Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6053
.pdf
внешнем корпусе, а ось вращения контейнера в другом положении последнего вертикальна, так что контейнер
свободен от моющей жидкости для удаления или вытеснения влаги из содержащейся в нем одежды или
изделий, при этом контейнер, находясь в последнем положении, приводится в движение посредством
элементов привода, работающих за счет трения.
В ранее предложенной машине указанного типа использовался частично открытый наружный корпус, а
качающаяся рама частично выступала из наружного корпуса; конец шпинделя контейнера в указанной
выступающей части рамы был приспособлен для взаимодействия с альтернативными приводными
механизмами, расположенными один под машиной 410, а другой с одной стороны от нее, в различных
положениях контейнера.
В другой ранее предложенной машине указанного типа использовался полностью закрытый внешний корпус, а
часть качающейся рамы, выступающая наружу из внешнего корпуса, служила для размещения приводного
механизма, который качался вместе с этой рамой и служил для перемещения контейнера в каждом из двух
его положений.
Настоящее изобретение, представляющее собой усовершенствованную стиральную машину описанного
выше типа, состоит в комбинации практически закрытого неподвижного внешнего корпуса, качающегося 55
опорного кольца для внутреннего контейнера, полностью установленного внутри указанного внешнего
корпуса, двух комплектов приводных механизмов, установленных на внешнем корпусе, один комплект
расположен сверху, а другой — сбоку, 60 и каждый комплект включает в себя приводной шпиндель, ось
которого радиальна оси колебаний внутреннего контейнера, и съемного соединительного устройства для
быстрого установления приводного соединения между 65 каждым из указанных приводных шпинделей и
одним из цапф внутреннего контейнера.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемого чертежа, на котором: 70 Рисунки 1 и 2
представляют собой виды усовершенствованной машины в проекции, показывающие перфорированный
контейнер в положении для вращения внутри и вне жидкости соответственно, а Рисунок 3 представляет собой
вид сверху указанной машины 75 с перфорированным контейнером в положении, указанном на Рисунке 1, в то
время как Рисунок 4 представляет собой перспективный вид шпонки для соединения перфорированного
контейнера с приводным механизмом. 80 Емкость 1 для хранения моющей жидкости снабжена коническим
дном, а также равномерно расположенными опорными ножками 2, верхняя часть 3 которых содержит
отверстие 3a, через которое можно получить доступ к внутренней части указанной емкости.
Кольцо 4, снабженное цапфами 5, поддерживаемыми подшипниками 6, закрепленными на сосуде 1, может
перемещаться в подшипниках 6 на четверть окружности, причем перемещение 90 ограничено упорами 7 и 8,
закрепленными соответственно на верхней и боковых поверхностях сосуда 1.
Перфорированный контейнер 9 для обрабатываемых изделий снабжен цапфами 95, которые поддерживаются
подшипниками 11, прикрепленными к кольцевому цапфу 4, причем одна из этих цапф полая, а ось,
проходящая через цапфы контейнера 10, расположена перпендикулярно оси, проходящей через кольцевые
цапфы 5.
На верхней части сосуда 1 установлен электродвигатель 12, на одном конце вала 13 которого закреплено
фрикционное колесо 14, которое входит в зацепление с фрикционным диском 101, закрепленным на коротком
полом вертикальном валу Ju-4.288,31816, удерживаемом в подшипнике 17' в верхней части сосуда 11, так что
указанный вал 16 находится непосредственно над отверстием 4a в кольце 4 и верхней цапфой 1.0
перфорированного контейнера 9, когда кольцо 4 занимает вертикальное положение относительно упора 7.
Другой конец вала двигателя 13 приводит в движение через ременную передачу 18 и цепную передачу 19
колесо 20, закрепленное на коротком горизонтальном полом валу 21, удерживаемом в подшипнике 22 сбоку
сосуда 1, так что указанный вал 21 находится прямо напротив или на одной линии с отверстием 4a в кольце 4
и цапфой 10 контейнера 9, когда кольцо 4 занимает горизонтальное положение относительно упора S.
Двигатель 12 поддерживается пружинной платформой 23, которая стремится поднять указанный двигатель
вверх, чтобы поддерживать фрикционное колесо 14 в контакте с диском 15, при этом давление платформы 23
вверх может регулироваться маховиком 24, который навинчивается на шток 25 против действия пружины.
