Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5974
.pdf
(Удалите это заявление, которое было подано в соответствии с разделом 91 Патентного соглашения)
В соответствии с Законами о проектировании (1907-1928 гг.), спецификация была представлена для
ознакомления общественности 12 апреля 1928 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1928 года. № 7414/28, Заявка принята. Февраль. 14, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
286.9729 Усовершенствованный метод получения покрытий на алюминии и его сплавах.
Я, 3ОРУМИЛ ЙИРОТКА, гражданин Чехии и Хословакии, проживающий по адресу: Белле Альянстиассе 13,
Берлин, Юго-Западная Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что металлические листы покрывают цинковым покрытием путем нанесения на них смеси цинкового
порошка и буры с последующим нагреванием листа, в результате чего цинк сплавляется и прилипает. Также
известно, что алюминий или алюминиевые сплавы покрывают покрытиями, содержащими цинк, путем
погружения их в ванны, обычно нагреваемые ванны, содержащие соединения цианогена цинка или смесь
цинка, солей и цианидов щелочных металлов, или соединений цинка и карбонатов щелочных металлов.
Было установлено, что покрытия, получаемые с помощью щелочных ванн, становятся более плотными,
прочными и легкими, если в ванны добавлять борат щелочи, предпочтительно в виде буры. Также оказалось
выгодно использовать цинк в форме карбоната цинка. Ванны могут состоять из смеси карбоната цинка и буры,
а также либо цианида щелочи, либо карбоната щелочи.
Применяемая процедура, например, заключается в том, что 40 частей цианида натрия или другого щелочного
металла, 30 частей карбоната цинка и 10 частей буры вводятся в 1000 частей воды, нагреваются до кипения,
и изделия, которые могут состоять из алюминия или, по меньшей мере, из 90% алюминия вместе с
небольшим количеством меди, цинка, магния и т. д., которые должны быть покрыты 40% цинка, погружаются в
ванну. В течение нескольких секунд на них наносится плотное светлое цинковое покрытие, которое после
более длительного погружения покрывается слоями оксида цинка. Цинковое покрытие 4 и 5 состоит из цинка,
который может быть смешан с небольшими количествами оксида алюминия или оксида цинка, в зависимости
от... концентрация ванны.
Изделия из алюминия также могут быть покрыты таким покрытием путем покраски горячим раствором из
ванны. Этот метод всегда целесообразен, если изделия слишком большие и громоздкие, чтобы их можно
было погрузить в цинковую ванну.
Например, смесь из 40 г бикарбоната натрия, 40 г бикарбоната калия или другого щелочного карбоната, 40 г
карбоната цинка и 30 г буры на литр воды оказалась удовлетворительной для ванны, содержащей щелочной
карбонат, согласно настоящему изобретению. Эта ванна может использоваться не только как погружная
ванна, но и для нанесения покрытий методом распыления и покраски.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1927 года. 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1928 года. Нет, 7416/28.
Завершено: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства рексаметилентетрамина.
Мы, компания C HI E F E RW E R B -AtS8DAtERt ART'IENGESE LLS CIAF T', немецкая компания,
расположенная по адресу: Am ileberlaudwerk No. 11, 1'xo bstzella, Тюрингия, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Как известно, гексаметилентетранилин или его производные можно получить, позволяя аммиаку и
формальдегиду в газообразном состоянии или в водном растворе воздействовать друг на друга. Вместо
приготовленного формальдегида уже использован метан или метиловый спирт с одновременным
применением соответствующих катализаторов. Для практического применения обоих методов необходимо
подавать тепло извне, либо для испарения сырья, либо для его каталитического превращения; для этого
требуется сравнительно дорогостоящее оборудование.
Было установлено, что гексаметилентетрамин можно получить очень простым способом и без нагревания, а
именно, медленно пропуская формалин через раствор хлорида аммония, пересыщенный бикарбонатом
натрия, в котором значительное количество бикарбоната натрия остается на дне нерастворенным. При этом
немедленно выделяется значительное количество углекислого газа без какого-либо заметного нагрева, и это
выделение углекислого газа может быть настолько интенсивным, что необходимо принимать меры
предосторожности при использовании закрытых сосудов, поскольку в противном случае они могут взорваться.
Тот факт, что эта реакция протекает именно таким образом, тем более удивителен, учитывая, что формалин в
аналогичных условиях с одним лишь хлоридом аммония реагирует так же мало, как и с раствором
бикарбоната натрия, не содержащим хлорида аммония.
Получение тетрамина гексаметилен-пурина путем воздействия формальдегида на карбонат аммония уже
было осуществлено.
упоминается в литературе. В тех округах.
Однако речь шла об аммониевой соли, наполовину состоящей из карбамиата аммония, присутствие которой,
очевидно, считалось необходимым для проведения реакции. В отличие от них, новый метод использует лишь
растворы чистого хлорида аммония с добавлением бикарбоната натрия или смеси поваренной соли и
бикарбоната аммония. Целью данного метода также не является получение чистого гексаметилентетрамина.
Данный метод обладает особым преимуществом, заключающимся в недорогом получении солевых смесей,
состоящих из поваренной соли, хлорида аммония и гексаметилентетрамина.
ПРИМЕР. 70 Например, 100 литра хлорида аммония растворены примерно в 340 л.
воды, и при растворении около 100 кг.
Добавляют бикарбонат натрия. Затем в раствор осторожно, с короткими интервалами, добавляют 40%-ный
коммерческий формалин, поскольку в результате реакции происходит очень интенсивное выделение
углекислого газа. Также можно провести обратный процесс, используя раствор из 100 кг бикарбоната аммония
и 100 кг поваренной соли примерно в таком же количестве воды. После завершения реакции раствор
содержит гексаметилентетрамин с хлоридом аммония и хлоридом натрия, а также угольную кислоту, при
условии, что она больше не связана с основаниями. Естественно, вместо добавления жидкого формалина
можно также ввести в раствор газообразный формальдегид. Полученные продукты можно выделить путем
выпаривания, а гексаметилентетрамин отделить известным способом, например, путем экстракции спиртом.
Новый метод позволяет производить гексаметилентетрамин в промышленных масштабах, используя в
качестве исходного материала растворы, применяемые при производстве аммиачной соды по технологии
Солвея. 100 Как известно, в аммиачно-содовой промышленности в качестве исходного материала
используется охлажденный рассол, насыщенный хлоридом натрия, в который вводят бикарбонат аммония в
приблизительно 10⁵ эквивалентных количествах или в соответствующих 7³⁶ мкг¹ количествах газообразного
аммиака и диоксида углерода. Затем из раствора выпадает твердый бикарбонат натрия в осадок, особенно
если температура поддерживается на низком уровне, согласно уравнению:
INaCi NHKTTCOS = NHCl + N-aCO,,.
Было установлено, что добавление формалина к этому раствору при температуре, немного превышающей
температуру, используемую в содовом процессе Солвея, например, температуру окружающей среды,
предотвращает образование бикарбоната натрия. Затем из содержащейся в растворе аммониевой соли
образуется тетрамин к1ексаметилена. Реакцию можно представить, например, следующими уравнениями:
(2)
4(NHKQ Cl + 6110HG = 1101 + 6H120 + (0112) ON4 (гексаметилентетрамин) (3) 4N aKECO, +4111= 41120 +
4002 4N a01 Очевидно, что в этом процессе, следовательно, образуются хлорид аммония и хлорид натрия с
гексаметилентетрамином.
Поскольку одновременно происходит непрерывное повторное образование диоксида углерода, образование
гексаметилентетрамина может осуществляться непрерывно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286731A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Con ventirr. Дата (Германия):. 10 марта 1927 г., 286 -. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9
марта 1928 года. № 7417/28, Полный текст принят. Янв. 81, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод получения вязкого продукта конденсации.
Мы, SHIEFERWERRE AUSDAUE, P AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания Am lUeberlandwerk No.
11, Компания Probstzella, Тюрингия, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение особого типа конденсационного продукта, который
идеально подходит для производства изоляционных листов холодным способом с последующим
отверждением.
В качестве исходных материалов для нового продукта конденсации используются формальдегид,
коммерчески доступный фенол и п-дихлорбензол. В качестве катализатора конденсации используется смесь
солей, состоящая из гексаметилентетрамина, хлорида натрия и хлорида аммония, которая готовится путем
введения формальдегида или формалина в водный раствор хлорида аммония, пересыщенный бикарбонатом
натрия. Было установлено, что эта смесь солей является превосходным катализатором.
Продукт конденсации можно получить, следуя приведенному ниже примеру:
1
Литр обычного кристаллизованного коммерческого фенола сжижают нагреванием и смешивают примерно с
600 мл 40%-ного раствора формальдегида. Затем добавляют количество фосфатдихлорбензола,
соответствующее примерно 13,8% от количества использованного фенола по массе, и нагревают до тех пор,
пока это вещество также не растворится. Если все это энергично перемешать, оно растворится, образуя
однородную смесь. Затем к этой массе добавляют смесь солей, состоящую примерно из 60 частей
поваренной соли, 10 частей хлорида аммония и 30 частей гексаметилентетраметиленовой кислоты, в
количестве, соответствующем примерно 1/0 от количества использованного фенола по весу. Вся смесь
теперь нагревается до кипения в обратном холодильнике. Образуется продукт конденсации, который вскоре
отделяется от воды. Нагрев прекращается, и после некоторого времени, пока реакция не завершится, воду
сливают.
Испарение происходит в течение некоторого времени, после чего при перемешивании добавляется холодная
вода.
[1-rl o. 1A происходит дальнейшая бурная реакция 55, и частицы, всплывающие на поверхность при
перемешивании, разлагаются, демонстрируя явление изменения цвета (радужные цвета). Этой реакции
способствует разрушение образовавшейся прозрачной пленки смолы и поднятие других частей на
поверхность до тех пор, пока реакция не прекратится. Затем воду заменяют до тех пор, пока после нескольких
замен воды дальнейшая реакция не прекратится.
Вода удаляется путем декантации с последующим испарением последних следов. Получается жидкий продукт
сиропообразной консистенции светлого цвета.
Теперь масса готова к использованию по назначению. Путем затвердевания его можно известным способом
превратить в твердые тела. Затвердевшие изделия имеют светло-желтый или темно-желтый цвет, прозрачны
или полупрозрачны и, подобно янтарю, электризуются при трении. 7 Незатвердевшая, вязкая масса имеет
преимущество перед другими продуктами конденсации в том, что ее можно превратить в твердую массу за
очень короткое время, лишь слегка нагрев до температуры около 80 800 °C. Последующий, незначительный
нагрев сравнительно короткой продолжительности достаточен для придания веществам, полученным из этой
массы, степени твердости, которая в случае других известных продуктов конденсации, нагретых до той же или
большей степени, достигается только через несколько дней или недель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1927 г., 286; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1928 г., № 7418/28, Полное принятие: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства формованных изделий, таких как листы и тому подобное,
пригодных для использования в качестве изоляционных материалов или электротехнических изделий, из
наполнителей и искусственных смол.
Мы, компания SCrnErEntwrnnir AuTSDAUER AxTIENGESrELLS0CHArT, немецкая компания, расположенная по
адресу: Am iVeberlandwerk No. 11, IProbstzella, Тюрингия, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе. следующее утверждение:
Как известно, производство изделий из наполнителей и продуктов конденсации фенолов и формальдегида
требует длительного нагрева, если изделия должны достичь желаемой степени твердости. Зачастую для
достижения такой твердости, а также необходимой устойчивости к плавлению и воздействию растворителей,
требуются дни, недели или даже месяцы. Кроме того, в процессе нагрева всегда существует риск
образования трещин или пористости в изделиях из-за образования пузырьков. Например, при производстве
листов до настоящего времени обычно применялась процедура изготовления листов в формах с
одновременным применением давления и тепла. «Однако этот метод очень длительный, поскольку давление
и нагрев необходимо поддерживать в течение небольшого промежутка времени, пока масса полностью не
сожмется, при этом тщательно нагреваясь». Было принято решение использовать сменные формы, в которых
масса могла медленно охлаждаться, чтобы снизить стоимость процесса и обеспечить более быстрое
выполнение операций.
Однако этот метод также дорогостоящий, поскольку и здесь масса должна оставаться под давлением, по
крайней мере, до полного нагрева, то есть в течение довольно длительного времени.
Новый метод, являющийся предметом настоящего изобретения, устраняет эти трудности. Это достигается за
счет использования в качестве связующего вещества продукта конденсации фенолформальдегида,
полученного, как описано в спецификации 286731, который сам по себе является вязким и обладает
свойством соединяться с образованием твердых тел при применении особенно высокого давления даже без
одновременного нагрева, [Цена 1/-] при использовании достаточного количества наполнителя. Полученные
таким образом формованные изделия впоследствии закаляются в регулируемых рамах между пористыми
каменными плитами путем нагрева в течение двух-трех часов. 55 Таким образом, исключается образование
пузырьков или деформация листов, поскольку ранее использовавшееся высокое давление и метод,
применяемый при последующем затвердевании путем нагрева, а именно размещение 60 изделий между
пористыми каменными плитами с использованием сушильных рам, исключают эти нежелательные явления.
Таким образом, достигается производительность по скорости прессования, в несколько раз превышающая
производительность, достигаемую ранее старым методом обработки.
Новизна предлагаемого процесса заключается не в известном самом методе холодного прессования, а в
сочетании нового способа получения с холодным прессованием с использованием определенно очень
высокого давления и размещением массы между пористыми пластинами в регулируемых рамах, благодаря
чему полное затвердевание массы достигается за 3-4 часа.
ЭКСАМТИКС.
Измельченный сланец смешивают с 1/6 его веса новым продуктом конденсации для образования идеально
однородной смеси. 80 Этот продукт конденсации получают путем нагревания смеси фенола,
парадихлорбензола и формальдегида до кипения в присутствии смеси, состоящей из поваренной соли,
хлорида аммония и гексаметилентетрамина, отделяя от образовавшейся воды, удаляя летучие вещества
путем отталкивания, и тщательно промывая водой. Затем смесь измельченного сланца и этой новой
искусственной смолы прессуется в холодном состоянии в листовых формах под давлением примерно от 500
до 700 кг·л/кв.м. Полученные листы затем закрепляются в рамах, подобранных по толщине листов после
прессования, и затвердевают между пористыми каменными плитами в сушильной печи (при постепенном
повышении температуры до примерно 800 °C) в течение двух-трех часов.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286733A
[]
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 11 марта 1927 г. 8, стр. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
марта 1928 г. № 7475/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 июня 1929 г.
Усовершенствования в области изоляции высоковольтных кабелей и соединений высоковольтных кабелей
или относящиеся к ним.
Мы, THEi ENGINEEiniIG PnouIcTS ConFoliATiox Ixc., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Черч-стрит, 25, город и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рой Сиринга, 1885 года, Харрисон-авеню,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Эрнста Уильямса, по адресу: 95-я улица, 2622,
Джексон-Хайтс, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляции высоковольтных кабелей и соединений высоковольтных кабелей, и
в частности к общему типу изоляции, которая включает в себя изоляционную трубку с высокой
диэлектрической прочностью и изоляционные перегородки с аналогично высокой диэлектрической
прочностью, разделяющие трубку на продольные отсеки для размещения проводников кабеля, и
изоляционный наполнитель или массу в каждом отсеке, в который встроены проводники, причем трубка и
перегородки образуют барьеры для прохождения тока утечки. При монтаже изоляции такого типа обычно
используются специальные разделительные и распорные изоляционные блоки на концах изоляционной
трубки и между кабельными проводниками для обеспечения большего зазора в месте соединения и
центрирования изоляционной трубки относительно кабеля. Эти S-образные распределительные блоки
обычно имеют другую, как правило, более высокую диэлектрическую постоянную (ДП) по сравнению с
изоляцией кабеля и вызывают серьезный дисбаланс потенциала или диэлектрического напряжения в точках
их расположения, с концентрацией избыточного напряжения в определенных областях и, как следствие,
повышенной вероятностью пробоя. Эта вероятность пробоя тем более выражена, чем выше напряжение,
из-за необходимости соблюдения баланса при симметричном расположении выводов, количества изоляции
на каждом из них и меньшей безопасности (Цена 1!).
J1 — допустимый запас избыточной изоляции на высоковольтных кабелях. Кроме того, чем выше напряжение,
тем больше толщина изоляции должна быть у проводников кабеля, которые, следовательно, обладают
большей механической жесткостью и допускают минимальное расхождение, не вызывая серьезного
напряжения или повреждения изоляции.
Согласно настоящему изобретению, соединение для многожильного электрического кабеля высокого
напряжения включает в себя ограничивающую трубку 65, которая продольно разделена барьерной структурой
на изолированные отсеки, по одному для каждого линейного проводника, и изоляционные средства, плотно
окружающие проводники кабеля и закрепленные таким образом, чтобы 75 имели фиксированное положение
относительно концов указанной трубки, причем указанные изоляционные средства предназначены для
ограничения расхождения проводников и поддержки изоляционной трубки, но позволяют свободно вводить
75, изоляционный наполнитель, в конец трубки.
В частности, усовершенствованное соединение для многожильного электрического кабеля высокого
напряжения согласно настоящему изобретению 80 включает в себя ограничивающую трубку, которая
продольно разделена на изолированные отсеки, по одному для каждого линейного проводника,
изоляционными барьерами или перегородками, и изоляционные элементы 85, плотно окружающие
проводники кабеля, которые имеют практически ту же диэлектрическую прочность, что и трубка и
перегородки, и закреплены на перегородках таким образом, чтобы иметь фиксированное положение 90
относительно концов трубки. При использовании нового изоляционного блока для соединения кабелей
достаточно лишь немного раздвинуть проводники для осуществления механического соединения и обмотки
лентой, при этом между проводниками или в месте их соединения в многожильном кабеле не должно быть
посторонних материалов, которые могли бы вызвать дисбаланс потенциального напряжения.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, демонстрирующим один из
вариантов его осуществления, в котором:
На фиг. 1 представлено продольное поперечное сечение кабельного соединения с применением изобретения
105, 7! 33 286,733 Рис. 2 — поперечное сечение кабельного соединения по линии 2-2 на рис. 1, рис. 3 —
перспективный вид части собранного изоляционного устройства, рис. 4 — частично разнесенный вид
изоляционного блока, а рис. 5 показывает слегка модифицированную конструкцию.
Обращаясь к чертежам, мы проиллюстрировали изобретение в применении к многофазному высоковольтному
кабелю трехфазного типа, включающему три изолированных проводника 1, снабженных свинцовой оболочкой
2 и слоем изоляции 3 между свинцовой оболочкой 2 и тремя изолированными проводниками 1. Проводники 1
обозначены как соединенные или связанные между собой в точке 4 обычным способом, например, с помощью
металлических трубок 5, и вокруг них намотана ленточная изоляция 6 до уровня, совпадающего с толщиной
изоляции кабельного проводника или немного превышающего ее. Представленный вариант осуществления
нашего изобретения включает в себя удлиненный трубчатый изоляционный элемент 7e (рис. 2), снабженный
продольно расположенными перегородками или барьерами 8, которые разделяют трубу на три отдельных
изолированных отсека для размещения изолированных проводников I, по одному для каждого проводника,
причем труба 7 имеет сравнительно большой диаметр. В местах входа проводников 1 в трубу 7
предусмотрены специальные анкерные и центрирующие кольца 9, имеющие меньший диаметр, чем труба 7,
которые плотно обхватывают проводники кабеля 1 и закреплены внутри смежных концов трубчатого элемента
7 для удержания и предотвращения расхождения проводников 1, а также для обеспечения центрального и
симметричного расположения проводников 1 и окружающей трубы 7 (и перегородок 8) относительно друг
друга.
Как показано на рисунке 19, изолирующие кольца 9 входят в зацепление с проводниками 1 на внутренних
концах первых. В показанном конкретном варианте исполнения удлиненная изолированная трубка 7 и
перегородки 8 включают в себя специально и симметрично сформированные элементы 10 (рис. 4), которые
взаимно сцепляются друг с другом, образуя двойные перегородки или барьеры S и цилиндрическую наружную
поверхность 101, а также цельнолитую изолированную трубку 11, которая плотно окружает соединяемые
части 10, образуя двойную цилиндрическую поверхность 7 на рис. 1 и 2. Запорные и центрирующие
изоляционные кольца 9 могут быть закреплены относительно разделенной перегородкой конструкции 7
любым подходящим способом, например, путем установки в углубления или выемки 12, образованные в
торцах перегородок 8, причем эти углубления 12 образованы путем совмещения пазов 12, образованных в
торцах отдельных элементов перегородки или барьера 10. Выемки 121 выполнены таким образом, что при
соединении деталей образуются три выступа 17, предназначенные для зацепления с внешними
поверхностями колец 9, когда последние установлены на место.
На внутренних кромках колец 9 могут быть предусмотрены продольные выемки 13, по одной для каждой из
изолированных перегородок 8, и когда элементы 9 вставляются в соответствующие посадочные места 12,
образованные на торцах перегородок 8, выемки 13 совпадают с перегородками 8 и обеспечивают их
фиксацию, предотвращая относительное вращение элементов 9 и 80 в изоляционной трубке 7. На фиг. 1 и 2
показано готовое соединение, в котором изоляционная трубка 77, ее перегородки 8 и стопорные кольца 9
установлены в рабочее положение, причем кольца 9 предпочтительно изготовлены из того же изоляционного
материала, что и трубка 7 и ее перегородки или барьеры 8, а именно из материала с высокой
диэлектрической постоянной (S.I.C.). Кольца 9 плотно окружают проводники 1 многожильного кабеля и
обеспечивают лишь достаточное разнесение или расстояние между проводниками, чтобы они проходили по
противоположным сторонам перегородок 8, и, кроме того, не только предотвращают любое заметное
разнесение или расстояние между проводниками 1, но и надежно удерживают их в пределах заданной
области кольца, а также образуют центрирующее средство для блока изоляционной трубки 7 и перегородки 8,
чтобы поддерживать полностью симметричное расположение.
На рисунке 14 показана обычная оболочка, например, из свинца, окружающая соединение и образующая
вокруг него закрытую камеру, концы которой герметично соединены со свинцовыми оболочками 2 кабеля. На
рисунке 15 показаны заправочные отверстия для введения любого подходящего изоляционного компаунда в
жидком, полужидком или пластичном состоянии; этот компаунд обозначен цифрой 16 и, как видно, заполняет
все отсеки как внутри, так и снаружи изоляционной трубки 7, при этом проводники 1 полностью погружены в
этот изоляционный наполнитель.
Способ сборки обычно выглядит следующим образом: перед механическим соединением проводников,
твердый изоляционный кабель 11 и изоляционные кольца 9 надеваются на проводники так, чтобы выемки 13
колец 9 были обращены друг к другу. Кроме того, в отличие от этого, внешний корпус 14 надевается на один
конец кабеля до того, как проводники соединяются между собой. Затем проводники соединяются между собой
и изолируются с помощью ленты 125 6, при этом проводники 1 располагаются на достаточном расстоянии
друг от друга для обеспечения соединения. запись. Специально сформированные перегородки или элементы
10 затем поочередно ввинчиваются между проводниками 1 и вокруг соединений (4, 5, 6), как показано на рис.
3, после чего концевые кольца 9 вставляются в свои гнезда 12, образованные на концах элементов 10 и
плотно окружающие кабели 1, чтобы точно центрировать изоляционные элементы 10 и удерживать
проводники в плотном положении. Твердая изоляционная трубка 11 может быть надета на соединительные
перегородки 10 либо до, либо после, либо одновременно с установкой стопорных колец 9.
После того, как изоляционный блок таким образом установлен вокруг кабеля, оболочка 14 перемещается
продольно над блоком и над открытой частью проводников кабеля, и концы оболочки 14 образуют
герметичное соединение и водонепроницаемое уплотнение с оболочками свинцового кабеля 2.
Затем пломбировочный материал 16 вводится через отверстия 15. Благодаря изоляции соединения таким
образом, установлено, что кабель способен выдерживать преобладающие более высокие напряжения,
например, 33 000 вольт, неограниченно долго без пробоя, и, кроме того, благодаря особой конструкции,
представленной здесь, тенденция к относительному перемещению между местом соединения проводника и
изоляционным блоком устраняется или существенно уменьшается, что предотвращает образование пустот и
тому подобного в заполняющем материале 16.
На рис. 5 показаны торцы перегородок 8, снабженные узкими пазами или выемками 1.8 для размещения
торцевых колец 9, что позволяет избежать потери теплоизоляционного материала в местах, где центральная
торцевая часть конструкции перегородки 4,0 удалена, как показано на других рисунках. Разумеется, также
очевидно, что выемки 13 в кольцах 9 можно опустить, а последние просто вставить в углубления 12 или в
пазы или выемки 18.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Соединение для многожильного электрического кабеля высокого напряжения,
включающее в себя оболочку, которая продольно разделена барьерной конструкцией на изолированные
отсеки, по одному для каждого линейного проводника, и изоляционные элементы, плотно окружающие кабель,
проводники и закрепленные таким образом, чтобы иметь фиксированное положение относительно концов
указанной трубки, причем указанные изоляционные элементы предназначены для ограничения расхождения
проводников и поддержки изоляционной трубки, но позволяют свободно вводить изоляционный наполнитель в
конец трубки.
2.
Соединение для многожильного электрического кабеля высокого напряжения, включающее 65,
ограничивающую трубку, которая продольно разделена на изолированные отсеки, по одному для каждого
линейного проводника, изоляционными барьерами или перегородками, и изоляционные элементы, плотно
окружающие 70.
Проводники кабеля, обладающие практически той же диэлектрической прочностью, что и трубка и
перегородки, и закрепленные на перегородке таким образом, чтобы иметь фиксированное положение
относительно концов трубки 75.
3.
Соединение для многожильного электрического кабеля высокого напряжения, согласно п. 1 или 2, в котором
конструкция и диаметр изоляционных элементов или частей 0 относительно размера проводников 8 и
соединений проводников таковы, что жидкий изоляционный наполнитель может быть легко введен в
окружающую трубку таким образом, чтобы полностью окружить указанные проводники и изоляционные
элементы 85.
4.
Соединение для многожильного электрического кабеля высокого напряжения, согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, в котором изоляционные кольца имеют диаметр, существенно меньший, чем
диаметр окружающей трубки, на 90 градусов.
5.
Соединение для многожильного электрического кабеля высокого напряжения согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, в котором изоляционные кольца снабжены расположенными на расстоянии 95°
друг от друга пазами, совпадающими с изоляционными барьерами или разделительными элементами и
предназначенными для их зацепления с целью надежного крепления колец внутри концов изоляционной
трубки. 6.
Соединение для высоковольтного электрического многожильного кабеля согласно любому из пунктов
формулы изобретения, в котором барьерная структура, образованная изоляционными барьерами или
разделительными элементами, имеет углубление 105 или седло, предназначенное для приема и удержания
изоляционного элемента или кольца в концентрическом положении относительно окружающей трубки.
7.
Соединение для многожильного электрического кабеля высокого напряжения, по существу соответствующее
описанному выше варианту со ссылкой на прилагаемые чертежи, предназначенное для указанных целей.
Датировано 9 марта 1928 года.
Для компании THE ENGINEERING PROD-UCTS CORPORATION TIN C, White, Languer, Stevens, Parry &
Rtollinson, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Редхифл: Напечатано для типографии Святейшего Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты