Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6055
.pdf
следующая часть пути 14, и они поднимаются. Конструкция каретки и ее привод могут быть любыми
желаемыми. Конструкция каретки и ее привод могут быть выполнены с помощью выбранных домкратов. 4
ранее продвинутых привода.
с помощью жаккардового устройства и скользнуть в... Теперь, подробно описав их наивысшее положение.
Домкраты 4 установлены, и, определив характер моего изобретения, я заявляю, что то, что я сказал, 90,
притягивается неподвижным тяговым механизмом, и каким образом должна выполняться та же часть 16 в
такой степени, в какой они установлены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
61 Дата подачи заявки: октябрь. 5, 7926. № 24743/26, Полностью слева:. Декабрь. 21, 1926, Полностью
принято: 5 апреля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных или абразивных станков или относящиеся к ним.
Пьеро Мариано Сатерни, подданный короля Италии, проживающий по адресу: 20, Sydenhaim Hill, Tipper
Sydenham, графство Лондон, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным станкам и, в частности, к станкам для
шлифовки лезвий или заготовок бритв для получения круглого или приблизительно треугольного сечения.
Изобретение в большей степени касается производства лезвий для бритв в больших количествах, особенно
для безопасных бритв, и одной из целей изобретения является обеспечение того, чтобы все лезвия были
заточены в одинаковой степени, особенно на режущей кромке и на задней или толстой части лезвия, так
чтобы все заточенные лезвия были идентичны по толщине.
Еще одна цель — обеспечить возможность использования твердых шлифовальных кругов без образования
нагара на шлифовальной поверхности, чтобы эти твердые круги (которые служат дольше, чем сравнительно
мягкие круги, не образующие нагара так быстро) имели эффективную шлифовальную поверхность на
протяжении всего срока службы и не вызывали чрезмерного или перегрева лезвий.
Согласно настоящему изобретению, шлифовальные круги приспособлены для перемещения с целью
компенсации износа таким образом, что после каждой операции шлифования они могут приближаться к
обрабатываемой детали или шлифовальному положению и, таким образом, занимать...
новая позиция по отношению к работе.
В процессе этого движения или в отсутствие фактического шлифования глазурь удаляется с периферийных
поверхностей шлифовальных кругов. Поскольку диаметр шлифовальных кругов постепенно уменьшается
из-за износа и удаления глазури, изменяется окружная кривизна, и это изменение кривизны может привести к
изменению толщины в нижних частях или задней части лезвий. Однако в соответствии с данным
изобретением предусмотрены компенсирующие средства, позволяющие перемещать лезвие относительно
измененной кривизны шлифовальных кругов, чтобы обеспечить постоянную толщину шлифовальной
поверхности в нижней части [Pi-ice lJ-] )r bac лезвия. Эти двое...? Резонансные механизмы могут приводиться
в действие тем же приводным средством в надлежащем двустороннем взаимодействии. Для удаления или
предотвращения образования налета на шлифовальных поверхностях кругов, автоматические алмазные
резцы 60 приспособлены для обработки указанных поверхностей после каждой операции шлифовки. Это
позволяет очистить или обновить шлифовальную поверхность путем удаления мельчайшего слоя, который
практически образует налет, 65 так что для каждой операции шлифовки обрабатываемой детали
предоставляется свежая, не покрытая налетом поверхность.
Шлифовальные круги установлены на параллельных шпинделях таким образом, чтобы образовать ряд пар,
причем круги каждой пары вращаются в одной плоскости в противоположных направлениях и одновременно
воздействуют на две стороны лезвия, которое обычно поддерживается вертикально, при этом его более
тонкая часть обращена вверх и находится в непосредственной близости от положения, где периферийные
поверхности шлифовальных кругов каждой пары почти соприкасаются, при этом лезвие поднимается и также
совершает возвратно-поступательное движение между кругами во время операции шлифования. После
шлифовки лезвие опускается, когда прекращается возвратно-поступательное движение, что позволяет снять
шлифованные лезвия (некоторые из которых могут быть установлены в подходящем держателе или тисках
таким образом, чтобы на них одновременно воздействовали различные пары шлифовальных кругов) и
заменить их новым комплектом, готовым к шлифовке. В течение этого времени, то есть когда шлифовка не
происходит, хотя шлифовальные круги все еще вращаются, головки или блоки, несущие шпиндели, на
которых установлены шлифовальные круги, сближаются друг с другом на очень небольшую величину, так что
шлифовальные круги каждой пары слегка смещаются навстречу друг другу для компенсации износа, и по
мере их перемещения они зацепляются с алмазными резцами.
Последние установлены на рычагах, закрепленных на горизонтальных стержнях, расположенных
параллельно осям шпинделей шлифовальных кругов, таким образом, что на каждые 105 комплектов кругов
приходится один набор алмазных резцов. Эти горизонтальные стержни установлены на блоках, несущих
шлифовальные круги, таким образом, чтобы они могли совершать угловое перемещение, а также продольное
или возвратно-поступательное движение, и в результате первого перемещения указанные резцы входят в
зацепление с вращающимися шлифовальными кругами, тогда как другое движение заставляет резцы
перемещаться по периферийным поверхностям шлифовальных кругов для удаления с них налета.
Указанные горизонтальные стержни шарнирно соединены с концами поперечной балки, установленной на
неподвижной части станка, например, на М-образной балке, на которой скользящим образом закреплены
блоки с указанными шлифовальными кругами. Эта балка удерживается от продольного перемещения, так что
блоки могут перемещаться относительно нее при сближении друг с другом. Сближение блоков может
осуществляться с помощью право- и левовинтовых винтов, соответствующим образом приводимых в
действие после каждой операции шлифовки, и когда блоки перемещаются, чтобы шлифовальные круги
сближались, указанные горизонтальные стержни совершают такое же движение, как и блоки, но благодаря
соединению с неподвижной балкой эти горизонтальные стержни совершают угловое движение, в результате
чего алмазные резцы на концах несущих рычагов смещаются под углом, заставляя их перемещаться в два
раза больше, чем блоки и шлифовальные круги.
Одновременно с этим указанные горизонтальные стержни перемещаются каждый в продольном направлении,
которое обеспечивается скольжением неподвижного стержня на 40° в направлении длины указанных
горизонтальных стержней в соответствующей неподвижной направляющей. Это движение приводит к тому,
что алмазы, находясь под угловым смещением, перемещаются по периферийным поверхностям 1
шлифовальных кругов и, таким образом, осуществляют режущее действие или ход. Работа правого и левого
винтов для осуществления сближения указанных блоков осуществляется червячной передачей, движение
которой передается от зубчатого колеса на вращающейся части машины, которое, посредством
шарнирно-подпружиненного толкателя, вызывает вертикальное перемещение рабочего штока, который при
своем ходе вверх приводит в действие шарнирно-защелкивающийся механизм, частично вращающий
храповое колесо, закрепленное на червяке, которое приводит в движение червячное колесо на указанном
правом и левом винте. Эта операция выполняется после фактической шлифовки и после того, как держатель
или тиски для лезвия опущены.
Таким образом, блоки и шлифовальные круги перемещаются навстречу друг другу, а алмазные резцы углово
смещаются, как указано выше, при этом шлифовка не происходит, и лезвия не находятся в шлифовальном
положении. Поворотное перемещение горизонтальных стержней, несущих алмазы, которые заставляют
последние перемещаться по шлифовальным кругам, осуществляется зубчатыми сегментами, которые входят
в зацепление с зубчатыми рейками на указанных стержнях и руде, установленной на валу, который
перемещается соответствующим рычагом или звеном, соединенным с вышеупомянутым вертикальным
стержнем 75, который приводит в действие червячную передачу, так что горизонтальные стержни, несущие
алмазы, перемещают последнюю из нерабочего положения по бокам шлифовальных кругов по
периферийным поверхностям указанных кругов. Зубья зубчатой рейки имеют такую форму, которая позволяет
перемещать каждый стержень под углом, вызывая смещение алмазных резцов относительно шлифовальных
кругов. В ходе этих операций опора для лезвий слегка приподнимается, чтобы компенсировать изменение
диаметра шлифовальных кругов из-за износа и удаления глазури.
С этой целью еще одно червячное колесо с углом зацепления 90 градусов входит в зацепление с
вышеупомянутым червяком.
и приводит в движение вертикальный шпиндель, который посредством конической зубчатой передачи
передает угловое или небольшое вращательное движение на телескопический вал, имеющий карданный
шарнир 95 на каждом конце, причем этот телескопический вал также приводит в движение коническую
шестерню, зацепленную с коническим колесом, ступица которого навинчена на опору или колонну, несущую
тиски или держатель для лезвий. Таким образом, после каждой операции шлифовки, когда вышеупомянутая
червячная передача приводится в движение вертикальным стержнем для перемещения шлифовальных
кругов и алмазных резцов, как указано выше, указанному коническому зубчатому колесу передается
небольшое вращательное движение, которое посредством его привинченной втулки поднимает указанную
колонну достаточно высоко, чтобы лезвия заняли надлежащее положение.
положение относительно измененной кривизны шлифовальных кругов, и таким образом обеспечить шлифовку
всех лезвий до одинаковой толщины у основания, что очень важно, поскольку основание определяет
положение лезвия бритвы при последующих обработках или операциях. При движении вниз вышеупомянутого
вертикального стержня, которое может осуществляться под воздействием пружины, указанная зубчатая
передача 120, приводимая в действие указанным вертикальным стержнем, заставляет каждый из алмазных
режущих стержней перемещаться аксиально в противоположном направлении, так что алмазные режущие
стержни совершают возвратный ход по вращающимся шлифовальным кругам, что является основным
режущим ходом.
В данный момент шлифовальные круги не перемещаются навстречу друг другу червячной передачей,
поскольку она неисправна из-за движения вниз стержня tinc 130 - - -288MA. В конце концов алмазные резцы
возвращаются в нерабочее положение, после чего лезвия перемещаются вверх и входят в зацепление с
вращающимися шлифовальными кругами, готовясь к следующей операции шлифовки. По мере приближения
лезвий к шлифовальным кругам они совершают возвратно-поступательное движение, и для этой цели
держатель лезвий или тиски, несущие несколько лезвий, скользят по опоре в верхней части указанной
колонны из стержня, которая входит в зацепление и приводится в движение путем возвратно-поступательного
движения штифтом на кривошипе или диске, вращаемом вертикальным валом, проходящим через указанную
колонну. Предусмотрена муфта, благодаря которой указанный вал автоматически отсоединяется от
приводного механизма при опускании колонны после шлифовальной операции, чтобы остановить
возвратно-поступательное движение держателя или тисков, которые, таким образом, могут быть извлечены и
заменены другими с новым комплектом лезвий, готовых к шлифовке; муфта также позволяет автоматически
соединять указанный вал с приводным механизмом во время подъема в положение шлифовки.
Указанное движение вверх осуществляется кулачком, который посредством редуктора вращается указанным
приводным механизмом, и этот кулачок может также быть выполнен с поверхностью, которая приводит в
действие вертикальный стержень для привода вышеупомянутой червячной передачи, которая вызывает
сближение вышеупомянутых направляющих колес и работу алмазных резцов, а также компенсирующее
движение вверх колонны или опоры, несущей держатель лезвия или зажим, причем это компенсирующее
движение вверх является лишь незначительным и осуществляется непосредственно перед основным
движением вверх колонны, несущей вышеупомянутое регулировочное коническое зубчатое колесо,
зацепляющая шестерня которого также может перемещаться вертикально с помощью вышеупомянутого вала
и карданных шарниров. Указанная собачка, приводимая в действие движением вверх вертикального стержня
для приведения в действие червячной передачи, может быть свободно установлена и утяжелена (Pn) и не
соединена с указанным стержнем, так что она может перемещаться под действием силы тяжести вне хватки
храпового механизма при опускании вертикального стержня.
Для регулировки положения собачки относительно штока могут быть предусмотрены средства управления,
позволяющие изменять ход собачки, а также степень воздействия храпового механизма и червячной
передачи в соответствии с требованиями. 60 Дата: 5 октября 1926 года.
HASELTINE, LAKE & Go., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, V.S.A., агенты заявителя.
1
-4 -1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных или абразивных станков, я, Пьестро Мариаиксо Салерай, ранее
проживавший в Сиденхэм-Хилл, Верхний Сиденхэм, в графстве Лондон, а теперь в Ле-Фалезе.
Компания Route de Villefranchie, Ницца, департамент Приморские Альпы, Французская Республика, подданный
короля Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или обрабатывающим машинам, в частности, хотя и не
исключительно, к машинам для шлифовки лезвий или заготовок бритв с целью получения полого
шлифованного или приблизительно треугольного сечения. Главная цель настоящего изобретения — создание
станка для заточки лезвий бритв в больших количествах, особенно безопасных бритв, при этом указанные
станки имеют усовершенствованные средства для обработки поверхностей шлифовальных кругов, чтобы
предотвратить их засаливание, а также предусмотрены средства для обеспечения одинаковой заточки всех
лезвий, особенно на режущей кромке и на задней или толстой части лезвия, так что все заточенные лезвия
имеют одинаковую толщину. Хотя изобретение № 90 в основном касается заточки лезвий бритв с «полой
заточкой», оно может быть применено и для заточки плоских или полукруглых лезвий.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный шлифовальный станок -95 включает в себя пару (или
более одной пары) вращающихся шлифовальных кругов, которые шлифуют противоположные стороны
лезвия или лезвий или другой заготовки, расположенной между указанными кругами, и 400, которые могут
перемещаться в противоположных направлениях к лезвиям или лезвиям в сочетании с правящими
инструментами для обработки поверхностей указанной пары или пар шлифовальных кругов, при этом
правящие инструменты и 105 шлифовальные круги установлены таким образом, что перемещение
шлифовальных кругов в противоположных направлениях означает, что правящие инструменты
перемещаются вместе со шлифовальными кругами, но в иной степени, чем eixsllrej i. Q 1 1 1 i 1 J i i 11 i 1 1 1 I J
i i 1 i i -4 что они взаимодействуют с поверхностями шлифовальных кругов для правки или обрезки последних.
Указанные правящие инструменты также приспособлены для перемещения в направлении, параллельном
осям шлифовальных кругов, с целью их поперечного перемещения по поверхностям шлифовальных кругов во
время их вращения.
Указанные правящие инструменты установлены на рычагах, конструкция и расположение которых таковы, что
при перемещении шлифовальных кругов каждой пары в противоположных направлениях, эти рычаги
перемещаются под углом, вызывая перемещение правящих инструментов 1.5 в противоположном
направлении на другое расстояние для компенсации износа и удаления шлифовальной поверхности, чтобы
обеспечить зацепление инструментов с поверхностями указанных шлифовальных кругов.
С этой целью шлифовальные круги каждой пары установлены на гибких блоках или опорах, на которых
шарнирно закреплены вышеупомянутые рычаги. На одном конце каждого рычага находится правящий
инструмент, например, алмазный, а другой конец удерживается или фиксируется таким образом, что при
перемещении блоков с рычагами и шлифовальными кругами к лезвиям, указанные рычаги совершают угловое
перемещение по блокам, так что правящие инструменты перемещаются вместе с блоками и шлифовальными
кругами, но в большей степени, и, следовательно, занимают положения для удаления мельчайших слоев с
периферийных поверхностей шлифовальных кругов. Указанные рычаги установлены таким образом, что их
можно перемещать в направлении, параллельном осям шлифовальных кругов, чтобы обеспечить
перемещение правящих инструментов по поверхностям шлифовальных кругов для правки указанных
поверхностных камней. В станке, включающем шлифовальные круги, производящие полые заточенные
лезвия бритвы, могут быть предусмотрены средства для компенсации изменения окружной кривизны,
вызванного уменьшением диаметра шлифовальных кругов вследствие износа и правки, как указано выше, и
для этой цели могут быть предусмотрены автоматические средства для подъема лезвий относительно
центров шлифовальных кругов.
Благодаря такой конструкции заготовки можно шлифовать до равномерной толщины, особенно в задней или
нижней части заготовки, что очень желательно при производстве лезвий для определенных типов безопасных
бритв.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения основных частей одной из конструкций машины
согласно данному изобретению для заточки вогнутых лезвий бритвы.
Рисунок 3 представляет собой схематический план (в несколько увеличенном масштабе) верхней части
механизма, показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид с торца и вид сверху части механизма, показанного на
рисунках 1 и 2, выполненные в несколько большем масштабе. 75 На рисунке 6 представлен схематический
перспективный вид, более подробно показывающий устройство, на котором закреплены алмазы.
На рисунке 7 представлен увеличенный детальный вид 80, показывающий, как алмаз закреплен в своей опоре
или держателе.
На рисунке 8 представлен фрагментарный перспективный вид, демонстрирующий тиски или зажим для
удержания лезвий или заготовок для бритвы.
На рисунке 9 представлена схематическая иллюстрация еще одного варианта изобретения,
предназначенного, в частности, для шлифовки полос, используемых, например, при производстве лезвий для
бритв. 9 На рисунке 10 представлена схематическая перспективная иллюстрация части механизма,
используемого в варианте исполнения, показанном на рисунке 9.
В станке, изображенном на рисунках 951-6, который, в частности, предназначен для шлифовки лезвий или
заготовок бритв с целью получения «полой шлифованной» или приблизительно треугольной формы,
шлифовальные круги 2 также установлены на параллельных шпинделях 19 таким образом, чтобы образовать
ряд пар, причем круги каждой пары вращаются в одной плоскости в противоположных направлениях и
одновременно воздействуют на две стороны каждого 105.
заготовок или лезвий 1 (см. рис. 2), которые закреплены вертикально в держателе или тисках, причем их
более тонкие части расположены сверху и в непосредственной близости от места, где периферийные
поверхности шлифовальных кругов каждой пары почти соприкасаются, при этом отдельные лезвия
поднимаются и также перемещаются возвратно-поступательно между кругами во время шлифовки. После
шлифовки лезвие опускается, когда прекращается возвратно-поступательное движение, что позволяет снять
тиски или держатель с шлифованными лезвиями и заменить их другим держателем 120 и набором заготовок,
готовых к шлифовке.
В этом примере конструкция такова, что когда шлифовка не происходит (хотя шлифовальные круги все еще
вращаются), опоры или фиксаторы 3, несущие штифты 19, на которых закреплены шлифовальные круги 2,
сближаются друг с другом на очень небольшую величину, так что шлифовальные круги каждой пары очень
слегка смещаются друг к другу, чтобы компенсировать износ, и при их перемещении они взаимодействуют с
правящими инструментами, которые включают алмазы 8. Последние установлены на стержнях или пластинах
7, закрепленных на горизонтальных стержнях 6, расположенных параллельно оси шпинделей шлифовальных
кругов, таким образом, что для каждого комплекта кругов имеется набор алмазов. Эти горизонтальные
стержни 6 установлены на блоках 3, несущих шлифовальные круги 2, таким образом, чтобы они могли
совершать угловое движение, а также продольное или возвратно-поступательное движение, и в результате
первого движения указанные алмазы входят в зацепление с вращающимися шлифовальными кругами, в то
время как другое движение заставляет алмазы перемещаться по периферийным поверхностям
шлифовальных кругов для удаления глазури или поверхности с них.
Указанные горизонтальные стержни шарнирно соединены рычагами 9 с концами поперечной балки 9, которая
установлена на неподвижной части машины, например, на балке 4 (см. рис. 1) 25, на которой скользяще
установлены блоки 3 с указанными шлифовальными кругами, причем эта балка 9 удерживается от
продольного перемещения или смещения с помощью роликов 10, входящих в неподвижные направляющие 20
(см. рис. 5), так что блоки 3 могут перемещаться относительно балки 9 при сближении друг с другом.
Указанные стержни или пластины 7, прутки 6 и рычаги 9a образуют рычаги, которые перемещают алмазы.
Сближение блоков может осуществляться с помощью право- и левостороннего винта 21, соответствующим
образом приводимого в действие после каждой операции шлифования, и когда блоки 3 перемещаются, чтобы
шлифовальные круги сближались, указанные горизонтальные стержни 6 принимают на себя то же движение,
что и блоки, но благодаря соединению с неподвижной планкой 9 (4,5) эти горизонтальные стержни принимают
на себя угловое движение, в результате чего алмазы 8 на концах рычагов или пластин 7 смещаются под
углом, тем самым перемещаясь на большее расстояние, чем блоки 3 и шлифовальные круги, что позволяет
им занять положение для резки или правки.
В это время указанные горизонтальные стержни перемещаются каждый в продольном направлении, как
описано ниже, причем это перемещение обеспечивается скольжением указанного неподвижного стержня в
направлении длины указанных горизонтальных стержней в направляющих, что приводит к тому, что алмазы,
находясь под угловым смещением, перемещаются по периферийным поверхностям шлифовальных кругов, и
таким образом осуществляется режущее действие или ход. Работа правого и левого винта 21 для
осуществления приближения указанных блоков осуществляется червячной передачей 22; 23, которая
получает свое движение от окружного выступа или кулачковой поверхности на главном кулачке 24 на
вращающейся части машины, которая перемещается через среду 7 поворотного и подпружиненного
толкателя или рычага 25, вызывая вертикальное перемещение рабочего штока 26, имеющего упор 27,
который приводит в действие при движении штока 26 вверх поворотный храповой механизм 28, который
установлен в рычаге 29 и частично вращает храповое колесо 30, закрепленное на червяке 23, которое
приводит в движение рабочее колесо 22 на указанном правом и левом винте.
21. Эта операция может происходить после фактической шлифовки и после того, как держатель лезвия
опустится. Таким образом, блоки 3 и шлифовальные круги 2 перемещаются друг к другу, а алмазы 85°
смещаются под углом, как указано выше, в то время как шлифовка не происходит и лезвия не находятся в
положении шлифовки. Перемещение горизонтальных стержней 6, несущих алмазы, которые могут
перемещаться по шлифовальным кругам, осуществляется зубчатыми элементами 31, которые входят в
зацепление с зубьями 32 на указанных элементах 6 и установлены на валу 33, который перемещается с
помощью соответствующего рычага или рычажного соединения 34 с вышеупомянутым вертикальным
элементом 26, который приводит в действие червячный механизм 22 и 23; таким образом, горизонтальные
стержни 6, несущие алмазы 8, перемещают последний из нерабочего положения по бокам шлифовальных
кругов по периферийным поверхностям указанных кругов. Зубья 32 на стержнях 6 сформированы таким
образом, чтобы каждый стержень мог свободно перемещаться.
Раскачивание вызвало смещение алмазных резцов относительно шлифовальных кругов, как указано выше.
Держатель для заготовок или лезвий 1 приспособлен для небольшого приподнимания, чтобы компенсировать
изменение диаметра и окружной кривизны шлифовальных кругов из-за износа и удаления глазури. Указанный
держатель включает в себя рифленую планку 36 с подвижными блоками 37, которые соединены и
предназначены для перемещения с помощью рабочего винта 38, чтобы зажимать заготовки или лезвия между
блоками, причем каждое лезвие удерживается в надлежащем положении штифтами на блоках, входящими в
отверстия в концах лезвий; этот держатель образует автономный узел, который с установленными в нем
лезвиями может быть установлен в станок и извлечен.
чтобы быть закрепленным на возвратно-поступательной опоре 39, которая совершает
возвратно-поступательное движение посредством кривошипно-шатунного соединения 40 на верхнем конце
вала или шпинделя:41 вращаемого червячной передачей 42. Указанный ползунок 39 опирается на колонну 43,
имеющую нижнюю часть 44i, на которой ролики 45 воздействуют маслом на вращающуюся часть или
основную колонну 24, придавая ей критическое движение.
держатель 36. Для того чтобы поднять держатель лезвия 36 для компенсации изменения диаметра
шлифовальных кругов, как указано выше, червячное колесо 47 зацепляется с указанным червячным колесом
2,3 и приводит в движение вертикальный шпиндель 48, который через коническую зубчатую передачу 49
передает угловое или небольшое вращательное движение на телескопический вал 50, имеющий карданный
шарнир 51. На каждом конце этого телескопического вала также вращается коническая шестерня 52,
зацепляющаяся с коническим колесом 53, ступица которого 54 привинчена к опоре или колонне 41, на которой
установлен зажим или держатель 36 для лезвий. Таким образом, после каждой операции шлифовки, когда
вышеупомянутая червячная передача 22 и 23 приводится в действие движением вертикального стержня 26
вверх для перемещения шлифовальных кругов и алмазных резцов, как указано выше, указанному
коническому зубчатому колесу 53 передается небольшое вращательное движение, которое посредством
вращающегося вала 54 поднимает указанную колонну 43 достаточно высоко, чтобы установленные на ней
лезвия заняли правильное положение относительно измененной кривизны шлифовальных кругов, и это
обеспечивает шлифовку всех лезвий до одинаковой толщины у основания, что очень важно, поскольку
основание определяет положение лезвия бритвы при последующей обработке или операциях. При движении
вышеупомянутого кулачка вниз.
Приводимый в движение вертикальный стержень 26, движение которого может осуществляться под
воздействием пружины 26а, приводится в движение зубчатыми сегментами 31, приводимыми в движение этим
вертикальным стержнем 26. В результате стержни 46 перемещаются аксиально в противоположном
направлении, так что алмазы совершают обратный ход относительно вращающихся шлифовальных кругов,
который в данном случае может являться основным режущим ходом. В данный момент шлифовальные круги
не перемещаются навстречу друг другу с помощью винтового стержня 21 и червячной передачи 22 и 2-3,
поскольку последняя не работает из-за перемещения вертикального стержня 26 вниз. В конечном итоге
алмазы занимают свои нерабочие положения по бокам шлифовальных кругов, после чего лезвия
перемещаются вверх и входят в зацепление с вращающимися шлифовальными кругами -55, готовыми к
следующей операции шлифовки, посредством роликов 45 в нижней части колонны 44, поднимаемых
поверхностью кулачка 46. По мере приближения лезвий к шлифовальным кругам они перемещаются по оси 60
и соприкасаются с шлифовальными поверхностями посредством опоры 39 для держателя 38, который
совершает возвратно-поступательное движение благодаря кривошипному соединению 40 на верхнем конце
вала или шпинделя 41, который проходит через указанный Coo--- n.
A - сцепление, то есть обеспечивается, благодаря чему вал 41 является автономным.
Отсоединяясь от приводного механизма, 42 когда колонна опускается после шлифовальной операции, чтобы
остановить возвратно-поступательное движение держателя лезвия или тисков 36, которые, следовательно,
могут быть извлечены и заменены другим с новым комплектом лезвий, готовых к шлифованию, муфта также
позволяет указанному валу 41 автономно соединяться с приводным механизмом во время 75 движения вверх
в положение шлифования. Указанный кулачок 24, обеспечивающий движение вверх, приводится в действие
редуктором, вращаемым червячным редуктором 42. Указанная собачка 80 28, приводимая в действие
движением вверх указанного вертикального стержня 26 для приведения в действие зубчатой передачи 22 и
2.3, может быть свободно установлена и утяжелена, и она не соединена с указанным стержнем 26 85, так что
она может перемещаться под действием силы тяжести из зацепления с храповым механизмом, когда
вертикальный стержень 26 опускается.
Для изменения положения собачки 28 относительно упора 27 на штоке 26 могут быть предусмотрены
регулировочные средства, позволяющие изменять ход собачки, а также степень воздействия храпового
механизма и червячной передачи в соответствии с требованиями. На рисунке 7 показана одна из 9
конструкций регулируемого крепления для алмазного резца. Ромбо представлен цифрой 8, а рука или
пластина, несущая его, — цифрой 7. В пластине 7 имеется отверстие для цилиндрической заглушки 60j.00, на
внешнем конце которой расположен винт 61, на котором установлен алмаз. Заглушка 60 удерживается от
вращательного движения винтом 62, который входит в паз в заглушке, позволяя последней перемещаться в
осевом направлении для регулировки положения алмаза с помощью винтового удлинителя 63 на заглушке,
который входит в зацепление с резьбовой крышкой 64, вращательно удерживаемой в пластине 7 винтовым
кольцом 6.5, как показано на рисунке. Пример, показанный на рисунках 9 и 10, предназначен для применения
на станке для шлифовки кромки полосы 1, которая может подаваться между парой шлифовальных кругов 21,
2), например, при производстве тонких или пластинчатых лезвий для бритв.
Шлифовальные круги 2 установлены на опорах 3, которые могут быть скользяще установлены любым
подходящим способом, чтобы перемещать шлифовальные круги 120 к обрабатываемой детали, например, с
помощью резьбовых стержней, приводимых в действие автоматически храповым механизмом и собачкой,
аналогично тому, как это описано в связи с примером, показанным на рисунках 1 и 2. Каждый горизонтальный
стержень 6 выполнен с прикрепленной к нему пластиной или рычагом 7 (несущим ромб 8) и направленной
вверх пластиной или балкой V, которая установлена между роликами 10, закрепленными в фиксированном
положении относительно опоры 3. Каждая опора 3 может перемещаться вперед к обрабатываемой детали с
помощью храпового механизма и фиксатора, как указано выше, и при этом стержень 6 перемещается под
углом, так что конец направляющей 7, несущей алмаз 8, перемещается на величину, превышающую
величину, вызванную движением шлифовального круга вперед по опоре или направляющей 3. Для
осуществления продольного или поперечного перемещения стержня 6 с целью перемещения алмаза по
поверхности шлифовального круга, стержень 6 снабжен зубьями 16, которые входят в зацепление с угловым
подвижным зубчатым сегментом 17 на валу 18, который может приводиться в действие автоматически
червячной передачей, приводимой в действие храповым и собачьим механизмом, который может работать с
перерывами или непрерывно, как описано выше.
Угловое смещение зубчатого сегмента 17 и продольное перемещение стержня, несущего алмаз 8,
осуществляется таким образом, что алмаз обрабатывает или срезает поверхность шлифовального круга, как
описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее:
1. Шлифовальный или абразивный станок, включающий пару шлифовальных кругов для обработки
обрабатываемой детали, расположенных между ними, средства для перемещения шлифовальных кругов в
противоположных направлениях, правящие инструменты для обработки поверхностей шлифовальных кругов
и средства, приводимые в действие при перемещении шлифовальных кругов в противоположных
направлениях, а также правящие инструменты, перемещаемые вместе с указанными шлифовальными
кругами, но в иной степени для обработки поверхностей указанных кругов, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288349A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: октябрь. 8, 1926, №0. 25,016/26; Полностью слева:. 8 июля 1927 г., Полный текст принят; 17
апреля 1928 г., Предварительная спецификация.
28 8-349 Устройства для подачи жидкостей под давлением с целью распыления, аэрации и аналогичных
целей.
Я, Джордж Лоуренс Уайхэлли, проживающий по адресу: Бичес Авеню, 30, Каршалтон, графство Суррей,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного средства для подачи жидкостей в
мелкодисперсном состоянии, позволяющего аэрировать жидкости из окружающего воздуха или другого газа,
либо из воздуха или газа, подаваемого в жидкость, или, в случаях, когда жидкости содержат твердые
вещества в более или менее концентрированном растворе или в суспензии, выбрасывать эти твердые
вещества из раствора или суспензии.
Согласно изобретению, жидкость подается в камеру высокого давления, из которой она выбрасывается через
один или несколько суженных каналов, касательных к окружности под прямым углом к направлению потока и
предназначенных для создания вихревого движения в подаваемой струе, которое прерывается прилегающей
поверхностью, которая может быть поверхностью емкости для подаваемой жидкости или поверхностью,
расположенной или предусмотренной на указанной камере.
Мелкие частицы жидкости, выходящие из устройства, захватывают мелкие частицы воздуха или другого газа,
окружающего отверстие, или же воздух или другой газ могут подаваться из подходящих емкостей вблизи
отверстия. При использовании двух или более суженных каналов они могут иметь одинаковый или неравный
размер для создания потоков с одинаковой или различной скоростью, сопровождающихся вращательным и
вращательным движением частиц, при этом потоки располагаются таким образом, чтобы смешиваться или
сталкиваться друг с другом после подачи.
40O В предпочтительном способе реализации изобретения я предлагаю фитинг, имеющий коническую
резиновую шайбу, предназначенную для установки на патрубок обычного крана или смесителя, и
включающий камеру высокого давления со значительно большим диаметром, чем диаметр внутреннего
отверстия крана. В камере для проведения рейдов имеется горизонтальная нижняя стенка, на нижней
поверхности которой расположен выступ, через который просверлены один или несколько небольших
проходов. Проходы предпочтительно располагаются с уклоном около 10 или 15 градусов от вертикали или под
другим подходящим углом и в плане касаются или приблизительно касаются окружности, концентричной со
стенкой камеры. Там, где предусмотрены пары проходов, при желании эти пары могут быть расположены
таким образом, чтобы они были слегка расходящимися, но при этом оставались касательными к окружности. 6
На нижней части 6 камеры высокого давления съемно установлена вихревая камера, в которую жидкость
подается по кругу из камеры высокого давления через указанные выше 65 каналов.
Вихревая камера имеет центральное отверстие для размещения съемного сопла, соосного направлению
потока, и ограниченный проход, заканчивающийся чашеобразным углублением 70 в нижней части. Струйная
часть может быть интегрирована с камерой, а чашеобразное углубление может иметь параболическую или
аналогичную форму для создания расхождения жидкости при выходе из струи. Кроме того, проход для
реактивной струи может быть выполнен из сечения Вентути.
Действие устройства заключается в следующем:
Жидкость подается через резиновую шайбу в камеру высокого давления, а оттуда 80 через наклонные
тангенциальные каналы в камеру вращения, где она ударяется о стенку или стенки и получает вращательное
движение, которое поддерживается через небольшой канал подающего сопла 85. Достигнув нижнего конца
указанного прохода, благодаря чашеобразному углублению, тонкая струя распространяется по стенкам этого
углубления и, наконец, выпускается в виде столба из 9 мелкодисперсных частиц жидкости, тщательно
смешанных с частицами воздуха или газа, окружающими струю, образовавшуюся после выхода из сопла.
Предпочтительно, чтобы углубление в форме чаши имело форму параболоида, в этом случае поток жидкости
будет стремиться растекаться.
Таким образом, я предлагаю простое устройство, которое легко подключается к любому источнику
водоснабжения и может использоваться для аэрации напитков по чрезвычайно низкой цене. При желании я
могу также предложить устройство, подобное описанному в пункте 3, которое выполнено в сборе с краном или
смесителем или другим средством регулирования потока жидкости, используемым в розничной продаже
напитков.
В альтернативном варианте устройства я могу расположить камеру высокого давления и камеру вихревого
движения рядом друг с другом, при этом стенки камеры высокого давления имеют особую форму, например,
наклонены таким образом, чтобы постепенно изменять направление потока в поперечном суженном канале,
просверленном в стенке, разделяющей две камеры. Как и в предыдущем варианте исполнения, канал
направлен вдоль оси вращающейся камеры таким образом, чтобы создавать вихревое движение подаваемой
воды или жидкости; при необходимости предусмотрено более одного канала.
В нижней стенке вращающейся камеры предусмотрено подающее сопло, включающее суженный проход,
который может иметь форму отверстия STent, ri или аналогичную, в чашеобразное углубление.
Предпочтительно, нижняя часть стенки камеры высокого давления, противоположная входному концу
суженного канала, закрывается подвижной пробкой для облегчения очистки указанного канала при
необходимости.
Хотя вышеописанное представляет собой предпочтительные варианты осуществления моего изобретения, я
не хочу ограничиваться объединением двух камер в один фитинг. Например, при желании я могу
предусмотреть, чтобы смесительная камера устройства была выполнена из стенки стакана или другого
контейнера вместо стенки вихревой камеры, при этом жидкость должна подаваться в нее со значительной
Соседние файлы в папке патенты