Перфорированный контейнер 9 снабжен скользящей секцией 9а, позволяющей помещать в него предметы и
извлекать их из него, а также содержит перегородку 28, которая обеспечивает подъем и опускание одежды в
контейнер при каждом его обороте.
Полые валы 16 и 21 и полый цапфа 10 контейнера 9, предназначенные для совмещения с ними, имеют одну
или несколько внутренних плоских сторон 26 (рис. 3) для размещения шпонки 27 (рис. 4), поперечное сечение
которой соответствует внутренним поперечным сечениям указанных валов 16 и 21 и цапфы 10, так что, когда
последняя находится в горизонтальном положении и напротив вала 21, перфорированный контейнер 9,
который в этом положении находится в вертикальном положении, может быть перемещен через вертикальную
плоскость путем вставки шпонки 27 в вал 21 и через кольцо 4 в цапфу контейнера 9, чтобы зафиксировать вал
21 и цапфу 10 друг относительно друга и кольцо 4 от перемещения на своих цапфах 5.
Когда кольцо 4-i перемещается в вертикальное положение относительно упора 7, контейнер 9 занимает
горизонтальное положение, и в этом положении полая цапфа 10 контейнера 9 фиксируется на валу 16 диска
15 и кольце 4, предотвращая его вращательное движение на цапфах 5. -путем вставки ключа 27 в вал 1(1),
кольцо 4 и цапфу 10.
В процессе эксплуатации в сосуд I помещается моющая жидкость, заполняющая только его нижнюю
коническую часть, — и когда кольцо 4 горизонтально расположено, а контейнер 9 вертикальен, один конец
последнего погружается в жидкость 6,5, когда указанный контейнер вращается в вертикальной плоскости для
выполнения мойки изделий, вращение контейнера 9 в вертикальной плоскости происходит сравнительно
медленно из-за редуктора 18 и 19. 70 Когда кольцо 4 находится в вертикальном положении, а контейнер 9 — в
горизонтальном, последний полностью выводится из моющей жидкости, и при относительно высокой скорости
вращения, обеспечиваемой фрикционными шестернями 75, 14 и 15, влага вытесняется из предметов в
контейнере 9 через перфорации ударника.
Необходимое частичное вращение кольца 4 вокруг цапф 5 может быть осуществлено оператором путем
вставки одной из направляющих в сосуд через отверстие 31 и поворота внутренней части машины, взявшись
за удобную деталь. В качестве альтернативы, при желании, одна из 8 цапф 5 может быть снабжена
выступающей наружу рукояткой, позволяющей поворачивать кольцо 4 снаружи машины. 90 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288319A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1927 года.
288,319 Дата вступления в должность (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 года. № 10 325 128.
(Патент на дополнение к № 284,991.) Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 7,1927. ) Полная
версия принята к публикации: 9 мая 1929 г.
Полная спецификация TE.
Усовершенствованный процесс извлечения железа из железосодержащих руд с образованием хлорида
железа(III).
Мы, \REINIGTE STAULwERRE AIMENzGESELL.SCHAFT, немецкая корпорация, расположенная по адресу:
Stalilha us, Breitestrasse, Diisseldorf, Германия, производители, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Некоторые предложения по получению железа из руды по пути через хлорид железа не были приняты,
поскольку они предполагают неэкономичные маршруты, такие как, например, производство оксида железа из
хлорида железа и только затем получение железа из оксида, или восстановление железосодержащих руд до
железа с последующим превращением этого продукта в хлорид железа, который затем соответствующим
образом обрабатывается для получения железа. Насколько известно, ни один из процессов получения железа
из хлорида железа не был когда-либо металлургически разработан и допущен в больших масштабах.
Данное изобретение относится к способу получения железа из руд на пути через хлорид железа, как указано в
нашей спецификации 2408/28 (серийный номер 234,991). Новизна заключается в том, что были выбраны такие
меры, которые делают этот процесс пригодным для крупномасштабного производства. Этот процесс особенно
экономичен, поскольку использует дешевое сырье и даже бесполезные отходы других отраслей
промышленности, а также позволяет избежать ненужных производственных процессов. Экономичность
дополнительно повышается за счет того, что в качестве побочных продуктов новый процесс позволяет
получать ценные вещества, пользующиеся большим спросом в других отраслях промышленности, которые до
сих пор приходилось получать с помощью специальных процессов и отдельных установок.
Новый процесс дополнительно осуществляется при низких температурах и обычном давлении.
Новый процесс заключается в том, что измельченные зерна тесно смешиваются с хлоридами щелочных
металлов, щелочноземельных металлов, металлов магниевой группы или смесями таких хлоридов и, при
необходимости, подвергаются небольшому нагреву, достаточному лишь для образования хлорида, при
температуре, например, от 150 до 2500 °C, после чего полученный хлорид железа(III) подвергается
непосредственному восстановлению для получения железа. Добавление соляной кислоты к смеси руды и
солей может инициировать и способствовать образованию хлорида железа(III). Было установлено, что таким
образом образование хлорида железа(III) часто начинается уже в холодном состоянии и может также
завершиться в холодном состоянии.
Особой целью изобретения является осуществление хлорирования CRC в нейтральной атмосфере,
предпочтительно в потоке азота. В результате этого возникает явление, при котором образовавшийся хлорид
железа(III) не проявляет склонности к испарению, 70 даже при температурах, при которых он обычно
испаряется или начинает испаряться. Во многих случаях (особенно, например, при использовании хлорида
магния для хлорирования руды) смесь оксидов металлов и хлорида железа может быть извлечена из зоны
хлорирования при сравнительно низких температурах в виде густой пасты.
Использование уже упомянутого хлорида магния, вместо которого может быть использована смесь хлорида
магния с другими уже упомянутыми хлоридами, дает преимущество в том, что в качестве побочного продукта
получают оксид магния, для которого всегда существует хороший рынок; далее образуется соляная кислота,
которая также является ценным продуктом.
Использование хлорида магния позволяет применять один и тот же продукт непрерывно в процессе, с целью
которого достаточно лишь объединить два побочных продукта процесса: соляную кислоту и оксид магния для
образования хлорида магния, который можно использовать многократно.
Согласно изобретению, из промежуточного продукта первого этапа процесса железо может быть получено
тремя способами в форме, достаточно чистой (100%) для последующей обработки.
Смесь оксида металла и хлорида железа(III), образованная в результате хлорирования, может быть, для
данного объекта, соединена с водородом при температуре на 105 °C ниже температуры испарения хлорида
железа(III), в результате чего образуется смесь оксида металла, например, оксида железа(III), и
металлического железа. Затем эта смесь механически обрабатывается — например, измельчается — и
разделяется с помощью одного из широко используемых магнитных процессов обработки или разделения на
оксиды металлов и железо. Благодаря добавлению процесса просеивания (ветрового просеивания,
центробежного просеивания и т.п.), способствующего обогащению железа, этот метод магнитной обработки
может быть облегчен.
Полученное таким образом железо подвергается дальнейшей обработке в соответствии с целью его
использования одним из распространенных способов, например, в печи с открытым подом.
Другой способ получения железа из хлорированной руды заключается в ее обработке при температуре около
2800 °C, при которой испаряются хлорид железа(III), вода и соляная кислота, после чего хлорид железа(III)
очищается от воды и соляной кислоты, например, путем осаждения при температурах, при которых вода и
соляная кислота остаются в парообразном состоянии, а затем восстанавливается до железа с помощью
водорода при температурах около 3000 °C. Этот способ получения железа из хлорида особенно подходит для
тех случаев, когда чистота получаемого железа имеет важное значение.
-35 Другой способ, который может быть выбран для последнего этапа процесса, заключается в
восстановлении хлорида железа(III) до железа.
полученный описанным способом и очищенный от воды и соляной кислоты, водород при температурах ниже
температуры его испарения, т.е. приблизительно от 150 до 2000 °C. Метод Ti гарантирует получение железа в
кристаллическом состоянии или в губчатом состоянии, то есть не в виде пирофорной массы, специально
предназначенной для последующей обработки.
Соляная кислота, полученная в результате восстановления хлорида железа(III), может быть в конечном итоге
использована непосредственно для дальнейшего извлечения железа из руды путем ее хлорирования свежих
объемов руды, причем этот процесс получения железа осуществляется одновременно с описанными выше
методами использования хлоридов.
Тепло, необходимое для процесса, может быть получено из отходов установок для дальнейшей обработки
(30) полученного железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 8 апреля 1927 года.
2
SS8,320 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 г., № 10,326/28.
Завершено (принято к публикации: 13 сентября 1928 г.).
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Эттьенн Пужоль, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Сюйно, 4, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному устройству в виде обычной бритвы прямого типа, в отличие
от безопасной бритвы типа Gillette, которое можно использовать по желанию как для стрижки волос, так и в
качестве безопасной бритвы, при этом рукоятка расположена продольно относительно держателя лезвия и
гребенки.
Известны парикмахерские машинки, в которых используются тонкие безопасные лезвия, гребенка которых
служит регулятором длины стрижки, но такие конструкции непрактичны, поскольку ими трудно управлять при
стрижке волос на затылке, и их ни в коем случае нельзя использовать как обычные бритвы с регулируемой
ручкой.
В отличие от этого, в устройстве согласно изобретению 2 используется гребенка, имеющая с каждой стороны
ряд зубцов, одинаковых по количеству и ширине, но глубина которых, хотя и одинакова с каждой стороны,
различна с двух сторон, и которая крепится к держателю, снабженному удерживающей пластиной и
направляющей.
Гребень может занимать два, три или более различных положения на соответствующем креплении.
желаемый вид стрижки. Предпочтительно, в устройстве используются два тонких лезвия, расположенных по
обе стороны от расчески таким образом, чтобы устройство можно было использовать в обоих направлениях:
либо как машинку для стрижки волос, используя один из краев расчески, либо как безопасную бритву,
используя другой край.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором показано:
Рис. 1, план и вид сбоку, собственно крепление.
Рис. 2 — опорная пластина; рис. 3–8 — различные формы гребенки; рис. 9–11 — различные сечения
гребенки; рис. 12 и 13 — план и сечение, выполненные по линии ar-a, — устройство в рабочем положении.
На рисунках 14–17 показаны четыре положения с различной степенью регулировки. 5-5 Собственно
крепление включает в себя полую рукоятку 1 и поперечную перекладину 2, шарнирно соединенную в точке 3 и
приводимую в действие своим хвостовым концом 4. Эта поперечная планка имеет две ручки 5, 6 для
центрирования лезвий и гребней, одна из которых 5 60 образует фиксатор с выемкой. Удерживающая
пластина 7, образующая вторую грань, имеет соответствующие отверстия 51, 61; она может быть изогнутой и
изготовлена из стали, образуя пружинную пластину. 65 Сначала защелка 5 входит в отверстие 5', после чего
пластина 7 входит в выемку защелки 1, затем вторая ручка 6 входит в отверстие 61, и, наконец, пластина
удерживается в неподвижном положении с помощью втулки 8 70, скользящей по хвостовой части 9 пластины.
Используемые расчески, в принципе, состоят из двух соответственно разных наборов зубьев, причем один
набор имеет глубокие зубья для срезания волос, а другой набор имеет более короткие зубья для срезания
бороды.
Гребенка P расположена между двумя обычными тонкими пластинами L и Li, как показано на рис.
13 и способен занимать 80 различных положений на креплении в зависимости от требуемого типа разреза. С
этой целью в гребне проделано несколько расположенных рядом отверстий 12, 13, 14, предпочтительно три,
расположенных по прямой линии (рис. 85 3) или по дуге окружности (рис. 4), что обеспечивает три
фиксированных и различных положения, которые гребень может занимать относительно режущего лезвия.
Если используются отверстия 12, а именно те 90, которые примыкают к мелким зубам, то только крупные зуба
пройдут за щеки 2, 7 аппарата и будут служить для больших разрезов (рис. 14).
Если использовать отверстия 13, а именно среднее отверстие 95, то зубья 10 будут немного уменьшены, и
полученный срез будет более точным, что позволит использовать устройство на задней части головки для
финишной обработки (рис.). 15). -.00 Если, наконец, используются отверстия 14 (рис. 16), расположенные
рядом с крупными зубьями, то вдоль противоположного края аппарата появятся мелкие зубья 11, и аппарат
можно будет использовать с обеих сторон 105 и на двух поверхностях для бритья аналогично 2.88,820 -
обычной бритве с безопасной расческой. Я определил характер моего указанного инвентаря, который
является известным. -.- io n nка каким образом это делается. В конечном итоге, - для целей подкрашивания
пены, один d {6 был - выполнен - Я заявляю, что то, что я 60
Соседние файлы в папке патенты