Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5998
.pdf
Сульфат натрия является побочным продуктом процесса, когда используется только тиосульфат натрия, то
есть когда известь не используется в качестве осадителя. 85 Анализ раствора, из которого медь была
осаждена сульфидом натрия, не выявил химического расхода тиосульфата, но показал образование
сульфата натрия. 90 Пример 2.
В качестве материала использовалась обожженная серебросодержащая свинцово-цинковая руда,
содержание свинца в которой составляло 15,5%, цинка (2,2%, из которых растворимы в воде) — 27,5%, а
серебра — 802% на метрическую тонну.
Исходная сульфидная руда была обожжена для производства серной кислоты, причем обжиг был сильно
перегрет, то есть без регулирования температуры и подачи воздуха; в результате образовались ферриты
цинка и другие труднорастворимые соединения цинка.
Этот обжаренный продукт был измельчен до состояния, позволяющего просеять его через сито с размером
ячейки 20 меш, и 200 105 килограммов его поместили на фильтрующий слой, как описано в Примере 1.
Некоторое количество сернистой кислоты, приготовленной путем продувания воздуха, содержащего 5%
диоксида серы, через воду, 110 многократно пропускали через свинцово-цинковый продукт в течение 30
часов. Поток раствора регулировался с помощью запорного крана.
Перед каждым прохождением раствора для выщелачивания через руду через нее пропускали воздух,
содержащий 5% диоксида серы.
Остаточная руда весом 73,3 килограмма была затем промыта путем пропускания через нее 120% воды для
извлечения растворенного цинка, а после сушки, взвешивания и отбора проб ее снова поместили в чан для
выщелачивания, чтобы подготовить ее к извлечению из нее свинца и серебра.
В образце остаточной руды обнаружено 1,21% цинка и 41,31% свинца, следовательно, содержание
составляет 84,98%.
Было извлечено около 130 11 15 287,201,8% от общего содержания свинца, и это количество перешло в
раствор. Серебро не растворилось.
Раствор zi-nc-beari-ng был сохранен для очистки и осаждения цинка.
Остаточная руда, содержащая свинец в виде смеси сульфита и сульфата, затем обрабатывалась водным
раствором тиосульфатов натрия и кальция, в который предварительно был добавлен диоксид серы путем
пропускания через него воздуха, содержащего 5% диоксида серы. Первоначально этот раствор содержал 15
процентов NaSO.
51120, который использовался для растворения предыдущей партии свинцовосодержащих остатков, из
которых свинец осаждался известью, образуя некоторое количество тиосульфата кальция-20.
Раствор для выщелачивания многократно пропускали через свинцовосодержащий остаток, и перед каждым
проходом его пополняли диоксидом серы.
После такой обработки отходы, весившие теперь 31,2 килограмма, практически не содержали свинца и
содержали 5,76,9 грамма серебра на метрическую тонну, что соответствует 100% извлечения свинца и
88,78% серебра.
Раствор тиосульфата, содержащий свинец и серебро, медленно просачивался через другую порцию 35.
невыщелоченного остатка, содержащего свинец и серебро, с целью выведения избытка диоксида серы из
раствора.
Это было сделано потому, что к раствору, содержащему тиосульфат свинца, невозможно приложить
достаточное количество тепла для удаления избытка диоксида серы без частичного разложения этого
соединения.
В целях извлечения цинка.
Для удаления избытка диоксида серы из раствора, содержащего сульфит и сульфат цинка, раствор
осторожно кипятили. При этом бисульфиты цинка и железа разлагались, и сначала выпадал в осадок
моносульфит цинка в кристаллической форме, не содержащий железа, но при продлении кипения
аналогичным образом выпадал в осадок гидроксид железа. Изгнав тли.
Диоксид серы из раствора, содержащийся в нем сульфит и сульфат цинка были преобразованы в тиосульфат
цинка следующим образом.
Для растворения выпавшего в осадок моносульфита цинка и превращения его и сульфата в тиосульфат цинка
было добавлено достаточное количество водного раствора, содержащего смесь тиосульфата кальция и
натрия, который ранее использовался для превращения раствора сульфита-сульфата цинка в раствор
тиосульфата цинка.
В результате этой реакции кальциевый радикал тиосульфата осаждался в виде смеси сульфата кальция и
сульфита.
Особое внимание уделялось тому, чтобы в растворе не оставалось ни тиосульфата кальция, ни сульфата
натрия, поскольку первый разрушался бы при более высоких температурах, а второй вызывал бы осаждение
сульфата кальция вместе с гидроксидом цинка. Раствор кипятили и одновременно продували сжатым
воздухом, чтобы окислить большую часть оставшегося в растворе железа, которое при повышенной
температуре быстро гидролизуется и выпадает в осадок в виде гидроксида. Раствор тиосульфата можно
более полно очистить от железа, добавив мелко измельченный или осажденный карбонат кальция. Поскольку
содержание воды в растворе тиосульфата увеличилось по сравнению с нормой при добавлении его к водному
раствору сульфита, стало крайне важно уменьшить это увеличение содержания воды за счет испарения. 90
После того как количество раствора было доведено до нормального состояния и очищено от железа, его
перелили в другой сосуд, в котором цинк осаждали в виде гидроксида путем добавления извести.
Было установлено, что осажденный гидроксид цинка обладает очень высокой чистотой, особенно при
использовании карбоната кальция в процессе выпаривания.
Тиосульфат кальция регенерируется в 100 раз, в то время как цинк осаждается известью.
Сульфат и сульфит цинка могут быть превращены в тиосульфат цинка с помощью одного лишь тиосульфата
кальция, то есть без избытка тиосульфата натрия, необходимого для растворения образовавшегося
тиосульфата цинка, поскольку это последнее соединение легко растворимо в воде.
Когда для превращения сульфата и сульфита цинка в тиосульфат цинка используется только тиосульфат
кальция, весь тиосульфат кальция должен быть израсходован, поскольку последующее нагревание разрушит
любой избыток этого соединения.
Свинец из свинцовосодержащего раствора тиосульфата, очищенного от избытка диоксида серы путем
контакта со свежей рудой, также осаждается в виде гидроксида при добавлении извести. Эта процедура
необходима, поскольку раствор тиосульфата свинца нельзя нагревать для удаления диоксида серы без его
частичного разложения.
Более дешевый тиосульфат кальция также может использоваться для целей выщелачивания без добавления
тиосульфата натрия, но в этом случае осажденный гидроксид свинца будет слегка загрязнен сульфатом
кальция.
При обработке остаточной руды или других металлургических продуктов, содержащих свинец в виде
сульфата, можно обойтись без присутствия диоксида серы в растворе для выщелачивания соединений
свинца. Например, руды, которые были выщелачены серной кислотой для извлечения цинка, но в
большинстве случаев присутствие диоксида серы действительно необходимо, особенно когда требуется
быстрое выщелачивание руд.
После осаждения свинца, серебряные числа в растворе осаждаются обычным способом путем добавления
раствора тиосульфата, не содержащего свинца и содержащего сульфид натрия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287208A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Фрэнк Хексни Фаррингтон, проживающий по адресу: Вест Элм-стрит, 21, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к складным столам известного типа, в которых
предусмотрены средства, позволяющие регулировать угол наклона столешницы и ее высоту относительно
основания стола.
В столах этого типа предлагается размещать стол на двух рамах, каждая из которых состоит из пары
перекрещенных элементов.
Настоящее изобретение включает в себя складной стол указанного выше типа, в котором столешница
регулируется относительно основания, причем регулировочные средства состоят из звеньев, подвижно
соединенных со столешницей и основанием, причем указанные звенья в сочетании с указанными
перекрещенными элементами предназначены для ограничения относительного перемещения между
столешницей и ее основанием.
Эти средства ограничения относительного перемещения выполнены в виде рам, каждая из которых состоит из
перекрещенных элементов, шарнирно соединенных как с основанием, так и с верхней частью, а
регулировочные планки состоят из расположенных по диагонали звеньев. Таким образом, звенья, шарнирно
закрепленные на задней части верхней части, также подвижно соединены с задним краем основания, а от
переднего края верхней части отходят звенья, соединенные с точками вблизи переднего края основания.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — вид спереди, показывающий стол в разложенном виде; рис. 2 — перспективный вид сзади; рис. 3 —
поперечный разрез стола в сложенном виде.
Рис. 4 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5
представляет собой перспективный вид стола в сложенном виде, когда он не используется.
5Cj Цифра 1 обозначает базовую доску.
Цифра 2 обозначает верхнюю доску или подставку для книг. Цифры 3-3 обозначают звенья, которые, как
показано на рисунке 4-4, поворачиваются к одному краю базовой доски 287,208 и к противоположному краю
верхней доски 2, как показано на рисунке 5-5. 55 Между основанием и верхней доской 2 расположены
передняя и задняя складные рамы. Задняя рама состоит из перекрещенных элементов 6 и 7, соединенных
шарнирно, как показано на рисунке 8. Нижний конец элемента 7 (60) шарнирно соединен с базовой доской
(рис. 9), а противоположный его конец шарнирно соединен с элементом 11 (рис. 10), который скользит по
направляющей 12, закрепленной на нижней стороне верхней доски. Гайка 65 13 обеспечивает возможность
регулировки горизонтального положения элемента 11 вдоль направляющей 12. Верхний внешний конец
элемента 6 шарнирно соединен, как показано на рисунке 14, с задним краем верхней доски 2, в то время как
нижний противоположный конец, как показано на рисунке 70, шарнирно соединен, как показано на рисунке 15,
со скользящим элементом 16, установленным на направляющей 17, закрепленной на базовой доске 1.
Гайка-барашек 18 обеспечивает возможность регулируемого крепления элемента 16 к направляющей 75 17.
Цифры 19 и 20 обозначают два скрещенных элемента, шарнирно соединенных, как показано на цифре 21. Эти
перекрещенные элементы расположены в передней части столика для ног, причем элемент 20 шарнирно
соединен, как показано на рисунке 22, с основанием 80 Loard, а его верхний противоположный конец
шарнирно соединен, как показано на рисунке 23, со скользящим элементом 24, установленным на
направляющей 25, закрепленной вдоль верхнего края верхней доски 2, а упор для большого пальца 26
обеспечивает 85 средство для регулируемого крепления элемента 24 к направляющей 25. Верхний конец
перекрещенного элемента 1.9 также шарнирно соединен, как показано на рисунке 27, с верхней доской 2,
нижний конец которой шарнирно соединен, как показано на рисунке 28, со скользящим элементом 29,
установленным на направляющей, закрепленной вблизи внешних краев основания 1. Указанные шарнирные
соединения 9, 14, 22 и 27 могут быть шаровыми или любой другой подходящей конструкции, 95 что позволяет
регулировать верхнюю доску в различных плоскостях. Гайка-барашек 31 обеспечивает возможность
регулируемого крепления элемента 29 к направляющей 30.
Когда необходимо отрегулировать верхнюю доску 1.00 2 относительно основания 1, указанная верхняя доска
вручную поднимается на желаемую высоту и угол, после чего затягиваются гайки-барашки 13, 18, 26 и 31 для
фиксации верхней доски под желаемым углом. 105 Ссылки 3-3 предназначены для исключения любой даты
подачи заявки: декабрь. 9, 1926, № 31,2621/26.
Полный вариант A принят:. 9 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных столов.
2
287,208 Боковое перемещение доски после регулировки по желаемой высоте и углу.
Как очевидно, любой угол или высота могут быть получены в пределах диапазона действия звеньев 3 путем
независимой регулировки передних и задних поперечных опорных элементов.
Цифра 32 обозначает штифты, которые с возможностью извлечения вставляются в отверстия 33 в верхней
доске.
Когда эти штифты не используются, они предназначены для установки в блок 34, расположенный на опорной
доске.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является… Складной стол указанного типа, столешница которого регулируется относительно
основания и включает в себя подвижно соединенные с ней звенья, причем указанные звенья в сочетании с
перекрещенными элементами предназначены для ограничения относительного перемещения между
столешницей и основанием.
2. Складной стол, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 10, 1926. № 31,358/126. 287, 209 11 26 марта 1927 года. № 8393/27, Остался
один экземпляр Cornplete: 12 сентября 1927 г., Cornplete принят: 12 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31358, А.Дж.). 1926.
Усовершенствования упаковочного оборудования или связанные с ним.
Я, WArLrnn EVRNnnr MOLIis, гражданин, контейнер, открытый с одного конца. Бесконечный конвейер
Соединенных Штатов Америки, состоящий из 2 частей, перемещает упакованную сигару на Эвелин-стрит,
Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, в неподвижное положение, после чего я заявляю, что характер этого
изобретения заключается в следующем: толкающая часть конвейера механически срабатывает и
перемещается из 55. Данное изобретение предназначено для усовершенствования горловины контейнера,
образованного вокруг упаковочных машин, и упакованной партии товаров, в частности, упаковочной машины,
в которой сигара удерживается в неподвижном положении за счет трения, создаваемого боковыми сторонами
или партией товаров, перемещается направляющей, вдоль которой они непрерывно движутся. Когда
сигареты проходят через упаковочный механизм, в котором изделие или партия изделий автоматически
перемещаются в неподвижное положение, колеблющиеся боковые зажимы обернуты в U-образную форму,
приспособленную для перемещения внутрь и образования боковых загибов на открытом конце контейнера.
Настоящее изобретение состоит из упаковочной машины указанного типа, в которой каждая партия сигарет
перемещается вниз, чтобы сложить верхнюю широкую часть изделия после того, как оно было обернуто в
контейнер с открытым дном, и, если необходимо, U-образный блок контейнера с открытым дном может быть
расположен таким образом, чтобы перемещаться в неподвижное положение, позволяя боковым зажимам
полностью закрыть открытый конец или концы загиба или загибов на открытом конце контейнера.
Контейнер, который должен быть сформирован, после чего упакованная партия сигарет, завернутая в обертку
партия сигарет, перемещается независимо от того, был ли нижний широкий конец сложен или нет, и
удерживается в неподвижном положении до тех пор, пока не примет участие следующая партия сигарет. Одна
из способов переноса партии сигарет, описанная в данном изобретении, будет описана ниже. Она
перемещает сигарету на путь второй партии сигарет, расположенной на конвейере для упаковки сигарет.
Перед перемещением упакованной партии сигарет, описанной в спецификации №, на следующий день
169,341. Бесконечный конвейер для последующей партии сигарет, поступающих в машину, описанную в
указанной спецификации, перемещает задвижку, которая транспортирует сигареты из бункера для сигарет ко
второму концевому конвейеру, а его боковые стороны складываются, не будучи перемещенными по
траектории вправо-вверх, готовыми принять партию сигарет, упомянутых выше.
Когда партия сигарет соприкасается с сеткой оберточного материала, состоящей из фольги, усиленной
вкладышем второго конвейера, перемещается на указанную направляющую, 90, конвейер перемещает
направляющую и салфетку. Сигареты вставляются в контейнер, помещенный внутрь, посредством контакта с
упаковочной пленкой, механизмом складывания, который складывает концевой материал, и полоска
отрезается от клапанов направляющей вверх, и таким образом, чтобы сигареты соприкасались с пленкой,
предпочтительно складывая нижний широкий концевой клапан контейнера в фольге способом, описанным в
Спецификации, к его концу.
№ 165,891. После этого заряженные сигареты перемещаются в зацепление с открытым корпусом, который
образует фольгу вокруг сигарет, при этом его мундштук расположен поперечно в U-образном блоке,
заканчивающемся в соответствии с траекторией движения затвора, и корпус перемещается над затвором
способом, описанным в Спецификации № 169,341.
Корпус может быть открыт с помощью механизма, описанного в технических условиях №№.
530,9417 от 1925 года или 8459 от 1926 года. Фольга, из которой изготовлен контейнер, может быть тиснена
любым желаемым способом, но предпочтительно с помощью устройства, описанного в спецификациях №
2517 от 1926 года или № 18920 от 1926 года.
При описанной выше схеме партия сигарет подается на второй конвейер, не подвергая фольгу давлению
выталкивающих роликов, которые могут разрушить эффективность рельефного рисунка, нанесенного на
фольгу. Следует отметить, что сигареты могут быть обернуты любым желаемым материалом, как с
внутренней фольгированной защитой, так и без нее. В этом случае боковые складки и торцевые клапаны,
сформированные на окончательно упакованной пачке, будут завершены таким образом, что верхний широкий
торцевой клапан будет последним сложенным клапаном и будет завершен как 25.
Пакет перемещается в вертикальный штабелер.
Таким образом, при упаковке слайдеров и оболочек в тонкую прозрачную бумагу, открытый U-образный
конверт, окружающий пакет, перемещается по подвижной платформе, на которой складываются боковые
складки и нижний широкий клапан, после чего пакет перемещается в вертикальный укладчик, в котором
складывается последний широкий клапан. 35 Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению
каждая партия сигарет перемещается в неподвижное положение рядом с концом пути конвейера, при этом
боковые складки и один или оба торцевых клапана складываются, пока сигареты находятся в этом
положении.
Датировано 9 ноября 1926 года.
Джозеф Т. Шейлин, патентный поверенный, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, представитель
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-.- № 839.3, 1927 г.
-Усовершенствования в упаковочном оборудовании или связанные с ним.
Уотер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2,
Дептфорд, Лаудон, Юго-Восток, 45, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям упаковочного оборудования, и в частности к
упаковочной машине, в которой изделие в форме блока или партия изделий перемещаются конвейером через
упаковочную машину, в которой изделие или партия изделий автоматически упаковываются в U-образный
контейнер с блочным торцом.
Большинство производителей сигарет обычно заворачивают каждую партию сигарет во влагонепроницаемую
фольгу, прежде чем поместить сигареты во внешнюю картонную коробку. Однако из-за высокой стоимости
оловянной фольги были предприняты попытки ее замены с переменным успехом, наиболее важной из
которых является алюминий благодаря его сравнительной дешевизне. Однако оказалось сложно обернуть
цизарет в него таким образом из-за упругой природы материала, поскольку при формировании бокового или
торцевого сгиба на алюминии, ткань, из-за упругости материала, может вернуться в исходное положение или
частично его восстановить.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих аккуратно формировать боковые и
торцевые складки алюминиевого контейнера из фольги, исключая возможность возвращения сложенных
частей в исходное положение во время складывания дополнительных торцевых складок поверх ранее
сформированных боковых складок.
Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину указанного типа, характеризующуюся тем,
что каждый товар или партия товаров после упаковки в U-образный контейнер с открытым с одного конца
торцом перемещается в стационарное положение, позволяя сформировать боковые складки или торцевые
сгибы на открытом конце контейнера, после чего упакованный товар или партия товаров перемещаются из
стационарного положения под действием следующего поступающего товара или партии товаров.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой машину указанного типа, описанную в предыдущем
абзаце, в которой боковые складки формируются парой колеблющихся зажимов, предназначенных для
удержания двух боковых складок в нужном положении во время формирования верхней, нижней или обеих
торцевых складок на конце упакованной партии изделий.
Ниже будет описан один из способов реализации изобретения со ссылкой на машину cgpstepacking. 7 1
287,209 287,209, описанную в спецификации № 1, вертикальную защелку и боковые защелки, а также в
169,341. При описании бесконечного конвейера следует отметить, что в указанной спецификации пальцы
перемещаются вбок в направлении, перпендикулярном пути сигарет из бункера для сигарет, к второму
бесконечному конвейеру, перемещающему сигареты, в отличие от 7, способного двигаться в направлении,
перпендикулярном дуговому движению, выполняемому тем же первым 6ico. Устройство Teypr приспособлено
для подачи каждой сигареты внутрь контейнера, чтобы боковая часть пакета сигарет соприкасалась с
зажимом на открытом конце контейнера.
Сетка из оберточного материала, состоящая из фольги, усиленной подкладкой из тонкой бумаги,
перемещается способом, описанным выше (пункт 75):
Сигареты приводятся в контакт, при этом необходимо, чтобы они поддавались воздействию полотна
оберточного материала и равномерно распределялись по колеблющимся рычагам.
Полоса отрывается от полотна. Когда будет обнаружено, что, удерживая ее, можно добиться правильного
положения, пока верхняя или нижняя торцевая заслонка формируется под углом 80°, как описано в
спецификации № 165891.
Затем сигареты перемещаются к концу контейнера, образуя гораздо более аккуратную складку, которая
формируется, в частности, из фольги, обернутой вокруг сигарет, в алюминиевый контейнер, чем в случае,
когда боковые U-образные блоки контейнера с открытыми концами удаляются, чтобы обеспечить
возможность складки на одном конце. Бесконечный конвейер перемещает упакованную партию сигар,
сложенных на торце контейнера, через верхние и нижние широкие торцевые заслонки.
сигареты устанавливаются в неподвижное положение, где упакованная партия сигарет на толкающем
элементе конвейера автоматически срабатывает и перемещается вверх, независимо от того, сложен ли
нижний широкий клапан вверх или нет, удерживается в горловине контейнера, образованного вокруг
следующей партии сигарет, и упакованная партия сигарет удерживается в неподвижном положении за счет
трения, создаваемого боковыми стенками второго конвейера, по которому они перемещаются, и пакеты
автоматически подаются. Когда сигареты установлены в неподвижное положение способом, описанным в
Спецификации № 169341. Каждая упакованная партия колеблющихся боковых складок предназначена для
того, чтобы сигаретные пачки перемещались в нужное положение одним движением внутрь и формировали
боковые складки на направляющих, которые затем перемещаются открытым концом контейнера. Второй
конвейер осуществляет складывание. Боковые складки формируются парой механизмов, которые
складывают концевые клапаны колеблющихся рычагов, расположенных на их свободных направляющих,
вверх и при этом складывают концы тонкими пальцами, которые обычно представляют собой широкий
концевой клапан фольги, направленный практически прямо к концу контейнера, если длина указанных
рычагов равна длине.
Нижний край клапана рукавов ранее не был расположен таким образом, чтобы двигаться внутрь и
складываться вверх.
Боковые защелки на открытом конце фольги. Затем загруженный слайд перемещается, и движение рычагов
входит в зацепление с открытой оболочкой, которая управляется таким образом, что «когда она расположена
поперечно траектории движения пальцев, она перемещается» в сторону слайда, после чего слайд и оболочка
приспособлены для зацепления сначала с краем, перемещаемым относительно друг друга в открытом конце
фольги, способом, описанным в Спецификации №.
после чего произошло дальнейшее продвижение 169 341...
пальцы вызывают верхнюю и нижнюю широкие части корпуса. Корпус может открываться любым желаемым
способом, например, с помощью механизма Ps1, и обеспечивать аккуратное расположение боковых складок,
как указано в Спецификации №.
загнуты вровень с концами сигары - 266,834.ett6s. Когда боковые складки сформированы, движение пальцев
может быть зафиксировано любым желаемым способом, чтобы удерживать боковые складки на месте. Было
обнаружено, что при использовании метода 120, в то время как вертикальная складка, описанная выше,
сохраняет четкость контура фольги лучше, чем это было возможно до сих пор.
a to fod th per broad end flap Следует понимать, что сигареты, опущенные вниз по задней поверхности, могут
быть обернуты любым желаемым материалом 425 the- fingers o.' the side tuckers. Когда внутренний
фольгированный клапан с широким концом, сложенный внутрь, или без него, становится очевидным. В таком
случае боковые складки и сгибы, направленные вниз по значительной части концевых складок, образованных
на окончательно обернутом участке указанных пальцев, позволяют завершить обработку пакета таким
образом, чтобы извлечение пальцев из верхнего широкого торцевого клапана было последним сложенным
клапаном (130 287,209), и завершается по мере перемещения пакета в вертикальный укладчик. Таким
образом, при упаковке слайда и оболочки в наружную оболочку из тонкой прозрачной бумаги,
сформированную вокруг пакета, он перемещается на подвижную платформу, позволяющую сложить боковые
складки и нижний широкий торцевой клапан, после чего пакет перемещается в вертикальный укладчик, где
последний широкий торцевой клапан автоматически складывается вниз и поверх одной широкой стороны
пакета.
Следует отметить, что в данном конкретном случае боковые складки остаются на месте, когда нижний
широкий клапан складывается вверх, в отличие от приведенного выше примера, где верхний широкий клапан
складывается вниз. 20 Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению каждая партия сигарет
перемещается в неподвижное положение, в котором формируются боковые складки, и эти боковые складки
удерживаются в положении 2,5, в то время как один или оба торцевых клапана складываются таким образом,
чтобы боковые складки не смещались во время формирования широких торцевых клапанов.
Датировано 25 марта 1927 года.
Джозеф Т. Шевлин, дипломированный патентный поверенный, 2, Фекселин-стрит, Дептфорд, Лондон, S. E. 8,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочном оборудовании или связанные с ним.
Я, Уолтер Эвнгр'Т.е. Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.1EX 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упаковочного оборудования, и в частности к
упаковочной машине, в которой изделие или партия изделий в форме блока перемещаются толкателем через
упаковочный механизм, и при этом изделие или партия изделий автоматически упаковываются в U-образный
контейнер с блокообразным торцом.
Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину для сигарет или подобных изделий, в
которой партия сигарет или подобных изделий перемещается с помощью толкающего элемента в контакт с
полосой обертки, отрезанной от полотна, когда сигареты соприкасаются с ней, и затем перемещается вместе
с полосой через упаковочный механизм, предназначенный для обертывания сигарет в U-образный контейнер
с торцом, открытый с одного конца, характеризующийся тем, что каждая упакованная партия сигарет
перемещается в неподвижное положение, где боковая часть загибается, и, при необходимости, один или
несколько широких торцевых клапанов складываются на открытом конце контейнера.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан в
разрезе один из способов осуществления изобретения.
ф. Рис. 2 — сечение по линии А-А. Рис. 3 — план рис. 1.
На рисунках 4, 5, 6, 7, 8 и 9 показана последовательность операций, которым подвергается толкающий
элемент при его извлечении из открытого конца контейнера и конвейера под станиной машины в обратном
направлении.
На фиг. 10, 11 и 12 показан один из вариантов механизма подтягивания, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением. 80 На рис. 13 представлена модификация механизма туикинга, изображенного на
рис. 10, 11 и 12.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на упаковочную машину для сигарет, описанную
в спецификации № 169341.
Бесконечный конвейер в машине, описанной в указанной спецификации, перемещает сигареты из бункера для
сигарет под углом 90 градусов в направлении второго бесконечного конвейера, перемещающегося
перпендикулярно первому конвейеру, и предназначен для подачи каждой партии сигарет в контакт с полотном
упаковочного материала, состоящего из фольги, армированной подкладкой из тонкой бумаги.
Сигареты приводятся в контакт с оберточным материалом и полоской, отделенной от него в месте
соприкосновения сигарет с ним, предпочтительно способом, описанным в Спецификации № 165891.
Затем сигареты перемещаются через упаковочный механизм, который формирует фольгу вокруг сигарет, в
U-образный контейнер с торцом, открытый с одного конца.
Толкающий элемент, соединенный с бесконечным конвейером, предпочтительно выполнен способом,
показанным на фиг. 4-9, при этом толкающий элемент представляет собой свободно поворачивающийся блок
110, имеющий выступающий назад фланец 2, который соединен с перемычкой 3, проходящей через паз в
станине машины. Толкающий элемент соединен с конвейерной цепью -5 станка посредством шарнирного
штифта 4. При перемещении вперед толкающий элемент опирается на станину станка с помощью фланца 2.
Когда толкающий элемент достигает положения 10, показанного на рис. 4, фланец 2 больше не
поддерживается станиной станка, и поскольку центр тяжести всего элемента расположен впереди его оси,
если смотреть в направлении движения, показанном на рис. 4, толкающий элемент стремится поворачиваться
против часовой стрелки вокруг шарнирного штифта 4, но удерживается в положении, показанном на рис. 5,
той частью станины станка, которая расположена впереди паза 5. Затем конвейерная цепь перемещает
толкающий элемент вниз через паз 5 и одновременно поворачивает его вокруг шарнирного штифта 4 по
часовой стрелке благодаря тому, что толкающий элемент опирается на передний край паза, образованного в
станине станка.
Когда толкающий элемент поворачивается назад вокруг шарнирного штифта 4, блок 1 отсоединяется от
открытого горлышка контейнера, оставляя контейнер в неподвижном положении, показанном на рис. 2.
Толкающий элемент, перемещаясь вниз по конвейеру, занимает положение, показанное на рис. 8, при
котором центр тяжести толкающего элемента стремится сместить его против часовой стрелки до тех пор, пока
толкающий элемент под действием собственного веса не окажется в положении, показанном на рис. 9,
которое относительно конвейера совпадает с положением, показанным на рис. 4.
После того, как упакованная пачка сигарет была перемещена в положение, показанное на рис. 2, и толкатель
автоматически был извлечен из открытого конца контейнера, пара кулачков 8 (рис. I и 3) предназначены для
взаимодействия с парой роликов 7, установленных на зажимных рычагах 8, которые несут зажимные пальцы
9, предназначенные для формирования боковых складок на открытом конце контейнера. Зажимные рычаги
M5 8 перемещаются под действием пружины 10, а зажимные пальцы 9 расположены таким образом, чтобы
зацепляться за верхний край фольги, постепенно прижимая фольгу вниз, пока зажимные пальцы не окажутся
в положении, показанном на рис. 11.
Когда зажимные пальцы находятся в этом положении, верхний зажим 11, расположенный на практически
параллельных звеньях 12 и 13 6b, перемещается рычагом 14, на который воздействует кулачок 15, так что
верхний зажим 11 загибает верхний широкий торцевой клапан контейнера поверх пальцев 9 боковых зажимов,
после чего зажимные рычаги 8 освобождаются кулачком 6 и перемещаются наружу, в то время как верхний
зажим 11 перемещается вверх, увлекая за собой пальцы 9. Пальцы 9 установлены вертикально на рычагах 8
и обычно удерживаются под прямым углом к рычагам пружинами 8a. 75a hVlen. Верхняя складка загибает
верхний широкий концевой клапан поверх пальцев 9 с тем же движением относительно рычагов 8, что и при
извлечении пальцев, как это ясно показано на рис. 12. 8 Таким образом, видно, что две боковые складки (8) и
верхний широкий клапан складываются одна на другую без возможности смещения боковых складок после
того, как они были установлены в положение (85), и во время складывания верхнего широкого клапана вниз.
После того, как боковые складки и верхний широкий торцевой клапан сложены, нижняя складка 16
перемещается вверх с помощью кулачка 17, воздействующего на ролик 18, соединенный с одним концом
звена 19, которое несет нижнюю складку 16. Таким образом, будет видно, что боковые складки и два широких
торцевых клапана на открытом конце контейнера 95 формируются, когда контейнер находится в неподвижном
положении, а упакованная партия сигарет затем перемещается, в случае машины, описанной в
Спецификации № 169341, на путь 100 конвейера, перемещающегося в направлении, перпендикулярном
первоначальному пути контейнера, следующей поступающей упакованной партией сигарет.
При необходимости пальцы 9, вместо 105, податливо крепятся к зажимным рычагам 8 способом, показанным
на рисунках.
до 12, может быть жестко соединен с ним или выполнен в едином целом с ним, как показано на рис. 13, в
котором в случае 1-IC боковые складки необходимо удалить с открытого конца контейнера после того, как
боковые складки сформированы, и до того, как верхняя складка будет перемещена вниз для складывания
верхнего широкого торцевого клапана i1T контейнера.
Кроме того, следует отметить, что боковые складки можно эксплуатировать таким образом, чтобы они не
снимались с боковых складок до тех пор, пока нижний широкий конец клапана 12.0 не будет сложен вверх, при
Соседние файлы в папке патенты