Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6050
.pdf
Завершено — принято: Aig.27 1920.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImUprovtfttent;S in tha Thermal Dissentegration. of OChrome Oe ox, Mineralt Oontaining. Хромил м-'.
-W-e, -BoZEL-,MALATRtA So CIAT INDUSTRIEwM yn PRODUITS CJimcIQu.E5, a sofiFt6 anlop-vie: -Q gani under
the laws of France, of --9,_ -Xrue de Milanl, Paiis, 5Franlce, do hereb-y deolax the nature of this invention and which
way it is to be performed, to be particularly described I and ascertained in and by the following statement:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в термическом разложении хромовых руд или
минералов, содержащих хром.
В настоящее время для термического измельчения хромовых руд или минералов, содержащих хром, с
помощью щелочей или щелочных агентов, с добавлением или без добавления разбавителя, обычно
используются вращающиеся печи, ручные печи или печи с вращающимся основанием.
Такие печи имеют ряд недостатков: например, во вращающихся печах происходит расслоение продукта на
стадии измельчения; в ручных печах, а также в печах с вращающимся основанием работа носит прерывистый
характер, что подразумевает большой расход горючего материала, и это...
Необходимость работы при относительно высокой температуре обусловлена тем, что обработка смеси
производится толстыми слоями.
Целью настоящего изобретения является улучшение процесса дезинтеграции за счет устранения этих
неудобств, повышения экономичности процесса и облегчения извлечения образующегося хромата.
В соответствии с данным изобретением термическое измельчение хромовых руд или минералов, содержащих
хром, осуществляется в механической печи со стационарным подом, имеющей множество ступеней,
например, в печи с наложенным подом, причем используемая печь характеризуется тем, что обрабатываемый
продукт, распределенный по большой поверхности, распределяется и непрерывно перемешивается в
процессе обработки с помощью соответствующих механических мешалок типа вращающихся рычагов или
подобных устройств, причем данный тип печи используется при обжиге пирита.
Благодаря непрерывному перемешиванию смеси в процессе разрушения, поскольку перемешивание
составляет наиболее эффективную технологию такого типа, процесс смешивания может быть расширен в
значительном объеме без опасений, благодаря возможности разделения компонентов, и, таким образом,
может быть достигнута значительная экономия горючего материала. Кроме того, благодаря этому
перемешиванию можно избежать предварительной подготовки смеси материалов (минералов, щелочей и
разбавителей), и их можно вводить отдельно в печь, где они автоматически смешиваются в абсолютно
непрерывном режиме.
Применение механической печи указанного типа для измельчения 70 хромовых минералов в присутствии
щелочей или щелочных агентов с добавлением или без добавления разбавителей позволяет не только
значительно сократить продолжительность измельчения, но и снизить температуру, обычно используемую
для этой операции, примерно на 200–3000 °C.
Таким образом, данное изобретение обладает весьма значительными экономическими преимуществами по
сравнению с существующим процессом измельчения во вращающихся или других печах.
Наконец, благодаря менее высокой температуре, которая может быть использована в соответствии с данным
изобретением, полученная обработанная масса 85 на ощупь напоминает песок и, в отличие от массы,
получаемой в печах, используемых в настоящее время, не содержит или содержит лишь в очень малой
степени частицы расплавленного хромата натрия. Таким образом, 90%-ный хромат натрия можно легко
выделить из массы с помощью обычных растворителей.
Как уже указывалось, используются печи, имеющие множество ступеней 95, и смесь, подвергаемая
термической обработке, может нагреваться либо непосредственно (при этом горючее вещество вводится
непосредственно на каждой ступени вместе со смесью), либо косвенно, в этом случае ступени 10Q имеют
форму муфелей, охватывающих смесь и нагреваемых снаружи.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288251A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1927 года.
