Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5980
.pdf
поскольку верхняя часть поверхности не подвержена уносу жидкости, и, следовательно, единственными
силами, действующими на жидкость, расположенную на этой части поверхности, являются сила сцепления
между жидкостью и поверхностями и сила тяжести.
Очевидно, что наше изобретение может быть использовано для удаления посторонних веществ, таких как
пыль, из газообразных жидкостей, например, из доменного газа.
В тех случаях, когда сепаратор используется для таких целей, желательно добавлять влагу к газообразному
веществу, чтобы влага служила средством для сбора и удаления таких посторонних материалов, как пыль.
Влага может быть введена путем использования одной или нескольких струй воды вокруг входного отверстия
и подачи через него газообразного вещества. В таких условиях влага будет собираться за счет центробежного
действия и смачивать поверхность стенки и часть поверхности. Кроме того, он будет механически собирать
пыль по мере ее движения в потоке жидкости, а упомянутые влажные поверхности будут собирать и удалять
пыль вместе с собранной на них водой, как описано выше.
В паровых котлах, где питательная вода содержит аномальное количество взвешенных примесей или где для
обработки котловой воды вводятся химические вещества, увеличивающие количество нерастворимых
веществ в воде, может быть целесообразно использовать средства для удаления твердых частиц, которые
могут быть собраны сепаратором, без их повторного возврата в котловую воду. В таком устройстве напорная
труба сепаратора проходит через корпус котла и выступает во внешний резервуар, который в нижней части
снабжен продувочным клапаном и который в верхней части сообщается с водяным пространством котла
через трубу. По сути, бак представляет собой отстойник, и его вместимость должна составлять около 35
галлонов на каждые 85 1000 л.с. развиваемой мощности котла, с которым он соединен. Этот резервуар можно
периодически продувать, чтобы таким образом удалять твердые частицы, собранные сепаратором.
Если котел снабжен грязевым барабаном, то трубы могут соединяться.
Можно напрямую соединить трубу с грязевым барабаном, или же резервуар можно убрать, а трубу соединить
с грязевым барабаном. Хотя мы описали единственный вариант устройства, воплощающего наше
изобретение и способного осуществлять описанный здесь метод, очевидно, что в него могут быть внесены
различные изменения и модификации, и что описанный здесь метод может быть изменен без отступления от
сущности и объема изобретения.
Датировано 10 февраля 1927 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения посторонних веществ из жидкостей или газов и связанные с этим
методы.
Мы, компания James Gordon & Company, в связи с сообщением, полученным от британской компании The
Hagan Corporation из Питтс-Лондона, штат Пенсильвания, США, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Пенсильвания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сепараторам, используемым для извлечения посторонних примесей из
жидкостей или газов, а также к усовершенствованному методу извлечения посторонних примесей из
жидкостей или газов.
Целью изобретения является создание более простого и эффективного метода удаления посторонних
примесей из жидкости или газа, чем тот, который использовался ранее; а также создание более простого и
эффективного устройства для достижения этого результата, чем тот, который использовался ранее.
Ранее было возможно извлечь часть постороннего материала, переносимого или уносимого потоком
газообразной жидкости, но даже в самых благоприятных условиях это было нецелесообразно с точки зрения,
во-первых, стоимости и эксплуатационных расходов, и, по сути, невозможно было создать и эксплуатировать
аппарат, который позволил бы удалить практически весь посторонний материал из жидкости.
Например, удалось удалить часть воды, переносимой потоком пара, но до сих пор было невозможно создать
пароотделитель или метод отделения влаги от пара, движущегося с высокой и переменной скоростью,
который бы извлекал практически всю влагу, уносимую паром, и подавал пар, приблизительно
соответствующий характеристикам сухого и насыщенного пара, когда обработанный или прошедший через
сепаратор пар изначально содержит высокий процент влаги.
Благодаря нашему изобретению стало возможным отделять постороннюю влагу и другие посторонние
примеси от пара, подаваемого из котла или парогенератора, даже если генератор плохо запускается, и
получать практически чистый сухой пар без использования вторичного нагрева или устройств перегрева и без
воздействия на пар вращающихся или движущихся частей. Еще одной целью нашего изобретения является
создание простого и эффективного пароотделителя, который будет подавать пар, приблизительно
соответствующий характеристикам «сухого и насыщенного» пара, даже если подаваемый в сепаратор пар
содержит высокий процент влаги и даже если пар, проходящий через сепаратор, движется с высокой и
переменной скоростью.
Эти и другие цели, которые станут более очевидными в дальнейшем описании нашего изобретения,
достигаются с помощью устройств, воплощающих в себе описанные здесь особенности и
проиллюстрированные на прилагаемых чертежах.
На чертежах, на рис. 1, изображен вертикальный разрез сепаратора, воплощающего наше изобретение,
который может быть использован при осуществлении метода, являющегося особенностью нашего
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой план аппарата, показанного на рисунке 1, вдоль линии 2-2 из 75 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий деталь нашего
изобретения, а рисунок 4 — схематическое изображение котла, на котором показан один из способов
установки нашего усовершенствованного сепаратора.
Способ, являющийся частью нашего изобретения, включает в себя воздействие первичной охлаждающей
поверхности на вихревой поток жидкости, движущийся с высокой линейной скоростью, затем резкое
изменение линейного направления потока и консолидацию потока без существенного снижения его вихревой
скорости. Затем поток подвергается собирающему действию вторичной собирающей поверхности под углом
90 градусов, но в таких условиях, что вовлекающее и очищающее действие потока на поверхность не только
минимизируется, но и постепенно уменьшается вдоль поверхности под углом 95 градусов в направлении
линейного потока, пока не станет практически нулевым. В таких условиях посторонний материал, такой как
влага, собранный на поверхности, способен реагировать на силу тяжести и течет вдоль поверхности под
действием силы вовлекающего действия жидкости.
Еще одна важная особенность нашего изобретения заключается в том, что посторонний материал,
скапливающийся на поверхности, непрерывно и с силой удаляется с поверхности за счет увлекающего
действия части потока жидкости до изменения направления потока, а затем подвергается воздействию этой
части потока и выводится из сепаратора под действием центробежной силы.
В соответствии с целями нашего изобретения, устройство, воплощающее изобретение, просто как по
конструкции, так и по способу работы, но имеет такую форму и пропорции, что способно осуществлять
описанный здесь способ.
На чертежах мы используем сепаратор, предназначенный в первую очередь для отделения таких
посторонних примесей, как влага из пара, но специалистам в данной области будет очевидно, что это
устройство может быть использовано для удаления аналогичных посторонних примесей из других
газообразных жидкостей.
Как показано на иллюстрации, сепаратор состоит из практически цилиндрической разделительной камеры a,
заключенной внутри корпуса, имеющего практически цилиндрическую стенку b и отверстие d для защиты от
избыточной влаги, которая может подаваться вместе с паром.
Для запуска котла или образования пены предпочтительно использовать кольцевой экран u, который
устанавливается на цилиндрической стенке b сепараторной камеры и выступает наружу из этой камеры,
слегка провисая так, что его внешний край находится несколько ниже верхнего края стенки b. На рисунках 1 и
2 этот щит показан в разрушенном виде.
При осуществлении способа, являющегося частью нашего изобретения, мы подаем пар, из которого
необходимо удалить постороннюю влагу, в сепараторную камеру a через кольцевой входной патрубок d с
высокой линейной скоростью. Эта скорость является переменной, поскольку зависит от падения давления
жидкости через сепаратор или от падения давления на выходном патрубке g ниже, чем на входном патрубке
d.
Лопатки придают входящему потоку высокую вихревую или вращательную скорость и направляют его к
нижней части c разделительной камеры a. Соотношение кольцевого входного отверстия d и цилиндрической
стенки b разделительной камеры a таково, что кольцевой поток пара поступает в камеру непосредственно
рядом с внутренней поверхностью стенки b, и что поверхность не только ограничивает вращающийся
кольцевой поток, но и фактически контактирует, по меньшей мере, с внешней частью потока.
Центробежное действие, вызванное вращательной скоростью потока жидкости 100, приводит к тому, что
более тяжелый посторонний материал:
а. быть отброшенным наружу на стену.
Предпочтительно, эта стенка выполнена из материала, легко смачиваемого посторонними жидкостями, и
имеет такую форму, что не препятствует равномерному потоку по своей поверхности, а лишь оказывает
ограничивающее и направляющее воздействие на собираемый ею посторонний материал.
Материал, скопившийся на стенке, имеет тенденцию течь к дну камеры a, и эта тенденция существенно
усиливается, а поток ускоряется за счет увлечения и размывания внутренней поверхности стенки b потоком
жидкости. В результате этого...
Посторонняя жидкость, вытекающая из потока, с большой скоростью перемещается по спиральной
траектории вдоль внутреннего русла.
поверхность стены b до дна f O разделительной камеры, %a. Жидкость, собранная таким образом на дне
камеры а, также подвергается увлекающему действию вихревого потока жидкости и, следовательно,
удерживается наружу центробежной силой, возникающей из-за ее вращательной скорости, и тем самым
выводится через отверстие mi. Станет очевидно, что центробежное действие повысит давление жидкости,
собранной из жидкости t3W на торцевой стенке c, показанной в виде практически плоского дна. Жидкость
подается в камеру через кольцевой входной патрубок d, расположенный напротив торцевой стенки S a и
предпочтительно непосредственно примыкающий к цилиндрической стенке b. К входному патрубку d
присоединен кольцевой ряд наклонных радиальных лопаток c, расположенных таким образом, что жидкость,
проходящая через патрубок 1,0, направляется к торцевой стенке c, но в то же время ей придается высокая
вращательная или вихревая скорость. Трубчатый коллектор f расположен между камерой a и выходным
отверстием g для жидкости.
Коллектор f снабжен практически цилиндрической формой.
d — это круглая собирающая поверхность h, которая окружена входным отверстием d и простирается от этого
отверстия к выходному отверстию g.
Внутренняя поверхность h коллектора имеет меньший диаметр, чем входной патрубок d, но больший диаметр,
чем выходной патрубок g, и практически соосна с обоими патрубками. Кроме того, предпочтительно, чтобы он
располагался относительно торцевой стенки c таким образом, чтобы его продольная ось (в проекции)
проходила перпендикулярно торцевой стенке c. Выходной патрубок g соединен с вогнутым кольцевым
фланцем k, который практически концентричен поверхности h на коллекторе / и расположен между частью
этой поверхности и патрубком g. Как показано на рисунке, фланец 7c образован на трубчатом коллекторе / и
расположен относительно внутренней поверхности h таким образом, чтобы образовать кольцевой карман 1, в
котором заканчивается поверхность h и который полностью экранирован фланцем k.
В месте соединения стенки или вблизи нее предусмотрено отверстие для слива жидкости qm. b и торцевая
стенка &O c. Этот порт предпочтительно расположен тангенциально и сообщается с напорной трубой. В тех
случаях, когда сепаратор используется в качестве пароотделителя, он предпочтительно располагается внутри
парового барабана или парового пространства котла, а труба предпочтительно выступает вниз до точки,
расположенной несколько ниже нормального уровня воды в котле. В таких установках сепаратор соединяется
с пароотводящим патрубком котла, как показано на рисунке 1, где корпус котла p показан в фрагментарном
разрезе.
Для удобства сборки и изготовления сепаратор предпочтительно выполнен из двух частей, линия разделения
которых проходит через трубчатый коллектор /, а части скреплены между собой с помощью соответствующих
выступов p' и болтов s. Фланец 7c также предпочтительно выполнен таким образом, чтобы его можно было
навинчивать на втулку t, расположенную внутри выходного отверстия котла и образующую выходное
отверстие для сепаратора. Эта втулка, разумеется, надежно закреплена на корпусе котла.
В целях защиты входного потока 286,853 B 286',853, что указано выше - давления жидкости, существующего
внутри разделительной камеры.b! р а., и, следовательно, жидкость может вытекать через порт ТА даже в
область давления, немного превышающего давление, существующее в камере а.
Кольцевой поток пара уплотняется и меняет направление своего реального потока под действием
комбинированного воздействия нижней части сепарационной камеры a и расположения выходного отверстия
g относительно нижней части c. Однако изменение линейного направления достигается без существенного
уменьшения вращательной скорости потока жидкости, в результате чего входящая кольцевая часть потока
окружает выходящую уплотненную часть, но движется с практически той же вращательной скоростью, что и
уплотненная часть. Такая посторонняя влага, которая выводится из уплотненного потока сразу после его
изменения линейного направления, принимается входящей кольцевой частью потока жидкости и выводится
ею на собирающую поверхность стенки b.
Для обеспечения удаления практически всей посторонней влаги из жидкости, сгущенный поток направляется
через трубчатый коллекторный элемент f, поверхность Ai которого выполнена из материала, легко
смачиваемого посторонней жидкостью, а также является непроницаемой и практически гладкой, так что она
оказывает незначительное или нулевое сопротивление потоку жидкости вдоль нее.
Как указано, собирающая поверхность h предпочтительно расположена концентрично выходному отверстию
g, но имеет несколько больший диаметр, чем это отверстие. Усиление потока в момент его изменения
направления течения на прямолинейное является результатом вихревого действия самого потока, а также
положения порта g относительно дна разделительной камеры a. Вихревое движение стремится сжать
обратный поток, и это, конечно же, происходит за счет некоторой части вращательной энергии или скорости
потока. По мере того, как поток движется вверх, удаляясь от области максимального влияния вихря, его
диаметр несколько увеличивается, но эта тенденция преодолевается тем фактом, что выходное отверстие
имеет диаметр менее 5,5 мм, чем средний диаметр разделительной камеры a, а также тем фактом, что
консолидированная часть потока подвергается ограничивающему действию основной части потока. В
результате, хотя консолидированный поток может расширяться, практически заполняя внутренний или
нижний конец трубчатого коллектора f, косвенное действие меньшего выходного отверстия gq будет
стремиться отводить пар от собирающей поверхности h, в результате чего нижний конец этой поверхности не
подвергается интенсивному размывающему и захватывающему действию жидкости, и, кроме того,
захватывающее и размывающее действие вихревого потока постепенно уменьшается вдоль поверхности h в
направлении линейного потока, пока не станет практически нулевым.
Постепенное уменьшение эффекта вовлечения жидкости также усиливается тем фактом, что фланец k
выступает за часть поверхности h и, следовательно, направляет поток выходящей жидкости от этой
поверхности. Фланец также фактически защищает часть поверхности h и 80, тем самым предотвращая
эффект увлечения жидкости и замедление ее движения внутри так называемого кармана 1.
Посторонняя жидкость, выбрасываемая наружу вихревым потоком, проходящим через трубчатый коллектор,
принимается поверхностью h и, благодаря сродству этой поверхности к жидкости, растекается тонкой
пленкой, которая удерживается на поверхности силой адгезии между поверхностью и жидкостью. В нижних
слоях поверхности эта пленка подвергается незначительному втягивающему воздействию и имеет тенденцию
перемещаться по окружности поверхности. По мере увеличения скорости подачи жидкости к поверхности
толщина пленки возрастает, а поскольку сила сцепления меньше силы адгезии, избыток жидкости фактически
скатывается по адгезионной пленке и движется по спиральной траектории вдоль поверхности, быстро
увеличивая толщину верхней части пленки.
Однако движущая сила жидкости уменьшается по направлению к выходному отверстию g, в результате чего
жидкость, поступающая на поверхность hi, собирается в капли или образует более толстую пленку по
направлению к выходному отверстию, и в таких условиях сила тяжести, действующая на более крупные капли
или более толстую пленку, такова, что жидкость стекает по поверхности h к ее нижнему краю. Это движение
жидкости практически не затрудняется за счет увлекающего действия жидкости, за исключением того, что
жидкость фактически движется вниз по спиральной траектории, что указывает на то, что увлекающее
действие жидкости даже в нижней части поверхности h не способно полностью преодолеть силу гравитации,
действующую на более крупные шарики или более толстую пленку, особенно там, где движение шариков или
пленки вниз началось в точке на поверхности h, где увлекающее и очищающее действие значительно меньше.
эффективный.
Жидкость, движущаяся по поверхности IL, перемещается в зону, подверженную «увлекающему действию»
входящей кольцевой части потока жидкости, и фактически увлекается входящим потоком, оставляя
поверхность h в виде завесы из брызг, которая немедленно включается в закручивающуюся кольцевую часть
потока и отбрасывается наружу на поверхность стенки b центробежной силой, вызванной высокой скоростью,
передаваемой ей входящей частью потока.
В условиях интенсивного разлива жидкости завеса брызг фактически сгущается, стремясь
сконцентрироваться в серию более или менее четко очерченных струй, расстояние между которыми
соответствует расстоянию между лопастями и которые выбрасываются в направлении вихревой скорости
потока жидкости.
Разумеется, очевидно, что основная часть жидкости, поступающей вместе с газообразным веществом,
например, паром, выбрасывается на поверхность стенки b разделительной камеры a при первом входе в
камеру, но некоторое количество влаги увлекается жидкостью при ее прохождении через дно c и
захватывается вихревым движением потока в момент изменения направления линейного потока жидкости.
Часть этой жидкости, а также другая жидкость, которая могла пройти через стенку b, сбрасывается из
уплотненного вихревого потока непосредственно в кольцевой входящий поток и, как было описано ранее, на
собирающую поверхность h.
Становится очевидным, что крайне важно расположить собирающую поверхность h таким образом
относительно линий потока жидкости через сепаратор, чтобы она не подвергалась интенсивному истиранию и
воздействию жидкости. Также станет очевидным, что поверхность h должна быть расположена таким
образом, чтобы увлекающее воздействие жидкости постепенно уменьшалось до тех пор, пока не станет
практически нулевым. Если, например, поверхность h приблизительно соответствует линиям потока жидкости
через сепаратор, то станет очевидно, что любая влага, собранная на этой поверхности, будет перемещаться
или стремиться перемещаться вдоль поверхности под действием уносящей жидкости и будет выходить через
отверстие g вместе с жидкостью, поскольку не будет тенденции сдерживать уносящий поток и тем самым
позволять жидкости накапливаться до такой степени, что гравитация будет эффективно перемещать
накопленную жидкость вдоль поверхности h против действия уносящей жидкости.
Фактический осмотр сепаратора в работе показывает, что через собирающую поверхность цилиндрической
стенки проходит очень мало влаги или она вообще не проходит, за исключением случаев, когда в сепаратор
вводятся большие объемы жидкости по сравнению с газообразным веществом, проходящим через него. В
условиях увеличения притока жидкости собирающее действие поверхности h-first 7 проявляется в накоплении
тонкой пленки жидкости вблизи ее нижнего конца. По мере увеличения притока жидкости эта пленка
становится шире и начинает утолщаться у своего верхнего края, образуя более или менее четко очерченные
капли жидкости, которые спирально движутся вниз по поверхности к ее нижнему краю.
Таким образом, очевидно, что «после того, как пленка накопилась до такой толщины, что адгезионное
действие смоченной поверхности h становится неэффективным в сопротивлении гравитационному
притяжению жидкости, начинается нисходящий поток, и после начала такого потока увлекающее действие
жидкости, даже в нижних участках поверхности h, недостаточно для преодоления действия гравитации или
для остановки потока, и жидкость непрерывно вытекает с нижнего края поверхности, как было описано
ранее». 9 Этот выброс с нижнего края поверхности h обусловлен тем, что кольцевой поток жидкости,
поступающий в сепаратор, слегка расширяется сразу после прохождения ограничивающих поверхностей
входного отверстия d и, следовательно, оказывает очищающее или промывающее воздействие на нижний
край поверхности h, который (как показано на чертежах) имеет скошенный нижний край с немного
увеличенным диаметром. В результате движущаяся вниз жидкость на поверхности II удаляется с поверхности
за счет комбинированного эффекта этого очищающего или очищающего действия и когезионного эффекта
самой жидкости. Гравитация, конечно, играет очень важную роль, но когезионный эффект усиливает действие
гравитации, так что каждая частица жидкости, удаленная или оторванная от нижнего края поверхности h,
стремится увлечь за собой соседнюю жидкость, которая еще не достигла зоны максимального увлечения
кольцевого потока входящей жидкости.
Кроме того, вращение входящей и выходящей жидкости происходит в одном направлении, и, следовательно,
любая жидкость, в зависимости от...
Нижний край поверхности h подвергается отталкивающему воздействию вращательной скорости и, будучи
оттолкнутым, немедленно перемещается наружу.
исходящий поток и в кольцевой входящий поток.
Также станет очевидным, что сужение консолидированного потока, вызванное использованием выступающего
фланца k меньшего диаметра, чем собирающая поверхность hi, также способствует удалению посторонней
влаги или жидкости из потока по мере его прохождения. AAi 2A6,86j 3 разделитель. Посторонний материал,
такой как жидкость или влага, значительно тяжелее самой увлекающей жидкости, и, следовательно, хотя
поток жидкости легко адаптируется к изменяющимся диаметрам потока, более тяжелый посторонний
материал будет сопротивляться таким изменениям в своем пути потока, но будет стремиться непрерывно
двигаться наружу от центра вращения потока, в результате чего практически вся посторонняя влага,
переносимая уплотненной частью потока, будет удалена из него до того, как поток завершит свое
прохождение через трубчатый коллектор. Также станет очевидным, что верхняя часть собирающей
поверхности E, защищенная фланцем k, обеспечит накопление собранной жидкости в таких количествах, что
действующая на нее сила тяжести будет достаточной для начала и продолжения ее нисходящего потока к
нижнему краю коллектора.
25.. Также станет очевидным, что экранированный карман i абсолютно предотвращает распространение
жидкости, собранной на поверхности h, по поверхностям различных каналов и, следовательно, ее выход
через выходное отверстие g вместе с жидкостью, поскольку верхняя часть поверхности i не подвержена уносу
жидкости, и, следовательно, единственными силами, действующими на жидкость, расположенную на этой
части поверхности h, являются сила сцепления между жидкостью и поверхностями и сила тяжести.
Очевидно, что наше изобретение может быть использовано для удаления посторонних примесей¹, таких как
пыль, из газообразных жидкостей⁴⁰, например, доменного газа.
В тех случаях, когда сепаратор используется для таких целей, желательно добавлять влагу к газообразному
веществу, чтобы влага служила средством для сбора и удаления таких посторонних примесей, как пыль.
Влага может быть введена путем подачи одной или нескольких струй воды вокруг входного отверстия d и ее
сброса через отверстие вместе с поступающим газообразным веществом. В таких условиях влага будет
собираться за счет центробежного действия и смачивать поверхность стенки b и некоторую часть поверхности
h. Кроме того, устройство будет механически собирать пыль по мере ее перемещения в потоке жидкости и на
влажных поверхностях, упомянутых выше. Оно будет собирать и удалять пыль вместе с собранной водой,
способом, описанным выше.
В паровых котлах, где питательная вода содержит аномально большое количество взвешенных примесей или
где для обработки котловой воды вводятся химические вещества, увеличивающие количество нерастворимых
веществ в воде, может быть целесообразно использовать средства для удаления твердых частиц, которые
могут быть собраны сепаратором, без их повторного возврата в котловую воду. 70 На рисунке 4 показана
схема устройства, которое может быть использовано таким образом.
Как показано на рисунке, выпускная труба ii сепаратора проходит через корпус котла и выступает во внешний
бак 75 v, который снабжен в нижней части продувочным клапаном и который в верхней части сообщается с
водяным пространством котла через трубу w. По сути, этот бак представляет собой отстойный барабан 80, и
его вместимость должна составлять около 35 галлонов на каждые 1000 л.с. развиваемой мощности котла, с
которым он соединен. Этот резервуар можно периодически продувать, чтобы таким образом удалять твердые
частицы, собранные сепаратором 85. Если котел снабжен грязевым барабаном, напорная труба может
сообщаться непосредственно с грязевым барабаном, или же бак v может быть исключен, и труба n. может
соединяться с грязевым барабаном. 90 Хотя мы описали единственный тип устройства, воплощающего наше
изобретение и способного осуществлять описанный здесь метод, очевидно, что в него могут быть внесены
различные изменения и модификации, и что описанный здесь метод может быть изменен без отступления от
сущности и объема изобретения.
Буква А обозначает нормальный уровень воды в котле мощностью 100 Вт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
j05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286854A
[]
Я, CYRIi DAviEs, Виктория-стрит, 116,
Компания Westminster, London, S.W. 1, British, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Усовершенствования, включенные в данную спецификацию, касаются адаптации газовых котлов с
фильтрацией (аналогичных патенту № 176473, срок действия которого истек) для бытового и иного
использования (в качестве альтернативы старым типам кирпичных медных котлов или более современным
портативным газовым медным котлам, и особенно для использования в домах, где важна экономия труда,
пространства и времени) путем приспособления котла с фильтрацией для стирки как постельного белья, так и
шерстяных изделий, включая цветные вещи, путем установки на верхней части котла противобрызгивающего
устройства (состоящего из изогнутого ободка вокруг верхней части котла, изогнутого вниз), которое позволяет
не только кипятить одежду без выкипания (как в обычном медном котле), но и стирать шерстяные изделия и т.
д. (не подлежащие кипячению) без выбрызгивания, при этом циркуляционная трубка удаляется для последней
цели.
Внутренняя фильтрующая трубка усилена снизу перевернутым конусом 28A6,854, который удерживает трубку
на нижнем опорном диске, предотвращая ее изгиб или поломку.
Таким образом, устраняется значительная часть сырости и экономится пространство, поскольку этот
усовершенствованный тип медных ванн представляет собой самый простой, эффективный, гигиеничный,
санитарный и трудоемкий способ обработки домашнего белья (особенно в небольших домах, квартирах,
которые сейчас строятся правительством для улучшения жилищных условий), так как дополнительные ванны
и большая часть процесса переливания воды из одной емкости в другую становятся ненужными.
Усовершенствованный котел может нагреваться углем, нефтью, газом или электричеством и может быть
изготовлен из чугуна, меди, стали или других подходящих материалов, а также может устанавливаться либо
на варочной поверхности, либо на штативе, удерживающем нагревательный элемент. Отжимание белья
осуществляется путем прикрепления резинового отжимателя к верхней части бойлера или к
неразбрызгивающему ободу таким образом, чтобы крышку бойлера можно было поднимать или опускать даже
при зафиксированном отжимателе.
Датировано 7 февраля 1927 года.
Сирил Дэвис.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моечных котлах. ' 5 Я, К. И. Дэвис, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 116,
Лондон, ЮЗ 1, Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к моечным котлам такого типа, в которых емкость для воды, бак или поддон
поддерживаются с нижней стороны ножками, кожухом или другим подходящим жестким креплением. Этот тип
особенно выгоден для перемещения одежды на тележке, поскольку по своей конструкции он более жесткий и
лучше выдерживает давление сверху, чем тот тип подноса, который подвешивается к верхнему краю. Этот
тип устройства также легко может быть оснащен циркуляционным элементом для использования только в тех
случаях, когда одежду необходимо прокипятить.
[Цена 11-] Целью данного изобретения является создание такого котла, в котором одежда, которую можно
кипятить, кипятится без перелива воды через край и без выхода облаков пара в атмосферу, а также стирка
одежды, которую нельзя кипятить, с помощью вакуумной чашки или чашек или любого другого подходящего
устройства, без разбрызгивания воды из котла во время такой работы; и обеспечение средств защиты
пламени. 8 Данное изобретение представляет собой бойлер для стирки белья указанного типа, в котором
может использоваться съемный элемент циркуляции воды, а крышка бойлера состоит, главным образом, из
двух частей: внутренней или центральной части или крышки, шарнирной или, предпочтительно, легко
снимаемой, и внешней кольцевой формы, предназначенной для предотвращения попадания брызг воды
обратно в бойлер. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1927. № 3776/27, Полный левый конец:, ноябрь. 8, 1927.
Полное подтверждение:. 15 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моечных котлах.
Этот бойлер, и эта часть может быть или не быть свободной от грязи и воды, которая легко возвращается в
бойлер и может быть пересоединена. Он также состоит из ленты, имеющей два диаметра, меньший из
которых циркулирует воду C, плотно облегает бойлер и крепится к его нижнему краю, а также к воде для
полоскания белья, если это необходимо.
Более крупный, выступающий ниже. Действует как пламя при стирке одежды, которую нельзя кипятить,
например, шерстяных или цветных изделий. Данное изобретение также состоит в том, что в описанных ниже
изделиях циркуляционный элемент С усовершенствованного стирального котла удаляется, и вода
нагревается в описанном котле до требуемой температуры. На прилагаемом чертеже, в качестве примера,
показан поперечный разрез полного котла, выстиранного в бойлере путем перемещения с помощью
вакуумной присоски или любого другого подходящего устройства, на котором установлен бойлер или поддон
А. Дно бойлера имеет соответствующую опору B и надежно закреплено для этой цели.
Содержит съемный водоциркуляционный элемент C.-Gat-pahrn D, который имеет соответствующую форму,
чтобы предотвратить разбрызгивание воды. Все толчки и брызги воды во время этой операции
контролируются кольцом D, которое предназначено для улавливания брызг и возврата разбрызганной воды
обратно в бойлер. 75 во время перемещения обратно в бойлер может быть достаточно жестко или постоянно
прикреплено к выстиранному белью. Когда белье достаточно прочно или навсегда прикреплено к бойлеру, его
можно пропускать через него любым желаемым способом или удерживать в нужном положении, как и раньше!
по трению, по собственной вине или по заявленному усмотрению.
добавили утяжелители. Центральная крышка E, как уже подробно описано, предпочтительно легко снимается
или открывается. Я выяснил природу своего изобретения и способ его осуществления. Газовое кольцо F
предназначено для нагрева воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286855A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3825, 1927 г. н.э.
Усовершенствования центробежных установок для очистки осадка или относящиеся к ним.
Мы, Эдвард Крэдлз Элсдиор, купец, Хастингс Джо Элфорд, инженер, оба из Лоуренс-Лаунтни-Хилл, в городе и
графстве Лондон, и Эдвард Бишоп, бухгалтер, из Кингсли-Коттедж, Тевин-Вуд, Уэлвин, в графстве Рестс, все
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для обработки осадка
различного рода, такого как, например, осадок сточных вод, глина в суспензии, промышленные отходы и
сточные воды, причем главной целью изобретения является создание экономичного в эксплуатации аппарата
центробежного типа, приспособленного для обработки больших объемов осадка и для очень быстрого и
эффективного отделения воды или жидкости от твердых частиц.
Согласно данному изобретению, осадок вводится внутрь быстро вращающегося горизонтального цилиндра
или ротора, имеющего периферийные отверстия или порты, закрытые фильтрующим материалом, таким как
марля, которая позволяет сбрасывать жидкость, но задерживает твердые частицы, которые удаляются из
цилиндра скользящим скребком, более или менее плотно прилегающим к внутренней поверхности цилиндра и
при работе выталкивающим накопившиеся твердые частицы вперед, чтобы выгрузить их с одного конца
цилиндра.
В подходящей конструкции, воплощающей данное изобретение, цилиндр открыт с одного конца и установлен
на валу с другого конца, который имеет массивную жесткую торцевую часть, при этом цилиндр вращается
внутри корпуса, принимающего жидкость, которая выбрасывается под действием центробежной силы.
Открытый конец вращающегося цилиндра расположен рядом с неподвижной торцевой пластиной, которая
может быть постоянно закреплена или регулироваться по желанию, при этом между открытым концом
цилиндра и торцевой пластиной должен быть обеспечен достаточный зазор для того, чтобы скопившиеся
твердые частицы, выталкиваемые скребком, могли выгружаться из цилиндра в подходящий контейнер.
Торцевая пластина может служить для поддержки вала в подшипнике Iball. Шлам подается через открытый
конец цилиндра по подходящему подающему каналу или трубке, которая выступает на некоторое расстояние
внутрь цилиндра; скорость подачи и скорость вращения цилиндра подобраны таким образом, чтобы жидкость
вытекала за счет центробежного действия с достаточной скоростью, чтобы избежать перелива из открытого
конца цилиндра.
Цилиндр, разумеется, может быть слегка наклонен, чтобы создать тенденцию к перемещению осадка в
сторону закрытого конца.
Подающий канал или трубка проходит через выемку или отверстие в неподвижной торцевой пластине,
которая также может служить для поддержки подающего конца канала, а скребок имеет большую выемку или
отверстие для очистки канала; или же подающий канал может быть сконструирован для отвода твердых
частиц при их выгрузке.
Вращающийся цилиндр имеет ряд отверстий, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга,
что обеспечивает необходимую прочность и жесткость цилиндра, а также достаточную площадь для слива
жидкости; отверстия обычно закрываются проволочной сеткой подходящей ячейки в зависимости от
характера обрабатываемого осадка. Неповоротный скребок установлен на шарикоподшипниках на валу, и для
его работы, когда цилиндр останавливается после достаточного накопления твердых частиц, стержни с
резьбовыми концами, закрепленные гайками на скребке, могут проходить вперед через цилиндр и
неподвижную торцевую пластину для соединения с поперечной головкой, приводимой в действие вручную
или с помощью электропривода через резьбовой шпиндель достаточной длины, чтобы перемещать скребок от
одного конца цилиндра до другого, обеспечивая тем самым практически полное удаление накопившихся
твердых частиц при каждом цикле работы. Однако скрепер может приводиться в действие любым другим
удобным способом, например, гидравлическим устройством, получающим рабочую жидкость под давлением
через соединения, окружающие или проходящие через приводной вал на закрытом конце цилиндра, или
вводимым через открытый конец.
Открытый конец цилиндра может быть снабжен фланцем для повышения жесткости конструкции, который при
необходимости можно убрать для облегчения выгрузки твердых частиц. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
Соседние файлы в папке патенты