следовательно, к преждевременному взрыву мины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. 8 апреля 1927 года. 288,305 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1928 г. № 10, 194/28.
Принимаются заявки на гранты Cornp/etc.: сентябрь. 4, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для очистки и охлаждения газообразного
мутного вещества, получаемого в результате термической переработки тяжелых нефтей.
Я, Константин Чиловский, подданный России, проживающий по адресу: улица дю Лунен, 16, Париж, Франция,
инженер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Превращение тяжелых масел минерального, растительного или животного происхождения в газы, которые
образуются путем воздействия на масло высокой температуры (эта высокая температура достигается путем
частичного сгорания масла с воздухом, как описано, например, в моих предыдущих спецификациях № 255423,
271899 и
271,907) Это сопровождается образованием минеральных, растительных или животных смол или частиц
углерода, которые остаются во взвешенном состоянии в газовом облаке и могут быть весьма вредны, если
двигатели внутреннего сгорания будут снабжаться этими газами.
Очень горячее мутное вещество, содержащее смолу, следует охладить, прежде чем оно попадет в двигатель.
Во время этого охлаждения смола будет конденсироваться на стенках труб, образуя стойкие отложения
твердой или полужидкой природы, которые временами будут подвергаться охлаждающему воздействию, что
сделает их еще более стойкими. Это может стать источником неудобств, и трубы могут даже полностью
засориться.
Для устранения подобных проблем настоящее изобретение относится к процессу очистки и охлаждения,
характеризующемуся тем, что мутное вещество или газ поддерживаются при достаточно высокой
температуре до момента выхода из газогенератора, то есть аппарата, в котором он образуется, чтобы
предотвратить отложение смолы на стенках. Затем мутное вещество внезапно подвергается, с помощью
соответствующих средств, расположенных непосредственно на выходе из газогенератора 4.5 и до того, как
оно соприкоснется со стенками промежуточного аппарата или труб, ведущих к двигателю, охлаждению до
достаточно низких температур, то есть до температуры ниже 1000 °C. Это позволяет конденсировать пар и
температура ниже температуры конденсации одной только смолы, чтобы конденсация смолы произошла до
того, как газ соприкоснется с твердыми стенками, и чтобы благодаря конденсации смолы и веществ легче
смолы, а возможно, и водяного пара, смола и подобные тяжелые вещества не конденсировались на стенках
холодной камеры и, следовательно, не прилипали к ним, а выводились из указанного мутного вещества без
непосредственного контакта с твердыми стенками с помощью промежуточной жидкости, которая также
обеспечивает охлаждение и конденсацию смолы и очистку газообразного вещества.
На практике конденсация смолы начинается при температурах, которые обычно ниже 400-500 °C. Необходимо
следить за тем, чтобы температура газа в генераторе поддерживалась выше этой отметки, чтобы избежать
конденсации на стенках, а также не следует чрезмерно использовать тепло этого газа для нагрева воздуха,
чтобы избежать избыточного охлаждения указанного газа.
Процесс очистки, являющийся предметом изобретения, может сопровождаться дополнительной очисткой
твердых или жидких частиц и дополнительным охлаждением мутного вещества любым подходящим
способом, главным образом центрифугированием, фильтрацией и тому подобным. 8 Для осуществления
указанного процесса я могу использовать различные средства, которые будут указаны ниже.
1.
Я использую воду в качестве охлаждающей жидкости за счет непосредственного контакта без образования
пара; охлаждающая жидкость используется в виде мелкодисперсного распыления или жидкой пленки, либо в
виде плотной смеси воды и газа, полученной подходящим способом, которая помещается между горячим
газом и стенками промежуточного аппарата, в котором осуществляется охлаждение газа.
В этом случае:
а) Вода поддерживается при заданной температуре, достаточно высокой для того, чтобы углеводороды,
которые являются летучими при этой температуре и доступны для двигателя, не конденсировались. Затем
газообразное мутное вещество может быть охлаждено до соответствующей температуры для его подачи в
двигатель.
- -б) Вода охлаждается до заданной температуры для подачи газа в двигатель. - 2.
Я использую воду в качестве охлаждающей жидкости, превращая её в водяной пар.
3.
Вместо воды я могу использовать газ или нефть.
4.
Следует отметить, что я также могу осуществить быстрое охлаждение путем контакта со стенками
теплообменного аппарата, который сильно охлаждается до низких температур, при условии, что
образовавшаяся смола будет удалена подходящим способом.
5.
Таким образом, я использую охладитель или конденсатор 2-5 с большой охлаждающей поверхностью,
охлаждаемый, например, циркуляцией воды.
Горячее газообразное мутное вещество перемещается по трубкам указанного охладителя с большой
поверхностью; эти трубки предпочтительно расположены вертикально, а их стенки поддерживаются за счет
внешней циркуляции воды низкой температуры в основном резервуаре, в котором трубки водяного
охлаждения расположены в поперечном положении.
Мутное маслянистое вещество охлаждается при контакте с холодными твердыми стенками, на которых
одновременно конденсируется не только смола, но и масла, которые менее тяжелые и менее жидкие, в
результате чего образуется комбинированное конденсированное вещество, достаточно жидкое и текущее
вдоль стенок без засорения, которое может быть собрано в нижней камере и легко сброшено.
4,v Ранее предложенные системы циркуляции воды не включали множество трубок, расположенных
параллельно, так что газ чрезвычайно быстро поступает в контакт со всей охлаждающей поверхностью, как в
данном случае.
Когда газ циркулирует в одном единственном водоохлаждаемом канале, охлаждение происходит постепенно
и сопровождается сначала конденсацией твердых частиц, а затем конденсацией более жидких компонентов.
Настоящее изобретение позволяет устранить эти последовательные нежелательные конденсации.
Для достижения такого охлаждения могут использоваться различные устройства (например, 10 устройств, я
могу использовать следующие):
1. Впрыскивание распыленной воды на выходе из газогенератора и по пути движения газа, осуществляемое
под давлением, для обеспечения очень тонкого разделения охлаждающей жидкости, с использованием,
например, форсунок, приспособленных для придания впрыскиваемой воде быстрого вращательного
движения, таким образом, распыляя ее с эффектом парообразования. 2. Вращающиеся диски распыляют
воду в распыленном виде, и эти диски могут снабжаться водой по специальным трубопроводам или путем
ввода воды из резервуара, в который они погружены.
3. Резкое охлаждение достигается за счет циркуляции газа в потоке воды, который образуется либо под
действием силы тяжести, либо под давлением путем принудительной циркуляции жидкости в замкнутом
контуре, с использованием теплообменного аппарата для охлаждения этой воды.
4. Газ приводится в контакт со стенками, покрытыми струей воды.
5. Газ пропускается через воду, которая поддерживается при достаточно низкой постоянной температуре
путем циркуляции в теплообменнике. Кипящую воду охлаждать не нужно, она может быть и при температуре
кипения. Образование пузырьков также может быть достигнуто с помощью другой жидкости, например,
газойля.
6.
— Резкое охлаждение газа достигается путем смешивания и разбавления на выходе из устройства,
производящего указанный газ, холодным или охлажденным газом, который может представлять собой воздух
сгорания, предназначенный для получения пригорающей смеси, или иным образом, циркулирующий с
высокой скоростью в замкнутом контуре в подходящих охлаждаемых трубах, в которых скорость циркуляции
обеспечивается воздуходувкой.
Внезапное охлаждение мутного маслянистого вещества может быть осуществлено путем тщательного
механического смешивания охлаждающей жидкости (в основном воды) с горячим мутным веществом с
помощью механического перемешивающего устройства, расположенного после выходного отверстия
газогенератора. Быстрое охлаждение мутного маслянистого вещества в вышеуказанных температурных
условиях будет происходить на большой поверхности стенки, которая сильно охлаждается внешней
циркуляцией воды. Следующее описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве
примера, демонстрирует способ реализации изобретения.
12110 На рисунке 1 представлен схематический поперечный разрез конструктивного варианта устройства для
всасывания и охлаждения, с указанием производителя мутного вещества и всасывающего трубопровода
двигателя. 125 На рисунках 2–6 представлены модифицированные варианты конструкции охлаждающего
аппарата.
Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение охлаждения мутного маслянистого вещества
путем циркуляции этого вещества 13t1 288330,5 288,305 в замкнутом контуре, охлаждаемого (или не
охлаждаемого) внезапным смешиванием мутного вещества с воздухом.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация охлаждения радиатором, имеющим обтекаемые
стенки и использующим контакт газа и жидкости для отвода воздуха (жидкость не показана). На рисунке 9
показано охлаждающее устройство с большой рабочей поверхностью, которое охлаждается снаружи
циркуляцией воды.
Как показано на рисунке 1, устройство 1 для получения газа путем термической трансформации тяжелых
масел представляет собой устройство, описанное в ранее упомянутых спецификациях моего предыдущего
патента. Газ выходит из аппарата через отверстие 2. С другой стороны указанного отверстия установлен – с
прослойкой изолирующего элемента 3, например, из асбеста – резервуар 4, в котором осуществляется
охлаждение мутного вещества, выходящего из отверстия 2.
Для осуществления этого охлаждения на отметках 2,5 5 предусмотрен круговой ряд распылителей,
использующих жидкость, например, воду. Указанные распылители снабжаются водой по основному
трубопроводу 6, который получает воду под давлением от насоса 7.
Капли воды, падающие на дно емкости 4, направляются по трубе 8 в сосуд 9 (используемый по желанию),
который служит для декантации жидкости; твердые частицы оседают на дно, а масло, которое выше воды,
образует слой 10. Вода выходит из резервуара 9 по трубе 11, проходит через фильтр 12 и, при
необходимости, радиатор 13, и возвращается к насосу 7 таким образом, чтобы замкнуть контур.
Газообразное мутное вещество, образующееся в результате нагрева воздуха, используемого для
самосгорания, 4,5 выходит из газогенератора при температуре 2, предпочтительно при температуре,
превышающей температуру конденсации самой смолы, или от 4000 до 5000 °C. Например, для нефтяной
смолы эта температура определяется в зависимости от источника смолы. Мутное вещество, охлаждаемое
при прохождении через пространство 4, заполненное каплями воды, выходит через трубу 14, снабженную
защитным колпачком 15, термостатом 16, охлаждаемым соответствующим способом, и поступает в
очищающий или центробежный аппарат 17, который, например, представляет собой спиральную трубу, по
которой быстро проходит газ, и в которой содержащиеся в ней взвешенные твердые или жидкие частицы
выбрасываются на стенки. В конечном итоге газ смешивается в точке 18 с воздухом, всасываемым
двигателем.
Описанное здесь устройство может работать в различных режимах:
1L. Если охлаждающая и очищающая жидкость состоит из воды, то охлаждение этой воды можно исключить,
и в этом случае радиатор 13 не используется. В этих условиях вода быстро достигает температуры кипения,
охлаждает мутное маслянистое вещество за счет испарения, а ее пар смешивается с мутным веществом,
выбрасываемым при температуре 14°C. Это вещество, охлажденное до температуры ниже 1000 °C, проходит
через радиатор 16, в котором оно снова охлаждается, что доводит его температуру до 400–700 °C,
сопровождаясь конденсацией водяного пара в точках 16 и 17 и осаждением твердых или жидких частиц в
точке 17.
2. Охлаждающая и очищающая жидкость может состоять из воды, и в этом случае радиатор 16 для мутного
вещества может быть исключен. Вода насоса 7, напротив, подвергается соответствующему охлаждению в
радиаторе 13. В этом случае вязкое мутное вещество охлаждается в пространстве 4 водой, которая была
предварительно охлаждена до достаточно низкой температуры, чтобы мутное вещество содержало лишь
небольшое количество водяного пара.
Два способа работы, описанные в пунктах 1 и 2 (0,1), могут быть объединены, при этом радиаторы 13 и 16
могут использоваться одновременно.
Мутное вещество, охлажденное в пространстве 4 до температуры ниже 10001 °C, может также проходить
через устройство, вызывающее образование пузырьков холодной воды.
3. Охлаждающая жидкость состоит из более или менее тяжелого газойля, температура кипения которого
превышает температуру кипения воды. 105 Использование тяжелых масел, и прежде всего газойля, в
качестве охлаждающей жидкости выгодно тем, что смолистые вещества, поглощаемые этими тяжелыми
маслами, могут напрямую циркулировать повторно в газогенераторе вместе с тяжелыми маслами, которые и
должны подвергаться нагреву. Масло, использованное для охлаждения и очистки, затем добавляется к
поставляющему масло газу J1S, либо подается непосредственно указанному производителю после удаления
частиц углерода.
На рисунке 2 распылители расположены радиально вокруг центральных трубопроводов. 120 На рисунке 3
перфорированный металлический лист 21 расположен в верхней части приемника 4, и вода, которая подается
над металлическим листом в точке 211, будет стекать в виде мелкого дождя в направлении, противоположном
потоку охлаждаемого газа, который сначала направляется вниз через перегородку 2111.
На рисунке 4 показано, как несколько дисков вращаются на полой вертикальной оси 23, проходящей через 13',
по которой подается вода.
На рисунке 5 радиальные потоки, выходящие из периферийных отверстий 24, будут разбиваться о
центральное препятствие 25.
На рисунке 6 два или более душевых потока 26 разделены в середине устройства.
Охлаждение в аппарате, показанном на рисунке 7, достигается путем смешивания мутного вещества,
выходящего из 2, с жидкостью, выходящей из кольцевого трубопровода 31; этой жидкостью может быть сам
газ, выходящий из приемника 4 через трубопровод 14, который — после охлаждения в радиаторе 16 и очистки
в очистителе 17 — поглощается вентилятором 33 и подается в трубопровод 31, обеспечивая таким образом
быструю циркуляцию в замкнутом цикле, из которого ответвление 34 отводит газ для подачи в двигатель 15.
В этом случае вместо газа может быть использован воздух (например), а воздух будет подаваться с помощью
воздуходувки 331.
В устройстве, показанном на рис. 8, газ 25), выходящий из точки 2, проходит через радиатор с большой
поверхностью, стенки которого, контактирующие с горячим газом, покрыты потоком воды.
Указанный радиатор состоит из набора трубок 36, по которым проходит газ, и в которые через отверстия 35
подается вода, образуя струи, которые ударяются о указанные стенки под углом и опускаются вдоль трубок.
Насос 7 забирает жидкость из нижней части и подает ее в верхнюю часть.
На рис. 9, 37 представляет собой вертикальные трубки, по которым проходит горячий газ и которые
охлаждаются снаружи циркуляцией воды, поступающей в охладитель через трубопровод hO0 38 и выходящей
через трубопровод 39. Охлажденный газ выводится при температуре 40°. Образовавшиеся смола и масла
будут течь по трубкам 37 и собираться в камере 41, из которой их можно легко удалить.
Очевидно, что указанная конструкция допускает различные модификации в деталях без отступления от
принципа изобретения.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, это:
1. Процесс очистки и охлаждения газового облака, полученного путем преобразования тяжелых минеральных,
растительных или животных масел под действием тепла, заключается в том, что облако масла,
поддерживаемое при температуре выше 5000 °C в производственном аппарате с целью предотвращения
конденсации содержащейся в масле смолы, после выхода из производственного аппарата и до контакта со
стенками любого другого аппарата или трубы, по которой газы поступают в двигатель внутреннего сгорания, в
котором они используются, внезапно подвергается воздействию охлаждающих устройств, которые резко
понижают температуру облака до достаточно низкой для образования полужидкой конденсации смолы и
сконденсированной воды, то есть температуры ниже 1000 °C. Затем предусмотрены средства для
обеспечения удаления этих продуктов конденсации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 9 апреля 1927 года.
2
88 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1928 года. № 10,198128.
Полное подтверждение принято. Август. 30, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ окрашивания с использованием концентрированного растительного сырья, красящего в чане.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GEsells CHAFT run CIIEmisciiE,
INDustrie IN BASEL), Базель, Швейцария, — швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
1.0 Плотные растительные материалы окрашиваются полностью кубовыми красителями антрахинонового
ряда, особенно высококонцентрированными красителями бензантронового ряда, что затруднено из-за
недостаточных выравнивающих свойств этих красителей. Это особенно актуально для сильно скрученной,
высокомерсеризованной пряжи для вышивания и вязания.
Настоящее изобретение относится к способу удовлетворительного окрашивания таких материалов с
помощью кубовых красителей антрахинонового ряда, при котором окрашиваемый материал сначала
обрабатывается защитным коллоидом, таким как клей или сульфитцеллюлозный щелочной раствор, при
высокой температуре, а затем материал окрашивается без промывки в присутствии клея или
сульфитцеллюлозного щелочного раствора.
Например, пряжу, предназначенную для окрашивания, обрабатывают раствором клея, содержащим 3 грамма
клея на литр, в течение 1 часа при кипении. Затем пряжу, не подвергая промывке, помещают в красильную
ванну, содержащую на литр 0,5-2% цибанонового синего 3G или индантренового сине-зеленого B
(рассчитывается по весу сухой пряжи), 16 мл щелочи каустической соды 3601 1B6, 2-6 граммов
гидросульфита натрия и 3 грамма клея или 20 граммов щелочи аульфитовой целлюлозы 300 B6, не
содержащей извести. «Остальная часть процедуры выполняется в обычном порядке, и в результате
получается пряжа, полностью окрашенная».
