Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
рычаге 26. В конструкции T3-con верхний конец стержня скользит по втулке 38, в которой прорезь, шарнирно
закрепленная в точке 40, а также по захватывающему рычагу 42, имеющему эксцентриковую поверхность,
предназначенную для зацепления с плоской поверхностью, образованной на стержне 34, для захвата
стержня.
Передний конец захватывающего рычага шарнирно соединен с передним выступом кулачкового рычага 44,
который, в свою очередь, вращается на горизонтальной стойке 46, закрепленной в раме машины; задний
выступ этого рычага несет ролик 48, закрепленный в канавке кулачка в кулачковом диске 50, установленном
на главном валу 52 машины. На втулку 38 воздействует витая пружина 54, окружающая стержень 34 и
расположенная между втулкой и зажимным блоком 55, регулируемо зажатым на стержне 34 с помощью
зажимного винта, пружина 54 которого стремится переместить втулку 38 вверх. Движение втулки 38
ограничивается упорным рычагом 57, выполненным на раме, передний конец которого расположен таким
образом, чтобы зацепляться с верхним концом втулки, как показано на рисунке 2.
Описанный выше механизм для приведения в действие и управления блокирующим клиновым блоком 20
имеет следующий режим работы. Когда передний рычаг 44 тросового механизма находится в крайнем
верхнем положении, верхний конец втулки 38 удерживается в зацеплении с упорным рычагом 57 за счет
действия витой пружины 54 на стержне 34 и эксцентриковой части рукоятки.
пинг, рычаг 42 удерживается вне зацепления со стержнем 34. Затем блокирующий клин 20 удерживается в
верхнем предельном или запирающем положении действием витой пружины 30, соединенной с замком.
-65 рычаг 26, сила пружины 54, воздействующей на стержень 34, которая затем стремится переместить
стержень 34 вниз и повернуть фиксирующий рычаг 26 в направлении, приводящем к нажатию блокирующего
клина 20, очень мала по сравнению с силой пружины 30, соединенной с фиксирующим рычагом 26. Когда
передняя часть кулачкового рычага 44 поворачивается вниз, сначала поворачивается захватывающий рычаг
42 вокруг своего шарнирного соединения 40 75 со втулкой 38 до тех пор, пока эксцентриковая часть
захватывающего рычага 42 не войдет в зацепление со штоком 34 и не захватит шток, после чего
захватывающий рычаг 42, втулка 38 и шток 34 перемещаются вниз вместе, тем самым поворачивая
фиксирующий рычаг 26 в направлении, которое приводит к нажатию блокирующего клина 20. Когда передний
рычаг кулачкового механизма 44 поднимается вверх, эксцентриковая часть захватывающего рычага 42
удерживается 85 в зацеплении со штоком 34 пружиной 54 на штоке до тех пор, пока острие втулки 38 не
войдет в зацепление с упорным рычагом 57, после чего захватывающий рычаг 42 поворачивается кулачковым
рычагом 144 90 вверх вокруг своего шарнирного соединения 40 со втулкой 38, освобождая тем самым
эксцентриковую часть захватывающего рычага от зацепления со штоком 34.
Освобождение стержня 34 позволяет блокирующему клиновому блоку 95 20 быть принудительно поднятым
вверх под действием пружины 30, соединенной с блокирующим рычагом, чтобы прижать прижимную лапку 8 к
заготовке и зафиксировать ее в нужном положении. Благодаря этому механизму, приводящему в действие и
управляющему блоком клина 20, блок клина перемещается на относительно небольшое равномерное
расстояние во время каждого цикла работы машины для разблокировки прижимной лапки, независимо от
положения блока клина 20, которое изменяется в зависимости от положения прижимной лапки из-за
колебаний толщины обрабатываемой детали.
Для того чтобы при необходимости при необходимости можно было поднимать прижимную лапку 8 во время
каждого цикла работы, в клиновом блоке 14 установлен горизонтальный штифт 58, который расположен таким
образом, чтобы выступать из него под зажимным блоком на стержне 34. Если необходимо, чтобы прижимная
лапка оставалась в зацеплении с заготовкой при нажатии на блокирующий клин 20 для разблокировки
прижимной лапки, зажимной блок 55 регулируется на штифте 34 таким образом, чтобы он не зацеплялся со
штифтом 58 во время движения штока 34 вниз. Затем прижимная лапка удерживается в легком зацеплении с
обрабатываемой деталью с помощью витой пружины 59, соединенной ее верхним концом с упорным рычагом
57, а нижним концом — с задним концом рычага прижимной лапки 10. Когда необходимо поднять прижимную
лапку во время каждого цикла работы машины, зажимной блок 55 регулируется на стержне 34 таким образом,
чтобы он зацеплялся со штифтом 58 во время движения стержня 34 вниз сразу после того, как блокирующий
клин 20 будет достаточно нажат для разблокировки прижимной лапки.
Затем прижимная лапка поднимается за счет движения вниз, передаваемого клиновому блоку 14 зажимным
блоком 55, по мере того как стержень 34 продолжает свое движение вниз.
-10 Благодаря этой регулировке блока 55 прижимная лапка будет подниматься на практически одинаковое
расстояние от обрабатываемой детали в течение каждого цикла операций.
— Описанная в вышеупомянутой спецификации машина снабжена механизмом отрыва резьбы, включающим
направляющие проушины 60 и 61, выполненные на рычаге 62, закрепленном на горизонтальном валу 64, и
отрывной рычаг 66, расположенный между направляющими проушинами резьбы. В данной конструкции для
изменения положения направляющих нитей 60, 61 относительно рычага 66, обеспечивающего снятие
необходимого количества нити в каждом цикле операций в соответствии с толщиной обрабатываемой детали,
второй рычаг 68 закреплен на валу 64 и соединен звеном 70 с одним из рычагов фиксирующего рычага 26.
Предпочтительная конструкция механизма предусматривает нажатие на блокирующий клин 20 для
разблокировки прижимной лапки и приведение в действие рычага прижимной лапки 10 для подъема
прижимной лапки, когда она обычно зафиксирована в рабочем положении, позволяющем извлекать,
вставлять или регулировать заготовку, и сконструирована и расположена таким образом, чтобы
автоматически приводить в действие разблокировку и подъем прижимной лапки при остановке машины, а
также приспособлена для ручного управления. Для этой цели подъемный рычаг 72 шарнирно установлен на
шпильке 12, на которой установлен прижимной рычаг 10, а звено 741 шарнирно соединено своим верхним
концом с направленным назад рычагом на подъемном рычаге 72, а его нижний конец имеет вертикальный паз
76, в который входит штифт 36, соединяющий стержень 34 с фиксирующим рычагом 26. Подъемный рычаг 72
снабжен направленным вверх рычагом, который соединен соединительной тягой или стержнем 78 с рычагом
0,55, шарнирно закрепленным в задней части главного вала и предназначенным для привода от кулачка,
расположенного на валу, до остановки машины.
Рычаг, с которым соединен задний конец звена 78, и механизм для приведения рычага в действие при
остановке машины подробно проиллюстрированы и описаны в Техническом описании.
Британский патент № 1021 от 1914 года.
Механизм, изображенный в последнем описании, приводит в действие рычаг, к которому задний конец звена
соединен сзади, на пружину, и при этом звено 78 перемещается продольно назад, а подъемный рычаг 72
поворачивается вокруг своего первого штифта 12 в Т-образном направлении, чтобы опустить звено 74 с
пазом. Во время поворота, передаваемого подъемному рычагу 72, верхний конец паза 76 в звене с пазом
входит в зацепление со штифтом 36, который 75 соединяет стержень с фиксирующим рычагом, и при этом
фиксирующий рычаг 26 приводится в действие, чтобы опустить блок фиксирующего клина 20. Движение вниз
щелевого звена 74 также прижимает шток 80 34, и по мере движения штока вниз зажимной блок 55 на штоке
входит в зацепление со штифтом 58 в клиновом блоке 14, и рычаг прижимной лапки 10 приводится в действие
для подъема прижимной лапки. Подъемный рычаг 72 85 можно привести в действие вручную, чтобы
разблокировать и поднять прижимную лапку, взявшись за направленный вверх рычаг и повернув его назад.
Паз 76 в пазовом звене 74 позволяет штифту 3690, соединяющему шток с фиксирующим рычагом,
перемещаться независимо от звена во время работы механизма прижимной лапки в каждом цикле работы
машины. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288353A
[]
Я, lliRBEmui SPENCER PowEiL, гражданин
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Кэтрин-стрит, 316. Город Ютика, округ Онейда, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к шарнирам для пружин автомобилей, включающим трубчатый корпус,
предназначенный для крепления к концу пружины, втулку из упругого материала внутри указанного корпуса 15
и элемент, проходящий через втулку, который крепится к раме транспортного средства или к подвескам
серьги.
Изобретение представляет собой шарнирное соединение для пружин автомобилей описанного типа, в
котором элемент с некруглым поперечным сечением проходит через внутреннюю часть упругой втулки и
плотно прилегает к ней, а также крепится к раме или подвескам, предотвращая вращение втулки.
25. Понимание сути объекта будет дано при обращении к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид шасси автомобиля, показывающий шарнирное соединение, к
которому оно прикреплено, при этом некоторые детали отсоединены.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент, показывающий центральный вертикальный разрез сустава.
На рис. 3 представлен детальный перспективный вид казеина и непосредственно прилегающих частей
сустава.
На рис. 4 представлен детальный перспективный вид используемой шестиугольной втулки.
На рис. 5 представлен детальный перспективный вид используемого болта.
Рис. 6 представляет собой центральный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 2.
На рис. 1 представлен детальный перспективный вид используемой резиновой втулки.
На рис. 8 представлен перспективный вид многогранной формы используемой втулки.
Если говорить более подробно о чертежах, то соединение представляет собой цилиндрический корпус 1,
предпочтительно изготовленный из металла и снабженный кольцевым выступом 2, предназначенным для
образования упора, на который опирается один край ламинированной пружины 3, чтобы предотвратить его
смещение при сборке деталей. Внутри корпуса 1 расположена цилиндрическая резиновая втулка S
диаметром 288 353. Резиновая втулка 5 имеет продольную центральную выемку 55, через которую выступает
шестигранная втулка 6 с плоскими сторонами 7, предназначенная для предотвращения вращения или
ползучести расширенной резиновой втулки 5 относительно внешней поверхности втулки 6. Втулка 00 6
предотвращается от вращения болтом 15, который располагается в соответствующих углублениях,
выполненных в раздвоенных элементах 10 концевых элементов 11, жестко закрепленных к передней части
шасси 12 65 транспортного средства.
Болт 15 имеет наклонные грани 16, номера которых соответствуют номерам граней втулки 6, и выступает
через открытое центральное углубление втулки 6. Гайки 17, 17 установлены винтами 70 на концах болта 15 и
затянуты к поверхности раздвоенных элементов 10, благодаря чему различные части соединения
удерживаются в собранном положении на кольцевом конце пружины 3. Наконечники 21, 75 21 шарнирных
соединений, расположенных на 22 внутренней стороне концов шасси 12, снабжены угловыми отверстиями
для соответствующих концов болта 15.
В процессе эксплуатации соединения выполняются с использованием втулки 6, выступающей через центр
расширенной резиновой втулки 5. Резиновая втулка 5 расположена внутри корпуса 1.
Корпус Z11 с собранными таким образом деталями продевается через кольцевидный конец 85 пружины 3.
Болт 15 затем пропускается через угловые углубления раздвоенных элементов 10 и центральное углубление
втулки 6 или подвесок 21 шарнирных соединений 22, расположенных промежуточно на концах шасси 12,
примерно так же, как патрон вставляется в углубление ствола или ружья.
Хотя для предотвращения ползучести резиновой втулки 5 95 относительно болта используется шестигранная
втулка 6, очевидно, что для этой цели можно использовать втулку, имеющую форму, соответствующую болту
15, которая может представлять собой многоугольник с любым числом сторон. 100 Центральное отверстие 30'
резиновой втулки 5 выполнено меньшим по диаметру, чем диаметр гильзы 6, так что при вдавливании гильзы
6 в меньшее отверстие 30 резиновой втулки 5 плотность посадки 105 дополнительно способствует
предотвращению ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: Doec. 6, 1926. Нет, 30,9117/26.
Полностью принято:. 10 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шарнир для пружин автомобилей.
I, i II предотвратит проскальзывание резиновой втулки 5 на гильзе 6, а также расширит указанную резиновую
втулку 5 таким образом, чтобы она плотно прилегала к внутренней поверхности цилиндрической втулки 1 и
внешней поверхности гильзы 6.
Модифицированная форма втулки 6 показана на рис. 8. Здесь на втулке 35 образованы продольно
расположенные ребра или выступы 36, предназначенные для того, чтобы выступать на прилегающую
поверхность резиновой втулки и предотвращать ее вращение относительно нее. Хотя показано только шесть
ребер 36, очевидно, что для достижения цели i5 может быть использовано большее или меньшее их
количество.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288354A
[]
[Третье издание.] ]
288,9354
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство нового резинового листа, специально предназначенного для использования в производстве
ботинок, туфель и тому подобного.
Я, Герберт Брумфилд, 72 года,
Компания Kingsley Park, Terrace, Northampton, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к производству
нового вещества или листа, содержащего резину, и включает в себя, по существу, новый способ производства
такого вещества, который до сих пор был неизвестен.
Изобретение предназначено для использования главным образом в качестве легкого, гибкого и упругого
резинового изделия, специально адаптированного для подошв спортивных ботинок, туфель и другой обуви.
Среди его преимуществ можно отметить ощущение легкости при ходьбе и надежную фиксацию швов в
процессе производства, предотвращающую их расхождение. Оно не будет растекаться или разбрызгиваться
при износе и обеспечит чистую обработку края. При склеивании двух частей обычным резиновым раствором
он всегда будет прочно держаться и не будет капризным, как натуральная крепированная резина или
волокнистые изделия с латексной обработкой, которые делают обувь жесткой и неподатливой в холодную
погоду.
В общих чертах, изобретение описывается следующим образом: сначала производится смесь резины со
следующими ингредиентами, которая для целей данного изобретения называется смесью № 1, причем
указанные пропорции могут варьироваться по желанию, а именно: сырая резина (8 фунтов), литопон (2 фунта
8 унций), оксид цинка (8 унций) и небольшое количество других подходящих минеральных или красящих
веществ, а также сера (42 унции) и большой процент (например, 5 фунтов) кожи, шерсти, хлопка или других
подходящих волокон, к которым добавляется приблизительно 100% воды. Затем все это измельчается на
обычной смесительной мельнице, после чего добавляется подходящий ускоритель (например, 2 унции),
который вулканизирует сырой каучук при атмосферном давлении и низкой температуре, например. 9Q0 до
1200 °C. Затем материал прокатывается в лист желаемой толщины и вулканизируется в печи или с помощью
нагревательных плит без какого-либо давления, при этом влага в смеси вызывает ее набухание или
расширение, и это расширение может быть [Цена 1/-] значительно увеличено и регулируется температурой,
при которой происходит вулканизация.
В результате будет обнаружено, что полученный продукт обладает чрезвычайно малой плотностью и
большой плавучестью.
При желании, эффект крепа может быть достигнут путем трения на мельницах или каландре, или же на
поверхность может быть уложен натуральный креп или на нее может быть вулканизирована жевательная
резина.
Полученный таким способом лист — № 1 — 65 — по существу имеет более шероховатую поверхность, что
придает ему более скользкие и адгезионные свойства. В результате получается открытая или шероховатая
поверхность, которая обеспечивает его быстрое и прочное прикрепление к коже или другому материалу при
нанесении раствора, служащего клеем.
Если воду не добавлять в смесь № 1, листовое вещество не будет набухать во время вулканизации или
набухнет не в той же степени, но все равно будет иметь открытую или шероховатую поверхность, как описано
выше.
Следует понимать, что листовой материал, изготовленный этим способом, не контактировал с
металлическими пластинами, как это происходило бы при обычных процессах вулканизации, поэтому его
поверхность не затвердевает и не становится блестящей, и его легко можно окрасить или затонировать по
краю, когда он используется в качестве подошвы. Шероховатость, возникающая в результате
вышеописанного метода вулканизации, обеспечивает целостность краев элементов материала, например,
для напольных покрытий, предотвращая их слипание. 90 Если требуется получить износостойкую
поверхность, гладкую или с рельефными или углубленными узорами, которую необходимо вулканизировать
под давлением в формах или прессе, поверхность смеси № 1 оставляют гладкой, а производство
продолжают, используя любую известную резиновую смесь (из сырой резины, минеральных веществ, серы, с
волокнами или без них), пригодную для вулканизации под давлением (или вулканизации под давлением),
которая для целей настоящей Спецификации называется смесью № 2. Существует множество
разновидностей этого вещества, например, резина (9 фунтов), сера (6 унций), оксид цинка-105 (1 фунт),
литопон (9 фунтов), барит. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1926. № 31,066/26.
Полная спецификация слева: октябрь. 7, 1927.
Полная спецификация принята: 10 апреля 1919 г., ' ', (фунты), мел (9 фунтов), парафиновый воск (6 унций),
ускоритель (3 унции). В качестве альтернативы можно использовать только сырой каучук, исключая все
минеральные вещества, за исключением серы, цинка, оксида и подходящего ускорителя, который будет
вулканизироваться при температуре, не повреждающей волокна смеси № 1. Затем любое желаемое вещество
из этой смеси № 2 помещается в формы (если формуние производится по определенному дизайну или
форме), а сверху помещается надутое и уже вулканизированное изделие № 1, которое при желании может
быть покрыто подходящим вулканизирующим раствором. Затем формы помещаются в пресс, и два вещества
вулканизируются вместе под давлением. Хотя этот метод требует повторной вулканизации "N\'o.
1
— При одновременном смешивании с единственной вулканизацией «№ 2» первое вещество не страдает,
поскольку его первая вулканизация была иного рода и проводилась без давления, поэтому оно легко
выдерживает эту вторую обработку. Если гладкая поверхность является желаемой, или изделие с дизайном,
который не обязательно изготавливается в формах, то нет.
--2- Смесь наносится на поверхность уже вулканизированной ---смеси № 1 -- и вулканизируется на ней под
прессом обычным способом. Поскольку смесь № 1 уже вулканизирована, ее плавучесть не изменяется при
второй вулканизации, а сырая резина -35 из смеси № 2 под воздействием тепла и давления проникает в
раздутую смесь № 1, обеспечивая идеальную адгезию, которая не отслаивается при износе при
использовании в производстве обуви, ботинок и тому подобного, в то время как другая сторона изделия (т.е.
нижняя поверхность смеси № 1) остается с открытой или волокнистой поверхностью, которую можно покрыть
раствором после изготовления или слоем очень тонкой невулканизируемой резины во время изготовления
(например, тонким слоем смеси № 1 без серы или ускорителя). Адгезия достигается путем растворения или
вулканизации смесью № 1, когда из смеси № 1 выделяется достаточное количество свободной серы для
вулканизации тонкого слоя, но недостаточное для проникновения вулканизированной резины до внешней
поверхности.
Поскольку его внешняя поверхность не вулканизирована, он легко прилипает к коже или к другому слою того
же материала или другому волокнистому изделию. При желании надувание шва № 1 может быть полностью
или частично достигнуто путем добавления подходящих надувающих веществ, таких как карбонат аммония.
В качестве альтернативы, его можно уменьшить за счет сокращения количества воды, или, в некоторых
случаях, когда высокая плавучесть не столь важна, воду можно исключить, как указано выше, при этом
количество волокна в смеси и при вулканизации без давления будет достаточным для получения желаемого
результата.
Дата: 6 декабря 1926 года.
От имени заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & Co, дипломированные патентные поверенные, 88/90,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нового резинового листа, специально предназначенного для использования в производстве
ботинок, туфель и тому подобного.
Я, Эрберт Брумфилд, проживающий по адресу: Кингсли Парк Террас, 72, Нортгемптон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству нового вещества или листового материала, содержащего резину, и
включает в себя, по существу, новый способ производства такого вещества, который до сих пор был
неизвестен. Изобретение предназначено для использования главным образом в качестве легкого, гибкого и
упругого резинового изделия, специально предназначенного для подошв спортивных ботинок и туфель и
другой обуви. Среди его преимуществ – ощущение легкости при ходьбе и надежная фиксация швов в
процессе производства, предотвращающая их расхождение. Оно не будет растекаться на 90 градусов и не
будет разбрызгиваться при износе, а также обеспечит чистую обработку края. При склеивании двух частей
обычным резиновым раствором он всегда будет прочно держаться и не будет капризным, как натуральная
креповая резина 95 или волокнистые изделия с латексной обработкой, которые делают обувь жесткой и
неподатливой в холодную погоду.
Изобретение, описанное в общих чертах, представляет собой непроницаемое водонепроницаемое вещество
и способ его производства для использования в изготовлении (в частности, подошв) ботинок, туфель и тому
подобного, получаемых путем измельчения и смешивания сырой резины с литопоном, оксидом цинка и/или
другими подходящими наполнителями, с красящими веществами или без них, а также серы, ускорителя и
определенной доли кожи, шерсти, волос, хлопка и/или других подходящих волокон, вместе с
клеточно-образующим агентом, таким как вода, карбонат аммония или любой его эквивалент. В некоторых
случаях наполнитель может состоять в основном из измельченной вулканизированной резины, с добавлением
воды или без нее; при желании воду можно не добавлять, поскольку мелкие частицы измельченной резины
обладают ячеистой структурой, сохраняют свою естественную форму и упругость благодаря тому, что
материал не подвергается давлению, превышающему атмосферное, и связываются между собой сырой
резиной марки 215.
Полученное любым из вышеописанных способов соединение или вещество может быть прокатано в листы,
имеющие гладкую или гофрированную поверхность, в зависимости от того, пропускается ли оно между
роликами с равномерной скоростью вращения и гладкой поверхностью или между роликами с
дифференциальным зубчатым зацеплением; такие листы впоследствии вулканизируются при атмосферном
давлении и температуре, не слишком высокой для повреждения волокнистой структуры вещества. К
полученным таким образом листам может быть добавлена частично вулканизированная подложка любой
желаемой толщины, и либо в дополнение к указанной подложке, либо вместо нее может быть наложен тонкий
лист или пленка из сырой или невулканизируемой резины либо до, во время, либо после вулканизации листа
в целом.
Описанные выше методы позволяют получить волокнистый резиновый лист 435, непроницаемый для влаги и
обладающий высокой прочностью и упругостью. Его консистенция или толщина могут варьироваться в
зависимости от способа обработки соединения при осуществлении метода. Таким образом, температуру, при
которой проводится вулканизация, можно регулировать, а вещество изменять, не увеличивая его вес и не
обязательно разрушая рисунок (если таковой имеется) (45 на его поверхности. Естественно, обрабатываемое
соединение будет расширяться, в определённых пределах, при повышении температуры.
—Частичное или ограниченное расширение может быть достигнуто путем удержания компаунда между
пластинами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, как это легко понять, и такие
пластины могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечивать регулировку до любой желаемой
степени.
355 Вода, необходимая для создания клеточного эффекта, может присутствовать в достаточном количестве
без дополнительных добавок, если смесь изготавливается из резины, взятой непосредственно с
промывочного завода без немедленной сушки. Предполагается даже, что сами волокна могут содержать
достаточное количество воды для этой цели, если их взять из хранилища, где они находились во влажной
атмосфере, в которую они впитали достаточное количество влаги. С другой стороны, во многих случаях
можно было бы использовать воду, содержащуюся в густой водной резиновой пасте (желательно
некоагулированной), вместо упомянутой выше сырой резины марки 701, используемой при смешивании.
Вулканизация соединения в.
Любой из вышеперечисленных случаев может быть выполнен на разных этапах, например, изделие может
быть помещено в пресс 7-Q, и давление может применяться в течение, скажем, пяти минут, что придаст ему
гладкую или рельефную поверхность, в зависимости от случая, с одной или обеих сторон, а завершение
вулканизации может быть выполнено при пониженном давлении SQ или при атмосферном давлении.
конечно. В некоторых случаях, перед заключительной или атмосферной стадией вулканизации, к ней может
быть добавлен слой невулканизированной резины в виде листа или пленки с целью последующего
облегчения адгезии к ней любого наложенного слоя любого другого подходящего материала.
Эффект крепирования может быть достигнут альтернативным путем нанесения на уже имеющийся 90.
Вулканизация листового материала путем нанесения тонкого слоя натурального или необработанного крепа,
или путем закрепления слоя маститой резины с добавлением вулканизирующих агентов, с минералами или
наполнителями или без них, на необработанный волокнистый лист и вулканизации полученного листа при
атмосферном давлении.
Рельефный или углубленный рисунок на листе можно получить, поместив любую резиновую смесь,
способную к вулканизации под давлением, в форму или пресс под или поверх уже вулканизированного листа,
после чего весь лист вулканизируется под давлением, с помощью или без помощи раствора, способного к
вулканизации. 11 В качестве альтернативы, рельефный или углубленный рисунок может быть выполнен, как
указано, но с добавлением подложки из невулканизируемой резиновой пленки или листа, предпочтительно
«уложенной до вулканизации». 110 В качестве примера рассмотрим один из вариантов изобретения: сначала
смешивают резину со следующими ингредиентами, который для целей данного изобретения называется
смесью № 1, причем пропорции указаны 11,5 и могут варьироваться по желанию, а именно: сырая резина (8
фунтов), литопон (2 фунта 8 унций), оксид цинка (8 унций) и небольшое количество других подходящих
минеральных или красящих веществ, а также серу (4 унции) 120 и большой процент (например, 5 фунтов)
кожи, шерсти, хлопка или других подходящих волокон; к которым добавляют приблизительно 1000% воды.
Затем все это измельчается вместе на обычной мельнице для смешивания, 125-й серии.
Затем добавляется подходящий ускоритель (например, 2 унции), который вулканизирует сырую резину при
атмосферном давлении и низкой температуре, например, от 900 до 1200 °C. Затем материал раскатывается в
лист желаемой толщины (130 288 854) и вулканизируется в любом подходящем контейнере, где может быть
обеспечена необходимая температура без какого-либо давления, кроме атмосферного, поскольку влага в
смеси вызывает ее набухание или расширение, и это расширение может быть значительно увеличено и
отрегулировано температурой, при которой происходит вулканизация. 10- В результате будет обнаружено, что
полученный продукт обладает чрезвычайно малой плотностью и высокой плавучестью.
Этот материал, полученный путем смешивания № 1, по существу имеет грубую или шероховатую
поверхность, что обеспечивает его быстрое и прочное прикрепление к коже или другим материалам при
нанесении раствора, используемого в качестве клея.
Если в смеси "№ 1" QO не добавить воду, то листовой материал не будет набухать в той же степени во время
вулканизации, но все равно будет иметь шероховатую или грубую поверхность, как описано выше.
Следует понимать, что листовой материал, изготовленный этим способом, не подвергался постоянному
сильному давлению, как это было бы при обычном прессовании.
Процесс каннилизации _професс, и, следовательно, поверхность не становится твердой или блестящей, и ее
можно легко окрасить или затонировать по краю, если она изготовлена в качестве подошвы. Когда требуется
получить более длинную износостойкую поверхность, будь то гладкая или с выступающими или утопленными
элементами, которые должны быть вулканизированы под давлением либо в формах, либо в прессе,
поверхность смеси «№ 1» остается гладкой, и производство идет дальше, используя любую известную смесь
резины (из сырой резины, минеральных веществ, серы, с волокнами или без них), подходящую для
вулканизации под давлением (или вулканизации под давлением), которая для целей настоящей
Спецификации называется смесью «№ 2»: существует множество ее разновидностей, например, сырая
резина (9 фунтов), сера (6 унций), оксид цинка (1 фунт), литопон (9 фунтов), барит (9 фунтов), мел (9 фунтов),
парафин (6). унции), Т (ускоритель (8 унций) -.- В качестве альтернативы можно использовать только сырой
каучук, исключив все примеси или наполнители, за исключением серы, оксида цинка и подходящего
ускорителя, который будет вулканизироваться при температуре, не опасной для волокон " № 1 ---смешивания.
— Любое желаемое вещество этого— Нет.
2"
Затем смесь помещается в формы (если изделие формуется по определенному дизайну или форме), и сверху
помещается надутый и уже вулканизированный продукт «№ 1», который при желании может быть покрыт
подходящим вулканизирующим раствором.
Затем формы помещаются под давлением, и два вещества вулканизируются вместе под давлением. Хотя
этот метод требует повторной вулканизации смеси № 1 одновременно с единственной вулканизацией смеси
№ 2, первое вещество не подвергается никаким повреждениям, поскольку его первая вулканизация имела
иной характер, так как проводилась без давления, поэтому оно легко выдерживает эту вторую обработку.
Если требуется гладкая поверхность или изделие с дизайном, который не обязательно изготавливается в
формах, смесь № 2 наносится на поверхность уже вулканизированной смеси № 1 и вулканизируется под
прессом обычным способом. Смесь № 1, будучи уже вулканизированной, не теряет своей плавучести при
второй вулканизации, а сырая резина смеси № 2 под воздействием тепла и давления проникает в нагретую
смесь № 1, обеспечивая идеальную адгезию, которая не ослабнет при использовании в производстве сапог,
обуви и т.п., в то время как другая сторона изделия (т.е. нижняя поверхность смеси № 1) остается с
шероховатой или волокнистой поверхностью, которая может быть покрыта раствором в процессе
производства или слоем очень тонкой невулканизируемой резины во время производства (например,
Тонкий слой № 1 без серы или ускорителя – адгезия достигается путем растворения или вулканизации
смесью № 1, когда из смеси № 1 выделяется достаточное количество свободной серы для вулканизации
тонкого слоя, но недостаточное для проникновения вулканизации до внешней поверхности. Будучи
невулканизированным на своей внешней поверхности, он легко приклеивается к коже или к другому слою того
же или другого подходящего материала. 105.
Настоящее изобретение не следует путать с ранее применявшимися методами получения пористых губчатых
тел или тонких проницаемых листов для использования в качестве одежды, где проницаемость или
воздухопроницаемость имеют существенное значение.
Не следует недооценивать тот факт, что настоящее изобретение направлено на производство нового
материала без использования нафты или других смягчающих веществ, которые вызывают разрушение ячеек.
Этот материал предназначен, среди прочего, для подошв ботинок и туфель, где потребности отрасли требуют
готового продукта, который может быть легко закреплен или прикреплен с помощью растворных методов, и
где водоотталкивающие свойства будут сохранять ноги сухими. Подробно описав и определив природу моего
изобретения № 125 и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Непроницаемый
водонепроницаемый лист или вещество для использования в производстве № 130 помещается в пресс,
давление прикладывается в течение приблизительно пяти минут с целью получения гладкой или рельефной
поверхности с одной или обеих сторон, после чего давление сбрасывается, и полная вулканизация
завершается при пониженном или атмосферном давлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288355A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
r- A _Mj,.4-M.n ,4-.fl_ n 1.1nD At- 01cp -2 8 8 -3 5 5 --pi a iii Li w'U J L. Y, 0 1 ' J O Complete Left: Sept. 8, 1927,
Окончательная версия принята к публикации: 10 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пресс для придания формы крышкам чайников и подобных изделий.
Я, AntTHuR HANDLrY, 5, May Avenue, Tunstall, Staffordshire, British, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Винтовой пресс, приводимый в действие вручную или с помощью электропривода, предназначен для
прессования крышек для чайников, кофейников и тому подобного; материалом для изготовления изделия
может быть либо глиняная пыль, либо пластичная глина.
Целью данной машины является то, что операции, воплощающие изобретение, позволяют экономично
производить изделие, которое из-за своей формы трудно поддается прессованию.
Конструкция и принцип работы печатного станка следующие.
Чугунное основание размером 16" x 22" x 2" толщиной, две точеные стальные колонны диаметром 21"
установлены в основании с шагом 14" по центру, высота 20 колонн составляет 22" от основания. В верхней
части колонн болтами прикреплена отливка с гайкой и винтом. Винт имеет диаметр 2,1" и резьбу с шагом 2,1"
для создания вертикального давления. К концу винта прикреплена направляющая. Колонны служат
направляющими для этих колонн. К направляющей прикреплен съемный фитинг или инструмент для изделий
различных размеров, имеющий воздушный клапан, работающий с пружиной сжатия для разрыва вакуума,
создаваемого при прессовании изделия.
Соседние файлы в папке патенты