Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5994
.pdf
ITALTENT SIPICIFICAT 1ON
Дата проведения съезда (Голландия): 16 марта 1927 года.
187.9131 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1928; № 4892/ 28k. Принято к
публикации: 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении избыточных частей. Мы, N. V. Pniii'is' GLOEILAMrENinuxxxa -limited liaibility
('onipany), организованная и учрежденная в соответствии с законами Королевства Нидерландов, имеющая
свою штаб-квартиру и офис по адресу: Эммнасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям.
в машинах для плавления сверхтонких частей глянцевых ламп, таких как лампочки электрических ламп
накаливания. Например, при изготовлении последнего, либо путем выдувания, либо путем прессования,
получается деталь (бугорок или бусина), без которой можно обойтись при последующем использовании
лампочки. Для удаления этих частей пламя горелки направляется на колбу, которая вращается, после чего
избыточная часть удаляется либо силой, либо под действием силы тяжести.
Машины, сконструированные для этой и других подобных целей, таких как герметизация, должны быть
снабжены держателями, отвечающими таким требованиям, чтобы плитку можно было быстро поместить в
машину и после обработки быстро извлечь из нее. Целью изобретения является создание держателя,
отвечающего этим требованиям.
Согласно изобретению, вращающийся держатель выполнен в виде вакуумной чашки, при этом предусмотрено
устройство для центрирования колбы относительно оси вращения указанной вакуумной чашки.
Использование вакуумной присоски 410 позволяет значительно сэкономить время, поскольку установка и
снятие светильников осуществляются очень просто и быстро. С другой стороны, использование такого
светильника имеет тот недостаток, что лампа не центрирована и может удерживаться в любом положении.
Для устранения этого недостатка предусмотрено устройство для центрирования лампы.
Для этой цели могут быть предусмотрены, например, центрирующие зажимы, которые, срабатывая до
вращения чашки, устанавливают лампочку в правильное положение, а затем снова отпускают ее.
[Цена 1/-] Инструменты для отплавления стеклянных колб.
Такое центрирующее устройство может состоять из элемента, контактная поверхность которого расположена
на расстоянии 15 от оси вращения вакуумной чашки, соответствующем радиусу той части колбы, которая,
благодаря вращению чашки, входит в зацепление с выступом. Указанный выступ может регулироваться в
пределах 60 градусов, что позволяет отключать лампы различных форм и размеров. Кроме того, устройство
для обрезки может быть снабжено подвижным выталкивающим штифтом, обеспечивающим легкое
извлечение колбы из чашки. 65 Для непрерывной работы, в результате которой большое количество
лампочек отжигается, держатели согласно изобретению установлены на вращающейся раме, а вращающиеся
вакуумные присоски 70 соединены по сети каналов с центральным вакуумным каналом, который соосно
расположен относительно оси рамы. В положении извлечения держателя расположен 7 выступ, который
входит в зацепление с концом выталкивающего штифта, расположенного в вакуумных присосках, через
которые извлекается лампочка.
Изобретение станет более понятным, если обратиться к прилагаемому рисунку, который, в качестве примера,
представляет собой один из вариантов осуществления изобретения. На рисунке:
На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в 85-градусном разрезе, машины для плавки согласно
изобретению.
На рисунках 2, 3 и 4 в диаграммной форме показан способ регулировки лампочки. 90 На рисунке 1 цифра 1
обозначает стол, на котором установлены стойки 2, поддерживающие пластину 3. Столик 1 и пластина 3
служат подшипниками для вала 4, который приводится в движение с помощью шестерни 6, вращающейся под
углом 95 градусов. Вал 4 окружен полым валом 5, который снабжен держателем 7 с отверстиями 8, в которых
могут вращаться втулки 9. Втулка Elach 9 снабжена шестерней 10, зацепленной с зубчатым колесом 100 11,
установленным на валу 4. Втулки 9 снабжены пазами 12, которые обеспечивают сообщение полой внутренней
части втулки с каналами 13, расположенными в несущей части 7, и, в свою очередь, с каналом 14, который
расположен в валу 4 и может быть соединен с устройством, создающим всасывание, посредством гибкой
трубки 16. Внутри полой втулки 9 расположен выталкивающий штифт 18, который удерживается в поднятом
положении пружиной 19, но перемещается вниз при удержании его выдвижным элементом 20.
Отмечено на пластине '1. На багажнике 7, который периодически перемещается пассажиром 24,
дополнительно установлены кронштейны 21, снабженные регулируемыми выступами 22. На столе 1
установлены горелки 23, необходимые для операции зажигания.
i5 Принцип работы машины следующий: если колба 25 находится перед чашеобразным концом втулки 9, а
трубопровод 15 соединен с вакуумом, колба будет удерживаться чашей (см. рисунки 2, 3 и 4). Шестерня 11
вращается непрерывно, поэтому точное центрирование «выступа» представляет трудности для оператора, в
частности, потому что вставка должна производиться очень быстро. Например, в пункте 2.5 лампочка может
занимать положение, как это показано в преувеличенной форме на рисунке 2. Когда втулка 9 вращается,
колба входит в зацепление с выступом 22 (рис. 3), контактная поверхность которого находится на расстоянии
от оси вращения втулки, соответствующем радиусу той части колбы, которая, благодаря вращению втулки,
входит в зацепление с контактной поверхностью. В результате этого колба займет положение, показанное на
рисунке 4, в котором ее продольная ось совпадает с осью вращения втулки 9. Теперь плоскость отплавления
отработанной части горлышка с помощью горелок 23 будет строго перпендикулярна продольной оси колбы.
В заданном положении держателя 7 выталкивающий штифт 18, расположенный во втулке 9, входит в
зацепление с удлинителем 20, который надавливает на штифт, в результате чего колба извлекается из
вакуумной чашки и может упасть в разрядный желоб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 марта 7927,'287A 32. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 1928, Нет, 5433/28, Полный комплект принят; Декабрь. 20, 1928, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное регулирование подачи воздуха для сгорания в печах и аналогичных устройствах.
Мы, AsizwAm-Witxn A. G., vormals Central-werkstatt Dessau und Carl Bamberg-Friedenau, расположенные по
адресу: 87-88, KaiserAllee, Berlin-Friedenau, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
немецким правом, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулированию воздуха для сжигания в печах, в которые топливо подается
из множества отдельных подающих устройств, например, в многокамерных печах, работающих на угольной
пыли. До настоящего времени эти печи были снабжены несколькими горелками и клапаном, который
регулирует подачу топлива к горелкам поочередно; дополнительный клапан 20 был предусмотрен для
регулирования подачи пара к различным горелкам с соответствующей градацией, при этом пар подавался в
качестве топлива. Клапан напрямую соединен посредством соединения с дополнительным регулирующим
устройством, которое в данный момент регулирует подачу воздуха для сгорания.
В соответствии с настоящим изобретением топливо подается через множество отдельных подающих
устройств, каждое из которых регулируется независимо от отопительного прибора, при этом регулирование
количества воздуха для сгорания, подаваемого в печь, осуществляется посредством величины, которая
непосредственно зависит от суммарного количества подаваемого воздуха.
Количество частиц, подаваемых одноканальными устройствами подачи 35. Значение, соответствующее
общему количеству топлива, может быть получено, например, путем установки на каждом отдельном
топливораздаточном устройстве измерительного прибора (вентилятора или жидкостного насоса), подача
которого осуществляется в соединении с коллекторной трубой. Количество воздуха или жидкости,
протекающей через коллекторную трубу, напрямую определяет общее количество топлива и может быть
использовано для управления любым необходимым регулирующим устройством для подачи воздуха для
сгорания.
На чертеже схематически, в качестве примера, показана конструкция согласно изобретению для обжига печи
50 угольной пылью.
На чертеже a, b и c изображены три горелки, выходящие в общую камеру сгорания d, при этом угольная пыль,
составляющая [Цена 1/-] 2, подается к указанным горелкам известным способом с помощью червячных
конвейеров c, / и g. Червячные конвейеры c, J и g вращаются любым известным желаемым образом либо по
отдельности, либо от общего приводного вала. Согласно изобретению, шпиндели конвейерных червей e. f и q
60 соединены каждый с измерительным вентилятором h, i и k, напорные трубы которого соединены с общей
коллекторной трубой im. Таким образом, количество воздуха, протекающего через коллекторную трубу
диаметром 6,5 дюйма, непосредственно отражает общее количество угольной пыли, подаваемой в горелки a,
b и c. В коллекторной трубе за счет дросселирующего сужения (например, n) создается разница давлений в
70%, которая передается через трубы o и p к диафрагме q чувствительного к давлению устройства r.
Диафрагма q1 соединена стержнем s с струйной трубой t, постоянно подающей сжатый воздух 75 или другую
среду под давлением, на которую труба t воздействует с противоположной стороны давлением пружины it.
Под выходным отверстием струйной трубы t расположены сопловые отверстия двух труб q' и t'5 80, которые
ведут к противоположным концам цилиндра 'a'. В цилиндре w скользит поршень x, шток поршня a1 которого
соединен с дроссельной заслонкой z, установленной в подающей трубе y для воздуха для сгорания. 85
Разница давлений, действующая на диафрагму q чувствительного к давлению устройства 7, зависит от
количества воздуха, проходящего через коллекторную трубу. При изменении этого количества происходит
отклонение диафрагмы q на 90 градусов в одном или другом направлении, при этом струйная труба t
поворачивается вокруг оси, перпендикулярной ее продольному направлению.
Вследствие этого, большее количество сжатого воздуха или подобного вещества будет проходить к одной
стороне оси поршня, чем к другой, так что ось поршня будет перемещаться вправо или влево, и
одновременно клапан z будет закрываться или открываться в большей степени. Количество воздуха для
сгорания, подаваемого в печь, будет, следовательно, изменяться в зависимости от количества воздуха,
проходящего через коллекторную трубу mn, и, следовательно, в зависимости от общего количества топлива,
подаваемого к горелкам a, b и c, так что соотношение между общим количеством топлива и количеством
подаваемого воздуха для сгорания всегда будет сохранять одно и то же значение независимо от настроек
отдельных горелок, и будет обеспечено идеальное сгорание.
Изобретение, разумеется, не ограничивается изображенной конструкцией; напротив, значение,
определяющее общее количество топлива, может быть получено и другими способами, например, с помощью
жидкостных насосов или подобных устройств, соединенных с топливоподающими устройствами. Способ
воздействия регулирующего элемента на устройство, используемое для регулирования воздуха для сгорания,
может быть любым желаемым, например, вместо дроссельной заслонки в коллекторной трубе может
использоваться Pro2! 0 при наличии капиллярной трубки или чего-то подобного. Изобретение, безусловно,
применимо не только к печам для сжигания угольной пыли, но может быть использовано аналогичным
образом, например, в угольных печах с несколькими подвижными колосниковыми решетками или в подвижных
колосниковых решетках с угольными шнеками, а также в печах, сжигающих жидкое топливо.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287133A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 марта 1927 года. 287,133 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)? Февраль. 21, 1928. № 5482/28.
Завершено: февраль. 14, 1929.
N1 ПОЛНЫЙ SPj ClI,'iCA'11OIN.
Усовершенствованный процесс извлечения азота из растворов, получаемых при производстве нитрата калия,
путем разложения хлорида калия дилитийной кислотой.
Мы, KALI-INDUSruar AKTirsNGEsELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Hohenzollerustrasse 139, Кассель, Германия, CAntL THE0onon THORSSELL, шведская компания.
Компания AUGuST KnlSTENSSOir, шведского гражданства, расположенная по адресу: Гогенцоллернштрассе,
139, Кассель, Германия, и компания AUGuST KnlSTENSSOir, шведского гражданства, расположенная по
адресу: Гогенцоллернштрассе, 139, Кассель, Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
сформированный, подлежащий подробному описанию и установлению iii, и посредством следующего
утверждения:
Образование щелочных нитратов в результате реакции хлоридов с азотной кислотой по следующему
уравнению: KCl + HNO → KNO + HCl само по себе хорошо известно.
Было предложено отфильтровывать образовавшуюся свободную соляную кислоту под вакуумом из
полученной таким образом реакционной смеси. Однако до настоящего времени таким образом не удавалось
разработать метод, имеющий промышленную ценность. Основная трудность заключалась в слишком больших
потерях азота, поскольку свободная азотная кислота или селитра очень легко разлагаются в присутствии
соляной кислоты.
HNO + 3HCl → NOCl + Cl + 2HO В реакции хлорида калия с азотной кислотой с образованием нитрата
калия и соляной кислоты в данном процессе может использоваться азотная кислота с концентрацией азота до
35%: это подтверждено главным образом тщательными экспериментами.
В таком случае, когда реакция завершается, образуется пульпа, вещество на дне которой состоит из чистого
нитрата калия, при условии, естественно, что используются соответствующие пропорции хлорида калия и
азотной кислоты.
При смешивании хлорида калия с азотной кислотой температура повышается примерно на 200 °C; однако она
не должна подниматься выше 35-40 °C, поскольку при нагревании до более высокой температуры соляная
кислота начинает испаряться.
Полученный раствор состоит преимущественно из соляной кислоты с растворенным в ней нитратом калия и
хлоридом калия или свободной азотной кислотой в соответствии с изначально выбранными пропорциями
реагирующих веществ.
Полученный нитрат калия отделяют, а маточный раствор подвергают следующей обработке; эта обработка
маточного раствора является целью настоящего изобретения.
Поскольку азот является наиболее ценным компонентом маточного раствора, обработка проводится таким
образом, чтобы потери азота были сведены к минимуму.
Согласно предлагаемому процессу, маточный раствор 65 после первой реакционной смеси очищается от
азота путем восстановительного процесса, если это необходимо, после предварительной обработки с целью
снижения содержания азота, как описано ниже. 70 Таким образом, можно практически полностью извлечь азот
из маточного раствора.
Количество азота, присутствующего в маточном растворе или в форме нитрата калия и азотной кислоты,
преобразуется путем восстановления хлоридом железа(II) (FeClI) в оксид азота (NO) и извлекается в таком
виде. В качестве восстановителя выбран хлорид железа(II) (FeCl) в соответствии с составом маточного
раствора (S0), поскольку этот агент восстанавливает до желаемого NO, а содержащаяся в маточном растворе
соляная кислота используется в химической реакции. Снижение само по себе количественно составляет 85%.
Образовавшийся таким образом оксид азота дополнительно окисляется известными методами с помощью
воздуха или кислорода и превращается под действием воды в азотную кислоту.
Процесс можно значительно улучшить, удалив из раствора дополнительные количества KNO путем
охлаждения после отделения нитрата калия перед этим восстановлением. С этой целью жидкость охлаждают
максимально интенсивно, сначала охлаждающей водой, затем холодным маточным раствором из
предыдущей операции и, наконец, искусственным охлаждением.
Используемая степень охлаждения ограничена 100 К в силу экономических соображений. Для получения
очень низких температур в полученный в данном случае раствор можно добавить твердый лед. В результате
достигается температура -200 градусов и ниже. 105 При добавлении льда количество воды, использованное в
начале (287 133), должно соответственно уменьшиться.
Эксперименты показали, что при охлаждении до -50 °C отделяется около 85% от общего количества нитрата
калия, при -170 °C — около 89%, а при более низких температурах — соответственно большее количество.
Этот процесс дополнительно ускоряется за счет работы с определенным избытком HNO и добавления
дополнительного KCl во время смешивания со льдом, в результате чего образовавшийся раствор содержит
сравнительно меньше N и больше HCl.
Выделенная таким образом соль, которая на практике представляет собой смесь KNO и Kl, выделяется из
маточного раствора и подвергается первому процессу превращения H[INO] с KO.
Как указано выше, холодный маточный раствор сначала используется для предварительного охлаждения
первого маточного раствора.
Было предложено при необходимости отгонить соляную кислоту из маточного раствора первой реакционной
смеси после ее охлаждения. Однако это влечет за собой неизбежные потери азота, поскольку азотистые газы
улетучиваются вместе с соляной кислотой, от которой их необходимо отделять с помощью соответствующих
абсорбционных агентов.
Согласно предлагаемому процессу, маточный раствор сначала полностью очищают от азота путем
восстановления, и только затем, при необходимости, путем дистилляции получают содержащуюся в нем
свежую соляную кислоту.
В основе этого процесса лежит разбавление азотной кислоты до оксида азота (NO) с помощью хлорида
железа(II) (Fe0l2) или некоторых металлов, таких как медь. Таким образом, в случае хлорида железа(II):
HNO3 + 3H01 + 3FeCL, = NO + 3FeCl, + 2ML.
Образовавшийся таким образом оксид азота (NO) повторно превращается в азотную кислоту известными
методами с помощью воздуха или кислорода и воды в абсорбционных башнях.
Хлорид железа(II) получают повторно из хлорида железа(III) путем восстановления железом.
2
FeCl3 + Fe = 3FeCl3.
Помимо образования при восстановлении хлоридом железа(II), оксид азота образуется при растворении
некоторых металлов, например, меди(II) 455, в азотной кислоте.
Таким образом, медь также может растворяться в маточном растворе, в этом случае в присутствии соляной
кислоты образуется хлорид меди вместе с оксидом азота.
3
C + 2NHO, 61C1 = 2NO + 3CuML +41H20.
Медь легко получить, добавив хлорид меди в кипящий щелочной раствор, в виде оксида меди, который
впоследствии легко восстанавливается до метаморфической меди.
Известно, что он восстанавливает растворы азотной кислоты, содержащие серную кислоту, до оксида азота с
помощью сульфата железа (II), окисленной соли железа (II), которая впоследствии восстанавливается для
повторного использования подходящими восстановителями, такими как железо. Также известно, что он
восстанавливает разбавленные растворы азотной кислоты до оксида азота с помощью пирита, как в
присутствии, так и в отсутствии серной кислоты, а затем превращает оксид азота в азотную кислоту любым
подходящим известным способом.
При использовании хлорида железа(II) в качестве восстановителя процесс осуществляется следующим
образом (SQ): маточный раствор при необходимости предварительно нагревают и смешивают с точно
пропорциональным количеством раствора хлорида железа(II).
Любой избыток последнего вреден, поскольку оксид азота остается в нем растворенным и не может быть
легко выведен.
Смесь, имеющая температуру 60-70 °C, нагревается до точки кипения либо в колонне, либо в реторте под
прямым воздействием пара, при этом оксид азота удаляется.
При использовании реторты целесообразно добавить в самом начале несколько меньшее, чем рассчитанное,
количество хлорида железа(II), а остаток вводить медленно после завершения образования оксида азота.
Было установлено, что избыток азотной кислоты значительно ускоряет образование газа. Можно удалить все
10% азота, за исключением очень небольшого остатка в виде оксида азота.
Эксперименты показали, что в маточном растворе остается менее 1% азота. Оксид азота нерастворим в воде
и щелочи, поэтому любая смешанная с ними соляная кислота может быть легко удалена до того, как NO будет
смешан с воздухом с целью получения азотной кислоты. 110Отделившийся раствор, не содержащий азота и
содержащий преимущественно хлорид железа(III) вместе с соляной кислотой и хлоридом калия, может быть
дополнительно обработан различными способами. 115 Если количество соляной кислоты невелико, в этом
случае количество хлорида калия также уменьшается подходящим способом обработки, 1/13 раствора
сливают, а 2/13 обрабатывают железной стружкой или подобным веществом, осветляют и используют
повторно в виде раствора хлорида железа(II). Если количество соляной кислоты и хлорида калия больше, то
сначала можно удалить соляную кислоту, а затем восстановить хлорид железа(III) до хлорида железа(II) с
помощью железа, сероводорода, сернистой кислоты или любого другого восстановителя, при этом калий
можно будет извлечь.
130) 287,133 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 16 марта 1927 года. 2879 134 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1928, Нет, 5819/28.
Полное подтверждение:. 7 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нарезки сыра.
Я, Эрик Мейер, проживающий по адресу: Вайхирштрассе, 13А, Бонн, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В крупных предприятиях было установлено, что уже известная комбинация устройства для нарезки твердого
сыра со съемным лезвием и устройства для нарезки мягкого сыра, в котором в качестве ножей используются
натянутые проволоки, не отвечает требованиям, в частности, в случае, когда требуется нарезать большое
количество твердого сыра.
Целью изобретения является усовершенствование комбинированного устройства для нарезки твердого и
мягкого сыра.
Согласно изобретению, устройство для нарезки твердого сыра, а также устройство для нарезки мягкого сыра
установлены на боковой стороне общей опорной пластины, вмещающей нарезаемый продукт, при этом
устройство для нарезки твердого сыра, пользующееся большим спросом, расположено с правой стороны, а
опорная пластина сама по себе образует соединение между обоими устройствами для нарезки.
На чертеже показан пример практического применения новой машины для нарезки сыра, в котором:
На рис. 1 показан вид спереди машины, на заднем плане видна машина для нарезки твердого сыра.
На рис. 2 показан вид сверху на это же сооружение.
Сырорезка состоит из ножа для нарезки твердого сыра (a), расположенного справа, ножа для нарезки мягкого
сыра (b) слева, и опорной пластины (c), служащей общим звеном. Обе овощерезки установлены на раме в
форме стремени с двумя ножками.
В ноже для нарезки твердого сыра используется лезвие d, а лезвие c направляется болтами в пазах / и g
рамы.
Под лезвием на держателе лезвия e установлена регулируемая упорная пластина h для регулировки толщины
нарезки. Устройство для нарезки мягкого сыра снабжено ручкой o на рычаге 1 кронштейна k, снабженного
натянутыми проволоками, причем эта ручка расположена перпендикулярно режущим проволокам n, а ее
держатель p изогнут под углом вверх (см. рис. 1).
Благодаря расположению жесткого слайсера с правой стороны, нарезка сыра осуществляется без каких-либо
затруднений, как и в случае с обычной сырорезкой.
Нарезка мягкого сыра на расположенном слева устройстве для нарезки мягкого сыра также не представляет
сложности, поскольку для нарезки мягкого сыра не требуется прилагать значительного усилия. Рукоятка o,
расположенная перпендикулярно режущим проволокам n, с держателем p, изогнута под углом вверх, что
облегчает нарезку. Эта рукоятка также позволяет нарезать мягкий сыр правой рукой с задней стороны
машины.
Размеры опорной пластины c позволяют одновременно нарезать на этом устройстве твердый и мягкий сыр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 16 марта 1927 года. 7 287.135 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1928 г., № 6649/28.
Завершено: 2 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусной кислоты из ацетилена и связанные с ним аспекты.
Мы, доктор ДЖЕНО. КАРПАТИ, 15 лет, Дебрбют, Будапешт IIL, Венгрия, и Dr.
Морич Дьёрдь Рубссо, проживающий по адресу: Осенгериутца, 48, Будапешт VII, Венгрия, оба являющиеся
подданными Венгрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству уксусной кислоты из ацетилена.
В известном синтезе уксусной кислоты из ацетилена происходят ненужные реакции, особенно в процессе
гидратации и окисления ацетилена, что снижает выход продукта, и во многих случаях в абсорбционной
жидкости образуются соединения, которые не могут быть окислены до уксусной кислоты. При применении
разбавленной серной кислоты и высоких температурах реакции особенно подвержены отклонениям от нормы.
Нарушение процесса абсорбции благоприятствуется сильными минеральными кислотами, большим
количеством воды или более высокой температурой. Выход продукта дополнительно снижается из-за
смоления ацетальдегида, которое происходит, в частности, при применении минеральных кислот и при
температурах выше 500 °C. Если серную кислоту заменить разбавленной уксусной кислотой, то эти
нежелательные реакции протекают реже и с меньшей интенсивностью; в то время как с ледяной уксусной
кислотой, особенно при низкой температуре, абсорбция протекает вполне нормально. Наилучший выход
продукта достигается, когда абсорбционный раствор содержит только то количество воды, которое
необходимо для гидратации ацетилена, но также и в виде разбавленной уксусной кислоты.
Эксперименты показывают, что при использовании ледяной уксусной кислоты в присутствии только
теоретически необходимого количества воды при температурах от 30 до 500 °C смолообразования не
происходит, что также продлевает срок службы солей ртути.
В целом было также установлено, что следует избегать температур выше 5001 °C даже во время окисления
ацетальдегида. Окисление лучше всего проводить непосредственно в абсорбционной жидкости при
температуре ниже 50°C. Для этого следует использовать кислородные носители; они не повреждают соли
ртути и предотвращают смоление первичного продукта гидратации. При использовании ледяной уксусной
кислоты в присутствии солей ртути, но без переносчиков кислорода, не удалось преобразовать более 30%
ацетилена непосредственно в уксусную кислоту. Рекомендованные соли 60% свинца, меди, кобальта, никеля,
железа, хрома, марганца, алюминия и щелочей не дали лучших результатов.
Только с пентоксидом ванадия удалось добиться окисления более 65–50% ацетилена непосредственно до
уксусной кислоты, но даже в этом случае суспензия ртути отделяется от абсорбционной жидкости через
короткое время.
В соответствии с данным изобретением 70.
Выход уксусной кислоты практически достигает теоретического значения, когда к ледяной уксусной кислоте и
солям ртути добавляется целлюлоза (растительные волокна) в количестве примерно от 5 до 10%.
Поглощение ацетилена происходит плавно и равномерно, вторичные реакции ни при гидратации, ни при
окислении не происходят, а также ртутные соли сохраняют свою активность в течение значительного
времени. Последние в значительной степени защищены добавленной целлюлозой, которая, по-видимому,
адсорбирует любые вторичные продукты реакции.
Аналогично благоприятному действию, как и в случае с целлюлозой (86), целлюлозу также получают путем
применения растительных волокнистых материалов, таких как опилки, стружка, солома и тому подобное,
которые нагревают в потоке азота и активируют под высоким давлением (90), а также с помощью пара.
Обработка азотом может быть осуществлена при атмосферном давлении в электротрубной печи путем
постепенного нагрева примерно до 2000 °C, а пар может использоваться при давлении около 18 или 19
атмосфер. Целью обработки является придание материалу пористости путем удаления летучих компонентов;
результатом является целлюлоза, слегка карбонизированная на поверхности.
Новый процесс обладает следующими преимуществами: а) Ацетилен преобразуется непосредственно в
уксусную кислоту за одну операцию при температуре ниже 500 °C.
h [Второе издание.] b) Дорогостоящее отделение ацетальдегида и применение солей металлов в качестве
кислородных катализаторов не требуется.
c) Повышается степень активности и срок службы катализаторов гидратации.
d) Благодаря поверхностному воздействию растительных компонентов, соли ртути, которые в противном
случае легко оседают, остаются во взвешенном состоянии, так что абсорбция происходит быстро при
умеренном перемешивании.
e) Выход уксусной кислоты практически достигает теоретического значения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
В смесь, состоящую из 97 граммов 96%-ной уксусной кислоты, 3 граммов сульфата ртути и 5 граммов
целлюлозы при температуре 35–400 °C.
При перемешивании пропускают 3,23 грамма ацетилен-кислородной газовой смеси (в весовом соотношении
26:16).
После завершения абсорбции в абсорбционную жидкость добавляют 1,5 грамма уксусной кислоты,
полученной в результате ферментации, и затем подвергают абсорбции еще 3,23 грамма газовой смеси.
Процесс также может осуществляться непрерывно путем непрерывного добавления уксусной кислоты,
образующейся в процессе ферментации, и путем периодического или непрерывного удаления уксусной
кислоты из реакционного сосуда.
В этой связи следует позаботиться о том, чтобы количество абсорбирующей жидкости практически не
изменилось. Таким способом получают уксусную кислоту с чистотой 96-98%, для удовлетворения всех
требований которой достаточно одной ректификации.
Пример 2.
В смесь, состоящую из 100 граммов 96%-ной уксусной кислоты, 5 граммов сульфата ртути и 6 граммов
древесных опилок твердых пород, нагревают в потоке азота и сначала активируют паром, пропуская около
двух граммов ацетилена при перемешивании при температуре 400 °C, а затем 1,23 грамма кислорода.
Попеременное введение газа может происходить в течение любого подходящего промежутка времени, если
Соседние файлы в папке патенты