Цена 11-] Аналогичный результат получается при предварительной обработке пряжи при повышенной
температуре 1,5 °C раствором, содержащим 20 граммов сульфитцеллюлозного щелочного раствора (300 B6)
на литр, не содержащего извести. Нормативные количества клея и сульфитной целлюлозной щелочи могут
варьироваться в широких пределах. Кроме того, полученный эффект не зависит от температуры красильной
ванны, которая в случае подходящих красителей может быть повышена до точки кипения. 5 Аналогичным
образом этот процесс может быть применен для окрашивания пряжи на катушках, катушках с жесткой
намоткой, сновальных валах или подобных устройствах в циркуляционном аппарате.
Данный процесс, соответствующим образом измененный для этой цели, может также применяться для
окрашивания изделия в тюбике или другом устройстве.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288307A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 апреля 1927 года.
288,307 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1928 года. № 10,205/28.
Завершено: 4 июля 1929 г.
M 1 MCOMYPLET СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства нового медно-аммиачного комплекса — азосоединений. Мы, I. G.
FARBENTINDusTrIE AKTiExGESEDLSOHAET, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых азосоединений на основе аммиачных комплексов меди.
В спецификации № 306859 описано производство азосоединений амминовых комплексов меди путем
связывания дилиазосоединения, дилиазоазосоединения или тетразосоединения, содержащего одну или
несколько карбоксильных, гидроксильных или карбонильных групп в орто-положении, с одной или
несколькими азо- или диазогруппами с любым желаемым связующим компонентом в присутствии
водорастворимого комплексного соединения азотистой меди.
В соответствии с настоящим изобретением также получены ценные новые азосоединения медьсодержащих
комплексов аиммина.
Способ производства в соответствии с изобретением заключается в соединении диазо-, диазоазо- или
тетразосоединения, содержащего одну или несколько незамещенных или замещенных алк-ил-гидрокси-,
аралкил-гидрокси- или арилгидрокси-групп в орто-положении, с одной или несколькими азо- или
диазогруппами с любым желаемым связующим компонентом в присутствии водорастворимого комплексного
соединения меди, содержащего азот.
Полученные таким образом азосоединения аммиачных комплексов меди могут быть использованы, например,
для всех целей окрашивания, печати, а также в борьбе с насекомыми-вредителями.
Способ осуществления изобретения в основном аналогичен описанному в спецификации № 306859.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
246 Часть 2-аминоанизола по весу подвергается диазотированию обычным способом.
Раствор диазосоединения пропускают при 0°C через водный раствор, содержащий 461 весовую часть
5,51-гидрокси-2,21-динаплитиламина - 7,71-дисульфионной кислоты, 1400 весовых частей прокаленного
карбоната натрия и 700 весовых частей 55-дисульфата меди(II) (Cu(NE34 S0O1H2O)). Через некоторое время
добавляют немного хлорида натрия, смесь фильтруют, а полученный продукт прессуют и сушат! Новое
азосоединение аммиачного комплекса меди 60 растворяется в воде и приобретает красновато-фиолетовый
цвет.
Используя в приведенном выше примере комплексные соединения аналогичного состава, такие как
(Cu(N(CHJJ3)4O4) (полученные в 65% водном растворе, готовом к применению путем растворения сульфата
меди в воде и добавления водного раствора триметиламина до полного растворения первоначально
образовавшегося осадка) или (Cu(пириклин)4)SO4 вместо 70), тетрамминсульфата меди(II), получают
соответствующие триметиламиновые или пиридиновые комплексные азосоединения меди, обладающие
сходными свойствами.
Замена 4-нитро-2-аминоанизола 75 на 2-аминоанизол в приведенном выше примере приводит к образованию
азосоединения аммиачного комплекса меди, которое окрашивает хлопок в стойкий сине-фиолетовый цвет.
Вместо 2-аминоанизола можно использовать такие амнионы, которые, как правило, содержат в
орто-положении к аминогруппе по меньшей мере одну незамещенную или замещенную алкилгидрокси- или
арилгидрокси-группу. Большое количество таких аминов конкретно упомянуто в заявке № 292660. ПРИМЕР 2.
244 части по весу 4: 4'-диамино3:31-длиметокси-дифенила тетразотируются.
Тем временем готовят водный раствор, содержащий 492 90 весовых частей натриевой соли
1-гидроксинафталин-4-сульфоновой кислоты и 1400 весовых частей прокаленного карбоната натрия. К этому
добавляют раствор тетраммин-сульфата меди(II), приготовленный добавлением 1400 объемных частей 20%
аммиака к 710 весовым частям кристаллизованного сульфата меди в небольшом количестве воды. Затем
раствор тетразосоединения пропускают через фильтр с прозрачным голубоватым раствором при температуре
около 50 °C. После некоторого времени проводят перемешивание, затем нагревают до 300 °C, а полученный
продукт осаливают, фильтруют, прессуют и сушат. Полученное новое азосоединение 105-медного амминного
комплекса растворяется в горячей воде и приобретает красновато-синий цвет.
Вместо 4,41-диамино-3,31-диметиоксидифенила вполне обычно используются такие диамины дифенильного
ряда, или, например, такие диамино-диарилмочевины, содержащие в орто-положении по меньшей мере одну
аминогруппу, по меньшей мере одну алкилгидрокси-, аралкилгидрокси- или арилгидрокси-группу,
соответственно, например, соединения, такие как 3-этокси4,41-диаминодифенил,
4,41-диамино3,31-ди(карбометокси)-дифенил формулы _H2IN-< <(9-NH, OCH2000H OCHC0011 {полученный
по процессу немецкого патента № 55506 из 2-нитрофеноксиуксусной кислоты путем восстановления до
гидразосоединения и путем молекулярного превращения последнего (превращение беузидина)) или
дигликолевого эфира формулы OCH2CH2OH OCHC11,0H -(полученной аналогичным образом из
соответствующего ди-α-глицеринового эфира (из 2-нитрофенолглицеринового эфира),
4:41-диамино-3:31-диэтокси-дифенилмочевины (полученной обработкой 1-амино-3-этокси-4-нитробензола
фосгеном и восстановлением нитрогрупп в полученном соединении), или также асимметричных мочевин,
таких как 4:41-клиамино-3-метоксидифенилмочевина-,5-сульфоновая кислота.
(Последнее можно получить конденсацией 4-нитрофенилизоцианата или 4-нитрофенилмочевины хлорида с
2,5-диаминоанизол-3-сульфоновой кислотой, которую можно получить восстановлением
5-нитро-2-аминоанизол-3-сульфоновой кислоты железом и уксусной кислотой и восстановлением продукта
конденсации 40O железом и уксусной кислотой).
Вместо использованной в приведенном выше примере 1-гидроксинафтален-4-сульфоновой кислоты можно
использовать любые две желаемые молекулы с аналогичными или различными компонентами для
связывания.
Пример 3.
Диазосоединение, полученное из 2415 весовых частей 2-аминоанизола, подвергается экстракции при
температуре 0°C.
50 в раствор, подщелоченный карбонатом натрия, содержащий 166 весовых частей натриевой соли
2-гидроксинафталина, включающей тетраамминсульфат меди(II), полученный из 420 весовых частей
кристаллизованного сульфата меди и 1300 объемных частей 20% аммиака. Образование нового
азосоединения аммиачного комплекса меди, нерастворимого в воде, происходит очень быстро. Продукт
фильтруется, прессуется и сушится. Оно образует кристаллический порошок с металлическим блеском,
который при растворении в спирте приобретает красный цвет.
Пример 4.
Диазосоединение, полученное из 182 65 весовых частей 4-нитро-2-аминофентола, растворяют в водном
растворе, содержащем 246 весовых частей натриевой соли 2-гидроксинафтален-6-сульфоновой кислоты, 700
весовых частей карбоната натрия и 400 весовых частей тетраамминсульфата меди(II). Когда образование
азосоединения аммиачного комплекса меди, которое происходит очень быстро, завершается, обработка
осуществляется обычным способом. Новое соединение растворяется в воде, окрашивая ее в красный цвет, и
окрашивает шерсть в коричневато-оранжевый оттенок, который значительно быстрее выцветает, чем простой
краситель 4-нитро2-амино-фенетол-азо-2-гидроксинафтален-6-сульфоновая кислота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288308A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 апреля 1927 года.
288,38 Дата подачи заявления У.М. (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1928 года. № 10,206/28.
Завершено: 4 июля 1929 г.
Соседние файлы в папке патенты