Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5976
.pdf
вала часть конвейера перемещается на расстояние, соответствующее расстоянию между толкающими
элементами на седле конвейера. На коротком валу дополнительно установлено зубчатое колесо,
зацепляющееся, скажем, с передаточным отношением 1 к j5 2 с зубчатым колесом, установленным на
отдельном валу, на котором расположен кулачок, предназначенный для вращения вместе с зубчатым колесом
и для осуществления привода механизма установки подписи, который, как указывалось ранее, регулируется,
например, с помощью соответствующего рычага или любым другим удобным способом.
Зубчатое колесо, передающее движение седловидному конвейеру, вращается на своем валу и параллельно
ему, и приводится в движение непосредственно или косвенно. Это зубчатое колесо приводит в движение
вспомогательную конвейерную цепь, которая должна вращаться с такой скоростью, чтобы в нужный момент
один из ее толкающих выступов оказался позади сшитых листов, проталкивая их вперед к подающим роликам
после подъема сшивающих головок.
Вал, приводящий в движение механизм швейной машины, получает движение с требуемым передаточным
отношением от главного вала. Подающие ролики могут приводиться в движение шнуром, цепью или другим
подходящим способом передачи.
Как уже говорилось, может быть несколько станций или мест снабжения, скажем, I, II, III и т. д., на каждой из
которых сидит оператор, ставящий свою подпись во время каждого оборота машины, так чтобы она
располагалась над вспомогательным седлом, где ее захватывает толкатель на конвейерном седле и
перемещает к вспомогательному седлу следующего места снабжения и под него.
Оператор на позиции I начинает работу, и каждый последующий оператор не должен ставить подпись, если
подпись отсутствует, под вспомогательным седлом своей собственной станции. Толкатель, перемещающий
подпись из положения I под вспомогательное седло положения II, теперь также захватывает новую подпись в
положении II, продвигая ее как к вспомогательному седлу в положении III, так и под него, в то время как
оператор в положении III, если это последнее место установки, помещает крышку на вспомогательное седло в
положении III, после чего все три элемента перемещаются вместе к швейным головкам и под них. Когда
сформированная таким образом грудка ткани попадает на подающий стол, рычаг удержания швейной машины
переворачивается, рычаг управления швейной машиной поворачивается под действием своего кулачка и
запускает механизм швейной машины.
Одновременно с этим вступает в действие устройство для установки тетради на место для 70-кратной сшивки,
которое укрепляет собранную книгу, в то время как скобы забиваются в нужных местах, и книга готова к
отправке. Тем временем толкающий элемент на вспомогательной цепи 75 поднялся вверх, и когда книга
освобождается от сшивающих головок, ее задняя часть захватывается этим толкателем и продвигается в
подающие ролики, с помощью которых она выгружается в сборный ящик 80. В процессе непрерывной работы
подписи, разумеется, бесперебойно вводятся на всех станциях снабжения. Управляющий стержень,
проходящий вдоль всех этих станций, позволяет легко остановить работу из любой точки при возникновении
любых неровностей, чтобы избежать потерь.
В начале, когда отдельные сотрудники еще не работают единообразно, то есть до тех пор, пока правильное
количество подписей не окажется ниже соответствующего вспомогательного седла, может случиться так, что
в результате невнимательности одного или нескольких сотрудников будут сформированы неполностью
собранные книги.
Для того чтобы предотвратить прохождение через безупречную рабочую зону бракованных книг,
предпочтительно использовать механизм управления, регулируемый в соответствии с заранее определенной
толщиной книг и, таким образом, приспособленный для пропуска только тех книг, которые имеют
необходимую толщину. В качестве альтернативы, для остановки всей машины или только ее части, а также
для извлечения, например, бракованной ткани из машины или ее отдельного сбора подходящим способом,
может быть использовано устройство, аналогичное тому, которое используется для включения и выключения
швейного механизма, как описано выше. Например, пружинное устройство обнаружения, регулируемое по
заданной толщине заготовки, связано со швейной головкой 115 и приспособлено во время нормальной
работы для поддержки рычага управления механизмом подачи. Однако, если из-за какой-либо ошибки со
стороны сотрудника 120 подпись была пропущена или случайно продублирована, детектор меняет свое
положение, убирая опору с указанного рычага управления, который откидывается, чтобы остановить
устройство для заправки.
125 Предпочтительно, остановку следует производить в переднем положении упомянутого ранее
направляющего механизма для штабелирования. Эта направляющая предназначена для перемещения по
валу и имеет соответствующий привод.
При возникновении неисправности книга продвигается вперед j3Q ji i 111 i i i i 28f1776, она опускается назад по
направляющей и перемещается назад при следующем срабатывании механизма разгрузки. Таким образом,
безупречная и бракованная продукция механически сортируется. Скорость используемых конвейеров не
обязательно должна быть одинаковой.
В любом случае, однако, их размеры всегда должны быть такими, чтобы толкающие элементы могли
захватывать и продвигать обрабатываемую деталь в нужный момент.
