Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5976
.pdf
ворот будет отключено. Предпочтительно, управление ограничителями и механизмами ворот с помощью
детекторов осуществлялось бы электрическим способом, посредством электрически управляемых или
регулируемых клапанов, предназначенных для подачи или отключения питания указанных механизмов в
зависимости от состояния контактов в детекторах.
Устройство должно быть таким, чтобы при необходимости ворота, будучи разблокированными и
заблокированными с помощью электропитания и, таким образом, оставаясь под контролем сигнальщика,
могли перемещаться вручную путем перемещения их самим оператором из одного положения в другое. Для
надлежащей защиты оператора от любых несчастных случаев, которые могут возникнуть в случае
возобновления работы электропитания во время ручного управления, предпочтительно должны быть
предусмотрены средства, позволяющие оператору отключать электропитание двигателя ворот перед ручным
управлением воротами. Такие средства могут состоять из рычага или ключа для управления работой
запорного клапана или клапанов в электропитании двигателя ворот, причем такой рычаг или ключ обычно
находится под управлением сигнальщика и может управляться блокировкой толкателя в запорной раме таким
образом, что его извлечение из нормального положения в сигнальной кабине блокирует рычаг управления
воротами и, таким образом, защищает движение на железной дороге.
Правильность перемещения и блокировки ворот может быть определена электрическим способом в
сигнальной кабине любым желаемым образом, предпочтительно путем завершения известным способом хода
рычага управления или ползунка в запирающей раме.
Ограничители ворот и приводы ворот могут быть любого подходящего типа, предпочтительно двухстороннего
действия, как те, что используются в пневматических или электропневматических устройствах для
приведения в действие стрелочных переводов на железных дорогах.
Обнаруживаемое устройство может быть описанного выше типа, но может быть использован любой другой
подходящий тип детектора без отступления от изобретения. Изобретение не следует рассматривать как
ограничивающееся такими конструктивными деталями, которые описаны выше, поскольку они могут быть
изменены без отступления от изобретения. Например, при необходимости, механизм блокировки ворот может
быть внешне заблокирован с воротами во время их движения, и эта блокировка может быть осуществлена
путем установки на механизм блокировки ворот внешнего запирающего устройства, описанного в
Спецификации № 251, 339, и соединения запирающего лезвия или направляющей с воротами, при этом
планка механизма блокировки ворот имеет выступ или выступы, а выемки на лезвии или направляющей
расположены таким образом, что движение планки механизма блокировки ворот возможно только в
полностью нормальном или обратном положении ворот, при этом лезвие или направляющая блокируют
планку, способом, который будет понятен, как только начнется движение ворот.
Выступы на планке и выемки на лезвии или направляющей могут быть устроены таким образом, чтобы
блокировать затворы, когда последние, а также упоры и защелки находятся в полностью нормальном или
перевернутом положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Система и устройство для управления железнодорожными переездами,
включающие в себя средства с электроприводом для перемещения ворот, средства с электроприводом для
разблокировки комплектов упоров и защелок ворот, опускания соответствующего комплекта и подъема
другого комплекта, а также повторной блокировки обоих комплектов, средства с ручным управлением в
сигнальной кабине или аналогичном месте для управления работой ворот и средств управления упорами
ворот, а также средства, управляемые движением ворот, для управления средствами управления упорами
ворот и индикации в сигнальной кабине или аналогичном месте правильной работы ворот, причем в
сочетании с такими средствами или устройствами средства обнаружения ворот, указанные средства
обнаружения включают средства, управляемые защелками ворот, для управления работой средств
управления воротами и упорами и защелками ворот, а также средства для индикации в сигнальной кабине
или аналогичном месте правильной блокировки упоров и защелок ворот.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 6, 1926. № 30,887/ 26.
12 8 6 76 6 , 1 марта 9, 1927 г., № 6574/27, Осталась одна полная копия:, Сент, 6, 1927 г.
Статья принята к публикации: 6 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30887, A.iD. 1926.
Усовершенствования в аппаратах для нагрева воды и генерации пара.
Я, Томас Эрнест Холлидей, проживающий по адресу: Флоренс Роуд, 23, Сандерстед, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Главная цель данного изобретения — создание простого и недорогого в изготовлении устройства,
позволяющего нагревать воду и получать перегретый пар с минимальным количеством тепла и за
минимальное время.
Согласно данному изобретению, котел снабжен двумя камерами, снабженными трубчатыми змеевиками,
причем змеевики в одной из камер представляют собой паровые змеевики, соединенные с паровым
пространством котла, а змеевик в другой камере представляет собой водяной змеевик, соединенный с
питательным баком или другим источником водоснабжения. Паровые змеевики расположены таким образом,
что нагреваются частью тепла, используемого для нагрева котла, а водяной змеевик расположен таким
образом, что нагревается теплом, прошедшим через паровые змеевики.
Предпочтительно, котел имеет три (или другое подходящее количество) вертикально и продольно
расположенных дымохода, проходящих через него и снабженных поперечными трубами, сообщающимися на
противоположных концах с водяным пространством внутри котла. Горелки расположены в нижней части
дымоходов, а верхние концы последних выходят в камеру, в которой находятся паровые змеевики. Эти
змеевики удобно расположены по четыре штуки и соединены вместе, обеспечивая непрерывный проход через
них; один из них соединен с паровым пространством котла — предпочтительно в центральной точке его
верхнего конца, — а другой конец змеевика выведен через стенку камеры для соединения с любой удобной
точкой. Предпочтительно, катушки соединяются таким образом, чтобы внутренний конец одной катушки
соединялся с внешним концом следующей катушки под углом 45 градусов, и так далее по всей серии.
Змеевики расположены таким образом, чтобы принимать тепло, исходящее из дымоходов, в результате чего
пар в них перегревается.
50 Верхняя часть камеры парового змеевика закрыта пластиной, над которой расположен змеевик,
соединенный с подаваемым потоком.
Указанная пластина предпочтительно перфорирована по периферии, чтобы тепло от нее отводилось. 55
нагревает воду в водяном змеевике, который соединен с подающим баком. Камера водяного змеевика
снабжена выходным отверстием для газов.
Котел снабжен входным отверстием, а также выходным отверстием для циркуляции горячей воды. Таким
образом, из аппарата можно по желанию получать либо горячую воду, либо пар.
Датировано 1 декабря 1926 года.
II. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, Джордж Стрит, 2 (западная
сторона), и Джордж Стрит, 71, Кройдон, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6574, 1927 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для нагрева воды и т.п.
Я, Томас Эрнест Холлидей, проживающий по адресу: Флоренс Роуд, 23, Сандерстед, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям [цена 1/1] аппаратов для нагрева воды и тому
подобного и имеет своей главной целью создание простого, недорогого и очень компактного аппарата, с
помощью которого воду можно нагревать в максимальном объеме.
286,766 Согласно данному изобретению, устройство по существу состоит из котла, внутри которого
расположен нагреватель, сконструированный таким образом, чтобы обеспечить быструю циркуляцию воды
через нагреватель.
В предпочтительной конструкции согласно данному изобретению котел имеет круглую форму, а в его центре
расположен нагреватель. Нагреватель представляет собой тонкое кольцевое пространство, заполненное
водой, окружающее центральный дымоход, который пересекается спирально расположенными
водопроводными трубами, обеспечивающими сообщение между противоположными точками кольцевого
пространства. При необходимости эти водопроводные трубки могут быть сужены для обеспечения
циркуляции воды. Верхняя часть дымохода может иметь уменьшенный диаметр и заканчиваться
цилиндрическим участком меньшего диаметра, чем основная часть дымохода.
Нагреватель закреплен внутри котла, а кольцевое водяное пространство сообщается с основным котлом
посредством множества отверстий, расположенных в верхней части кольцевого водяного пространства или
вблизи нее, и множества отверстий, расположенных в нижней части кольцевого водяного пространства или
вблизи нее. Холодная вода из основного котлового пространства поступает в нижнюю часть кольцевого
водонагревательного пространства и нагревается. Благодаря малой толщине водяного пространства
обеспечивается быстрая циркуляция, и нагретая вода выходит из кольцевого водяного пространства в
верхней части котла в основное пространство котла. Холодная вода подается в котел по трубе,
расположенной в нижней части основного котельного отсека, а горячая вода отводится из верхней части
котла.
Под нижней частью центрального дымохода устанавливается подходящая горелка или аналогичное
устройство, и благодаря спирально расположенным трубкам поднимающееся тепло движется по окольному
пути, передавая таким образом большую часть тепла воде и обеспечивая относительно низкую температуру
продуктов сгорания, поднимающихся из верхней части дымохода. Следует отметить, что котел и нагреватель
могут иметь любую подходящую форму, и нагреватель может быть расположен в любой подходящей части
котла, не выходя за рамки сущности данного изобретения.
Отложено до 25 февраля 1927 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 71, George Street,
Croydon, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для нагрева воды и тому подобного.
Я, Томас Эрнест Холлидей, проживающий по адресу: Флоренс Роуд, 23, Сандерстед, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для нагрева воды и тому подобного,
описанных в моем патенте № 239040, и имеет своей главной целью создание простого, недорогого и очень
компактного устройства, позволяющего нагревать большой объем воды за минимальное время. Еще одной
целью данного изобретения является создание нагревателя, позволяющего получать перегретый пар с
минимальным количеством тепла.
Согласно данному изобретению, устройство по существу состоит из котла, предназначенного для размещения
большого объема воды, внутри которого расположены один или несколько нагревателей вышеупомянутого
типа.
В одном из вариантов конструкции, согласно данному изобретению, котел снабжен двумя камерами,
снабженными трубчатыми змеевиками, причем змеевики в одной из камер представляют собой паровые
змеевики, соединенные с паровым пространством котла, а змеевик в другой камере представляет собой
водяной змеевик, соединенный с питательным баком или другим источником водоснабжения. Паровые
змеевики расположены таким образом, что нагреваются частью тепла, используемого для нагрева котла, а
водяной змеевик расположен таким образом, что нагревается теплом, прошедшим через паровые змеевики.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не ограничения, две
формы водонагревателя согласно данному изобретению, причем на фиг. 1 и 2 показаны соответственно
центральный вертикальный разрез и план (в уменьшенном масштабе) одной формы нагревателя, а на фиг. 3
— центральный вертикальный разрез другой формы нагревателя. Обращаясь к фиг. 1 и 2 прилагаемых
чертежей, котел a. предпочтительно выполнен с тремя (или другим подходящим числом) вертикально
расположенных трубок b. которые проходят через него и снабжены поперечными трубками b.,
сообщающимися на противоположных концах с водяным пространством a' в котле a. Горелки c расположены в
нижних концах дымоходов, а верхние концы последних выходят в камеру d2, в которой расположены паровые
змеевики e.
Эти катушки c, как показано на рисунке, удобно расположены в количестве четырех штук и соединены между
собой таким образом, чтобы обеспечить непрерывный проход через них; один конец el- этой катушки
соединен с паровым пространством котла, предпочтительно в центральной точке ее верхнего конца, как
показано на рисунке, а другой конец e2 катушки 1,5 e продет через стенку камеры для соединения с любой
удобной точкой. Предпочтительно, катушки соединяются таким образом, чтобы внутренний конец одной
катушки соединялся с внешним концом следующей катушки и так далее по всей серии, как показано на
рисунке. Змеевики расположены таким образом, чтобы принимать тепло, исходящее из дымоходов, в
результате чего пар в них перегревается.
Верхний конец камеры парового змеевика d закрыт пластиной /, над которой расположен змеевик g,
соединенный с подачей пара. Указанная пластина предпочтительно перфорирована по периферии, как
показано на рисунке f, так что выделяемое от нее тепло нагревает воду в водяном змеевике, который
соединен с подающим баком. Камера водяного змеевика h снабжена выходным отверстием h'1 для газов.
Котел снабжен входным патрубком j, а также выходным патрубком k для циркуляции горячей воды. Таким
образом, из аппарата можно по желанию получать либо горячую воду, либо пар.
Дымоходы могут быть закреплены в котле любым подходящим способом. В показанной конструкции 410
каждый из них снабжен кольцевым фланцем b2, который прикреплен болтами к нижней пластине a2 котла a,
при этом между фланцем 62 и нижней пластиной a2 расположена соответствующая кольцевая
уплотнительная шайба b3.
Обращаясь теперь к рисунку 3 прилагаемых чертежей, видно, что котел i имеет круглую форму, а в его центре
расположен нагреватель mi. Нагреватель выполнен в виде тонкого кольцевого водяного пространства n,
окружающего центральный дымоход m, который пересекается спирально расположенными водяными
трубками m', обеспечивающими сообщение между противоположными точками кольцевого водяного
пространства. Эти водопроводные трубки имеют коническую форму для облегчения циркуляции воды.
Верхний конец дымохода может иметь уменьшенный диаметр, как показано на рисунке i,? 0 и заканчивается
цилиндрическим участком m3, диаметр которого меньше диаметра основной части дымохода.
Нагреватель крепится внутри котла любым подходящим способом, например, как описано в приведенной
выше конструкции, а кольцевое водяное пространство mn сообщается с основным котловым пространством 1
посредством множества отверстий n1, расположенных в верхней части кольцевого водяного пространства n
или вблизи нее, и множества отверстий n2, расположенных в нижней части 70 этого пространства или вблизи
нее. Холодная вода из основного котлового отсека 1 поступает в нижнюю часть кольцевого
водонагревательного пространства и нагревается. Благодаря малой толщине водяного пространства
обеспечивается быстрая циркуляция, и нагретая вода выходит из кольцевого водяного пространства в
верхней части и попадает в основное пространство котла. Холодная вода подается в котел по трубе 1l,
расположенной в нижней части основного котельного отсека 1, а горячая вода удобно отводится из верхней
части котла по трубе 11.
Под нижней частью центрального дымохода устанавливается подходящая горелка или подобное устройство,
и благодаря спирально расположенным трубкам поднимающееся тепло движется по окольному пути,
передавая таким образом большую часть тепла воде и обеспечивая относительно низкую температуру
продуктов сгорания, поднимающихся из верхней части дымохода.
Следует понимать, что котел и нагреватель могут иметь любую подходящую форму, и что нагреватель может
быть расположен в любой подходящей части котла, не выходя за рамки сущности данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1926, Нет. 80,922126,.
Полное подтверждение:. 6 марта 1928 г., Полная спецификация.
286,767 Способ термообработки нагруженных проводников. Я, Уильям Эдвард Бейтти, из Буш-Храус, Олдвич,
Лондон, штат Западная Каролина, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от компании Western Electric Company, Incorporated, 195, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу термообработки нагруженных проводников и, в частности, к
непрерывно нагруженным сигнальным проводникам.
Основная цель изобретения — повышение магнитной проницаемости нагружаемого материала, приложенного
к проводнику.
Для уменьшения затухания сигналов, передаваемых по некоторым типам проводников, и особенно по
подводным кабелям, желательно увеличить индуктивность проводника. Это было достигнуто путем нанесения
на проводник слоя или слоев магнитонагрузочного материала в виде проволоки или ленты, спирально
обмотанных вокруг проводника. Ранее для этих целей использовалось железо, но в последнее время были
разработаны некоторые сплавы, состоящие главным образом из никеля и железа, которые обладают гораздо
большей магнитной проницаемостью, чем железо, при низких намагничивающих силах, которые встречаются
в системах сигнализации. Сплавы, обладающие этими желаемыми характеристиками, описаны в
Спецификации № 188688 и Спецификации.
№ 263,207. Использование этих сплавов для целей нагружения подводных кабелей описано в спецификации
№ 184774.
Как указано в данной спецификации, было установлено, что магнитная проницаемость некоторых из этих
никель-железных сплавов снижается при воздействии на материал деформации, и по этой причине было
признано желательным проводить термообработку магнитного материала после его нанесения на проводник
для достижения максимальной магнитной проницаемости. Даже если нагрузочный материал обработан после
нанесения на проводник, в процессе нагрева и охлаждения в материале могут возникать деформации. Было
высказано предположение, что эти деформации могут быть вызваны неравномерным расширением и сжатием
проводника и нагрузочного материала, поскольку очевидно, что тонкий слой нагрузочного материала,
окружающий медный проводник, должен сначала остыть, сжимаясь вместе с медным проводником и вызывая
слипание или сплавление двух металлов под воздействием давления и тепла, так что, когда медный
проводник впоследствии сжимается при охлаждении, нагрузочный материал будет вытягиваться вместе с
ним, создавая деформации в сплаве.
Эти деформации, независимо от их причины, приводят к снижению проницаемости материала, и поэтому их
следует избегать, даже если это снижение незначительно. Этот недостаток особенно неприятен в тех
сплавах, в которых высокая проницаемость достигается за счет быстрого охлаждения материала, что
вызывает более быстрое сжатие внешнего слоя нагружаемого материала, но этот эффект может
наблюдаться и в других материалах, в которых используется более медленная скорость охлаждения.
В соответствии с настоящим изобретением, нагруженный проводник подвергается термической обработке,
заключающейся в нагреве нагруженного проводника до температуры выше температуры магнитного перехода
нагруженного материала, а затем охлаждении указанного нагруженного проводника от критической
температуры до температуры, близкой к 3000 °C, или температуры значительно ниже температуры
магнитного перехода, со значительно меньшей скоростью, чем если бы нагруженный проводник охлаждался
на воздухе, так что весь проводник охлаждается с такой скоростью, что устраняется вредное воздействие
деформаций в нагруженном материале.
Охлаждение может осуществляться в несколько этапов, например, путем пропускания проводника через
несколько нагревательных камер, поддерживаемых при постепенно снижающихся температурах, перед его
охлаждением до комнатной температуры. 0 Желаемая скорость охлаждения в каждом конкретном случае
зависит от состава и характеристик конкретного нагружаемого материала, но должна быть такой, чтобы
обеспечить максимальную проницаемость сплава и одновременно минимизировать снижение проницаемости
из-за деформаций, возникающих в материале. В этом отношении скорость охлаждения должна представлять
собой компромисс между двумя факторами, влияющими на проницаемость материала, или, другими словами,
скорость охлаждения должна быть такой, чтобы вредные эффекты, вызванные деформациями,
возникающими в материале, были настолько уменьшены, чтобы более чем компенсировать любое снижение
проницаемости, вызванное скоростью охлаждения сплава, по сравнению со скоростью, обеспечивающей
максимально возможную проницаемость материала в недеформированном состоянии.
45. Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой перспективный вид нагруженного проводника, а фиг. 2 — поперечное сечение одного из
типов печей, который может быть использован для осуществления изобретения.
В типичном варианте осуществления изобретения предусмотрен составной проводник, состоящий из
центрального проводника 4 и множества проводящих жил 'D', окружающих центральный сердечник.
Проводник нагружен магнитной лентой 6 и подвергается термической обработке, которая включает нагрев
нагруженного проводника до температуры выше точки магнитного перехода и медленное охлаждение. Эта
температура предпочтительно составляет около 9000 °C, а процессы нагрева и охлаждения являются
непрерывными и осуществляются путем пропускания нагруженного проводника через печь, подобную
показанной на рис. 2. Как показано на иллюстрации, печь состоит из камеры 7, нагретой примерно до 9000 °C,
через которую проходит нагревательный элемент. Оттуда он проходит через серию из трех слуховых камер 8,
9 и 10, в которых поддерживаются постепенно снижающиеся температуры около 7000 °C, 5000 °C и 3000 °C
соответственно. В одном из случаев печь и нагревательные камеры имели длину по два фута каждая, а
проводник перемещался со скоростью 112 футов в минуту.
Это соответствует скорости охлаждения примерно в 50 градусов Цельсия в минуту, что медленно по
сравнению со скоростью охлаждения воздуха. Начальная проницаемость материала, содержащего хром,
никель и железо в соотношении 3% хрома, 78,5% никеля и остальное железо, составила 2630 при медленном
охлаждении путем прохождения через серию нагревательных камер, как описано выше, тогда как
проницаемость составляла всего 1880 при относительно быстром охлаждении проводника на воздухе.
Когда проводник перемещали несколько быстрее, со скоростью один фут в минуту, магнитная проницаемость
оказалась равной 2200, что указывает на преимущество более медленной скорости охлаждения по сравнению
с более быстрой скоростью охлаждения и значительное преимущество по сравнению с быстрой скоростью
охлаждения на воздухе. Более того, дальнейшие испытания этого сплава показывают, что магнитная
проницаемость материала обычно увеличивается на 70 при быстрой скорости охлаждения.
Разумеется, очевидно, что скорость охлаждения может быть ниже, чем в приведенном примере, и если
используемый литий-ионный сплав должен быстро охлаждаться до 75°C, чтобы получить высокую вязкость! В
связи с повышенной проницаемостью может быть целесообразно увеличить мощность колосниковой решетки
охлаждения, то есть температура или температуры некоторых печей -8, 9 и 10 будут на 80% ниже, чем в
описанном примере.
Кроме того, коэффициент теплового расширения для различных материалов значительно различается, и по
этой причине величина прилипания или деформации может быть в одном случае больше, чем в другом, что
требует изменения скорости охлаждения в соответствии с этим. В любом случае оптимальная скорость
охлаждения используемого материала должна быть определена экспериментально, чтобы достичь
максимальной магнитной проницаемости материала после термической обработки проводника. Если
используется система отопления и охлаждения, подобная описанной выше, длина печи или любой из
нагревательных камер может быть изменена, а температура различных камер может быть скорректирована
по желанию. Данный метод может быть целесообразно использовать в качестве процесса, непрерывно
следующего за операциями, выполняемыми в связи с другими этапами производства кабеля, или же процесс
может осуществляться независимо.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1926. № 30,999/126.
Полное подтверждение:. 7 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в механизмах сброса давления на ткацких станках или связанные с ними.
Я, Книицио Тойода, из Сиракабэ-тё, города Нагоя, Японской империи, подданный императора Японии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму сброса натяжения для ткацких станков, в которых используется
груз для поддержания постоянного натяжения нитей основы после их схода с валка.
Целью изобретения является 1,5 обеспечение механизма сброса основы, при котором подача основы с
валика автоматически регулируется по мере уменьшения диаметра валика основы, а также обеспечение
механизма сброса основы, способного поддерживать равномерное натяжение нитей основы независимо от
изменения диаметра валика основы простым и надежным способом.
С учетом вышеизложенных целей, механизм сброса состоит из рабочего стержня, соединенного с
мечом-убийцей, и рабочего рычага, соединенного с механизмом сброса, который, в свою очередь, соединен с
указанным рабочим стержнем и рабочим рычагом для скольжения в вертикальном направлении, и
вертикального стержня, нижний конец которого соединен с указанным соединительным стержнем в точке,
слегка смещенной от средней точки соединительного стержня, а верхний конец соединен с рычагом,
колеблющимся вместе со спинкой.
Кроме того, согласно изобретению, указанный рычаг, колеблющийся вместе со спинкой 4rj, функционально
соединен с утяжеленным рычагом, шарнирно закрепленным в наклонном положении, так что момент тяжести
автоматически изменяется при изменении углового положения рычага 45 в соответствии с изменением
положения спинки.
На прилагаемых схематических чертежах, на которых в качестве примера показан один из вариантов
осуществления изобретения, на рисунке 1 представлен боковой вид одной из конструкций устройства в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой его план.
Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение левой верхней части ткацкого станка, аналогичного
показанному на рисунке 1, а рисунок 4 — схему, иллюстрирующую работу изобретения.
Следует отметить, что на различных рисунках детали ткацких станков показаны в положениях, которые
наилучшим образом иллюстрируют изобретение, а не обязательно в их фактическом положении.
Согласно чертежам, 1 — это ткацкий станок, а вал основы обозначен цифрой 2 (-65). 3 — это спинка,
предназначенная для вибрации вокруг закрепленного на ней штифта 4. К шпильке 4 прикреплен рычаг 5, к
которому в промежуточной точке соединена вертикальная тяга 6, которая, в свою очередь, соединена своим
нижним концом с рычагом 7 посредством шарнирного штифта. Указанный рычаг 7' установлен на штифте 8, а
рычаг 9, несущий груз 10, закреплен относительно рычага 7 и расположен в наклонном положении,
определяемом расположением вертикального звена 6 относительно рычага 5; регулировка этих двух частей
осуществляется с помощью зажимного винта 80, входящего в паз. К шпильке 4 также прикреплен рычаг 5', на
верхнем крае которого расположены зубья зубчатой рейки, позволяющие производить регулировку натяжения
основы; груз 5' служит для регулировки натяжения основы. Вертикальный стержень 11 длиной 85° подвешен к
внутреннему концу рычага 5 и соединен с соединительным стержнем 12 в точке 121, которая слегка смещена
назад относительно средней точки стержня 12, и -90 указанный стержень 12 обычно удерживается в
горизонтальном положении, как показано на чертеже.
На обоих концах стержень 12 изогнут и скользящим образом соединен с пазами 13 и 14, которые образованы
соответственно в рабочем стержне 23 и рабочем рычаге 24. Тяга управления 23 закреплена на нижнем конце
меча 15, а рычаг управления 24 свободно установлен на валу 16. Защелка 17 установлена на верхней части
рычага 24 и предназначена для зацепления и вращения храпового колеса 18, закрепленного на валу 16. На
валу 16 с другой стороны находится коническая шестерня 19, зацепляющаяся с конической шестерней 20 105
на продольном валу 6286,76 9 286 21. На конце этого вала 21 находится червяк 22, зацепляющийся с
червячным колесом 25.
Вал указанного червячного колеса 25 несет другую шестерню, которая зацепляется с большой шестерней r),
образованной на фланце балки 2.
При каждом взмахе меча 15 вперед и назад его движение передается на балку 2 через стержень 12, рычаг
управления 24, собачку 17, храповой механизм 18 и другие упомянутые ранее элементы. Таким образом,
видно, что балка 2 перемещается, и при этом подаются нити основы, причем количество подаваемых нитей
основы изменяется в зависимости от положения j5 шатуна 12 в пазах 14 и 13.
На рисунке 4 показано изменение положения груза 10 и шатуна 12 в зависимости от смещения опоры спинки
3, которое происходит по мере уменьшения диаметра основополагающего вала. Позиция a обозначает
полную позицию основы и показана сплошной линией. Положение b, обозначенное пунктирной линией,
соответствует промежуточному уменьшенному диаметру основообразующего вала. Третье положение c,
обозначенное пунктирной линией, соответствует положению, когда луч почти пуст. По мере уменьшения
диаметра основы натяжение основы возрастает. Таким образом, очевидно, что спинка 3 будет перемещаться
в положения 3' и 311 по мере уменьшения диаметра основы, и, следовательно, груз 10 займет положения 10,
10' и 1011, соответствующие положениям a, b и c основы соответственно.
На рисунке 4 последовательные положения частей 5, 6, 7 и 11 представлены соответственно 5', 511, 61, 611,
71, 711 и 111, 111'.
Теперь будет видно, что направление результирующей силы натяжения основы, действующей на подставку 3,
изменится, как показано стрелками al, bl, c', в зависимости от смещения подставки 3. Таким образом, момент
относительно стойки 4 изменится с 4-a"l на 4--b"1 и 4-c11l, следовательно, сила, прижимающая спинку 3, будет
увеличиваться по мере уменьшения диаметра основополагающего вала. Следовательно, натяжение основы
уменьшится, если вес нити останется постоянным. Однако, поскольку груз 1.0 смещается в положения 10' и
10'1 в соответствии с положениями b и C, момент силы груза 10 относительно стойки 4 будет постепенно
увеличиваться, тем самым предотвращая постепенное снижение натяжения основы.
По мере уменьшения диаметра варп-луча 2, рычаг 5, соединенный посредством вертикального стержня 11 с
соединительным стержнем 12, будет постепенно подниматься. Шатун 12 несет груз 26 в точке, смещенной
вперед относительно точки соединения 121. Следовательно, в соответствии с постепенным подъемом
указанного рычага 5, задний конец 14' стержня 12 сначала будет скользить вверх к упору 1411, тем самым
постепенно увеличивая вращение вспомогательного вала 2 по мере его опустошения, чтобы поддерживать
постоянную скорость отвода нити от вала.
Когда задний конец шатуна 12 достигнет упора 1411, шатун 12 75 начнет постепенно поворачиваться вокруг
упора 1411, при этом передний конец 131 будет скользить вверх вдоль паза 13, так что точка соединения 12'
переместится в положение 1211, а передний конец шатуна 13' — в положение 80 1311, тем самым
дополнительно регулируя скорость подачи основы путем увеличения хода собачки 17. Ограничитель 1411
устанавливается регулируемым образом в пазу 14 и настраивается в соответствии с свойствами ткани 85,
которую необходимо соткать.
Для предотвращения увеличения натяжения основы при ударах ткацкого станка из-за вибрации спинки 3 и
веса 10, на рычаге 5 установлен тормоз 277 90, который взаимодействует с тормозной колодкой 28,
установленной на коромысле 29, которое шарнирно закреплено в точке 30.
Пружина 31 используется для того, чтобы в обычном режиме тянуть нижний конец коромысла 29, так как 9
удерживает тормоза 27 и 28 в зацепленном состоянии. На коленчатом валу закреплен кулачок 32,
взаимодействующий с роликом 33, установленным на нижнем конце коромысла 29.
Таким образом, будет видно, что при вращении коленчатого вала кулачок 32 будет толкать коромысло 29
вперед, преодолевая действие пружины 31, отключая тормоза 27 и 28, так что спинка 3 сможет свободно
вибрировать. 10 С другой стороны, когда станок находится в рабочем ходе, верхняя часть кулачка 32
отсоединяется от ролика 33, так что тормоза будут приложены к рычагу 5 действием пружины 31, L1O,
предотвращая тем самым увеличение натяжения на нити из-за вибрации спинки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... I
Соседние файлы в папке патенты