Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5974
.pdf
— упомянутое колесо всё больше и больше. Эти функции будут продолжаться до стабилизации скорости.
Стрелка остановится в положении для считывания показаний.
Естественно, следует понимать, что конструкция данного индикаторного устройства может быть изменена без
выхода за рамки изобретения. Между механизмом и иглой можно дополнительно установить любое известное
устройство, позволяющее получить желаемую шкалу градуировки. Таким образом, можно было бы обеспечить
паау положительного типа, то есть такой, в котором функции будут выполняться во время прохождения тока.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация такого аппарата. Данное устройство включает в себя
распределитель 11, входящий в цепь, которая содержит батарею и электромагнит I 0', предназначенный для
притягивания колеблющегося якоря S', вал которого соединен с сектором 5, взаимодействующим с шестерней
4, которая закреплена на колесе 13, являющемся элементом постоянной скорости, упомянутым ранее.
Скорость вращения указанного колеса обеспечивается, например, с помощью осциллятора 14, и оно имеет
палец, который в состоянии покоя упирается в штифт 17n под действием пружины 1-5. Под действием тока в
момент контакта распределителя 11 электромагнит приводит в движение якорь и, следовательно, колесо 13.
Колесо вращается с постоянной скоростью благодаря действию осциллятора 14. Его вытесняют на величину,
прямо пропорциональную продолжительности течения. При разрыве тока, когда осциллятор отключается
любым подходящим способом, колесо 13 возвращается в исходное положение.
Между якорем и сектором целесообразно установить пружину, чтобы функция последнего не зависела от
скорости тока.
В конструкции, показанной на рис. 7, подвижный якорь заменен вибратором 41, взаимодействующим с
колесом 13 и передающим ему постоянную скорость 75 во время его работы. Здесь колесо 13 оттягивается
назад пружиной 15, а устройство завершается стопорным щелчком 42, приводимым в действие катушкой 43,
входящей в состав ответвленной цепи. При каждом протекании тока колесо 80 13 смещается вибратором на
величину, пропорциональную длительности этого тока. Перемещение осуществляется игольчатым
механизмом, и когда ток прекращается, устройство 85 возвращается в исходную точку.
На рисунке 8 показано устройство, в котором колесо 13 постоянно приводится в движение электрическим
приводным устройством 41. Контроллер 3' предназначен для соединения с колесом 13 (90 градусов)
посредством щелчкового механизма (не показан), управляемого катушкой 44, входящей в схему, включающую
распределитель 11.
При каждом протекании тока контроллер взаимодействует с колесом и продвигается вместе с ним на 95
градусов, а при разрыве тока контроллер освобождается и возвращается в исходную точку. Ход контроллера
отображается стрелочным механизмом. 100 111 Для обеспечения большей точности перемещения колеса
постоянной скорости частота контактов может регулироваться путем размещения в цепи управления
распределителя 45 (рис. 9) с независимым и равномерным перемещением. Можно использовать
распределитель или осциллятор с балансирным колесом и спиральной пружиной, подобные тем, что
применяются в электрических часовых механизмах.
Таким образом, последовательность контактов 110 синхронно вызывает работу часов и вращение колеса 13.
Синхронизация, достигаемая с помощью этой ретрансляционной системы, обеспечивает точность работы
устройства. 115 Разумеется, само собой разумеется, что конструктивные особенности индикаторного
устройства, описанного выше, могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. 120 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286738A
[]
PAThA NT sl1Licx[cATioN
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1927 года.
Заявка на участие в программе (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1928 г.
Полностью принято: 19 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Йорн оф Лладе для газовых турбин.
Я, И-ХАС Х-ОЛЬЦВАРТ, проживающий по адресу: Гётештрассе 1, Дюльссельдорф, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В газовых турбинах степень эффективности использования тепла в значительной степени зависит от того,
насколько высокотемпературный процесс осуществляется. Это требует, чтобы лопасти и реверсивные
сегменты были изготовлены не только из чрезвычайно термостойкого материала, но и чтобы были
предусмотрены средства для отвода тепла, подаваемого на лопасти. Тепло от лопаток роторных дисков
должно отводиться к корпусу роторных дисков, а тепло от реверсивных лопаток — к корпусу, в котором
установлено кольцо реверсивных лопаток.
Следовательно, если лопатки роторного диска и лопатки реверсивного кольца изготовлены такой длины
(измеренной в направлении потока газов), которая определяется расчетами, подтвержденными опытом, то
площадь поперечного сечения для отвода тепла также будет определяться ею, если площадь поперечного
сечения лопатки (в плоскости, проходящей через ось) выполнена прямоугольной обычным способом, то есть
если основание лопатки имеет толщину, соответствующую проекции лопатки в этой плоскости.
Хорошо известно, что лопатки турбины имеют такое поперечное сечение, при котором они расширяются от
суженных конических верхних частей к основаниям, что обеспечивает хорошую теплопроводность в роторное
кольцо. Однако отводимое тепло плохо передается, и в случае лопаток, установленных в роторе вплотную
друг к другу (1), оно накапливается, если не предусмотрено соответствующее расположение опор лопаток для
надлежащей передачи тепла внутрь колеса. Согласно пункту 5r0, данное изобретение, следовательно, имеет
трапециевидное поперечное сечение, так что ножки этих конических лезвий сужаются к внутренней части
колеса. Благодаря такой форме опор с коническими лопастями обеспечивается лучший отвод тепла наружу
колеса, что позволяет избежать локального перегрева.
Согласно настоящему изобретению, для увеличения площади поперечного сечения канала теплоотвода
лопасть расширяется к концу основания таким образом, что ее радиальное поперечное сечение принимает
форму трапеции.
Прилагаемый рисунок призван это наглядно продемонстрировать.
На рисунке 1 представлен радиальный разрез кольца роторного диска турбины с прилегающими частями
машины.
На рисунке 2 показан боковой вид лопатки роторного диска, расположенной рядом с соплом, а на рисунке 3 —
поперечное сечение по линии I-I на рисунке 2. 75 9 обозначает часть рамы турбины, в которую вставлено
водоохлаждаемое сопло. 1 также обозначает сечение через кольцо роторного диска, в которое вставлены
лопатки ротора 2 за их зубчатые опоры 4. Сбоку от рамы турбины расположено реверсивное кольцо 8, в
которое вставляются реверсивные лопатки 3 с их также зазубренными опорами 5.
Согласно данному изобретению, как лопасти ротора 2, так и реверсивные лопасти 3 имеют трапециевидное
поперечное сечение, при этом основание толще верхнего конца. Таким образом, тепло, которое должно
передаваться от лопастей 2 через опоры 4 в роторный диск 1, имеет большую площадь поперечного сечения,
чем у лопастей прямоугольного сечения, и, следовательно, снижает температуру лопастей, которые при
прямоугольном поперечном сечении могли бы снизить свою прочность, до допустимого уровня.
То же самое справедливо и для лезвий 3 реверсивного кольца, которые передают тепло реверсивному кольцу
8 через расширенные ножки 5. Поэтому, чтобы предотвратить накопление тепла в кольце лопастей 2, которое
могло бы происходить через боковые поверхности зубьев лопастей, расположенных друг напротив друга, 10
сами эти опоры также выполнены под номером 7499/28.
286,788 Трапециевидная форма в поперечном сечении такова, что основание сужается к внутренней части
колеса. Благодаря такой форме ножек обеспечивается более эффективный отвод тепла с внешней стороны
диска, что позволяет избежать локального перегрева.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286739A
[]
Примечание: Заявка на патент стала недействительной.
[[На этом оттиске показана Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с пунктом 91 (3) (al) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 марта 1927 года. 2869739 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 мая 1928 г. № 750 1/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся центробежных машин и центробежного разделения жидкостей от смесей
жидкостей и твердых частиц.
Мы, THP, SHiARFLEs SPECIA-LTY CompANY, осуществляем добавление к высушенным твердым частицам
подводной корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Делавэр, США, в частности, в виде
жидкостей или влаги, например, в форме 23-й американской конвенции. & Westmoreland пар или туман из
жидкого компонента смеси. Streets, Philadelphia, Pennsylvania. В центробежных машинах, в которых две
соприкасающиеся или смежные части перемещаются с разной скоростью, и особенно там, где одна из таких
частей управляет или влияет на движение между центробежным ротором и твердым компонентом смеси,
заклинивание твердых частиц между такими частями и другие нарушения работы, установленные в
следующем заявлении: Лоуренс Прайс Шиарпилс, гражданин Соединенных Штатов Америки, Честер, округ
Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, округ Делавэр, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно выполняться, что должно быть подробно описано и установлено следующим образом:
60
Данное изобретение относится к центробежному и твердотельному дифференциальному приводу для таких
деталей, и поэтому желательно, чтобы обработка смесей или жидкостей и твердых частиц не оставляла
следов при работе.
При разделении жидкостей от твердых веществ с помощью центробежной силы желательно создать
устройство и метод, которые будут обладать вышеупомянутыми преимуществами. Целью настоящего
изобретения является обеспечение возможности разделения жидкости от твердых веществ с помощью
центробежной силы.
Согласно настоящему изобретению, устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы
разделение обрабатываемых смесей было полным, а также чтобы действие центробежной силы в
центробежном компоненте смеси было эффективным для отделения жидкости от твердых частиц, причем
жидкость выгружается центробежно из ротора, в то время как определенные смеси жидкостей и твердых
частиц, но они выгружаются из ротора, при этом движение твердых частиц должно быть контролируемым или
замедленным, чтобы жидкость удалялась из твердых частиц. Центробежные машины были разработаны для
разделения твердых смесей жидкостей и твердых частиц, способных, по меньшей мере, к широкому
применению к смесям. Различные характеристики и состав смеси. Предпочтительно подвергать смесь
центрифужному воздействию при низкой периферийной скорости в зоне меньшего среднего диаметра ротора
для центробежного удаления избыточного количества энергии, и желательно удалять жидкий компонент, в то
время как смесь с уменьшенным содержанием жидкости подвергается воздействию как можно меньшей
центробежной силы в зоне большего среднего диаметра ротора. Кроме того, желательно полностью удалить
остаток жидкого компонента из твердых частиц, а также предотвратить загрязнение твердых частиц.
Для этой цели центробежный ротор может удобно состоять из оболочки или корзины и спирали
перфорированной вращающейся оболочки или корзины, что позволяет осуществлять центробежное
разделение и выгрузку жидкости, а также стенок ременной передачи с регулируемой скоростью. Цена 1!-] 2
286,739 В конструкции, наклоненной к оси вращения, центробежный механизм имеет вид 70°.
например, путем изготовления корпуса или корзины ротора конической формы, используемой для слива или
фильтрации, при которой центробежная сила будет стремиться перемещать твердые частицы к корзине или
корпусу и выгружать их из них, чтобы защитить их от воздействия коррозионных веществ, обрабатываемых
или удаляемых из центробежного ротора.
А как насчет сброса твердых частиц? ; а.'спир-Л. лезвие - Иллюстрируются две формы аппарата, или может
использоваться пластина, которая, в качестве примера, показана на прилагаемых чертежах, подходит для
перемещения твердых частиц с низкой скоростью относительно оболочки или корзины, чтобы позволить
твердым частицам, которые могут перемещаться с любой желаемой скоростью под действием центробежной
силы по направлению к их точке выгрузки из оболочки, или корзины. Фиг. 1 - это вид сверху в разрезе на фиг.
2; Фиг. 2 - это вид сверху в разрезе на фиг. 2. Рисунок 1; 85 варьируется в соответствии с увеличением
диаметра оболочки или корзины в большем масштабе; в то время как тело твердых частиц между соседними
частицами. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез витка спирали, которая будет существенно
модифицированной формы аппарата.
однородная. 4 глубина, несмотря на это, увеличивается R, обращаясь сначала к рис. 1-3 диаметра оболочки
или корзины, к чертежам, центробежная оболочка или корзина, точка выхода твердых частиц. 10 показана
установленной на торце. Для содействия поддержанию однородности или кусков 11.-спиц или рычагов 12.
Ограниченная толщина слоя или корки из 12 частиц соединена с ступицей 13, закрепленной на твердом валу
14, внутренняя стенка может быть главной стенкой. Нижний конец используемого 9p, расположенный на
желаемом расстоянии, вал 14 установлен для вращения в подшипнике. Внутренняя поверхность
вращающегося вала 15 поддерживается рычагами 16, образующими радиальную оболочку или корзину.
Кольцевое основание 17.
Вращающийся корпус или корзина включает в себя защитные элементы 18 на основании 11,
поддерживающем, предпочтительно, секцию или зону малого диаметра - раму 19, к которой крепится корпус
20 счетчика J0G, предпочтительно минимального практического диаметра, в который помещается смесь из
- Жидкие и твердые частицы - первое введение. Центеоэффициентная оболочка или корзина 10 представляет
собой жернова, из которых основная часть жидкости, как правило, имеет усеченно-коническую форму, а угол
расхождения равен углу, при котором твердый материал вводится в оболочку с низкой периферийной
скоростью и до того, как эта основная часть оболочки будет иметь меньший диаметр. Жидкость будет
подвергаться воздействию центробежной силы, необходимой для того, чтобы привести ее в действие на
твердый материал, что приведет к тенденции двигаться относительно оболочки к точке, где оболочка имеет
больший диаметр. Твердый материал представляет собой поток нагретого или сухого газа, который,
выходящий из корпуса в такой точке, может быть либо нейтральным, либо химически активным, если корпус
имеет больший диаметр, чем требуется. Газ может пропускаться таким образом или в точке максимального
диаметра j 1 и в таком направлении, чтобы предотвратить образование пара или паров в корпусе. Движение
твердого материала из смеси или тумана жидкости к точке его выхода, однако, предотвращает его контакт с
твердым веществом, поскольку таким образом контролируется, что твердые частицы центробежно удаляются
из центробежной машины.
Поток воздуха или газа может быть, как будет более подробно описано позже. 120 может подаваться в контакт
с оболочкой 10 или навстречу ей. Оболочка 10 состоит из зоны или части 22 твердых частиц, выбрасываемых
в диспергированном виде относительно менее крупных частиц из вращающейся оболочки или корзины. Зона
или часть 23 относительно крупнее под действием центробежной силы. Для того чтобы средний диаметр не
был поврежден, рекомендуется использовать подходящие средства для подачи 12 частиц твердых частиц
между смесями жидкости и твердых частиц в центрифугу, корзину или оболочку и зону 22. Основная часть
устройства, которое контролирует потоки жидкости в смеси, центрифугируется для управления движением
твердых частиц, фугитивно отделяя их от оболочки или корзины и центрифугируя их относительно оболочки,
пока смесь находится в зоне 22. В то время как твердые частицы, обычно несущие жидкость, перемещают
весь твердый материал и любые выгружаемые центрифугированием из зоны, прилипшей к ней, относительно
22 в зону 2t, проходящую от точки подачи к точке сброса. Промежуточная часть 25 чаши в точке заряда
оболочки противоположна, и 70 проходит из меньшей зоны в большую, контролируемую h eia conrligo znofthe
shell.
В префектуре замедленные пластины 34 и скорость, с которой происходит строительство оболочки, в обеих
зонах 22 и твердый материал продвигается от входа 23, состоит из листового металла, имеющего
перфорацию, расположенную в точке выхода оболочки 10 26 (см. рис. 3), и внутреннего экрана,
образованного вращающимися пластинами 75 27, имеющими перфорации 28, причем эти перфорации
вращаются со скоростью, отличающейся от скорости вращения, будучи такими же малыми и расположенными
так же близко друг к другу, как и перфорация оболочки 10. В строительстве желательно. На рисунке 29
показан разделительный элемент, спиральные пластины вращаются с заданной промежуточной скоростью, а
экран 27 имеет немного меньшую скорость, чем экран 27. a. удобный материал для такого - и часть пластины
34, контактирующая с разделительным элементом 80, представляющим собой плетеный проволочный экран с
заданной долей дополнительной жидкости, которая позволит циркуляции жидкости, как говорят, продвигаться
к экрану между ними.
2
.7 и снаряд 10. изменение 6f, щит 10. Вал 14. Продвижение твердых частиц в щитке 10 может осуществляться
непосредственно из щитка к точке их выброса с помощью вала 40, приводимого в движение ремнем 41; шкив
42 на нем замедляется, предпочтительно с помощью шпинделя 80, приводимого в движение с другой
скоростью, винтовой пластины или ряда винтовых пластин с помощью механизма изменения скорости,
управляемого ремнем 48.
контактирующий с Th6 или находящийся в непосредственной близости от него. -Особая конструкция,
обеспечивающая практически осуществимую скорость, внутренней поверхности экрана 27. В конструкции,
показанной на рисунке 1, и в любом известном типе (рис. 1) может использоваться штырь или полый вал 30.
круги; главный вал 14 и поддерживается" A. 6-контактный разъем 44 поддерживается подшипниками 31,
верхняя часть которых -ip на основании 17 и не закреплена в корпусе 20, в то время как более легкие
жидкости, выбрасываемые центробежно из подшипника, входят в зацепление с валом 14. Оболочка '10. Этот
«приемник» состоит из ступицы 30, закрепленной на нижнем конце штифта 30, пластины 46, простирающейся
до точки, прилегающей к несущим рычагам 3, на которых он поддерживает верхний конец корпуса 10, и
пластины 34, соединенной фланцами 35, 46, простирающимися в желоб 47, сформированный на рычагах 33 с
фланцами 36 на нижнем крае корпуса 10. Жидкость, образовавшаяся на пластинах - 34. В представленной
схеме, извлеченной из собирающего приемника, показана одна спиральная пластина, начинающаяся от точки
44 с прохода 48. Нижний конец каждого рычага 33 выполнен из твердого материала, пластины выгружаются из
нижнего конца корпуса, наклоняясь вниз в направлении (если 10 падает в бункер 49, что может привести к
изменению формы корпуса 10, тем самым удобно располагаясь, поддерживаемый с нижнего 40, чтобы
вызвать циркуляцию воздуха внутри края основания 17.
'. o оболочка 10 от точки, в которой происходит сброс. Для предотвращения образования пара, тумана или
паров из смесей, вводимых в установки, подается в оболочку. Оболочка или вещества, выбрасываемые
центрифугой. Замедляющая или регулирующая спираль или поток воздуха из оболочки от загрязнений.
Спирали 37 внутри зоны 22 могут обеспечивать подачу твердых частиц, выбрасываемых из установки.
Поддерживаемая на опорной и направляющей оболочке, пластина 38, транспортируемая рычагами 33, при
подходящей температуре и составе контактирует с стержнем 30 и предотвращает выброс твердых частиц.
направляющая для материала, подаваемого в другие части центробежной машины через подающую трубу 24.
Для этой цели бункер 49. Шаг винтовых пластин 3 может быть снабжен разгрузочным клапаном 5Q:
изменяется таким образом, чтобы эти пластины, расположенные рядом с 50, имели вращающуюся точку 51,
подачу воздуха или воздуха, поступающего в бункер, из которого твердые частицы выгружаются через 52.
Кроме того, 55 являются более компактными, чем в частях. Плата 5care'b рычаги 33 и так далее" 20 оболочки
меньшего диаметра, так что, как показано, чтобы закрыть внутренний проход тела из твердого материала,
хотя оболочка может быть выполнена таким образом, чтобы пластины могли иметь существенный свободный
зазор для воздуха или газа, чтобы уменьшить среднюю толщину в точке между спиралями 34.
60' оболочка -, из разных. diR9netor., Для того чтобы гарантировать, что слой твердого i25:
iuquddispharged from the alhellwhile ma erial'neri.. centrfga.tet the mixnr,isin,,, the. zone..22jiever. h's mn il1fuom
thic]A0es, in spite done upob u, tthe work necesgary to bring Pf lr age'o egnc'f Te'' it ip to the perpheral speed of
material shel, -. T&inkpl&'.(i 4-a'be'' в зоне 23. provid, 'tis Iae big cri by aim" 3& ' 4 286,739 33 и расположены на
подходящем расстоянии от экрана 27. Затем спирали 34 и 37 устанавливаются на опорную пластину или
оболочку 54. В такой конструкции поток воздуха или обрабатывающего газа, безусловно, поддерживается в
противоточном направлении по отношению к твердому материалу, продвигающемуся внутри оболочки к точке
его выхода, и в этом случае пластина 53 будет исключена.
Для предотвращения коррозионного воздействия веществ, обрабатываемых в центробежной машине, на
ослабление частей машины, на которые действует центробежная сила, оболочка 10 может быть
непроницаемой и снабжена по всей своей внутренней поверхности слоем защитного материала, состоящего
из частей 56 и 59, при этом, при необходимости, на внешней стороне оболочки 10 устанавливаются
усиливающие ленты 55. В данной конструкции промежуточный распорный элемент 29 располагается
непосредственно на защитном слое или листе 56, в то время как экран 27 располагается над распорным
элементом 29 и поддерживается им. Жидкость, проходящая через сетку 27, течет вдоль поверхности
защитного слоя 56 в пространстве, поддерживаемом распорным элементом 29. Корпус 10' снабжен
отверстиями для слива жидкости 57, облицованными защитным материалом, причем гребень 58 из защитного
материала выступает внутрь от внутренней поверхности корпуса 56 и расположен непосредственно под
отверстиями 57, соприкасаясь с сеткой 27. Таким образом, жидкость стекает по внутренней поверхности слоя
56 и выводится через отверстия 57.
Аналогично, в зоне 22 чаши, которая имеет меньший средний диаметр, предусмотрены отверстия для
жидкости 571 410, а непосредственно под этими отверстиями выступ 58' из защитного материала выступает
внутрь от защитного слоя 56 и соприкасается с сеткой 27. Слой 561 защитного материала может защищать
внешнюю поверхность оболочки ниже каналов для отвода жидкости 571. Жидкость, центробежно выходящая
через сито 27, центробежно выводится из чаши.
отверстия 571 или 57, но внутренняя поверхность оболочки может быть защищена ниже отверстий 57
защитным слоем 59.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 марта 1927 года.
2863740 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве7): 10 марта 1928 года. № 7507/28.
Полный текст принят; ноябрь. 15, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции газохранилищ и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Конфликт Ягшиц, проживающий по адресу: Вайнтбрштрассе, 27, Майнц, Германия, гражданин Германии,
и Пол Мартин Куэйн, проживающий по адресу: Линтикум-Хайтс, Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к газометрам так называемого безводного типа, и в частности к средствам,
используемым для отвода используемой герметизирующей жидкости из нижней части держателя, отделения
от нее воды и последующего обеспечения надлежащего распределения герметизирующей жидкости в
верхней части держателя.
Владельцы патентов, к которым применимо данное изобретение, указаны, например, в описаниях британских
патентов.
№№ 16 184 от 1914 года и 155 298.
Представленное устройство является усовершенствованием по сравнению с упомянутым ранее устройством.
В общем, можно сказать, что устройство включает в себя ряд блоков, расположенных вокруг основания
держателя, причем каждый блок получает из желоба или канала, расположенного внутри валика у его
основания, жидкую герметизирующую среду, такую как смола, которая стекает по внутренней поверхности
стенки держателя, более легкие масла, а также воду, которая может присутствовать в смоле и которая
конденсируется на стенке держателя. Каждый из указанных блоков снабжен средствами для отделения смолы
от воды, средствами для возврата смолы в верхнюю часть держателя для использования в связи с
уплотнительными элементами подвижной крышки или поршня, а также средствами для принудительной
подачи воды (и легких масел) в отстойный резервуар, общий для всех блоков, где осуществляется отделение
смолы, содержащейся в воде; этот резервуар также служит резервуаром для смолы для держателя.
В каждом блоке смоляной насос приводится в действие электроприводом, и, следовательно, управление
цепью осуществляется с помощью поплавкового выключателя.
Водяные или скиммерные насосы различных блоков электрически соединены между собой [Цена 1 11, и
предпочтительно предусмотрены средства для их периодического включения, так что, по сути, весь аппарат в
целом является саморегулирующимся и требует лишь минимального внимания и осмотра.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
Рисунок 1 представляет собой проекции, частично в разрезе, и более или менее схематичную, держателя с
описанной выше системой, связанной с ним; Рисунок 2 — поперечный горизонтальный разрез по линии II-II на
Рисунке 1; Рисунок 3 — горизонтальный разрез по линии II-III на Рисунке 4, показывающий один из
скиммерных резервуаров или блоков, 70 с его насосом возврата смолы и водяным или скиммерным насосом;
и отстойный и подающий резервуар, который сообщается с водопроводными линиями, идущими от различных
скиммерных насосов; отстойный резервуар показан в несколько меньшем масштабе.
Рисунок 4 — вертикальный разрез одного из скиммерных резервуаров и отстойного резервуара, выполненный
по линии TV-IV на рисунке 3, 86. Рисунок 5 — вертикальный разрез скиммерного резервуара и части
держателя, выполненный по линии V-V на рисунке 3, F. Рисунок 6 — аналогичный вид по линии VT-VT на
рисунке 3, 85. Рисунок 7 — аналогичный вид по линии VIT-VII на рисунке 3, Рисунок 8 — вертикальный разрез
отстойного резервуара, выполненный по линии VIJI-VIII на рисунке 3, 90. Рисунок 9 — аналогичный вид
скиммерного резервуара по линии ITX-IX на рисунке 3, Рисунок 10 — более или менее схематичный вид
механизма синхронизации и цепей для насосов скиммера, и 95. Рисунок 11 — детальный вид части
механизма синхронизации.
На чертежах 1 обозначает корпус держателя, а 2 (рисунки 1, 2 и 5) — поршень или подвижный затвор, который
окружен кольцевым желобом 3, предназначенным для удержания корпуса из смолы. Смола, взаимодействуя с
трущимися стержнями или башмаками 4, которые прилегают к прилегающей поверхности корпуса держателя
tOS, образует газонепроницаемое соединение k' вокруг поршня, при этом смола постепенно стекает вниз
между трущимися стержнями и корпусом и поступает в кольцевой желоб 5, расположенный у основания
корпуса.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой трущегося бруска, как
показано здесь.
Как указано выше, согласно настоящему изобретению предлагается использовать ряд скиммерных
резервуаров, расположенных вокруг основания держателя, причем их количество зависит от размера и
диаметра держателя. В данном случае (см. рис. 2) показано восемь таких резервуаров, расположенных на
равном расстоянии друг от друга вокруг основного резервуара, и, поскольку указанные резервуары и
связанные с ними детали одинаковы, описания одного будет достаточно для всех.
Резервуары, обозначенные в целом цифрой 6, расположены рядом с основанием держателя и отделены от
него корпусом или камерой, обозначенной в целом цифрой 7, в которой расположены скиммер и насосы для
откачки смолы, более подробно описанные ниже.
Резервуар разделён на три отсека или камеры, обозначенные соответственно цифрами 8, 9 и 10. Камера 8,
далее обозначаемая как скиммер или карман для скиммера воды, образована вертикальной перегородкой 11,
простирающейся от внутренней стенки 12 резервуара до внешней стенки 13 резервуара.
Стенка или перегородка 11 не доходит до верхней части 14 резервуара и аналогично заканчивается не до
нижней части 15 резервуара, а указанный карман 8 закрыт нижней частью 16.
Камеры 9 и 10 образованы внутри резервуара вертикально расположенной перегородкой 17, простирающейся
от внутренней до внешней стенок 12 и 1-3, причем указанная перегородка 40° плотно прилегает к верхней
части 14, но не доходит до нижней части 153 (рисунки 5 и 9), так что смола может перетекать из камеры 9 под
указанной перегородкой в смоляную камеру 10.
415 В каждом из скиммерных резервуаров предусмотрены средства для отвода воды и смолы из желоба 5 и
их утилизации таким образом, чтобы смола отделялась от воды и легких масел, причем последние
возвращаются в верхний желоб 3, а вода и легкие масла отводятся в отстойный резервуар и, в конечном
итоге, в сепаратор газовой компании.
Сначала будет описано средство водоотведения.
Обращаясь более подробно к рисункам 3, 4, 7 и 9, можно увидеть, что предусмотрена отливка 18 (рисунки 3 и
7), которая открывается через стенку держателя непосредственно в желоб 5. Указанная отливка несет
регулируемый водослив 19, верхний край которого обычно устанавливается выше нормального уровня битума
в желобе.
В нижней части отливки соединена труба 20i, которая, в свою очередь, соединена с впускным патрубком 21
электрического насоса 22. Указанный фитинг также соединен с трубой 23, внутренний конец которой проходит
внутрь и вниз в углублении 8 (см. рис. 7). 70 Клапаны 24 и 2.5 расположены в трубах 20 и 23 соответственно,
так что насос во время работы может перекачивать воду через трубу 20 или трубу 23, в зависимости от
ситуации. Обычно клапан 24 открыт на 75 градусов, а клапан 25 закрыт, так что насос стремится перекачивать
воду из водостока через отливку 18 через водослив 19 и через трубу 20.
Выходной патрубок насоса обозначен номером 26, а обратный клапан 27 предназначен для предотвращения
обратного потока воды через него.
расположен в указанной трубе. Клапан 28 также установлен в трубопроводе, идущем от обратного клапана 27,
и этот трубопровод, как показано пунктирными линиями на рисунках 2, 3 и 4, соединен с магистралью 29.
Основные сбросы в главный резервуар для битума и отстойник, обозначенные цифрой 30 (рисунки 1, 2, 3, 4 и
8), подробно описаны ниже. 90 Различные насосы 22 предназначены для одновременного и автоматического
управления, хотя, конечно, их можно запускать и вручную, если рассматривать данное изобретение в целом. 9
Как указано выше, клапан 2,5 обычно закрыт, но когда необходимо откачать воду из кармана S через трубу 23,
клапан 24 закрывается, а клапан 25 открывается, после чего, если насос работает, вода откачивается из
кармана 8 и сбрасывается в магистраль 29.
Смола стекает по желобу 5 в камеру 9. С этой целью предусмотрено впускное отверстие 31, имеющее форму
колена, с выходным патрубком, направленным вниз и к нижней части желоба. Труба 32, в которой расположен
клапан 33, проходит в камеру или отсек 9, где указанная труба открывается в регулируемый переливной
водослив 34. Труба 35, выравнивающая давление, проходит от верхней части отливки 18 в верхнюю часть
резервуара скиммера или, точнее, в верхнюю часть камеры 9, так что внутри указанного отсека существует
такое же давление газа, как и внутри держателя.
Смола, поступающая в камеру 9, разумеется, будет попадать в отсек или камеру 10 под перегородкой 17, из
которой смола периодически отводится.
Вода и более легкие масла, поступающие в камеру 9 вместе со смолой 125 по трубе или трубопроводу 32,
конечно же, будут стремиться подняться на поверхность смолы и переливаться в скиммерный карман 8, из
которого она периодически отводится, как указано выше, путем замыкания цепи и запуска насоса 41, тем
самым выталкивая очищенную смолу в распределительную коробку 44 и в держатель над подвижным
поршнем или затвором. В то время как вода и более легкие масла, которые снимаются со смолы как из
желоба 5, так и изнутри скиммерного резервуара, возвращаются в отстойник, очищенная смола возвращается
непосредственно в резервуар. Отстойник 30, как его можно назвать, служит резервуаром для смолы, а также
дополнительным средством удаления любой смолы, которая может переноситься из различных скиммерных
резервуаров через главный трубопровод 298 в указанный отстойник 30. Указанный резервуар лучше всего
показан на рисунках 3, 4 и 8.
Основной трубопровод 29 или, точнее говоря, две его ветви, ведущие от различных скиммерных резервуаров
по обе стороны от отстойника 85, соединены с стояком 48, который в своей верхней части соединен с боковой
или ответвленной трубой 49, идущей в отстойник 30. Труба 50 отходит вверх от внутреннего конца боковой
трубы 49 и увенчана переливным или распределительным элементом -51.
Таким образом, вода с добавлением легких масел, которые могут быть к ней примешаны, поступает из всех
насосов скиммера в резервуар 30 9, где она вытекает наружу из головки 51 и попадает на тело смолы, которая
хранится внутри резервуара. Вода предназначена для периодического отвода из резервуара, и с этой целью
также предусмотрена отводная труба 52, снабженная впускным патрубком 53 на своем внешнем конце, с
которым связана пара поплавков, как показано на рисунке 54.
Противоположный конец трубы 52 повернут на соответствующем соединении 55, к которому через трубу 56
подведен насос 57. Выход насоса соединен с газораспределительным трубопроводом 58, ведущим на
газоперерабатывающий завод.
Поплавок, разумеется, будет удерживать всасывающий патрубок 53 немного ниже уровня воды, а чтобы
предотвратить слишком сильное опускание патрубка вниз и, следовательно, попадание его в зону смолы
внутри резервуара, к трубе 52 и неподвижной части корпуса резервуара прикреплена стопорная цепь 59.
Смола, разумеется, будет накапливаться в резервуаре 30, и для ее удаления используется трубопровод, как
это лучше всего показано на рисунках 3, 4 и 120 8.
Труба 60 отходит наружу от оголовка 1 и соединена с резервуаром 30 через ответвление 61 и соединенные
между собой вертикально расположенные трубы 62 и 63, причем труба t25 63 открыта в нижнем конце, имеет
вентиляционное отверстие в опрокидывающемся конце и заканчивается незадолго до дна резервуара 30.
Когда уровень воды в резервуаре 30 достигнет значения, показанного на рисунке 8, смола будет вытекать
из-за манипуляций с клапанами 24 и 25.
Соседние файлы в папке патенты