Кроме того, скорость конвейеров всегда должна быть рассчитана таким образом, чтобы предотвратить
одновременное поднятие двух последовательных подписей. В случае, если вспомогательный конвейер
движется медленнее, скорость или деление опорных элементов должны обеспечивать возможность
обработки самых крупных деталей с учетом времени, необходимого для их сшивания.
Датировано 4 декабря 1929 года.
ДИКЕР И ПОТЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Иолборн, Лондон, E.C. 1,
агенты заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сбора подписей и сшивания.
Я, Джастин Эрвикс Поллак, проживающий по адресу: Холборн, Лондон, 20-23, Восточная Канада, 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления (как мне сообщила компания Gebruder Brehmner, MaschinenPabrik, Лейпциг-Плагвиц,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), которые будут
подробно описаны 3 и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для сбора и сшивания тетрадей, используемым при производстве
книг, брошюр и тому подобного из последовательно собранных тетрадей, которые располагаются одна над
другой и в конечном итоге снабжены обложкой и сшиваются.
Машины такого рода, как правило, хорошо известны. Одним из главных элементов, предназначенных для
сбора отдельных подписей и последовательного перемещения групп собранных подписей к устройствам для
сшивания, является цепной конвейер или седло бесконечного типа, состоящее из звеньев, имеющих в
основном форму крыши.
На необходимых расстояниях установлены толкающие элементы, приспособленные для перемещения
конвейера во время его движения, чтобы продвигать тетради -5o для сборки в книжную форму и с обложкой
для транспортировки к сшивающему устройству.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствований, позволяющих значительно
повысить эффективность машин такого типа и существенно снизить себестоимость производства. В
соответствии с этим, в сочетании с опорой в виде стола, на которую подносятся подписи с помощью
конвейера для сбора, предусмотрен второй бесконечный конвейер, предназначенный для приема собранных
подписей только в конце операции сшивания, чтобы извлечь их из сшивающего устройства. При этом
указанный конвейер, разумеется, должным образом согласован в своей работе с работой основного
конвейера для сбора. С этим конвейером для подачи документов связано устройство для перемещения
подписей к местам сшивания, благодаря чему собранные подписи, поступая на стол сшивателя, должным
образом объединяются и регистрируются.
точно выровнено для выполнения стежков, причем эта операция контролируется 75, что позволяет при
желании выполнять стежки в шахматном порядке. В правильном положении собранные подписи
автоматически используются для управления устройством, с помощью которого после достижения указанного
положения устройство для сшивания автоматически приводится в действие для выполнения операции
сшивания. В сочетании с этим устройством предпочтительно также использовать приспособление, с помощью
которого, если количество собранных подписей не соответствует требуемому, механизм доставки оперативно
контролируется, чтобы предотвратить доставку бракованных книг или брошюр, которые могут быть
перепутаны с безупречной работой.
Упрощенная и более надежная операция может быть достигнута также за счет использования устройства
подачи особой эффективности конструкции, расположенного на торце стола, через который выгружается
готовая деталь.
Вышеуказанные и другие незначительные преимущества и улучшения будут более полно понятны из
подробного описания прилагаемых чертежей, которые представляют одну из форм усовершенствованной
машины с различными конструктивными вариантами различных устройств, упомянутых выше. 0 На фиг. 1 в
более или менее диагональной форме изображен вид спереди основной части машины для сборки и
сшивания, описанной в данном изобретении (см. рис. 41 tb 286,764), при этом части рамы и стола удалены,
чтобы показать внутреннее устройство.
bРис. 2 представляет собой сечение по линии 1I-IT на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 111-III на рис. -1 до, увеличенный масштаб.
На рис. 3а показан боковой вид рис. 310, иллюстрирующий конструкцию и принцип работы уплотняющих или
регистрирующих направляющих элементов. На рисунках 3b и 3d показаны, в ракурсе, аналогичном рисунку 2,
альтернативные варианты устройства, показанного на рисунке i. Рис. 3 и 3а показывают перемещение и
регистрацию подписей на столе сшивающего устройства.
Рис. 3а — вид, снятый под прямым углом к рис. 3б, а рис. 3е и 31 — детали, описанные в связи с рис. 3д.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез устройства, встроенного в машину, приблизительно на линии
ТВ-ПЧ на рис. 1, иллюстрирующий механизм детектора (опущен на рис.
1
(для ясности) для обеспечения того, чтобы необходимое количество подписей было на своих местах перед
сшиванием.
На рис. 4а показан вид сбоку, а на рис. 4б — вид сверху.
На рисунках 4a и 4d представлены подробности.
Рис. 5 представляет собой фрагментарное изображение, иллюстрирующее альтернативный вариант роликов
и других деталей, показанных на рис. 1, 7 и 8.
с механизмом доставки. - Рис. ba — это план, а рис. 5b — вид с торца рис. 5.
На рис. 6 представлен фрагментарный детальный разрез по линии FT-VT на рис. 1, иллюстрирующий форму
используемых стационарных опор и способ прохождения толкающих пальцев на конвейере мимо
стационарных опорных опор.
На рисунках 7 и 8 представлены несколько увеличенные торцевой и горизонтальный виды соответственно
одной из форм механизма доставки и связанных с ним частей.
Рис. 9 представляет собой разрез линии TX-TX на рис. 7, а рис. 10, 10a и 10b иллюстрируют в разрезе,
аналогичном рис. 2, соответственно, вид сверху и вид снизу, вспомогательное устройство для использования
вблизи подающего конца стола, когда машина должна обрабатывать подписи на относительно жесткой
бумаге, при этом рис. 10o — это вид под прямым углом рис. 10.
Представленная машина, как обычно, состоит из механизма укладки, сбора и подачи материала, собственно
сшивающего устройства, устройства подачи, а также приводных и управляющих средств для приведения в
действие этих устройств.
Устройство для сшивания обозначено буквой А на рисунках.
%95 1, 2 и 10 и могут быть любого желаемого типа с одним или несколькими стежками. Он установлен над
столом 1 на кронштейне 2, являющемся частью основной рамы станка, который опирается на основание,
пластину 1a. Стол 1, на котором сшиваются собранные подписи, имеет поперечное сечение в форме крыши,
как показано на фиг. 2, с левым или подающим концом, предпочтительно изогнутым или уменьшенным, как
показано на фиг. 5, 5a, 10a и 10b, и правым концом, непосредственно связанным с механизмом сбора и
подачи подписей B. Последний включает в себя в качестве своей основной составляющей бесконечный
конвейер или цепь 3, верхняя или собирающая ветвь которой расположена на одной линии с вершиной стола
1L. Эта цепь, которая, как обычно, состоит из звеньев, снабженных седлообразными вершинами в форме
крыши 4 (фиг. 3 и 6), движется в направлении стрелки близко к верхнему концу стола 1, откуда она
отклоняется вниз над звездочкой 5, а затем над нижней звездочкой 6 перемещается в обратном направлении.
Некоторые из звеньев 4 цепи 3 снабжены выступами или толкающими элементами 7 (рис. 1 и 6),
выступающими под углом из плоскости движения.
тело ссылок. Верхняя или собирающая ветвь цепи 3 перемещается 9 вдоль неподвижной направляющей 8,
которая, как показано на фиг. 1 и 6, опирается на ряд стоек или вертикальных опор 9, поддерживающих каркас
собирающего механизма.
На каждой из этих вертикальных стоек, над соединительной ветвью цепи 3, закреплена неподвижная
седлообразная опора для подписи 11.
Эти стационарные опоры служат для первоначального размещения отдельных подписей j05 или их слоев,
которые будут собраны собирающим звеном конвейера или цепи 3, и в дальнейшем будут называться
местами размещения. На рисунке 1 показано четыре таких места или зарядные станции, обозначенные
буквами E1, E2, E3, E4. Конфигурацию и способ крепления седел 11 лучше всего видны на рис. 6; каждое
седло, как показано на рисунке, крепится к хомуту 12, который регулируемо опирается на рычаг 10 и снабжен
углублением 121 для прохождения толкающих элементов 7 с одной стороны собирающей цепи 3.
Над каждым седлом 11 шарнирно закреплен небольшой тормоз 13 L20, выполненный в виде ролика, под
которым подписи удерживаются с небольшим трением при размещении на седле 11. На валу 14, на котором
установлено зубчатое колесо 5, находится меньшее зубчатое колесо 125, расположенное рядом с правой
стороной стола 1. Вспомогательное зубчатое колесо 16 установлено рядом с другим концом стола 1 или на
нем и расположено над этими двумя колесами — бесконечным звеном цепи 139 6 286,764 17, которая, как
показано, движется в том же направлении, что и собирающая цепь 3, но в несколько более низкой плоскости,
ниже верхней части стола 1, имеющей форму крыши. Некоторые звенья этой цепи 17' (в показанном случае —
два) снабжены выступами в форме пальцев 18, предпочтительно с обеих сторон, аналогичными выступам 7'
на цепи 3. Эти выступы имеют такую длину 100 мм, что при перемещении вместе с верхней частью цепи 17'
они проходят через соответствующие пазы в верхней части стола 1, как показано, например, в левой части
рис. 1.
i5. Целью толкающих элементов 7' на собирающей цепи 3 является захват любых подписей, которые могут
быть размещены на седлах 11, и их перемещение на седлообразные звенья 4 цепи, а целью пальцев 18 на
цепи 17' является перемещение подписей, размещенных цепью 3 на столе 1, от устройства для сшивания A к
механизму доставки D3 через необходимые промежутки времени, как будет более подробно описано ниже.
Торцевая часть стола 1, связанная с цепью для сбора бумаги 3, имеет форму, более четко показанную на рис.
3, с одной из ее наклонных сторон, несколько увеличенной и снабженной выступом 19 для размещения
толкателя 20, несущего головку 21, наклоненную в сторону, обращенную к цепи 3 (рис. 3а), чтобы обеспечить
легкое скольжение поступающих тетрадей по ней. Конструкция такова, что после того, как слой тетрадей
перенесен на этот конец стола 1 и на направляющую 20 передним продвигающимся толкателем 7 на цепи 3,
задние края этого слоя находятся перед регистрирующей поверхностью головки 21, которая в этот момент
приводится в действие для выравнивания и соединения компонентов указанного слоя и регистрации их в
необходимом положении для выполнения сшивания.
Как показано на рисунке, направляющая 20 перемещается в пазу 229 в увеличенном удлинителе стола 19 и
соединена с приводным элементом 23 посредством паза 24 и крепежного винта 25, обеспечивая возможность
продольной регулировки. Деталь 23, в свою очередь, соединена в точке 26 аналогичным, но вертикально
регулируемым способом с двуручным рычагом 27, закрепленным в точке 28 и предназначенным для
управления деталью 23 и толкателем 20 в необходимый момент, так что при захвате подписей головкой 21 их
продвижение происходит таким образом, чтобы они отодвигались от отходящих цепных толкателей 7'. Для
своего действия конец рычага 27 несет ролик 29, контактирующий с кулачком 30, вал которого вращается со
скоростью, равной половине скорости вала, от которого он приводится в движение. Этот кулачок имеет две
эффективные поверхности 301 и 3011, каждая из которых имеет разный ход, что позволяет рычагу 27'
попеременно совершать более крупные и более короткие колебания, которые передаются на ползунок 20.
Соответственно, 70 собранных тетрадей на столе 1, как только они покидают толкатели 7', головка 21
попеременно продвигается на разное расстояние под сшивающие головки, в результате чего скобы 75
забиваются попеременно со смещением или в шахматном порядке.
Или, как показано на рис. 3b и 3c, направляющая 20 выдвинута ниже головок сшивателя, образуя простую
подвижную опору 80 для подписей, и взаимодействует с роликом 211, используемым вместо головки 21 и
установленным на конце рычага 221, закрепленного в точке 23' и несущего на другом конце ролик 241,
приводимый в действие от кулачка 411 на валу 41a приводного механизма, описанного ниже. Когда на стол 1
поступают подписи, рычаг 221 приводится в действие, в результате чего ролик 211 воздействует на слой
подписи, так что, когда элемент 23, несущий толкающий механизм 20, перемещается рычагом 27', происходит
зажимное действие между 20 и 21' на определенном интервале, в течение которого слой подписи правильно
перемещается вперед, под сшивающие головки. В этом случае перемещение опоры 20 также должно быть
таким, чтобы до того, как толкающий элемент 7', перемещающий подписи на стол сшивающего устройства,
исчез, слой подписей уже успел...? После небольшого смещения вперед, степень его перемещения к
швейным головкам должна снова позволить должным образом контролировать расстояние между скобами.
Это движение может регулироваться либо путем изменения конфигурации приводного кулачка 411 для
обеспечения более раннего или более позднего зацепления ролика 211 со ползунком 20, либо иным
способом, например, путем смещения звездочки 6, в результате чего толкающие элементы цепи 3
оказываются либо относительно впереди, либо позади, и, соответственно, слой регистрируется в правильном
положении, определяемом расстоянием первого стежка от головки или переднего конца слоя.
Расположение, показанное на рис. 3b, может быть дополнительно изменено, как показано на рис. 3d, 3e и 31.
В данном случае ролик 1,2 21' вращается, как показано на рисунке, валом 21"1, приводимым в движение, как
показано на рис. 3f, от короткого вала 2211, который, в свою очередь, получает свое движение через
коническую зубчатую передачу и вал 22a от вала 41 ведущей шестерни. Одновременно ролик 21'
периодически перемещается вверх и вниз от кулачка 41' через рычаг 2411, несущий ролик 24', как показано на
рис. 3b. Вместо ползунка 20, однако, используется легко вращающийся ролик 2011. Здесь, как и прежде,
кулачок 411 смещен таким образом, чтобы обеспечить синхронизацию контакта между 21' и 2011
необходимым образом, благодаря возможности регулировки, как показано, например, на рис. 3e.
Для предотвращения выполнения сшивания во время простоя или в неправильном положении сигнатур на
столе сшивальной машины предусмотрено детекторное устройство, приводимое в действие рычагом 31
(рис.). 1). Этот рычаг представляет собой коромыслообразный механизм, шарнирно закрепленный на
расстоянии 32° ниже столешницы 1.
Его вертикальная стойка обычно выступает над столешницей, как показано на рисунке, так чтобы находиться
на пути перемещающихся к ней листовок и управляться ими. Его другой, или горизонтальный, рычаг имеет
удлинитель 321, предназначенный для соединения с концом коромысла 33, установленного на его нижнем
конце в точке 34 в вертикальной стойке на базовой части рамы и соединенного посредством тяги 46, 47, 48 с
муфтой 48a, установленной на валу 52, несущем приводной механизм для швейного устройства.
Кроме того, горизонтальная часть рычага 31 снабжена направленным вниз выступом 35, назначение которого
объясняется ниже. Коромысло 33 находится под воздействием пружины 361, закрепленной на конце
кулачкового ремня 36 (см. рис. 3 и 3а), соединенного в точке 37 с концом рычага 38, который, в свою очередь,
прикреплен к кронштейну 39 на коромысле 33. Ремень 36 приводится в движение кулачком 40,
контактирующим с роликом 40', установленным на ремне.
В момент контакта рычага 31 с передним краем слоя подписи коромысло 33 удерживается вне контакта с 32
кулачком 40, что позволяет, следовательно, опрокинуть рычаг 31.
321 Таким образом, он выталкивается из-под траектории головки 33, что позволяет коромыслу смещаться
вправо под действием пружины 36', в то время как вырез кулачка 40 находится в контакте с роликом 40'. Это
приводит к включению муфты 4Sa и запуску швейного устройства. Муфта относится к типу, который
срабатывает только тогда, когда швейные головки находятся в самом верхнем положении. После
прохождения выреза на кулачке 40 коромысло возвращается в положение, показанное на рис. 1, в результате
чего муфта снова отключается, а швейная машина становится неработоспособной, при этом детектор 31
также возвращается в свое нормальное положение благодаря действию коромысла 33, возвращающегося в
положение, показанное на рис. 1, на выступе 35.
-60 Показанный приводной механизм включает в себя вал 41 (рис. 1), приводимый в движение шкивом,
который через набор зубчатых колес 41b, 41c вращает вал 41a, установленный в основной раме, и
посредством зубчатого колеса 41J — вал муфты швейной машины 52, упомянутый выше. Коническая
зубчатая передача 42 (рис. 3) на одном конце вала 41а приводит в движение поперечный вал 43, на котором
установлено звездочное колесо 6, упомянутое ранее для привода цепи 3, причем конструкция 70 такова, что
за каждый оборот вала 41а или вала 43 цепь 3 продвигается на расстояние, соответствующее расстоянию
между двумя соседними толкающими элементами 7 на нем. На противоположном конце вал 41a через
коническую зубчатую передачу 44, поперечный вал 41e и коническую зубчатую передачу 44a (рис. 7 и 8)
приводит в движение пару вертикальных валов 45 и 45', управляющих подающими роликами устройства
подачи 80 ID. Указанный выше управляющий кулачок установлен на валу 43 и, как уже говорилось, через
ремень 36 приводит в действие рычаг 33, а через тяги 46, 47 и 48 85 — механизм шитья A с помощью муфты
48a.
Кроме того, на валу 43 установлена шестерня 49, которая находится в зацеплении с шестерней 50,
установленной на коротком валу 51 (см. рис. 1, 3 и 3а). 90 На этом коротком валу 51, вращающемся вместе с
шестерней 50, установлен вышеупомянутый кулачок 30, предназначенный для управления рычагом 27,
контролирующим работу направляющей ползунка 20. 9 Зубчатое колесо 5, по которому собирающая цепь 3
отклоняется от горизонтального положения в нижнее, и зубчатое колесо 15 подающей цепи 17,
установленные на том же валу 14, 100, рассчитаны таким образом, чтобы передавать соответствующим
цепям относительное соотношение скоростей, обеспечивающее прибытие толкающего элемента 18 на цепи
17 к задней части слоя тетрадей на столе 1 в точно заданный момент после сшивания и продвижение
указанного слоя к подающим устройствам после подъема сшивающих головок. На практике зубчатые колеса 5
и 15 вместо общего вала 14 могут быть установлены на отдельных валах на определенном расстоянии друг
от друга, чтобы предотвратить возможное взаимодействие соседних звеньев цепей 3 и 17 и, при
необходимости, обеспечить максимально широкое расположение толкающих элементов 1 на них для более
надежного и плавного зацепления с краями тетрадей.
Работа механизма сшивания, приводимого в действие тягами 46, 47 и 48 и муфтой 48a на валу 52 (рис. 1),
осуществляется через кривошипы 53 на указанном валу, которые соединены со сшивающими головками
кривошипными штоками 54 (рис. 1 и 2). Вал 52, как указано, приводится в движение от главного вала 41 через
зубчатую передачу 41b и 41d1 с соответствующим передаточным отношением, которое может быть
переменным и регулируемым при необходимости. Вал 41 вращается с большей скоростью, чем валы 41a и
130 52. Шкив на валу 41 соединен с указанным валом муфтой, которая соединена с приводимым в действие
управляющим стержнем 88, назначение которого будет указано далее. Валы 52 и -41а могут вращаться с
разной скоростью. Чем выше скорость вала 52 по сравнению со скоростью вала 41а, тем быстрее он будет
вращаться.
работа сшивающего устройства и более 1 0 времени, следовательно, будет оставлена для транспортировки
подписей или для работы с частями 20-30 или теми, которые используются для аналогичного:
Цель, согласно рис. 3b и 3d: Правильное позиционирование и направление вершины слоев подписи на столе
1, где находятся сотрудники (68 человек), расположенные над вершиной стола 1 (рис. 1). Эти элементы
показаны в виде роликов, снабженных пазами, соответствующими верхней части стола, и податливо
поворачиваются к нижнему концу рамы сшивающего механизма с помощью стержней-59.
После завершения операций сшивания, поступающий толкающий палец 18 продвигает сшитый слой с
подписью или брошюру к паре рулонов 60, являющихся частью устройства доставки ID.
Однако, чтобы предотвратить попадание бракованных слоев подписей или брошюр в качестве безупречной
работы при доставке, предусмотрен механизм контроля, позволяющий укладывать в стопку только те книги,
которые имеют необходимую толщину, полученную за счет правильного количества собранных подписей.
Очевидно, что может быть использовано устройство, аналогичное тому, которое применялось для включения
и выключения швейного механизма, как описано выше, но предпочтительно использовать устройство,
конструктивная форма которого показана на фиг. 4–4d. В подходящем положении, например, в плоскости,
обозначенной линией IV-1V на фиг. 1, между швейным устройством и столом, и регулируемый в соответствии
с толщиной брошюры, расположен щуп 90, который находится на конце рычага 92, 93, шарнирно
закрепленного в точке 94 и предназначенного для перемещения вверх и вниз вместе со швейными головками
через рычаг 95.
Последний соединен с головками сшивателя посредством штифта и паза 95a, так что он способен
деформироваться при контакте щупа 90 с подписями. Конец 93 рычага 92, 93 имеет раздвоенную форму, как
показано на рис. 4, и на концах этой раздвоенной части расположены регулируемые элементы, такие как
винты 93a, взаимодействующие с рычагом 96, свободно установленным на оси вращения 94 и обычно
удерживаемым в положении, показанном на рис. 4, с помощью пружины. В этом положении тупой конический
конец слева от такого рычага обычно расположен напротив аналогично сформированного конца 97 рычага 98,
установленного на вращающемся валу 98a, к которому также прикреплен еще один рычаг 98b, образующий
кривошипно-шатунное устройство. Конец рычага 98b закреплен на L-образном стержне 100, который в своей
нижней части расширен, чтобы охватывать вал 41a способом, показанным на рис. 4d. Такая увеличенная
часть ú1 несет ролик 117, который удерживается в контакте с кулачком 116 на валу 41a с помощью пружины
118 (рис. 4). Такой кулачок имеет круглую форму на большей части своей периферии, но снабжен
углублением c116ia, причем кулачок установлен таким образом, что это углубление предназначено для
совмещения с роликом 117 в момент выполнения сшивания, т.е. 80 1, когда щуп 90 опускается для контакта с
подписями.
Пружина 118 стремится втянуть ролик 117 в углубление 116a, тем самым поднимая стержень 100 и
поворачивая его конец 97 в сторону рычага 96. Но если указанный рычаг не был перемещен щупом, т.е. если
подписи имеют правильную толщину, то указанный конец лишь соприкасается с концом рычага, и движение
стержня 100 ограничено. Однако, если подписи окажутся слишком тонкими или слишком толстыми, щуп,
раздвоенный на конце 93, соответственно переместит рычаг 96 либо выше, либо ниже нормального
положения 95, показанного на рисунке, и в таком случае конец 97 не будет остановлен концом этого рычага, а
ролик 117 будет полностью втянут в углубление 116a под действием пружины 118. Движение указанного
ролика достаточно для того, чтобы его выступающий штифт 119 соприкоснулся со штифтом 120, который
управляет любым подходящим способом собачкой храповой муфты 121 или любым другим подходящим
устройством, с помощью которого осуществляется управление приводом укладочного устройства механизма
подачи, описанного ниже.
С этой целью муфта предназначена для соединения приводного механизма штока 64 или 79 штабелирующего
устройства 110, более подробно описанного ниже, с валом 41a, и в показанном примере муфта показана в
соединении с указанным валом эксцентрика 80 и связанных с ним деталей для управления штоком или
шатуном 79. 1 Упомянутое храповое устройство или подобное регулирующее устройство находится под
управлением пружины или подобного механизма, так что муфта может быть снова приведена в действие, как
только ролик 117 будет извлечен из углубления в кулачке. Однако устройство рассчитано таким образом, что
период неработоспособности муфты достаточен для того, чтобы допустить выдачу бракованного набора
подписей и последующее отделение от подписей правильной толщины способом, который будет описан
далее.
Валки 60, упомянутые выше, могут, как показано на фиг. 5, 5a и 5b, иметь слегка коническую форму или быть
осесимметрично наклонены друг к другу на своих вертикальных валах 45 и 451. Как указывалось ранее, они
приводятся в движение от вала 41a через коническую зубчатую передачу 44, при этом вал 41e и зубчатая
передача 44a соединены между собой на нижних концах за счет зацепления зубчатых колес 61. Осевой
наклон валков 60 позволяет проходящему через них сшитому изделию подавать его ребром в своего рода
желоб 62, в котором оно продвигается, укладывается и уплотняется с помощью ползунка 63,
перемещающегося возвратно-поступательно по направляющей 631 посредством стержня 64 от вала 41a (рис.
5a). Как показано на рис. 5, собирающий желоб j5 62 снабжен отверстием 65, которое может регулироваться с
помощью регистра или подобного устройства в соответствии с размером обрабатываемого материала.
Приведение в действие ползунка 63 может осуществляться с помощью эксцентрикового вала 41a, например,
эксцентрикового вала 80, описанного со ссылкой на фиг. 7-9. Конструкция вала такова, что бракованные
брошюры поступают в желоб 62, но в заднюю часть ползунка 63, где они складываются на противоположную
сторону и отделяются от правильных брошюр, расположенных перед ползуном.
Вместо желоба 62 для подачи и укладки брошюр -30 можно использовать наклонную подающую доску 66 и
подающие ролики 60, которые имеют чисто цилиндрическую форму и также приводятся в действие коротким
валом 41e, приводимым в движение от вала 41a. В этой конструкции, показанной на рис. 1 (3) и в увеличенном
масштабе на рис.
7, 8 -и 9, после того как сшитое изделие или брошюра будут захвачены рулонами 60, они доставляют их на
наклонную доску 66, расположенную непосредственно перед 4 из этих рулонов на соответствующем уровне и
снабженную доской 67 с пазом 68, предназначенным для приема брошюры. Эта деталь 66 наклонена, как
показано на рисунке, и регулируется по вертикали с помощью маховика (не показан), предназначенного для
привода вертикального шпинделя 69, перемещаемого любым известным способом в стойке 70, например,
через пару зубчатых колес или тому подобное. Он отрегулирован таким образом, чтобы нижний край флетеня
входил в канавку 68 в доске 67 с необходимой точностью. Как только брошюра выгружается из рулонов и
свободно располагается в пазу на доске 67, на нее воздействует грабли 71, состоящие из нескольких брусков
72, направляющие которых могут регулироваться. Одним движением этих граблей брошюра извлекается из
паза в доске 67, прилегая к основной части доски 66, и упирается в поверхность скользящей опоры 73,
которая с помощью трения направляется любым подходящим образом, постепенно смещаясь под действием
брошюр, поступающих к ней последовательно.
Грабли 71, 72 вращаются вокруг оси 74. На этой оси установлен подшипниковый кронштейн 75,
поддерживающий подающую плату 66 и к которому приклепан верхний конец шпинделя 69. Этот шпиндель
направляется во втулке 76 на стойке рамы 70 и предотвращается от вращения любыми известными
способами, такими как шпонка и выемка, и поэтому все детали 66–75 жестко соединены со шпинделем,
который может перемещаться только прямолинейно, когда 75 приводится в движение вышеупомянутым
маховиком.
Грабли 71 и 72 приводятся в действие с помощью шатуна 79, являющегося частью эксцентрика 80 на уже
упомянутом валу 41а. Этот шатун 79 может быть прикреплен 80 к направляющей 80i, задний конец которой
входит в паз 81 направляющего блока 82 (см. рис. 9), несущего ролик 83, но предпочтительно не соединен
непосредственно с направляющей, а с элементом 85 внутри нее, приспособленным 85 посредством штока 86
и маховика 87 для регулировки таким образом, чтобы он мог принимать конечное положение, заданное
определенным соответствующим образом.
Ролик 83 удерживается в контакте с кулачком g0 84 на валу 41a с помощью соответствующей пружины (не
показана), так что движение шатунного механизма 79 регулируется не только эксцентриком 80, но и
кулачково-направляющим механизмом, благодаря которому последний ограничивает горизонтальное
перемещение конца 95 шатунного механизма, соединенного с элементом. Если бы этот механизм не был
предусмотрен, вертикальная регулировка платы 66 и связанных с ней деталей существенно изменяла бы
положение и синхронизацию рулевого механизма, но такой направляющий механизм, ограничивая
горизонтальное перемещение приводного конца рулевого механизма, в значительной степени предотвращает
такие изменения. Кроме того, регулировка элемента 85 позволяет размещать стержни 72 в нужном месте,
несмотря, например, на угловое перемещение шатунного механизма, которое в противном случае произошло
бы при регулировке доски 66. Когда, как было объяснено ранее со ссылкой на рис. 4–45J, муфта 121
отключается действием детектора 90, после того как грабли 72 продвинули ранее правильно собранную
брошюру, возникающий нерабочий интервал продолжается до тех пор, пока рычаг 98 не вернется в свое
нормальное положение.
В течение этого промежутка времени бракованная брошюра сшивается и доставляется; однако, поскольку
грабли 72 (или ползунок 63) 120 расположены спереди, бракованная брошюра оказывается позади них, а при
их возвращении перемещается вправо. Для сбора бракованных изделий установлен специальный ящик (не
показан на рисунке). 125 Нерабочий интервал, разумеется, создается описанной выше муфтой, но не
указанной на рис. 5а и 7-9.
Опыт показал, что для обработки тетрадей, изготовленных из сравнительно жесткой бумаги (130) -10 i 47,
желательно осуществлять подачу сшитой брошюры между подающими роликами 60, помогая толкателю 18 на
цепи 17 следующим образом (см. рис. 10-10с).
Зазор, остающийся между левым концом стола швейной машины 1 и рулонами 60 (рис. 1 и 4b),
перекрывается направляющей деталью 102 в форме крыши (см. рис.
l0a и l0b). В заднюю поверхность стола 1, непосредственно перед задним краем направляющей 102, вставлен
ролик 103, аналогичный ролику 2011 на рис. 3d. С этим роликом связан ролик 104, который, вращаясь, также
способен совершать движения вверх и вниз. С этой целью ролик 104 установлен на конце наклонного вала
105, на другом конце которого расположена коническая шестерня 106, зацепляющаяся с конической
шестерней 107 на валу 41а. Кроме того, на валу 41ah свободно установлен рычаг 108, концы которого
представляют собой втулкообразные подшипники для вала 105. Этот рычаг 108 снабжен выступающей вверх
хвостовой частью 109, на которой расположен ролик 110, контактирующий с кулачком 111, свободно
установленным на коротком валу 112. На этом коротком валу a0 установлено зубчатое колесо 113, которое
находится в зацеплении с зубчатым колесом 114 равного диаметра, установленным на валу 41a. Зубчатое
колесо 113 и кулачок 111 свободно вращаются вместе на валу 112, при этом пружина или подобный
удерживающий элемент обеспечивает контакт между кулачком 111 и роликом 110.
Сшитая брошюра, после того как она продвигается с помощью толкателя 18 на цепи 17 от сшивающих головок
к роликам 60, подается на ролик 103, причем указанный выше привод синхронизирован таким образом, чтобы
ролик 104 в нужный момент воздействовал на брошюру и, взаимодействуя с направляющим роликом 415 103,
продвигал ее через направляющую 102 между роликами 60.
Вкратце, работа машины в поэтапном режиме выглядит следующим образом:
На каждой из станций снабжения или позиций E1, E2, E3, E4 сидит оператор и ставит подпись на своем седле
11 во время каждого оборота машины, после чего седло захватывается подходящим толкателем 7 и
переносится на седло 11 следующей позиции и под него. Ни один из операторов на станциях E2, E3, E4 и т. д.
не должен ставить подпись на седле 11 своей станции, если подпись не была перенесена под это седло с
предыдущей станции. Подписи, последовательно снятые с последовательных седел 11 вместе с чехлом,
который был установлен оператором на последней станции поверх ее седла 11, продвигаются в наложении с
помощью толкателей 7 на собирающей цепи и располагаются на соседнем конце стола швейной машины 1, в
то время как указанные толкатели проходят вниз вместе с цепью 3 по звездочке 5.
Незадолго до этого направляющие 20, 21 на этом конце стола приводят в действие, перемещая задние концы
тетрадей вдали от указанных направляющих и прижимая их к задним краям тетрадей слоя, находящегося
теперь на столе, а также выравнивая и позиционируя их под сшивающими головками, чтобы стежки могли
быть прошиты в правильном положении. Передние края подписей этого слоя одновременно упираются в
выступающий конец рычага детектора 31, который, таким образом, наклоняется вниз, освобождая рычаг
управления 8 33, который — под действием пружины 361 приводится в действие, как уже было описано,
запуская механизм сшивания. — Однако, поскольку этот рычаг 33 немедленно возвращается в свое исходное
положение, он выводит сшивальную машину из строя, снова подготавливая ее к следующей операции.
Конструкция швейного устройства такова, что после каждого цикла шитья оно автоматически возвращается в
исходное положение на 95 градусов.
Сразу после завершения процесса сшивания толкатель 18 на подающем механизме 17 перемещается к
задней части сшитой брошюры в тот самый момент, когда она освобождается сшивающими головками, и
продвигает ее вперед через уменьшенный конец стола 1 (см. рис. 5 или 10а) в захват роликов 60, с помощью
которых она подается в желоб 63 на подающую доску 66 в соответствии с фактически используемым
подающим устройством.
В процессе непрерывной работы, разумеется, подписи подаются без перерыва на всех станциях подачи, при
этом управляющий стержень 88, прикрепленный к уже упомянутому шкивному приводу и соединенный на
каждой станции также с рычагом 89, предусмотрен для обеспечения возможности быстрой остановки работы
из любого положения при возникновении каких-либо нарушений во избежание потерь. В начале операции, до
тех пор, пока все сотрудники не начнут работать согласованно и под соответствующие седельные списки не
будет собрано необходимое количество подписей (120), если в результате невнимательности одного из
сотрудников на столе окажутся не полностью собранные брошюры, операция будет контролироваться с
помощью детектирующего устройства (90), описанного ранее со ссылкой на рис. 4-4d.
При использовании устройства, показанного на рис. 130 II.5a, дефектный буклет или слой с подписью будет
опускаться за слайд 63 и перемещаться назад, когда устройство выброса возобновит свою нормальную
работу, таким образом, безупречные буклеты будут автоматически отделены от дефектного экземпляра.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты