Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5972
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286681A
[]
_{Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Германия): сентябрь. 10, 1925. 286,681 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 9, 1926. № 7338/28.
(Выделено из заявки № 258,272.) ) Завершено. Принято. 9 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов или их производных из угля, смол, минеральных
масел и тому подобного.
Мы, I. G. FARBExNn.DUSTRIE AKTimTGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что уголь, смолы, минеральные масла и подобные углеродсодержащие материалы могут быть
преобразованы в ценные жидкие продукты, главным образом с низкой температурой кипения, посредством
процесса, который ранее назывался «деструктивным гидрированием», то есть путем воздействия водорода
или газов, содержащих водород, при повышенной температуре, предпочтительно под высоким давлением и в
присутствии катализаторов.
Теперь мы обнаружили, что это разрушительное гидрирование может быть с большим успехом проведено с
помощью катализаторов, содержащих оксид или карбонат марганца. Катализаторы могут содержать и другие
добавки, например, металлы восьмой группы периодической системы, такие как железо, или их соединения,
которые оказались очень подходящими.
Мы также установили, что упомянутые здесь катализаторы не подвергаются воздействию примесей,
содержащихся в минеральных маслах, угле, смолах и их компонентах, которые часто действуют как
каталитические яды, и что их эффективность либо не снижается вовсе, либо снижается лишь незначительно
даже при длительном использовании.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется при давлении не менее 50 атмосфер и, как
правило, при температурах, превышающих 4500 градусов Цельсия.
Точные условия работы, касающиеся температуры, давления и времени воздействия, должны быть выбраны
таким образом, чтобы получить значительные количества низкокипящих углеводородов бензинового
характера.
В качестве примеров исходных материалов, которые будут использоваться, мы упоминаем минеральный
уголь, бурый уголь (лигнит), торф и тому подобное, продукты его переработки и добычи, а также древесную
смолу и тому подобное. Также минеральные масла или сланцевые масла любого происхождения, их фракции
или остатки перегонки, а также любые другие углеродистые материалы, такие как смолы и тому подобное,
могут быть преобразованы в ценные жидкие углеводороды, главным образом углеводороды с низкой
температурой кипения, с помощью указанных катализаторов, без отравления последних примесями, которые
всегда присутствуют.
Вместо чистого водорода можно использовать газовые смеси, содержащие водород, например, смеси
водорода и азота, водяной газ, водород, содержащий сернистый водород, водяной пар или углеводороды,
такие как метан.
Опять же, водород может быть полностью заменен восстановительными газами, содержащими 70%
водорода, такими, например, сероводородным водородом. Водород также может образовываться в
реакционном сосуде, например, в результате взаимодействия водяного пара или пара с монооксидом
углерода 75 или углеводородами и тому подобными веществами.
В нашей спецификации № 258 272 от той же даты мы описали и заявили о наличии аналогичного предмета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 марта 1792 г.
Данные приложения (в Wil!) Королевство Теда); дюна 24, 1927. Нет, 16,833/ 27.
Полная спецификация принята: 22 марта 1928 г.
Усовершенствования в теплообменниках.
Мы, компания «Супернагреватель», расположенная по адресу: Восточная 42-я улица, 17, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уилбура Херинга Армакоста, проживающего по
адресу: Западная 188-я улица, 153, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к теплообменникам и конкретно касается теплообменника общего типа, в
котором передача тепла осуществляется между неконтактирующими жидкостными средами, и который
включает в себя, в сочетании с каналом, предназначенным для транспортировки теплопоглощающей или
теплоотводящей жидкости, множество теплообменных элементов, несущих жидкость и расположенных в
указанном канале, продольные оси которых перпендикулярны или расположены под углом к линии потока
жидкости через указанный канал, причем указанные элементы имеют концевые сечения, симметричные
относительно продольных осей элементов и предназначенные для соединения с элементами или
коллекторами, транспортирующими жидкость.
В теплообменных устройствах, таких как котлы, маслоотопительные установки, испарители и аналогичные
аппараты, с производственной точки зрения часто крайне желательно использовать комплекты оборудования
определенных так называемых «стандартных размеров». Кроме того, конструкции часто проектируются с
учетом возможности эксплуатации в условиях, когда после ввода агрегата в эксплуатацию условия его работы
могут существенно измениться. Например, в случае котлов и маслоперерабатывающих установок может
меняться тип используемого топлива, а в случае перегонных аппаратов и химических установок характер
жидкости, подлежащей нагреву или охлаждению, может варьироваться в широких пределах.
45. Основной целью настоящего изобретения является создание теплообменного аппарата указанного выше
типа, который позволит обеспечивать работу в самых разнообразных условиях за счет использования
конструкций стандартной формы и размеров, адаптированных для установки в заранее определенном виде
или расположении в соответствии с требуемыми условиями. Ещё одной целью является создание
теплообменного оборудования, характеристики которого после сборки могут быть изменены таким образом,
чтобы оно могло быть пригодно для эксплуатации в условиях, отличных от тех, для которых оно было
первоначально предназначено. В частности, объектом изобретения является создание теплообменного
аппарата, в котором множество теплообменных трубок имеют форму, приспособленную для...
Выдерживая высокое внутреннее давление без деформации, жидкость может быть помещена в ограниченный
канал 65 теплопоглощающей или теплоотводящей жидкости таким образом, что площадь свободного потока
для указанной жидкости, и, следовательно, ее скорость, могут изменяться в любом заданном канале. Ещё
одной целью изобретения является достижение вышеуказанных целей с помощью теплообменных элементов
такого типа, в которых площадь свободного потока мимо таких элементов через любой заданный канал может
изменяться за счёт вращения указанных элементов вокруг их продольных осей.
Изобретение в основном состоит в теплообменнике указанного выше типа, в котором участок каждого
теплообменного элемента, расположенный между симметричными концевыми секциями 80, имеет такую
форму, что проход для жидкости занимает больше места поперечно элемента в одном направлении, чем в
другом, а также имеет форму 85, приспособленную для выдерживания высокого внутреннего давления.
Безусловно, без искажений, указанные элементы адаптированы в соответствии с их положением
относительно продольных осей для определения площади свободного потока через канал под углом 90
градусов. Кроме того, согласно изобретению, промежуточные секции элементов могут быть образованы двумя
или более расположенными на некотором расстоянии друг от друга и параллельно друг другу трубами,
причем элементы соединены своими концами с элементами, транспортирующими жидкость, или
коллекторами съемным образом и могут вращаться вокруг своих продольных осей.
Дополнительные особенности и более подробные цели изобретения, а также преимущества, которые можно
получить от его использования, станут очевидны при ознакомлении с последующим подробным описанием
предпочтительных вариантов осуществления изобретения, которые проиллюстрированы на прилагаемых
схематических чертежах, на которых фиг. 11, 12, 682, 11, 11, 11, 11, 11, 11, 11, 22, 682 и 11, 11, 11, 22, 682 и
11, поперечные сечения, выполненные через тот же аппарат с помощью электро...
комментарии в разных позициях. На фиг. 2 показан продольный разрез устройства, реализующего одно из
возможных воплощений изобретения, а на фиг. 3 — разрез, аналогичный фиг. 2, показывающий устройство,
реализующее другое возможное воплощение изобретения.
Обращаясь теперь к рис. 1а, схематически показан вертикальный канал 1, ограниченный стенками 2 и
предназначенный для транспортировки поглощающей или отводящей жидкости в любом из направлений,
указанных стрелкой на рис. Поперечно относительно потока жидкости через канал 1 расположено множество
элементов, несущих жидкость, каждый из которых представляет собой множество одинаковых труб 3,
соединенных на концах, образуя единые концевые участки 4, которые закреплены в соответствующих
коллекторах, соединенных обратными отводами.
Конкретное расположение этих элементов относительно расстояния между ними в рядах и угла их
продольных осей относительно линии потока жидкости через проход 1 и т. д. может быть значительно
изменено в рамках изобретения, но для целей иллюстрации эти элементы показаны расположенными в
горизонтальных рядах, при этом элементы смещены относительно друг друга по вертикали. На рис. 1a
показаны элементы, расположенные горизонтально относительно друг друга в отдельных блоках, и из рисунка
легко понять, что при таком расположении обеспечивается минимальная площадь свободного потока
жидкости, проходящей через эти элементы.
11) На рисунке Yc-l показан тот же аппарат, но элементы повернуты вокруг своей продольной оси примерно на
4,5 градуса относительно положения, показанного на рис.
И станет очевидно, что при таком расположении площадь свободного потока вокруг этих элементов через
канал 1 существенно увеличилась. На рис. 1а показано то же устройство с элементами, повернутыми на 90
градусов относительно положения, показанного на рис. 1а, и будет видно, что в этом положении
обеспечивается максимальная площадь свободного потока вокруг элементов.
Далее станет очевидно, что это изменение площади свободного потока через канал 115 осуществляется без
необходимости изменения конструкции аппарата в целом, и что любое желаемое изменение площади
свободного потока через данную конструкцию может быть легко изменено от минимального значения,
установленного положением, показанным на рис. 1a, до максимального значения, установленного
положением элементов на рис. 1c, просто путем вращения элементов вокруг их продольных осей. Хотя для
целей иллюстрации показаны элементы с минимальным количеством отдельных труб и трубами одинакового
диаметра, специалистам в данной области будет очевидно, что элементы, имеющие три или более отдельных
труб того же или разного диаметра, соединенных в единые концевые секции, могут использоваться точно так
же, как и элементы, показанные здесь. 75 На фиг. 2 показан продольный разрез элементов, в котором проход
1 определяется боковыми стенками 2 и коллекторами 3fl.
Поток жидкости через канал 1 направлен перпендикулярно плоскости бумаги, и в этом случае блоки a- имеют
одинарные цилиндрические торцы 4, предназначенные для сворачивания или иного надлежащего
закрепления во внутренних стенках 5 коллекторов 3', последние снабжены соответствующими отверстиями
для рук или крышками 63. Благодаря такому способу формирования концов элементов, устройство не
приспособлено для легкой замены после первоначальной сборки, однако изобретение 90 позволяет
адаптировать устройство такого характера и определенного стандартного размера к различным типам
эксплуатации благодаря различным положениям, в которых элементы могут быть первоначально
установлены. На рис. 3 показан аппарат в разрезе, аналогичном рис. 2, сконструированный таким образом,
чтобы после сборки аппарата в целом можно было изменять или регулировать его параметры. В этой форме
100 концы элемента 4 снабжены на своих концах утолщенными или другими подходящими по форме
кольцами 7, которые отшлифованы для образования подходящих посадочных мест, предпочтительно
сферических или конических, к которым прижимаются коробчатые элементы 8 105 с помощью колец 9 и
подходящих зажимных болтов или шпилек, последние не показаны на рисунке.
Из рисунка видно, что, просто ослабив соединения 110 между распределительными коробками 8 и концами
элементов 4, элементы можно свободно вращать в любое желаемое положение, а затем снова зажимать
между распределительными коробками для обеспечения 115 необходимых герметичных соединений. На рис.
2 элементы показаны постоянно закрепленными в коллекторах, обеспечивающими параллельный поток через
элементы, а на рис. 3 элементы показаны регулируемо установленными между коллекторными коробками,
обеспечивающими последовательный поток через трубки. Следует понимать, что количество весов
элементов, то есть их постоянное или регулируемое крепление, никоим образом не зависит от способа сборки
элементов относительно потока жидкости через них. Следует, однако, отметить, что тип концевого
соединения, показанный на рис. 8, не очень подходит для использования в соединении с коллекторами,
принимающими большое количество труб, такими как коллекторы 3a на рис. 2, поскольку, если между такими
коллекторами используется регулируемый тип элемента, становится очевидным, что все элементы,
соединяющие любые два коллектора, должны иметь абсолютно одинаковую общую длину, чтобы обеспечить
надежные соединения, и что любое неравномерное расширение элементов между такими коллекторами
будет иметь тенденцию к образованию негерметичных соединений.
По этим причинам предпочтительнее использовать отдельные заголовочные блоки, подобные показанным на
рис. 3 под номером 8, по крайней мере, на одном конце элементов, насколько это возможно в случае
использования регулируемого типа элемента.
Как упоминалось выше, этот тип конструкции особенно подходит для использования в котлах,
маслоотопительных установках и аналогичных аппаратах, где жидкость, переносимая элементами, находится
под высоким давлением, и по этой причине предпочтительно использовать цельные элементы типа,
изображенного на рисунке, в которых концевые секции 4 элементов сформированы цельнолитыми из труб 8,
например, путем ковки, описанной и показанной в описании патента №.
6304 с 1915 года, за которым следуют начальные этапы процесса, описанного и показанного в описании
патента №.
100,223. Однако концевые секции 4 элементов могут быть выполнены с тем же успехом путем сварки, или, в
случаях, когда элементы не должны подвергаться экстремальным внутренним давлениям, элементы могут,
при желании, быть собраны с использованием отдельных труб, навинченных или иным образом надлежащим
образом закрепленных в Y-образных фитингах, нижние части которых могут быть удлинены и либо
расширены в подходящие коллекторы, либо иметь подходящие концевые седла для регулируемого зажима.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что настоящее изобретение Y1s может быть
применено в самых разнообразных конкретных формах и конфигурациях. Таким образом, приведенные здесь
иллюстративные примеры изобретения следует рассматривать только как примерные и не ограничивающие
его, а объем изобретения ограничивается только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" CY"" 2 Дата Конвенции (США): 9 марта 1927 г., ZZ09 a Дата применения (в Соединенном Королевстве):. окт.
31, 1927, № 29043/27, Принято к рассмотрению: декабрь. 20, 1928.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования абразивных кругов и методы их изготовления.
Я, JO-UN RTJDoLPH (+AmmL,-T.B, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7,
North Portage Path, Akron, County of Summit, State of Ohio, United States of America, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абразивным кругам, таким как шлифовальные камни, наждачные круги и т. д.,
а также к способам их изготовления.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный абразивный круг с боковыми
пластинами, предназначенными для его усиления, обеспечения надежного крепления круга на шпинделе,
минимизации поломки круга из-за расширения и сжатия, а также предотвращения вылета частей сломанного
круга и травмирования рабочего.
В частности, изобретение относится к абразивным кругам и способам их изготовления, при которых лицевая
пластина или пластины из металла или другого сравнительно жесткого, прочного материала приклеиваются
или вулканизируются к кругам посредством промежуточного слоя прочного, упругого материала, такого как
резина, предпочтительно толщиной, сопоставимой с глубиной зазоров в круге, для обеспечения прочного
соединения лицевой пластины с кругом таким образом, что сломанный участок круга настолько прочно
соединен с лицевыми пластинами, как механически, так и путем вулканизации, что он не может вылететь
из-под действия центробежной силы.
Вышеуказанные и другие объекты получают с помощью абразивного круга и процесса его изготовления,
показанного на прилагаемых чертежах и описанного ниже.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной его формой, показанной и описанной.
Из прилагаемых рисунков:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку абразивного круга, проходящего первый этап предпочтительной
обработки для вулканизации металлической лицевой пластины; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку,
иллюстрирующий предпочтительный способ вулканизации лицевых пластин; Рисунок 3 представляет собой
вид сбоку; Рисунок 4 представляет собой диаметральный разрез готового абразивного круга, установленного
для использования; и Рисунок 5 представляет собой значительно увеличенный разрез готового абразивного
круга. На рисунке 4 (строка 5-5)
На чертежах цифрой обозначен абразивный круг из подходящего абразивного материала и связующего
вещества, обработанного, например, обжигом, термообработкой или другим методом упрочнения или закалки,
а его поверхности выровнены и шероховаты обычным способом для использования при шлифовании. Для
нанесения лицевых пластин, предпочтительно из металла, обозначенных цифрой 701, круг может быть
обработан, например, путем распыления на каждую поверхность, подходящим материалом, таким как жидкое
производное каучука или компаунд с известными характеристиками, обозначенный цифрой 10,
предназначенный для скрепления каучука 75 с другими более твердыми материалами путем вулканизации.
Этот каучуковый продукт может быть продуктом реакции фосфатной кислоты и фенола, сосновой смолы или
нафталина с сырым каучуком, причем этот материал известен под торговым названием «Vtilcalock». Боковые
пластины 11 покрыты очень тонким слоем каучука, как показано на рисунке 12, и предназначены для
вулканизации в виде прочного, упругого каучука.
Этот слой наносится на пластины 11 85 и закрепляется вилокансизацией любым известным способом,
например, путем нанесения слоя производного каучука, как описано выше, при этом пластины травятся,
например, обрабатываются кислотами, покрываются латунью или иным способом, как это будет понятно
квалифицированным мастерам. Толщина слоев резины предпочтительно должна быть сопоставима с
крупностью или размером абразивных зерен поверхности колеса 95-го размера, с глубиной его межзерновых
промежутков или высотой его выступов, хотя это и не является абсолютно необходимым, поскольку слой
резины приклеен к колесу. Толщина резиновых слоев может варьироваться от 0,005 до 0,020 мм, хотя эти
значения не следует рассматривать как абсолютные пределы.
Пластины 11 накладываются на колесо 10 так, чтобы их поверхности с резиновым покрытием прилегали к
обработанным поверхностям колеса (2.286,6S.1), после чего вся сборка помещается в нагретый пресс и
вулканизируется под воздействием тепла и давления. Предпочтительно, чтобы резина была предварительно
смешана таким образом, чтобы на данном этапе требовалась лишь короткая вулканизация для обеспечения
прочного соединения резины с камнем. Затем готовое колесо охлаждают, поддерживая при этом давление.
Период вулканизации может составлять около двадцати минут и проводится после завершения процесса
закалки колеса, поскольку высокие температуры, сопровождающие закалку колеса, разрушают резину.
Давление, применяемое при вулканизации, должно быть достаточным для того, чтобы резина растекалась и
заполняла промежутки между поверхностями колеса, при этом выступы на поверхностях предпочтительно
должны быть плотно прижаты к металлическим лицевым пластинам 11 (рис. 5). Это обеспечивает
неразрывное соединение пластины 11 с колесом, которое, помимо сопротивления поломке колеса,
расширению и сжатию, абсолютно предотвращает вылет поврежденного участка.
Шлифовальный круг установлен для использования, как показано на рисунке 4. Зажимные пластины 13, 13
показаны для зажима круга на шпинделе 14, при этом резиновый слой 12 поглощает усилие зажима зажимных
пластин 13, 1.3, предотвращая поломку камня при его зажиме на шпинделе 14, а также поглощая напряжения,
возникающие из-за дифференциального расширения и сжатия круга, вызванного локальным нагревом на его
периферии во время шлифовки. Поскольку резина вдавливается в межпространства колеса во время
вулканизации, зажимные пластины не нужно зажимать под высоким давлением, как это требуется при
использовании отдельных шайб с резиновым покрытием, толщина резины которых сопоставима с крупностью
зерна поверхности колеса, согласно ранее применявшейся практике; достаточно лишь достаточного зажима,
необходимого для привода колеса.
Хотя в конкретно описанном варианте осуществления изобретения используется пластина, закрепленная на
каждой поверхности абразивного круга, изобретение также может быть реализовано путем крепления
пластины только к одной поверхности круга.
Внесение изменений в изобретение может осуществляться без отклонения от его сути или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения. Хотя ранее предлагалось крепить лицевую пластину к
абразивному кругу, для этой цели использовались керамические цементы, которые оказались
неудовлетворительными, поскольку после термообработки они затвердевают и становятся негибкими. Таким
образом, все заявленные пункты не ограничиваются конкретным применением резины, поскольку могут быть
использованы любые другие подходящие прочные и эластичные связующие материалы, такие как, например,
гуттаперча или балата. 7 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, является 7 1. Способ изготовления абразивных кругов,
включающий приклеивание пластины или пластин к одной или обеим поверхностям предварительно
закаленного и шероховатого круга посредством промежуточного слоя прочного, упругого материала.
2.
Способ изготовления абразивных кругов, включающий закрепление пластины на одной или обеих гранях
предварительно закаленного и шероховатого круга с помощью промежуточного слоя 85 из резины и
вулканизацию резинового слоя для его прочного крепления к пластине и кругу.
3.
Способ изготовления абразивных кругов, включающий закрепление пластины на каждой из сторон
предварительно закаленного или шероховатого круга с помощью промежуточного слоя абразива толщиной,
сопоставимой с крупностью абразивных зерен круга, и постоянную вулканизацию пластины на круге под
действием тепла и достаточного давления для внедрения выступов на круге в указанный промежуточный
слой, практически вплотную к пластине.
О 4. Способ изготовления абразивных колес, включающий формование, упрочнение и придание
шероховатости колесу, обработку одной или каждой его поверхности материалом, предназначенным для
закрепления резины на нем путем вулканизации, нанесение на каждую или обе поверхности пластины,
имеющей слой резины, постоянно вулканизируемый к пластине, и вулканизацию пластины к колесу указанным
слоем резины под действием тепла и такого давления, которое вдавливает резину в промежутки колеса.
5.
Способ изготовления абразивных кругов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286684A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА n Дата Конвенции (Франция) r9 марта 1927 г.
1
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января. 6, 1928. Нет, заявка на участие в программе
Cornplete принята: декабрь. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических систем для фотокопирования.
Мы, SOCIETE TEOCHNSIQuE D'OPTIQUE ET DE PHOTOGRAPMEr (S.T.O.P.), французское анонимное
общество, расположенное по адресу: 155, rue de la Chapelle, Saint-Ouen, Seine, France, правообладатели
ЖОРЖА ШИМЕТЬЕНА, гражданина Франции, расположенного по адресу: 58, rue Gouinod, SaintCloud,
Seine-et-Oise, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Во всех фактически используемых фотообъективах изображение диафрагмы, получаемое самим объективом,
является виртуальным и материально недоступным.
Оптическое устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, состоит из фотографического
объектива, специально сконструированного таким образом, что изображение диафрагмы является
действительным и четко отличается от самой диафрагмы, что открывает возможности для некоторых
применений, которые ранее были недоступны.
На прилагаемом чертеже схематически и исключительно в качестве примера показаны способы реализации
изобретения.
Данный объектив, по сути, состоит из трех отдельных положительных (сходящихся) оптических систем,
обозначенных на рисунках соответственно буквами 0, C и 01, в порядке их встречи при движении в
направлении распространения света, и расположенных относительно друг друга таким образом, что
изображение диафрагмы D первой системы 0, в свою очередь, имеет в качестве своего изображения за
промежуточной системой C переднее изображение диафрагмы D' третьей системы 0'. Таким образом,
диафрагмы D) и]) крайних систем оптически сопряжены.
Система 0, называемая коллиматором, может представлять собой единую сходящую систему, как показано на
рисунках 1 и 2, или многоканальную сходящую систему, то есть состоящую из ряда подобных сходящихся
систем 0, расположенных рядом друг с другом, как показано на рисунке 3, так что их оптические оси
параллельны оси промежуточной системы C, к которой они расположены как можно ближе.
Система C, называемая коллектором, должна иметь достаточный диаметр для сбора всего полезного света,
исходящего из 0. Поэтому целесообразно размещать его вблизи сопряженной плоскости негатива (X),
который необходимо воспроизвести относительно предыдущей системы 0, что часто позволяет сформировать
простую линзу, оптическое совершенство которой не обязательно должно быть очень высоким.
Наконец, последняя система 01 (собственно объектив) представляет собой сходящуюся систему, ось которой
совпадает с осью системы C. Она создает из негатива, расположенного в точке (X), окончательное прямое
изображение (Xl).
Исключительно выгодное для практического применения решение достигается путем формирования системы
С из вогнутого зеркала (М, рис. 2) или линзы (С, рис. 3) — что предпочтительнее с точки зрения сохранения
серебрения — того же диаметра, посеребренной с обратной стороны и с кривизной, рассчитанной таким
образом, чтобы передавать катадиоптрической системе ту же оптическую силу, что и зеркалу.
Поскольку оно расположено вблизи промежуточного изображения, с точки зрения аберраций вмешивается
только кривизна Петцваля, P, которая при этом вводится. Если обозначить мощность, которой должна
обладать эта система, q1 — мощность простой стеклянной линзы с показателем преломления n, из которой
она изготовлена, то для определения P + 2n,+ получается следующее: Кривизны p и p' двух граней затем
будут получены по формулам: С помощью этого зеркала чувствительная поверхность, приспособленная для
приема изображения, 95 приближается к воспроизводимому негативу. Поскольку изображения прямые — что
противоположно тому, что происходит в обычных процессах, — и если, кроме того, увеличение является
единичным, объект и изображение 100 смещаются в одном направлении, перпендикулярно плоскости фигуры,
с одинаковой скоростью. Таким образом, это возможно.
86,634 /7 28.
_j _ 7 -: ' - -- -..
1 -- --- - Li U 1 1 для перемещения негатива и сенсибилизированного слоя тем же движением с помощью того
же вала (как показано на рис. 2 в точке A A'), то есть, скажем, без какого-либо люфта, что делает возможной
быструю печать, с непрерывным движением, например, кинематографических копий.
В случае системы сбора C с отражением целесообразно разместить вблизи систем 0 и 01 простую или
составную линзу L L! (Рис. 2 и 3), фокусное расстояние которых равно расстоянию от зеркала, с целью
расположения их параллельно друг другу относительно осей 0 и 01.
Описанное оптическое устройство, являющееся характерной особенностью изобретения, может иметь
многочисленные области применения, которые также прямо охватываются изобретением. Теперь будет
указано «TwiS этих приложений»; только в качестве примера.
1I. Описанное устройство особенно хорошо подходит для печати позитивных копий кинематографических
фильмов.
Благодаря его использованию устранены серьезные недостатки контактной печати, а именно: 1)
недостаточная резкость печатного изображения, вызванная рассеиванием света зернами серебра,
контактирующими с сенсибилизированным слоем.
2)
Невыносимое преувеличение этих 35 явлений даже при малейшем случайном выходе из контакта двух слоев,
которые должны быть сильно прижаты друг к другу, приводит к следующему результату:
--3) Быстрое изменение оригинала из-за его многократного трения о многочисленные копии, с попаданием
пыли и т. д.41) Быстрое изменение перфораций оригинала из-за рывков пленки; 5) Недостаток печати из-за
необходимости приводить в состояние покоя соприкасающиеся поверхности; H. Полная независимость двух
диафрагм D) и D' от материала обеспечивает практичность.
Проблема составных фотографий с единой реставрацией, например, проблема монохромного синтеза,
полученного для целей цветной фотографии, заключается в использовании одного негатива с оптическими
хроматическими элементами или синтезе двух стереоскопических негативов, которые должны наблюдаться в
процессе анаграммы. Для этого применения, в соответствии с изобретением, необходимо: а) использовать в
качестве коллиматорной системы многообъективную систему, расположенную, как описано выше, и
состоящую из такого количества элементарных объективов, сколько негативов или позитивов необходимо
объединить в один, два в случае стереоскопии, три в случае трихромии и т. д. Отверстие диафрагмы системы
01 должно быть достаточным для размещения 70 изображений всех элементарных диафрагм, расположенных
в точке ID.
б) Для регистрации объединенных изображений в точке (X') а) использовать пленку, нечувствительная к свету
сторона которой, повернутая на 75° к лицевой стороне, имеет канавку из цилиндрических линз, параллельных
друг другу, и главный фокус для световых лучей, преломляющихся в поперечном сечении, находится в
пределах толщины ? '0 сенсибилизированный слой. Равноудаленность c, которую необходимо придать
цилиндрическим линзам с гофрированным покрытием на пленке, определяется условием минимизации
площади, не используемой между 85 последовательными фотографическими областями. Если:
- n. обозначает показатель преломления опоры, e — ее толщину, Q2 — относительное отверстие объектива
-90 01, необходимо сделать -- - leI и, следовательно, количество линз на единицу длины будет.
Ни-уле. 95 Например, когда 7 = 1,5; e = 0,15 мм и Q2 = 1,13, окажется, что: - N1 = 30 линий на миллиметр.
Вместо того чтобы располагать пленку вдоль плоскости (XL), целесообразнее размещать ее вдоль цилиндра,
ось которого параллельна образующим линиям линз, а радиус r рассчитывается по формуле:
- p Pi 105, где p обозначает расстояние от piijil 3of epiergense системы 01 до fiius (Xli), а p — соответствующее
расстояние для объектива, который, наконец, служит для проекции. 110 — Поскольку полученная таким
образом пленка предназначена для проекции с объективом, имеющим зрачковое расстояние P, то, если
необходимо проецировать ее с объективом, имеющим зрачковое расстояние p, достаточно поместить в
Соседние файлы в папке патенты