Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5974
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286721A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Гопльманфи): 11 марта 1928 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1928
г.
Полностью принято 5 июля 1928 г. V - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для регистрации времени работы транспортных средств и других движущихся
тел или машин, или относящиеся к ним.
1,
АКТРОЯ ИРННЕСЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Луизенштрассе, 2, Нойштадт,
Шварцвальд, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройства для регистрации времени работы транспортных средств, машин или, в целом, движущихся тел
уже известны.
Известные устройства такого типа приводятся в движение с помощью гибких валов, вращаемых колесом или
карданным валом транспортного средства.
Известны также аппараты, снабженные вибрирующим или колеблющимся телом, которое использует
энергию, получаемую от ударов, для графического отображения на контрольном листе, приводимом в
движение часовым механизмом. Во всех случаях необходимо открыть корпус, чтобы заменить контрольную
пластину и завести часовой механизм.
Целью настоящего изобретения является подсчет времени работы транспортного средства или машины и т.
д., чтобы дать представление о реальном времени работы и полностью избежать необходимости открывать
корпус, а также менять лист и заводить часы.
Согласно изобретению, это достигается за счет устройства, в котором полумесяц, колеблющийся подобно
маятнику, использует движения, получаемые от ударов, для привода часового механизма, который, в свою
очередь, приводит в действие счетное устройство, аналогичное счетчикам электросчетчиков. Колеблющийся
элемент может быть расположен горизонтально для использования вертикальных колебаний, при этом
элемент поддерживается пружиной для уравновешивания его веса. Или же элемент может быть расположен
вертикально под углом 40° для использования горизонтальных ударных нагрузок. Колеблющийся элемент
воздействует на пружинный барабан, снабженный храповым колесом. Пружина крепится своим внутренним
концом к валу пружинного ствола.
Другой конец заводной пружины свободен и скользит с трением по внутренней стенке пружинного ствола,
благодаря чему пружина заводится лишь в небольшой степени.
Как только транспортное средство останавливается и вибрации колеблющегося элемента прекращаются,
часовой механизм и счетное устройство останавливаются.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан объект изобретения в одном из вариантов его
осуществления. На рис. 1 показан вид спереди 55 со снятой крышкой 15 корпуса и пластиной 17. Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение по линии А-В.
Опорная плита 14 удерживает все части аппарата. Крышка 15 с окном 18 (60) привинчена к опорной пластине.
1 это колеблющийся элемент, который шарнирно закреплен на болте 1a. Колебания ограничены стенками
механизма. 2 представляет собой рычаг, соединенный с храповым рычагом 3 65, шарнирно закрепленным на
валу 9 и несущим подвижную собачку 4, которая прижимается слабым пружинным усилием к зубьям
храпового механизма пружинного барабана. Пружинный цилиндр 5 легко вращается на валу 9. Защелка 7 70
также входит в зацепление с зубьями храпового механизма пружинного цилиндра, когда он слегка
прижимается пружиной 6. Пружина 16, расположенная внутри ствола, крепится своим внутренним концом к
крюку вала 9'75 и натянута таким образом, что в натянутом состоянии она способна воспринимать лишь
небольшой крутящий момент. Если ствол вращается со сверх этого крутящего момента, закрепите пружину.
Ее свободный внешний конец скользит только по внутренней стенке 80 ствола. Вал 9 установлен на
подшипниках скольжения в пластинах 13 и 17. На валу 9 закреплено колесо 8, которое приводит в движение
часовой механизм, расположенный между пластинами 1, 3 и 17. Остальные 85 часовых колес не показаны на
рисунке для большей наглядности.
Вал 9 образует на одном из своих концов червячный вал, зацепляющийся с червячным колесом 10
конструкции. Движение счетных роликов осуществляется от колеса посредством промежуточных колес 19.
Цифры на роликах 11a видны через окно 18. 12 — это вал счетных роликов и червячного колеса 9 1.0.
Работа всего аппарата осуществляется следующим образом: движения колеблющегося элемента 1
передаются через части 2, 3. л 0и 121 1.
i 1 i 2 86, I2) 1 и 41 на ствол. После каждого движения фиксатор входит в зацепление с зубьями храпового
механизма ствола и передает ему небольшое вращение. Таким образом, весна 16 в пределах.
