Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5980
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286841A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах, с 1907 по 1928 год.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 26, 1927. Нет, 23352/27.
Полный левый угол, октябрь. 18, 1 927.
Заявка принята к рассмотрению: 15 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
ilDV6,841 Усовершенствования в креплении диафрагм или колебательных элементов для громкоговорителей
или относящиеся к ним.
(Сообщение от N. V. PHiLirs' GLOEILAMPENF.ABRIEIKEFN, общества с ограниченной ответственностью,
учрежденного в соответствии с законодательством.)
Королевство Нидерландов, с местом нахождения и офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Голландия.
Я, Гарольд У. Эйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, 10. C.1
настоящим заявляет о следующем характере данного изобретения:
Данное изобретение относится к диафрагме или колебательному элементу для громкоговорителей и, в
частности, применимо к тем диафрагмам, которые поддерживаются с помощью эластичной ленты,
закрепленной по их окружности. В связи с креплением указанной эластичной полосы к колебательному
элементу было обнаружено, что при склеивании с помощью глютена возникает шуршащий эффект,
неблагоприятный для звука. По этой причине были предприняты усилия для поиска способов обеспечения
устойчивости колебаний, чтобы избежать шороха.
25. Согласно изобретению, деформирующаяся полоса пришивается к окружности колебательного элемента.
Таким образом, достигается преимущество в том, что шорох не происходит.
Особенно хорошие результаты были получены при изготовлении конуса из целлулоида и использовании в
качестве эластичной полосы шерстяной ткани, например, фланели или саржи. При пришивании конуса к
полосе следует следить за тем, чтобы стежки не были слишком большими, чтобы во время движения
колебательного элемента не возникал воздушный поток между колебательным элементом и полосой. Полоса
прикреплена к раме, которая позволяет колебательному элементу перемещаться вперед и назад, как
поршень, генерируя таким образом звуковые колебания как перед рамой, так и за ней. Предпочтительно,
чтобы размеры рамы были такими, чтобы свободный путь между передней и задней сторонами
колебательного элемента был не слишком малым, что позволяло бы также отчетливо воспроизводить низкие
тона. Однако при такой конструкции необходимо исключить образование воздушных потоков между лентой и
колебательным элементом.
Дата: 25 января 1927 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в креплении диафрагм или колебательных элементов для громкоговорителей.1 Я,
Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хлаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании N. V.
Philips' Gloeilampenfabrieken, общества с ограниченной ответственностью, организованного в соответствии с
законодательством Королевства Нидерландов и имеющего местонахождение и офис по адресу:
Эммнасингел, 6, Эйндховен, Голландия), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диафрагме или колебательному элементу для громкоговорителей и других
подобных звукочувствительных устройств.
й-" А.
286,841 инструменты, и особенно применимы к тем диафрагмам, которые поддерживаются с помощью
эластичной ленты, закрепленной по их окружности. Было установлено, что материал, из которого изготовлена
полоска, влияет на качество звука. Стало очевидно, что при использовании, например, льна в качестве
опорного материала получается неблагоприятный для звука шорох. По этой причине были предприняты
попытки найти способы закрепить колебательный элемент, чтобы избежать его шуршания.
Согласно изобретению, эластичная полоса изготовлена из шерстяной ткани, например, фланели или саржи.
Таким образом, достигается преимущество в том, что шорох не происходит. Особенно хорошие результаты
были получены при использовании диафрагмы, которая может иметь конусообразную форму и пришивается к
полоске. При этом следует следить за тем, чтобы стежки не были слишком большими, чтобы во время
движения колебательного элемента не возникал воздушный поток между колебательным элементом и
лентой. Полоса прикреплена к раме, что позволяет перемещать колебательный элемент вперед и назад, как
поршень, тем самым генерируя звуковые колебания как перед, так и за рамой. Предпочтительно, чтобы
размеры рамы были такими, чтобы свободный путь между передней и задней сторонами колебательного
элемента был не слишком малым, что позволяло бы также отчетливо воспроизводить низкие тона. Однако
при такой конструкции необходимо исключить образование воздушных потоков между лентой и
колебательным элементом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286842A
[]
Мы, 1ИРБЕРТ ТОМАС БОКСН, из "
Компания Nook, расположенная по адресу: Medina Road, Grays, Essex, подданный Великобритании, и Джон
Морикр, MENs Tickbll, проживающий по адресу: 14 Avenue Elmers, Surbiton, Surrey, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Судно, оборудованное для перевозки замороженных продуктов, трюмы которого охлаждаются с помощью
рассола, циркулирующего по трубчатым решеткам, имеет съемные датчики GFID в районе люков.
Данное изобретение обеспечивает простое и безопасное хранение решеток во время обработки груза или
когда их не требуется размещать на месте для целей охлаждения.
Удобные направляющие расположены таким образом, что сетки легко перемещаются в рабочее положение и
из него по мере необходимости. В последнем случае он надежно хранится и защищен от повреждений.
Неправильная укладка грузов сведена к минимуму.
Данное изобретение предусматривает направляющие планки из швеллера S6-842 или другого подходящего
профиля, закрепленные ниже концов изолированных комингсов и ниже изолированных балок, которые
совпадают с аналогичными направляющими, расположенными ниже изолированной палубы поперек судна на
расстоянии, достаточном для того, чтобы решетки люков могли скользить и размещаться под палубой.
Ограничители надежно фиксируют решетку люка в закрытом состоянии.
Концы стержней, закрепленных на решетке и обеспечивающих ее жесткость, упираются в направляющие и
несут вес решетки как в установленном положении для охлаждения, так и в сложенном — под изолированной
палубой. Ролики, установленные на концах этих решетчатых планок, облегчают перемещение решетки.
При использовании в целях охлаждения короткие сдвоенные трубы соединяют концы решетки с кранами
подачи рассола по бокам комингса.
Дата выдачи: 29 января 1927 года.
Герберт Томас Бонд.
ДЖОЙТН М. ТИКЕЛЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся судовых люков.
Мы, Герберт Томас Бонд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: "The Nook", Медина
Роуд, Грейс, Эссекс, и Джо-Нкс Маурику Мекснс Трчиселл, подданный короля Великобритании, проживающий
по адресу: 14, Авеню Элмерс, Сурбитон, Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям судовых люков, в частности, люков судов,
оборудованных для перевозки замороженной продукции, в которых трюмы охлаждаются с помощью рассола,
циркулирующего через трубчатые решетки. На таких судах предусмотрены съемные трубчатые решетки,
которые необходимо снимать для доступа к люкам. Поскольку для безопасного хранения этих решеток
обычно не предусмотрено, при их снятии они могут быть повреждены, что часто и происходит.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для легкого и безопасного хранения таких
решеток после снятия с рабочего места, например, во время обработки груза или когда их не требуется
использовать для охлаждения. Благодаря использованию настоящего изобретения, объемы укладки грузов
сокращаются до минимума.
Настоящее изобретение заключается в использовании съемной трубчатой решетки, приспособленной для
скольжения и укладки под палубу в соответствии с ее рабочим положением в люке.
Согласно данному изобретению, трубные решетки предназначены для скольжения по направляющим,
рельсам или стержням из швеллера или другого подходящего профиля, которые закреплены ниже концов
изолированных комингсов и ниже изолированных балок. Эти направляющие или направляющие совпадают с
аналогичными направляющими, расположенными под изолированной палубой поперек судна на расстоянии,
достаточном для скольжения каждой трубной сетки, и размещены под палубой. Для обеспечения
безопасности решеток при их размещении предусмотрены соответствующие ограничители и средства.
Поперечно расположенные стержни закреплены на изгибах труб, составляющих решетку, и укрепляют их, а
концы этих стержней несут вес решетки. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки на участие в программе Pi M: январь. 29, 1927. № 2600/27.
2
Полностью слева:. окт. 20, 1927.
CopeeAccepted:. 15 марта 1928 года.
Спецификация PRVSINLS.
Усовершенствования, касающиеся судовых люков.
8.5 как в установленном положении, так и при хранении под утепленной палубой. Концы указанных стержней
предпочтительно снабжены роликами для взаимодействия со направляющими или ползунками, что облегчает
перемещение решеток.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 представлен вид в плане люка j0 для двух трубчатых решеток, выполненных в соответствии с
настоящим изобретением, на котором одна из решеток показана в рабочем положении, а другая — уложенной
под палубу.
Рис. 2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 j5 на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид в разрезе увеличенного масштаба комингса. На рис. 4
представлен вид в разрезе по линии 4-4 на рис. 3, а на рис. 5 — аналогичный вид модификации. На всех
изображениях схожие части отмечены одинаковыми буквенными обозначениями.
Комингс a изолированного люка на палубе b судна и изолированная балка c, которая входит в указанный
комингс, снабжены с нижней стороны направляющими или рельсами d, расположенными параллельно друг
другу. Вдоль таких направляющих или рельсов d расположены аналогичные направляющие или рельсы di'
под dfeck b. Решетки, каждая из которых состоит из трубы для рассола, сложенной параллельно друг другу
вперед и назад, удерживаются в таком положении поперечно расположенными стержнями и решетками. Вся
решетка имеет такой размер, что образует крышку примерно для половины люка, как показано на рисунке, но
в некоторых случаях для образования крышки люка может использоваться три или более полных решеток.
Длина стержней такова, что они опираются на направляющие или рельсы di, d' и, таким образом, служат для
удержания решеток в нужном положении. Для облегчения перемещения решеток в два положения, которые
они могут занимать, а именно в обычное рабочее положение в люке или в положение для хранения под
палубой, концы решеток снабжены свободно вращающимися роликами, предназначенными для качения по
направляющим или рельсам и т. д.
Направляющие или рельсы cl, d', расположены на некотором расстоянии от края комингса a - у открытого
люка для их защиты, иначе они часто будут задеваться - во время работы с грузом - и это приведет к
повреждению. Имея в виду аналогичную цель, направляющие di', расположенные вровень с направляющими
d под балкой c, останавливаются на ступеньке комина, то есть они не продолжаются до края люка, см.
подробнее на рис. 3. Также рекомендуется снять фаску с верхних кромок и/или слегка опустить концы
указанных направляющих рельсов, чтобы обеспечить легкий вход роликов.
Концы труб, см. подробнее на рис. 3, снабжены 70 запорными кранами, предназначенными для регистрации
момента, когда решетки находятся в рабочем положении, с кранами подачи рассола. Подающие краны
расположены в углублении, образованном в изоляции, и таким образом защищены от повреждений во время
работы с грузом.
Когда решетки размещены в стороне под палубой, они упираются в упоры d2 на направляющих ci' и
фиксируются в этом положении с помощью съемных зажимов (не показаны) или других крепежных средств.
На рис. 5 показан альтернативный способ крепления направляющих или рельсов di к балке c, который
особенно полезен при установке направляющих или рельсов на существующие балки люка 85.
Дополнительным преимуществом является возможность легкого извлечения рельсов для выпрямления в
случае их повреждения при подъеме балки.
В этой модификации вместо одной 90-градусной пластины di, перекрывающей внутренние кромки c балки c,
как показано на фиг. 1-4, к вертикальным сторонам балки c с помощью поперечных болтов d крепятся два
отдельных уголка dJ. 95 Не имея подробного описания и не определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1927, № 26171/27, Полностью левый., 29 ноября 1927 г. Полностью принят: 16
марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме переворачивания для машин розлива бутылок.
Мы, компания GRAHrx,j-ENocii MANUFACTURING 1 COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Margaret
Street Works, Windus Road, Stamford Hill, London, Engineers, британская компания, и Артур Гранам Энокс,
директор указанной компании, являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию 1.0 механизма переворачивания ящиков для бутылок в
машинах для розлива бутылок.
Пустые бутылки в ящиках обычно пропускают через машину для мойки, стерилизации и охлаждения в
перевернутом положении, то есть донышками вверх, а перед подачей в машину для розлива и укупорки их
необходимо извлечь из ящиков в перевернутом положении, чтобы установить в правильное положение.
Согласно данному изобретению, пустые бутылки в ящиках после мытья, стерилизации и охлаждения
подаются через определенные интервалы в перевернутом положении к устройству для переворачивания
ящиков, которое совершает пол-оборота, чтобы привести ящик с бутылками в вертикальное положение. Затем
в устройство подается следующий ящик, который толкает первый на периодически перемещающийся
вертикально стол, принимающий бутылки из ящика и опускающий их, оставляя ящик подвешенным в
устройстве. Толкающий рычаг перемещает бутылки со стола на подающий конвейер, по которому они
движутся к машине для розлива бутылок. Прибытие следующего ящика толкает пустой ящик на второй
конвейер, по которому он движется к машине для розлива бутылок, чтобы принять полную партию бутылок.
Ящики с пустыми бутылками, расположенными в перевернутом положении, подаются через равные
промежутки времени из стиральной машины и попадают в контейнер для ящиков, снабженный круговой
направляющей на каждом конце для зацепления с колесами или роликами, установленными на неподвижной
раме. Контейнер приводится в движение зубчатым колесом по внешней периферии, соединенным с
шестерней, вращаемой зубчатой рейкой, которая, в свою очередь, приводится в движение кривошипом,
приводимым в движение от постоянно вращающегося вала, который передает контейнеру для ящиков
прерывистое вращательное движение, заставляя его вращаться на пол-оборота. [Pi'ice 1f-J 286M3 Ящики с
пустыми бутылками подаются через определенные промежутки времени, благодаря чему ящики и
содержащиеся в них бутылки находятся в перевернутом положении.
Глубину отверстия в контейнере можно регулировать с помощью винтов, чтобы вмещать контейнеры разных
размеров в зависимости от того, предназначены ли они для бутылок объемом полпинты, пинты или другого
объема. Длина ящика:
Размер контейнера предпочтительно должен быть вдвое больше размера ящика.
Во время вращения контейнеровоза вертикально перемещающийся стол поднимается и занимает положение
под одной половиной контейнеровоза, чтобы принимать бутылки в вертикальном положении из контейнера,
который перемещается на него вторым контейнером, поступающим в контейнеровоз после того, как бутылки
70 будут опущены из контейнера и будут лежать на опускающемся столе. После дальнейшего вращения
контейнера с ящиками, содержимое ящика окончательно выбрасывается тем же путем, в котором оно попало
на гравитационный ролик или другой конвейер, при входе следующего ящика. Бутылки с стола снимаются с
него. Когда стол находится в самом нижнем положении, толкающий рычаг перемещается по верхней части
стола на ленточный конвейер для транспортировки к разливочной машине.
Вертикально перемещающийся стол поднимается или не поднимается (в зависимости от количества
обрабатываемых случаев в минуту) в верхнее положение до того, как толкающий рычаг вернется в исходное
положение, и при желании может быть выполнен в виде двух отдельных половин, оставляя паз посередине
для прохождения толкающего рычага. 9 Вертикально перемещающийся стол приводится в движение от
главного непрерывно вращающегося приводного вала через зубчатую передачу, которая вращает кулачок, по
которому скользит ролик. К этому ролику прикреплена шарнирная тяга, другой конец которой, 95, шарнирно
соединен с рычагом, прикрепленным к столу; предусмотрены соответствующие направляющие для
ограничения вертикального перемещения последнего. Вес стола может быть уравновешен системой грузов,
подвешенных на шкивах.
Толкающий рычаг может приводиться в движение соответствующим образом, от привода стола через
кривошип, который позволяет ему перемещаться по столу и возвращаться обратно.
Инсульт, возникающий, когда стол находится в положении «4,hA 286,843 iaied p siton s th t th botles ar& Дата:
28 января 1927 г.
Всегда подают со столика в ресторане J. OWDEN O'BRIEN, со стороны $arne. Покойный У. П. Томпсон и Ко,
Манчестер, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма переворачивания решеток для бутылок в машинах для розлива бутылок.
Мы, компания GniEr-ENocK MANUFACTURING S COMPANY LiMITED, расположенная по адресу: Margaret
Street Works, Windus Road, Stamnford Hill, London, Engineers, британская компания, и AnTi. Амнонок, директор
указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма переворачивания ящиков для бутылок в
машинах для розлива бутылок.
Пустые бутылки в ящиках обычно проходят через машину для мойки, стерилизации и охлаждения в
перевернутом положении, то есть основаниями вверх, а перед подачей в машину для розлива и укупорки
бутылок их необходимо извлечь из ящиков и перевернуть, чтобы установить в правильное положение.
Согласно данному изобретению, пустые бутылки в ящиках после мытья, стерилизации и охлаждения
подаются через определенные интервалы в обратном направлении к устройству для переворачивания
ящиков, которое совершает пол-оборота, чтобы перевести бутылки в него в вертикальное положение. Затем в
устройство подается следующий ящик, который толкает первый на постоянно вращающийся вертикально
стол, принимающий бутылки из ящика и опускающий их оттуда. Ящик остается подвешенным в устройстве.
Толкающий рычаг перемещает бутылки со стола на подающий конвейер, по которому они движутся к машине
для розлива бутылок. Во время еще одного пол-оборота устройства, которое возвращает ящик в правильное
положение, до прибытия следующего ящика к устройству, оно толкает пустой ящик на второй конвейер, по
которому он движется к машине для розлива бутылок, чтобы принять полную партию бутылок.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж Fi.1. Продольный разрез машины.
-- - Рис. 2. Схематическое изображение разреза машины со стороны, через которую ящики входят в механизм
переворачивания, рис. 3. Вид на машину с той стороны, где происходит выгрузка ящиков и бутылок.
Ящики для пустых бутылок, расположенные в перевернутом положении, подаются из стиральной машины с
регулярными интервалами (60°C) и попадают в контейнер для ящиков A, установленный в полом цилиндре B,
который с каждого конца соприкасается с колесами или роликами C, установленными на неподвижной части
рамы. Полый цилиндр B (65) приводится в движение зубчатым колесом b) на его внешней периферии,
соединенным с шестерней b2, вращаемой рейкой D, которая, в свою очередь, приводится в движение
кривошипом ID', установленным на валу cl'. На конце вала d' установлено зубчатое колесо ct2, которое
приводится в движение цепью d3 от второго зубчатого колеса d4, установленного на внешнем конце вала d5.
На другом конце вала J3 установлен конический зубчатый венец d6, который 75 приводится в движение от
второго конического зубчатого венца d, установленного на главном приводном валу E.
Таким образом, цилиндру B и контейнеру для ящиков A придается прерывистое колебательное движение, так
что последний поворачивается на 80 градусов на пол-оборота и обратно на 1/2 оборота через заданные
интервалы времени, так что при подаче каждого ящика в контейнер для ящиков он и находящиеся в нем
бутылки переворачиваются. 85 Расстояние между верхней частью a' и нижней частью a2 контейнера для
ящиков можно регулировать с помощью регулировочных винтов a,, чтобы адаптировать контейнеры к
размерам, в зависимости от того, предназначены ли они для хранения бутылок объемом полпинты, пинты или
другого объема. Длина контейнера для ящиков А как минимум в два раза превышает длину ящика, так что
после того, как ящик будет помещен внутрь и перевернут, вставка следующего ящика 95 будет толкать
перевернутый ящик вдоль контейнера над столом для размещения бутылок. Для того чтобы бутылки могли
выгружаться из ящика, верхняя и нижняя части контейнера А имеют 100 прямоугольных отверстий меньшего
размера, чем площадь ящика, но достаточно больших, чтобы бутылки могли выпадать из него.
Аналогичные отверстия 61 образованы в части цилиндра B над подающим столом 105, так что стол можно
поднять в положение для приема бутылок.
286,843 Во время вращения контейнера для ящиков вертикально перемещающийся стол F поднимается из
положения, показанного на рис. 1, и занимает положение под контейнером для ящиков B, принимая бутылки в
вертикальном положении из ящика, который, как указано выше, толкается вторым ящиком, входящим в
контейнер для ящиков, так что когда стол F опускается, бутылки уносятся вместе с ним. Стол F состоит из
двух частей с пазом между ними. Каждая из них снабжена отдельным механизмом подъема и опускания, но
все они работают синхронно. Механизм подъема каждой части стола включает в себя кулачок G,
установленный на главном приводном валу E и снабженный канавкой g. Ролик или направляющая a',
установленная на конце звена g2, шарнирно закрепленного на раме в точке g3, входит в паз кулачка g, так что
при вращении кулачка G звену g2 передается колебательное движение. Другой конец звена g2 прикреплен к
нижнему концу шатуна q4, верхний конец которого шарнирно соединен с панелью стола F, так что две части
стола перемещаются вверх и вниз в соответствии с движением, передаваемым звену g2 кулачком G. Стол F
ограничен в перемещении вверх и вниз в вертикальной плоскости четырьмя вертикальными направляющими
стержнями, на которых он работает.
Или же стол может работать на направляющих, установленных на раме или являющихся ее частью.
Бутылки на столе F перемещаются на соответствующий конвейер, когда стол возвращается в исходное
положение с помощью толкателя H, установленного на кронштейне Hi. Штифт или шпилька h закреплена на
нижней стороне кронштейна Hi и входит в паз kc 40O в верхней части рычага K, шарнирно установленного на
его нижнем конце на шарнире kl, расположенном на раме станка.
В рычаге 1K примерно посередине его длины образован второй паз k2, и штифт 1j, закрепленный на
кривошипе L, входит в этот паз k', так что при вращении кривошипа L рычаг K совершает колебательные
движения, обеспечивая перемещение толкателя III вперед и назад. Кронштейн 113, несущий толкатель HT,
работает в пазу / в двухсекционном столе F, когда последний находится в нижнем положении, так что
толкатель не будет препятствовать перемещению стола вверх и вниз. Кривошип L установлен на валу 11, на
котором находится звездочка 12, соединенная цепью 1P со второй звездочкой 1M на главном приводном валу
E.
Стол F снабжен боковыми пластинами F', перемещающимися по направляющим стола. Боковые пластины Fi
перемещаются в направляющих стола F таким образом, что при подъеме стола пластины опускаются до тех
пор, пока не сравняются с уровнем верхней поверхности стола. Когда стол находится в нижней точке своего
хода, регулировочный винт /2 заставит боковые пластины F' подняться и образовать боковые ограничители,
направляющие бутылки, когда их сталкивает со стола погонщик H.
Тормозное устройство M воздействует на вал d7, предотвращая смещение носителя ящика A относительно
положения 70° после каждого полуоборота движения.
В процессе работы ящик подается в контейнер А, который затем вращается на пол-оборота, переворачивая
ящик и выводя бутылки в правильное положение. Затем вставляется второй ящик, который сдвигает первый
груз над столом F, поднявшимся в верхнее положение. Затем стол начинает падать, унося с собой бутылки, и
через 80 минут, когда последние освобождаются от цилиндра B, последний и держатель A снова
поворачиваются на пол-оборота. Тем временем столик F опустился до нижней точки своего хода, бутылки 85
были сдвинуты толкателем H, и столик снова поднялся. Затем вставляется новый ящик, который
проталкивает перевернутый ящик через стол, а пустой ящик, ранее находившийся на столе под углом 90
градусов, — на конвейер доставки, и цикл операций начинается заново.
Таким образом, бутылки, хотя и перевернуты в ящике при подаче в машину, в итоге выгружаются со стола в
правильном положении.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286844A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:? Янв. 31, 1927.
№ 2751 / 27.
286,844 Строка ki, Завершено. 15 марта 1928 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования процесса производства эмульсий битумно-битумного типа.
Я, Лестер Киршнератуи, проживающий по адресу: бульвар Полен, 103, Леония, округ Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. Это будет подробно
описано и установлено следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или доработкам способа получения водных
эмульсий битумно-смоляного типа, в которых битумно-смоляная основа диспергирована в отдельных
частицах водной среды, составляющей внешнюю фазу.
Настоящее изобретение особенно применимо к изготовлению эмульсий с использованием обычно твердой
или полутвердой основы, которую необходимо нагреть до жидкого состояния для целей эмульгирования.
В моих предыдущих спецификациях №№. 151, 029
2
В пунктах 2 5 и 174,114, касающихся производства водонепроницаемой бумаги и подобных процессов,
описаны этапы добавления водонепроницаемого связующего в жидком состоянии к смеси воды и глины, когда
последняя горячая, предпочтительно при температуре приблизительно 1800 °F.
и смешивая полученную таким образом матрицу с бумажным материалом.
В моей публикации 244135 я описываю процесс получения битумной эмульсии, включающий этап введения
эмульгированной или частично эмульгированной смеси битума, коллоидной глины и воды в эмульгирующую
камеру, перемешивания смеси внутри сосуда и ее циркуляции вниз через открытую камеру в сосуде, в то
время как эмульгированный продукт непрерывно отводится из эмульсионной камеры, а смесь пополняется
путем подачи в нее битума и коллоидной глины. Настоящее изобретение отличается тем, что оно более
конкретно связано с тщательным и точным контролем температуры ингредиентов, используемых для
образования эмульсии, в прямой зависимости от температуры материалов в момент их введения. Было
установлено, что температура массы в эмульгаторе во время перемешивания должна контролироваться и
поддерживаться таким образом, чтобы обеспечить разжижение нагретой битумной основы и ее растяжимость,
одновременно предотвращая существенное слияние.
Изобретение заключается в процессе получения эмульсии путем диспергирования битумной битумной
основы, такой как асфальт, в нагретом жидком состоянии в смеси диспергирующей среды и воды, например,
водной глинистой эмульсии, включая в качестве новой особенности этап поддержания температуры основы
на таком уровне, чтобы битумная битумная основа диспергировалась без существенного количества
коалесценции, находясь в расширенном состоянии.
Для реализации изобретения эмульсия битумной смолистой основы, диспергирующего агента и воды
циркулирует в замкнутом пространстве при постоянном перемешивании, и в это пространство непрерывно
подаются регулируемые количества битумной смолистой основы в нагретом жидком состоянии,
эмульгирующего агента и воды. Битумная смола, твердая при нормальной температуре 80°C, нагревается
выше точки кипения воды перед введением в замкнутое пространство, где смешивается с эмульгирующим
агентом и водой. В то же время может происходить непрерывное изъятие 85% конечного продукта из-за
синхронной циркуляции ингредиентов.
Ограниченное пространство, подвергающееся воздействию внешних факторов.
Эта эмульсия полезна в различных областях, например, при производстве волокнистых водонепроницаемых
и водоотталкивающих материалов, таких как кровельные материалы, картон, напольные покрытия и
различные виды водоотталкивающей бумаги. Продукт изобретения № 95 также может использоваться в
качестве краски, связующего вещества для мастичных покрытий, гидроизоляционного материала и дорожного
связующего вещества, в частности, при ремонте битумных и других типов дорог. 100 Эта эмульсия включает
воду, углеводород, по своей природе напоминающий смолу, битум или асфальт, или любые эквиваленты
твердой или полутвердой консистенции при обычных температурах, которые являются адгезивными или
пластичными, а также подходящий эмульсионный материал, такой как глина, битум или его эквивалент, если
эти три ингредиента смешаны таким образом, что мельчайшие шарики битумно-битумной основы составляют
внутреннюю или дисперсную фазу, а вода — внешнюю или непрерывную фазу эмульсии. В результате может
быть получен конечный продукт, который не является адгезивным и может быть разбавлен водой. Среди его
многочисленных применений, он может быть смешан с целлюлозным волокном и другими материалами в
обычном роторном смесителе без образования однородной массы, а затем нанесен на проволоку или другую
подложку для образования эмульсии.
Процесс может осуществляться либо непрерывно, либо порционно, хотя в большинстве случаев это,
безусловно, предпочтительнее.
непрерывно. Для реализации цели изобретения может быть использовано любое подходящее устройство.
Предпочтительное устройство включает в себя приспособление для первоначального приготовления
суспензии воды и подходящего эмульгирующего агента; средства для восстановления битумно-пенной
основы до нагретого жидкого состояния; эмульгатор, содержащий резервуар с готовым продуктом, который
расположен в мешалке, с помощью которой компоненты эмульсии диспергируются, в то время как
содержимое... циркулирующего эмульгатора; средства для подачи заданных пропорций суспензии и
битумно-битумной основы, а также средства для подачи в эмульгатор регулируемых количеств готового
продукта. Существенной особенностью данного процесса является «превращение битумной основы, обычно
Соседние файлы в папке патенты