Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5994
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 15 марта 1927 года. 28 7,912 1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 марта 1928 года. № 7991/28.
- Полный текст принят: 17 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кирпичной кладке, предусматривающие средства для крепления элементов к
каменной кладке.
Я, Вильгельм Йоханнимс ван дер Крагт, проживающий по адресу: 183, Конингсвег Вейсен-Норд, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности.
описано и установлено в следующем заявлении:
Для крепления предметов к каменным стенам уже предлагалось использовать деревянные блоки с пазовым
соединением в поперечном сечении, когда заранее известны точки крепления, например, при необходимости
монтажа стеновых реек, панелей, электропроводки и т. д.
Хотя этот метод и не плох, он, тем не менее, имеет тот недостаток, что требует соблюдения осторожности во
время строительства, чего не всегда можно ожидать от рабочего, особенно если ему платят сдельно. В
результате плотники и электрики сталкиваются с трудностями, возникающими из-за того, что деревянные
бруски не держатся прочно или не установлены в нужных местах, что, естественно, усложняет и удорожает
работу этих рабочих.
Безусловно, предпринимались попытки устранить эти трудности путем предварительного снабжения самих
кирпичей деревянными блоками, а затем укладки этих кирпичей в нужных местах. Однако известные способы
строительства, при которых деревянные блоки размещаются на длинной или короткой стороне камня или
кирпича, не могут быть использованы повсеместно, поэтому возникает необходимость использовать в разных
местах камни или кирпичи различной формы. Но даже в этом случае эти кирпичи не всегда могут быть
использованы.
Изобретение представляет собой кирпич или камень, изготовленный из пластичного материала,
сформированного в форме 45a, в котором расположены одна или несколько крепежных планок, и отличается
тем, что кирпич имеет, по существу, форму куба.
Деревянный или иной брусок, приспособленный для забивания гвоздей, укладывается на одну или несколько
граней кирпича известным способом; это достигается путем помещения бруска в кирпичную форму, а затем
заполнения последней материалом, способным к затвердеванию. 5 На фиг. 1 прилагаемого чертежа
изображен кирпич, изготовленный в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 в качестве примера показана
часть стены, в которой кирпичи, предназначенные для забивания гвоздей, расположены в разных точках и
положениях. Это не требует дополнительных пояснений и иллюстрирует способ использования кирпича для
различных целей без необходимости каких-либо изменений в стене. На этом рисунке также видно, что
деревянный блок в полтора раза выше обычного кирпича (9 дюймов x 411 дюймов x 3 дюйма), поэтому он не
так легко раскалывается при забивании гвоздей на 70 дюймов, а также снижается опасность задевания гвоздя
или шурупа в стыке между двумя блоками.
Как и в случае с известными кирпичами этого типа, деревянный блок 75 может иметь любую желаемую
форму, и на чертеже показан блок с поперечным сечением в виде «ласточкин хвост». При такой форме
строительства, естественно, необходимо следить за тем, чтобы блок, изготовленный, например, из дерева, не
мог выпасть из кирпича, поскольку в результате высыхания последний испытывает значительно большую
усадку, чем последний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 1975 г., 1D27, 287912,2. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1975 г., №
7994/128, полностью принята: 12.1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для печати на текстиле.
Я, Уильям Уолстенхолм, проживающий по адресу: Коклиран Хаус, Ньютон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию текстильных печатных машин.
Одна из целей заключалась в создании оборудования, в котором одна деталь может эффективно
использоваться во множестве операций, которые ранее требовали множества деталей, и, в частности, в
устранении существующей необходимости возить в качестве оборудования большое количество медных
водоотталкивающих валиков различных размеров, соответствующих размерам печатных валиков для
большого числа различных устройств.
узоры или рисунки. Ещё одной целью было улучшение качества текстильных печатных машин за счёт
устранения структурных дефектов, которые до настоящего времени в значительной степени являлись
причиной некоторых недостатков печати.
В работе известных типов машин принято подавать полотно ткани между центральным барабаном или
цилиндром и одним или несколькими взаимодействующими с ним печатными валами, причем эти валы имеют
зубчатую передачу для вращения синхронно с цилиндром. Валик для удаления смолы, пресс-валик или валик
для измельчения ткани обычно располагается после последнего печатного валика или валиков. Или, если
конструкция предполагает использование более одного печатного валика, валик для нанесения гелевой воды
может быть выгодно расположен для работы между печатными валиками. В любом случае, валик для
нанесения геля на печатный цилиндр оснащен зубчатой передачей, обеспечивающей его синхронное
вращение с печатным валиком и цилиндром. Его функция заключается в удалении всех излишков красителя
A5 и вдавливании ранее нанесенного красителя в ткань с одновременным нанесением защитного покрытия. В
тех случаях, когда печатные валики и валик или валики для подачи клея соединены зубчатой передачей с
цилиндром, каждый из них будет частью механизма подачи полотна ткани, работающего в прямом
направлении.
Таким образом, крайне важно, чтобы их периферийные поверхности вращались с определенной скоростью. В
противном случае участок ткани 55 между печатными валиками или между резиновым валиком и печатным
валиком может ослабнуть или чрезмерно натянуться, и любое из этих условий приведет к дефекту печати,
такому как размытие или расхождение одного цвета с другим. На практике компоненты напечатанного рисунка
или изображения встраиваются в периферийные поверхности печатных валиков. После завершения
получения желаемого результата 65 любой конструкции периферийные поверхности роликов обрезаются или
обтачиваются, чтобы обеспечить новые поверхности для новых конструкций. Очевидно, что при
фиксированных передаточных числах ролики должны иметь одинаковый диаметр. Это означает, что диаметр
валика для нанесения каучука также необходимо уменьшить до нового диаметра печатных валиков, чтобы
машина работала удовлетворительно.
Таким образом, очевидно, что для каждого комплекта печатных валиков определенного размера должен быть
7 валиков с резиновой пропиткой, иначе валики с резиновой пропиткой необходимо будет подрезать каждый
раз при использовании печатного валика нового размера.
Согласно моему изобретению, я использую валик 80 любого подходящего диаметра, независимо от диаметра
печатных валиков, и закрепляю его таким образом, чтобы он свободно вращался независимо от вращения
цилиндра с принудительным приводом и печатных валиков 85. Иными словами, валик для нанесения клея не
соединен с цилиндром или печатными валиками и не приводится в движение ими.
Один из вариантов осуществления моего изобретения проиллюстрирован на чертежах, прилагаемых к
настоящему описанию, и на них:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, схематически изображенный с опущенными наложенными
поверхностями. 95 На рис. 2 показан фрагмент подшипника, поддерживающего оправку, в вертикальном
продольном разрезе, а на рис. 3 — вид с торца резинового водяного ролика и фрагмент поддерживающих
средств.
Обращаясь к чертежам, мое изобретение показано в применении к текстильной печатной машине, имеющей
цилиндр 1, печатные валики 2 и средства для привода указанных цилиндров и печатных валиков в синфазном
режиме, что позволяет достичь желаемого результата без тщательной подготовки и регулировки печатных и
резиновых валиков. Также станет очевидным, что описанное выше усовершенствование может быть легко
внедрено в существующие машины с минимальными затратами и без существенного изменения их
конструкции. Другие преимущества и выгоды, присущие моему изобретению, будут очевидны тем, кто знаком
с текстильными печатными машинами и принципом их работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 марта 1927 года. 287, 123 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 1927 года. № 19396/27.
Полное подтверждение:. 21 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик поршней.
Я, Дональд Линкольн Нельсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3780,
Илазелвуд-авеню, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням, в которых головка снабжена выступающими опорами или
подобными элементами, несущими подшипники поршневого пальца, и связано с юбкой, включающей
цилиндрическую часть, соединенную с нижними концами опор, и подшипниковые части, выступающие вверх
от указанной цилиндрической части и отделенные от указанных опор посредством продольно расположенных
отверстий.
Поршни такого типа описаны в техническом описании моего британского патента №.
