Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5998
.pdf
него.
На практике котел согласно настоящему изобретению может включать открытую колосниковую решетку для
сжигания кокса или другого топлива, передняя часть которой расположена в вертикальной или почти
вертикальной плоскости и является главной или единственной поверхностью, излучающей тепло в
помещение, причем указанная колосниковая решетка имеет перегородку между ее передней и задней
частями, причем сам котел образует нижнюю часть указанной перегородки, а также дымоход 85.
с предусмотренным в задней части указанной перегородки дымоходом в верхней части указанной
перегородки, а также средствами для регулирования потока воздуха, благодаря которым основная часть
воздуха может проходить через топливо, поступающее в него спереди и выходящее через заднюю
колосниковую решетку или решетку под котлом, или более или менее непосредственно направляться в
верхнюю часть, или направление может быть изменено таким образом, чтобы воздух мог поступать в нижнюю
и заднюю часть топки, выходя через переднюю и верхнюю части.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: -100 Фиг. 1 представляет собой вид
спереди, частично в разрезе, печи, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии B-B. На рис. 3 (IL 105) изображен котел, снятый с печи.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии X-X. Рис. 2.
На рис. 5 представлен аналогичный вид по линии A-A 110 на рис. 2, если смотреть в направлении стрелки y.
На фиг. 6 представлен поперечный разрез котла (131 87,20 т), воплощающего настоящее изобретение.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии C-C. Рис. 6.
На прилагаемых чертежах 1 в общих чертах обозначена рама открытой печи или очага, воплощающего
настоящее изобретение, которая подходит для применения с обычным типом топочной решетки или ниши,
образованной стенкой, обозначенной 2, и которая включает вертикальные боковые элементы 3, нижнюю или
опорную пластину 4 и верхнюю пластину 5.
Между вертикальными боковыми элементами 3 и на некотором расстоянии от задней стенки дымоходной
ниши 15 расположена пластина 6, закрепленная с каждой стороны к боковым элементам 3, к нижнему концу
которой с помощью выступов 7 крепится котел 8, задняя стенка которого также находится на некотором
расстоянии от задней стенки дымоходной ниши и который вместе с пластиной 6 и указанной задней стенкой
ниши образует задний дымоход 9, сообщающийся своим верхним концом с дымоходом 10.
11 указывает на пластину, расположенную на некотором расстоянии от пластины 5 и простирающуюся своим
передним краем к передней части печи, а задним краем примыкающую к верхнему концу пластины 6, образуя
таким образом второй дымоход 12, сообщающийся с верхним концом дымохода 9 и дымовой трубой 10.
Между вертикальными боковыми элементами 3 и прикрепленной к ним с каждого конца горизонтально
расположенной рамой 3513, которая несет жаровые прутья 14, образующие дно колосниковой решетки, и
которая на своем заднем крае также поддерживает задние жаровые прутья 15, которые наклонены назад 40 к
передней стенке котла 8, и 40 которые прутья своими верхними концами упираются в углубления 16,
образованные в передней стенке указанного котла.
17 На рисунке показаны передние противопожарные перекладины решетки 1, которые наклонены внутрь и
закреплены своими верхними и нижними концами соответственно к горизонтальным элементам 18 и 19.
Элемент 19 поддерживается передним краем рамы 13, а элемент 18 поддерживается своими концами с
помощью выступов 20, расположенных на боковых пластинах 3.
21 На рисунке показан навес, расположенный под пластиной 5 и имеющий боковые стенки 22, на нижних
концах которых имеются прорезные выступы 23, предназначенные для зацепления со штифтами 24,
расположенными на боковых элементах 3, благодаря чему указанный навес, как предполагается, может быть
откинут наружу в верхней части или полностью снят для очистки печи.
обозначает пластину, закрепленную на нижних концах боковых стенок 22 навеса и проходящую между ними.
Когда навес находится в самом внутреннем положении, эта пластина прилегает к внешнему краю пластины
11, а ее нижний край прилегает к верхнему концу передней пластины 26, нижний конец которой опирается на
верхние концы передних противопожарных планок 17. 7 На навесе предусмотрен подходящий фиксатор 27,
позволяющий удерживать его либо в самом внутреннем положении, либо в таком положении, при котором
верхняя часть огня непосредственно сообщается с дымоходом 12. В первом положении между пластинами 25
и навесом 21 открыт проход, так что при закрытии заслонки 36 воздух может поступать в топку снизу и
выходить через переднюю часть 17 в дымоход 10 80 через этот проход.
28 указывает на зольник, расположенный под нижней частью колосниковой решетки и дном котла и
снабженный наклонной задней частью, которая выступает на 85 градусов под дымоход 9.
Котел 8, который более наглядно показан на фиг. 3-5, снабжен на своей передней поверхности вертикально
расположенными ребрами 30, благодаря чему значительно увеличивается его нагревательная поверхность
90. С одной стороны котла предусмотрен люк 31, над которым с помощью болтов 32 закреплена крышка 33, а
также подающая и обратная трубы 34 и 35 соответственно.
При нагреве воды тепло от горящего топлива внутри колосниковой решетки излучается между наклонными
задними жаровыми прутьями 15 в том же направлении, что и тяга 100, и на переднюю стенку котла, а
газообразные продукты сгорания проходят под котлом и поднимаются по дымоходу 9 к дымовой трубе 10.
Для регулирования тяги, проходящей через задний дымоход 9 (105), предусмотрена заслонка 36, шарнирно
закрепленная на своем заднем крае между нижними задними частями боковых стенок зольника и шарнирно
соединенная в центре со стержнем 37 110, который проходит через переднюю стенку зольника и на своем
внешнем конце снабжен изогнутой частью, образующей рукоятку для управления заслонкой, которая может
перемещаться, частично или полностью закрывая нижнюю часть дымохода 9 от зольника и, следовательно,
от колосниковой решетки. В качестве альтернативы описанному выше расположению заслонки она может
быть расположена, как показано пунктирными линиями 120 на рис. 2, в этом случае она располагается на
стыке дымоходов 9 и 12 и управляется с помощью стержня 38, который проходит через верхнюю часть рамы
печи в точке над навесом, при этом конструкция такова, что при открытии одного дымохода другой
закрывается, и наоборот.
В модификации, показанной на рисунках. 6 J30 4. 8-0 и 7. Изобретение показано примененным к котлу того
типа, который окружает топочную камеру. В данном случае нижняя часть колосниковой решетки состоит из
ряда горизонтально расположенных жаровых прутьев 40, а задняя часть колосниковой решетки состоит из
второго ряда горизонтально расположенных жаровых прутьев 41, расположенных в наклонной плоскости и
простирающихся от задней части нижней части решетки до внутренней стенки 42 котла 39, причем оба ряда
прутьев закреплены на своих концах с помощью пазов 4,3, образованных в элементах 44, прикрепленных к
каждой внутренней боковой стенке котла.
-45 обозначает отверстие, образованное в передней части котла, в котором расположена передняя часть
колосниковой решетки, которая в данном случае имеет форму решетчатой конструкции 46, поддерживаемой в
нижней части элементами 44, а в верхней части – выступами 47, расположенными по бокам отверстия 45.
46 На рисунке показан зольник, расположенный под жаровыми прутьями 40 и простирающийся своим
внутренним концом под дымоходом 48, который проходит вверх через заднюю часть котла.
В данном случае газообразные продукты совместного сгорания вместе с излучаемым теплом, поглощаемым
котлом, проходят через жаровые прутья 41, затем горячие газы проходят под частью котла, образующей
внутреннюю стенку дымохода, оттуда через зольник вверх по дымоходу 48 и циркулируют по каналу 49,
образованному на нижней стороне нагревательной плиты 50, как показано пунктирными линиями на рис. 7, и
проходят вверх по дымоходу 51.
- Тягу в дымоходе 48 можно регулировать, изменяя положение зольника.
52 указывает на второй дымоход, образованный в передней части котла, предназначенный для того, чтобы
горячий воздух или дым с передней части колосниковой решетки проходил вверх по каналу 49 под
нагревательной плитой, а оттуда в дымоход. 53 указывает на дверцу или крышку для отверстия 45, которое
поддерживается с нижних концов с помощью выступов 54, расположенных на внешней части.
Встроенный в верхний конец дверцы 53 и выступающий внутрь горизонтальный выступ 55, предназначенный
для закрытия нижнего конца дымохода 52 при закрытой дверце, обозначен 56. На 56 изображена съемная
пластина 6, расположенная внутри нагревательной плиты для обеспечения доступа к топке котла.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, является 1. Котел для бытового горячего водоснабжения, топочная камера или топливное
отделение которого устроены таким образом, что топливо или его основная масса не соприкасаются с котлом
с одной или нескольких сторон, причем такое соприкосновение предотвращается с помощью вертикальной
или круто наклонной колосниковой решетки.
Верхний конец которого может поддерживаться котлом, в котором отопительный дымоход, ведущий к заднему
воздухозаборнику, ограничен с нижней стороны зольником, а с верхней стороны — нижним краем котла на
уровне колосниковой решетки или около него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, Дата подачи заявки:. Декабрь. 7, 1926, Нет, 31,06e5126.
Полностью слева:. Сентябрь. 7, 1927.
Полное подтверждение:. 7 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
6-' 97, Q6 Усовершенствования в производстве водонепроницаемой смеси для заполнения дна ботинок, обуви
и тому подобного, а также в способе ее нанесения.
Мы, HBRBERT BiROOMFIELD, 72 года,
Компания Kingsley Park Terrace, Нортгемптон, являющаяся британским подданным, и компания SnoE
INVENTIONS LIMITED, расположенная по адресу Ricely Works, 1, Rlood 5 Street, Нортгемптон, британская
компания, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве водонепроницаемой смеси для
заполнения подошвы сапог, туфель и тому подобного, а также в способе ее нанесения. Предлагаемый состав
представляет собой новую композицию, специально предназначенную для использования в качестве
наполнителя или выравнивающего материала для подошвы ботинок, туфель, тапочек и тому подобного перед
прикреплением внешней подошвы, и предназначен для замены используемых в настоящее время пробковых
пылевых наполнителей.
Согласно одной части настоящего изобретения, измельченный вулканизированный каучук берут в виде
порошка вместе с кожей, древесиной, хлопком или другими подобными волокнами, а также с пробковой
пылью, древесными опилками или подобными веществами, и все это смешивают с раствором,
приготовленным из сырого каучука и смолистых масел, смолы, битума, воска и тому подобного, который при
желании может быть растворен в углеводородном растворителе, при необходимости используя нагрев для
растворения смолистых веществ.
Примером такой смеси, как описано выше, может служить следующий случай.
Измельчённая вулканизированная резина, 3 фунта. 8 унций.
-35 Пыль от кожи или пробки - - 1 фунт.
Хлопок, кожа или шерсть, 92 унции.
Раствор битума, растворенного в легком углеводороде, с коллодием или без него, 1 фунт 8 унций.
Раствор сырой резины - - 3 фунта.
Смешивание твердых ингредиентов может быть сначала произведено в тестомесильной или смесительной
мельнице, а затем растворители добавлены в необходимом количестве для доведения всей смеси до
консистенции пластичной массы. Затем эту пасту наносят на подошву обуви, например, ножом.
Когда смесь будет приблизительно нанесена, будет целесообразно или необходимо [Цена 11-il], чтобы
получить умеренно гладкую поверхность, окунуть нож в раствор резины, который позволит оператору
работать со смесью плавно и удовлетворительно и получить ровную поверхность.
При нанесении этой пластиковой смеси на стельку будет очень выгодно предварительно обработать стельку и
шов по краю любым подходящим раствором резины или битума концентрацией 60%. После сушки
обнаруживается, что смесь прочно прилипла к коже, и что после частичного высыхания растворителя она
образует плотный водонепроницаемый наполнитель, создающий приятный (неотличимый от
пневматического) эффект в подошве ботинка, туфли или подобного изделия, который, кроме того,
предотвратит проникновение холода и влаги к стельке и значительно минимизирует, если не полностью
исключит, возможность проникновения воды через шов ранта к стельке.
Наполнитель, как указано выше, после высыхания, обладая эластичными свойствами, будет реагировать на
сгибание стопы под углом 75 градусов, не опасаясь разрыва. Важной особенностью изобретения является
пластичность наполнителя, поскольку после высыхания в течение определенного периода времени он
способен к прокатке и прессованию. Если необходима быстрая сушка, в смесь можно добавить осушитель,
например, теребен.
Кроме того, в процессе эксплуатации, после прикрепления подошвы, работа 85 машин для прессования,
прокатки и выравнивания внешней подошвы также приводит к тому, что наполнитель прижимается к шву
ранта, что затрудняет проникновение влаги в стельку. После завершения изготовления обуви она продолжает
высыхать на 90 градусов и в конечном итоге превращается в твердое, эластичное, упругое и
водонепроницаемое вещество.
Если необходимо сделать водонепроницаемыми стельки обуви, сшитой на машинке, то вышеупомянутый
пластиковый наполнитель № 95 распределяют по всей поверхности стельки и дают ему высохнуть. Верхняя
часть ботинка или туфли затем обрабатывается в сушильной машине, а нижняя полость заполняется
пластиковым материалом, как описано выше. При желании к вышеуказанной смеси можно добавить серу,
цинк, оксид или другое подходящее минеральное вещество, а также ускоритель, который вулканизирует
пластиковый наполнитель в сушильной печи при атмосферной или умеренно низкой температуре, которая не
будет вредна для кожи.
Например, при необходимости вулканизации могут быть добавлены сера (57 г), оксид цинка (113 г) и
ускоритель (30 г), при этом пропорции могут варьироваться.
1
Датировано 6 декабря 1926 года.
Для заявителей: STANLEY, POPPLEWELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 88, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водонепроницаемого заполнителя для подошв ботинок, туфель и
подобных изделий, а также в способе его нанесения.
Мы, Генрихберт Брумфилд, из 72,
Компания Kingsley Park Terrace, Нортгемптон, британский субъект, и компания SHOE INVENTIONS LIMITED,
расположенная по адресу: Ricely Works, 1, Hood Street, Нортгемптон, британская компания, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве водонепроницаемой смеси для
заполнения подошвы сапог, туфель и тому подобного, а также в способе ее нанесения. Предлагаемый состав
представляет собой новую композицию, специально адаптированную для использования в качестве
наполнителя или выравнивающего материала для подошвы ботинок, туфель, тапочек и тому подобного перед
прикреплением внешней подошвы, и предназначен для замены пробковых пылеобразных наполнителей,
широко используемых в настоящее время.
Согласно одной из частей данного изобретения, вулканизированную резину берут, измельчают в порошок и
смешивают с наполнителем волокнистой природы, с добавлением или без добавления неволокнистого
материала. В качестве неволокнистых наполнителей обычно используются порошок мела, литопона,
пробковой пыли, барита или других хорошо известных порошков. В данном случае наполнитель может
представлять собой смесь волокнистого и неволокнистого материала, и независимо от этого, он соединяется
или смешивается с раствором сырой резины, то есть сырой резиной, растворенной в нафте или другом
растворителе. Качество наполнителя может быть улучшено или изменено в соответствии с требованиями
путем добавления подходящего масла или масел для повышения гибкости, смолы, битума, воска, камеди и
тому подобного, которые при необходимости могут быть растворены в углеводородном растворителе, при
этом при необходимости применяется нагрев.
Следует понимать, что этот термин включает в себя переработанную резину, которая, хотя и нелегко
измельчается в порошок из-за своей мягкости, тем не менее, может быть измельчена или смешана с другими
ингредиентами. Если добавить коллодий к раствору смолы, дегтя, битума, воска, камеди и т. д., упомянутых
выше, это приведет к повышению эластичности и ускорит процесс высыхания.
Примером такой смеси, как описано в пункте 70, может служить следующий пример.
Измельчённая вулканизированная резина, 3 фунта 8 унций.
Кожевенная или пробковая пыль - 1 фунт.
Хлопок, кожа или шерсть — 2 унции.
Раствор битума, растворенный в легком углеводороде, с коллодием или без него, 1 фунт 8 унций.
Раствор сырой резины - - 3 фунта.
Смешивание твердых ингредиентов может быть сначала произведено в тестомесильной мельнице, смесителе
или мешалке, а затем добавлены растворители в необходимой пропорции, чтобы довести всю смесь до
консистенции пластичной массы. Затем эта паста наносится на стельку, например, ножом, перед тем как
прикрепить внешнюю подошву. После того как смесь будет нанесена приблизительно, для получения
умеренно гладкой поверхности целесообразно или необходимо окунуть нож под углом 90 градусов в раствор
резины, что позволит оператору плавно и качественно обрабатывать смесь и получить ровную поверхность.
Будет очень полезно предварительно обработать стельку и шов ранта любым подходящим раствором резины
или битума. После высыхания обнаружится, что смесь прочно прилипла к коже и что, когда растворитель в
основном высохнет, она образует плотный водонепроницаемый наполнитель, создающий приятный
(неотличимый от пневматического) эффект в области ботинок, туфель или подобных изделий, который, кроме
того, будет препятствовать проникновению холода и влаги к стельке и значительно минимизировать, если не
полностью исключить, возможность проникновения воды через шов ранта к стельке.
Наполнитель, как указано выше, после высыхания, благодаря своей эластичности, будет принимать форму
стопы, не опасаясь разрыва. Важной особенностью изобретения является пластичность наполнителя,
поскольку после высыхания в течение определенного периода времени он способен к прокатке и
прессованию.
Кроме того, в процессе эксплуатации, после прикрепления подошвы, прессование, прокатка и выравнивание
внешней подошвы с помощью обычных машин также приводит к тому, что наполнитель прижимается к шву
ранта, что затрудняет проникновение влаги в стельку. Наполнитель продолжает высыхать после завершения
изготовления обуви и в конечном итоге превращается в твердое, эластичное, упругое и водонепроницаемое
вещество.
Если необходимо сделать водонепроницаемыми стельки обуви, сшитой на машинке, то вышеупомянутый
пластиковый наполнитель распределяют по всей поверхности стельки и дают ему высохнуть. Затем верхняя
часть ботинка или туфли обшивается обычным способом, а нижняя полость заполняется пластиковым
материалом, как описано выше.
При желании в вышеуказанную смесь можно добавить серу, оксид цинка или другое подходящее минеральное
вещество, а также ускоритель, который обеспечит вулканизацию композиции при атмосферной или умеренно
низкой температуре, не оказывающей вредного воздействия на кожу. Например, при необходимости
вулканизации могут быть добавлены сера (57 г), оксид цинка (113 г) и ускоритель (30 г), при этом пропорции
могут варьироваться.
Была предложена композиция для использования в качестве напольного покрытия⁹, в которой старая или
отработанная резина измельчается в муку и смешивается с измельченной первичной резиной и серой. Было
предложено затем обработать лист этой смеси понтианским клеем или липкой смолой, состоящей из бензина
и чистого каучука. Также было добавлено касторовое масло, а также определенная доля измельченного
волокнистого материала. В состав также входили свинцовый белила и смола, последняя предварительно
растворялась в углеводороде, например, в бензине.
Наконец, лист материала, изготовленный описанным выше способом, вулканизировали, после чего он был
готов к использованию в качестве напольного покрытия, или же его можно было предварительно покрыть
лаком или краской.
Также было высказано предположение, что подошва обуви может быть снабжена наполнителем, состоящим
из легких, губчатых, высокоэластичных фрагментов или волокон, напоминающих сердцевину (удобно
изготовленных из коагулированного или оксидированного масла), в сочетании с липким цементным
связующим, предлагаемым связующим материалом, включающим казеин, буру, воду, глицерин, канифоль
(растворенную в нафталине) и восковые отходы (нефтяной деготь), а также, в качестве альтернативы, клей,
хлорид кальция и креозотовое масло, а также, в качестве альтернативы, крахмал, набухший и растворенный в
щелочи и т. д.
Указанные выше волокна, похожие на сердцевину, могут представлять собой хлопок, мелко нарезанную
патоку или 7,5 другие растительные волокна, а связующим материалом может быть нафтовый раствор
каучука, гуттаперчи или подобного материала.
Была предложена еще одна смесь для использования в качестве наполнителя для подошв обуви, в которой
гуттаперча, смола и парафиновое масло образуют связующее вещество для гранулированной волокнистой
массы из измельченной пробки или подобного материала, хотя были предложены и альтернативы: вместо
гуттаперчи можно использовать балату, понтианак, альмадейну, чикле, туно или другие растительные камеди,
а вместо парафина – растительное масло.
В качестве наполнителя была предложена измельченная кожа. 90 Также было предложено использовать
отходы каучука, смешивая их с измельченной волокнистой кожей, пробкой, асбестом и связующим
веществом, приготовленным путем растворения каучука в нагретом льняном масле, или путем взятия
кусочков пробки размером примерно с фундук и кипячения их в загустевшем корневом соке растений рода
Landolphia или в смеси каучука и масла, при этом полученный продукт формуют и погружают в смесь хлорида
серы и сероуглерода.
Мы не претендуем на авторство каких-либо из вышеперечисленных известных материалов или процессов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения:. Декабрь. 8, 1926. № 31,155/26--11 11 февраля. 16, 1927. Нет, 4371/27, остался один
корнплет:. окт. 10, 1927.
Завершено: 8 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31153, 1926 г. н.э.
Обработка руд с целью извлечения из них металлических примесей.
Я, Фернанд Дирррци, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кэнбери-авеню, 23,
Рингстон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Применение растворов тиосульфата в качестве растворителей для извлечения металлических примесей из
руд на практике ограничивалось обработкой золотосодержащих и серебряных руд.
Согласно моему изобретению, раствор тиосульфата, в частности тиосульфата натрия, содержащий
восстановитель, используется для обработки оксидных, окисленных или обожженных руд с целью 1,5
извлечения из них меди, золота, цинка, серебра или любых двух или более из них.
Наилучшим восстановителем для этой цели является диоксид серы или сернистая кислота, и при их
использовании процесс, описанный в изобретении, заключается в соединении между собой путем
просачивания, перемешивания или иным способом соответствующим образом измельченной оксидной,
окисленной или обожженной руды и водного раствора тиосульфата в присутствии диоксида серы или
сернистой кислоты. Раствор тиосульфата может быть приготовлен для растворения диоксида серы до его
контакта с рудой, или же диоксид серы может быть пропущен через смесь раствора тиосульфата и руды. В
некоторых случаях целесообразно подвергнуть руду предварительной обработке сернистой кислотой.
Как правило, растворяющее воздействие на содержание металлов возрастает с увеличением концентрации
растворителя по отношению к его содержанию как в диоксиде серы, так и в тиосульфате; а также, в
определенных пределах, с повышением температуры раствора. Работа в условиях стресса не является
исключением. Могут использоваться тиосульфаты щелочноземельных металлов, а также смесь тиосульфатов
щелочных металлов и тиосульфатов щелочноземельных металлов.
Концентрация раствора тиосульфата в первую очередь зависит от стоимости, а концентрация диоксида серы
— главным образом от количества этого газа, которое может быть растворено в его смеси с воздухом
определенной концентрации при существующих температурных условиях.
Растворенные металлические элементы могут быть осаждены путем добавления в раствор сероводорода,
сульфида, полисульфида, карбоната, гидроксида или оксида щелочного или щелочноземельного металла.
Раствор тиосульфата, как правило, можно использовать повторно. При использовании сероводорода
тиосульфат в той или иной степени разлагается с осаждением серы; его можно регенерировать нагреванием с
известью в присутствии сульфата натрия и сернистой кислоты.
Дата идентификации: 8 декабря 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4371, 1927 г. н.э.
Обработка руд или других материалов с целью извлечения из них сульфата свинца.
Я, Фердинанд Дирихсеб, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кэнбери-авеню, 23,
Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Использование растворов тиосульфата в качестве растворителей для получения металлических примесей из
руды практически ограничивалось обработкой золотосодержащих и серебряных руд.
Данное изобретение использует растворимость сульфата свинца в растворах тиосульфатов.
Руды, содержащие сульфат свинца, или руды, содержащие сульфид свинца, которые были 28792O07 11.
_Y121 7111 9287,207 окисляются с целью превращения сульфида свинца в сульфат свинца, или другие
материалы, содержащие сульфат свинца, такие как отходы аккумуляторных батарей, обрабатываются
раствором тиосульфата, предпочтительно тиосульфата натрия. Полученный раствор затем обрабатывают
известным осадителем свинца, предпочтительно таким, чтобы тиосульфат был извлечен более или менее
полностью.
Например, раствор, содержащий сульфат свинца, растворенный в тиосульфате натрия, может быть
обработан сероводородом для осаждения сульфида свинца, в этом случае большая часть тиосульфата
может разложиться с выделением серы, которая может быть вновь превращена в тиосульфат путем
нагревания смеси с сульфитом натрия или с едким натрием, или с известью и сульфатом натрия и диоксидом
серы. Свинец также может быть осажден добавлением сульфида щелочного металла или сульфида
щелочноземельного металла; в первом случае образуется сульфат щелочного металла, который может быть
отделен от тиосульфата после фильтрации сульфида свинца путем кристаллизации; во втором случае
образуется сульфат щелочноземельного металла, который может быть отделен от тиосульфата вместе с
сульфидом свинца путем фильтрации.
В качестве осадителей могут использоваться и другие вещества, такие как карбонат щелочного металла или
гидроксид щелочного металла.
Датировано 16 февраля 1927 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка руд с целью извлечения из них металлических примесей.
Я, FFnnixnND Di-urzsch, британский субботник.
Я, проживающий по адресу: Кэнбери-авеню, 23, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Применение растворов тиосульфата в качестве растворителей для извлечения металлических примесей из
руд практически ограничивалось обработкой золотосодержащих и серебряных руд.
Согласно моему изобретению, раствор растворимого тиосульфата используется в сочетании с диоксидом
серы для обработки оксидных, окисленных или обожженных руд с целью извлечения из них меди или свинца.
Функция диоксида серы заключается в превращении меди в сульфит меди(I), легко растворимый в растворе
тиосульфата, а также в превращении свинца в сульфит и субфосфат, также легко растворимые в растворе
тиосульфата. В соответствии с внесенными изменениями, если свинец в обрабатываемом материале
практически полностью находится в форме йосульфата, обработка диоксидом серы исключается.
Материал может быть сначала обработан раствором диоксида серы, а затем раствором тиосульфата,
предпочтительно щелочного тиосульфата или тиосульфата щелочноземельного металла, или их смесью.
или же материал может быть обработан раствором, содержащим как тиосульфат, так и диоксид серы.
Последний способ является предпочтительным, когда речь идет о меди.
Однако в случае свинцово-цинкового 6-резистивного сплава целесообразно сначала обработать материал
раствором диоксида серы в ТГФ, чтобы извлечь основную часть цинка, оставив свинец в нерастворимом
остатке для последующего извлечения раствором тиосульфата. Однако, даже при использовании последнего
раствора для извлечения свинца желательно, чтобы он содержал диоксид серы, поскольку предварительная
обработка этим реагентом может не полностью превратить свинец в субфит или сульфат.
Изобретение заключается в том, чтобы привести в контакт друг с другом путем просачивания, перемешивания
или иным способом соответствующим образом измельченную оксидную, окисленную или обожженную руду и
водный раствор реагента.
Когда последним является тиосульфат в присутствии диоксида серы, раствор тиосульфата может быть
использован для растворения диоксида серы до того, как он вступит в контакт с рудой, или же диоксид серы
может быть пропущен через смесь раствора тиосульфата и руды.
Как правило, растворяющее воздействие на содержание 95% металлов возрастает с увеличением
концентрации растворителя относительно содержания в нем как диоксида серы, так и тиосульфата; а также, в
определенных пределах, с повышением температуры раствора. Работа под давлением не исключена.
Концентрация раствора тиосульфата в первую очередь зависит от стоимости, а концентрация диоксида серы
— главным образом от количества этого газа, которое может быть растворено из его смеси с воздухом
определенной концентрации при существующих условиях температуры.
Растворенные металлические элементы могут быть получены путем добавления в раствор водорода,
сульфида, карбоната, оксида или оксида щелочного или щелочноземельного металла. Раствор тиосульфата,
как правило, можно использовать повторно. При использовании сероводорода тиосульфит в той или иной
степени разлагается с осаждением серы; его можно регенерировать, нагревая с известью в присутствии
сернистой кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Окисленная медная руда из Западной Австралии, содержащая около 90 процентов меди в форме карбоната и
10 процентов в форме карбоната.
В виде силикатов порошок был измельчен и просеян через сито, а для ускорения фильтрации все мелкие
частицы были удалены путем повторного просеивания через сито с размером ячейки 1/10 дюйма. 300
килограммов этого продукта, содержащего 6,27% меди, были помещены на фильтрующий слой,
расположенный на ложном дне в деревянной емкости для выщелачивания.
Раствор для выщелачивания готовили следующим образом: водный раствор тиосульфата кальция и натрия
(первоначально представлявший собой раствор тиосульфата натрия, содержащий 15 процентов).
из NaSAO.5ThO, который использовался для выщелачивания медной руды и из которого была получена медь!
(осажденный известью, в результате чего в растворе образовался тиосульфат кальция), был насыщен
диоксидом серы путем пропускания через него воздуха, содержащего 2,5% диоксида серы. Были приняты
меры для того, чтобы количество тиосульфата кальция в растворе для выщелачивания превышало
количество, необходимое для соединения с общим количеством присутствующей меди с образованием
тиосульфата меди. Эта мера предосторожности необходима для предотвращения присутствия сульфата
натрия при последующем осаждении меди известью, поскольку это привело бы к загрязнению осадка меди
сульфатом кальция.
Приготовленный таким образом раствор неоднократно медленно просачивали через руду в указанном
резервуаре для выщелачивания, при этом поток регулировали с помощью запорного крана. Перед каждым
прохождением раствора через руду его дополнительно насыщали диоксидом серы, снова пропуская через
него воздух, содержащий 2,55% диоксида серы.
Затем выщелоченные отходы промывали, пропуская через них воду, и таким образом извлекали
растворенную медь и тиосульфат натрия. Анализ отходов показал содержание меди 0,226 60%, что
свидетельствует о том, что было извлечено 96,4% меди из руды.
-Перед осаждением меди раствору для выщелачивания давали возможность избавиться от избытка диоксида
серы, пропитывая его свежей порцией руды без предварительного добавления диоксида серы. Этот метод
позволяет избежать использования тепла для удаления диоксида серы и имеет дополнительное
преимущество (70%) при наличии тиосульфата кальция, поскольку последний разлагается при повышенных
температурах.
Растворенная в растворе медь затем осаждалась в виде гидроксида при добавлении извести.
В качестве альтернативы, медь может быть осаждена в виде сульфида путем добавления моносульфида
натрия, который, в свою очередь, может быть получен путем отложения сульфата натрия углеродом.
Соседние файлы в папке патенты