Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5996
.pdf
Соединения, полученные в соответствии с данным изобретением, которые все еще содержат подвижный атом
галогена, могут быть использованы в дальнейших 50 реакциях конденсации по процессу, описанному в
спецификации № 310076.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР 1.
1000 частей по весу 1,4-дихлоргексинафталина растворяют в 1000 частях тетрахлорэтана и 100 частях по
весу 2,4-дихлорхинпзолина (Berichte vol.).
38, (страница 3561) добавляют, и порциями по весу порошкообразного безводного хлорида алюминия. Смесь
нагревают в течение часа до 90-1000 °C и обрабатывают обычным способом. Полученный желтоватый
порошок представляет собой 2:4-ди-(4i-гидроксинафтиил)-хиназолин OH OH. Его можно перекристаллизовать
из спирта.
Оно обугливается при температуре 240-2500 °C, не плавясь.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая интенсивный фиолетовый цвет; из этого
раствора продукт извлекается в неизмененном виде путем выливания его в ледяную воду.
ExAmiLE, 2.
Заменив в приведенном выше примере 2-М-дихлорохиназолин на 164,5 весовых частей 4-хлорохиназолина
(Berichte, 29, стр. 1314-1315) и, действуя аналогичным образом, 4-моно-41гидроксинафитилхиназолин OH1
Cu\ 179, обладающий температурой плавления 230-232 °C.
получено. Он растворяется в концентрированной серной кислоте и приобретает фиолетово-синий цвет.
b ПРИМЕР 3.
2:
2. 4-дихлорхиназолин перемешивают в течение 2-3 часов с избытком разбавленного раствора едкого натрия,
по истечении этого времени большая часть дихлорхиназолина растворяется. 4-гидрокси-2-хлорхиназолин
(температура плавления 2090 °C) осаждают из фильтрата избытком уксусной кислоты. 180,5 частей по весу
этого осадка кипятят в 500 частях по объему бензола с 300 частями по весу хлорида алюминия в течение 4
часов.
Как правило, выделение хлористого водорода прекращается примерно через два часа, но целесообразно
продолжать нагрев еще некоторое время. Затем смесь подвергают паровой дистилляции, после чего серый
остаток фильтруют, промывают раствором ацетата натрия и кристаллизуют из спирта. Получен
4-гидрокси-2-фенилхиназолин, плавящийся при 2350 °C. Это соединение идентично тому, которое получил
Бишлер другим способом (Б. 28, 9, стр. 279). Аналогичным образом 2-фенилхиназолин можно получить из
2-хлорхиназолина (Berichte, том 29, стр. 1313).
CH\ Nt -/j;, Его температура плавления составляет 100-1010 °C, а температура кипения — 305 °C. С.
-Пример-E 4.
244 весовые части 6-нитро-2:4-дихлорхиназолина, полученного путем нитрат-40-индуцированного
2:4-дигидроксихиназолина (см. Borgert-Scatchard, Journal Americ. Хим., Общество. В томе 41 (1919 г.),
страницы 2052 и далее, а также в томе 38 (1916 г.), страницы 1606 и далее, особенно страница 4, 1611),
хлорирование с помощью пентахлорэида фосфора и кипячение при давлении 16 мм рт. ст. при 196-2000 °C.
Эти вещества, как в примере 3, при перемешивании с раствором едкого натрия, превращаются в
6-нитро-4-гидрокси-2-хлорхиназолин. Продукт выпадает в осадок в виде желтоватых листочков; он
разлагается при нагревании, не проявляя четкой температуры плавления, и при кипении с раствором едкого
натрия образуется 6-нитро-2-гидрокси-2-хлорхиназолин. 225 масс. 6-нитро-4-гидрокси-2-хлорхиназолина
нагревают до 110-1300 °C в сухом состоянии с 140 масс. нафтиалина и 300 масс. порошкообразного
безводного хлорида алюминия в 700 масс. тетрахлорэтане до прекращения выделения соляной кислоты.
После охлаждения массу выливают на лед, подкисляют избытком соляной кислоты и кратковременно
подвергают воздействию потока перегретого пара. 6-нитро-4-гидрокси-2-нафтилхиназолин извлекают из
остатка горячим разбавленным раствором едкого натрия. Он растворяется в серной кислоте и приобретает
желтый цвет. В суспензии в уксусной кислоте! Он плавно восстанавливается железом до
6-амино-4-гидрокси-2-нафтилхиназолина. Последнее соединение может быть диазотировано, и при
взаимодействии диазосоединения с 2-нафтол-3,6-дисульфоновой кислотой, подщелоченной карбонатом
натрия, образуется малорастворимый сине-красный краситель.
s0 ПРИМЕР 5. 80
2,40 К смеси, содержащей 500 частей по массе 4-фенил-2-хлорхиназолина (Berichte, том 29, стр. 1310), по
каплям при температуре от 80 до 1000 °C добавляют 500 частей по объему толуола и 1,30 части по массе
хлорбензола, а затем 85 частей по массе натрия, измельченного при погружении в 500 частей по объему
декалина. Перемешивание продолжают при заданной температуре до тех пор, пока весь натрий не
превратится в хлорид натрия. После фильтрации происходит паровая дистилляция, и остаток состоит,
главным образом, из 2,4-дифенилхиназолина. Его можно кристаллизовать из спирта, а затем плавить 95 при
120—1210°С. Он обладает свойствами, описанными Блишлером (Berichte der deutschen chemischen
Gesellschaft, том 25, стр. 3091).
Те же самые соединения можно получить, добавив рассчитанное количество 2,4-дихлорхиназолина,
растворенного в бензоле, в эфирный раствор фенилмагнийбромида и кипятив некоторое время. Реакционную
массу 105 выливают на лед, экстрагируют путем встряхивания с уксусной кислотой и очищают от дифенила
паровой дистилляцией.
Воздействуя на одну молекулу дихлорохиназолина сначала одной молекулой 113 метилмагнийхлорида, а
затем одной молекулой фенилмагнийбромида, 4-метил-2-фенилохиназолин, плавящийся при 900 °C. (см.
Бишлера (Berichte Vol. 26, стр. 1391). Таким образом, оба атома хлора могут быть поэтапно замещены
различными радикалами.
По-видимому, хлор в положении 4 всегда проявляет большую активность, чем хлор в положении 2 кольца
диазина 120 287,179 28T,179, и, следовательно, первым вступает в реакцию. Алкильные остатки, а также
замещенные ими остатки, могут быть введены таким образом, поскольку их металлоорганические соединения
являются... Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287180A
[]
НОТЕ: Заявка на патент была подана.
На этом печатном листе показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
Дата проведения конвенции (Германия): 17 марта 1927 года. 28S7w 180 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1928 г., № 81 13 /28.
- Заявка не принята.
-i s W CO-M-PLET SPECIFICATION.
Улучшения, связанные с процессами и процедурами. Аппарат для разделения тел различного состава,
формы или размера частиц.
Я, Эрманн Ксолитш, инженер, проживающий по адресу: Дювиньо-штрассе, 17, Магдебюг, Германия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для сортировки зерен различного состава, формы
или размера. Такие зерна, начиная с заданного размера и выше, до сих пор перемещались с помощью
сортировочной ленты, сортировочного стола или подобных устройств.
перед работниками, занимавшимися сортировкой, и путем отбора были разделены на необходимое
количество видов. Однако этот процесс требует, особенно когда необходимо отсортировать большой процент
продукции, значительно большего количества рабочих, что делает его дорогостоящим.
Кроме того, производительность и качество значительно снижаются, особенно при отборе холодной и
влажной породы.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков путем использования в
соответствии с настоящим изобретением управляемого разделительного устройства, управление которым
осуществляется сортировщиками в соответствии с внешним видом отдельных частиц.
1
. Конвейерные устройства, с помощью которых грузы доставляются к разделительным устройствам, могут
иметь различную конструкцию.
Желательно, чтобы сортировщик мог четко распознавать тела умерших, а также чтобы тела удалялись по
одному, насколько это возможно. ilito ' аппарат для разделения веществ, который также может включать
несколько 400 аппаратов, расположенных рядом друг с другом.
Один из способов осуществления процесса показан на рисунке 1, который иллюстрируется сопровождающим
его изображением, в котором 415 F'te' 1 представляет собой вертикальное сечение аппарата с отдельными
фрагментами. Рисунок 2 — это план части аппарата, а рисунки 3 и 6 — детальные виды 50.
модифицированная конструкция.
К нижнему концу неподвижной вертикально расположенной хладагентной трубы 1 прикреплены изогнутые
направляющие элементы 2. Непосредственно под рычагами gu _ide 2 и на некотором расстоянии от нижнего
конца зарядной трубы '1 расположен диск '3 rotlitablozabo-iit вертикальный шпиндель. Для обеспечения
свободного падения деталей через зарядную трубу 1, последняя снабжена спирально расположенными
стержнями -4. «В центре диска 3 расположен конический направляющий элемент 5, который направляет
детали к рычагам 2. Чтобы предотвратить слипание нескольких деталей перед направляющими рычагами 2,
направляющая поверхность этих рычагов может быть выполнена, например, в виде ступенек». На каждом из
внешних концов направляющих рычагов '2 установлен вращающийся вокруг вертикальной оси 70
двухзапорный закрывающий клапан '7, управляемый действием пружины 6. Прохождение части материалов
tpurns this -cao'sing flpi uha-mnetat- any piece wic myhpetfolwdirectly 75 -is Ield 'ak(eFiue2.
Перед каждым эндо 'ieam terei расположен chutie 8, aidi ниже' того же d trongh 9 tipping' aboit at' horizontal a x-is
и удерживается в 'положении:- illustraftd' с помощью 80 пружины 10. «В желобе 9 расположен бункер 11, через
который выступает заслонка 12 разделительного устройства, установленного под указанным бункером.
"Устройство sejal'atibn 'созда sutb- '85.
лилия с помощью арматуры 13- из "31e-тромагнетика 1, тесадочной арматуры. калибр iainged' к 'клапану -12. и
возбуждающей цепи bf' магнита, содержащего ключ 1,5, 'и' byv a,'cbllec-to-r'tank or. катушки i 1 1 1.
tj i 11 i i i 2-. 2 контейнер 16 изготовлен из двух частей. Клапан 12 вдавливается в положение, показанное на
чертеже, пружиной 17, окружающей якорь 13. Куски материала, загружаемые через трубу 1, попадают на диск
3, вращающийся в направлении стрелки и расположенный перед неподвижным направляющим рычагом 2, в
который они перемещаются под действием диска 3 к желобам 8. Из последних каждый из кусков по очереди
скатывается в желоб 9, который под действием пружины наклоняется вокруг своего горизонтального
шпинделя и тем самым позволяет куску упасть в перевернутом положении в бункер. Эта часть процесса
падения или переворачивания куска используется человеком, занимающимся сортировкой.
операция по определению в соответствии с.
ance with its appearanceanoe the further patl of the piece an examined piece. Сам процесс разделения происходит
таким образом, что клапан 12 устанавливается в разные положения.
В представленной на иллюстрации конструкции этот клапан обычно находится в положении, показанном
сплошными линиями. Нажатием клавиши 15 она перемещается в положение, показанное линиями цепочки.
Таким образом, деталь может быть произвольно направлена в один из двух отсеков контейнера 16. Для
удаления любых предметов, находящихся в желобе 9, которые могут вызвать застревание и нарушить
рабочий процесс, или которые не должны попадать в один из следующих контейнеров из-за своего состава,
например, куски дерева, может быть предусмотрено отдельное устройство с ножной педалью для выброса
таких предметов из желоба в отдельный контейнер.
Опрокидывающее движение желоба 9 не обязательно должно производиться самим водопадом, и, наоборот,
водопад можно использовать, замыкая контакты, просто для возбуждения электромагнита, вызывающего
опрокидывание желоба. Желоб также может быть образован подходящим, например, клеточным,
устройством, вращающимся вокруг вертикальной или наклонной оси.
Кроме того, устройство может состоять из нескольких взаимодействующих частей, так что оно может быть
адаптировано к различным формам обломков, присутствующих в зависимости от типа пласта или отложения
и от пустой породы. Описанная конструкция приведена лишь «в качестве примера». Загрузка деталей может
осуществляться любым желаемым способом, например, как показано на рисунке 3, с использованием
встряхивающего желоба 18 или подобного устройства. Из вибрационного желоба 18, который при
необходимости может быть снабжен ступенчатым дном для лучшего разделения деталей, слипающихся друг
с другом, и закрывающимся клапаном, регулирующим подачу деталей, детали проходят через ролик 19,
вращающийся против часовой стрелки, к меньшему рифленому ролику 20, вращающемуся по часовой
стрелке. Затем детали перемещаются в перевернутом положении с помощью ролика 21, который снова
вращается против часовой стрелки, и падают вниз. Пластина 22, расположенная между роликами 19 и 20 75,
предотвращает попадание материала между указанными роликами.
Переворачивание деталей также могло осуществляться с помощью ролика в сочетании со скользящей
поверхностью, или с помощью конвейерной ленты или подобного устройства, противодействующего падению
детали.
В конструкции, показанной на рисунке 4, детали, которые направляются вращающимся лотком, конвейерной
лентой или подобным устройством вдоль направляющего рычага 2, падают через неподвижный бункер 23 в
удерживающее устройство 24, имеющее клеточную форму и изготовленное из упругой проволоки или
подобного материала.
Каждый из отдельных проводов соответственно соединен своим «нижним концом» с 90-градусным якорем 25
электромагнита 26.
Электромагниты закреплены на вращающейся монтажной пластине 27, снабженной приводным устройством.
Верхние концы проводов соединены с кольцом 28, которое 9 установлено в легко вращающемся положении
на бункере 2-3. Для того чтобы детали попадали в «удерживающее устройство 24» на заданном уровне, на
проводах, удерживающих детали 29, предусмотрены элементы, выступающие внутрь устройства.
Благодаря сравнительно медленному вращению устройство позволяет сортировщику осматривать отдельные
детали со всех сторон. Замыкание контакта приводит в действие электромагниты 26. Затем якоря 25
размыкают провода, так что искомый элемент может выпасть. Одновременно с этим желобчатый
распределитель 30 miouintedrotatablv, расположенный под описанным устройством, перемещается в заданное
положение, соответствующее характеру, форме или размеру детали. Таким образом, деталь, попадающая в
указанный распределитель, подается в одну из разгрузочных труб 31, число которых, jj5, соответствующее
числу положений распределителя 30, a, расположены концентрично с осью вращения распределителя. Для
каждой выпускной трубы предусмотрен накопительный бак или контейнер объемом 12 кв. м. Разъединение
проводов также может быть осуществлено иным способом, например, путем осевого перемещения их концов.
Вместо вращающегося распределителя и неподвижных выпускных труб i25, выпускные трубы 32, которые в
таком случае изготовлены из гибкого материала, могут перемещаться, как показано на рисунках 5 и 6, в то
время как распределительный желоб 33 останется неподвижным. t50 287,18.0:
На изображенной конструкции верхняя часть диска выполнена в виде концов выпускных труб 32, которые
имеют ступенчатую форму.
соединен с диском 34, который подвешен в 5. Устройство согласно п. 3 легко вращается и поворачивается, а
также 4, в котором двухрычажный клапан закрывается как в одном, так и в другом направлении. Заслонка
управляется действием пружины 70. Вместо того чтобы переворачивать детали, их пружина вращается вокруг
оси на каждом из внешних концов зеркал, расположенных внутри направляющих рычагов. Нижние
поверхности также могут быть показаны с помощью зеркал.
поле зрения, так что наибольшая доля- 6. Устройство согласно п. 3 jO поверхности станет видимым... -o5, в
котором один или несколько желобообразных 75 Для целей различения устройств опрокидывания, состоящих
из одной или нескольких частей, предусмотренных в п. , не всегда абсолютно необходимо переворачивать их,
хотя это существенно влияет на диск.
способствует возможности различения 7. Устройство согласно п. 6, 80, использующее их. Во многих случаях
это будет выгодно для лучшего понимания характеристик деталей, возникающих при соприкосновении с ними
оптических средств и специального материала, что позволит лучше захватить цепь электроосвещения.
Аналогичным образом, с помощью магнита, который обеспечивает завершение 85 соответствующих
конструкций разделения, происходит опрокидывающее движение.
устройство, при необходимости с использованием номера 8. Устройство для осуществления сверления
ключей или электромагнитов, представляющее собой процесс согласно п. 1, в котором возможно разделение
обработанного материала путем переворачивания деталей из технологического материала на большее
количество видов. Во многих случаях перемещение кусков материала от зарядного устройства к
разделительному устройству осуществляется одним или несколькими роликами, конвейерными лентами или
подобными элементами, и может быть вызвано падением путем разблокировки устройства, по меньшей мере
один из которых движется в направлении, противоположном падению кусков. Следует также отметить, что
описанное устройство может использоваться не только для 9. Устройство для сортировки руд и тому
подобного, а также процесс согласно п. 1, в котором для сортировки материалов любого вида куски материала
загружаются на опору для сортировки, которая зафиксирована в своем положении35. и установлена природа
связи моего изобретения и поворачивается только после прохождения материала через поле зрения путем
разблокировки, я заявляю, что то, что я сделал, позволяет
Соседние файлы в папке патенты