Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5996
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 18 марта 7927 г.
1
W8 7,1 6 1 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): февраль.
25, 1928. № 5946/28.
Полное подтверждение:. 23 мая 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционного управления системами распределения переменного тока.
Компания Wxe, C. LORENZ ALTIENGESnr, LSCHArT, расположенная по адресу: 1, Lorenzweg, Berlin-Temp
elhiof, 6-ermany, немецкая компания, (от своего имени и в качестве правопреемников доктора Карла Шмидта,
расположенного по адресу: 88, Kaiser Friedrichstrasse, Lichtenrade, near Berlin, Germany, немецкий субъект),
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В системах распределения электроэнергии с большими токами часто возникает необходимость осуществлять
коммутационные операции различного рода в удаленных точках системы, например, на подстанциях
потребителей, управляемых с электростанции, подстанции и т.п. С этой целью используются токи средней
частоты, которые накладываются на систему с большими токами и которые в месте эксплуатации
срабатывают реле, например, частотное реле, и которые, таким образом, позволяют создавать различные
эффекты, используя токи разных частот. Последнее может, например, служить, в зависимости от времени
загрузки системы, для настройки счетчиков, установленных на станциях потребителей, на различные тарифы,
или даже, например, для непосредственного дистанционного управления, например, станциями
потребителей, расположенными в удаленных точках, таких как системы уличного освещения и тому подобное.
Токи средней частоты также могут использоваться для сигнализации и других целей.
Изобретение относится к таким устройствам в системах электроснабжения с высоким током, в которых
требуется дистанционное управление.
Наложение токов средней частоты, используемых для дистанционного управления в системах с высоким
током, создает ряд трудностей, которые, в частности, заключаются в том, что токи низкой частоты с большим
трудом и довольно несовершенно можно отделить от токов средней частоты из-за небольшой разницы в
частоте, а проникновение энергии тока высокой частоты в линии и оборудование, по которым протекает ток
средней частоты, предотвратить с большим трудом.
До настоящего времени для этой цели, в частности, использовались конденсаторные установки [PrPiee 1]-J, в
которых всегда используется средство резонанса 55. Однако эти конденсаторы, особенно в случае высоких
напряжений, обычно используемых в современных энергосистемах, очень дороги, поскольку по
необходимости требуются относительно большие емкости (значения 60).
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего достичь этой цели без
вышеупомянутых конденсаторных устройств 65, которые на практике являются дорогостоящими, и которое
позволяет идеально и простым способом передавать токи средней частоты любой желаемой силы по линиям
электропередачи с большим током. Устройство 70, согласно изобретению, состоит в подаче на
возбуждающую обмотку синхронной машины, которая любым подходящим образом соединена с системой,
при этом возбуждающая обмотка, как обычно, питается постоянным током, требуемым током средней частоты
для целей дистанционного управления. Затем ток средней частоты передается исключительно посредством
трансформаторного действия через 80 возбуждающих полюсов на обмотку статора, и таким образом на
систему воздействует потенциал средней частоты, предотвращая проникновение мощных токов из системы в
возбуждающую обмотку машины M, по которой протекает ток средней частоты.
Вспомогательный синхронный генератор с периодом 50, приводимый в действие синхронным генератором.
Например, электродвигатель может использоваться в цепи с периодом 50°, или же синхронный двигатель с
периодом 90°, предпочтительно работающий в режиме холостого хода, может быть подключен параллельно
клеммам системы. Синхронный конденсатор, используемый в основном для улучшения коэффициента
мощности, может также применяться в качестве средства для передачи тока средней частоты. Кроме того,
для тех же целей может использоваться и генератор, установленный на электростанции.
Изобретение более подробно описано с помощью прилагаемых рисунков, на которых показаны два примера
практических схем.
На рис. 1 T1 обозначает трансформатор, подключенный к входящей линии электропередачи большой
протяженности, например, к линии напряжением 100 000 вольт. В цепи вторичной обмотки этого
высоковольтного трансформатора, который, например, может пропускать 6000 вольт, расположен синхронно
управляемый повышающий преобразователь ZM, ротор которого приводится во вращение синхронным
приводным двигателем AM, обмотка которого подключена к системе, то есть, в данном случае, например, ко
вторичной обмотке другого низковольтного трансформатора T2. Роторная обмотка усилителя ZM питается от
источника постоянного тока B, который может представлять собой батарею или даже машину, в соответствии
с изобретением, последовательно с генератором средней частоты MG. Как только ротор начинает вращаться
синхронно с частотой системы, на роторе полностью отсутствуют низкие частоты, возникающие из-за высоких
токов, и средняя частота, протекающая в обмотке, передается на обмотку усилителя ZM и, следовательно, на
систему за счет чисто трансформаторного действия.
На рис. 2 показана схема, в которой синхронный двигатель SM, предпочтительно работающий в режиме
холостого хода, обмотку возбуждения которого пропускает ток средней частоты аналогичным образом, как на
рис.
1, подключен к системе.
301 Все схемы, разумеется, могут быть использованы для любых типов тока, таких как однофазный,
двухфазный или трехфазный. Например, синхронный двигатель, работающий в режиме холостого хода,
который служит для фазовой компенсации, часто используемой в энергосистемах, может быть использован в
соответствии с принципом изобретения для передачи токов средней частоты. Также, при необходимости, для
тех же целей может использоваться синхронный генератор, установленный на электростанции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287162A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах сварки Zelthod oS a и Eas e Sor.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTUR- JNZ COMPTANT, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, город и округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: — Данное изобретение
относится к способу и аппарату для сварки.
В частности, речь идет о способе и устройстве для сварки двух смежных листов металла, состоящих из трех
или более перекрывающихся листов, например, при сварке внутренней кромки внешней панели
автомобильной двери с перекрывающейся кромкой направляющей двери. Конечно, помимо только что
упомянутого в качестве примера, существует множество других случаев, когда применение изобретения будет
желательным.
Обычно при точечной сварке двух смежных листов металла, состоящих из трех или более перекрывающихся
листов, на внешней поверхности третьего или другого листа образуется «сварной» след. Это легко заметить,
поскольку при такой сварке необходимо либо обеспечить контакт одного из электродов с внешней
поверхностью этого внешнего листа, либо сделать в нем отверстия для прохождения электрода к
внутреннему листу. В первом случае сварные швы оказываются неудовлетворительными из-за высокого
сопротивления, вызванного толщиной трех или более металлических листов, и очевидно, что зачастую в
наружных листах не удавалось предусмотреть отверстия, предложенные во втором варианте. В частности,
это наблюдается в случаях, когда внешняя панель автомобильной двери имеет фланец, охватывающий часть
дверной направляющей, и эта часть панели приваривается к фланцу направляющей, образуя нахлест двери.
Соответственно, на практике вместо контактной сварки используется дуговая сварка. Данная практика
неудовлетворительна как с точки зрения качества сварных швов, так и с точки зрения объемов производства.
Дверные направляющие имеют более толстый лист металла, чем панели, и, следовательно, панели быстрее
реагируют на тепло дуги, в результате чего наплавленный слой сварочной проволоки приваривается к панели,
а не к панели и направляющей. Совершенно очевидно, что такие сварные швы не выдерживают
эксплуатации.
При использовании дуговой сварки также необходим дополнительный этап, а именно, сварочные бугорки
необходимо зашлифовать и отполировать.
Основная цель изобретения — предложить способ и устройство для точечной сварки двух смежных листов
металла, состоящих из трех или более перекрывающихся листов, без образования «сварочного» следа на
других листах и без необходимости создания отверстий в таких листах для прохождения электрода.
Другие объекты и преимущества будут проявляться время от времени по мере дальнейшего описания.
Изобретение предусматривает достижение своей основной цели путем соединения одного из двух смежных
листов из трех или более перекрывающихся металлических листов с одной стороной сварочной цепи
независимо от других листов, а затем замыкания сварочной цепи посредством прямого локализованного
контакта под давлением между другой стороной указанной цепи и другим из указанных смежных листов.
При реализации изобретения используется сварочный аппарат, в котором один из электродов выполнен в
виде зажима, предназначенного для электрического соединения, прямого или косвенного, с одним из смежных
свариваемых листов, другой электрод может перемещаться по прямой линии, обеспечивая контакт с другим
из указанных смежных листов под давлением, и предусмотрены средства для противодействия давлению,
возникающему при таком контакте электрода под давлением. Кроме того, в конструкции машины присутствуют
некоторые новые особенности, которые будут подробно описаны в ходе дальнейшего изложения.
Подробное описание представленных вариантов осуществления изобретения приведено ниже и должно
рассматриваться в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 — боковой вид сварочного аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением; фиг. 2 — передний вид аппарата; фиг. 3 — поперечный
разрез, показывающий один из электродов, закрепленный непосредственно на направляющей дверного
проема автомобиля, и другой электрод, расположенный напротив загнутого внутрь выступа внешней панели
двери, так что он может быть использован для контакта с ним посредством прижимного контакта для сварки
его с перекрывающимся выступом направляющей дверного проема.
На рис. 4 представлен другой вид, показывающий дверную направляющую, косвенно соединенную с
электродом через промежуточное звено в виде запорной панели двери.
Сварочный аппарат, изображенный на рис. 1 и 2, во многих отношениях является аппаратом обычного типа.
Аппарат состоит из основания 1 с опорными стойками 2 и горизонтального опорного элемента или рычага 3,
расположенного в верхней части аппарата, как это обычно бывает в большинстве рам аппаратов для
точечной сварки. «Эти элементы каркаса скреплены между собой и соединены между собой с помощью
соединительных пластин 4.» Машина снабжена стандартным выключателем 5 и трансформатором 6. Однако
следует отметить, что трансформатор установлен в необычном положении на верхней части рамы, чтобы
выводы вторичной цепи были максимально непосредственно подключены к электродам машины. Провода i и
S первичной цепи отходят обычным образом от выключателя к трансформатору. Приведенное до настоящего
момента описание не вдается в подробности конструкции, поскольку рама машины может быть любого
известного типа, и специалист в данной области легко поймет, что это так.
На внешнем конце верхней части рычага 3 расположен обычный цилиндр 9, через который предназначен для
скольжения поршень 10, несущий прямолинейно перемещающийся электрод. Перемещение плунжера
контролируется приводным рычагом 11, установленным на шарнирных опорах 12 и уравновешиваемым
обычным противовесом 13.
На рисунке показан кнопочный переключатель 14 для управления основной цепью, подключенный к рукоятке
рычага 11, но следует понимать, что при желании можно использовать обычный переключатель «Томпсона».
Подвижный электрод соединен со вторичной обмоткой трансформатора посредством соединения 15 и имеет
обычную конструкцию, образованную проводящими батареями 16 и 17. Основной электрод или кристалл 18
закреплен на внешнем конце стержня 17. Электрод 18 соединен трубопроводами 19 и 20 с источником
водоснабжения, благодаря чему он охлаждается.
Другой электрод, показанный на рисунках 2, 3 и 4, представляет собой плоскую планку 21 из твердотянутой
меди или другого материала, которая, в свою очередь, соединена с пластиной 22, имеющей съемное
соединение с водяной рубашкой и клеммное соединение 23.
Пластина 22 имеет трехточечный контакт с пластиной 21 через крепежные элементы и головку крепежного
элемента 22. Этот элемент 22 проходит через отверстие в пластине 22 и ввинчивается в резьбовое отверстие
в соединении 23. Для фиксации элемента в нужном положении может использоваться установочный винт или
иное средство. Водяная рубашка и клеммное соединение 23 снабжены центральной частью для размещения
провода сварочной цепи, а окружающая часть образует водяную рубашку. Этот электрод 21 соединен гибким
проводом 24 со вторичной обмоткой трансформатора 6. К проводу 24 с помощью зажима 25 подключен
кабель 26, который имеет противовес, обеспечивающий удержание электрода в поднятом положении.
Водяная рубашка 23 предназначена для циркуляции воды через трубопроводы 27 и 98, соединенные с ней
штуцерами 27' и 28'.
Зажимные блоки или основания 29 и 30 расположены на верхней поверхности электрода 21 и шарнирно
поддерживают соединительные зажимы 31 и 32. Хотя показаны только два зажима, следует понимать, что
может быть использовано любое их количество, а форма может быть любой подходящей, поскольку
показанные зажимы не были подробно описаны именно по этой причине.
Благодаря гибкому креплению электрод 21 легко перемещается, что облегчает его применение в работе.
Как видно из приведенных здесь примеров, данная машина значительно отличается от обычных моделей тем,
что в ней отсутствует нижний рычаг, обычно несущий неподвижный электрод.
Предусмотрена опорная конструкция для поддержки обрабатываемой детали, чтобы подвижный электрод мог
оказывать на нее давление. Данная опора включает в себя базовый блок 33, привинченный или иным образом
закрепленный на полу, и вертикально расположенный, преимущественно трубчатый полый элемент 34. В
верхней части элемента 34 находится расширенный воротник, через который проходит отверстие,
предназначенное для работы со съемным экраном W. Внутри трубчатой стойки 34 расположен стержневой
элемент 36, который имеет скользящее движение внутри себя, что позволяет устанавливать его в различных
положениях. Верхний конец стержня снабжен хомутом 37, в котором шарнирно установлен опорный блок 38.
Этот блок предназначен для установки под обрабатываемый объект в основном в одной плоскости с
подвижным электродом, и, поскольку он установлен на шарнирном креплении, он может адаптироваться к
небольшим неровностям его поверхности. Также было показано, что стержень 36 регулируется по вертикали,
а также может поворачиваться внутри трубчатого элемента 34, что указывает на то, что, по сути, опорный
блок 38 обладает универсальным перемещением относительно обрабатываемой детали. Для того чтобы
отводить большое количество тепла от той части обрабатываемой детали, которая контактирует с опорным
блоком, и, таким образом, поддерживать температуру этой части ниже температуры сварки, блок
предпочтительно изготавливают из материала с высокой теплопроводностью, например, из меди.
Охлаждение этой части конструкции дополнительно осуществляется за счет обеспечения охлаждающего
устройства для опорного блока в виде циркулирующего потока воды, подаваемого к нему по трубопроводам
19 и 20.
На фиг. 3 чертежа показан способ использования станка для сварки загнутого внутрь выступа наружной
панели автомобильной двери к фланцу перекрытия направляющей двери.
Электрод 21 помещается между боковыми направляющими 40 и 41 двери, после чего зажимы 31 и 32
сжимают электрод и направляющие двери вместе.
Затем опорный элемент располагается под перекрывающим фланцем двери, а прямолинейно
перемещающийся электрод приводится в контакт под давлением с загнутым внутрь фланцем 42 внешней
панели 43. Таким образом, сварочная цепь замыкается, проходя через электрод 18, фланец 42, дверную
направляющую 40 и электрод 21. Таким образом, деталь Range 42 приваривается к фланцу перекрытия
рельса, не оставляя следов сварки на внешней поверхности внешней панели.
На рис. 4 показана слегка модифицированная форма, в которой зажимной электрод в этой форме
приспособлен для косвенного соединения с направляющей через запорную панель 44 двери. Зажимной
электрод 21, показанный в этом варианте, имеет изогнутый конец 45, предназначенный для захвата одного
края панели замка, в то время как зажимы захватывают другой край. В данном случае сварочная операция
выполняется так же, как и в ранее описанном варианте. Однако сварочная цепь изменяется по мере
прохождения от электрода 18 через фланец 42, направляющую 40, панель замка 44 и электрод. 21. Панель
замка приварена к направляющей, и будет очевидно, что сварка обеспечивает хорошее электрическое
соединение.
Было установлено, что сварные швы, выполненные описанными методами, получаются более качественными
по всей поверхности двери, если вторичное напряжение увеличивается с 7,3 до 18. Повышенное напряжение
позволит доставить ток к точке сварки без чрезмерного разбрызгивания. Заземляющее соединение будет
распределено таким образом, чтобы ток достигал областей сварных швов по кратчайшему возможному пути,
соответствующему простому способу соединения. Это повышение напряжения имеет первостепенное
значение и имеет явно благоприятные последствия, поскольку оно не только улучшает качество каждого
сварного шва, но и значительно увеличивает скорость каждой сварочной операции, тем самым повышая
производительность.
Модификации и адаптации, которым может быть подвержено данное изобретение, ограничены лишь объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ сварки двух смежных листов, состоящих из трех или более
перекрывающихся металлических листов, заключающийся в соединении одного из смежных листов с одной
стороной сварочной цепи независимо от других листов и замыкании указанной цепи посредством локального
контакта под давлением с другим из указанных смежных листов.
2.
Способ сварки двух смежных листов, состоящих из трех или более перекрывающихся металлических листов,
заключающийся в соединении внутреннего листа с одной стороной сварочной цепи независимо от других
листов и замыкании указанной цепи посредством локального контакта под давлением на внешнем листе,
прилегающем к указанному внутреннему листу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 17 марта 1927 года.
2
S47.163 5,,1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.
Февраль. 27, 7928. № 6101/28.
Полное принятие:; Ноябрь. 1, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для растягивания и сушки тканей.
Мы, МОРЮРЦ 1РУДОЛЬФ Я-ИБ и ВАЛЬТЕР Юми, оба граждане, осуществляющие деятельность под торговой
маркой M. RUDOWFJAT-Il, MASCHINENFAI3Rm, расположенной по адресу: Карл Ветцельштрассе, Гера,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Известно, что при сушке полотен желательно, чтобы сушильный воздух двигался в направлении,
противоположном направлению движения сушимого материала. В обычных многоярусных машинах для
растяжения, натяжения и сушки, в которых сушильный воздух движется в продольном направлении ткани,
удовлетворительно получить такой циркуляционный поток воздуха невозможно, поскольку воздух,
проходящий между слоями, всегда движется в том же направлении, что и одно из полотен.
Известно также, что для обеспечения циркуляции воздуха в сушильных камерах используется ряд
вентиляторов, установленных на общей оси, которые при относительно низком энергопотреблении подают
очень большие объемы воздуха. Несмотря на многочисленные попытки, до настоящего времени не удалось
найти эффективного применения такой серии вентиляторов в многоярусных машинах для растягивания,
натяжения и сушки.
Настоящее изобретение решает эту проблему. Принцип работы заключается в размещении для каждого из 35
ярусов ряда вентиляторов на общей горизонтальной оси либо с одной, либо с обеих сторон машины таким
образом, чтобы воздух в каждом ярусе перемещался поперечно по тканевому полотну и направлялся от
одного ряда вентиляторов к другому.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции машины с четырьмя ярусами.
На рисунках 1 и 2 в проекции и плане показана машина с рядом вентиляторов, расположенных с одной
стороны.
На рисунках 3) и 4 показана машина с рядом вентиляторов, расположенных по обеим сторонам.
Машина может иметь любую желаемую форму; необходимо лишь, чтобы материал, подлежащий сушке,
транспортировался наложенными друг на друга полотнами (восемь в конструкции, показанной на
иллюстрации EPrice l-I) в продольном направлении машины. С одной стороны вентиляторов расположены
друг над другом четыре горизонтальных ряда вентиляторов: b, b, b2, r. Каждый ряд вентиляторов состоит из
нескольких воздушных пропеллеров, расположенных внутри ячейки или корпуса, в котором они установлены.
Все воздушные винты заключены в отдельные корпуса, и каждая серия имеет общий шпиндель, на котором
установлены все винты серии, при этом каждый шпиндель имеет отдельный приводной двигатель.
Под каждой серией вентиляторов дополнительно расположены нагреватели 1, 1', 12, 13.
Холодный сухой воздух поступает в машину в точке U, со стороны, противоположной стороне ряда
вентиляторов, и перемещается воздушными лопастями нижнего ряда из 70 вентиляторов b в направлении
стрелок, показанных на рисунке 1, то есть он втягивается нижними воздушными лопастями поперечно самой
нижней перегородки a по всей длине машины, затем поворачивается на 75° или отклоняется на угол 180°
воздушными лопастями и проходит поперечно между двумя самыми нижними перегородками. Затем он
поступает в боковой трубопровод h, из которого затягивается воздушными лопастями 80-го ряда
вентиляторов bi и т. д., в то время как перегородки i в трубопроводе предотвращают подъем воздуха внутри
него. Из пространства над самой верхней перегородкой влажный горячий воздух выводится наружу с
помощью обычного вентилятора мощностью 85 кВт.
Как видно из рисунка 1, воздух всегда движется поперечно полотнам, то есть точно по противотоку, до тех
пор, пока холодный сухой воздух не соприкоснется снизу с той частью материала, которая высохла больше
всего, и, наконец, пройдет сверху перед самым верхним полотном с наибольшей влажностью, нагревшись
различными нагревателями в каждом ярусе и поглотив наибольшее количество влаги. Воздушные лопасти с
кожухами, расположенные одна над другой, взаимодействуют друг с другом таким образом, что лопасти
нижнего ряда вентиляторов подают воздух к лопастям верхнего ряда и так далее.
Нагреватели в каждом ярусе могут быть одинакового размера, что выгодно, поскольку в этом случае
сопротивление прохождению воздуха одинаково в каждом ярусе.
Привод различных серий вентиляторов также может осуществляться от одного общего двигателя, но
представляется предпочтительнее приводить в движение каждую серию вентиляторов отдельно, чтобы
обеспечить их работу на разных скоростях.
В конструкции, изображенной на рисунках 3 и 4 сбоку машины, вместо бокового трубопровода расположены
вентиляторы от m до rnt, которые смещены на поляруса относительно ряда вентиляторов от b до b3.
i5 Воздух также может быть направлен таким образом, чтобы сначала он проходил только через передний
вентилятор нижнего ряда вентиляторов b, а затем перемещался им поперечно направлению движения
материала, как показано на рисунке 1, затем проходил через второй вентилятор ряда вентиляторов b и затем
снова перемещался им поперечно направлению движения материала и т. д., пока не пройдет от самого
заднего вентилятора ряда вентиляторов b в ряд вентиляторов b, расположенных ниже, и не повторит тот же
путь в последнем.
Можно использовать любую желаемую конструкцию серии вентиляторов, но показанная на чертеже 3
особенно полезна, поскольку обладает большой производительностью и весьма удовлетворительна с точки
зрения конструкции и привода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287164A
[]
Опубликовано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
Действуя от имени Генерального контролера, от 27 августа 1935 года, в соответствии со статьей 21 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов.
(Поправки выделены курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 18 марта 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1928.
Принято к публикации: 15 ноября 1928 г.
287,1634' № 6119128.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве песчаных форм для литья магния и его сплавов. Мы, компания British
Maximum Limited, расположенная по адресу: Пойнт Плезант, Лондон, Южный Уэльс, Англия, британская
компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Литье деталей из магния и сплавов на основе магния становится крайне затруднительным из-за наличия
определенного количества воды, несмотря на все меры предосторожности, принимаемые для сушки форм.
Были предприняты попытки защитить металл от реакций, возникающих в присутствии этой воды, путем
смешивания с литейным песком многочисленных добавок, как в порошкообразном, так и в жидком состоянии,
и, в частности, добавок, более легко окисляемых, чем металл. Однако до настоящего времени эти добавки
давали лишь неудовлетворительные результаты. В результате многочисленных экспериментов изобретатель
обнаружил, что ряд добавок, дающих особенно интересные результаты, представляют собой соли аммония.
Благодаря простому смешиванию песка, даже сырого, с определенными солями аммония, стало возможным
без каких-либо дополнительных мер предосторожности получать идеально целые литые детали из магния и
его сплавов.
Можно использовать либо соли, которые в присутствии расплавленного металла образуют вещества,
способные воздействовать на металл, либо соли, которые образуют вещества, нейтральные по отношению к
последнему.
Одной из первоклассных солей, показавших весьма удовлетворительные результаты, является фторид
аммония. Было замечено, что отлитое изделие покрыто тонкой, очень прочной и плотной пленкой, имеющей
при этом хороший внешний вид. Использование фторида аммония, таким образом, дает [Цена 1 л.]1
дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении одновременно, благодаря этому защитному
слою, защиты отливки от последующего окисления.
Особенно подходящей представляется соль второго класса — борат аммония-5Q, который позволяет
получать отливки относительно больших размеров.
Например, и без каких-либо ограничений, указанных ниже, для умеренно кремнистых песков 55% доля
фторида и бората аммония может составлять менее 2%.
Указанные соли могут применяться в виде водного раствора. 60 Обычные агломерации могут, естественно,
существовать.
К этим смесям можно добавлять вещества, защищающие песчинки, такие как растворы смол в маслах или
вещества, более окисляемые, чем магний. 65 С другой стороны, изобретение также охватывает
использование тех же веществ в качестве поверхностно-активных веществ, наносимых либо в
порошкообразном состоянии, либо в виде жидкого покрытия на внутреннюю поверхность формы 70.
Следует отметить, что на практике настоящее изобретение имеет преимущество, заключающееся в
возможности без ущерба для увеличения доли глинистого песка, содержащегося в формовочном песке, и,
следовательно, повышения его пластичности при одновременном снижении стоимости.
Нам известно, что предлагалось использовать хлорид аммония для определенных целей при изготовлении
форм для литья различных металлов, однако особые проблемы, возникающие в связи с литьем магния и
легированных магнием материалов, не возникают в отношении металлов, упомянутых в предыдущих
предложениях.
Под термином «фторид аммония» как 287,164
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 17 марта 1927 года. 28791I65r Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28) 1928. № 6233/28.
Полное подтверждение:. Апиил 18, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к удерживающим устройствам для зубных коронок, пломб и тому
подобного.
Я, Я, И.А.И.Д.Р.Н., проживающий по адресу: Августусштрассе, 5, Бургштадт, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удерживающему устройству для зубных коронок, заглушек и тому подобного
и представляет собой устройство для удержания изделия, такого как зубная заглушка или подобное,
посредством захватывающих рычагов, которые перемещаются в дугообразных направляющих пазах
вращающегося диска под действием пружины натяжения, так что диск, благодаря натяжению пружины,
заставляет рычаги двигаться и захватывать и прочно удерживать изделие, вставленное между ними.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 — поперечное
сечение, фиг. 2 — вид сверху, и фиг. 3 — вид сверху со снятой верхней пластиной, показывающий детали в
положении захвата.
На рис. 4 в поперечном сечении показана вторая форма устройства для удержания коронки.
Устройство включает в себя пластину a, имеющую ручку k. В углублении пластины а расположена неглубокая
спиральная пружина b, снабженная на каждом конце штифтом c для ее крепления в пластине а и соединения
с диском d. Диск d вращается вокруг шейки a' на пластине a с помощью ручки e, противодействуя натяжению
пружины. Диск d снабжен тремя дугообразными пазами f, в которые посредством штифтов A входят рычаги g.
Эти манипуляторы gq имеют на своих внутренних концах захватывающие губки m и могут вращаться вокруг
шарниров i. При нажатии на рукоятку e в направлении захвата lo рычаги q раздвигаются, что позволяет
вставить зубчатый ограничитель 1 или другой подобный элемент. При отпускании рукоятки рычаги
захватывают ее, останавливаясь с помощью своих зажимов и крепко удерживая во время работы. 50
Захватные губки mT рычагов g могут быть расположены таким образом, чтобы устройство можно было
Соседние файлы в папке патенты