Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5976
.pdf
машинах, описанных в 55 различных патентах Л. Дж. Инта, Ф.
Криди и другие. Нет необходимости описывать здесь подобные комбинированные обмотки, поскольку они
хорошо известны специалистам по проектированию каскадных динамоэлектрических машин.
Дата: 7 сентября 1927 года.
Для заявителей, -. A. GILL&CGo., дипломированные патентные поверенные, 51 и 52, Чиансери-лейн, Лондон;
W.C0. 2, минимизируется в новой машине за счет достижения максимально возможной самоиндукции
вторичной обмотки вращающегося трансформатора. Фактически, --5-. для целей дуговой сварки установлено,
что наименьшие условия достигаются, если построить вольт-амперную характеристику, показывающую
шестьдесят вольт при разомкнутой цепи и тридцать вольт при сварочном токе 200 ампер, отбираемом от
аппарата.
Кроме того, для получения плоской формы волны напряжения во вторичной или сварочной цепи необходимо
обеспечить распределение напряжения {flunx} за счет первичной обмотки вращающегося трансформатора,
максимально приближенное к синусоидальной форме. Для улучшения формы магнитного потока в этом
направлении внешние стержни последовательных витков первичной обмотки вращающегося трансформатора
могут быть чередованы. Возьмем, к примеру, первичную обмотку с тремя фазами, распределенными в сорок
восемь пазов. Проводники, образующие одну сторону каждой катушки каждой фазы, обычно должны занимать
четыре паза. Но если первый проводник катушки одной фазы занимает тот же паз, что и последний проводник
одной из других фаз, то следующие три паза заняты каждым из двух проводников первой упомянутой фазы, а
пятый паз содержит последний проводник катушки этой фазы, а также первый проводник ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся электросварочных установок и динамо-электропреобразователей для их
использования.
Мы, компания QUAsi-ARc Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Гросвенор Гарденс, 15, Лондон, Юго-Западный Лондон, и Ромео Хосе Мусто,
гражданин Республики Уругвай, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварочным установкам и к динамо-машинам, преобразующим электрический
ток, для питания сварочных установок переменным током от многофазного источника электрической энергии,
и, в частности, оно касается преобразовательных машин, производящих однофазный выходной сигнал.
Целью изобретения является создание установки для подачи сварочного тока относительно высокой частоты,
обладающей характеристиками, которые признаны желательными для сварки переменным током.
Изобретение использует общий тип динамо-электромашины 85, в которой обмотки индукционного типа
образуют трансформаторный элемент, один из элементов которого расположен таким образом, чтобы
вращаться ротором другого элемента, который действует как индукционный двигатель 90 и также питается от
того же источника, что и трансформаторный элемент. Такие машины уже известны как преобразователи
частоты и были предложены для использования в связи с нагрузкой, работающей от источника питания с
частотой, превышающей частоту доступного источника. В одном известном типе машины с частотным
преобразователем части двух динамо-электрических элементов должны были быть объединены в одну раму,
при этом вторичная обмотка трансформаторного элемента обеспечивала выходную мощность более высокой
частоты, передаваемую на трансформаторный элемент машины, а также были выбраны элементы двигателя
и трансформатора соответственно, чтобы избежать межугловой разницы между соответствующими токами и
обеспечить механическую балансировку вращающихся частей.
В известных нам машинах, как правило, вход и выход имеют одинаковое количество фаз, например, оба
являются трехфазными, и, хотя конструкция такова, что если выходной сигнал станет несбалансированным,
токи во входных фазах практически, если не мгновенно, снова сбалансируются, насколько нам известно, такие
машины ранее использовались только в условиях, когда выходной сигнал питал сбалансированную нагрузку.
J5. Обеспечение сварочного оборудования переменным током от многофазного источника, такого как,
например, обычная трехфазная сеть, представляет собой совершенно иную проблему, чем та, которая
рассматривается в известном типе частотного преобразователя. Необходимость идеально сбалансированной
нагрузки, воспринимаемой таким сварочным оборудованием, подчеркивается тем фактом, что в последние
годы органы электроснабжения все больше осознают очень большие капитальные затраты и ежегодные
эксплуатационные расходы, связанные, во-первых, с неравномерной нагрузкой фаз в трехфазной системе
электроснабжения, и, во-вторых, с эксплуатацией таких нагрузок с низким коэффициентом мощности в таких
системах. Использование трансформаторных дроссельных катушек, как это ранее применялось в сварочном
оборудовании, которое по своей природе работает с низким коэффициентом мощности, поэтому является
далеко не желательным методом решения этой проблемы. Тем не менее, во многих случаях сварка
переменным током предпочтительнее использования постоянного тока, поскольку необходимое оборудование
проще в конструкции, дешевле в установке и очень экономично в плане энергопотребления.
Существует множество известных схем решения этой и подобных проблем, включающих использование
переменных конденсаторов и множества сварочных цепей. Последние необходимы для обеспечения
разумного баланса токов в различных фазах системы электропитания, а первые используются для улучшения
коэффициента мощности нагрузки, но такие устройства не способствуют хорошим условиям сварки. Таким
образом, изобретение также направлено на использование в сварочных целях электроустановки,
разработанной для предотвращения дисбаланса токов и низкого коэффициента мощности без ущерба для
благоприятных условий сварки.
С учетом вышеизложенных соображений.
Согласно настоящему изобретению, динамо-электрический преобразователь для питания переменным током
для электросварки состоит из двух машин или двух элементов машинной линии типа асинхронного двигателя,
первичные обмотки которых питаются от многофазного источника переменного тока, при этом одна машина
работает как вращающийся трансформатор, а другая — как двигатель для привода вращающегося элемента
трансформатора. При этом выходным сигналом преобразователя является однофазный переменный ток,
используемый для сварки, однако параметры преобразователя выбраны таким образом, что частота
однофазного выходного тока превышает частоту источника питания, а различные фазы входной или
первичной обмотки преобразователя потребляют от источника питания практически сбалансированную
нагрузку. В то же время изобретение не ограничивается строго использованием однофазной выходной
обмотки, поскольку в комплекте 80 может быть многофазная обмотка, подключенная для независимого
питания отдельных сварочных аппаратов, что приводит к несбалансированным выходным состояниям, тогда
как в этом случае входная нагрузка остается стабильной.
85 Особенно важно расположить элементы трансформатора таким образом, чтобы они возбуждались от таких
полюсных элементов, а относительное направление вращения ротора моторного элемента и вращающегося
под углом 90° элемента трансформатора было таким, чтобы отношение выходной частоты к входной частоте
было равно числу входных фаз. В результате этого nr пульсаций мощности, потребляемой от однофазной
выходной обмотки или от каждой из фаз выходной обмотки, поддерживаются в синхронизме с изменениями
тока в многофазной первичной или входной обмотке, так что в этом случае токи в разных фазах входного
напряжения не только уравновешиваются при усреднении за определенный интервал времени, но и
уравновешиваются мгновенно. В качестве примера — в случае преобразования трехфазного тока в
однофазный, что является обычным явлением в практике сварки переменным током, — целесообразно
намотать первичную обмотку вращающегося трансформатора на количество полюсов, вдвое превышающее
число полюсов первичной обмотки электродвигателя.
В этом случае направление вращения вращающихся частей и вращающегося поля таково, что частота
однофазного выходного сигнала в три раза превышает частоту многофазного источника питания.
Последовательность однофазных импульсов мощности в выходной цепи равномерно распределяется i20
между тремя фазами источника питания, так что достигается идеально сбалансированная нагрузка. Следует
также отметить, что использование повышенной выходной частоты, которая в рассматриваемом случае имеет
отношение к входной частоте, обратное отношению числа выходных фаз к числу входных фаз, очень выгодно
для целей сварки, поскольку сокращение продолжительности периодов нулевой мощности в цикле изменения
направления тока улучшает условия сварки и поддержание дуги в целом за счет сокращения периодов, в
течение которых может происходить охлаждение паров в сварочной дуге. Таким образом, можно
использовать более низкие рабочие напряжения без ущерба для качества сварного шва.
Когда необходимо скорректировать или улучшить коэффициент мощности, предпочтительно предусмотреть
компенсирующую обмотку, соединенную с коммутатором с равномерно расположенными щетками, от
которого могут отходить выводы -5 либо ко вторичной обмотке двигателя или элемента, либо ко вторичной
обмотке вращающегося трансформатора. Очевидно, что такой компенсатор может быть сконструирован не
только для компенсации коэффициента мощности элемента двигателя, но и для компенсации коэффициента
мощности вращающегося трансформатора. В случае рассмотренной выше трехфазной системы
электропитания, двигатель или элемент должен периодически использовать лишь две трети основной
сварочной мощности. Конечно, первичные обмотки любого из элементов могут быть установлены на роторе
или неподвижной части, но во избежание возникновения проблем...
При использовании сварочного тока через трущиеся контакты предпочтительно устанавливать первичную
обмотку вращающегося трансформатора на его ротор.
Однако в случае с двигателем нет необходимости отступать от более распространенной практики, согласно
которой первичная обмотка, подключенная к источнику питания, устанавливается на статоре.
Среди преимуществ, получаемых от преобразовательного блока _40, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением, можно отметить тот факт, что, поскольку вторичная электродвижущая сила
генерируется непосредственно от основного источника питания посредством действия трансформаторов 4 и 5
и возникает с повышенной частотой, соответствующей скорости пересечения проводников вторичной обмотки
трансформатора полем трансформатора, которая зависит от количества полюсов.
Благодаря тому, что две машины имеют 50 звеньев, а направление вращения ротора двигателя относительно
поля трансформатора исключает искажение первичной магнитодвижущей силы из-за внешнего воздействия в
цепи нагрузки, как это происходит в случае обычного генератора переменного тока, становится невозможным.
Установлено, что использование трансформатора вращающегося типа, обеспечивающего идеальную
«балансировку входной нагрузки» в соответствии с изобретением, позволяет форме волны вторичного
напряжения вращающегося трансформатора адаптироваться к динамическим характеристикам сварочной
дуги. Также установлено, что это действие можно дополнительно улучшить, например, путем размещения
вторичной обмотки вращающегося трансформатора с распределенными группами катушек, расположенными
на расстоянии более одного полюсного шага, при этом взаимодействие последовательных катушек из-за
этого расстояния приводит к тому, что форма волны вторичного напряжения становится более резкой, что
позволяет избежать периодов нулевой сварки, обычно вызываемых индуктивностью. В машине
минимизируются скачки тока, поскольку самоиндукция в течение 75 секунд приводит к максимально
возможному снижению напряжения вращающегося трансформатора. Фактически, для целей дуговой сварки
установлено, что наилучшие условия достигаются при построении вольт-амперной характеристики,
показывающей 60 вольт в разомкнутой цепи и 30 вольт при сварочном токе 200 ампер, подаваемом на
аппарат.
Кроме того, для получения в цепи вторичной обмотки или сварочной цепи напряжения с плоской вершиной в
форме волны под углом 85° необходимо создать распределение магнитного потока от первичной обмотки
вращающегося трансформатора, максимально приближенное к синусоидальной форме под углом 90°. Для
улучшения формы магнитного потока в этом направлении внешние стержни последовательных витков
первичной обмотки вращающегося трансформатора могут быть чередованы. 9 Возможно объединить
элементы двух машин в одном корпусе, с одним ротором и одним блоком, каждый из которых имеет две
обмотки. Они эквивалентны двум отдельным обмоткам с разным числом полюсов, как в каскадных машинах,
описанных в различных патентах Л. Дж. Рунта, Ф. Криди и других. Нет необходимости описывать здесь такие
комбинированные обмотки, поскольку они хорошо известны специалистам 10,5 в области проектирования
каскадных динамо-электрических машин.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут описаны
некоторые формы преобразовательных устройств 110, сконструированных в соответствии с изобретением, в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлена схема соединений 115,
показывающая простую практическую компоновку в соответствии с изобретением; на фиг. 2 представлена
аналогичная схема соединений, показывающая несколько модифицированную компоновку; на фиг. 3
представлена еще одна схема соединений, показывающая еще одну модификацию; на фиг. 4 представлен
продольный вертикальный разрез двух машин, составляющих практическую форму компоновки, показанной
на фиг. 1; на фиг. 5 представлен вертикальный центральный поперечный разрез вращающегося
трансформаторного устройства, показанного на фиг. 4, и на фиг. 6 представлен аналогичный вид, сделанный
через приводной двигатель, показанный на фиг. 4.
На рисунке 7 показана практическая конструкция первичной обмотки вращающегося трансформатора.
прежней машины; - и на рисунке 8 представлена схема обмотки однофазной вторичной обмотки этой машины,
а на рисунке 9 — схема обмотки первичной обмотки приводного двигателя. В виде преобразовательной
установки, показанной на рисунках 1 и 4–9, аппарат представляет собой две различные машины,
предназначенные для однофазной сварки от трехфазного источника. Вращающийся трансформатор
обозначается, как правило, буквой P, а приводной двигатель — буквой Q.
Предпочтительно наматывать первичную обмотку 1 вращающегося трансформатора на ротор, поскольку это
позволяет отводить сварочный ток, который может быть значительным, от вторичной обмотки 2 статора
вращающегося трансформатора без использования контактных колец или регулирующих контактов любого
рода. Первичная обмотка трансформатора P изображена в виде трехфазной сетчатой обмотки, намотанной
на четыре полюса и соединенной с сетью электропитания 3 через три контактных кольца 4 обычным
способом.
-30 Вторичная обмотка 2 показана как обычная однофазная обмотка, предназначенная для пропускания токов
тройной частоты.
Например, если напряжение питания от сети 3 составляет 50 Гц, то сварочный ток 5 будет чередоваться с
частотой 150 Гц. Относительное количество витков в обмотках 1 и 2, разумеется, может быть подобрано
таким образом, чтобы обеспечить как преобразование напряжения, так и фазовое преобразование, если это
необходимо. Сварочная дуга схематически показана на рисунке 1 под номером 5, а регулятор 6 в виде
регулируемой дроссельной катушки показан входящим в состав сварочной цепи. Для сглаживания
высокочастотных пульсаций и гармоник, вредных для работы сварочной дуги, основная обмотка 1, помимо
зацепления, может располагаться в пазах ротора, смещенных на один шаг паза. Кроме того, как будет
объяснено в связи с рисунком 7, стороны обмотки могут быть чередующимися.
В упрощенной схеме, показанной на рисунке 1, приводной двигатель представляет собой обычный
асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором и первичной обмоткой, обмотанной звездой по схеме
«три p-фазы», что создает двухполюсное вращающееся поле. Нет абсолютно никаких причин, по которым
нельзя было бы придерживаться обычной практики установки первичной обмотки 7 на статор, особенно
учитывая, что при использовании короткозамкнутого ротора 8 контакты контактного кольца не требуются. Две
первичные обмотки 1 и 7 подключаются к сети питания 3, когда выключатель 9 замкнут, таким образом, что во
вращающейся трансформаторной машине P создается поле, вращающееся в том же направлении в
пространстве, что и ротор 8, без учета механического вращения, передаваемого обмотке 1. Однако, в силу
того, что обмотка 1 является четырехполюсной, а обмотка 7 — двухполюсной, скорость вращения ротора 8
вдвое превышает скорость вращения вращающегося поля, создаваемого обмоткой 1 '75 относительно этой
обмотки. Таким образом, поле во вращающемся трансформаторе P пересекает неподвижные проводники
вторичной обмотки 2 со скоростью, в три раза превышающей частоту источника питания, в результате чего
частота сварочного тока в три раза превышает частоту источника питания. Прежде чем перейти к более
подробному описанию схемы, показанной на рисунке 1, можно обратиться к альтернативным схемам,
показанным на рисунках 2 и 3.
Например, на рисунке 2, где по возможности используются те же эталонные обозначения, что и на рисунке 1,
90, а вращающийся трансформаторный двигатель P расположен точно так же, как на рисунке 1, двигатель Q
снабжен обмоткой ротора вместо короткозамкнутой обмотки.
Обмотка ротора 10 соединена с тремя контактными кольцами 11 под углом 95 градусов, щетки которых
соединены с трехполюсным переключателем 12. «Этот переключатель в левом положении соединяет обмотку
10 с трехфазным пусковым реостатом 13, но когда переключатель установлен в правое положение, обмотка
10 соединена им с тремя щетками 14, расположенными на коммутаторе, к которому подключена замкнутая
компенсирующая обмотка 16». Обмотка 16 IS 105 напрямую соединена с сегментами коммутатора 15, и,
поскольку схема является трехфазной, во время нормальной работы обмотки ротора 10 равномерно
расположены три щетки 14', соединенные через выключатель 12 для компенсации низкого коэффициента
мощности, который в противном случае возник бы у нагрузки. Следует отметить, что на рисунке 2 первичная
обмотка вращающегося трансформатора us5 P и вторичная обмотка двигателя Q установлены на
вращающемся элементе так же, как на рисунке 1.
Это, конечно, не обязательно, хотя в случае машины P это особенно предпочтительно по уже указанным
причинам, но очевидно, что в такой машине, как на рисунке 2, особенно там, где приводной двигатель имеет
контактные кольца, первичная обмотка 7 почти с тем же успехом может быть установлена на роторе.
На рисунке 3 показана еще одна модификация. Что касается роторного трансмиссионного механизма...
В прежней машине P первичная обмотка 1, установленная на роторе, представляет собой именно фазную
обмотку olao, соединенную с парой клемм, не показанных на рисунке, но схематически изображенных
соединенными с ними проводниками 19. Эти обмотки подробно показаны на рисунках 7 и 8. Первичная
обмотка 1 (70 Ом) подробно показана на рисунке 7. В этой обмотке, которая, очевидно, является
четырехполюсной, фаза А показана сплошными линиями, а ее клеммы обозначены как A0 и A0. Фаза 13
обмотки 75 показана пунктирными линиями с клеммами B и B, а фаза C — цепными линиями с клеммами C и
C. Таким образом, обмотка представляет собой трехфазную сетчатую обмотку с клеммами в точках X, Y, Z,
соответствующих щеткам, обозначенным аналогичными буквами на рисунке 4.
Намотка выполнена таким образом, что внешние пары соседних витков чередуются. Например, рассматривая
пазы nurnlbere, -85 I, lIT, TII, IV и V, можно увидеть, что в то время как пазы II, III и IV содержат по два
проводника фазы А обмотки, в концевых пазах 1 и 5 фаза А перекрывается соответственно с фазой С и фазой
В, то есть в пазу I находится проводник фазы А и проводник фазы С, а в пазу V — проводник фазы А и
проводник фазы В. Конечно, можно использовать обмотку, в которой каждая катушка имеет шесть или семь
пазов в зависимости от гармоники, появляющейся в форме волны первичного магнитного потока, которую
необходимо устранить. Уже упоминалось, что в качестве альтернативы или дополнения к такой
чередующейся обмотке пазы могут быть смещены на величину шага паза. Чередование обмоток, как показано
на рисунке, приводит к тому, что распределение магнитного потока становится ближе к синусоидальному
распределению, и, следовательно, форма волны напряжения во вторичной или сварочной цепи становится
ближе к плоской вершине. Вторичная обмотка вращающегося трансформаторного элемента показана на
рисунке 8.
Это простая однофазная обмотка 2, подходящая для четырехполюсной обмотки возбуждения и выведенная к
клеммам 1 519. Как показано на рисунке, стороны катушек охватывают менее чем полный шаг полюсов.
В качестве альтернативы, однако, для улучшения формы волны вторичного напряжения с точки зрения
характеристик сварочной дуги, вторичная обмотка может быть выполнена с распределенными группами
катушек, расположенными на расстоянии более одного шага полюсов. В таком случае взаимодействие 1
последовательных обмоток из-за расстояния между ними вызывает изменение формы волны вторичного
напряжения на 125 градусов, а также более частое изменение направления тока в периоды простоя, в
течение которых электрический ток равен нулю, как это обычно бывает из-за инерции 13-0, как показано на
рисунках 1 и 2, а также потому, что первичная обмотка 7 двигателя Q установлена на статоре. Однако
двигатель Q имеет намотанную вторичную обмотку, как показано на рисунке 2, но в этом случае замкнутая
обмотка 16, служащая для компенсации низкого коэффициента мощности, подключена к вторичной обмотке 2
вращающегося трансформатора, так что контактные кольца двигателя 11 соединены с трехфазным реостатом
13 до тех пор, пока последний не будет закорочен, и необходимость в переключателе 12 отпадает.
Вторичная обмотка 2 вращающегося трансформатора P представляет собой трехфазную обмотку,
показанную на рисунке t и соединенную звездой, а щетки 14 на коммутаторе 15 компенсатора соединены
соответственно с отводами 17 в трех ветвях обмотки 2.
Хотя обмотка 2 является трехфазной, в данном случае балансировочные свойства машины используются при
применении преобразователя для сварочных работ, поскольку во время работы установки часть сварочных
дуг будет неактивна, и трехфазные выходные токи, снимаемые с обмотки 2, обычно будут
несбалансированными. Эффект компенсирующей обмотки 16, корректирующей отставание тока аналогично
емкостной нагрузке, дополнительно проявляется в стремлении поддерживать или сохранять выходное
напряжение устройства при увеличении тока нагрузки. Это связано с тем, что обмотка 16 уменьшает
фактическую величину импеданса на выходных клеммах вторичной обмотки 2 и, следовательно, внутреннее
падение напряжения в этой обмотке при протекании любого заданного тока нагрузки. Этот эффект особенно
ценен в устройстве с многотоковым выходом, как показано на рисунке 3, поскольку очевидно желательно
избежать снижения напряжения, получаемого одной ветвью выхода, при внезапном увеличении нагрузки,
взятой из другой ветви.
На схеме показаны три регулирующих дросселя 6', 6b и 6C с тремя сварочными дугами: 5', 5b, 5' и 5C. Однако
очевидно, что представленная схема может обеспечивать любое количество сварочных дуг, кратное трем,
или, фактически, любое количество дуг, поскольку в этом нет необходимости.
желательно, чтобы от каждой из фаз выходного сигнала проходило одинаковое количество дуг.
Подробная информация о двух машинах, используемых в системе, изображенной на рисунке 1, представлена
более подробно на рисунках с 4 по 9. На рисунке показана вращающаяся трансформаторная машина P, у
которой первичная обмотка 1 установлена на роторе и соединена с контактными кольцами 4, щетки которых
схематически соединены с проводниками 18, в то время как статорная обмотка 2 представляет собой
одинарную дугу 286,162 10. Желательно использовать вторичную обмотку 2 с максимально возможной
самоиндукцией, чтобы регулятор дроссельной катушки 6 был как можно меньше. Это не относится к любым
схемам в соответствии с изобретением, в которых компенсирующая обмотка 16 соединена непосредственно
со вторичной обмоткой 2 вращающегося элемента каркаса трансмиссии 106. Такое прямое соединение
обычно используется в установках для питания многодуговой схемы, как показано, например, на рисунке 3; в
этом случае самоиндукция вторичной обмотки -jj5 2 частично или полностью нейтрализуется и не дополняет
регулирующий эффект дроссельных катушек 6a, 6b, 6c.
Фактически, для целей дуговой сварки установлено, что наилучшие условия достигаются, если построить
вольт-амперную характеристику, показывающую 60 вольт на клеммах 19 при разомкнутой цепи и 30 вольт при
снятии сварочной нагрузки в 200 ампер с обмотки 2. Пример подходящей формы первичной обмотки для
элемента двигателя Q показан на рисунке 9. Однако это не требует каких-либо особых комментариев,
поскольку это обычная форма трехфазной обмотки, соединенной звездой, где фаза А показана сплошными
линиями, фаза В — пунктирными линиями, а фаза С — цепными линиями. Нейтральные точки трех
ответвлений обозначены соответственно NT, Nb5, N, а внешние концы ответвлений для подключения к
источнику питания показаны в точках X, Y, Z.
Разумеется, описанные здесь варианты, приведенные со ссылкой на чертежи, являются лишь примерами, и
изобретение никоим образом не ограничивается этими примерами, а может значительно отличаться от них.
Например, как я уже упоминал, две отдельные машины могут быть объединены в одну машину с четырьмя
различными обмотками, расположенными на одной раме. Это особенно актуально, когда ротор имеет обе
первичные обмотки или обе вторичные обмотки, поскольку в этом случае две обмотки на статоре или две
обмотки на роторе могут быть объединены в одну обмотку, имеющую части, предназначенные для
пропускания токов, соответствующих различному числу полюсов.
Такое соединение обмоток в настоящее время является общепризнанным конструктивным приемом и не
вызывает каких-либо особых трудностей. Такая комбинированная машина, разумеется, имеет ротор с
обмоткой для двигателя, что позволяет начать применять сопротивление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286763A
[]
Мы, LuSTRAFIL LiMITED, из долины
Миллс, Нельсон, Ланкашир, и Джонг, Дугилл, по адресу указанной компании, являющиеся соответственно
британской компанией и британским субъектом, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и посредством
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям намоточных машин для бобины, в которых бобина
установлена на поворотном кронштейне и удерживается в фрикционном контакте с приводными колесами для
ее вращения с помощью легкой пружины или балансировочного груза, так что на ? При возникновении
неопределенного натяжения на нити, бобина немедленно выйдет из-под действия фрикционного привода, и
ее вращение прекратится.
Согласно данному изобретению, ярмо, поддерживающее бобину, приспособлено для тангенциального
смещения ведущих колес, в отличие от радиального, как в известной конструкции, что обеспечивает более
плавную работу.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид, демонстрирующий один из вариантов конструкции.
На рисунке 2 представлен фрагмент фронтального вида.
Шелковая нить или подобная нить 1, намотанная в моток на паук 2, проходит через направляющую в виде
стеклянного стержня 3 и на бобину 4, шпиндель 5 которой установлен в открытых подшипниках внутри конца
поворотного рычага 6, вращающегося вокруг неподвижной оси 7 и снабженного противовесом 8. Катушка 4
вращается за счет контакта с фрикционными колесами 9.
t286,63 Следовательно, будет видно, что если узел на шелке вызовет остановку или другое дополнительное
натяжение шелковой или подобной нити по какой-либо причине, то нить не порвется благодаря продолжению
привода через фрикционные колеса 9, но бобина 4 автоматически выйдет из зоны действия привода
фрикционных колес 9, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Противовес 8 может быть регулируемым, так что обычно этот балансировочный груз удерживает
фрикционные ролики 10 на бобине 4 в зацеплении с ведомыми фрикционными колесами 9, но малейшее
дополнительное торможение или замедление плавной намотки шелковой или подобной нити приведет к
немедленному выходу колес 9, 10 из зацепления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286764A
[]
ПАТЕНТ 9PECII'cATriol
Дата подачи заявки: Док, 4) 1928. № 30798/26. 286,74 Лагерь/эта дата отправления: август. 3, 1927.
Завершено. Принято: 5 мая 1P20, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сбора подписей и сшивания.
Я, Джастин Эрвин Поллич, проживающий по адресу: 20-23, Х. Иолборн, Лондон, Восточная Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (как мне сообщил Гебрудер
Бремнер, Maschinen-Fabrik, Лейпциг-Плагвиц, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии) заключается в следующем:
Данное изобретение предпочтительно относится к машинам для сбора и сшивания тетрадей, используемым
для производства книг, брошюр и тому подобного из последовательно собранных тетрадей, которые
располагаются одна над другой и в конечном итоге снабжены обложкой и сшиваются. Машины такого рода,
как правило, хорошо известны. Они снабжены цепным конвейером или седлом бесконечного типа, состоящим
из звеньев в форме крыши или снабженным ими, которые на необходимых расстояниях снабжены
толкающими элементами, предназначенными во время движения конвейера для продвижения тетрадей,
подлежащих сборке в книжную форму, и обложки для нее, которая подается к механизму сшивания, откуда
переплетенное произведение выгружается и доставляется соответствующим образом.
Настоящее изобретение касается усовершенствований, целью которых является повышение эффективности
любой машины, использующей конвейерный механизм аналогичного типа, и одновременное снижение
производственных затрат. Машина для подачи сшивательного полотна, оснащенная этими
усовершенствованиями, отличается от хорошо известных машин этого типа не только конструкцией своих
компонентов, но и выполнением операций подачи и выгрузки, позволяющих перемещать листы с главного
седлового конвейера к сшивающим машинам и от последних к механизму выгрузки, что значительно
упрощает процесс и исключает обычную переворачивание сшитой работы, как это практиковалось ранее, так
что готовое изделие можно легко укладывать в коробчатую или другую емкость и сжимать в ней.
С этой целью, например, в подающей машине для сшивания, согласно данному изобретению, в дополнение к
обычному седловидному конвейеру, используемому для сбора и подачи подписей в устройство для сшивания,
используется второй или вспомогательный конвейер 55, который принимает на себя транспортировку сшитых
подписей от устройства для сшивания к подающему концу машины, что позволяет отказаться от сложного
механизма, ранее использовавшегося для этой цели, 60. С этой конструкцией и сшивающим устройством
связан регулируемый механизм, с помощью которого тетради, каждый раз, когда они поступают на подложку,
готовую к сшиванию (-65), сначала выравниваются и располагаются таким образом, чтобы находиться в
правильном положении в соответствии с желаемым расстоянием стежков от края. Это устройство приводится
в действие таким образом, что в последовательно сшитых тетрадях отдельные стежки наносятся с
соответствующим смещением.
Управление приводом швейного устройства осуществляется с помощью удерживающего механизма, который
обычно или при отсутствии 75 сигнатур предназначен для удержания швейного устройства в нерабочем
положении, но при соответствующем смещении освобождает его, приводя в действие приводное устройство,
которое затем делает швейное устройство работоспособным для выполнения одной или нескольких операций
сшивания по желанию. Предпочтительно, запуск устройства для сшивания осуществляется автоматически за
счет использования самих поступающих подписей для освобождения указанного 85 удерживающего или
фиксирующего устройства. Упомянутый вспомогательный цепной конвейер правильно соединен с основным
седловым конвейером! Движения синхронизированы с управляющими средствами для сшивающих устройств
и их действием таким образом, чтобы сшитые тетради или книги захватывались вспомогательным конвейером
через толкатели или подобные зацепляющие элементы 9,5 в нужный момент, после чего они поступают в
механизм подачи. Последний механизм предпочтительно включает в себя пару роликов, которые в
зависимости от типа и расположения приемного устройства j00 могут быть коническими или
цилиндрическими.
С этим механизмом доставки связан укладчик, предпочтительно в виде направляющей, управляемой таким
образом, что в случае непреднамеренного перемещения бракованных книг (105) к концу механизма доставки
(1 G4 Q), направляющая занимает положение, при котором такая работа отделяется от безупречной работы.
В качестве примера можно привести устройство для сшивания проволоки, которое может иметь одну или
несколько головок и может быть любого желаемого типа, и оно связано с подающим столом в форме крыши,
расположенным вдоль основной ветви бесконечной подающей цепи, звенья которой имеют форму крыши и
образуют держатели или опоры, обычно называемые основным седлом для сигнатур.
Некоторые из этих седловидных элементов снабжены смещенными удлинителями, иногда называемыми
толкателями, с помощью которых подписи переносятся с первоначальных мест снабжения или позиций.
Каждое такое укрепление характеризуется наличием вертикальной стойки, на которой могут крепиться
опорные колеса для цепи седла.
Над седлом на каждой из этих стоек расположено вспомогательное стационарное седло, которое
предпочтительно соединено с небольшим тормозом, например, гравитационным роликом, под которым
проставляются подписи, размещенные на вспомогательном седле.
Основная конвейерная цепь или седло проходит вплотную к столу перед швейными головками. На валу
звездочки, по которому в этой точке перемещается седло, установлено второе звездочка, несущее другую
бесконечную конвейерную цепь, которая проходит горизонтально в продолжение соответствующего звена
основного седла под поверхностью стола в форме крыши.
На некоторых элементах этого вспомогательного конвейера расположены пальцеобразные выступы,
служащие толкателями для перемещения подписей по подающему столу от устройства для сшивания.
Торцевая сторона подающего стола, ближайшая к подвижному седлу, имеет такую форму, которая позволяет
перемещаемым по нему сигнатурам легко и беспрепятственно скользить по нему. В непосредственной
близости от этого конца подающего стола расположен подвижный регулируемый механизм, предназначенный
для контроля правильного позиционирования тетрадей на столе перед их сшиванием. Когда последний край
листов бумаги отходит от седла, он оказывается перед указанным устройством, которое теперь приводится в
действие и, зацепляясь за листы, перемещает их в собранном виде в желаемое положение под головками
сшивающего механизма. Движение этого устройства контролируется таким образом, что степень смещения
страниц постоянно меняется, в результате чего стежки последовательно смещаются, что облегчает
последующую обрезку.
Указанное устройство регулировки позволяет также изменять расстояние между стежками.
Когда сшивание завершено, один из пальцев вспомогательной подающей цепи захватывает и перемещает
листы бумаги к 70 парам подающих роликов. Эти ролики предпочтительно имеют коническую форму и слегка
наклонены друг к другу по оси, благодаря чему сшитая книга при движении поворачивается и падает под
углом в V-образный желоб, в котором она укладывается и сжимается, например, возвратно-поступательным
движением направляющей. Сборный желоб может быть снабжен прорезью, предпочтительно регулируемой,
например, с помощью регистра в соответствии с пунктирной линией 80, в зависимости от ширины книги, чтобы
обеспечить ее легкое вхождение в желоб. Вместо V-образной формы желоб можно сделать прямоугольным, в
этом случае ролики могут быть цилиндрическими.
Для предотвращения выполнения операции сшивания во время простоя в отсутствие или при наличии
неточно собранных подписей предусмотрен удерживающий рычаг, который обычно выступает из стола, чтобы
удерживать устройство для сшивания в нерабочем состоянии, но приспособлен для опрокидывания рукой или
под воздействием приближающихся подписей. В результате этого девятого действия рычаг управления
лишается опоры и может свободно поворачиваться под управлением кулачка, приводя в действие швейную
машину.
Кулачок, приводящий в действие этот рычаг, установлен на главном приводном валу машины, или же он
может быть установлен на коротком валу, вращающемся с той же скоростью и совершающем один оборот для
каждой такой транспортировки подписей к подающим роликам 105. Для обеспечения максимально быстрого
выполнения сшивания может использоваться вспомогательный вал, приводящий в действие швейную машину
и вращающийся с произвольно большей скоростью. 0 Для выполнения операции шитья достаточно одного
действия — каждый раз, когда управляющее устройство на валу с одним оборотом освобождает рычаг
управления, а указанный удерживающий рычаг переводится в положение E, хотя, конечно, конструкция может
быть такой, что несколько операций шитья выполняются быстро одна за другой.
В этом случае механизм настройки должен был бы соответствующим образом продвигать сюжет книги.
Например, такое изменение в методе сшивания может быть внесено.
Что касается установки специальной регулируемой коробки передач с соответствующими режимами
переключения скоростей, то, очевидно, управляющий кулачок 125 Lhen также потребует соответствующей
модификации.
На подающем столе или над ним может располагаться ряд направляющих в форме крыши или иного типа для
складывания книг.
В представленной здесь конструктивной форме 130... В патенте № 286764 указано, что главный привод
осуществляется от главного вала, который установлен в раме. Для привода короткого вала с той же
скоростью используется пара конических зубчатых передач.
На этом коротком валу установлено зубчатое колесо, которое поддерживает непрерывное движение
седлового конвейера, причем расчетное движение таково, что при каждом обороте основного или короткого
Соседние файлы в папке патенты