Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5969
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Япония): 8 марта 1927 года. Дата подачи заявки на регистрацию Zn g (в
Соединенном Королевстве): 5 марта 1928 года. № 6877/28, Завершено. Принято к рассмотрению: 5 июня 1929
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для передачи движения вращающихся тел.
Компания WMITS-UBISRhI ZOSEN KABUSHIK EIIHof No. 1, Itchlome, Yayesu-cho, Ilojima'chi-Ku, Tokyo, Japan,
акционерное общество, организованное и существующее в соответствии с законодательством Японии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для передачи вращательного движения между двумя
элементами, оси вращения которых практически параллельны, при этом вертикальное расстояние между
указанными осями является переменным.
Изобретение относится, в частности, к передаточному устройству, предназначенному для поддержания
одинаковой скорости ведущего и ведомого элементов, несмотря на изменение вертикального расстояния
между их осями, и в котором ведущий и ведомый элементы соединены парой параллельных звеньев с общим
промежуточным элементом, причем вся конструкция образует пару шарнирно соединенных
параллелограммов.
До настоящего времени передающие устройства указанного типа располагались между ведущим и ведомым
элементами.
Изобретение представляет собой устройство для передачи вращательного движения первого описанного
выше типа, в котором промежуточный элемент и две пары звеньев, соединенных с ним, расположены с одной
стороны от ведущего и ведомого элементов, причем одна пара звеньев соединена другими концами
непосредственно с ведущим элементом, а другая пара звеньев соединена со штифтами, проходящими через
соответствующим образом расположенные отверстия в ведущем элементе 40 и закрепленными на ведомом
элементе.
На прилагаемых рисунках:
Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические изображения, объясняющие действие передаточных
устройств первого упомянутого типа, а рисунки 3-10 иллюстрируют изобретение в применении к
трансмиссионному механизму электровоза, причем рисунок 3 — вид сбоку, рисунок 4 — поперечный разрез
рисунка 5 (рисунок 3, разрез по линиям A-B-C-K-F, вид слева, показана только правая половина от
центральной линии электровоза с удаленными звеньями).
[Цена 1 1-1 Рисунок 5 представляет собой подробный боковой вид ведущего колеса, 55 Рисунок 6
представляет собой подробный боковой вид зубчатого колеса, Рисунок 7 представляет собой подробный
боковой вид звена, соединяющего ведущее колесо и соединительное звено в виде плавающей пластины,
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез рисунка 1 вдоль iD-Ei-I-D рисунка 3, показывающий
ведущее колесо, соединительное звено и часть зубчатого колеса 65, которые соединены с обоими концами
звена, Рисунок 9 представляет собой подробный боковой вид звена, соединяющего зубчатое колесо и
плавающую пластину, и Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез рисунка 770 9 вдоль D-J-IK-iD
рисунка 3.
Обращаясь теперь к рисунку 1, 1 представляет собой вращающийся диск, в котором осью является звено 2, и
который образует звено цепи; 3 и 4 — звенья одинаковой длины, соединенные 75 на одном конце с диском 1 в
точках 5 и 6 соответственно с помощью штифтов, параллельных оси 2, при этом другой конец указанных
звеньев соединен со звеном 7а.
Точки 8 и 9 соответственно фиксируются с помощью 8Q штифтов, параллельных оси 2, при этом расстояние
между точками 8 и 9 равно расстоянию между точками 5 и 6. Иными словами, образовавшийся таким образом
четырехугольник 5, 6, 9, 8 является параллелограммом. 8 В такой конструкции не требуется доказывать, что
линия, соединяющая точки 8 и 9, всегда параллельна линии, соединяющей точки 5 и 6, даже когда звенья 3 и
4 вращаются, принимая за свои центры точки 5 и 90° соответственно, и когда звено 7 занимает любое
положение. (Пунктирные и штриховые линии показывают измененное положение звена 7). Следовательно,
диск 1 и звено 7 имеют одинаковое угловое смещение 95° при вращении, поскольку, если диск 1 вращается по
часовой стрелке, как показано на рисунке 1, принимая ось 2 за центр, величина угла α, который линия,
соединяющая точки 5 и 6, и линия, соединяющая точки 8 и 9, образуют с горизонтальной линией M, N,
проходящей через центр оси 2, будет изменяться при вращении диска 1.
Но поскольку две линии должны быть параллельны друг другу, 105 величина углов, которые обе линии 621
CIL dcl ^ образуют с горизонтальной линией iM, N, равна величине угла кольца 11, как части - равной; другими
словами, линия ' диски 14' образует звено, противоположное соединению точек 5 и 6 и линии кольца 11, то
есть малый диск 14, соединяющий точки 8 и 9, вращается с угловой скоростью, равной угловому
перемещению, при этом нет никакой связи с большим диском 10. Следовательно, если угол между ними
равен 70°, то малый диск 14 может вращаться только с центром в точке 0, и, следовательно, диск 1 и звено
вращаются, принимая его центр за ось, то этот малый диск 7, имеющий в качестве осей 5 и 6, а также 8 и 9,
вращается с угловой скоростью, равной угловой скорости большого диска, принимающего его центр за ось, и
очевидно, что между угловыми скоростями не возникает никакой разницы. Не нужно объяснять, что,
аналогично, звенья малого диска совпадают с звеньями большого диска в точке 0, как показано на рисунке 2,
или когда эти две центральные оси имеют одинаковые угловые смещения.
Таким образом, они не совпадают; диапазон, в котором в цепи из звеньев, имеющей форму расстояния между
осями дисков шарнирного параллелограмма, противоположные звенья могут быть заменены, определяется
длинами звеньев и положением шарниров. 8 Прилагаемый рисунок 1 — один из примеров этого шарнирного
параллелограмма, демонстрирующий двумерное относительное движение дисков, даже когда один из дисков
быстро перемещается относительно другого диска, то есть расстояние между осями 90° и 9° и линией,
соединяющей точки 5 и 6, изменяется, сохраняя их оси 6 в одной плоскости. Очевидно, что разницы между
угловыми скоростями обоих дисков не возникает. В случае параллельности друг другу и трехмерного
относительного движения, т.е. когда все звенья 3, 4, 1 и 7 не влияют на другой диск, поскольку это звено
находится в той же плоскости, эта цепь из пяти наборов звеньев, а именно цепь 95, также должна быть
включена в вышеописанное - большой диск 10, пары звеньев 12 и упомянутый шарнирный параллелограмм
как один из 13, промежуточное кольцо 11, пара его модификаций, при условии, что звено 7, звенья 15 и 16 и
малый диск 14 всегда движутся параллельно определенной плоскости, соединенной последовательно, так что
образуют пару, содержащую точки 5 и 6.
Для соединения звеньев может быть использован любой подходящий метод, как уже было сказано.
Обращаясь к рисунку 2, который иллюстрирует...
Схематически, согласно рисункам 3–10, иллюстрирующим передачу движения между двумя вращающимися
телами, 10 представляет собой большой диск, являющийся одним из двух вращающихся тел, и 11 — кольцо,
образующее диск 10 и ведущую ось 18; 19 — букса, а кольцо 11 соединено штифтами, перпендикулярными
плоскости рисунка, как и букса 19, при этом рама 20 образована парой противоположных сторон
параллелограмма, а другая пара параллелограммов расположена напротив буксы и, следовательно,
относительно звеньев 12 и 13. 14 — небольшой диск, который является другим вращающимся телом,
поддерживаемым рамой 20; 22 — электродвигатель, имеющий ось вращения, параллельную или обратную
раме 20; 23 — это вал двигателя 1, почти параллельный валу диска 10 и 22, на котором на одном из валов
закреплена шестерня 24, также соединенная штифтами перпендикулярно плоскости бумаги. 25 — это
подшипник, который крепится к раме 20 в соответствующем общем кольце 11, образуя одну пару
противоположных сторон. 26 — это зубчатое колесо, зацепляющееся с шестерней 24 и предназначенное для
свободного вращения вокруг штифтовой цапфы 27, принимая ее за ось, при этом штифт 27 поддерживается
на нижнем конце кронштейна 28, закрепленного на нижнем конце подшипника 25 и рамы. Если большой диск
10 вращается, принимая его за ось, штифт 27, поддерживаемый на нижнем конце двух соединенных
параллелограммов, подшипник 25 и рама. Его 20, расстояние между центром вала 27 125 в качестве оси,
кольцо 11 вращается с угловой скоростью, равной угловой скорости большого вала электродвигателя 23. 29
представляет собой плавающий промежуточный диск 10, являющийся частью кольца 11, который образует
элемент и соединен таким образом с парой звеньев, противоположных диску 10, и малыми соединительными
звеньями 30 и 31, а диск 14 вращается с угловой скоростью. Зубчатое колесо 26, посредством штифтов 32, 33,
34 и 35, 130 286,621 может возникнуть, когда обе оси вращения становятся непараллельными друг другу, но
эта разница настолько мала, что это не имеет практического значения.
статистически незначимо. Таким образом, ударная нагрузка 35 никогда не передается на зубчатое колесо
через цепь, даже если ведущее колесо начинает быстро вибрировать вверх и вниз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286622A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1927 года.
2
"86,622
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1928 года. № 68182/28.
Принято к публикации: дюна 5, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления легко абсорбируемых газов, в частности диоксида углерода и сернистого водорода, из
газовых смесей путем абсорбции в воде под давлением.
Мы, компания GErsELLscirAFT Fun LiNDE'S EisimAscHuiNEN A.G., расположенная в Иригельскрейте, недалеко
от Мюнхена, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Южной Германии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Простой и экономичный способ удаления диоксида углерода любой концентрации из газовых смесей
заключается в промывке сжатого газа водой под давлением; диоксид углерода можно удалить из
насыщенного раствора, снизив давление и обеспечив тесный контакт воды с воздухом. Регенерированную
воду можно использовать повторно для абсорбции. Если обрабатываемый газ содержит сернистый водород,
процессу промывки должно предшествовать полное удаление сернистого водорода химическим путем,
например, с помощью фильтров для очистки железной руды, что сопряжено с большими затратами, особенно
если газ содержит высокие концентрации сернистого водорода. Одновременное поглощение сернистого
водорода и диоксида углерода в процессе промывки под давлением невозможно по следующим причинам:
Из-за высокой растворимости сероводорода в воде его полное удаление из воды путем продувки воздухом
крайне затруднительно и потребует дорогостоящих регенерирующих устройств; во-вторых, в этом процессе
будет образовываться сера в результате частичного окисления сероводорода, который остается во
взвешенном состоянии в воде и приводит к образованию засоров, и, наконец, высвобожденный сероводород
вызовет недопустимое загрязнение атмосферы. Удаление сернистого водорода из больших объемов β-воды
любым химическим способом не представляется возможным по экономическим и техническим причинам.
Регенерацию воды можно полностью исключить лишь в очень редких случаях, поскольку удаление больших
объемов зловонных сточных вод затруднительно, а достаточное количество дешевой пресной воды [Price Is.]
часто недоступно.
Эти недостатки преодолеваются настоящим изобретением, согласно которому промывка 55 осуществляется
водой под давлением в двух башнях, расположенных одна за другой, при этом сернистый водород
практически полностью удаляется в первой башне, а во второй башне удаляется весь 60 углекислый газ. С
этой целью под давлением к верхней части второй абсорбционной башни подается достаточное количество
воды для удаления диоксида углерода, а в ее нижнюю часть поступает газ, предварительно очищенный от
сернистого водорода. Вода, покидающая башню внизу, насыщена под давлением углекислым газом и другими
газообразными компонентами. Часть (примерно одна треть) этой воды подается под тем же давлением в
первую абсорбционную башню, где она полностью поглощает сернистый водород из сырого газа,
проходящего через эту башню, но без поглощения дополнительного углекислого газа. Это дает огромное
преимущество в том, что около 2/3 используемого под давлением Yvater практически не содержат сернистого
водорода и доступны для многократного использования.
Эта вода регенерируется путем ее извлечения из башни, снижения давления, что высвобождает основную
часть растворенных в ней газов и приводит ее в непосредственный контакт с атмосферным воздухом. С
другой стороны, преимуществом является то, что весь сероводород содержится в высокой концентрации в
небольшом количестве воды, выходящей из башни 1 на 90°. Эта вода уже при расширении до атмосферного
давления дает около 30% сероводорода в виде газовой смеси, богатой сероводородом, так что извлечение
серы 95 путем окисления сероводорода может быть осуществлено в печах Клауса простым и экономичным
способом. Сульфатированный водород, все еще растворенный в воде, может быть удален вакуумным
насосом на 100° при давлении всего лишь 1/10 атмосферы и аналогичным образом подан в печи Клауса.
Небольшое количество оставшегося в воде сернистого водорода может быть удалено без существенных
затрат химическими методами, например, путем обработки воды оксидом железа(III) или диоксидом серы,
который может быть получен путем окисления части полученной серы.
Снижение давления воды, выходящей из промывочных башен, может быть целесообразно осуществить в
турбинах, при этом энергия, необходимая для сжатия, будет частично рекуперирована.
Рабочее давление, при котором проводится промывка водой под давлением, регулируется в зависимости от
давления, необходимого для дальнейшей обработки очищенного газа; обычно оно находится в диапазоне от 5
до 23 атмосфер.
Количество воды, необходимое для удаления диоксида углерода и сернистого водорода, рассчитывается
исходя из рабочего давления, рабочей температуры и коэффициентов поглощения этих двух газов. Поскольку
коэффициент растворимости диоксида углерода составляет примерно одну треть от коэффициента
растворимости диоксида углерода, доля воды, отводимая из колонны с диоксидом углерода и поступающая в
колонну с диоксидом углерода, составляет примерно одну треть от общего количества воды, проходящей
через колонну с диоксидом углерода.
Если используется мягкая вода, а обрабатываемый газ содержит большое количество диоксида углерода и
сернистого водорода, концентрация ионов водорода достигнет такого высокого значения, что металлы,
контактирующие с водой, например, стенки промывочных башен или трубы, будут сильно подвержены
воздействию, а одновременное присутствие диоксида углерода и сернистого водорода приведет к...
Водород и кислород способствуют коррозии металла. Хотя определённую защиту можно обеспечить,
покрывая используемые металлы, например, асфальтом, коррозию можно полностью устранить в
соответствии с настоящим процессом, добавив в воду вещества, которые снижают концентрацию ионов
водорода до значения, скажем, 10⁷ г-эквивалентов на 50 литров, то есть 10⁷ г-ионов водорода на 1 литр. Для
этой цели оказались эффективными щелочи, поскольку они обеспечивают желаемый эффект даже при
незначительных концентрациях в 1-2% по весу. Поскольку система водоснабжения представляет собой
замкнутый круг, потребление этих веществ происходит лишь постольку, поскольку неизбежные потери воды
должны быть компенсированы подачей пресной воды.
В тех случаях, когда процесс разложения газа путем охлаждения до низких температур требует полного
поглощения O растворами гидрата натрия, эти растворы, после насыщения CO, могут быть использованы
для вышеупомянутой цели. Указанный процесс также может быть использован для удаления из газовых
смесей других ядовитых или мешающих газов или паров, растворимых в воде, например, для селективной
абсорбции диоксида серы и диоксида углерода.
В этом случае количество воды, которое необходимо подать в первую башню для удаления диоксида серы
(например, при температуре ISO C), составит лишь около 1/46 от количества воды под давлением,
подаваемой во вторую башню, что соответствует соотношению между коэффициентами поглощения диоксида
углерода и диоксида серы. Это количество SO в воде содержит общее количество растворенного диоксида
серы, так что почти 98 процентов всего количества воды под давлением практически не содержит диоксида
серы и может быть легко регенерировано в открытых регенерационных устройствах.
Способ проведения экстракции можно проиллюстрировать на примере удаления сернистого водорода и
диоксида углерода из бурого угля, содержащего около 7,5% 150 мкг/л и 30% CO, со ссылкой на приведенные
ниже чертежи.
Газ, сжатый в компрессоре 1, поступает в башню 3 после того, как теплота сжатия поглощена в холодильнике
2; в башню 3 подается под давлением 4 количество воды, достаточное для поглощения сернистого водорода,
и эта вода отводится от воды, выходящей из башни 8, и которая насыщена диоксидом углерода; если башни
расположены рядом, как показано на чертеже, необходимое количество воды подается из башни 8 в башню 3
насосом 5; если они расположены одна над другой, насос 5 необходимо заменить регулирующим клапаном. В
обоих случаях давление воды, поступающей из башни 8, не снижается. Вода выходит из башни при давлении
6, одновременно насыщенная углекислым газом и сероводородом, и ее давление в башне снизится
приблизительно до атмосферного давления. Сжатый газ, практически не содержащий сернистого водорода,
но содержащий около 24% диоксида углерода, поступает в башню 8, которая с помощью насоса 22 под
давлением получает необходимое количество регенерированной воды (120%) для удаления диоксида
углерода.
Вода, выходящая из башни 8, разделяется таким образом, что одна часть поступает в башню 3, а две части
проходят через клапан 9 и понижаются до атмосферного давления в турбине 24. Сжатый газ, полученный из
сернистого водорода и диоксида углерода, выходит из башни 8 в 11 часов. Выделение газа при снижении
давления в турбине 7 и 130 286,622 должно быть выполнено, тройник заявляет, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция - Даже (Германия):. 4 марта 1927 года. 86 (Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5
марта 1928 г.) НЕТ, 6883/28.
Полностью принято:, дан. 3, 192 г.
Полная спецификация, устанавливающая методы предотвращения утечки пара через уплотнитель вала
турбины.
Мы, ITBIhRNATIONAL -GENBRAL E LECTRIC COMPANY INCOiRPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGRimEINE ELEKTRIcITXTPS-GrsE-LLS CH-AIRT, по адресу:
Фридрих Карл-Уфер, 2-4, Берлин, NX.W., Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнению сальниковых уплотнений паровых турбин путем уплотнения
пара, отбираемого из самой ступени турбины или из системы подачи пара под давлением.
До настоящего времени в таких сальниковых камерах предлагалось охлаждать рабочий пар ниже
температуры конденсации и подавать образующийся конденсат в сальниковую камеру для смазки,
охлаждения и уплотнения.
Согласно настоящему изобретению, упаковочный пар не конденсируется, а охлаждается до температуры,
превышающей температуру, при которой он будет конденсироваться, непосредственно перед подачей в
сальниковую камеру или до нее. Благодаря этому достигается преимущество, заключающееся в том, что при
использовании высокотемпературной набивки исключается перегрев вала и, как следствие, его
нежелательное расширение. Кроме того, система охлаждения предотвращает любое опасное повышение
температуры в подшипниках, прилегающих к сальниковой раме.
Пар, подаваемый в сальниковые уплотнения, может охлаждаться в теплообменнике с поверхностным
нагревом, и это охлаждение предпочтительно осуществляется с помощью питательной воды котла. В
качестве альтернативы, рабочий пар может быть охлажден до желаемой температуры путем пропускания его
через устройство, в котором он непосредственно смешивается с охлаждающей средой, в этом случае может
быть предусмотрено распылительное сопло, перегородка или подобное устройство, благодаря которому
охлаждающая среда мелкодисперсно измельчается перед смешиванием с упаковочным паром.
Один из примеров изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображена турбина, служащая,
например, для привода вспомогательного оборудования, являющегося частью конденсационной установки. В
данной конструкции (55) вал турбины b снабжен сальниками c и d в местах прохождения через корпус a.
Каждая из этих сальниковых камер снабжена двумя камерами e и f, к которым подсоединены трубы g и hi
соответственно.
Трубы g и h соединены с общей водопроводной трубой k и снабжены запорными клапанами i. Кроме того,
труба 1 соединена с каждой из труб 9 65, из которых через клапан mi может подаваться пар.
Когда турбина работает в нормальном режиме, набивка осуществляется лабиринтной набивкой сальниковых
уплотнений c и d. Однако, если давление пара внутри корпуса по какой-либо причине упадет, например, из-за
работы турбины без нагрузки, то воздух сможет попасть в корпус через сальниковое уплотнение. Для
предотвращения этого, пар под давлением может подаваться через трубу g в камеру e, а оттуда в
сальниковое уплотнение. Поскольку этот пар, поступающий из паропровода, имеет достаточно высокую
температуру, чтобы вызвать значительное расширение вала, и это расширение может быть настолько
большим, что приведет к смещению ротора турбины и возникновению контакта между движущимися и
неподвижными лопатками. Чтобы этого избежать, перед подачей в сальниковую камеру рабочий пар
охлаждают с помощью воды, подаваемой из трубы ki в камеру c через трубу g; эта вода o0 смешивается с
паром в камере e и охлаждает его до температуры выше той, при которой он будет конденсироваться.
Следует отметить, что таким образом не только охлаждается пар, но и испаряется впрыскиваемая вода, что
приводит к экономии пара в сальниковой камере. При желании, сальниковая камера высокого давления c
может снабжаться паром из промежуточной ступени основной турбины, в то время как сальниковая камера
низкого давления d снабжается дросселированным паром.
Следует понимать, что в случае одноступенчатой турбины или первой ступени многоступенчатой турбины
корпус a 0 будет снабжаться паром под давлением, так что при нормальной работе машины утечка пара,
выходящего из корпуса в сальник, будет иметь относительно высокую температуру и может вызвать
нежелательное расширение вала b. По этой причине предусмотрена труба h, через которую вода может
поступать в камеру j, а оттуда в сальниковое уплотнение для охлаждения пара, выходящего из корпуса a.
Следует отметить, что значительная экономия тепла достигается при использовании питательной воды котла
для охлаждения подаваемого через трубу g пара, поскольку тепло, отводимое от пара, используемого в
качестве наполнителя, применяется для предварительного подогрева питательной воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286624A
[]
(В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, спецификация была
представлена для публичного ознакомления 6 марта 1928 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1928 года. Нет, 6892/28, Комо, и т.д. Принято:. Сентябрь. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2866,624 Оборудование для розлива, в частности, жидкостей, подлежащих переливанию в бутылки, банки и
другие емкости.
Я, Джон Бернс, проживающий по адресу: Беннет-стрит, 82, Ньютон-Хайд, Чешир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для розлива, в частности, жидкостей, подлежащих переливанию
в бутылки, банки и другие емкости.
Конкретный тип аппарата, к которому относится данное изобретение, заключается в том, что клапаны
регулирования жидкости приводятся в действие механизмом передачи, создающим прерывистое движение,
благодаря которому клапаны открываются и закрываются, обеспечивая время, необходимое для перехода из
заполненного состояния в следующее за ним пустое состояние. Такой механизм передачи предпочтительно
включает в себя непрерывно вращающуюся зубчатую передачу с изменяемой скоростью, благодаря чему
продолжительность периодов наполнения может изменяться без существенного влияния на время,
отведенное для смены емкостей между периодами наполнения.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата указанного типа, в котором сосуды
периодически заполняются регулируемым количеством жидкости, что позволяет осуществлять их подачу с
постоянной скоростью.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство указанного типа для наполнения бутылок и
других емкостей жидкостями, включающее в себя в комбинации множество горизонтально скользящих
клапанов, механические средства, не зависящие от емкостей, для приведения в действие указанных
клапанов, и передаточный механизм, обеспечивающий прерывистое движение из непрерывного, благодаря
чему может регулироваться продолжительность периода наполнения.
Еще одна особенность заключается в наличии бесконечного конвейера известного типа, расположенного под
резервуаром, из которого заполняются емкости, и механизма для перемещения конвейера и емкостей на нем
в положение заполнения и из него.
Другие особенности заключаются в наличии средств для управления горизонтально скользящими клапанами,
средств для нагрева подаваемой жидкости с целью обеспечения стабильного потока густых или плотных
жидкостей, а также одной или нескольких пар подающих камер, расположенных в связи с заправочным баком
и имеющих одну или несколько пар горизонтально скользящих клапанов, приспособленных для
возвратно-поступательного движения внутри них.
Для более полного описания сути данного изобретения, далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой вид и частичный поперечный разрез, выполненные по
линии 1-1 рисунка 2.
На рисунке 2 представлен вид спереди одного из вариантов осуществления изобретения, описанного в
настоящем документе.
На чертеже цифра 5 в целом обозначает прямоугольное основание, имеющее множество подшипников 6,
расположенных вдоль его переднего края, в котором закреплен вал 7. 75 На валу, расположенном между
внутренними подшипниками, установлена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга
звездочек 8, соединенных цепями 9 с аналогичными звездочками 10, закрепленными на втулке 11,
вращающейся на валу 12, установленном в нескольких подшипниках 13, поднимающихся от основания 5.
На валу 12 свободно висит пара звездочек 14, соединенных цепями 15 с более крупными звездочками 16,
закрепленными на валу 17, установленном в нижних подшипниках 18 85 опоры 19, подвешенной к потолку.
На валу 17 свободно закреплены шестерня 20 и зубчатое колесо 21, зацепляющиеся соответственно с
зубчатым колесом 22 и шестерней 23, закрепленными на валу 24, установленном в верхнем подшипнике 25
опор 19; вал 24 приводится в движение механизмом, не показанным на рисунке, в непрерывном движении.
На валу 17, по которому скользит шестерня 20 и зубчатое колесо 21, расположен диск 26 с канавкой 27 на его
периферийной поверхности, причем канавка может взаимодействовать со штифтом 28, закрепленным в
рычаге 29, шарнирно соединенном с точкой 30.
Диск 26 также снабжен штифтами 31 с обеих сторон, которые выборочно входят в зацепление со штифтами
32 и 33 соответственно, закрепленными на смежных поверхностях шестерни 20 и зубчатого колеса 2.1.
Таким образом, перемещая рычаг 29 так, чтобы штифты 31 вошли в зацепление со штифтами 33, шестерня
23, приводящая в движение зубчатое колесо 21, будет через диск 26 вращать вал 17 с высокой скоростью.
Кроме того, при перемещении рычага 29 таким образом, чтобы штифты 31 вошли в зацепление со штифтами
32, шестерня 22, приводящая в движение зубчатое колесо 20, будет через диск 26 вращать вал 17 с низкой
скоростью.
На валу 17, расположенном между звездочками 16, закреплены аналогичные звездочки 34, соединенные
цепями 3.5 с аналогичными колесами 36, свободно установленными на втулке 11. Цепи с равномерными
интервалами между ними несут множество стержней 37, предназначенных для зацепления с выступами 38,
образованными на втулке, расположенной между колесами 36. 25- На основании 5, в задней части
подшипников 6, сформированы соответствующие подшипники, в которых установлен вал 39.
На валах 7 и 39 закреплены ролики 4Q, по которым движется бесконечный конвейер 41, который
дополнительно поддерживается роликами. 42.
Вставлены в боковые опоры 43, так что вес контейнеров 44, несущих емкости 45, которые необходимо
заполнить, будет надежно удерживаться. Скользящие на валу 12, между подшипниками 13 и колесами 14,
представляют собой диски 40, снабженные канавками 47 и штифтами 48, которые могут быть соединены
штифтами 49 на внешних поверхностях колес 14; канавки 47 соединяются со штифтами 50, закрепленными на
винтах 51, которые поворачиваются в точке 59 к поперечной опоре 53 между вертикальными опорами 54. Вал
12) выступает наружу, входя в кожух 55, в котором образована пара частично треугольных резервуаров, пара
квадратных камер 57, расположенных под прямым углом к каждому резервуару, и цилиндрический патрубок
58, направленный вниз от внутреннего открытого конца каждой камеры. Резервуары 56 соединены своими
концами трубами 59 с внутренней частью камер 57. Верхняя стенка каждой камеры облицована резиновой
прокладкой 60 и горизонтально скользит внутри. Камеры оснащены поршневыми клапанами 61,7,
соединенными звеньями 62 с заслонкой. Прямоугольные направляющие LDEG перемещаются по
направляющим пластинам 64 на центральной стенке корпуса 5E5, ограничивая сопла 58, при этом пластины
утоплены для размещения резиновых уплотнений 65 между ними и центральной стенкой корпуса, а клапаны
также утоплены для размещения резиновых уплотнений 66.
Пластины 64, изготовленные методом формовки, крепятся к кронштейнам 67, в которых установлены кулачки
68, закрепленные на валу 12.
Над кассовым аппаратом 5.5 проходят трубы 69, имеющие в основном W-образную форму, через которые
подается пар, чтобы предотвратить загустение или уплотнение жидкости, содержащейся в резервуарах 56, и
тем самым предотвратить застывание аппарата.
Таким образом, в процессе работы движение передается от приводного вала 24 к валу 17i со скоростью 75
или низкой в зависимости от положения дисковой муфты 26.
Через стержни 37 на пластине, приводящие в действие втулку 11 <через выступ, 80 38, колеса 10 и цепи 9, а
также конвейер приводятся в действие с перерывами, хотя первоначальное движение является
непрерывным. Одновременно вал 12 вращается (85) через цепи 1,5, колеса 14 и диски 46, действие которых,
через цепочку 68, приводит в действие поршневые клапаны 61 горизонтально, так что, когда контейнер 4,5
находится под...
Поршневой клапан 58 перемещается через сопло, чтобы протолкнуть жидкость из резервуара 56 в камеру 56,
в контейнер, и по мере перемещения поршневого клапана вперед он закрывает трубу 59, прекращая поток
жидкости. 9 К этому времени емкость заполняется, и конвейер перемещает ее дальше, так что, когда клапан
снова запускается, следующий контейнер будет находиться в положении под соплом. Таким образом,
благодаря возвратно-поступательному движению поршневых клапанов и конвейера, эти емкости попеременно
заполняются, а затем перемещаются.
Видно, что количество жидкости, вытекающей наружу, регулируется скоростью кулачков 68, которые, в свою
очередь, управляются рычагом 29.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. В устройствах для наполнения бутылок и других сосудов с жидкостями
предусмотрено использование комбинации множества горизонтально-скользящих клапанов, механических
средств, независимых от сосудов, для приведения в действие указанных клапанов, и трансмиссионного
механизма, создающего прерывистое движение из непрерывного, благодаря чему может регулироваться
продолжительность периода наполнения.
-2:Прибор для наполнения бутылок или других сосудов жидкостями. a' заявлено в 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты