Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6050
.pdf
изготовления нити или нитей, благодаря чему любой из указанных элементов 75 может быть использован или
задействован для создания рисунка, независимо от того, что происходит с любым другим из указанных
устройств или элементов, так что на ткани 80 может быть создан любой рисунок.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-wl A-i ú--b В дату заключения Конвенции (Германия). 5 апреля 1927 года. Дата применения 9N1 (в
Соединенном Королевстве): 12 марта 1928 года. Нет, 7567/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 мая 1928 г.
Усовершенствования в области воспроизведения изображений и тому подобного в фототелеграфии.
Мы, компания C. LonENz.AKTIBNGESELLSCH1AFT, расположенная по адресу: Лоренцвег, 1,
Берлин-Темпельхоф, Германия, являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В телеграфии с использованием изображений, согласно телеграфу или любому другому аналогичному
методу, как по проводной, так и по беспроводной связи, воспроизведение изображений, рисунков и тому
подобного на принимающей стороне всегда было сопряжено с большими трудностями и неудобствами, а
кроме того, качество воспроизведения было очень низким. Например, из механических методов известны так
называемые процессы печати или копирования, при которых, конечно же, невозможно получить мелкие
детали. Кроме того, химические методы, ставшие известными, оставляют желать лучшего в отношении тонких
деталей, не говоря уже о том, что при использовании этих методов работа с бумагой во влажном состоянии на
практике создает большие неудобства.
Настоящее изобретение относится к новому способу воспроизведения изображений в фототелеграфии и
заключается в использовании цветной основы на бумаге, равномерно покрытой тонкой пленкой воска.
При использовании этого материала для соскабливания восковой пленки требуется лишь небольшое усилие,
благодаря чему проявляется цветной грунт и образуется отметина. Эксперименты показали, что этим
методом можно получить штрихи, имитирующие тонкость волос. Пленка воска может быть сделана настолько
тонкой, например, от одной сотой до двух сотых миллиметра, что даже небольшого движения якоря или
диафрагмы, приводимого в действие токами изображения, достаточно для создания соответствующей
маркировки на пластинке. Управление якорем может осуществляться простым способом посредством
обмотки электромагнита, подобного астатическому гальванометру, благодаря чему устройство становится
чрезвычайно простым, и, следовательно, особенно при передаче изображения для вещания, на практике
достигаются весьма удовлетворительные результаты.
Для реализации изобретения подготовленная бумага, например, как обычно, натягивается на приемный
барабан фототелеграфного аппарата, и через приемную электромагнитную систему приводится в действие
рычаг со стилусом, который соскребает восковую пленку с соответствующих мест на бумаге, когда ток записи
изображения проходит по обмотке электромагнита. Электромагнитная система может быть также
сконструирована и настроена таким образом, что, в отличие от только что описанного способа работы, токи
записи изображения приподнимают якорь над бумагой, что позволяет воспроизводить как негативные, так и
позитивные изображения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288258A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 апреля 1927 г., 2:8 q1 8. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1728 г. Нет, 7589/28.
Complegte Accepted: Oat. 17, 1928.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся производства воска M.ntan.
Мы, А. РИЛБртОКСИХЕ 31ОНТАКСВРЕЙИЕ АЙКВИТЕНХГ-СЕЛЛШФАРТ, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, из города Заале (Саксония, Пруссия,
Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для извлечения монтинского воска из бурого угля сырой уголь во влажном состоянии, в котором он покидает
шахту, измельчают, а затем сушат в сушильных печах, нагреваемых косвенным паром. Затем высушенный
уголь помещают в экстракционный аппарат, где его битуминозные компоненты извлекаются с помощью
подходящего растворителя или смеси растворителей. Полученный раствор, содержащий монтанский воск,
затем вводят в перегонный аппарат, в котором растворитель или смесь растворителей отделяют от воска
путем дистилляции и конденсируют в конденсаторе, а конденсат повторно используют в экстракционном
аппарате. Уголь, остающийся в извлекающем аппарате в состоянии, свободном от битума, как известно,
сохраняет значительное количество растворителя, который удаляется путем подачи пара. В результате этой
операции получается смесь пара и паров растворителя, которая до сих пор сжижалась в конденсаторе с
потерей всего тепла:
После того как сконденсированная жидкость разделится на слои и будет удалена вся угольная пыль,
переносимая окатышами, слой растворителя удаляется из воды. При использовании растворителя,
растворимого в воде, смесь необходимо повторно нагревать для регенерации растворителя, то есть
требуется дальнейшая дистилляция. Эти операции сопряжены с большими затратами пара и охлаждающей
воды.
Настоящее изобретение основано на идее, что тепло, содержащееся в паре:
Растворитель или смесь растворителей и растворитель, образующиеся попутно при экстракции воска (а
именно, пары, образующиеся в перегонном аппарате, и пары, выделяющиеся из извлеченного угля), могут
быть использованы надлежащим образом путем применения этих паров для сушки влажного сырого угля в
сушильном аппарате перед его экстракцией. [Цена 1/-] J 1
Пары, образующиеся в результате обработки добытого угля паром, могут быть загрязнены угольной пылью. II
– поэтому целесообразно обрабатывать их перед дальнейшим использованием в подходящем оборудовании
для удаления этой примеси. В сушильном аппарате пары, не содержащие пыли, конденсируются, отдавая
свою скрытую теплоту испарения уголь, подлежащему сушке. Тепло, сохранившееся в конденсате, также
может быть использовано для дальнейших целей. 65 Ниже приведён пример подходящей процедуры: Смесь
пара и паров растворителя, образующихся при перегонке растворителя из извлечённого воска в перегонном
кубе и при обработке паром извлечённого угля, пропускают через пылеотделитель для удаления
механических примесей, а затем в теплоизолированный коллектор. Для поддержания равномерного давления
7 в этом трубопроводе предусмотрен, с одной стороны, продувочный клапан, через который при избыточном
давлении избыток пара поступает в конденсатор, а с другой стороны, всасывающий клапан, через который
пар 80 поступает в трубопровод, если давление в нем падает ниже желаемого среднего значения.
Из сборного устройства смешанные пары проходят под желаемым и равномерным давлением в аппарат для
сушки бурого угля, где они отдают свою скрытую теплоту испарения, которая используется для сушки угля.
Горячий конденсат собирается в сепараторе, который также...
под давлением сушильного аппарата 90°, из этого сепаратора вода и нерастворимый в воде растворитель
оттекают отдельно. Растворитель возвращается в экстракционный аппарат.
Путь от сушилки к экстракционному аппарату 95 выполнен в виде жидкостного затвора, поскольку давление в
сушилке и в экстракторе различно.
При использовании водорастворимого растворителя для экстракции, в процессе экстракции, сточные воды из
сушилки или сепаратора содержат растворитель в растворе. В этом случае он подается в дистилляционный
аппарат, например, колонный дистиллятор, без предварительного охлаждения, благодаря чему, по сравнению
с прежними способами работы, в которых вода, содержащая растворитель, сначала охлаждается, а после
отделения от угольной пыли должна быть снова нагрета, достигается дополнительная существенная
экономия тепла.
Описанный способ позволяет добиться значительной экономии пара и воды для конденсации при
производстве монтанового воска, благодаря чему затраты на обработку значительно снижаются по
сравнению с известными процессами.
Подробно описав и определив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оат (Герматлия). 7 апреля 1927 года.
Ошибка в приложении (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1928 г. № 7728/28, Полностью принято: 16 мая
1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубчатым шлифовальным станкам.
Мы, FRiiED. Knurr Gitusol, wwitH AKi rSNGPESELLS RAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из Магдебюрг-Бюккау, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
ио. Данное изобретение относится к трубчатым измельчительным мельницам, в которых измельчаемый
материал поступает из измельчительной камеры в полую стенку или барабан, расположенный поперечно оси
измельчительной камеры, из внутренней части которого он выгружается или передается в следующий
измельчительный блок, кольцевая ситовая камера которой воздухопроницаема в измельчительной камере на
ее разгрузочном конце и снабжена средствами, благодаря которым любые частицы материала, не прошедшие
через сетки сита, возвращаются в измельчительную камеру, а частицы, прошедшие через сетки, подаются в
барабан.
Согласно изобретению, на разгрузочном конце камеры измельчения расположена кольцевая закрытая
камера, содержащая сита, при этом перегородка между камерой измельчения и камерой сита снабжена
отверстиями для прохождения измельченного материала в камеру сита, снаружи которой находится
кольцевая камера сбора для мелкоизмельченного материала, который подается в расположенные по
окружности отверстия в полой поперечной стенке, из внутренней части которой он выгружается известным
способом в следующую камеру измельчения.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, две конструкции
устройств, воплощающих изобретение.
На рисунке c1 представлен фрагмент мельницы в продольном сечении, взятый по линии А-В на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен аналогичный фрагмент (цена 1/1) мельницы в поперечном сечении.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, продольный, поперечный и горизонтальный разрезы части
мельницы, иллюстрирующие модифицированную конструкцию.
Цифра I обозначает камеру предварительного измельчения, а 2 — камеру тонкого измельчения
многокамерной мельницы. Две шлифовальные камеры 1 и 2 разделены друг от друга полой поперечной
стенкой или барабаном 3.
Внутри 4 барабана 3 расположены 65 подъемных ковшей или лопастей 5 или подобных им, которые
поднимают материал, поступающий в полость барабана, и перемещают его в камеру тонкого измельчения 2.
Поскольку такое устройство мельницы хорошо известно, здесь оно не будет подробно описано.
В измельчающей камере 1, на ее разгрузочном конце, расположена кольцевая ситовая камера 6. Внутренняя
стенка этой камеры 75, простирающаяся параллельно оси барабана (рисунок 1), образована шлифовальными
пластинами 7, расположенными ступенчато. Кольцевое пространство скрининговой камеры 6 разделено
поперечными перегородками 8 (рис. 2) на отдельные скрининговые отсеки 9. На рисунке 2 две шлифовальные
пластины 7' и 711 ограничивают отсек, при этом шлифовальная пластина 71 перфорирована отверстиями 10
для прохождения измельченного материала в отсек. В каждом из ситовых отсеков 9 расположено сито или
сетка 11. Материал, поступающий через отверстия 10 измельчающей пластины 90 71, падает на указанное
сито и перемещается по нему во время вращения мельницы в направлении стрелки X. Крупные частицы,
задерживаемые ситом, затем проходят через щель 12, образованную 95 между последовательными
измельчающими пластинами 711 камеры 9 и 71 следующей камеры 9', обратно в измельчающую камеру 1, где
они снова измельчаются под действием измельчительных устройств.
Мелкоизмельченный материал (100%), прошедший через сито 11, падает на нижнюю пластину 13 и по
направляющим 14, расположенным на ней, подается к отверстию 15 барабана 3, а затем выводится из
внутреннего пространства 4 барабана 6'7 OZ-> dz:)6D59.
Барабан 0 C.9,& 288,259 в камеру тонкого измельчения 2 с помощью подъемных ковшей 5.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, стенка 17 грохотной камеры 6, внутренняя сторона которой
служит шлифовальной поверхностью, наклонена относительно оси барабана и может быть выполнена в
одном куске с боковой стенкой 16 грохотной камеры. Стена 17 снабжена отверстиями 20 для прохождения
грунтового материала. В боковой стенке 16 расположены выходные отверстия щелей 18, к которым
крупногабаритный материал, поступающий с сита 2.1, подается с помощью выступов 22 во время вращения
барабана в направлении стрелки X. Измельченные частицы материала, прошедшие через сито 21, падают на
нижнюю пластину 28, расположенную в ситовой камере, по которой они перемещаются во время вращения
мельницы к отверстиям 25 барабана 26, а затем транспортируются дальше известным способом.
Изобретение обладает теми преимуществами, что камера просеивания легкодоступна, а сита или решетки, а
также измельчительные плиты (если последние используются), могут быть легко сняты и заменены. Кроме
того, длина мельницы не увеличивается за счет «встраивания камеры просеивания в камеру измельчения»,
как это было в случае, когда просеивающие устройства устанавливались в полом барабане.
35: Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, является 4'O 11. Трубчатая мельница описанного типа, в которой кольцевая
закрытая камера, содержащая сита, расположена на противоположном конце решетки в месте соединения
сита и камеры сита 4,5, снабжена отверстиями для прохождения измельченного материала в камеру сита,
снаружи которой находится кольцевая камера сбора для мелко измельченного материала, который подается к
кольцевым отверстиям, расположенным в полой поперечной стенке, изнутри которых он выгружается
известным способом в следующую камеру измельчения. 5 2. Измельчительная мельница по п. 1, в которой
часть стенки между ситовой камерой и измельчающей камерой наклонена относительно оси барабана. 60 3.
Измельчительная мельница по п. 2, в которой боковая часть стенки между грохочущей и измельчающей
камерами имеет прорезь для возврата крупногабаритного материала в последнюю.
4. Трубчатая мельница, подобная описанной выше, имеет части, сконструированные, расположенные и
приспособленные для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на любой из примеров,
изображенных на прилагаемых чертежах.
Дата: 13 марта 1928 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, Иллинойс, является представителем заявителей.
Рердхилл: Напечатано для Государственного управления Его Величества компанией Tove & Mal'omson, Ltd. -
192n.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288260A
[]
ПАТЕНТ - СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСЦИВИРОВАНИЕ
- Дата принятия Конвенции (США): 5 апреля 1927 года. Дата подачи заявления (в Великобритании): 13 марта
1928 года. № 7734) Полностью принято: 3, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе слюдяных пластин или относящиеся к нему.
Мы, компания MICA INS-ULATOR Co., корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 200, Yarick Street, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джозефа Мэттью Коффи, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: 1400, Eastern Parkway, Schenectady, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере... «О данном изобретении и о том, каким образом оно должно быть выполнено, будет подробно
рассказано и установлено в следующем заявлении:»
Наше изобретение относится к слюдяной пластине или пастообразной слюде, которая представляет собой
изоляционный материал, состоящий из очень тонких расщепленных слоев слюды, скрепленных цементом, и
наше изобретение включает в себя новую композицию слюдяной пластины, обладающую новыми и
улучшенными изоляционными характеристиками, которые позволяют изготавливать из нее профилированные
изоляторы, превосходящие любые ранее существовавшие профилированные слюдяные изоляторы.
Слюдяная пластина, изготовленная в основном в соответствии с описанием в патенте.
Изделие № 10 524 от 1892 года получило широкое распространение и используется. Были приняты
усовершенствования, направленные на автоматизацию процесса, однако в основной массе слюдяных
пластин, производимых с 183 года, в качестве цемента или пасты использовался шеллак, и, следовательно,
они обладали характеристиками продукта, описанного в указанном патенте. При изготовлении
профилированных изоляторов из такого материала широко применялся процесс, описанный в патенте №
10430 от 1892 года, и полученные профилированные изоляторы обладали всеми характеристиками этого
патента. Недавно еще одна пластина из композитного материала, описанная в патенте № 203232 от 1922
года, получила широкое распространение.
В данном материале цемент или связующее вещество представляет собой смолу типа многоатомного
спирта-поли-5-основной кислоты. Этот материал превосходит более старую пластину из хвойных пород
главным образом потому, что связующее вещество, распределенное по всей толщине композитного
материала, обладает электрическими и изоляционными свойствами, превосходящими свойства шеллака;
продукты сгорания также обладают превосходными изоляционными свойствами по сравнению с продуктами
сгорания шеллака; и материал Ainder выдерживает гораздо более высокую температуру, чем шеллак, прежде
чем начнет разрушаться. С другой стороны, материал, содержащий описанную смолу, значительно уступает
материалу на основе шеллака в том смысле, что он менее пластичен, а конечный продукт менее гибок и не
может быть чисто отштампован для получения деталей с выемками и тому подобного.
Эти характеристики необходимы для многих применений и обусловили необходимость продолжения
использования более старого продукта № 65 или, по возможности, компромисса путем применения
связующего вещества, состоящего из смеси шеллака и описанной смолы.
Наша новая композиция из слюдяной пластины характеризуется (1) таким сочетанием вышеописанных
качеств, которое придает ей все превосходные качества каждого из них, (2) податливостью и гибкостью клея в
готовом изделии, что позволяет готовому материалу легче принимать форму деталей машин, к которым он
должен быть прикреплен, (3) относительно небольшой долей клея, используемого в формованном изделии,
которая, таким образом, представляет собой почти чистую слюду, и (4) гораздо меньшей склонностью клея
вытекать из материала при воздействии тепла и тепла. или давления. В частности, наш новый продукт
получают, когда фрагменты слюды 85 скрепляются между собой надлежащим образом обработанной смолой,
образующейся в результате реакции конденсации глицерина и фенола, или ее аналогами.
Наш новый композитный изоляционный материал невозможно проиллюстрировать каким-либо рисунком
таким образом, чтобы отличить его от предыдущих изделий, но его легко будет понять из следующего
описания.
Сначала мы готовим упомянутый цемент типа 95 и доводим его до жидкого состояния, растворяя в
подходящем растворителе.
Это можно сделать, например, путем реакции примерно десяти весовых частей кристаллического фенола и
семи весовых частей глицерина в присутствии очень небольшого количества сильной серной кислоты.
Подходящая пропорция составляет примерно десять кубических сантиметров концентрированной серной
кислоты на каждый килограмм фенола. Смесь 105 нагревается, температура поддерживается на уровне (28).
2
-- 288,260 где-то между 1600 и 1900 г. C.
Образовавшуюся в результате реакции воду следует отделить, а любой фенол, перенесенный в ходе
реакции, предпочтительно отделить от воды и вернуть в сосуд, в котором проводится реакция.
Реакция считается достаточно завершенной, когда отгоняется примерно три с половиной весовых части воды.
Затем сосуд немного охлаждают, и кислоту нейтрализуют подходящим основанием, например, карбонатом
натрия. На данном этапе материал представляет собой темную, эластичную массу. По своим физическим
характеристикам он существенно отличается от.
Шеллак, представляющий собой твердый, но хрупкий материал в виде пуговиц или хлопьев, а также смолы
многоатомных спиртов и полиосновных кислот, образующих твердую расплавленную массу, требующую
измельчения до порошкообразного состояния, прежде чем она станет пригодной для воздействия
растворителей.
Для достижения наилучших результатов необходимо тщательно подбирать материалы для данного типа
смолы, определять их пропорции, а также контролировать реакцию и ее продолжительность, чтобы
материалы обладали необходимыми характеристиками. «Если фенола не слишком много, смола может стать
слишком эластичной и не полностью раствориться».
Избыток глицерина, помимо того, что сделает материал слишком мягким и эластичным, также негативно
повлияет на его диэлектрические свойства. Кроме того, реакцию не следует продолжать слишком долго,
чтобы материал не стал слишком твердым и не приобрел желаемую эластичность.
Описанный выше эластичный материал затем растворяют в подходящем растворителе, например, в спирте, и
в этом состоянии наносят на расщепленные слюдяные заготовки.
Известны различные методы нанесения клея на слюдяные отслои, и для нашего настоящего изобретения не
имеет значения, наносится ли клей обычными ручными методами на каждый отслоившийся слой или иными
способами, при этом, разумеется, необходимо, чтобы между поверхностями различных отслоившихся слоев
образовалась тонкая пленка клея.
Полученный таким образом композитный материал затем подвергается воздействию тепла и давления. Мы
установили, что подходящими условиями являются давление около тысячи фунтов на квадратный дюйм и
температура около 1400 °C. По всей видимости, такая обработка давлением и нагревом не приводит к
полимеризации цемента и его затвердеванию, как это происходит с многоатомным спиртом и полиосновной
кислотой в цементе, и не затвердевает так, как в случае с шеллаком, а лишь, похоже, устраняет растворитель
и более равномерно распределяет связующее вещество между трещинами.
Идеальная пластина из слюды — это та, которая обладает максимально близкими к диэлектрическим и
термостойким свойствам чистой слюды, оставаясь при этом слегка гибкой в холодном состоянии и способной
к формованию в горячем состоянии до любой желаемой формы. В предыдущих составах для придания
материалу нужно было удалить от 10 до 12% связующего вещества, но с нашим новым материалом мы
можем обеспечить необходимую формуемость всего лишь с 75% связующего, что значительно приближает
нас к желаемому идеалу.
Благодаря тому, что этот цемент обладает свойством прочно прикрепляться к слюде, свойством,
встречающимся лишь у очень немногих известных материалов, 80 поскольку он придает готовому материалу
лучшие качества двух более старых составов слюдяной пластины, благодаря эластичному характеру
связующего вещества в готовой пластине, в результате чего получается пластина 85, которая является
полностью твердой, но менее твердой, чем старые пластины, по той же причине, по которой можно
изготавливать формованные изделия, такие как кольца и коммутаторные конусы, которые гораздо ближе к
чистой слюде, чем 90 старые пластины, и благодаря уменьшенной вероятности вытекания цемента из
готового изделия, наш новый состав пригоден для всех целей, для которых ранее использовалась слюдяная
пластина 95, и превосходит любой предыдущий продукт этого класса.
При формовании материала в кольца, конусы для коммутаторов или любую другую желаемую форму мы
следуем обычной практике формования под воздействием тепла и давления, за которым следует охлаждение
в форме.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты