Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5998
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287201A
[]
PATrI9NT SPieCIPICATIOYN
Дата подачи заявки: ноябрь. 19- 1926, № 20,239/ 26.
Полный вариант слева: 10 августа 1927 г. (автор: Cornp/eta). Принят: 19 мая 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
287, '4O1 (1 Усовершенствования в области цинкования или нанесения покрытия методом погружения на
сталь и связанные с этим.
Мы, ЭВ АН АРНТИУН АТРИНС, из Брексайд-парка, Энфилд, Ливерпуль, графство Ланкастер, британский
подданный, и РИЙЛЕНДС Бичаунтрас ЛиИмиТБ, из Уоррингтона, графство Ланкастер, британская компания,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к гальванизации или покрытию стали методом погружения защитными
металлами, такими как цинк или оцинкованная сталь, а также в некоторых случаях к отжигу такой стали; и его
основная цель и эффект заключаются в обеспечении улучшений, благодаря которым покрытый металл
сможет быть согнут или обработан, и даже сильно согнут или обработан без растрескивания, разрушения или
повреждения покрытия, как это происходит в случае оцинкованного или покрытого цинком металла,
полученного с помощью существующих процессов или методов; но оно также относится к покрытию или
гальванизации железа и стали в целом, посредством чего достигаются эффекты, указанные ниже.
В процессах или методах нанесения защитного покрытия на сталь, такого как цинк, оцинкованная сталь или
тому подобное, описанных ниже, усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением,
включают в себя следующее.
Следует отметить, что металл, подлежащий покрытию, может быть в форме проволоки, прутка, кольца,
листов или любой другой формы, к которой применимо изобретение, но для удобства изобретение будет
описано более конкретно в отношении непрерывного металла, такого как стальная проволока, пруток или
кольцо.
Хорошо известно, что оцинкованная или покрытая цинком 4,0 проволока, пруток или другие изделия, если их
согнуть под углом или с малым радиусом, трескаются, в результате чего защитное покрытие из металла
теряет свою эффективность, поскольку воздух и влага получают доступ к железу или стали. В обычном
процессе цинкования или нанесения покрытия на проволоку или изделия на поверхности металла образуется
хрупкий сплав из-за присутствия на ней травильного или флюсующего материала, используемого перед
погружением изделия в цинковую ванну; и это хрупкое покрытие или слой, наносимый на металл, имеет
значительную толщину. Покрытие образуется сразу после входа в цинковую ванну, и, таким образом,
цинковое или сплавное покрытие находится не рядом с железом или сталью, а снаружи⁵ и окружает этот
твердый хрупкий сплав. Именно наличие этого покрытия в значительной степени является причиной
повреждения или растрескивания внешнего цинкового или цинкового покрытия, которое служит защитным
слоем; то есть, когда проволока или металл изгибаются, как указано выше, это хрупкое «покрытие» трескается
или ломается, и разрывается или уносит с собой внешнее цинковое покрытие.
'65 При осуществлении данного изобретения этот недостаток устраняется, а именно, полностью исключается
образование или существование этого хрупкого покрытия из железного сплава, прилегающего к металлу, и
вместо него сначала на металл наносится покрытие из свинца, которое будет непосредственно
контактировать с ним; это достигается путем пропускания металла в ванну с расплавленным свинцом
требуемой температуры, которая будет высокой, когда проволока должна быть отожжена, а затем металл с
этим свинцовым покрытием пропускают в ванну с цинком или оцинкованной сталью, которая осаждается на
поверхности тонкого свинцового покрытия. Если в ходе этой операции образуется избыточная толщина
свинца, избыток будет расплавлен под воздействием температуры расплавленного цинка, оставляя
необходимое тонкое покрытие, а удаленный свинец под действием силы тяжести опустится на дно цинковой
ванны.
Однако перед погружением стальной проволоки в ванну для нанесения свинцового покрытия (которая в
некоторых случаях также является ванной для нанесения покрытия и отжига) проволока подвергается
воздействию очищающего или флюсующего раствора, который может быть любого известного подходящего
типа, с помощью которого удаляются любые вещества, такие как оксиды, мыла и тому подобное, которые
могут присутствовать на поверхности покрываемой проволоки, и поверхность практически становится
химически чистой.
Благодаря этой предварительной обработке перед погружением стали в ванну для нанесения свинцового
покрытия, происходит легирование стали свинцом; то есть в этом состоянии, когда металл проходит через
расплавленный свинец, свинец легко соединяется с железом.
В случае покрытия или оболочки 105 стали непрерывной формы, такой как проволока, i 111 i 11 r i 11 i1 1 i 11 1
i j z j i 4 287,20i стержень и металл, металл, получивший свинцовое (или другое подходящее металлическое)
покрытие, подается непосредственно в цинковую ванну, избегая контакта с воздухом, а затем из цинковой
ванны удаляется обычным способом.
В некоторых случаях ванны для свинцового и цинкового покрытия разделены, находясь в отдельных сосудах
или разделенные перегородкой, и металлическое изделие подается по трубке во время его перемещения из
одной ванны в другую, так что оно не контактирует с воздухом, а концы трубки погружаются в металл. В
другом случае f15 проволока может проходить через отверстие или канал в стенках ванн или перегородке, в
зависимости от ситуации, в этом случае расплавленный свинец имеет доступ к нижней части цинковой ванны,
при этом цинк всплывает на необходимую глубину на поверхности свинца.
Описанный выше процесс является непрерывным и предназначен для обработки других металлических
изделий, таких как листы или другие изделия, или, по сути, любых изделий. При желании его можно проводить
поэтапно; то есть металлическое изделие может быть обработано и покрыто тонким слоем свинца в
свинцовой ванне, как описано выше, партиями, а затем изделие, покрытое таким образом, может быть
завершено путем пропускания или погружения в расплавленный цинк или цинковую ванну, как описано.
- 35. Изделия после выхода из расплавленного цинкового или цинкового раствора пропускают через
подходящее протирающее или флюсующее вещество.
Как уже говорилось, свинцовое покрытие представляет собой тонкую пленку или оболочку, которая
сплавляется со сталью; это защищает поверхность стальной проволоки или другого изделия, подлежащего
покрытию, от интенсивного растворяющего действия цинка при прохождении через ванну для гальванизации
или нанесения покрытия.
При нанесении покрытия на сталь одной из целей было создание тонкого, гибкого или пластичного покрытия
на поверхности проволоки или другого металлического изделия, которое является нехрупким; и этот эффект
достигается с помощью данного изобретения; и когда проволока или другая форма стали покрывается в
соответствии с данным изобретением и сгибается или обрабатывается, пластичный или гибкий свинец под
покрытием не трескается и не ломается, и, таким образом, не происходит растрескивания, поломки или
повреждения внешнего цинкового покрытия, и, следовательно, обеспечивается защита стали при любых
способах ее использования. 60 Дальнейшие цели и результаты изобретения заключаются в следующем: -
Уменьшение количества цинкового покрытия или оцинкованной стали, используемой для покрытия или
защиты проволоки или другого металла, что достигается за счет предотвращения образования на
поверхности проволоки относительно толстого хрупкого железного сплава и замены его относительно тонким
слоем свинца, который сплавляется со сталью, поскольку в этом процессе проволока или металл не должны
проходить через кислотные или другие очистные операции между ванной для покрытия свинцом и ванной для
цинкования или оцинковки.
Для уменьшения количества используемого при гальванизации цинка или окалины, а также для получения
плотного защитного эластичного покрытия, которое выдержит максимальное количество погружений в
раствор сульфата меди. Для уменьшения количества шлака или твердого оплавителя 80, обычно
образующегося в ванне, и количества оксида цинка, обычно образующегося на поверхности гальванической
ванны. Дополнительным эффектом является снижение потребности в топливе для нагрева гальванической
ванны, поскольку проволока, пруток или аналогичные материалы проходят через нее в нагретом состоянии,
особенно в случае, когда ванна для нанесения свинцового покрытия также служит ванной для отжига. 90 Дата:
18 ноября 1926 года.
E. R. iROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цинкования или нанесения покрытий методом погружения на сталь и
связанные с этим процессы.
Мы, Эван Аритрун Аткинс, проживающий по адресу: Брексайд Парк, Энфилд, Ливерпуль, графство Ланкастер,
британский подданный, и Ирландская корпорация «Лирмиденс», проживающая по адресу: Уоррингтон,
графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 100
Данное изобретение относится к гальванизации или покрытию стали защитными металлами, такими как сплав
цинка, олова или сплава цинка; и оно более конкретно относится к процессу нанесения такого покрытия или
«гальванизации» стали, при котором металлическое изделие сначала погружается в расплавленный свинец
или пропускается через него, а затем через него удаляются оксиды, мыла или подобные вещества, которые
могут присутствовать на поверхности проволоки или металлического изделия, подлежащего покрытию, и
поверхность становится практически химически чистой. 70 Благодаря этой предварительной обработке перед
погружением стали в ванну для нанесения свинцового или свинцового сплава, происходит легирование
свинца или свинцового сплава железом; то есть в этом состоянии, когда оксид железа погружен в
расплавленный свинец или свинцовый сплав, свинец легко соединяется с железом или сталью.
Описанный выше процесс является непрерывным, но для обработки других металлических изделий, таких как
листы или другие изделия, или, по сути, любых изделий, при желании, он может проводиться поэтапно; то
есть металлическое изделие может быть обработано и покрыто тонким слоем свинца или свинцового сплава в
расплавленной ванне, как описано выше, партиями, а затем изделие с таким покрытием может быть
завершено путем пропускания его через расплавленную цинковую или цинковую ванну, как описано. 90
Изделия, извлеченные из расплавленного цинка или сплава цинка, пропускают через подходящее
протирающее или флюсующее вещество.
Покрытие из свинца или свинцового сплава, как указано, представляет собой тонкую пленку или покрытие,
которое сплавляется со сталью; и это защищает поверхность стальной проволоки или другого изделия,
которое должно быть покрыто, от интенсивного растворяющего действия цинка при прохождении через ванну
для гальванизации или нанесения покрытия.
При описанном способе гальванизации количество цинка или оцинкованной стали, используемой для
покрытия или защиты проволоки или другого металла, уменьшается, поскольку в этом процессе проволока
или металл не подвергаются кислотной или другой очистке между покрывающей пластиной из свинца или
свинцового сплава и цинковой или гальванической ванной. Количество используемого при гальванизации
цинка или оцинкованной стали уменьшается, и одновременно образуется прочное, эластичное защитное
покрытие, которое выдержит максимальное количество погружений в раствор сульфата меди. Количество
шлака или «твердого оплавителя», обычно образующегося в ванне, и количество оксида цинка, обычно
образующегося на поверхности гальванической ванны, уменьшаются на 120%. Дополнительным эффектом
является снижение потребности в топливе для нагрева ванны для гальванизации, поскольку проволока,
пруток или аналогичные материалы проходят через нее в нагретом состоянии. 125 Изобретение также
позволяет снизить потери стали при обработке проволоки, прутков и тому подобного, поскольку исключается
необходимость проведения кислотной или иной очистки между отжигом свинца и гальванизацией 13C, а также
контакт расплавленного металла с атмосферой.
Металл, подлежащий покрытию, может быть в форме проволоки, прутка, проволоки, листов или любой другой
формы, к которой применима данная технология.
Согласно данному изобретению, металлическое изделие, подлежащее гальванизации или покрытию,
погружают в расплавленный свинец или свинцовый сплав при температуре, обеспечивающей отжиг стали, а
именно при температуре около 600–800 °C, а затем изделие с покрытием из свинца или свинцового сплава
погружают в сплав цинка или оцинкованной стали, не допуская контакта с атмосферой, которая осаждается на
поверхности тонкого свинцового или свинцового сплава или взаимодействует с ней; и если в ходе этой
операции образуется избыточная толщина свинца или свинцового сплава, избыток расплавляется под
воздействием температуры расплавленного цинка или цинкового сплава, оставляя необходимое тонкое
покрытие, а удаленный свинец или свинцовый сплав оседает на дно ванны.
Помимо отжига металла или изделия, а также нанесения на него покрытия из свинца или свинцового сплава
путем погружения в расплавленный свинец или свинцовый сплав, удаляется хрупкий хлорид железа,
образующийся на поверхности стали в значительной степени из-за необходимости ее погружения в
травильный или флюсующий материал перед тем, как изделие попадет в ванну для цинкования или цинкового
сплава, что является желательным.
Хорошо известно, что в обычном процессе цинкования или нанесения покрытия на проволоку или изделия на
поверхности металла образуется этот хрупкий сплав, имеющий незначительную толщину; и если
оцинкованную проволоку, пруток или другое изделие изогнуть под углом или с малым радиусом, покрытие
потрескается, так что защитные свойства металла будут утрачены, поскольку воздух и влага получат доступ к
железу или стали. Цинковое покрытие образуется непосредственно на проволоке или металле, поступающем
в цинковую ванну, и таким образом цинковое или сплавное покрытие находится не рядом со сталью, а
снаружи, заключая в себе этот твердый хрупкий сплав; именно наличие этого покрытия в значительной
степени является причиной повреждения или растрескивания более тонкого цинкового или сплавного
покрытия, которое служит защитным слоем; то есть, когда проволока или металл изгибаются, как указано
выше, это хрупкое покрытие рядом с металлом трескается или ломается, и разрывается или уносит с собой
внешнее цинковое покрытие.
В некоторых случаях металлическое изделие перед погружением в расплавленный свинец подвергается
воздействию очищающего или флюсующего раствора, который может быть любого известного подходящего
вида, благодаря чему происходит уменьшение количества используемой кислоты по сравнению с обычной
практикой.
Прилагаемый к описанию чертеж иллюстрирует три модифицированных способа осуществления изобретения;
на рисунках 1, 2 и 3 представлены продольные сечения. Обращаясь к чертежам, в случае 100, показанном на
рисунке 1, свинцовая ванна 1 и цинковая ванна 2 разделены, и проволока или другой металлический элемент
подается в ванну 1 по стержню или ролику 3, проходит через расплавленный свинец и под стержнем или
роликом 4, а затем в расплавленный цинк или сплав в ванне 2 через сифонную трубку, концы которой
погружаются в жидкий свинец и цинк соответственно и герметизируются ими, так что изделие не контактирует
с воздухом. При прохождении через ванну 2 металлическое изделие перемещается под стержнем или
роликом 6, а затем выходит над стержнем или роликом 7.
В показанном на рисунке 2 резервуарном устройстве резервуары 1 и 2 соединены между собой ниже уровня
жидкостей соединительным каналом 5', и металлическое изделие xi проходит из первого резервуара 1 во
второй резервуар 2 по этому каналу; при этом расплавленный свинец имеет доступ к нижней части
резервуара 2 и заполняет ее, а цинк или сплав плавают на поверхности свинца, как показано линией b5 8.
На установке, показанной на рисунке 3, используется один резервуар, а две ванны образованы перегородкой
9, между дном которой и дном резервуара находится проход YX, через который изделие vs проходит 40 из
свинцовой части резервуара 1 в цинковую часть резервуара 2, при этом цинк плавает на поверхности свинца
на дне этой части резервуара, аналогично случаю, показанному на рисунке 2. 115 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287202A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1926. № 29,503/26.. 28' Слева полностью:
сентябрь. 21, 1927.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прядения, скручивания, кручения и тому подобного, пряжи, волокон и
тому подобного.
В.е., Н\о.
2
Д.Р-. Компания Cotton Mills Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32 Osnaburgli Street,
London, N.W. 1, Томас Эдвин Эндрю и Илон Лэнгстрит, оба британские подданные, оба из вышеупомянутых.
Компания «А», работающая в Рочдейле, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к прядильным, скручивающим, удвоительным и подобным машинам, далее
именуемым машинами двойного скручивания, предназначенным для придания двух витков ровнице, пряже,
нити или подобным материалам, далее именуемым пряжей, при каждом обороте веретена.
1. В этом классе ниаохине пряжа, находящаяся в процессе обработки, формируется в петлю, которая
удерживается относительно прочно в точках 290, прилегающих к катушке для намотки и намоточной катушке
соответственно, и петля вращается на своем закрытом конце таким образом, что одна ножка указанной петли
вращается вокруг другой.
Таким образом, пряже придаются два витка: один между каждой из относительно быстро вращающихся точек
и одна из вращающихся точек.
2. Далее термины «катушка» и «катушка» встречаются часто, и для того, чтобы их значение было понятным,
использование указанных терминов объясняется в следующем абзаце.
3.
В кольцевых, путевых и также летающих машинах скрученная пряжа неизменно наматывается на катушку,
связанную с этими устройствами. В этом отношении существуют два основных класса машин двойного
кручения: (а) те, в которых крученая пряжа наматывается на катушку, связанную с устройствами кручения, в
той же последовательности, что и в кольцевых и бегунковых машинах, и (б) те, в которых указанная
последовательность обратная, а устройства кручения связаны с катушкой нескрученной пряжи. Данное
изобретение относится только к последнему классу, и далее термин «бобина» используется в связи с
катушкой, на которой находится нескрученная пряжа, а термин «катушка» — с катушкой, на которую намотана
скрученная пряжа J50.
4.
Данное изобретение относится только к человеку, но не полностью, как указано ниже, к усовершенствованиям
в типе этого класса (b) [Tico 1/-] машин двойного кручения, в которых нить подается с бобины через центр
шпинделя, на котором она установлена, и выходит в боковых точках, указанных в пункте (1), точка вращения
находится там, где нить покидает шпиндель, в то время как две относительно быстродействующие точки
находятся между указанной точкой вращения и бобиной, а другая — между указанной точкой вращения и
катушкой.
5.
К настоящему времени было разработано множество конструкций таких машин, но все известные нам
машины неизменно использовали, главным образом для направления пряжи от катушки к расположенной
рядом точке намотки, какое-либо устройство, внешнее по отношению к катушке, например, конструкцию,
расположенную практически параллельно оси катушки, и с этим устройством были связаны различные
натяжные устройства.
6.
Подобные предлагаемые схемы известны специалистам в отрасли уже много лет, но их полная неуспешность
на практике, вероятно, объясняется громоздкостью и сложностью их строительства.
7.
Это предмет!
Целью данного изобретения является упрощение конструкции, прилегающей к бобине 85, и повышение ее
эффективности за счет предоставления новых и улучшенных средств, с помощью которых нить может
направляться к первой, относительно быстрой точке, причем эти средства адаптированы для устранения
необходимости в такой конструкции, как упомянутая.
8.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем новое и усовершенствованное комбинированное
направляющее и натяжное устройство, которое предпочтительно предназначено для жесткого размещения
внутри отверстия бобины.
9.
Очевидно, что такое устройство превосходно подходит для полного устранения старой громоздкой
конструкции, исключая необходимость в ней как в устройстве, предназначенном, по сути, для направления и
натяжения, но данное изобретение применимо в меньшей степени как усовершенствование и в сочетании с
машинами, как это предлагалось ранее, при этом указанная конструкция 105 адаптирована для
функционирования в качестве опоры 7202 287202 для указанного устройства и, как и прежде, в качестве
средства для защиты бобины от вращения.
10.
Очевидно, что при применении нашего изобретения в его предпочтительной форме необходимо
предусмотреть средства, подвешенные к нему, которые предотвращают вращение бобины, а также
подходящие средства, являющиеся предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки от той же даты;
№.
10,60711927 (Серийный номер 287338).
11.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения шпиндель расположен горизонтально или
под небольшим наклоном.
Его подшипник имеет тип 13, гибкий или иной, и снабжен обычным ведущим шкивом.
Вместо лезвия, на котором...
Обычно шпиндель имеет фиксированное положение, однако мы предлагаем короткий трубчатый удлинитель
для указанного шпинделя, который является полым на необходимую глубину, соответствующую отверстию
этого удлинителя.
Для целей, которые будут описаны далее, в указанном шпинделе сбоку проделано отверстие, соединяющееся
с его внутренним отверстием -95; и в месте этого отверстия шпиндель имеет боковой фланец, выступающий
наружу в форме резьбовой головки. На обоих концах указанного удлинителя мы устанавливаем
шарикоподшипники обычного типа: один на конце удлинителя, а другой — рядом с основным корпусом
шпинделя.
Внутренние кольца жестко закреплены продолжением шпинделя, а наружные кольца соединены трубчатой
втулкой 35, которая обеспечивает их жесткое соединение. Шпулька имеет углубление, позволяющее ей
плотно облегать указанную втулку, благодаря чему она жестко удерживается за счет трения. Указанная
втулка утяжелена с одной стороны, чтобы предотвратить вращение указанных наружных колец вместе со
шпинделем TB-E.
Таким образом, мы обеспечиваем неподвижность бобины th-c на вращающемся шпинделе. Комбинированное
направляющее и натяжное устройство расположено в отверстии бобины на конце, удаленном от ее
крепления, и плотно входит в это же отверстие. Устройство, описанное в пункте 2, предпочтительно включает
в себя трубчатый элемент, несущийся вровень с отверстиями бобины, шпинделя и его удлинения. По обеим
сторонам его оси в боковом направлении через указанный элемент проделано отверстие, соединяющееся с
его внутренним каналом, одно отверстие расположено рядом с концом элемента, а другое — рядом с концом
бобины.
12.
Теперь осталось описать путь пряжи от бобины до катушки. Указанная нить проходит от бобины TB-C через
край направляющего устройства, в отверстие, выходит через отверстие, ближайшее к краю, выходит наружу и
попадает в этот горизонтальный канал через отверстие, расположенное рядом с верхней частью бобины.
Оттуда он проходит вдоль внутренней стороны бобины шины вдоль трубчатого продолжения 6,5-дюймового
шпинделя в его отверстие и выходит через отверстие в его боковой стенке.
Затем, проходя через край выступающего вбок лопасти шпинделя, он удерживается на расстоянии, 11-01m
нескрученная упаковка 701 в своем обратном направлении, вокруг роликов приемной губки mlecban:lsn, и в
конечном итоге она окажется на катушке в виде скрученной пряжи.
13.
Не следует истолковывать это так, что мы 7 5 a-tre ограничиваемся точными деталями, описанными в пункте
11. Например, описание ограничивается существенно горизонтальным расположением шпинделя, но будет
очевидно, что шпиндель, расположенный в основном горизонтально, слегка наклонен, чтобы позволить ему
функционировать. Опять же, хотя гребенчатое направляющее и натяжное устройство предпочтительно
представляет собой отдельный элемент, размещенный внутри отверстия бобины, деталь может быть
выполнена в его составной части. Поэтому мы ограничиваемся методом натяжения, а именно: пропусканием
нити вокруг ствола устройства, упомянутого в пункте 8. Однако этот метод предпочтительнее, поскольку
натяжение можно легко изменять, просто меняя количество оборотов указанного ствола. В заключение, хотя
мы ограничили описание 95 машинами, в которых нить проходит через центр веретена TB-C, а.
Катушка, установленная и/или снабженная направляющим устройством в соответствии с данным
изобретением, может также использоваться в пяти других из 100 двух основных типов катушек класса (b),
упомянутых в пункте 3. То есть, тип, в котором бобина установлена в четырехугольной раме или закрытом
держателе, иногда имеющем гибкие боковые стороны и 105 опорных точек на каждом конце, при этом нить
выводится из бобины через направляющую, через одну из опорных точек, наружу сбоку, вдоль одного плеча
рамы, через боковую сторону другой опорной точки в ее отверстие, а оттуда к намоточной катушке. Из точек,
упомянутых в пункте (1), точка вращения находится в точках подшипника, в то время как относительно
быстрые точки находятся между бобиной и первой точкой подшипника, а другая — между катушкой и
последней точкой подшипника.
Датировано 20-м днем ноября. 1926.
II. К. 'Тёрнер'
Адвокат заявителей.
2S7,202 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прядения, скручивания, кручения и тому подобного, пряжи, волокон и
тому подобного.
Мы, компания DUNLOP COTTON MILLS LIMITED (ранее D.R. Cotton Mills Limited, № 2), британская компания,
расположенная по адресу: 32, Osnlaburgh Street, London, -N.W. 1, -5, Томас Эдвин Эндрю и Мелон Ланострет,
оба британские подданные, и оба предприятия вышеупомянутой компании находятся в Роубдейле, графство
Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан:
и установлено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к прядильным, крученым,
удвоительным и подобным машинам такого рода, далее именуемым машинами двойного кручения,
предназначенным для придания двух витков ровнице, пряже, нити или подобному изделию, далее
именуемому пряжей, при каждом 20-м обороте шпинделя.
В этом классе машин пряжа, находящаяся в процессе обработки, формируется в петлю, которая
удерживается относительно прочно в точках, прилегающих к намоточной и приемной катушкам
соответственно, и петля поворачивается на своем закрытом конце так, что одна из ножек этой петли
вращается вокруг другой. Таким образом, пряже придаются два витка, один между каждой относительно
быстрой точкой и точкой вращения.
Далее термины «катушка» и «бобина» встречаются часто, и для того, чтобы их значение было понято,
использование этих терминов объясняется в следующем абзаце.
В кольцевых и т-образных швейных машинах, а также в летных машинах, скрученная нить неизменно
наматывается на нити, используемые в этих устройствах. В этом отношении существуют два основных класса
машин двойного кручения: (а) те, в которых крученая пряжа наматывается на катушку, связанную с
устройствами кручения — в той же последовательности, что и в кольцевых и бегунковых машинах, и (б) те, в
которых указанная последовательность обратная — устройства кручения связаны с катушкой нескрученной
пряжи. Данное изобретение относится, в частности, к последнему классу O5, далее термин «бобина»
используется в связи со шпулей, на которой наматывается нескрученная пряжа, а термин «катушка со
шпулей, на которую наматывается нескрученная пряжа».
Настоящее изобретение относится главным образом, но не полностью, как указано ниже, к
усовершенствованиям в типе (b) машин двойного кручения, в которых пряжа подается с бобины через центры
соответственно ее катушки и шпинделя, на котором она неподвижно установлена, наружу со стороны
шпинделя и оттуда на катушку. Если точки, относящиеся ко времени (второй абзац настоящего документа),
вращательная точка возникает в месте выхода пряжи из веретена, в то время как две относительно
быстродействующие точки находятся в момент времени 65°: одна между указанной вращательной точкой и
бобиной, а другая между указанной вращательной точкой и катушкой.
К настоящему времени было разработано множество конструкций таких машин, но все известные машины
такого типа неизменно использовали, главным образом для того, чтобы направлять пряжу с бобины к
относительно близко расположенной к ней точке, какое-либо устройство, внешнее по отношению к бобине,
например, конструкцию, расположенную практически параллельно оси бобины; и с ними были связаны
различные натяжные устройства. Таким образом, предлагаемые схемы были известны в отрасли в течение
многих лет, но их полное отсутствие успеха на практике, вероятно, объясняется громоздким и сложным
характером их конструкции.
Целью данного изобретения является упрощение конструкции шпульки, прилегающей к бобине, и повышение
ее эффективности за счет предоставления новых и улучшенных средств, с помощью которых пряжа может
направляться к первой, относительно быстрой точке, причем эти средства приспособлены для устранения
необходимости в такой конструкции, как упомянутая выше.
Таким образом, согласно нашему изобретению, 95 мы предлагаем новое и усовершенствованное
направляющее и натяжное устройство, включающее в себя а.
Трубчатый элемент, расположенный вдоль или практически вдоль оси tb-e бобины, при этом указанное
устройство предпочтительно предназначено для жесткого размещения внутри отверстия катушки указанной
бобины.
Станет очевидно, что устройство sue-h превосходно подходит для полного устранения старой громоздкой
конструкции, исключая необходимость в нем как в устройстве.
-по сути, для направления и натяжения, но указанное изобретение применимо в меньшей степени как
усовершенствование и в сочетании с машинами, существовавшими до настоящего времени. Конструкция,
состоящая из 110 элементов, была адаптирована для функционирования в качестве опоры для указанного
устройства и, как и прежде, в качестве средства для утяжеления бобины, предотвращая ее вращение.
Очевидно, что при применении нашего изобретения в его предпочтительной форме необходимо
предусмотреть независимые от него средства, предотвращающие вращение бобины; и подходящие средства
являются предметом нашей соавторской заявки от той же даты. № 10,6071-27 Серийный № '287,338.
Подобные средства, как правило, были связаны, как указано выше, с направляющей и натяжной конструкцией
и, следовательно, неизбежно характеризовались аналогичными недостатками. Преимуществом нашего
изобретения является то, что оно позволяет направляющим и натяжным средствам, согласно изобретению,
быть по существу неотделимыми от средств крепления, обеспечивая возможность установки бобины
требуемым образом, причем эти средства по существу неотделимы от указанных направляющих и натяжных
средств, что делает их более простыми и эффективными. При работающем устройстве натяжения
направляющей нити, часть бобины остается неподвижно закрепить на быстро вращающемся шпинделе, и из
этого становится очевидно, что это приводит к значительному упрощению конструкции — необходимость в
множестве свободных втулок, втулок и тому подобного, как это делалось до сих пор, полностью устранена.
Предпочтительно, чтобы конец бобины, удаленный от направляющего и натяжного устройства, был лишь
утоплен для размещения сравнительно короткой цилиндрической опоры, выступающей из шпинделя, на
котором эта опора крепится, обеспечивая жесткое удержание бобины, например, за счет трения.
Для того чтобы данное изобретение было легче понять и легко воплотить в жизнь, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -Рисунок 1 иллюстрирует это более или менее схематично.
общий принцип работы машин с двойным скручиванием. На рисунке 2 в поперечном разрезе показано
применение нашего изобретения в его предпочтительной форме. На рисунке 3 показан альтернативный
вариант направляющего и натяжного устройства, а на рисунке 4 — один из альтернативных способов
крепления.
Обращаясь к рисунку 1, который более или менее схематично иллюстрирует принцип двойного скручивания,
рассмотрим машины, воплощенные в предпочтительной конструкции нашего изобретения.
В процессе обработки, при движении нити, направление движения которой указано стрелками на рисунке,
формируется в петлю, удерживаемую относительно быстро -65 атл точек -a- рядом с намоткой с катушки a' и
-b--- относительно приемного устройства b' соответственно, и петля вращается в точке c на ее закрытом конце
c', так что одна ножка cli, если указанная петля вращается вокруг другой ножки a. Таким образом, пряже
придаются два витка по 70 градусов между ними, соответственно, относительно быстрое окрашивание и 6- и
вращательная точка C.
Обращаясь теперь к рисунку 2, в предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения 75
упаковок пряжи 1, подлежащей скручиванию, находится на катушке 2, коническое основание расположено под
углом 'a и размещено горизонтально или под небольшим наклоном.
Свободный конец указанной катушки несет направляющее и натяжное устройство, которое в
предпочтительном виде представляет собой трубчатый элемент, один конец которого 4 жестко входит в
отверстие катушки, а хвостовик 5 имеет фланец в точке 6a и прорезь в точках 7d и S (для целей, которые
станут очевидны в дальнейшем).
Соседние файлы в папке патенты