«Ствол натянут». Энергия, запасенная в пружине, невелика и приводит в движение часовой механизм
посредством вала 9 и колеса 8 лишь на короткое время. «Вращающийся вал 9 поочередно приводит в
движение счетный механизм синхронно с часовым механизмом». Пружина в барабане отрегулирована таким
образом, что часовой механизм работает лишь короткое время, пока с новыми колебаниями не получит новую
энергию от колеблющихся часов.
Участник ib. Без такой корректировки.
Работа будет продолжаться даже после того, как транспортное средство и качающийся элемент остановятся.
Это нежелательно. Поэтому следует выбрать пружину или регулировочный механизм, позволяющий
накапливать энергию, достаточную для работы часового механизма в течение примерно половины минуты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я приписываю, это: 1. Устройство для измерения времени работы транспортных средств и других движущихся
тел или машин, имеющее колебательный или осцилляторный элемент, приводящий в движение счетное
устройство, характеризуется тем, что счетное устройство приводится в движение часовым механизмом.
Колеблющийся элемент, и что часовой механизм заводится лишь до такой малой степени, что
останавливается вскоре после остановки транспортного средства или машины.
2.
Устройство, как указано в пункте 1, характеризующееся тем, что пружина часового механизма соединена
своим внутренним концом с валом пружинного барабана и скользит другим свободным концом по внутренней
стенке пружинного барабана, в основном, как описано. 45 3. Устройство для регистрации времени работы
транспортных средств и других движущихся объектов или машин, в основном, как описано и
проиллюстрировано.
Дата: 7 марта 1928 года.
Для заявителя:
HT. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные.
51/52. Чансери Лейн, 1T4ndon, W.C. 2.
-1.1 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 марта 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1928 года.
Завершено: ноябрь. 29, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
286,722 Нет, 7105f128 — Усовершенствования методов и устройств для монтажа нитей накала
термоэлектронных устройств.
Мы, британская компания LimirTD, зарегистрированный офис которой находится по адресу: CrownHlouse,
Aldwych, London, W.C. 2 (правообладатели Джона Флауса-младшего, проживающего по адресу: 11, Byrne
Road, West Orange, County of Essex, State of New Jersey, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу крепления Z 15 нитей накала термоэлектронных устройств,
состоящих из проволоки из тугоплавкого металла, такого как вольфрам, прочно соединенной с каждого конца
с выводом, представляющим собой отрезок более толстой проволоки из никеля или аналогичного металла, и,
в частности, к изготовлению прямых вольфрамовых нитей накала, соединенных с каждого конца с толстым
выводом из никеля и пригодных для использования в термоэлектронных устройствах.
В некоторых типах термоэлектронных устройств катод, или нить накала, представляет собой тонкую прямую
проволоку из вольфрама длиной чуть более дюйма, соединенную с толстыми концевыми выводами из никеля.
Все нити накаливания подвергаются нагреву при одинаковом напряжении, и небольшое изменение
расстояния между толстыми выводами, подключенными к концам нитей, с соответствующим изменением
длины открытой части нити, приводит к значительному изменению температуры нити при работе при этом
напряжении, так что все нити должны иметь практически одинаковую длину открытой части.
До настоящего времени эти нити накаливания устанавливались на толстые выводы вручную, причем все
операции требовали от операторов определенных навыков, и, несмотря на все разумные меры
предосторожности, предпринимаемые операторами, наблюдались значительные колебания длины оголенной
нити.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода крепления таких нитей с
более точным и равномерным расположением выводов, чем это возможно при ручной работе, так что
открытые участки нити будут иметь более равномерную длину.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы упростить производство таких нитей, что значительно повысит скорость
их изготовления. Ещё одной целью изобретения является создание автоматической машины, которая будет
производить такие нити с точно расположенными выводами, чтобы общая длина всех нитей была практически
одинаковой. Другие цели и преимущества изобретения станут ясны из следующего описания.
В соответствии с изобретением, концы длинных выводных проводов расположены на определенном и
заранее заданном расстоянии друг от друга, нить, несколько более длинная, чем расстояние между концами
выводов, расположена таким образом, что ее концы перекрывают концы выводов, а затем крепится к выводам
путем зажима или сдавливания, после чего выводные провода обрезаются для образования выводов
необходимой длины! Таким образом, мы получаем филамент с определенной длиной открытой части,
который прочно закреплен на концах на толстых выводах.
В машине, которую мы предпочитаем использовать для 75%-ного производства нитей этим методом, концы
длинных проводников, намотанных на катушки, автоматически располагаются на заданном расстоянии друг от
друга с помощью возвратно-поступательных головок, сконструированных таким образом, чтобы сближаться
друг с другом, увлекая за собой провода до тех пор, пока концы проводников не окажутся на нужном
расстоянии друг от друга, а затем отступать, оставляя концы проводников точно расположенными и на
заданном расстоянии друг от друга. С длинной нити, намотанной на катушку, сматывается нить определенной
длины возвратно-поступательным движением проволочного тягача или захвата, который захватывает
выступающий конец нити и протягивает ее через пару ножниц до тех пор, пока нужная длина не выйдет за
пределы ножниц, которые затем автоматически закрываются и обрезают нить, чтобы получить нить
определенной длины. 95-процентный филамент автоматически захватывается подвижным держателем нити,
который перемещает нить на место, где ее концы опираются на концы выводных проводов и перекрывают их.
Пока нить удерживается в заданном положении, зажимные губки автоматически срабатывают, зажимая концы
нити в концах выводных проводов, после чего автоматически приводимые в действие ножницы отрезают
выводные провода на некотором расстоянии от концов, соединенных с нитью. В результате этих операций,
выполняемых автоматически и в определенной последовательности, получается нить накаливания
определенной длины, прикрепленная к выводу с каждого конца. Цена 4S 5d 286,7202
Изобретение лучше всего будет понято в связи с прилагаемыми чертежами, на которых, исключительно в
целях иллюстрации, мы схематически обозначили основные этапы нового процесса изготовления нити, а
также показали один из вариантов автоматической машины, подходящей для выполнения этого процесса, и
на которых на рисунках с 1 по 8 включительно схематически показаны основные этапы изготовления нити, на
рисунке 9 показана готовая нить, на рисунке 10 — частично перспективный вид, с различными отсеченными и
опущенными частями, одного из вариантов машины, сконструированной в соответствии с данным
изобретением; на рисунках 11 и 12 — боковые виды устройства для протяжки нити в разных положениях; на
рисунках 13 и 14 — боковые виды держателя нити. Рисунок 15 — вид сбоку кусачек для проволоки, рисунок 16
— вид сбоку кусачек для нити накаливания, рисунок 17 — вид сбоку зажима для крепления нити накаливания к
подводящей проволоке; рисунок 18 — вид сбоку муфты для подводящей проволоки, и рисунок 19 — вид сбоку
на рисунок 18.
Основные этапы изготовления филамента в соответствии с изобретением, в частности, с помощью
автоматической машины, показанной на рисунках 10–19, схематически изображены на рисунках 1–8
включительно.
Два длинных выводных провода, предпочтительно из никеля, сплющенные, направляются таким образом,
чтобы их концы были выровнены друг относительно друга, и подаются навстречу друг другу до тех пор, пока
их внутренние или свободные концы не окажутся в определенном положении относительно друг друга и на
определенном расстоянии. Провод может автоматически подаваться вперед возвратно-поступательными
направляющими 13, расположенными в одной плоскости друг с другом и сконструированными таким образом,
чтобы захватывать провод с помощью таких средств, как собачка С, и перемещать его вперед по мере
перемещения головок из положений, указанных на рисунке 1, в положения, указанные на рисунке 2, и
освобождать провод по мере отступления головок, так что концы проводов остаются правильно
расположенными и на нужном расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 3.
Из длинной проволоки Di, протянутой со шпули через комбинированное направляющее и натяжное устройство
E и через резак для проволоки F, извлекается возвратно-поступательное устройство для протягивания
проволоки или захватное устройство G, сконструированное таким образом, что оно приближается к концу
проволоки ID, выступающему из направляющей E, автоматически захватывает ее и отступает, протягивая
проволоку через устройство E до тех пор, пока за резак F не будет выступать определенная длина проволоки,
как показано на рисунке 5. Пока устройство G' удерживает конец нити накаливания, держатель нити HT,
перемещающийся поперечно относительно выводных проводов A, захватывает нить накаливания между
устройством G' и режущими лезвиями F, как показано на рисунке 5, после чего режущий инструмент F
закрывается и обрезает нить накаливания, оставляя в держателе 11 прямую нить, несколько длиннее
расстояния между концами выводных проводов 75 A. Затем устройство G' освобождает конец нити и
держатель.
H перемещается, чтобы расположить нить накаливания в положении, когда она перекрывает зазор между
концами выводных проводов, при этом ее конец в небольшой степени перекрывает концы выводных
проводов, как показано на рисунке 6j.
Перекрывающиеся концы нити и выводных проводов теперь находятся в пределах досягаемости двух пар
зажимных губок J и Ji, которые закрываются, как показано на рисунке 7, и захватывают концы нити в выводные
провода A, после чего держатель нити HT освобождает нить и отступает, как показано на рисунке 7i, оставляя
нить свободной. Пока зажимные губки J J1 закрыты, как показано на рисунке 7, и концы выводных проводов
прочно зафиксированы, головки выводных проводов 1B могут быть перемещены назад из переднего
положения, показанного на рисунке 2, в исходное положение, показанное на рисунке 3), где они не мешают,
так что можно использовать кусачки для выводных проводов 1B, чтобы обрезать выводы и сформировать
короткие выводы, закрепленные на обоих концах нити накаливания. Готовая нить, показанная на рисунке 9,
выгружается из машины, когда зажимные клещи открываются, после чего описанный выше цикл операций
может быть повторен. Метод изготовления нити, описанный и проиллюстрированный схематически на
рисунках с 1 по 8 включительно, может быть удобно выполнен автоматически с помощью машины, показанной
в перспективном скелетном виде на рисунке 10, на котором многие части машины опущены, чтобы более
четко показать основные механизмы, которые взаимодействуют при изготовлении нити, и которые приводятся
в действие в правильной последовательности с помощью приводного вала 20, на котором расположены
приводные кулачки для различных механизмов.
В конкретной машине, изображенной на рисунке 120, длинные провода A на катушках 21 подаются вперед и
позиционируются с помощью механизма позиционирования, включающего возвратно-поступательное
движение головок проводов B, установленных на двух направляющих или стандартах 22, чтобы быть
соединенными друг с другом. Как лучше всего показано на рисунках 18 и 19, каждый соединительный провод,
кроме B, имеет продольную канавку для соединительного провода A и пружинный палец 23 для удержания
соединительного провода в канавке с небольшим натяжением, которое позволяет пружинному пальцу
скользить по соединительному проводу по мере движения головы назад. Каждая головка имеет кронштейн 24,
к которому прикреплен шарнирный механизм CJ, позволяющий его торцу входить в паз головки B и надежно
зажимать провод на головке во время ее движения вперед.
Каждый кронштейн имеет регулировочный винт 2,5, между внутренним концом которого и собачкой С
находится конец приводного рычага 26, шарнирно закрепленного на раме станка и приводимого в действие
кулачками подачи свинцовой проволоки 27, установленными на кулачковом валу 20. Кулачки 27 расположены
на валу кулачкового механизма таким образом, что в течение каждого оборота вала головки 1B
перемещаются из своего исходного положения, указанного на рисунке 1, навстречу друг другу в положение,
указанное на рисунке 2, увлекая за собой провода A, а затем, в какой-либо другой момент во время оборота
вала кулачкового механизма, две головки B возвращаются в свое исходное положение, как показано на
рисунке 3. Приводной рычаг 26 надавливает на шарнир фиксатора во время движения головки вперед, тем
самым зажимая провод к головке и приводя головку в движение через фиксатор, а также освобождает
фиксатор и надавливает на конец винта 25 во время движения головки назад, оставляя фиксатор C
свободным для скольжения по проводу при движении головки B назад.
В результате концы выводных проводов остаются на заданном расстоянии друг от друга и в том положении, в
котором они были перемещены вперед головками B. Нить накала предпочтительно получают из длинной
проволоки, обычно из вытянутого вольфрама, на катушке 28 с помощью механизма подачи нити,
включающего средства для подачи проволоки через воронку 29, а затем через направляющее и натяжное
устройство E, которое может создавать натяжение проволоки с помощью подушечки из мягкого материала,
прижимаемой к вольфрамовой проволоке упругим прижимным устройством 30 (см. рисунок 16). Нить накала
D, выходя из направляющей E, проходит через резак для нитей F, имеющий два лезвия, удобно выполненных
в виде дисков, каждое с выемкой на конце.
Ферив, и установлен для вращения вокруг общей оси. Острые края выемок перерезают нить накаливания.
55. Диски поворачиваются, чтобы выбить выемку из правильного положения. Режущие лезвия филаминов, как
известно, имеют цапфовое крепление.
Подшипниковый блок 31 установлен на двух валах 32 и 833, один из которых имеет трубчатую форму и
образует подшипник для другого, который проходит через отверстие трубчатого вала. Пластины для резки
вращаются с помощью рычагов 34, приводимых в действие через ось 35 от кулачка 36 на валу кулачка 20. Как
лучше всего показано на рис. 16, эти рычаги расположены таким образом, что два вала 32 и 33 качаются в
противоположных направлениях, когда звено 35 движется вверх, в результате чего две выемки на дисках для
резки нити F смещаются из положения и, следовательно, перерезают проволоку.
Количество проволоки, необходимое для изготовления нити, часто измеряется той частью механизма нити,
которая включает в себя возвратно-поступательное устройство для вытягивания проволоки или головку G (см.
также рисунки 11 и 12), установленную на скользящем механизме в стандартной 37 и несущую пару
поворотных захватывающих губок 38, управляемых приводным ползуном 39, скользящим образом
установленным в пазу на головке G, обеспечивающим перемещение на 80 градусов только по головке,
ограниченное в пределах паза 40, который представляет собой установочный винт 41, установленный в
ползуне G. Захватывающие губки нити закрываются путем закрытия линий 42, образованных на рукоятках
захватывающих губок, которые находятся в положении, позволяющем взаимодействовать с закрывающим
роликом 43 на приводном ползуне 39. Когда устройство для вытягивания нити находится в переднем
положении, с открытыми и готовыми к захвату конца нити 90, приводной ползунок начинает двигаться назад
из своего переднего положения на головке 0G. Во время этого отступления приводного ползунка головка G
остается неподвижной в переднем положении до тех пор, пока движение приводного ползунка 39 на головке G
не переместит его в заднее положение на головке, при этом закрывающий ролик 43 будет находиться между
закрывающими наклонными элементами 42, тем самым плотно закрывая захватные губки только на конце
нити D, как показано на рисунке 11, при этом захватные губки остаются закрытыми до тех пор, пока приводной
ползунок 39 остается в своем заднем положении на головке 0-.
Дальнейшее движение назад приводного ползунка 39 не только удерживает захватывающие губки 38
закрытыми на нити накаливания, но и тянет за собой головку G, тем самым протягивая нить накаливания
через направляющую E. Захватывающие губки нити 30 открываются, как показано на рисунке 12, в ответ на
продвижение приводного ползунка 39 головки G.
Это перемещение исполнительного ползунка 39 на временно неподвижной головке U A. перемещает
закрывающий ролик 43' из-под рукояток захватывающих губок, а также приводит к тому, что штифты 44,
установленные на исполнительной стороне 39, зацепляются, открывая наклонные поверхности 45 на
рукоятках Q захватывающих губок и сближают их, тем самым открывая губки и освобождая нить накаливания.
Устройство для вытягивания нити перемещается возвратно-поступательно через приводной ползун 39 с
помощью поворотного рычага 46, имеющего на своем конце кулачковый ролик 47, показанный пунктирными
линиями на рисунках 11 и 12, который входит в паз рифленого кулачка 48 на валу нити 20. Как лучше всего
показано на рисунках 11 и 121, канавка этого кулачка имеет втягивающуюся часть 49 для перемещения
приводного ползунка и нитепротяжного механизма в крайнее заднее положение, тем самым протягивая
необходимую длину проволоки через направляющую E. В положении механизма, показанном на рисунке 11,
ролик кулачка 47 переместился вдоль этой части кулачка достаточно далеко, чтобы поднять приводной
ползунок 39 и отвести его назад к временно неподвижной головке G, а также закрыть захватывающие губки
38. Дальнейшее вращение кулачка через рычаг 46 будет оказывать на приводной ползунок усилие, которое
перемещает устройство для вытягивания нити в заднее положение, как показано на рисунке 12. Небольшого
перемещения ползунка привода на головке G, вызванного коротким открывающим участком 50 кулачка,
достаточно для открытия захватывающих губок 38, но недостаточно для перемещения головки G таким
образом, чтобы части механизма протяжки нити находились в положении, показанном на рисунке 12, с
открытыми губками 38.
Механизм -25 остается в этом положении, пока ролик кулачка 47 находится в прямой части 51 канавки
кулачка, но когда он входит в выдвижную часть 52 кулачка, головка для натяжения проволоки G с открытыми
губками 38 перемещается вперед в переднее положение, где губки 38 могут захватить выступающий конец
нити D, когда они закрываются, когда ролик кулачка сталкивается с втягивающей частью 49 кулачка 325,
после чего механизм принимает положение, показанное на рисунке 11, готовый к натяжению нити.
После того, как проволока накала протянута через направляющую E до такой степени, что проволока,
выступающая за пределы резака для нитей F, образует нить желаемой длины, и до того, как механизм
протягивания нити освободит конец нити, механизм готовится переместить нить A5 непосредственно к
выводам A с помощью держателя нити H, который захватывает нить в точке между зажимами 38 и резаком
для нитей F. Этот держатель нити состоит, по существу, из зажимов 1 HI, установленных в стандартной 53, как
лучше всего показано на рисунке 13, для перемещения нитей поперечно выводов. Устройство для переноски
расположено на главном направляющем элементе 5-4, который совершает возвратно-поступательное
движение в соответствии со стандартом I5, и в котором установлен направляющий элемент 55, показанный на
рисунках 13 и 14 и имеющий ограниченный ход по главному направляющему элементу 54. Поворотные
зажимы H держателя нити :_60 открываются и закрываются по мере перемещения вспомогательного ползунка
55 через звенья 56, соединенные со штифтом 576 на вспомогательном ползунке. Трение вспомогательного
ползунка в его канавке в основном ползунке 1-4 меньше, чем трение основного ползунка 54 в его канавке в
стандартном 53. Следовательно, движение вспомогательного ползунка вперед закрывает зажимы держателя
H1, а движение назад открывает их до того, как движение ползунка передается на головку 70.
Открытие зажимных губок держателя ограничено установочным винтом 58 в одной из губок, а движение
вперед основной направляющей 54 ограничено регулируемым упором, таким как резьбовая шпилька 59,
выступающая на 75 дюймов из задней части головки и снабженная упорной шайбой 60, которая упирается в
упор 61 на стандартной направляющей 53, когда головка находится в пределе своего движения вперед. 8.0
Основной ползунок 54 держателя нити перемещается вперед и назад с помощью этого вспомогательного
ползунка, который имеет штифт 62, взаимодействующий с приводным рычагом 63, установленным на
шарнире 64.
Рычаг 63 предпочтительно поворачивается только вокруг своей оси K5 посредством гибкого соединения,
такого как пружина. 65 с помощью кривошипного рычага. 66 колеблется вокруг оси 64 с помощью ролика 67,
который входит в канавку на боковой стороне рифленого кулачка 68 на валу кулачка 20. Пружина (55)
позволяет колоколу (танку (6) немного смещаться против часовой стрелки, перемещая филаментный
(носитель) вперед, поскольку пружина uS5 деформируется, когда стопорная гайка 60 на штуцере 953 54
соприкасается со стопором 61.
Когда держатель нити перемещен в заднее положение, показанное на рисунке 14, за счет обратного движения
вспомогательного ползунка, зажимы держателя открываются настолько, что зажимы для вытягивания нити 38
могут проходить между ними только при прямом движении устройства для вытягивания нити G, чтобы достичь
конца нити на резаке нити F, так что, когда нить D вытягивается на необходимое расстояние, она находится
между зажимами держателя, как показано на рисунке 14, и будет захвачена ими при их закрытии.
Ширина зажимных губок меньше длины нити, так что концы нити, удерживаемые в этих губках, выступают по
обе стороны от губок.
Когда держатель нити находится в заднем положении, показанном на рисунке 14, вращение кулачка 68
приводит в движение ролик кулачка (37) в закрывающую часть 69 канавки, вызывая небольшое продвижение
вспомогательного ползунка 5,5 из его положения на рисунке 14 в положение на рисунке 13, и, таким образом,
закрывает губки держателя нити до того, как головка 54 полностью переместится вперед. Дальнейшее
перемещение вспомогательного ползунка 55 вперед, вызванное вхождением кулачкового ролика 67 в
держатель шины и продвижением части 70 пробы в кулачке 68r, перемещает основной ползунок 54 вместе со
вспомогательным ползуном 55 при плотно закрытых губках держателя только на нити D).
После того, как thie.filanient был захвачен -4 - 286,722 установлен в стандарте 77. Детали имеют такие
пропорции, что кусачки для проводов K открываются достаточно широко, чтобы позволить головкам проводов
B пройти сквозь них, и закрываются с помощью рычажных механизмов 70 78, чтобы перерезать провода,
когда головки B отведены в сторону.
После того, как провода были обрезаны, как описано выше, и пока зажимные губки еще закрыты, держатель
нити 75 освобождает нить и перемещается обратно в заднее положение, показанное на рисунке 14. Этот
результат обусловлен вспомогательной направляющей 55, которой кулачок 68 придает движение назад,
причем начальная часть этого движения перемещает вспомогательную направляющую в неподвижную
основную направляющую 54, а затем приводит обе направляющие в одинаковое относительное положение,
как показано на рисунке 14, тем самым открывая зажимные губки H, в то время как направляющая находится в
переднем положении. Дальнейшее перемещение вспомогательного направляющего механизма назад
возвращает основной направляющий механизм, при этом все его детали сохраняют то же относительное
положение, в его заднее положение под углом 90 градусов. Зажимные губки открываются после того, как
открываются и убираются в сторону зажимные губки несущего механизма, после чего готовая нить, как
показано на рисунке 9, с одним коротким и одним длинным кабелем, выпадает из машины по мере открытия
зажимных губок.
К этому моменту вал распредвала 20 совершил один оборот, машина прошла один рабочий цикл, и детали
находятся в исходном положении 100, готовые повторить операцию в следующем цикле.
Работа машины будет ясна из приведенного выше описания и состоит, по существу, из этапов, схематически
указанных на рисунках с 1 по 8 включительно в последовательности, которая только что была описана.
Синхронизация различных механизмов такова, что пока внутренние концы выводных проводов приводятся в
нужное положение, нить накала протягивается через направляющую E и обрезается, образуя нить нужной
длины, которая захватывается держателем нити 4115 HI до того, как она будет обрезана и до того, как она
будет освобождена зажимными губками для нити, но которая, после обрезания и освобождения этими
губками, продвигается вперед держателем нити и устанавливается в положение 12,0 для заполнения зазора
между соседними концами выводных проводов. Во время этого движения нити в контакт с выводными
проводами подвижные зажимные губки J отводятся назад, но начинают свое движение к неподвижным
зажимным губкам, как только нить в держателе 11 пройдет мимо них на своем пути к своему положению на
концах выводного провода.
Закрытие зажимных губок H несущего механизма, как показано на рисунке 13, и до начала его движения
вперед, приводится в действие устройство для обрезки нити F, которое обрезает внутренний диаметр нити S,
после чего зажимные губки 38, предназначенные для протягивания нити, открываются, освобождая нить,
удерживаемую в зажимной губке несущего механизма HI, и затем нить перемещается вместе с несущим
механизмом IT вперед, в контакт с концами выводных проводов, как показано на рисунке S, где она
располагается так, что ее концы слегка перекрывают концы этих выводных проводов, которые, в свою
очередь, опираются на неподвижные зажимные губки J1, так что концы нити будут прижаты или зажаты в
выводных проводах, когда взаимодействующие подвижные губки J закроются на неподвижных губках.
Как лучше всего показано на рисунке 17, подвижные зажимные губки J установлены на поворотном
качающемся рычаге 71, приводимом в действие зажимным рычагом 72, один конец которого соединен с
качающимся рычагом 71, а другой — с неподвижным шарниром 73 в зажимном механизме 74. Рычаг
выпрямляется для закрытия зажимных губок с помощью рычажного штока 75, приводимого в движение
зажимным элементом 76 на валу 20. Детали имеют такие пропорции, что качающийся рычаг 71
поворачивается вокруг своей оси, чтобы раскрыть зажимные губки до такой степени, что подвижные губки J
отводятся в сторону от нити накаливания в движущемся вперед держателе H, который перемещает нить
накаливания под подвижной зажимной губкой и укладывает ее на концы подводящих проводов, опирающихся
только на неподвижные зажимные губки.
Нить зажимается в выводных проводах, удерживаясь на их концах держателем нити в переднем положении,
как показано на рисунке 6, в результате закрытия зажимных губок J, J1, как показано на рисунке 7, благодаря
выпрямлению зажимного рычага 72 за счет движения вверх тяги рычага 75, что приводит к медленному, но
мощному вдавливанию нити в выводные провода. После этого, пока зажимные губки закрыты, головки для
подводящей проволоки B перемещаются назад вдоль подводящих проволок, которые прочно удерживаются в
зажимных губках, до тех пор, пока головки не окажутся в положениях, показанных на рисунках 1 и 3, вне зоны
действия ножниц для подводящей проволоки K. В показанной конструкции машины эти ножницы для
подводящей проволоки представляют собой ножницы, шарнирно закрепленные на подходящей опоре 77 и
приводимые в действие через шарнирные соединения 78, соединенные с концами лезвий ножниц, а также с
приводным штоком 79, приводимым в движение от кулачка 80 на валу кулачка 290. В предпочтительной
конструкции, как показано на чертеже, и особенно на рисунке 15, кусачки для подводящей проволоки
открываются пружиной 81 (предпочтительно - I--F) 286,722. В то время как держатель нити находится в
переднем положении и удерживает нить на месте, зажимные губки J закрываются, прочно прикрепляя нить к
подводящим проволокам, после чего держатель нити освобождает нить, головки подводящих проволок B
возвращаются в исходное положение, и подводящие проволоки обрезаются кусачками для подводящей
проволоки K, после чего зажимные губки 10 открываются, и готовая нить, как показано на рисунке 9, выпадает
из машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Способ крепления нити накаливания на выводах, отходящих от ее концов,
заключается в сборке прямой нити накаливания и двух выводов таким образом, чтобы расстояние между
соседними концами выводов было меньше длины нити накаливания, а концы выводов и прямой нити
накаливания перекрывали друг друга, и закреплении концов нити накаливания к соседним разнесенным
концам выводов, тем самым создавая смонтированные нити накаливания, имеющие одинаковую длину
открытой части, равную заданному расстоянию между концами выводов.
2.
Способ монтажа нити накаливания на выводах, отходящих от ее концов, заключается в следующем:
-расстояние между соседними концами трех выровненных выводных проводов на заданном расстоянии;
-отрезание от длинной нити накаливания прямой нити, длина которой превышает расстояние между
соседними концами указанных выводных проводов; - размещение указанной прямой нити на выводных
проводах так, чтобы ее концы перекрывали соседние концы указанных выводных проводов; - зажимание
указанной нити в выводах; и отрезание выводных проводов рядом с концами указанной нити, в результате
чего получаются смонтированные нити, имеющие одинаковую наружную длину, равную заданному
расстоянию между концами указанных выводов.
3.
Способ крепления нити накаливания к выводам, выступающим из ее концов, заключается в сборке прямой
нити накаливания с двумя длинными выводами, расположенными практически в одном ряду с указанной
нитью накаливания, причем их смежные концы расположены на расстоянии 55a, несколько меньшем, чем
длина указанной нити накаливания, и перекрывают концы указанной нити накаливания, зажиме указанных
перекрывающихся концов для соединения нити накаливания с указанными выводами накаливания и обрезке
указанных выводов накаливания (30) между концами указанной нити накаливания.
4.
Способ крепления нити накаливания на выводах, отходящих от ее концов, заключается в точном
позиционировании длинных выводных проводов в соответствии с их соседними концами на определенном
заданном расстоянии друг от друга, отрезании длины от каждого выводного провода для образования вывода
желаемой длины, отрезании от длинной нити накаливания прямой нити на расстояние между соседними
расположенными на некотором расстоянии концами выводных проводов, размещении указанной прямой нити
на указанных выводных проводах так, чтобы ее концы перекрывали соседние концы указанных выводных
проводов, и закреплении концов указанной нити на перекрывающихся концах выводных проводов.
5.
Машина для выполнения способа установки нити накаливания в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286723A
[]
Соседние файлы в папке патенты