288,251 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1928. № 6228/28.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Telegraph We, TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPIE, n1. Компания
B.H., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 9, Темпейхофер Уффер,
Берлин, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фото- и видеотелеграфным факсимильным аппаратам. В частности, речь
идет о телеграфных аппаратах, в которых изображение или документ передаются электрически с помощью
передатчика и приемника, работающих синхронно и в фазе. Передатчик включает фотоэлектрически
управляемое устройство для передачи сигналов, изменяющихся в соответствии с изменением освещенности
и тени в разных частях изображения, а приемник включает фотографические или аналогичные средства для
записи изображения в соответствии с указанным _25. В большинстве известных аппаратов такого типа
изображение или другой документ, подлежащий передаче, помещается на передатчик на барабан или
подобное устройство. Изображение просматривается с помощью светящегося элемента, который
перемещается относительно поверхности изображения в сочетании вращательного и продольного движения
(траектория относительного движения может называться «спиральной траекторией», хотя в строгом
геометрическом смысле траектория не является спиралью), в то время как на приемнике создается
соответствующее изображение с помощью устройств Световое пятно шириной в дюйм синхронно следует по
соответствующему пути по фотографической поверхности. Следует отметить, что при использовании такого
оборудования документ или изображение изменяется на передатчике и на приемной поверхности на
приемнике.
После передачи данных по пателе или документу возникают нежелательные проблемы и потеря времени, а
во многих случаях остановка и перезапуск устройства. Основная цель настоящего изобретения – обеспечить
улучшенное изображение и подобные факсимильные телеграфные аппараты, в которых следует избегать
этих недостатков.
Данная цель достигается путем предоставления [Цена 1/-] факсимильного аппарата для воспроизведения
изображений и тому подобного.
одна или несколько лент, лент или подобных устройств длиной, эквивалентной длине множества 56
изображений, и средства для подачи указанных лент, лент или подобных устройств в и через жесткий
носитель, в сочетании с практически цилиндрическим носителем, средства для придания продольного
движения указанному 60 носителю, и средства, практически соосные с жестким носителем, для вращения
светового пятна над изображением или подобным устройством или над чем-либо еще.
записывающая поверхность внутри указанного носителя.
Изобретение проиллюстрировано на 65 прилагаемых схематических чертежах, на которых на рис. 1 показан
передатчик, а на рис. 2 — приемник. На рисунке 8 представлен вид с торца носителя, показывающий
расположение ленты или ленты относительно него. 70 Обращаясь к рисункам 1 и 3, вращающийся вал 1
установлен соосно с поверхностью 2, расположенной на внутренней стенке цилиндрического держателя 17,
который предназначен для перемещения вдоль 75.
Внимательно в направлении стрелки 3 любым известным способом; например, с помощью скользящего
элемента 19. 4 источник света расположен обычным способом за диафрагмой. Лучи света SO от источника 4 с
помощью линзы 5 становятся параллельными и, следуя по пути, практически соосному с несущей 1,7, падают
на зеркало 6, после чего отклоняются в радиальный путь и фокусируются с помощью регулируемой линзы 7,
образуя резкую светящуюся точку на поверхности изображения. Свет проходит, как показано на рисунке,
через центральное отверстие кольцевой фотоэлектрической ячейки 10, прежде чем 90 фактически падает на
поверхность изображения, а затем отражается от этой поверхности (с интенсивностью, изменяющейся в
зависимости от затенения изображения) на светочувствительный материал в фотоэлементе. Эти, как
следствие, изменяющиеся выходные потенциалы отводятся через соединения контактных колец и выводятся
через соединения 12 к обычному усилителю 13. Зеркало B предпочтительно состоит из плиточных
поверхностей с гальваническим покрытием из 100 двух слоев, но при желании может быть использована
призма полного отражения или любое другое удобное решение.
Зеркало 6, линза 7, фотоэлемент и контактные кольца установлены на элементе S, предназначенном для
вращения вокруг оси 1 и #5 288,251 вместе с валом 1, при этом указанный элемент 8 также несет
регулируемый противовес 9 для балансировки веса вращающихся частей.
Вместо кольцевого фотоэлемента можно использовать любую другую удобную форму.
На рис. 2 показан приемник whs-ichl, являющийся дополнением к передатчику, показанному на рис. 1, причем
соответствующие части обозначены соответствующими порядковыми номерами. Конечно, поскольку
устройство является приемником, его поверхность 2 соответствует поверхности фотобумаги, и фотоэлемент
не предусмотрен. 16 представляет собой предпочтительно матовую черную диафрагму с небольшим
отверстием, через которое проходит свет; указанная диафрагма служит для защиты записывающей
поверхности 20 от мешающего отраженного света. Интенсивность регистрирующего света изменяется с
помощью известного устройства Керра 14, управляемого сигналом, световой поток которого центрируется и
направляется параллельно линзе 15.
На рис. 3 показано, как расположена поверхность изображения 2 относительно носителя 17. Как будет видно,
поверхность изображения 2 фактически является частью ленты или полосы (обозначенной тем же номером
2), которая проходит над роликами 20, 21 и плотно прилегает к цилиндрической поверхности носителя с
помощью пружинных лент или подобных элементов 18, расположенных по краям носителя. При желании
точное расположение ленты может быть дополнительно обеспечено путем установки роликов, которые
перемещаются вокруг элемента 8 и прижимают ленту к держателю 17.
Изображения или сообщения, передаваемые по факсимильной связи, могут быть напечатаны или написаны
на ленте, либо они могут представлять собой отдельные телеграммы, наклеенные или иным образом
прикрепленные к указанной ленте или расположенные таким образом, чтобы их можно было передавать по
ней. При желании свободные телеграммы могут передаваться путем размещения их между парой лент или
пленок, предназначенных для подачи в носитель 17, причем пленка с внутренней или экспозиционной
стороны, разумеется, прозрачна, например, из целлулоида.
Желательно, чтобы такие ленты были бесконечными, поскольку они служат только для передачи телеграмм.
В процессе использования, как только одно изображение передано, лента или ленты перемещаются,
например, с помощью рукоятки, чтобы поместить следующее изображение или другую телеграмму (или
записывающую поверхность для нее, W0, в зависимости от случая) на носитель.
В соответствии с настоящим, подробно описывая и устанавливая природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 5 апреля 1927 г. - 1928 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 29 февраля. 7928, Нет, 6358/28, Завершено. Принято: дан. 31, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для промывки угля.
Мы, EvrNCE COPPEn & CIF., расположенные по адресу: бульвар де Ватерлоо, 103, Брюссель, Бельгия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для промывки угля, в котором уголь отделяется от камней,
таких как сланцевый материал, под действием пульсаций воды, проходящих через сито или сита, созданные,
например, возвратно-поступательными поршнями.
С одной стороны, существуют подобные устройства, в которых сланцы, тяжелее угля, накапливаются на сите,
откуда они удаляются путем прохода между ситом и подвижной пластиной или желобом, прежде чем пройти
над другой подвижной пластиной или желобом, верхний край которой расположен относительно нижнего края
первого желоба на таком уровне, что вес столба сланцевого материала уравновешивает вес столба смеси
сланцевого материала и угля на сите. Подобное оборудование позволяет удалить значительную часть
сланцевого материала, но на практике не обеспечивает достаточно точной промывки угля, особенно если он
имеет небольшие размеры.
Это объясняется тем, что частицы одинаковой плотности не располагаются строго в горизонтальных
плоскостях. В результате продукты, подлежащие откачке и проходящие под первым подвижным затвором, не
имеют абсолютно неизменной плотности и, следовательно, процентного содержания золы. Если в этом
аппарате необходимо обрабатывать сланцевый уголь, то определенное количество частиц, которые обычно
должны оставаться с углем, удаляется вместе со сланцевым материалом.
4,5 С другой стороны, существуют и другие подобные устройства, в которых сланцевые материалы удаляются
через сито, покрытое слоем вторичных материалов, таких как полевой шпат.
Такое оборудование обеспечивает точную промывку, но его производительность ограничена количеством
сланцевого материала, подлежащего удалению. Кроме того, поскольку поставки для приложения[.],I( 11-.
Такой механизм работает более или менее нерегулярно и может даже прерываться, в то время как пульсации
воды продолжаются; такой аппарат опустошается, и одновременно с сланцевым материалом выгружается
определенное количество угля.
Целью изобретения является обеспечение возможности промывки 60% угля с использованием преимуществ
большой производительности аппарата со салазками и высокой точности аппарата со слоем полевого шпата.
С этой целью промывочный аппарат 65 согласно изобретению включает в себя аппарат первого типа, в
котором большая часть сланцевого материала выгружается на боковую сторону сита между заслонками,
положение которых может 70 изменяться, в то время как уголь, подаваемый этим аппаратом с небольшой
частью сланцевого материала, поступает в аппарат второго типа, выгружающий оставшийся сланцевый
материал через сито 75, покрытое фильтрующим слоем, таким как полевой шпат.
Чертеж, прилагаемый к настоящей Спецификации, иллюстрирует в перспективе, в качестве примера,
стиральный аппарат 80 в соответствии с изобретением.
Обрабатываемый сырой уголь подается в аппарат потоком воды, поступающим в резервуар 2 через канал 2а.
В этом резервуаре уголь подвергается воздействию 85 пульсаций воды, создаваемых
возвратно-поступательным движением поршня 3. В результате этой процедуры различные компоненты
моющегося продукта классифицируются в порядке их плотности. 90 Легкие продукты, состоящие из угля с
небольшой примесью сланцевого материала, переходят в резервуар 4, содержащий слой полевого шпата, в
то время как продукты с высокой плотностью сланцевого материала накапливаются на сите 10 в первом
резервуаре. Этот сланцевый материал выгружается путем прохождения между ситом 10 и пластиной или
скользящим элементом, положение которого может изменяться, а также над другой подвижной пластиной или
скользящим элементом 6. 100 Проход под заслонкой 5 относительно узкий и регулируется для максимальной
подачи аппарата, в то время как положение другой заслонки 6 выбирается таким образом, чтобы вес столба
сланцевого материала, накопленного между пластинами, уравновешивал вес фильтрующего слоя столба, но
также позволял проходить углю. 55 - от смеси угля и сланцевого материала -: В результате происходит -
потеря, амплитуда которой на сите 10 пропорциональна прохождению сланцевого материала через
неровности подачи.
Пластина 6 выходит из чана 2 через нижнее отверстие 2b. Действие прохождения, описанное в изобретении,
заключается в том, что продукты, выгружаемые из чана 60, могут регулироваться с помощью заслонки. После
промывки полевого шпата, любой уголь, например, переносимый по чану, извлекается.
Бочка для полевого шпата № 4 не отличается от обычной бочки для полевого шпата ни по конструкции, ни по
принципу работы. Что касается сланцевых материалов, то она загружается в нижнюю часть первой бочки. В
рамках действия 2 они могут не содержать угля, даже если пульсации воды, создаваемые поршнем 7,
образуются после удаления последнего сланцевого материала, и подача угля в резервуар прекращается.
Смешанные ипродиакты достигают нижней части. Фактически, когда подача прекращается, там, проходя
через фильтр, между слайдами 5 и 0 остается слой полевого шпата 8. После этого они пропускают через сито
9 колонну из сланцевого материала весом 70 г. Эти продукты, уравновешивающие состав колонны,
выгружаются через нижнее отверстие, сланцевый материал и уголь на сите 4b и впоследствии подвергаются
дальнейшей промывке, что предотвращает дальнейшую промывку этой колонны. Аппарат, согласно
описанию, может естественным образом включать более одного резервуара с задвижками, а также более
одного резервуара с фильтрующим слоем полевого шпата, что исключает возможную потерю угля.
Устройство согласно изобретению обладает следующими преимуществами: высокая производительность,
отличная эффективность. Точность промывки обычного полевого шпата, автоматическая работа которого
ограничены количеством сланцевого угля, что позволяет избежать потерь угля в материале, который может
пройти через слой сланца.
300 Описав теперь подробное описание и количество частиц угля, а также определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (нем.):. 9 апреля 1927 г., 288,253 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1928 г. Нет, 6522/28.
Полное подтверждение:. 6 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс для. Производство безводного хлорида цинка.
Мы, компания METALLBANSK UND METABLURGISCHIE GESE.LLSCHAF'T AXTIFNxGlSE.LlSCT,
расположенная по адресу: 45, Bopkenheimer Anlage, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения безводного хлорида цинка непосредственно из оксида
цинка с помощью хлора.
Уже было предложено получать безводные хлориды, такие как хлорид алюминия и одновременно хлористый
водород, путем обработки газовых смесей, таких как водяной газ, содержащий оксид углерода и водород,
количеством хлора, предпочтительно точно равным как для оксида углерода, так и для водорода, и
приведения полученной смеси, в которой реакция, сопровождающаяся существенным повышением
температуры, происходит сразу после воспламенения, в контакт с веществами, содержащими оксиды
металлов.
В отличие от вышеизложенного предложения, настоящее изобретение не предусматривает одновременного
получения хлористого водорода, а предлагает способ получения безводного хлорида цинка, который
заключается в обработке оксида цинка при повышенных температурах, например, от 400 до 500 °C, хлором в
присутствии значительного избытка смеси водорода и монооксида углерода, чтобы исключить образование
значительных количеств хлористого водорода.
При осуществлении изобретения оксид цинка может быть предварительно нагрет до подходящих температур
реакции, например, от 400 до 5000 °C, после чего через предварительно нагретый оксид цинка с подходящей
скоростью пропускают смесь хлора и значительного избытка водяного газа.
После начала реакции дальнейший нагрев не требуется, поскольку высокой теплоты реакции достаточно для
ее поддержания.
Пример:
Технический оксид цинка, содержащий около 75% цинка, предварительно нагревают до температуры около
4000 °C. Затем через предварительно нагретый оксид цинка пропускают смесь одного объема хлора и двух
объемов газообразной воды. Скорость потока газа регулируется таким образом, чтобы температура
поддерживалась на уровне примерно 400–5000 °C. Цинк, содержащийся в исходном материале, получают
количественно в виде расплавленного безводного хлорида цинка, который сливают и фильтруют, пока он еще
находится в жидком состоянии.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288254A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (в Швейцарии): 7 апреля 7927 года. 288.,254 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1928 г. № 6597/8. Полностью принято. 26 июля 1928 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для завязывания узлов, особенно для соединения концов нитей двух
основ.
Мы, компания ZELLWVEGER A.G. из Устера, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является устройство для завязывания узлов, в частности, для
соединения концов нитей двух основных нитей, которое, с целью обеспечения быстрой работы, снабжено
иглой для завязывания узлов, перемещающейся в направляющем шпинделе, и нитенаполнителем,
перемещающимся в окружном и осевом направлениях указанного направляющего шпинделя, который
располагает свободные концы соединяемых нитей и размещает их рядом друг с другом вокруг
направляющего шпинделя для образования первой петли, а затем, образуя вторую петлю,
взаимодействующую с первой петлей, на торцевой поверхности направляющего шпинделя, выводит иглу для
завязывания узлов, после чего последняя протягивает вторую петлю нити через первую петлю нити,
вытягивая пару нитей из направляющего шпинделя, так что образуется узел.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример вязального устройства в сочетании со
вспомогательными средствами для формирования вязальной машины, служащей для соединения концов
нитей двух основных нитей. На фиг. 1 показана в виде спереди вязальная машина, из которой, однако,
изображены только те части, которые необходимы для объяснения принципа ее работы.
На рис. 2 показан боковой вид машины, рассматриваемой с правой стороны на рис. 1; само устройство для
завязывания узлов на рисунке отсутствует.
На рис. 3 представлен разрез по линии III-III на рис. 1, на котором показано устройство для завязывания узлов.
На рис. 4 показана часть машины, вид с левой стороны на рис. 1.
На рис. 5 схематически показаны две нити основы, которые необходимо соединить друг с другом.
На рис. 6 показано устройство для разделения нитей в горизонтальном сечении вдоль линии VI-VI на рис. 1.
[pi-ice 1/-] На рис. 7 показано в проекции и в большем масштабе устройство для измерения толщины нити: 5
Рис. 8 — это план рис. 7.
На рис. 9 в плане показан элемент передачи резьбы и приводное устройство для него.
На фиг. 10 показан горизонтальный участок устройства для зажима и нарезания резьбы, через который
передающий элемент принимает две резьбы, подлежащие связыванию. На фиг. 11, 12 и 13 показано
устройство для зажима и нарезания резьбы в различных проекциях, а на фиг. 14, 15 и 16 представлены
горизонтальные схемы, относящиеся к нему, из которых на фиг.
14 и 15 расположены под прямым углом к рис. 16.
На рис. 17, 18 и 19 показаны, соответственно, проекции в проекции и план устройства для завязывания узлов.
На рис. 20 показано устройство для завязывания узлов в большем масштабе и в вертикальном разрезе. На
рис. 21 показана деталь 75 (зажимное устройство для нити) - из рис. 22 и 3 показана дополнительная деталь
(резак для головки) в двух разных проекциях.
На рис. 4 показаны также детали (нить, устройство для укладки 80 нитей) в разрезе.
Рисунки 25, 26 и 27 служат для пояснения операции завязывания узлов.
Узелковый станок включает в себя две станины 1 и 2, поддерживаемые рамой станина 85 и снабженные
соответственно стержнями 11 и 211 для зажима нитей a старой основы и нитей b новой основы; с этой целью
станина 1 может быть отодвинута от станины 2. Вдоль обеих 90 канавок 1 и 2 перемещается каретка 3, на
которой размещается узелковязальное устройство А и другие взаимодействующие с ним рабочие части.
Колеса каретки 3 расположены сбоку от зубчатых реек, предусмотренных на верхней части станин 1 и 2.
Черви 4 взаимодействуют с указанными тостерами. Два червя 4 служат для перемещения каретки 3 вдоль
кроватей 1 и 2. С этой целью с каждым из червей 4 взаимодействует устройство (не показанное на чертежах),
обеспечивающее пошаговое движение, причем каждое устройство подвергается воздействию щупа,
взаимодействующего с основой таким образом, что во время правильной работы 105 пошаговое движение
передается t,0 2 sv - 288,264.
rti 6aj a.3 вдоль плохих 1 и 2. -Если между rces t wosrngs и separ..
Однако, самая внешняя из еще не завязанных веретен 19, 19' и 2-2, 22' соответственно, имеет пять узлов,
расположенных в противоположных направлениях (рис. 3, 5). При этом, если на месте основы находится
самая внешняя незавязанная нить из нитей, следующих друг за другом в ряду другой основы, перемещается
только та нить, которая принадлежит к одной группе из 70, нить которой не находится в правильном
положении, а нить, следующая за другой группой, перемещается. Если –теперь – червь – 4 нити и так далее.
Разделение ложа 1 перемещается, что вызывает удлинение. Шпиндели снабжены клювом 2,5. Расположение
ложа 1 относительно расположено перед уплощенной частью 241. 2-h ebfy the. dar-- его стержня. Между
верхним разделительным валом 3 остается 5-аио-уси: -если перемещается только червяк 4, вращающийся
шпиндель 19 и 22, и только неподвижная станина 2, то нижний разделительный шпиндель 191 и 22
перемещает каретку 3. -На станине 2 соответственно, нитесъемник или переносчик, и та же станина 1 следует
за ним. - элемент 26 расположен таким образом, чтобы обеспечить его свободное перемещение. - Любые
различия в конце с пучком щетинок 27 (рис. 1, 80, фактическое формирование всех основ в этом случае 6).
Каждый нитесъемник перемещается постоянно с помощью одного из вертикальных валов 14, 16 и части
нитесъемного устройства посредством кривошипного штифта 28 вокруг штифта 29, расположенного выше
точки вращения. На этом штифте направляется прорезной рычаг 30, который, будучи установленным на
каретке 37, посредством штифта 32 перемещает рычаг к каретке 37, на которой пучок щетины 27 расположен
на каретке. Шкив 5 соединен либо напрямую, либо через промежуточный привод. (не иллюстрация
промежуточного рычага 31.)
tratedC1 на крыльях) с помощью щетинок 27, несущих 25, бесконечную нить, g 'e.o+er вспомогательный olit
движение по круговой траектории ролики gO' тянут. 5 вентиляторы нитесъемники 26 удаляют одну нить, ion.g
движение iy - из -'.vorin привод 6 за другой с обеих нитей основы (для (x 4) к горизонтальному валу 7, когда
цель завязывания этих нитей в узел worin. of. привод G соединен -с S-валом вместе), действуя всегда только
на переднюю --- f 1 puly_- 5 by' mieans -- муфты самая нить каждого ряда, которая свободна g -lee ve 89
diibplace-eablei 6 tihat - вал t. Перемещение осуществляется за счет соответствующего вала 7 колесных
приводов в зависимости от положения клюва 2,5 соответствующего горизонтального вала 10, верхняя или
нижняя резьба которого, разделяющая шпиндель, расположена слева от 191, 221 или 19, 22. Следующая
ветка 35:sh' f r --- lI 6dn6g t. Рис. 2, -и от ряда удерживается клювами обоих 100 валов 7 -цепным приводом -11.
Рог - разделяющий шпиндели 19, 19' и 22, 221, ,зу-тал вал 12 (Рис.
2)
.is -приводимый, при котором клювы расположены друг напротив друга, расположен (1t6. -правая сторона в
момент, когда они занимают свое горизонтальное положение7in. Инжир. 2 - Вал 10 приводит в движение.
Отдельная резьба отделяется от V 15 конических зубчатых передач, 13 вертикальный вал, оба ряда зубьев
опирается на рычаг щупа 105 14, а вал -12 приводится в движение посредством 33 и 34 (рис. 1, 3, 7 и 8)
соответственно 15-конических зубчатых передач 15'(рис.-- 2) вертикальный вал 16 рычага 35 или 36
соответственно, благодаря чему от вала 14 и через промежуточный рычаг щупа 35, 36, установленные на
конической зубчатой передаче 17 и прямозубой шестерне, штифт 37, удерживаются вне пути движения 45:
когда 18 ребер. 1. 2 ad- 6) две резьбы углового конца рычага 38 110, разделяющие синусы 9-ad 191,
приводятся в движение. Рычаг установлен на штифте B9 (рис. 1), который взаимодействует с одной нитью (a)
и находится под воздействием пружины натяжения 38'. Рычаг 1 проходит через промежуток (рис. 1, 2) и
периодически качается вверх и вниз диском 40 сзади. Рычаги 1. 2, 6) - две резьбы снабжены кулачком,
расположенным напротив, причем указанный диск 115 S Paating sp e4s 22 и 22 взаимодействуют. Рычаг
закреплен на вертикальном валу 14.
Поворотный узел Wug h seecond -warp- (b). Штифт 37 рычага щупа 35, 36 традиционно разделен на оси 19 и
19', расположенные на несущей пластине 41, которая, а также 22 и 221, расположенные на одну выше,
является качающейся вокруг штифта 42 и обычно другие оснащаются свободными прилеганиями к штифту 43
пластины 44. 120 концов и снабжены винтовой резьбой. Пружины 43 воздействуют на несущую пластину
таким образом, что они стремятся работать сами по себе на 41 и стремятся удерживать рычаги щупа между
резьбами соответствующих 35, 36 на пути движения нити, расположенной между ними и рычагом 38. Несущий
элемент 41 смещается на 60°. Резьба направлена вправо при наличии упора 46 для рычага 125. См. рис. 1 и
6. Резьба 47, последняя из которых закреплена штифтом 48, разделена на две части в виде съемной детали
49 и прижимается резьбой с помощью рычагов 2. J проводит пружину 50 к опоре 46.
плуг? Если по какой-либо причине одна нить из двух групп, пересекающихся друг с другом, разделилась, то...
288,254 3 После перемещения соответствующего нитесъемника 26 нагрузка, противодействующая действию
пружины 45 и воздействующая на рычаг щупа 33 или 34, соответственно принадлежащий второму ряду
основных нитей, перестает действовать, так что соответствующий рычаг 35 или 36 соответственно находится
на пути движущегося вверх рычага 38. Последний упирается в рычаг щупа 35 или 36 соответственно, который
во время своего дальнейшего движения качает держатель 41 вверх. При этом упирание 46 держателя 41
вызывает вращательное движение рычага 47 в направлении, указанном стрелкой (рис. 7), благодаря чему
рычаг 47 с помощью тянущего элемента 51 поднимает рычаг щупа 59 (рис. 4) с кулачка ручного рычага 53.
Последний, под действием пружины натяжения 54, вращается вокруг своего шарнирного штифта 55 таким
образом, что выбивает муфту сцепления 8 (на валу шкива троса 5): В результате этого привод червячной
передачи 6 прекращается, и все детали, приводимые в движение ею, останавливаются.
После того, как нить второго ряда была отделена вручную и соответствующий рычаг щупа 33 или 34 был
нагружен, так что оба рычага 35 и 36 удерживаются в нерабочем положении, муфта сцепления 8 снова
устанавливается с помощью ручного рычага 53, после чего червячная передача 6 снова приводится в
движение, а следовательно, и рабочие части, соединенные с последним рычагом 35; ручной рычаг 53 снова
упирается своей кулачковой поверхностью в упорную поверхность фиксирующего рычага 52, и машина
продолжает свою работу.
На валу 7 червячного колеса закреплены два кулачковых диска 56 и 57 с углом поворота 40° (рис. 3).
Кулачковый диск 56 управляет двухрычажным рычагом 59, установленным на оси 58; на более коротком
плече рычага 59 действует пружина 60, а ролик 61, посредством которого рычаг 59 опирается на кулачковый
диск 56, обеспечивает его работу. Рычаг 59 периодически качается — с помощью кулачкового диска 56 — из
положения, показанного сплошными линиями на рис. J в положение, показанное пунктирными и штриховыми
линиями, причем последнее положение соответствует положению, показанному на разрезе на рис. 10, где
захват 62 (показанный в плане на рис. 16), расположенный на более длинной части рычага 59, принимает две
нити a и b, разделенные между двумя нитями основы, и загружает рычаги захвата 35, 36; захват 62 образован
плоским рычагом и пружинным рычагом 03 (рис. 16), которые два рычага захватывают между собой две нити a
и b, которые должны быть связаны друг с другом.
Рычаг 59 (рис.
3.
3) дополнительно снабжен устройством для зажима и нарезания резьбы, которое приводится в действие
кулачковым диском 57, управляющим рычагом 65, снабженным роликом и установленным на оси 64; рычаг 65
приводит в действие стержнем 66 (рис. 8, 11, 12) управляющий стержень 67, перемещающийся в направлении
591, предусмотренном на рычаге 59; пружина 68 прижимает рычаг 65 к кулачковому диску 57. Управляющий
стержень 67 перемещается вверх и вниз в направляющей 591, на которой расположена пластина 69,
снабженная направляющей sMo 70 (рис. 11 и 13) и направляющей, обращенной к 71; первая взаимодействует
с рычагом 72, приводящим в действие ножницы, который расположен своей неподвижной частью 73 ножниц
Соседние файлы в папке патенты