268,399, В данной работе раскрывается использование в поршнях вышеупомянутых и других типов
относительно нерасширяющихся стоек для преодоления трудностей, связанных с высокой степенью
теплового расширения некоторых легких материалов поршней, таких как алюминиевые сплавы.
Целью настоящего изобретения является создание поршня указанного типа, имеющего улучшенное
соединение между цилиндрической частью юбки и выступающими опорами, и с этой целью цилиндрическая
часть 35 юбки соединена с нижними концами опор посредством дугообразных перемычек, которые проходят
между опорными частями цилиндра.
Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в
качестве примеров варианты осуществления данного изобретения и на которых:
Фиг. 1 — вид сбоку, частично в сечении 415 поршня, воплощающего изобретение; Фиг. g — сечение по линии
2-2 фиг. 1; Фиг. 3 — сечение по линии 3-3 фиг. 1; Фиг. 4 — продольное сечение поршня, воплощающего
определенные модификации; Фиг. 5 — продольное сечение, выполненное под прямым углом к Фиг. 4; Фиг. 6
— вид сбоку стойки; Фиг. 7 — верхняя плоскость стойки; Фиг. 8 — сечение по линии 8-8 фиг. 2; Фиг. 9 —
сечение, аналогичное Фиг. 3, но показывающее модифицированную конструкцию; Фиг. 10 — продольное
сечение 60 через дальнейшую модификацию; Фиг. 11 — продольное сечение, выполненное под прямым углом
к Фиг. 10. На рис. 12 показан вид снизу поршня, как показано на рис. rp и 11.
Если говорить более конкретно о чертежах, поршень, который предпочтительно изготовлен из легкого
материала, такого как алюминиевый сплав, включает в себя головную часть и юбку, причем последняя
относится к зоне, расположенной под головкой.
Опоры 10, свисающие с головки, усилены изнутри ребрами 76 11 и снаружи ребром 12, и в них образованы
выступы для поршневых пальцев 13.
Ниже штифтовых выступов опоры соединяются с горизонтальными дугообразными перемычками 14, более
четко показанными на рис. 8, которые соединены с нижней круглой частью 15 юбки. На противоположных
сторонах юбки, на расстоянии 90° от штифтовых выступов, полуцилиндрические подшипниковые элементы 16
и 17 выступают вверх от круглой части 85 юбки. Эти несущие элементы не соединены с головкой и верхней
частью опор и имеют однородное соединение с опорами через кольцо 15 и стенки 14. 90 Круглая часть 15
усилена в точках непосредственно под отверстиями 20, расположенными между опорами и несущими
элементами. Это усиление может быть выполнено любым удобным способом 95, например, путем утолщения
юбки в этих местах для образования прокладок 21.
На боковой стороне головки поршня вырезаны канавки 15 для поршневых колец, при этом нижняя канавка
расположена таким образом, что пазы 19, 100 между подшипниковыми элементами 16 и 17 и головкой
находятся в нижней части этой канавки.
Юбка снабжена прорезью или прорезями, выступающими вверх от ее нижнего конца 105. В одном из
полуцилиндрических подшипниковых портов, как показано на фиг. 1 и 29, может быть размещен один паз, или
же паз может быть сформирован вверх ниже одного из них.
оба. -f - поршневой палец. 'выступы' -'и' заканчиваются чуть ниже выступа, как показано, например, на рис. 23
-4 и 5..
В случаях, когда прорези, показанные на фиг. 4 и 5, не обеспечивают достаточной упругости нижнего конца
юбки поршня, прорезь или прорези могут быть продолжены через нижнюю стенку подшипника поршневого
пальца, как показано на фиг. 10-12. У этого вида столбик 32 простирается вниз от внутреннего конца каждого
подшипника штифта. Вертикальное отверстие 33 проходит через колонну, а паз 34 выступает вверх в осевое
отверстие подшипника штифта и сообщается с отверстием 33. Поперек полозья проходят две плоские
пластинчатые стойки 24, соединяющие противоположные кромки опорных частей 16 и 17.
Эти стойки могут быть изготовлены из любого относительно нерасширяющегося материала, т. е. из любого
материала с более низким коэффициентом теплового расширения, чем у материала юбки, и имеют общую
форму, показанную на рис. 6 и 7. На каждом конце стойки выполнена выемка 25, образующая выступы 26 и 27,
причем выступ 27 уже, чем выступ 26.
Выступы изогнуты под углом к остальной части стойки, как это наглядно показано на рис. 3 и 7. В стойке
выполнены отверстия 28, а на одной из сторон стойки вырезана полукруглая выемка 29.
Вдоль верхней линии стойки ее концы опущены ниже уровня центральной части стойки, как это будет видно из
следующего текста.
Рис. S и 6.
В процессе формования поршень и стойки сначала помещаются в форму и точно позиционируются благодаря
выступам, которые форма плотно прилегает к отверстиям. Таким образом, стойки надежно удерживаются от
перемещения в любом направлении во время процесса формования.
Поскольку головка поршня формируется в нижней части формы, стойка удерживается в форме узкими
выступами 27. По мере заливки металла он быстро остывает, так что, хотя относительно горячий металл
легко обтекает широкий выступ 26, он несколько охлаждается к моменту достижения выступа 27 и не обтекал
бы этот выступ так же легко, как выступ 26, если бы выступ 27 был таким же широким, как выступ 26. За счет
относительного изгиба выступа 27 облегчается поток металла вокруг него. Изгибая концы этой конструкции,
можно получить более длинный хомут между стойкой и юбкой без добавления металла к юбке, тем самым
получая более качественный звук без дополнительного веса.
В связи с тем, что концы элементов опущены ниже уровня верхней части центральной части, можно вставить
инструмент iii в отверстие над стойкой, чтобы прорезать паз 3 70, соединяющий отверстие 20 с концом паза
19. Форма стойки позволяет выполнить эту операцию, не жертвуя шириной стойки и, следовательно, ее
прочностью в центре. 75 Поршень может быть изготовлен с промежуточной частью стоек, встроенной в
материал опор, как показано на рис. 4 и 6. В этом случае отверстия 28а могут быть выполнены в стойках,
чтобы позволить металлу протекать сквозь них, укрепляя и уплотняя конструкцию. Однако предпочтительно,
чтобы промежуточная часть опоры располагалась вдоль пирса, но была свободной, то есть не была окружена
материалом пирса, как показано на рис. 1-3. В этой последней конструкции будет меньше тепла,
передаваемого через стойки к верхним концам подшипниковых частей. - 90 Этот поршень изготавливается
путем литья опор, контактирующих со стойками, и хотя существует тенденция к небольшому отступлению
опор от стоек при охлаждении, они в основном находятся в контакте с опорами на всех этапах.
В поршне, сконструированном описанным выше способом, концы стоек встроены в подшипниковые части, и,
следовательно, относительно нерасширяющиеся стойки 100 ограничивают тенденцию подшипниковых частей
к расширению наружу по мере нагревания поршня во время работы. «Полуцилиндрические опорные
элементы напрямую соединены своими нижними концами с опорой с помощью прочных соединений,
способных выдерживать все эксплуатационные нагрузки на опорные элементы». Эта конструкция снимает все
сложные эксплуатационные напряжения в местах соединения стойки и юбки, а также уменьшает нагрузку на
соединения стойки до уровня простой нагрузки от зазора только в одном направлении. Еще одно
преимущество данной конструкции заключается в том, что она позволяет оставлять стойку свободной в ее
центре, как показано на рис. 1-3 (рис. 11,5).
Трудности, связанные с высокой скоростью расширения легких поршневых материалов, могут быть
преодолены несколькими различными способами.
Тенденцию поршня к слишком быстрому расширению можно эффективно подавить, или же поршень можно
надежно удерживать в расширенном состоянии, чтобы предотвратить стук, когда двигатель холодный. В
описанных на данный момент видах стойки действуют как положительное ограничение на 125 градусов при
расширении поршня. У вида, изображенного на рис. 9, стойки выполняют функцию распорок, предотвращая
хлопки при холодном двигателе.
У этого вида концы стойки имеют форму 130 ' 287,123 287,1233 с закругленными куполообразными концами
31. При отливке поршня эти концы образуют гнезда в подшипниковых частях, но не встроены в них и,
следовательно, не имеют положительного соединения с ними. Промежуточная часть стойки может быть
вмонтирована в опору или оставлена свободной.
как показано на рис. 9. В данной конструкции bE передача тепла pi через стойку к верхней части опорных
элементов минимальна, поскольку стойка не подвергается воздействию тепла. p:
встроенный и входящий в состав - либо опоры, либо несущих V-образных частей. S1 Когда поршень на рис. 9
охлаждается после e:
При изготовлении юбки происходит ее сжатие, но стойки 21 действуют как распорки, обеспечивая
положительный эффект:
удерживать подшипниковые части в положениях, предназначенных для обеспечения определенного зазора
поршня (см) при холодном поршне, тем самым создавая определенные напряжения в подшипниковых частях
16 и 17. По мере нагревания поршня во время работы напряжения никогда полностью не снимаются,
поскольку рабочие температуры всегда ниже температуры литья. В конструкции Ia Jesult опорные элементы
никогда не отходят от концов стоек.
Здесь имеется в виду одновременная подача заявок №№ 287,154, 287,155, t 30'301,094 и i3D1,095. Я,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата (Германия): 16 марта 1927 г. 287,124 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1927.
№ 22268/27, Полностью разработано:. окт. 11, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения исходного фотоматериала с видимыми воспроизводимыми свойствами. Надписи.
Мы, I. G. FIAIZBENIxNUSvnrtE AxTiEN- a GrSEJLSCI-IArFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Уже давно принято наносить на
фотопленку надписи различного рода в конце производственного процесса.
В то время как на большинстве фотофабрик на пленке указывается только название фирмы, кинопленки
также снабжены продольной отличительной меткой.
Ранее подобные надписи создавались путем формирования букв, символов или чего-либо подобного таким
образом, чтобы они появлялись по краям пленки за пределами той части, которая была занята
изображениями. Полученные таким образом скрытые изображения после проявления экспонированной
пленки становятся видимыми в виде черных символов.
У этого метода есть существенный недостаток: надпись не видна на неиспользованной пленке до ее
экспозиции и проявки.
Кроме того, было предложено нанести цветное вещество на светочувствительную поверхность, и в этой связи
нанести краску, растворимую в фотованне, которая после проявления застывает за серебряным
изображением. Этот процесс действительно позволяет получить надписи, едва различимые на исходной
пленке, но имеет тот недостаток, что различные буквы и символы не отпечатываются на пленке с желаемой
четкостью, и надпись должна быть сформирована на чувствительной поверхности. Кроме того, было
предложено нанести надпись с помощью нагретых штампов. В этом процессе также воздействует
чувствительная поверхность.
Было установлено, что исходную пленку можно выгодно украсить видимой надписью, нанеся буквы и символы
на обратную сторону носителя для сенсибилизированного слоя при использовании для печати красящего
раствора, который проникает внутрь подложки [Pric-e, 1 1-1 и высыхает за несколько минут, предпочтительно
менее чем за 610 секунд. Для печати на пленке эти две особенности, а именно проникновение раствора в
основу и высокая скорость сушки, необходимы для того, чтобы печать могла производиться непрерывно, и
чтобы оттиск не был поврежден обычными побочными эффектами кинопленки при полировке
растворителями. Для печати на целлулоиде были предложены различные процессы, но поскольку они
никогда не касались фотографической пленки, эти две особенности были проигнорированы. Таким образом,
большинство известных до настоящего времени печатных растворов, помимо прочих недостатков,
характеризуются очень низкой скоростью высыхания. Для высыхания оттиска на целлулоиде с их помощью
требуются часы.
'Г.
Уже было предложено использовать раствор типографской краски в слабокипящем растворе, т.е.
легко испаряющийся растворитель. Здесь скорость сушки повышается, но другой важный параметр —
стойкость готового оттиска к любой полировке, зависящая от проникновения печатного раствора в основу, —
игнорируется.
Для настоящих целей будут использоваться 80 растворов красителей в медленно испаряющихся
растворителях, которые являются растворителями или набухающими агентами для носителя и которые легко
проникают в последний. Таким образом, жидкость при печати быстро выходит из поверхности носителя,
поскольку проникает во внутренние слои. Поэтому он высыхает за очень короткое время.
С другой стороны, растворенный в растворе краситель, таким образом, проникает во внутренние части
основы, когда растворитель впитывается, и поэтому готовое изображение располагается на некотором
расстоянии от поверхности основы и, следовательно, хорошо защищено от порчи любыми растворителями,
которые могут быть нанесены на пленку позже.
Благодаря новой технологии время, необходимое для сушки, значительно сокращается, и скорость сушки
легко достигает 2-5 секунд. 100 Растворы красителей в медленно испаряющихся растворителях, например, в
ацетате гликоля, более вязкие, чем растворы в спирте или ацетоне. Повышенная вязкость имеет
преимущество в получении четкого оттиска (2 287,124). С другой стороны, медленно испаряющийся
растворитель можно смешать с быстро испаряющимся, например, ацетоном7, что увеличивает растворимость
красителя без снижения скорости сушки.
Преимущество этого процесса нумерации пленок заключается в том, что обеспечивается продольная
надпись, видимая до экспозиции и проявки, и что светочувствительный слой после нанесения на подложку не
подвергается никакой дальнейшей обработке, поскольку оттиски формируются на обратной стороне
подложки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ получения фотопленки с видимыми воспроизводимыми надписями,
расположенными на равных расстояниях за пределами области изображения и включающими непрерывные
знаки или символы, характеризующийся тем, что знаки отпечатываются на обратной стороне носителя для
сенсибилизированного слоя с помощью раствора красителя, который проникает внутрь носителя и высыхает
за несколько минут, предпочтительно менее чем за 60 секунд.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 16 марта 1927 года. 287,125 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1927. Нет, 28,611 /27.
Полное подтверждение:. 20 сентября 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в системе автоматического устранения люфта в приводном механизме, особенно в
клапанах двигателей внутреннего сгорания.
Я, Луи РрФнальт, проживающий по адресу: 10, авеню Эмиля-Зола, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, о его истинности.
описано и установлено в следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к механизму, который, в частности, применим к клапанному механизму
двигателей внутреннего сгорания для автоматического и непрерывного устранения люфта с двойной целью:
подавления ударов, чтобы сделать клапанный механизм абсолютно бесшумным и уменьшить износ
элементов, и подавления регулировки с помощью рычагов.
В механизмах такого рода предлагалось размещать подвижный клин непосредственно между двумя
взаимодействующими элементами клапанного механизма, такими как ось и шток клапана, или толкатель и
шток клапана, или же предусмотреть два вращающихся элемента на штоке толкателя, имеющих правую и
левую резьбу, так что при одновременном вращении они относительно сближаются или отдаляются.
Согласно изобретению, предусмотрен вспомогательный промежуточный упорный элемент, расположенный
между рабочим упорным элементом и штоком клапана, в дополнение к клину, расположенному между двумя
упорными элементами и прижимаемому пружиной, причем указанный вспомогательный промежуточный
упорный элемент, контактирующий с клином, получает боковые и возвратно-поступательные движения от
направляющей, которая его содержит, либо путем перемещения направляющей и ее привода в движение
специальным механизмом, либо, если направляющая зафиксирована, путем наклона ее оси относительно оси
рабочего упорного элемента. Изобретение также относится к некоторым модификациям конструкции, которые
будут описаны более подробно ниже.
На прилагаемых чертежах фиг. 1I показана, исключительно в качестве примера, конструкция согласно
изобретению, в которой направляющая промежуточного упорного элемента является подвижной.
[Цена. На фиг. 2 показано устройство, в котором направляющая промежуточного упорного элемента
закреплена, но наклонена относительно основного упорного элемента. 55 На фиг. 3 показан механизм
согласно изобретению, в котором оси как клапана, так и промежуточного упорного элемента наклонены
относительно осей рабочего упорного элемента. 60 Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя
необратимый клин 1 с гранями 3 и 4, а также упорный элемент 4, скошенный снизу и расположенный между
рабочим упорным элементом 5 и клапаном 65 33, который удерживается на своем седле 7 пружиной 3,
пружиной 9, стремящейся создать упор в клине, и направляющей 10 для промежуточного упорного элемента,
причем указанная направляющая имеет поверхность вращения, параллельную осям клапана и рабочего
упорного элемента.
Эта направляющая 10 может смещаться относительно рамы 11, а затем возвращаться в исходное положение
либо во время нахождения клапана на седле, либо во время его перемещения с помощью механизма,
описанного ниже, и, например, шатуна 12, приводимого в действие любым механическим движением. 80 Для
того чтобы вывести шток 13 клапана из-под действия упорного стержня 4 при его боковом смещении, он
может либо направляться кольцом, прикрепленным к раме, либо между ним и упорным элементом 4 может
быть установлен третий упорный элемент, удерживаемый направляющей, имеющей ту же ось, что и клапан.
Сила, передаваемая от одного упорного элемента к другому через клин, будет стремиться сместить клин;
однако из-за трения клин останется на месте, и его движение необратимо.
Если теперь направляющая 10 ограничивает боковое смещение упорных элементов 4 и 5 на 95 градусов
относительно друг друга, то это скольжение будет происходить только по одной из двух граней 2 или 3 клина
(рис. 1), поскольку эти грани действуют по-разному: один из упорных элементов будет стремиться сместиться
относительно другого в сторону вершины 14 клина (направление стрелки 16), а другой — в противоположную
сторону (направление стрелки 19). Будет так, что если коэффициенты трения на двух контактных
поверхностях 2 и 3 приблизительно одинаковы, и если угол клина достаточно велик по отношению к
возможным изменениям коэффициентов трения, и если пружина 9 достаточно слаба по сравнению с
пружиной 8, то скольжение будет происходить исключительно между клином и тем упорным элементом,
который стремится приблизиться к своей вершине. Таким образом, если движение происходит как вперед, так
и назад, два упорных элемента приближаются к вершине 14 один за другим, или, другими словами, клин
выталкивается на заданную длину, которая зависит от выбранных углов и смещения элементов.
Например, если во время нахождения клапана на седле направляющая 10 смещается в направлении стрелки
15, то на поверхности 2 между клином и упорным элементом 4 произойдет скольжение; поскольку при
относительном перемещении двух упорных элементов именно упорный элемент 4 смещается в сторону
вершины 14. Аналогично, при движении обратного направления -30 в направлении стрелки 16, скольжение
происходит на поверхности 3. Таким образом, видно, что клин автоматически убирается. Следовательно, если
возникает какой-либо люфт, клин немедленно его устраняет благодаря действию пружины 9. Если же,
наоборот, клапан больше не достигает своего седла при каждом движении направляющей 10 вперед и назад,
клин отводится и, по мере необходимости, приближается к своему седлу; достигнув его, после каждого отвода
клин восстанавливает допустимый для него люфт.
Вместо того чтобы производиться последовательно в направлении углов 15 и 16, движение направляющей 10
может быть обращено вспять (16-45). Оно может происходить даже в любом направлении, например,
перпендикулярно плоскости рис. 1, поскольку как только начинается скольжение, необратимый клин ведет
себя так, как если бы он был обратимым. Движение направляющей 10 может осуществляться различными
способами: с помощью шатунов или рычагов, приводимых в движение либо двигателем посредством
зубчатых колес, кривошипов, эксцентриков или любых эквивалентных средств, либо независимым источником
движения. В случае, когда боковое перемещение направляющей 10 осуществляется с помощью винта, это
может быть достигнуто путем открытия другого клапана или, например, первого клапана (65) того же цилиндра
Соседние файлы в папке патенты