Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5996
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287175A
[]
ú - м
Дата заключения Конвенции (Германия): 18 марта 1927 года.
2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 16 марта 1928 г., № 7907/28.
Полное подтверждение:. 17 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кварцевый генератор для управления передающими лампами и генераторами колебаний.
Мы, Иньрих Эберхард, проживающий по адресу: 47, Ранкештрассе, Берлин-Лихтерфельде, Германия,
гражданин Германии, и компания «Raxioirequinz GESELLSCHAFT MIT BESCHRAXNKTER HATTUNG»,
проживающая по адресу: 10, Визенвег, Берлин-Штеглиц, Германия, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, обе ранее проживавшие в Берлине-Фриденау, Германия, настоящим заявляем
о характере данной конвенции и о том, каким образом она будет осуществлена, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пьезоэлектрическим кристаллам, таким как кварц, которые могут
использоваться посредством резонансных эффектов в качестве генераторов колебаний для управления
передающими лампами и генераторами колебаний или в качестве резонаторов для управления частотой
любых видов колебаний.
Общеизвестно, что ламповые передатчики для беспроводной телеграфии могут управляться кварцевыми
кристаллами. Однако до сих пор с помощью кварца не удавалось напрямую контролировать значительные
объемы энергии, передаваемые мощными лампами, поэтому использование пьезоэлектрических кристаллов
было ограничено сравнительно низкой мощностью. Благодаря разработке и техническому
усовершенствованию схем уже найдены средства для прямого управления более крупными лампами
мощностью порядка 100 Вт и выше с использованием кварцевых кристаллов. Однако в ходе этих
исследований было обнаружено, что кварцевый кристалл подвергается значительному нагреву из-за больших
амплитуд напряжения и, возможно, также из-за диэлектрических потерь. Такой нагрев крайне невыгоден для
постоянной работы кварцевых преобразователей при температуре 40°. Такая стабильность в работе может
быть достигнута¹ путем прямого управления мощными клапанами посредством колеблющихся кварцевых
кристаллов, если для рассеивания тепла используются специальные охлаждающие поверхности, 45в
частности, однако, также если кварц сделан достаточно большим, чтобы позволить эффективно использовать
такие охлаждающие поверхности.
Согласно изобретению, металлические пластины размещаются в контакте с самыми большими
поверхностями используемых кристаллов, причем металлические пластины имеют еще большую площадь
поверхности [Price 11-1], с целью обеспечения искусственного охлаждения. В этом отношении большие
преимущества 5b обусловлены тем фактом, что частота естественных электрических колебаний, которая
важна для работы кристалла как осциллятора и резонатора, зависит, по существу, только от 60 размера в
направлении электрической оси, в то время как направления кварцевого кристалла, лежащие
перпендикулярно ей, не оказывают существенного влияния на частоту или длину волны. Таким образом,
просто увеличив размер кварцевого кристалла на 6 единиц, можно использовать эффективные охлаждающие
элементы, позволяющие усилить контролируемую мощность. Соответственно, охлаждающие поверхности
расположены под углом 170 градусов и служат электродами для кварцевого кристалла.
Данное изобретение лучше всего понять, обратившись к прилагаемому чертежу. На рисунке:
На рисунке 1 показано пьезоэлектрическое колебательное устройство, расположенное в стеклянном сосуде,
при этом кварц рассматривается с такой стороны, что электрическая ось кварца лежит в плоскости рисунка.
На рисунке 2 показано то же устройство под углом 80 градусов, перпендикулярным плоскости рисунка 1, при
этом электрическая ось кварца расположена перпендикулярно плоскости рисунка. На рисунке 2 верхняя часть
стеклянного сосуда отломана. 85 На чертежах между двумя прямоугольными элементами расположен
пьезоэлектрический кристалл 3.
металлические пластины 1 и 2, расположенные в параллельных плоскостях, при этом пластина 1
поддерживается стойками 7'. Этот кварц имеет такую форму, что образует тонкую пластину точно одинаковой
толщины; электрическая ось кварца лежит в направлении, перпендикулярном плоскостям двух металлических
пластин, и, следовательно, в направлении кратчайшего размера кристалла. На рисунке 2 пунктирными
линиями показана прямоугольная форма кварца.
Металлические пластины 2 и 3 достаточно велики, чтобы обеспечить хороший охлаждающий эффект для
кварцевого резонатора, если он нагревается во время колебаний.
Подключение к металлическим пластинам 2 и 3 осуществляется посредством выводов 4, 5. Всё устройство
размещено в стеклянном сосуде 63i, который предпочтительно сильно откачан до 1055 л, чтобы избежать
неконтролируемых разрядов r9175 между электродами. Металлическая пластина 1 удерживается двумя
стеклянными стержнями 7, которые припаяны к прессу 8. Одновременно с этим проводники 4 и 5, ведущие к
электродам 2 и 3, проходят через указанный пресс. Как показано на рисунке 1, проводники 4 имеют такую
форму, что обладают определенной гибкостью, действуя таким образом как пружины, которые слегка
прижимают электрод 2 к кристаллической пластине 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции: Германия, 17 марта 1927 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
марта 1928 г. № 7963/28 (Патент на дополнение к № 269568 от 19 апреля 1926 г.). ) Полное подтверждение
принято: ноябрь. 15, -1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования плавучих тел для гидросамолетов.
1,
АДОЛЬФ РОРБАХ, гражданин Германии, 12 лет), Рурштрассе, Берлин, Вильмерсдорф, Германия,
правопреемник компании PIOHRBACH METALL - FLUGZE-UGBAU f 5G.. Компания BH., немецкая компания,
расположенная по адресу: Фридрихштрассе 203, Берлин, ЮЗ 68, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 269566, и касается корпусов и вспомогательных поплавков летающих лодок, а также
боковых поплавков гидросамолетов, не имеющих корпусов лодок. Что касается основных корпусов поплавков,
улучшения касаются конструкции ступеней, в то время как боковые поплавки улучшены с точки зрения формы
днища и общей формы.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей изображены, соответственно, вид сбоку и вид спереди летающей лодки,
сконструированной в соответствии с изобретением, причем фиг. 2 выполнена в несколько большем масштабе,
чем фиг. 1. На рис. 3 представлен вид сбоку стабилизирующего поплавка в увеличенном масштабе. рис.
4, 5, 6 Это разрезы, соответственно, по линиям XIIH-XIII, XIV-XIY, XY-XV на рис. 3, но в большем масштабе.
В конструкции, показанной на рис. 1 и:
2
Корпус лодки имеет киль, линия которого прерывается, образуя две ступени. Нижние поверхности средней
части a.2 находятся на основной плоской поверхности и имеют больший угол киля, чем наклонные плоские
поверхности под носом. На первом этапе нижние поверхности части a2, показанные пунктирными линиями на
рис. 2, касательны к кривизне e поверхностей носовой части, отклоняющих воду, так что помимо разрывов за
скулами cl имеются выраженные разрывы n, у киля 52, и во многих случаях их достаточно для прорыва воды.
У этой конструкции есть то самое преимущество.
Простые ребра могут быть использованы в нижней части средней части a2, прилегающей к 5 (первый шаг).
Ещё одним упрощающим фактором является то, что линии кинетической оси расположены в плоскости. C2,
C3 и линии киля b1, b2, b2 частей a', a2, a3 (лодки [Цена, если1-i, простираются прямыми линиями, ступеньки
обусловлены тем, что скулы cl, c21 и U,1) кили bl, b2 направлены вниз! или на небольшом расстоянии, как
указано на страницах 2 и 0.
Поплавок боковой стабилизации, показанный на рисунках 3–6 (L4), снабжен водоотводящими донными
поверхностями по всей своей длине, причем кромки их бортов выше киля. Данная конструкция значительно
увеличивает динамический подъемный эффект, а также улучшает посадку. 65 Наблюдается заметное
отсутствие или уменьшение брызг в носовой части судна.
Особенностью боковых поплавков является их высокая форма, характерная для крейсерских судов.
Палуба плоская или слегка изогнутая и имеет примерно ту же ширину, что и днище, так что на большей части
длины предотвращается проникновение воды на палубу. В кормовой части боковые поплавки
предпочтительно имеют тупую оконечность. «Новая схема ступенчатого формирования также применима к
поплавкам гидросамолетов, не имеющих корпусов лодок».
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287177A
[]
[Второе издание].
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Австрия): 18 марта 1927 года.
287,177 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1928 г. № 7996/28.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формовочные композиции.
Я, д-р Курт Риппер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Новая В5-я улица, Берлин, Германия, В. 30,
ранее проживавший по адресу: улица Блеихерг, 6, Вена, 9, Австрия, химик, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формовочному порошку или формовочной композиции и способу их
изготовления, при этом формовочный порошок или формовочная композиция получают путем реакции
формальдегида с дициандиамидом или с другим соединением, способным конденсироваться с
формальдегидом с образованием смолистого продукта конденсации, такого как мочевина, тиомочевина,
фенол или крезол.
Изобретение основано на открытии того, что при конденсации дициандиамида с формальдегидом путем
перемешивания смеси с обратным холодильником в течение достаточно длительного времени происходит
образование гидрофобного смолистого продукта конденсации, обладающего свойством превращаться при
контакте с холодной водой (или водным раствором) в порошок, который чрезвычайно пригоден для
изготовления формованных изделий простым прессованием.
Процесс предпочтительно начинать со смеси компонентов, в которой формальдегид присутствует в меньшей
пропорции, чем та, которая соответствовала бы 2,5 молекулам формальдегида на 1 молекулу
дициандиамида. Конденсация проводится до стадии, на которой из образца полученного конденсационного
раствора при охлаждении выделяется гидрофобный продукт конденсации -40. После достижения этого
состояния нагрев прекращается, реакционная масса приводится в тесный контакт с водой и оставляется в
покое до полного распада на порошок. Этому процессу разрушения может способствовать механическая
обработка, например, замешивание, взбивание, перемешивание и тому подобное. Более того, было
установлено, что при взаимодействии формальдегида с дициандиамидом в смеси с другим соединением,
способным образовывать с формальдегидом смолистый продукт конденсации, получаются смешанные
продукты конденсации, обладающие теми же свойствами, что и продукты конденсации, образующиеся при
реакции с формальдегидом только с дициандиамидом.
Таким образом, путем одновременной конденсации дициандиамида и мочевины с формальдегидом получают
раствор смешанного продукта конденсации, прозрачный, как вода, который при контакте с водой также
распадается на мукообразный порошок.
В этом процессе конденсации формальдегид может использоваться в значительно меньшей пропорции, чем
требуется для получения прозрачных продуктов конденсации, если конденсировать только мочевину с
формальдегидом.
Соотношение дициандиамида к мочевине должно быть не менее 70, что соответствует 1 молекуле
дициандиамида на 1 молекулу мочевины. Например, для осуществления этого процесса формальдегид может
быть использован в соотношении 2 молекулы к 1 молекуле дициандиамида и 1 молекуле мочевины.
Аналогичным образом, смешанный коллоид, который при контакте с водой превращается в формовочный
порошок, может быть получен с использованием дейцеяндиамида 80 вместе с тиомочевиной (вместо
мочевины) в качестве исходных веществ, которые конденсируются с формальдегидом.
Модификация вышеупомянутой процедуры, заключающаяся в том, что вместо мочевины или тиомочевины
фенол или крезол совместно с дициандиамидом конденсируются с формальдегидом, также приведет к
образованию гидрофобного смолистого продукта конденсации, который распадается при контакте с водой
обычной температуры и таким образом дает превосходный формовочный порошок. Полученные таким
образом формовочные порошки, состоящие из этих ранее неизвестных смешанных коллоидов, имеют
высокую промышленную и коммерческую ценность, поскольку до настоящего времени не удавалось за одну
производственную операцию получить путем реакции формальдегида с фенольным веществом
порошкообразные продукты конденсации с относительно низкой степенью полимеризации, пригодные для
использования во всех отношениях.
1
i i i i i 111 1 1 0 287,177 Уже было предложено, правда, растворить смолистый исходный продукт конденсации,
образующийся в результате реакции альдегида с фенолом, чтобы выбить осадок из этого раствора путем
гицеротропно действующих добавок. Однако этот процесс имеет тот недостаток, что осаждение
осуществляется с помощью электролитов, из которых образовавшийся осадок никак нельзя полностью
удалить. В отличие от этого, настоящее изобретение позволяет получить порошкообразный материал,
абсолютно свободный от ароматических электролитов, путем конденсации формальдегида с фенолом или
крезолом, а также дицианидимидом в комбинации.
Полученные, как описано выше, формовочные порошки должны быть доведены до любой желаемой степени
тонкости с помощью простейших технических процедур. Они могут быть очень быстро высушены и, благодаря
своей текучести под воздействием тепла и давления, могут быть сформированы с помощью
комбинированного или раздельного воздействия тепла и давления.
Путем прессования этих порошков можно изготавливать готовые изделия, плиты, блоки, прутки и тому
подобное, предназначенные для механической обработки. Формованный материал очень хорошо подходит
для механической обработки, например, его легко растачивать, резать, пилить, точить на токарном станке,
полировать и т. д.
Мне известно, что уже было предложено использовать цианамид кальция в качестве исходных веществ при
производстве твердых продуктов конденсации (см. спецификацию № 10). В этой спецификации цианамид
кальция характеризуется как вещество, которое в ходе реакции превращается в мочевину и ее производные;
однако эти вещества предназначены для использования в качестве эквивалентов мочевины. Поскольку в этом
известном процессе конденсации происходит обратная реакция при добавлении кислот или солей кислот в
качестве конденсирующих агентов, трансформация вышеупомянутых веществ неизбежна, в результате чего
продукты конденсации, полученные в этом известном процессе, фактически являются продуктами реакции
мочевины и формальдегида.
Кроме того, данный вид производства относится к тому, при котором получают продукт конденсации, который
в жидком состоянии заливают в форму под воздействием нагрева, где он застывает и затвердевает. Процесс,
соответствующий настоящему изобретению, отличается от описанного выше тем, что в результате его
обработки образуется продукт, который при контакте с водой образует порошок, который можно отформовать
и отжать.
Данный метод, описанный в аналогичной форме, позволяет получить готовый продукт конденсации
дициандиамида с формальдегидом, образующийся в результате реакции дициандиамида в чистом виде с
формальдегидом. Если для ускорения реакции используются конденсирующие агенты, то можно
использовать только такие, которые будут оказывать каталитическое действие без атаки на дициандиамид.
Дициандиамид взаимодействует с формальдегидом совершенно иначе, чем мочевина или любое другое
вещество, которое в ходе реакции превращается в мочевину; точно так же, при смешивании дициандиамида с
мочевиной, тиомочевиной или фенольным соединением в качестве примеси получают смолистые продукты
конденсации, которые обладают совершенно иными свойствами, чем те, которые получаются при
использовании только мочевины, тиомочевины или фенольного соединения в качестве исходных материалов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу, а раствор
формальдегида представляет собой 85-процентный водный раствор с концентрацией 40 процентов по
объему.
I. 100 частей дициандиамина (1 молекула) растворяют в 100 частях раствора формальдегида. (1 молекула) и
раствор нагревают в котле с обратным холодильником на 90°. Музыка Фельнайнс чиста, как вода. Нагрев
продолжается до тех пор, пока из слоя конденсированного раствора не отделится прозрачный гидрофобный
смолистый продукт конденсата при 95 °C охлаждения. Это состояние достигается примерно через 112 часов.
Затем всю реакционную смесь выливают в холодную воду; при этом осаждающаяся гидрофобная смола
мгновенно распадается на массу. Превращение смолы в порошкообразное состояние может быть достигнуто
механической обработкой, например, перемешиванием, замешиванием, взбиванием и тому подобным. 105
Примерно через 24 часа порошок отделяют от жидкости фильтрацией, промывают и сушат, получая
формовочный порошок с превосходными сыпучими свойствами, который при горячем прессовании дает
чистые, блестящие формовочные частицы.
ule -0 Части диамида (1 моляджи.ad 71 Части мочевины (1 моляджи) ai'e растворены в 20b частях водного
раствора формальдегида (2) 1мбецилы) и 115.
Нагревается в котле с обратным холодильником примерно 2 часа.
Смесь остается такой же чистой, как и на этот раз, образуется гидролитическая смола, которая отделяется от
части раствора при охлаждении до 120°C и остается идеально чистой при нагревании.
Thle 7 reactioni iixtuic is tlien pouril into cold water. После непродолжительного процесса происходит
превращение отделяемого иезина в порошок. Путем фильтрации, промывки и сушки получают формованный
материал, который под воздействием тепла и давления сохраняет форму, подобно прозрачной воде. 130
287,177 3. 100 91 часть дициандиамида (1 молекула), 91 часть тиазолидина (1 молекула) и 200 частей
раствора формальдегида (2 молекулы) нагреваются до 1,5 ч, после чего раствор заливается в холодную воду.
By thit poio'o'durtb tbo thei're is forimed a finu muiidlding PbkoW4ler which silirllarly to thue l irbdludts as above
'dusoribed is capable of being inouldeci into shaped artields as clear.
as whtbr by hot-lirtessibig.
4. 100 Части дейицилальдегида (1 молекула) вступают в реакцию друг с другом с 112 частями фенола (1
йотольбе-илд) масла 200 парами раствора дейицилальдегида (2,1 молекулы) в котле с флюсом. После того,
как кипение продолжалось около 2,5 часов, произошло разделение жидкой смеси на два сверхплотных слоя.
-20 Затем содержимое сосуда выливают в холодную воду. Смола мгновенно затвердевает, и вскоре после
этого начинается её распад на порошок. Данная трансформация может быть осуществлена механическим
способом, как описано выше.
Этот порошок можно легко очистить от любых следов фенола, исходных материалов или промежуточных
продуктов, которые могут все еще присутствовать в реакционной смеси, просто промыв его. После сушки
образуется формовочный порошок с высокой сыпучестью, из которого получаются полупрозрачные
формованные изделия слегка желтоватого цвета.
5. 100 Часть дициандиамида (1 моль = 35 молекул) реагирует с 224 частями фенола (2 молекулы) на 300
частей раствора формальдегида (3 молекулы). Реакция осуществляется тем же способом, что описан в
примере 4. Полученная смола, несмотря на то, что реакция была начата с меньшего количества
клициандиамида, распадается на порошок почти так же легко, как и в процедуре, описанной в примере 4.
6. 100 Часть дициандиамида (1 молекула) реагирует со 130 частями крезола (1 молекула) на 200 частей
раствора формальдегида (2 моль = 50 молекул). После кипячения смеси в течение примерно 1 часа в котле с
обратным холодильником содержимое сосуда выливают в холодную воду, при этом разделительная смола
самопроизвольно распадается на мелкий формовочный порошок. В результате горячего прессования из этого
порошка получают полупрозрачные изделия различной формы.
Полученные описанным выше порошки, благодаря своим высоким сыпучим свойствам, могут использоваться
с добавлением или без добавления различных органических или минеральных наполнителей или
разбавителей. При желании можно добавить размягчающие вещества или вещества, повышающие
пластичность, или флюсы. В качестве наполнителей для повышения механической прочности формованных
изделий могут использоваться волокнистые вещества из натуральных волокон, такие как вещества
минерального происхождения (например, асбест) и/или растительного происхождения (например, целлюлоза
в любой форме, хлопковые волокна, древесная целлюлоза, опилки, древесная мука, пробка, лен и тому
подобное).
anhuol brigih (например, шерсть, шелк, lbather surap и тому подобное).
Наполнители могут быть включены в состав смолистого продукта конденсации до, во время или после его
превращения в порошкообразное состояние.
Изделия, изготовленные методом литья из такого порошка, с наполнителями или без них, обладают высоким
качеством и поэтому могут использоваться в широком спектре промышленных целей; например, в качестве
изоляционных материалов, заменителей стекла, молочного стекла, фарфора, для керамических изделий,
текстильных изделий или формованных деталей, предназначенных для механической обработки. S5 Вместо
формальдегида можно использовать его полимеры.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 18 марта 1927 года. 5. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 16 марта 1928 года. № 8091/28 (Патент на дополнение к № 281290, датированный ноябрь. 24
января 1926 г.) Полное принятие: 17, 1929, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве замещенных тиогликолевых кислот или связанные с ним.
Мы, I. G. FARBEITNIDUSTRIE AiiTIENGESELLScOHAFlT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного в
заявке № 281290, и относится к производству тригалогенбензолтиогликолевых кислот и их гомологов.
1
В основной заявке описан способ получения бензолтиогликолевых кислот, содержащих галогенные и
алкильные группы в ядре, который включает обработку галогеналкилбензола хлорсульфоновой кислотой при
температуре ниже 1000 °C, восстановление образовавшегося сульфохлорида до соответствующего
меркаптана и конденсацию последнего с монохлоруксусной кислотой. В соответствии с настоящим
изобретением аналогичным образом тригалогеновые производные бензола и его гомологи дают однородные
сульфохлориды при обработке избытком хлорсульфоновой кислоты, которые, как и в основной заявке,
превращаются в тригалогентиогликолевые кислоты и тригалогенбензолтиогликолевые кислоты и их гомологи.
Удивительно равномерное образование, в частности, тригалогенобензолсульфохлоридов, поскольку из-за
ориентирующего эффекта трех атомов галогена, присутствующих в бензольном ядре, на ориентацию
сульфохлоридной группы в данном случае следовало ожидать образования нескольких изомеров, как это
известно в случае нитрования.
Производство меркаптанов и тригалогенгликолевых кислот из тригалоген-бензолгидрохлоридов по исходному
методу позволяет получить непосредственно чистые продукты.
С технической точки зрения особое значение имеют продукты, которые образуются, исходя из
тригалогенбензолов, особенно из 1,2,3-трихлорбензола.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение ([Цена 1/-f]), при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1. 55 (а) Получение 1,2,3-трихлорбензола, 4-сульфохлорида, 182 частей 1,2,3-трихлорбензола с
температурой плавления 53–540 °C. (ср.
(Беджистейн, 4-е издание, том 5, стр. 203) 60 а- вводят при температуре 20-300 °C в 50 частей
хлорсульфоновой кислоты. Смесь медленно нагревают примерно до 700 °C и выдерживают при этой
температуре около двух часов при перемешивании.
После охлаждения 65-процентную массу выливают на лед; отделившийся фосфорилсульфид
отфильтровывают и непосредственно используют для дальнейшей обработки. Это новое соединение
плавится в чистом виде при температуре около 65-66 °C. 70 (б) Получение 1,2,3-трихлорбензол-4-меркаптана.
В подходящий аппарат, снабженный мешалкой, конденсатором и паровым инжектором, при температуре
около 500 °C вводят смесь из 400 частей 75% серной кислоты и 100 частей льда, затем медленно добавляют
количество сульфохлорида, полученного согласно (а), и 350 частей цинковой пыли. Сосуд закрывают, затем
температуру медленно повышают до 1000 °C, и на протяжении всего процесса реакции вводят пар.
1.2.3-триклилорбензол-4-меркаптан проходит дальше.
(c) Производство 1,2,3-трихлорбензол-4-тиогликолевой кислоты.
Меркаптановое соединение, описанное в пункте (b), растворяют при температуре около 40 °C в 520 частях
раствора едкого натрия, содержащего 330 частей B6 и 3000 частей воды, и смешивают с 1,00 частью
монохлоруксусной кислоты.
Затем массу перемешивают при температуре около 500 °C.
в течение часа. После охлаждения осажденная натриевая соль образовавшейся
1,2,3-трихлорбензол-4-тиогликолевой кислоты отфильтровывается. Путем подкисления из полученной
кислоты можно получить белые игольчатые кристаллы с температурой плавления 1490 °C.
ПРИМЕР 2.
Начиная со 196 частей 2,3,4-трихлортолуола с температурой плавления 410 °C.
Как описано в книге Бейльштейна, 4-е издание, 5-й том, страница 298, и при работе в соответствии с
Примером 1, получают 1-метил-2,3,4-тиохлорбензол-5-тиогликолевую кислоту. Температура плавления
составляет примерно 157-1610 °C.
1178 0287,178 ПРИМЕР 3.
182 Часть 1,2,4-трихлорбензола с температурой плавления 17°C, описанная в книге Беджистейна, 4-е
издание, 5-й том, стр. 204, превращается тем же способом, что и в примере 1, в
1,2,4-трихлорбензол-5-сульфохлорид. Полученный таким образом сульфохлорид и 250 частей цинковой пыли
вводятся в сосуд, как описано в Примере 1, при температуре около 500 °C в смесь 250 частей серной кислоты
(660 B6) и 2000 частей воды. Температуру постепенно повышают до 1000 °C и поддерживают в течение
примерно пяти часов при постоянном перемешивании. Образовавшийся при охлаждении осадок
1,2,4-трихлорбензол-5-меркаптана отфильтровывается. Его вводят при температуре около 500 °C в 520
частей раствора каустической соды с концентрацией 330 B6, разбавленного 3000 частями воды и смешанного
с 1,00 частью монохлоруксусной кислоты. Примерно через час масса остывает.
Полученная труднорастворимая натриевая соль 1,2,4-трихлорбензол-5-тиогликолевой кислоты отделяется и
очищается перекристаллизацией из горячей воды. Путем подкисления отфильтрованного раствора получают
свободную кислоту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства тригалогенбензолтиоглиооловых кислот и их
гомологов, представляющий собой усовершенствование или модификацию способа, описанного в исходной
спецификации № 281290, путем обработки тригалогенбензолсульфохлорида или его гомолога
хлорсульфоновой кислотой при температуре ниже 1000 °C, восстановления образовавшегося
тригалогенбензолсульфохлорида или его гомолога до соответствующего меркаптанового соединения и
конденсации последнего с монохлоруксусной кислотой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287179A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции (Германия): 18 марта 1927 г. '2 -7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1928 г. Ала. 8092/28.
Полностью принято: 17 июня 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства продуктов конденсации бензодиазиновой серии.
Мы, I. G. FAILBENINDUSTniF, AxTilEN-GESEnLSCHrAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и подкреплены следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации бензодиазиновой серии.
Процесс производства в соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения 415 заключается в
конденсации 2- или 4-мионано или 2,4-дигалогенированного хиназолина, его гомолога или производного с
α-фенолом или ароматическим углеводородом с помощью α-хлорида алюминия в растворителе, который
может состоять из избытка используемого ароматического углеводорода.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, уплотнение указанных хиназолиновых соединений
осуществляется с помощью галогенированного углеводорода с использованием металлического галогенида в
присутствии разбавителя или с помощью арил- или алкилмагнийгалогенида в разбавителе. В последнем
случае в галогенированном соединении куназолина в соотношении 2:4-ди:30 атомы галогена могут быть
замещены поэтапно путем последовательной конденсации с двумя различными соединениями галогенидов
магния.
В соответствии с настоящим изобретением, ряд известных продуктов, которые в некоторых случаях ранее
можно было получить только сложным способом и с низким выходом, становятся легкодоступными, что
позволяет получить очень большое количество неизвестных соединений. Эти продукты, как в исходном виде,
так и после дополнительной обработки, предназначены для нахождения самого разнообразного применения,
например, в качестве промежуточных продуктов при производстве красителей и цианобактериальных
препаратов.
Соседние файлы в папке патенты