Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6050
.pdf
на пластине 74, закрепленной на направляющей 591. Направляющая 71 пластины 69 предназначена для
приведения в действие зажимного рычага 76, нагруженного пружиной 75, который расположен в подшипнике
77, установленном на направляющей 591.
Рычаг 76 снабжен двумя зажимными губками 78, расположенными в углублениях и приводимыми в действие
пружинами 79, которые упираются друг в друга.
против рычага 80, закрепленного на рычаге 76. -85 Когда рычаг 59 поворачивается внутрь в направлении к
двум нитям основы, рычаг 72 ножниц и зажимной рычаг 76 остаются в открытом положении, так что две нити a
и b, разделенные на 90 между двумя нитями основы, попадают в ножницы 72, 73, а также в зажимное
устройство, образованное рычагом 76 вместе с пластиной 74. Когда рычаг 59 находится во внутреннем
положении, показанном на (пунктирной и точечной линиях 95 на рис. 3), управляющий стержень 67
перемещается вниз, в результате чего направляющая пластина 69, участвующая в этом движении, вызывает
замыкание зажимного рычага 76 и ножничного рычага 72. Таким образом, две нити a и b, отделенные от двух
основных нитей, зажимаются между пластиной 74 и губками 78 и перерезаются ножницами 72, 73 с того
конца, которым они прикреплены к станинам 1 и 2. Две нити 5a и 5b, удерживаемые таким образом в
готовности, затем захватываются зажимом 81 (рис. 9) вращающегося передающего элемента 82 и
вовлекаются в движение последнего; передающий элемент 82, образованный рычагом, снабжен с обеих
сторон такими резьбовыми зажимами 81, которые обеспечивают попеременное соединение двух нитей друг с
другом.
После того, как передаточный элемент 82 примет две нити, рычаг 59 вернется в свое исходное положение.
Передаточный элемент 82 закреплен на вертикальном валу 83, который приводится в движение двумя
коническими зубчатыми передачами 84 и 85 (рис.).
9. 2) На вертикальном валу 14.-86 обозначен подшипник (рис. 9, 2 и 1) для вала, на котором установлено по
одному колесу каждого из двух конических колесных приводов 84 и 85. Привод 84 (125) обеспечивает
передаточное отношение 1:2 между движением передаточного элемента 82 и вала 14. На фиг. 9 вал 83
передаточного элемента 82 показан в своем правильном положении относительно повернутого внутрь рычага
59 на фиг. 10, т.е. в положении для приема пары резьб от зажимного устройства 74, 76 рычага 59, положения
которого соответствуют положениям, показанным на других рисунках.
Переносной элемент 82 укладывает две захваченные и перемещаемые им нити в неподвижную вилку 87 (рис.
3, 10, 19, 2.5), расположенную на завязывающем устройстве, в неподвижное зажимное устройство 88,
имеющее зажимной рычаг 89 (рис. 21), и в неподвижное режущее устройство 90, имеющее рычаг 91 (рис. 22,
23). Зажимной рычаг 89, взаимодействующий с подпружиненной губкой 88' (рис. 21) неподвижной части
зажимного устройства, периодически открывается и закрывается стержнем 92 (рис.
I7, 18, 19, 3, 1); стержень 92, на который воздействует пружина натяжения 93, управляется кулачковым диском
95, закрепленным на валу 94 и снабженным регулируемым кулачком 9,5' по окружности (рис. 17, 19, 20, 1). Вал
94 приводится в движение конической зубчатой передачей 96 от вала 97, расположенного под углом на
каретке 3; коническая зубчатая передача 98 образует приводное соединение между валом 97 и
горизонтальным валом 10. Кулачковый диск 99, закрепленный на валу 94, управляет штоком 101, на который
воздействует пружина 100, передающая движение режущему рычагу 91. Зажимное устройство 88, 89, а также
ножницы 90, 91 снабжены пазом, расширенным в направлении вверх (рис. 21 и 23), для введения в него двух
нитей, которые необходимо связать вместе. После того, как две нити будут уложены вращающимся
передаточным элементом 82 в вилку 87, в зажимное устройство 88, 89 и в ножницы 90, 91, рычаг 91
автоматически поворачивается из открытого положения в закрытое, в результате чего обе нити обрезаются до
необходимой длины на концах, которые затем необходимо завязать узлом.
-45 Между вилкой 87 с одной стороны и зажимным устройством 88, 89 и ножницами 90, 91 с другой стороны, в
осевом отверстии предусмотрен направляющий шпиндель 102, в котором расположена игла для завязывания
узлов 103. Последний периодически перемещается вверх и вниз с помощью рычага 104, установленного на
штифте 10.5 и снабженного роликом 106, посредством которого он взаимодействует с боковой канавкой
кулачка кулачкового диска 9.5, благодаря чему рычаг 104 осуществляет свое движение. Рычаг 108,
установленный на штифте 107 и качающийся взад и вперед, подобно ролику 109, взаимодействует с канавкой
кулачка на кулачковом диске 110, закрепленном на валу 94, и снабжен на своем свободном конце зубчатым
сегментом 108i, зацепляющимся с зубчатым ободом liii трубки 111, соосно установленной на неподвижном
направляющем шпинделе 102. На трубке 111, которая попеременно поворачивается то в одну, то в другую
сторону, расположена втулка 112, также соосная шпинделю 102 и соединенная с трубкой 111 в отношении
перемещений в окружном направлении, но свободная для осуществления перемещения в осевом
направлении, поскольку штифт 113, закрепленный на трубке 111, выступает в осевую канавку втулки 112.
Втулка 112 снабжена кольцевой канавкой 114 для зацепления с рычагом управления 11.5, который
установлен на штифте 116 (рис. 18, 19) и взаимодействует посредством ролика 11.5' с пазом M17 пластины
117 (рис. 18), закрепленной на рычаге 108, который качается вперед и назад. Пластина 117 80, перемещаемая
рычагом 108, в свою очередь, вызывает через паз 117 угловое смещение рычага 11,5 и, следовательно,
соответствующее осевое смещение втулки 112, а также закрепленного на ней слоя резьбы. 8 Как видно на
рис. 18, рычаг 11.5 со своим роликом 115' находится в самой нижней части направляющей паза 117', которая
поднимается несколько выше от этой точки к одному концу, чем к другому; в исходном положении описанного
ниже движения рычага 11.5 ролик 11.5' находится в той части паза 117', которая расположена между самой
нижней и самой верхней точками паза. Резьбовой слой, расположенный на втулке 112, состоит из уступа 119
между двумя пластинами 118 и подпружиненной губки 120.
Устройство для нанесения покрытия А крепится с помощью рычага 122 (рис. 1, 3), выступающего из его
пластины 1-21, и подвешено на горизонтальном валу 10, при этом оно прижимается к направляющей рейке
124 (рис. 1, 3) с помощью ролика 123. Две нити a и b, расположенные рядом друг с другом и удерживаемые в
готовности в вилке 187 (рис. 1, 25) и в зажиме dvc88, 89, расположены сбоку от направляющего шпинделя 102
и несколько ниже выступа 10O21, предусмотренного на верхнем конце направляющего шпинделя 102, как это
можно увидеть на рис. 2.5. Вследствие вращательного движения втулки 112, вызванного рычагом 108,
вышеупомянутый слой резьбы 118-120 поворачивается в направлении стрелки, указанной j на фиг. 19, к паре
резьб, удерживаемой в готовности, которая, как видно на фиг. 24, входит с левой стороны между зажимными
частями 119 и 120 слоя резьбы, при этом последняя 12C увлекает за собой пару резьб a, b и вытягивает ее из
зажимного устройства 88, 89. Нить 118-120 теперь протягивает пару нитей a, b вокруг направляющего
шпинделя 102, который перемещается вниз за счет движения вниз управляющего рычага 11.5 в
направляющем пазу 117'1 пластины 117g, чтобы пройти через него, как показано пунктирными линиями на
рис. 25, между вилкой 87 и направляющим шпинделем 102 и ниже пары нитей a, b; это первая петля c (рис.
26) образуется из пары нитей.
Затем слой нитей 118-120 поднимается, и рычаг управления 115 поднимается подъемной частью
вышеупомянутого направляющего паза 1171, так что слой нитей направляет пару нитей a, b через торцевую
поверхность направляющего шпинделя 102 на путь jo узловязательной иглы 103, которая теперь выступает за
конец шпинделя 102, и образуется вторая петля (рис. 26), которая располагается позади первой петли c.
Затем игла для завязывания узлов 103 втягивается в направляющий шпиндель 102, где она захватывает пару
нитей a, b своими свободными концами и вытягивает их из слоя нитей 11'8-120, при этом вторая петля d
снимается с направляющего шпинделя 102 и проходит через первую петлю нити. Таким образом, образуется
узел, как показано на рис. 27, который затягивается, когда нить захватывается зажимом 125 (рис. 17)
вращающегося рычага 126 и натягивается против усилия иглы для завязывания узлов 103, после чего
удаляется для переноса, при этом новая нить завязана узлом со старой нитью; рычаг 126 с зажимом 125
также обеспечивает снятие пары нитей с направляющего шпинделя 102.
В ходе этой процедуры слой нити 118-120 возвращается в исходное положение путем поворота втулки 112 в
противоположном направлении.
Рычаг 126, снабженный зажимом для нити 125, который служит для затягивания узла и переноса нити,
получает свое вращательное движение от набора зубчатых колес 127, которые приводятся в движение от
вала 94 коническими шестернями 128, валом 129 и коническими шестернями 130.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 7 апреля 1927 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1928 года. № 6.946/128, Полный текст принят: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упаковочное устройство, в частности, для автоматических весовых машин для мешков.
Мы, 11ЭННЕФСР. МАШИНАИНФАБРУ1К С.
Компания REiuther & REISERT MIT B3ESCHRABNI.1TERn HAFkT'TrCNG, немецкая компания из города Зиг,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для наполнения мешков, особенно в автоматических весовых машинах, в которых материал попадает в
мешки, используются упаковочные устройства, в которых упаковочные элементы воздействуют на боковые
стороны мешка, причем обычно используются два таких упаковочных элемента, между которыми
подвешивается мешок. Упаковщики расположены на одном уровне и поочередно или одновременно работают
с мешком. Если упаковочные элементы ударяют по мешку поочередно, этого действия оказывается
недостаточно, но даже когда упаковочные элементы ударяют по мешку одновременно, оказывается, что
упаковка неэффективна, поскольку, если элементы действуют на одном уровне, практически невозможно
обеспечить достаточно глубокое проникновение расположенных напротив друг друга упаковочных элементов,
даже при значительном усилии.
Таким образом, произошло лишь сравнительно незначительное перемещение содержимого мешков между
двумя упаковочными цехами.
Согласно настоящему изобретению, два упаковочных элемента расположены таким образом, чтобы
одновременно взаимодействовать с мешком, но на разных уровнях, либо поперечно вертикальной оси мешка,
либо под углом к ней. В результате такой операции мешок или его содержимое, так сказать, сгибается в одну
сторону. Перемещение содержимого мешка, осуществляемое таким образом, обеспечивает особенно
эффективную упаковку, которая значительно улучшается, когда упаковочное устройство имеет
двухстороннюю конструкцию, при которой с каждой стороны мешка расположены два упаковочных элемента,
причем верхний элемент с одной стороны работает одновременно с нижним упаковочным элементом с другой
стороны мешка, и, следовательно, нижний упаковочный элемент с первой стороны работает одновременно с
верхним упаковочным элементом с другой стороны. Таким образом, 55 расположенных друг над другом
упаковочных элементов работают не одновременно, а попеременно. Поэтому мешок попеременно сгибают в
одну и другую сторону, так что плотная упаковка достигается в очень короткие сроки.
Такое движение мешка вперед и назад предотвращает его повреждение и образование пыли.
Для обеспечения равномерной упаковки независимо от диаметра мешка, упаковочные элементы (65 штук)
могут быть регулируемыми или заменяемыми.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, показан боковой вид устройства, при этом устройства packiii-memnlers,
предназначенные для работы с мешком 70, показаны в нейтральном положении.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, с уплотнительными элементами в рабочем положении,
75, а рис. 4 — аналогичный вид одностороннего устройства.
На рис. 5 представлен план, демонстрирующий возможность регулировки уплотнительных элементов. 80 В
конструкции, показанной на рис. 1, 2 и 3, упаковочное устройство является двухстороннего действия. На
одном конце каждого из валов a и b) установлен двухрычажный уплотнительный элемент c или ci, а на другом
конце вала 85 установлен рычаг e или f. Рычаги e и / соединены шатунами k и 7 с кривошипом i, закрепленным
на валу g, который может быть включен в передачу с помощью сцепления h. В результате вращения вала gq
под углом 90° и, следовательно, кривошипа i, два уплотнительных элемента c и d попеременно прижимаются
к мешку, то есть контактная часть J11 элемента Jf прижимается к мешку вблизи верхней части 95°, а
контактная часть cl- элемента c прижимается к мешку вблизи нижней части (рис. 3). Аналогичным образом,
контактная часть d2 элемента cl будет прижиматься к мешку в нижней точке loo, когда контактная часть c2
элемента e будет воздействовать на мешок в верхней точке utp. Мешок будет согнут, и мука внутри мешка при
каждом обороте рукоятки 28S,23.5 будет подвергаться перемешиванию и давлению, благодаря чему упаковка
будет осуществлена за чрезвычайно короткое время.
На рис. 4 показано одностороннее упаковочное устройство, в котором упаковочный элемент c ударяется о
мешок в нижней точке, а упаковочный элемент mme ударяется о мешок в более высокой точке с
противоположной стороны.
В конструкции, показанной на рис. 5, ударные элементы cJ, a2, d1, d2 установлены с возможностью вращения
или снятия и эксцентрично, имеют вогнутую форму, соответствующую внешней форме мешка с обеих сторон,
и могут поворачиваться вокруг своих несущих болтов m, удерживаемых на месте пружинами -n, которые
прижимают выступы pl в выемки o в рычагах или элементах c.
В данной статье, подробно описывая и определяя природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288256A
[]
-- Патентная спецификация -
Дата проведения Конвенции (США): 8 апреля 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1928 года. Нет; 7558/28.
Полный комплект принят:, Doec. 13, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме жаккардового узора или относящиеся к нему;
Мы, компания HEMPHILL COMPANY, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, округа Централ-оф-Филл, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джофна Лоусона и Роберта Ремфилла Лоусона, граждан
Соединенных Штатов Америки, проживающих в Паунтакете, округ Провиденс, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
15Данное изобретение относится, в частности, к механизму жаккардового узора, хотя и не обязательно
исключительно, для вязальных машин, и имеет своей целью усовершенствования, касающиеся управления
таким механизмом, которые будут описаны ниже.
Таким образом, изобретение состоит в машине или механизме, имеющем ряд приспособлений, помимо
нитеводителей, управляемых для создания узорчатых эффектов на ткани, и жаккардовом механизме,
перемещающемся синхронно с движением машины или механизма, средства управления узором для
смещения указанного механизма относительно приспособлений.
В одном из вариантов осуществления изобретение используется в сочетании с жаккардовым элементом,
таким как друни или эквивалентный, обладающим круговым движением, для придания указанного элемента
осевого перемещения.
Для того чтобы изобретение было легко понято, мы представили его практический пример на прилагаемых
чертежах, на которые будут даны ссылки в дальнейшем описании, причем на фиг. 1 изображен вид спереди
всего механизма, за исключением приводных шкивов и непосредственно связанных с ними частей.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунке 3 представлен вид сзади.
На рисунке 4 представлен вид сверху.
На рисунке 5 представлен вид спереди в увеличенном масштабе верхней части механизма.
На рисунке 6 представлен вид сверху на жаккардовый барабан.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез по линии 7-7 плитки 55 рисунка 6 верхней части барабана
жаккарда.
Рисунок 8 представляет собой деталь вертикального сечения по линии 8-8 на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен вид сверху диска циферблата 60, на котором расположены разъемы для
управления специальными инструментами в канавках держателя груза или полотна.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез по линии 10-1.0 на рисунке 9. 65 Рисунок 11
представляет собой деталь вертикального сечения по линии 11-11 рисунка 9.
Рисунок 12 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное через жаккардовый барабан
по линии 12-12, рис. 4. 70 На рисунке 1.3 представлен внутренний вид одного из участков или частей
барабана.
На рисунке 1.4 показан вид жаккардового барабана снизу.
Рисунок 15 представляет собой горизонтальный разрез по линии 15-15 рисунка 1.
Рисунок 16 представляет собой деталь вертикального разреза по линии 16-16 рисунка 15.
Рисунок 17 представляет собой вертикальный разрез, выполненный через диск циферблата по линии 17-17,
80 Рисунок 9.
На рисунке 13 представлен вид сверху механизма цепочки узоров и управляющих элементов,
обеспечивающих осевое перемещение жаккардового барабана. 85 На рисунке 19 представлен
горизонтальный разрез жаккардового барабана, диска циферблата и верхней части цилиндра иглы, а также
непосредственно связанных с ними частей.
На рисунке 20 представлен вид сверху на механизм цепи типа 90, показанный на рисунке 15.
На рисунке 21 показан вид сзади механизма, изображенного на рисунке 18, в направлении стрелки 21.
в указанной фигуре. 95 Рисунок 22 представляет собой вид спереди механизма, показанного на рисунке 18,
при рассмотрении его в направлении стрелки 22 на указанном рисунке.
На рисунке 23 показан вид указанного механизма 100, направленный вправо на рисунке 18, в направлении
стрелки 23.
На рисунке 24 изображен указанный механизм, смотрящий влево, в направлении стрелки 24.
Рисунок 2.5' представляет собой деталь в горизонтальном разрезе, показывающую независимое управление
каждой иглой — жаккардовым барабаном, а рисунок 2d0 — боковой вид чулок или колготки,
демонстрирующий один из узоров, которые могут быть изготовлены в соответствии с нашим изобретением.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование спецификации № 1.
280,287 и более подробно описывает механизм, раскрытый в данной спецификации, а также раскрывает
схему средств управления движением шестерни 755, упомянутой в указанной спецификации, для придания
продольного перемещения в любом направлении и в любой желаемой степени вертикальной рейке 74,
благодаря чему жаккардовый барабан перемещается аксиально в любом направлении в любой желаемой
степени в зависимости от указаний схемы, что представляет собой предпочтительный вариант
осуществления средств управления аксиальными перемещениями указанного жаккардового барабана.
Описанный здесь жаккардовый механизм может использоваться в сочетании с вязальными машинами
различных типов и даже в сочетании с механизмами, отличными от вязальных машин, и, в целом, имеет
общее применение.
Однако она особенно хорошо подходит для ротационных вязальных машин с независимой иглой, и в
особенности для использования в сочетании с бесшовными или круговыми чулочно-носочными машинами.
Поэтому, не ограничивая объем изобретения, мы решили представить его в применении к чулочно-носочной
вязальной машине общего типа, описанной в спецификации № 20101 от 1909 года и известной на рынке как
машина Banner. С помощью жаккардового механизма можно создавать любые подходящие или желаемые
вариации петель, и таким образом на трикотажном полотне могут быть сформированы узоры, фигуры,
рисунки, надписи и т. д. Например, такие узоры, изображения и т. д. могут быть выполнены с помощью
жаккардового контроля плавающих нитей, стежков с подгибкой, иглоукалывания, ниспадающих стежков,
стежков усиленной нитью или гальванического и обратного гальванического покрытия. Мы, не ограничиваясь
этим, решили проиллюстрировать наше изобретение в контексте контроля процесса гальванического и
обратного гальванического покрытия.
в трикотажных тканях, и особенно в.
бесшовные чулочно-носочные изделия.
Мы предпочитаем использовать принципы работы, изложенные в спецификации №.
2'
tS,383. и обратитесь к этой спецификации для полного раскрытия информации о специальных
приспособлениях и стандартных держателях полотна, по одному из которых располагается в каждой из
канавок грузила или кольца держателя полотна.
Относительное перемещение игл и указанных инструментов, и предпочтительно перемещение указанных
инструментов7 0 поперечно относительно ряда игл, обеспечивает зацепление нитей, так что две латинские
нити, подаваемые в плоском соотношении, меняются местами, желательно во время операции формирования
петли, так что 75 лицевая или передняя нить оказывается на изнаночной стороне ткани, и наоборот, все это
полностью раскрыто в указанной Спецификации № 0.
278,:388.
Как указано в указанной спецификации №. 80
278,38.3, Предоставляется один или несколько вариантов.
Дисковые циферблаты (здесь представлен один) общего типа, показанного на рисунках 44 и 45 в указанной
спецификации, предназначены для позиционирования дисковых устройств.
Однако желательно, чтобы вместо использования точного диска с циферблатом, показанного в данной
спецификации, мы предлагаем диск с циферблатом общего типа, описанного в спецификации № 279818, в
котором показаны разъемы, расположенные в 90 канавках диска с циферблатом. Однако в показанном здесь
механизме сами штифты дискового регулятора могут перемещаться внутрь и наружу, переходя
соответственно в нерабочее и рабочее положения, и, таким образом, индивидуально управляют положением
инструментов, которые непосредственно взаимодействуют с резьбой или резьбами для осуществления
обратного нанесения покрытия. С помощью механизма, описанного в Спецификации № 2718,388, можно по
желанию изменить покрытие с n10 на обратное покрытие, или же обратное покрытие может быть выполнено
на любом участке фанера. Хотя это справедливо для каждого отдельного курса, рассматриваемого в отрыве
от других, существуют ограничения в действии описанного механизма, которые препятствуют переходу (от
нанесения покрытия к обратному нанесению покрытия или обратному процессу на каждом витке любого курса,
независимо от того, что было сделано на каждом из 10 предыдущих курсов и независимо от того, что может
быть сделано на каждом из последующих курсов).
Важной целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих на протяжении
широкого круга курсов производить переход от гальванического покрытия к обратному покрытию или
наоборот.
в каждой петле или стежке на протяжении всех указанных рядов, независимо от того, что было сделано или
будет сделано в любой из других петель или стежков любого из указанного количества рядов. В показанном
механизме мы предусмотрели жаккардовый барабан или элемент такой высоты или длины, чтобы
контролировать все стежки на протяжении сорока восьми последовательных рядов, предполагая, что
жаккардовый барабан непрерывно перемещается в одном направлении, по одному шагу для каждого ряда.
Однако, если барабан не переставляется после каждого цикла или, если в конце перемещения перестановки
в одном направлении, насколько это возможно, его соответственно переставляют в противоположном
направлении, то очевидно, что количество контролируемых циклов значительно увеличивается. Цель нашего
изобретения (предполагая лишь для описания, что рисунок или дизайн достигается путем перехода от
гальванического покрытия к обратному гальваническому покрытию или наоборот) состоит в том, чтобы
обеспечить размещение изображений различных размеров, рисунков, имен, букв или других изображений на
очень обширной части чулка.
Следует понимать, что жаккардовый барабан может быть изготовлен из материала такой длины, чтобы
вместить несколько рядов жаккардовых узоров по окружности, причем количество рядов должно равняться
количеству рядов в чулке, за исключением пятки и носка. В таком случае нет необходимости придавать
жаккардовому барабану осевое перемещение ни в одном направлении. Однако такой барабан был бы
относительно большой длины.
Поэтому, чтобы обеспечить более компактный механизм, мы используем жаккардовый барабан гораздо
меньшей длины, чем упомянутый выше, и перемещаем этот барабан горизонтально в одном или другом
направлении на любую желаемую величину вперед и назад, в соответствии с указаниями рисунка, как будет
подробно описано далее.
Нет необходимости подробно описывать вязальную машину для круговых или бесшовных чулочных изделий,
на примере которой мы представили жаккардовый барабан. Как наиболее наглядно показано на рисунке 1,
указанная машина.
Это игла независимого типа, предпочтительно защелкивающаяся.
Следовательно, используется защелкивающееся кольцо, как показано на рисунке 1, и в нем поддерживается
группа «поворотных нитевидных или пряжевых пальцев, как показано на рисунке 2, — и включающая два
отдельных нитевидных или пряжевых пальца, через которые соответственно вводятся две нити в контактном
положении, как наиболее четко показано на рисунке 30 спецификации № 256612, и поэтому нет
необходимости упоминать об этом более подробно.
Желательно, но не обязательно, чтобы большее натяжение передавалось одной из указанных нитей, чем
другой, и желательно, чтобы большее натяжение передавалось той нити, которая ударяет по иглам быстрее и
ниже по стержням Q5, и, следовательно, выглядит на поверхности нити при обычном ламинировании.
- Указанная машина, относящаяся к типу «Баннер», снабжена вращающимся игольчатым цилиндром и
обычными механизмами захвата, захватами и т. д., о которых нет необходимости специально упоминать.
Машина снабжена валом 4, на который установлен обычный шаблонный вал, имеющий ряд зубцов для
перемещения нитевтягивающих элементов через обычные рычаги управления и соединения, указанные в
пункте 6 на рисунке 1. Указанный кулачковый вал также снабжен другими кулачковыми механизмами,
обозначенными в общем виде на рис. 7, с помощью которых управляются другие части, в том числе собачки
или подобные элементы, с помощью которых приводятся в действие части механизма цепной передачи
рисунка, которые, в свою очередь, управляют осевыми перемещениями жаккардового барабана, как будет
более подробно описано далее.
Как наиболее наглядно показано на рисунке 5, игольный цилиндр имеет на себе закреплённое ушко. 8
зацепляется1 с шестерней 9_ На её верхнем конце вязальная машина снабжена 8 держателем или кольцом
иглодержателя (имеющим радиальные канавки, как показано на рисунке 19 под номером 10). В каждую из
указанных радиальных канавок входит не только обычный держатель перемычки или так называемый
шкворень 11, как показано в указанной спецификации № 85.
278,388:3 но также получает специальное приспособление 20, обладающее общими характеристиками,
показанными в блоке указанной спецификации, причем указанные элементы (а именно, указанные держатели
перемычек и 9 специальных приспособлений) полностью разъединены друг от друга и способны к
независимому радиальному перемещению в указанных канавках. Для более подробного описания того, как
указанные специальные инструменты взаимодействуют при осуществлении изменений от гальванического
покрытия к обратному, обратитесь к указанной спецификации.
Для более подробного описания способа управления обычными держателями полотна и специальными
инструментами в их радиальных канавках для перемещения внутрь и наружу, мы ссылаемся на
Спецификацию.
№ 286,298. Как и в предыдущем случае, мы предусмотрели в кольце кулачка три практически
концентрических канала, самый внутренний из которых принимает торцы обычных держателей полотна,
которые перемещаются внутрь и наружу обычным способом. Специальные приспособления длиннее обычных
держателей бумаги, а их торцы приспособлены для приема либо по внешнему пути, либо по промежуточному
пути. Когда указанные концы находятся на самом внешнем участке пути, нормальное пластинчатое покрытие
происходит на соответствующих иглах. Кулачок или другое подходящее средство контролирует связь между
промежуточным и внешним каналами, так что когда указанные приборы вдавливаются внутрь с помощью
средств выбора (таких как, например, разъемы в кулачке циферблата, которые будут описаны здесь),
рукоятки таких приборов проходят в промежуточный канал и, следовательно, 125.
cd-функционирует для осуществления обратного нанесения покрытия на соответствующие иглы, что будет
более ясно понято со ссылкой на указанное приложение, а также со ссылкой на спецификацию № 2.78,3983. '3
- Ушко g-образной формы 9 обеспечивает быстрое вращательное движение вокруг шпинделя 12, общий
характер которого описан в нашей спецификации №.
279,813. Указанный шпиндель12 поддерживается ra в соответствующем подшипнике 13, установленном в
опорной плите станка. Мы указали, что шестерня S расположена на игольчатом цилиндре. Однако она может
быть установлена на кольце грузила или другой вращающейся части. Если, например, игольчатый цилиндр
неподвижен, а кулачковый механизм вращается, то шестерня будет удерживаться кулачковым механизмом.
На шпинделе 12 расположены быстросъемные кольца 14, 15, а на верхнем конце указанного шпинделя —
диск с циферблатом, принимающий домкрат, обозначенный в целом цифрой 16, который находится в
поперечном положении относительно кольца кулачка грузила, как указано в нашем сопроводительном
патенте № 279813. Указанный диск вращается по часовой стрелке, как показано стрелкой на рис. 19, за
исключением тех случаев, когда цилиндр с ниткой совершает возвратно-поступательное движение, например,
во время формирования пятки и носка. На верхней поверхности указанного диска предусмотрены радиальные
канавки 17, в каждую из которых входит домкрат 18, внешний конец которого изогнут практически под прямым
углом, хотя и по дуге, как показано на рисунке 19. Мы показали, что каждый из указанных изогнутых концов 19
имеет достаточную протяженность, чтобы зацепиться и затем радиально переместиться внутрь двух
специальных приспособлений 20, так что их торцы проходят от самого внешнего пути, по которому они
расположены во время обычной пластинации, в промежуточный путь для отражения обратной пластинации.
Следует четко понимать, что каждый из указанных изогнутых концов 19 может управлять только одним
специальным устройством, в этом случае мы предусмотрели бы столько разъемов 18, сколько существует
специальных устройств 20; на рисунке 25 показан один разъем для каждого такого специального устройства.
Если станок имеет крупную колею, мы можем и желательно предусмотреть отдельный разъем для каждого
специального инструмента, например, если таких специальных инструментов сто шестьдесят или меньше.
Однако, если станок имеет более тонкую кромку, желательно использовать один домкрат 18 на каждые два
соседних специальных прибора 20.
Наше изобретение не ограничивается этим, поскольку количество разъемов может быть таким же, как и
количество игл, или же количество разъемов может иметь любое желаемое соотношение с количеством
специальных приспособлений.
Указанный диск циферблата 16, имеющий радиальные канавки и выступы 18, вращается шестерней 9,
расположенной под неподвижной крышкой 21 и относительно нее, снабженной соответствующими кулачками
и направляющими. Указанная крышка 21 удерживается от вращения любым подходящим способом,
например, с помощью стержня 22, показанного на рисунке 4, соединенного с верхней поверхностью указанной
крышки и доходящего до винта или шпильки 23 на раме машины. Указанная крышка 21 снабжена внутренним
каналом 24, 70, наиболее четко показанным на рисунке 19, и внешним каналом 241, который соединяется, как
указано в точке 25, а также в существенно диаметральной точке 26, как четко показано на рисунке 19. Между
указанными путями – 76 путей 24. 241 предусмотрена кулачковая система или набор кулачковых систем 27.
Вертикальные опоры домкратов 18 приспособлены для установки в любой из указанных каналов 24, 241. Если
они расположены во внутреннем канале 24, то они отводятся или располагаются таким образом, что при их
перемещении мимо соответствующего инструмента или инструментов 20 они не перемещают последний из
его внешнего канала в промежуточный, а оставляют его во внешнем канале, так что у соответствующих игл
происходит нормальное пластинчатое покрытие.
Однако, если торцы любых домкратов 18 выдвинуты наружу, так что их торцы попадают во внешний канал
241, то указанные домкраты своими изогнутыми концами 19 входят в зацепление с парой специальных
инструментов 20 и перемещают их внутрь в своих канавках, или так, что их торцы располагаются в
промежуточном канале, упомянутом выше, и, следовательно, на соответствующих иглах происходит обратное
покрытие. Форма или расположение кулачкового элемента 27 таково, что когда домкраты 18, пройдя
жаккардовый барабан, приближаются к кулачковому кольцу грузила, они втягиваются внутрь, если такие
домкраты находятся во внешней направляющей 24', так что они не будут взаимодействовать со
специальными инструментами, к которым они не относятся. Схема, обеспечивающая такое движение внутрь,
показана на рисунке 19 под номером 281.
Сразу после этого, как указано на i1o 29, указанные домкраты во внешнем канале 24' выталкиваются наружу
так, что их изогнутые концы 19 непосредственно входят в зацепление с концами двух специальных устройств
(или одного специального устройства, если число j1 домкратов 1.8 совпадает с числом специальных
устройств 20). За кулачковым устройством 29 находится устройство 30, с помощью которого выдвигаются
домкраты 18, а по окружности за указанным устройством 30 расположен кулачковый механизм 31, с помощью
которого все указанные домкраты 18 перемещаются внутрь на максимально возможную величину.
Указанные домкраты 18 остаются в своем самом внутреннем положении до тех пор, пока в ходе своего
перемещения 125 не достигнут кулачка P32, расположенного практически напротив них, и благодаря которому
все домкраты 18 выдвигаются на всю свою длину для представления жаккардовому барабану. Составы групп
на указанном барабане определяют 3.00 -98S,256 9.
288,256 должны ли указанные домкраты 18 оставаться в своем крайнем положении и, следовательно,
взаимодействовать со специальными инструментами 20 и перемещать последние в обратное положение, или
же они сами должны вдавливаться внутрь элементами жаккардового барабана, так что при дальнейшем
вращении диска циферблата 21 такие вдавленные домкраты 18 не будут взаимодействовать со своими
специальными инструментами 20, а позволять указанным специальным инструментам оставаться в своем
крайнем или нормальном положении. Зацепление между соответствующими элементами на жаккардовом
барабане и домкратами 1.8 осуществляется в такой момент вращения диска циферблата 21, чтобы любая
такая функциональная часть жаккардового барабана вдавливала соответствующие домкраты 18 2-0 внутрь в
наклонное отверстие 26 канала 24, как показано слева на диске циферблата на рисунке 19.
Мы предусмотрели средства, благодаря которым во время работы с пятками и носками все домкраты 1.8
смещаются внутрь и выводятся из строя, так что ни один из них не будет задействован группами на
жаккардовом барабане. Хотя для этой цели может быть предусмотрен любой подходящий механизм, мы
предпочитаем использовать подвижный кулачок, как показано на рис. 33 в рис. 19, который, будучи
перемещен в одно положение (здесь поднятое), при этом возвращается в нерабочее положение, и,
следовательно, конструкции на жаккардовом барабане выбирают домкраты I 8.
Однако, если указанный кулачок 33 переместить вниз в положение, позволяющее зацепить упоры 34
домкратов 1.8 (см. рисунок 10), то все домкраты при дальнейшем перемещении деталей немедленно
втягиваются во внутренний канал 24 после прохождения кулачка 33. Для автоматического перемещения
кулачка 33 предпочтительно использовать следующий механизм.
415 Как наиболее наглядно показано на рисунке 9, указанный кулачок 33 может вертикально скользить между
двумя блоками 35, 36, плотно прилегая к верхней поверхности крышки циферблата 21. От кулачка 33 отходит
Соседние файлы в папке патенты