Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5980
.pdf
одного прижимного валика имели механизм затяжки и разгрузки, работающий синхронно, хотя на практике при
замене кожи давление снимается только с одного конца или опорного вала валика.
Существующий механизм подвержен износу или коррозии деталей, а также неравномерной нагрузке, и после
снятия давления трудно обеспечить повторное приложение такого же давления к ролику.
Мое изобретение представляет собой устройство для создания и сброса давления, которое заключено в
корпус и, следовательно, не подвержено износу из-за воздействия окружающей среды, и выполнено в
сочетании с любым подходящим подшипником скольжения, но предпочтительно с подшипником, имеющим
радиальное перемещение, как это будет подробно описано ниже, таким образом, чтобы сброс давления
происходил быстро, и при повторном открытии сброшенное давление было гарантировано. Рабочее давление
может регулироваться и устанавливаться по желанию, и хотя описанный ниже механизм в общих чертах
предназначен для использования с роликами для обработки кожи, он с небольшими изменениями может быть
применен к прижимным роликам для жаберных ящиков и аналогичным роликам, если необходимо очистить
или снять указанные ролики и установить их обратно под заданным давлением.
В общих чертах механизм включает в себя вал 50, проходящий через скользящую деталь в носовой части
соответствующего корпуса, пружину или пружины, расположенные между скользящей деталью и
регулируемой гайкой или аналогичной деталью на другом конце корпуса, 55 указанная регулируемая гайка
имеет зажимное устройство. Корпус приспособлен для установки внутри кронштейна, который несет опоры
роликов, и будут предусмотрены средства для зажима корпуса 60 внутри его кронштейна. На одном конце
вала будет находиться регулировочное колесо, кулачковый элемент или что-то подобное, а другой, или
передний, конец будет прилегать к шейке, на которую будет оказываться давление. 65 Вал может быть
обычного скользящего типа или может быть установлен на конце рычага, соединяясь со шпилькой, которая
перемещается на шариковых или подобных подшипниках внутри подходящего корпуса, установленного на
кронштейне 70, который несет или поддерживает роликовые подшипники или валы.
Для реализации моего изобретения я опишу механизм, адаптированный для использования в сочетании с так
называемыми 75-миллиметровыми роликами для чесания кожи, но хочу, чтобы было понятно, что указанный
механизм с небольшими изменениями в материале может использоваться для прижимных роликов для
ящиков для жабр, а также для других прижимных роликов, с которых 80-миллиметровое давление
периодически сбрасывается, и к которым необходимо снова приложить старое или заданное давление.
Давление может быть увеличено или уменьшено, как описано ниже. Имеется два ролика по 85 штук, между
которыми проходит кожа: один в неподвижных подшипниках, а другой в подвижных. Эти подвижные
подшипники могут быть любого обычного типа, если они позволяют одному ролику прижиматься к другому под
углом 90 градусов, но я предпочитаю отказаться от использования цапф скользящего типа и использовать
цапфу с радиальным перемещением, и для этой цели, прикрепленную к кронштейну, несущему цапфы, или
являющуюся его частью, я предусматриваю закрытую шарикоподшипниковую втулку, одна часть которой
соединена со шпилькой, выступающей с одной стороны корпуса втулки. Эта шпилька несет рычаг, который, в
свою очередь, несет цапфу, работающую внутри выступа указанного кронштейна с радиальным
перемещением к ролику или от него, к которому ролик, установленный в указанной радиально установленной
цапфе, должен быть прижат, или от которого он должен быть освобожден. 286,851 Выступ кронштейна,
несущего цапфы, выполнен в виде кольца или втулки, внутри которой скользящим образом установлен полый
цилиндрический корпус.
Этот корпус может иметь наружную резьбовую канавку для соединения.
Его можно перемещать внутрь или наружу, направляя его с помощью упомянутого выше зажимного винта;
после затягивания винта корпус будет зафиксирован. Аналогичного эффекта можно добиться, отказавшись от
указанного винта и резьбы и заменив их разрезным кольцом с запорным или зажимным устройством.
В носовой части указанного корпуса, предпочтительно так, чтобы он не поворачивался, установлен
скользящий наперсток или аналогичное устройство, имеющее в одном из вариантов центрально
завинчивающееся отверстие, и в своем крайнем положении носик наперстка может выступать чуть за носик
корпуса. Основание наперстка служит опорой для одного конца пружины или пружин. Другие концы будут
прижиматься к резьбовой запорной детали с центральным отверстием для другого конца корпуса. Запорная
деталь может нести регулировочное или поворотное устройство, а также должны быть предусмотрены
средства для фиксации указанной детали в любом желаемом положении.
Я могу использовать одну пружину поверх другой, причем одна будет правосторонней, следующая —
левосторонней и так далее попеременно, в зависимости от количества используемых пружин. Центральный
стержень проходит через корпус, его ближний конец ввинчивается в наперсток и может выступать через него,
а на его наружном конце будет установлен маховик или подобное устройство.
Для установки устройства регулировочная рукоятка на стержне завинчивается до тех пор, пока основание
наконечника не упрется в выступ или упор под углом 40° к внутренней стороне корпуса по направлению к его
носику, или, предпочтительно, на расстояние примерно в одну восьмую дюйма от него. Затем наконечник
штока устанавливается в контакт с подшипником или шейкой вала, а корпус зажимается в его кольце. Затем
рукоятка завинчивается до упора, и достигается желаемое давление. Если требуется большее или меньшее
давление, запорный элемент корпуса поворачивается в ту или иную сторону для увеличения или уменьшения
давления пружины. Для сброса давления шток завинчивается обратно, при этом носик штока возвращается
через наперсток или до тех пор, пока не сравняется с носиком наперстка. Центральный стержень скользит
внутри указанного запорного элемента.
Для создания давления после сброса давления достаточно лишь закрутить регулировочный стержень до
упора.
В несколько ином варианте регулировочный стержень 60 вместо завинчивания может проходить через
длинную втулку, прикрепленную к коушу, причем эта втулка скользит через регулировочный элемент крышки
корпуса и будет нести фитинг, который несет эксцентрик или кулачок 65 с подходящей рукояткой, все это
расположено и установлено таким образом, что движение эксцентрика или кулачка перемещает стержень,
который теперь не имеет рукоятки, вперед через коуш или позволяет 70 при снятии давления с шейки
толкнуть стержень назад и тем самым снять давление.
Все детали, подверженные износу из-за воздействия окружающей среды, находятся внутри, и достаточно
лишь ослабить давление на цапфу, скажем, на верхнюю, что позволит снять ролик. 80 Дата: 8 февраля 1927
года.
Олив Вайуги, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликов для обработки кожи гребнем, прижимных роликов для чесальных
машин и тому подобного.
Я, Вилли Фишнп., проживающий по адресу: Хартмау Плейс, 23, Маннингем, Брэдфорд, Йоркшир, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с кожаными валиками гребневых машин и
аналогичными прижимными валиками, используемыми, например, в гребневых машинах, или другими
прижимными валиками, которые необходимо периодически снимать. Что касается валков гребневых машин,
между которыми перемещается кожа, то для прижима одного валика к другому использовались различные
средства, обычно состоящие из пружинного механизма, управляемого винтом 100, работающим в кронштейне
с соответствующими опорами, и в некоторых вариантах обе опоры одного прижимного валика имели
механизм затяжки и разгрузки, работающий синхронно, хотя в общей практике замены кожи используется
другой механизм.
Давление сбрасывается только с одного конца или цапфы ролика. Механизм [286,851 г], использовавшийся до
настоящего времени, подвержен износу или коррозии деталей, а также неравномерной нагрузке, и после
снятия давления трудно обеспечить повторное приложение того же давления к ролику.
Мое изобретение представляет собой устройство для создания и сброса давления, которое заключено в
корпус и, следовательно, не подвержено износу из-за воздействия окружающей среды, и выполнено в
сочетании с любым подходящим подшипником скольжения, но предпочтительно с подшипником, имеющим
радиальное перемещение, как будет подробно описано ниже, таким образом, чтобы сброс давления
происходил быстро, и при повторном открытии сброшенное давление было гарантировано. Рабочее давление
может регулироваться и устанавливаться по желанию, и хотя описанный ниже механизм в общих чертах
предназначен для использования с роликами для обработки кожи гребенчатого типа, с небольшими
изменениями его можно применять к прижимным роликам для жаберных ящиков и аналогичным роликам,
если необходимо очистить или снять указанные ролики и установить их обратно под заданным давлением.
В общих чертах механизм включает вал, проходящий через скользящую деталь в носовой части
соответствующего корпуса, пружину или пружины, расположенные между скользящей деталью, и
регулируемую гайку или аналогичную деталь на другом конце корпуса, причем указанная регулируемая гайка
имеет зажимное устройство. Корпус предназначен для установки внутри кронштейна, который несет опоры
роликов, и будут предусмотрены средства для зажима корпуса в этом кронштейне. На одном конце вала будет
находиться регулировочное колесо, кулачковый элемент или подобное устройство, а другой, или передний,
конец будет прижиматься к шейке вала, на которую будет оказываться давление.
Вал может быть обычного скользящего типа или может располагаться на конце рычага, соединенного со
шпилькой, которая перемещается на шариковых или подобных подшипниках внутри подходящего корпуса,
установленного на кронштейне, который несет или поддерживает роликовые подшипники или валы.
При подробном описании моего изобретения будут приведены чертежи, на которых одинаковыми буквами
обозначены одинаковые детали, причем на фиг. 1 показан боковой вид с установленным устройством для
приложения давления.
На рис. 2 представлен поперечный разрез устройства, создающего давление.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, поперечные и торцевые проекции корпуса и зажимных
элементов, упомянутых здесь, а на фиг. 5 представлена поперечная проекция радиальной опоры цапфы с
шарикоподшипником, упомянутой здесь.
Для реализации моего изобретения я опишу механизм, адаптированный для использования в сочетании с так
называемыми роликами для чесания кожи, но хочу, чтобы было понятно, что указанный механизм с
небольшими изменениями материала может использоваться для прижимных роликов для ящиков для жабр, а
также для других прижимных роликов, с которых давление v0 периодически сбрасывается, и к которым
необходимо снова приложить старое или заданное давление. Давление может быть увеличено или
уменьшено, как описано ниже. На фиг. 1 изображены два ролика IR, iRI, между которыми проходит кожа: один
iR' в неподвижных цапфах или подшипниках, а другой IR — в подвижных цапфах. Эти подвижные подшипники
могут быть любого обычного типа, если они позволяют прижимать один ролик к другому, но я предпочитаю
обойтись без использования подшипников скольжения и использовать подшипники радиального типа, и для
этой цели, прикрепленные к кронштейну А, на котором установлены подшипники, или являющиеся его частью,
я предусматриваю закрытое шарикоподшипниковое кольцо B (рис. 5), одна часть которого соединена со
штифтом B', выступающим с одной стороны кольца B2. Этот штифт несет рычаг B3, который, в свою очередь,
несет подшипник J, работающий внутри выступа указанного кронштейна А с радиальным перемещением к
ролику RI или от него, к которому ролик RI, установленный рядом с указанным радиально установленным
подшипником J, должен быть прижат или от которого он должен быть освобожден.
Удлинение A' кронштейна подшипника скольжения A выполнено в виде кольца 100 или втулки, внутри которой
скользящим образом установлен полый цилиндрический корпус 0. Этот корпус может иметь наружную
резьбовую канавку типа C' (рис. 1), позволяющую перемещать его внутрь или наружу под действием
соответствующего зажимного винта или подобного устройства. После затягивания винта корпус будет
надежно зафиксирован. Аналогичный эффект может быть достигнут путем удаления указанного винта ScreW
02 и резьбы C' и замены их разрезным кольцом с зажимным или иным способом, по мере необходимости.
В носовой части корпуса С, предотвращая его вращение, установлен скользящий наперсток или подобный
ему элемент, имеющий в одном из вариантов центрально расположенное резьбовое отверстие Т1, и в своем
крайнем положении носик Т2 наперстка может выступать чуть за носик С3 корпуса С. Основание TB наперстка
служит опорой для одного конца пружины или пружин S. Другой конец или концы пружин прижимаются к
резьбовой запорной детали 04 с центральным отверстием. Эта запорная деталь устанавливается на другом
конце обсадной трубы и может иметь гайку или поворотное устройство C5 для регулировки, а также
предусмотрены средства для зажима детали C4 в любом желаемом положении, например, путем разрезания
обсадной трубы в точке 06 и установки зажимного кольца 139 28G,8.51 07, как показано на фиг. 3 или 4, или
иным удобным способом.
В зависимости от количества используемых пружин, я могу использовать одну S-образную пружину или серию
пружин, например, одну снаружи, другую с правой полярностью, следующую с левой и так далее, чередуя их.
Центральный стержень D проходит через корпус C, деталь C4 и наконечник T, а его наконечник ID' имеет
резьбу и ввинчивается в наконечник T, а его другой конец может быть снабжен маховиком или аналогичным
устройством ID2. Для настройки устройства регулировочная рукоятка P2 завинчивается до тех пор, пока
основание наконечника 1 5 деталь T3 не упрется в выступ или упор C8 на внутренней стороне корпуса C по
направлению к его носику или, предпочтительно, на расстояние примерно в одну восьмую дюйма от него.
Затем наконечник или конец штока прижимается к подшипнику или шейке J, а корпус зажимается в его кольце
Ai. После этого рукоятка завинчивается до упора, и достигается необходимое давление. Если требуется
большее или меньшее давление, запорный элемент C.1 поворачивается в ту или иную сторону для
увеличения или уменьшения давления пружины и предпочтительно фиксируется в нужном положении
зажимом.
Для сброса давления внутренний диаметр штока завинчивается обратно, при этом носик возвращается через
коуш или до тех пор, пока не сравняется с уровнем носика коуша.
Внутренний диаметр центрального стержня обеспечивает скользящую посадку внутри запорного элемента
C4.
Для создания давления после сброса давления достаточно лишь закрутить регулировочный стержень до
упора.
В несколько ином варианте регулировочный стержень, вместо того чтобы быть завинчивающимся, может
обойтись без регулировки! через длинную втулку, прикрепленную к коушу, причем эта втулка скользит через
регулировочный элемент крышки корпуса и несет фитинг, который несет эксцентрик или кулачок с
подходящей рукояткой 415, все это расположено и установлено таким образом, что движение эксцентрика или
кулачка переместит шток, который в настоящее время не имеет рукоятки, вперед через коуш или перлит,
чтобы сбросить давление шейки, толкая шток назад и тем самым сбрасывая давление.
Все детали, подверженные износу из-за воздействия окружающей среды, заключены в корпус, и достаточно
ослабить давление только на одной цапфе, скажем, на верхней, чтобы снять ролик и тем самым уменьшить
давление на нижней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286852A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-27 20:23:27 Central European Time
Translation Requested: GB286852A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. Ну, 3725/27.
Полный левый угол... должным образом 29, 1-927.
2869853 Завершено: 15b марта 1928 г.
1
E ffi.
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения посторонних примесей из жидкостей или газов.
Мы, компания Ams GonnoN & COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Windsor House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение,
полученное нами из-за рубежа от корпорации Ilagan Corporation, Питтсбург, Пенсильвания, США, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Пенсильвания) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к сепараторам, используемым для извлечения посторонних примесей из
жидкостей или газов, а также к усовершенствованному методу извлечения посторонних примесей из
жидкостей или газов.
Целью изобретения является создание более простого и эффективного метода удаления посторонних
примесей из жидкости или газа, чем тот, который использовался ранее; а также создание более простого и
эффективного устройства для достижения этого результата, чем тот, который использовался ранее.
Ранее существовала возможность извлечь часть посторонних примесей, переносимых или уносимых потоком
газообразной жидкости, но даже при самых благоприятных условиях это было непомерно дорого с точки
зрения первоначальных затрат и эксплуатационных расходов, а фактически и вовсе невозможно было
создать и эксплуатировать устройство, способное удалить практически все посторонние примеси из жидкости.
Например, удалось удалить часть воды, переносимой потоком пара, но до сих пор было невозможно создать
пароотделитель или метод отделения влаги от пара, движущегося с высокой и переменной скоростью,
который бы удалял практически всю влагу, содержащуюся в паре, и обеспечивал бы получение пара,
приблизительно соответствующего характеристикам сухого и насыщенного пара, если обработанный или
прошедший через сепаратор пар изначально содержит высокий процент влаги.
Благодаря нашему изобретению стало возможным отделять постороннюю влагу и другие посторонние
примеси от пара, подаваемого из котла или парогенератора, даже если генератор плохо запускается, и
подавать практически чистый, сухой пар без использования устройств вторичного нагрева или перегрева и
без воздействия на пар вихревого движения или движущихся частей.
Еще одной целью нашего изобретения является создание простого и эффективного пароотделителя, который
обеспечит...
Пар, приблизительно соответствующий характеристикам «сухого и насыщенного» пара, даже если пар,
подаваемый в сепаратор, содержит высокий процент влаги и даже если пар, проходящий через сепаратор,
движется с высокой и переменной скоростью.
Эти и другие предметы, которые будут.
как становится более очевидным в дальнейшем описании нашего изобретения, достигаются с помощью
устройств, воплощающих описанные здесь особенности.
Способ, являющийся частью нашего изобретения, включает в себя воздействие на первичную собирающую
поверхность вихревого потока жидкости, движущегося с высокой линейной скоростью, затем резкое
изменение линейного направления потока и консолидацию потока без существенного снижения его вихревой
скорости. Затем поток подвергается собирающему действию вторичной собирающей поверхности, но в таких
условиях, что вовлекающее и размывающее действие потока на поверхность не только минимизируется, но и
постепенно уменьшается вдоль поверхности в направлении линейного потока, пока не станет практически
нулевым. В таких условиях посторонний материал, такой как влага, собранный на поверхности, способен
реагировать на гравитацию и течет вдоль поверхности, противодействуя вовлекающей силе жидкости.
Еще одной важной особенностью нашего изобретения является то, что посторонний материал,
скапливающийся на поверхности, непрерывно и с силой удаляется с поверхности за счет увлекающего
действия части потока жидкости до изменения направления потока, а затем подвергается воздействию этой
части потока и выводится из сепаратора под действием центробежной силы.
В соответствии с целями нашего изобретения, устройство, воплощающее изобретение, имеет простую
конструкцию и принцип работы, но выполнено и пропорционировано таким образом, что способно
осуществлять описанный здесь способ.
Мы используем сепаратор, предназначенный в первую очередь для отделения таких посторонних примесей,
как влага, от пара, но специалистам в данной области будет очевидно, что это устройство может быть
использовано для удаления аналогичных посторонних примесей из других газообразных жидкостей.
Сепаратор представляет собой практически цилиндрическую разделительную камеру, заключенную в корпус,
имеющий практически цилиндрическую стенку и торцевую стенку, и может иметь практически плоское дно.
Жидкость j5 подается в камеру через кольцевой входной патрубок, расположенный напротив торцевой стенки
и предпочтительно непосредственно примыкающий к цилиндрической стенке. К входному отверстию
прикреплен кольцевой ряд наклонных радиальных лопаток, расположенных таким образом, что жидкость,
проходящая через отверстие, направляется к торцевой стенке, но при этом ей придается высокая
вращательная или вихревая скорость. Трубчатый коллектор расположен между камерой и выходным
отверстием для жидкости. Коллектор снабжен практически цилиндрической собирающей поверхностью,
которая окружена входным отверстием и простирается от этого отверстия к выходному отверстию.
Внутренняя поверхность коллектора имеет меньший диаметр, чем входной патрубок, но больший диаметр,
чем выходной патрубок, и практически соосна с обоими патрубками.
Кроме того, предпочтительно располагать его относительно торцевой стенки таким образом, чтобы его
продольная ось (в проекции) перпендикулярна торцевой стенке. Выходное отверстие снабжено вогнутым
кольцевым фланцем, который практически концентричен поверхности и расположен между частью этой
поверхности и отверстием. Фланец образован на трубчатом коллекторе и расположен относительно
внутренней поверхности таким образом, чтобы образовать кольцевой карман, в котором эта поверхность
заканчивается и который полностью экранирован фланцем.
Отверстие для слива жидкости предусмотрено в точке 0 или вблизи места соединения стенки и торцевой
стенки. Предпочтительно, чтобы этот порт располагался тангенциально и сообщался с напорной трубой. Если
сепаратор используется в качестве пароотделителя, он предпочтительно располагается внутри парового
барабана или парового пространства котла, а труба предпочтительно выступает вниз до точки,
расположенной несколько ниже нормального уровня воды.
котла. В таких установках сепаратор подключается к патрубку подачи пара котла.
Для удобства сборки и изготовления сепаратор предпочтительно изготавливается из двух частей, линия
разделения которых проходит через трубчатый коллектор, а части скрепляются между собой с помощью
соответствующих выступов и болтов. Фланец также предпочтительно выполнен таким образом, чтобы его
можно было навинчивать на втулку, расположенную внутри выходного отверстия котла и образующую
выходное отверстие для сепаратора. Эта втулка, разумеется, жестко закреплена на корпусе котла.
Для защиты входного отверстия от избыточной влаги, которая может выделяться вместе с паром при
заполнении котла паром или вспенивании, предпочтительно использовать кольцевой экран, который крепится
к цилиндрической стенке сепараторной камеры и выступает наружу из этой камеры, слегка провисая так, что
его внешний край находится несколько ниже верхнего края стенки.
При осуществлении способа, составляющего часть 85 нашего изобретения, мы подаем пар, из которого
необходимо удалить постороннюю влагу, в сепараторную камеру через кольцевой входной патрубок с
высокой линейной скоростью. Эта скорость вращения на 90 градусов является переменной, поскольку зависит
от падения давления жидкости в сепараторе или от падения давления на выходном патрубке ниже, чем на
входном.
Лопатки придают входящему потоку высокую вихревую или вращательную скорость (95°) и направляют его ко
дну сепарационной камеры. Соотношение кольцевого входного отверстия и цилиндрической стенки
сепараторной камеры таково, что кольцевой поток пара поступает в камеру непосредственно рядом с
внутренней поверхностью стенки, и эта поверхность не только ограничивает вращающийся кольцевой поток,
но и фактически контактирует, по меньшей мере, с внешней частью потока.
Центробежное действие, вызванное вращательной скоростью потока жидкости, приводит к тому, что более
тяжелый посторонний материал отбрасывается наружу, на стену. Эта стенка 110 предпочтительно выполнена
из материала, легко смачиваемого посторонними жидкостями, и не имеет перфораций, а также имеет такую
форму, что не препятствует равномерному потоку по своей поверхности, а лишь оказывает ограничивающее и
направляющее воздействие на собранный ею посторонний материал. Накопленный на стенке материал имеет
тенденцию стекать ко дну камеры, и эта тенденция существенно усиливается, а поток ускоряется за счет
уноса и размывания, происходящих под действием потока жидкости на внутренней поверхности стенки. В
результате посторонняя жидкость, выходящая из потока, с большой скоростью движется по спиральной
траектории вдоль внутренней поверхности стенки ко дну разделительной камеры. Собранная таким образом
жидкость на дне камеры также подвергается воздействию вихревого потока жидкости и, следовательно,
удерживается наружу центробежной силой, обусловленной ее вращательной скоростью, и выводится через
отверстие. Очевидно, что центробежное действие повысит давление собранной жидкости из потока несколько
выше давления жидкости, существующего внутри разделительной камеры, и, следовательно, жидкость может
выводиться через отверстие даже в область давления, немного превышающего давление, существующее в
камере.
Кольцевой поток пара затвердевает и меняет направление своего линейного течения под действием
комбинированного воздействия дна разделительной камеры и положения выходного отверстия относительно
дна. Однако изменение линейного направления достигается без существенного снижения вращательной
скорости потока жидкости, в результате чего входящая кольцевая часть потока окружает выходящую
уплотненную часть, но движется с практически той же вращательной скоростью, что и уплотненная часть.
Посторонняя влага, выходящая из «консолидированного потока» сразу после изменения его линейного
направления, принимается входящей кольцевой частью потока жидкости и выводится ею на собирающую
поверхность стенки.
Для обеспечения удаления практически всей посторонней влаги из жидкости, сгущенный поток направляется
через трубчатый коллекторный элемент, поверхность которого выполнена из материала, легко смачиваемого
посторонней жидкостью, а также неперфорирована и практически гладка, так что она оказывает
незначительное или нулевое сопротивление потоку жидкости вдоль нее. Как уже указывалось, собирающая
поверхность предпочтительно расположена концентрично с выходным отверстием, но имеет несколько
больший диаметр, чем это отверстие. Консолидация потока в момент его изменения направления течения
является результатом вихревого воздействия самого потока, а также положения выходного отверстия
относительно дна разделительной камеры. Вихревое воздействие стремится сжать обращенный поток, и это,
конечно, происходит за счет некоторой части вращательной энергии или скорости потока. По мере того, как
поток движется вверх, удаляясь от области максимального вихревого воздействия, он имеет тенденцию
несколько увеличиваться в диаметре, но эта тенденция преодолевается тем фактом, что выходное отверстие
имеет меньший диаметр, чем средний диаметр разделительной камеры, а также тем фактом, что
консолидированная часть потока подвергается ограничивающему воздействию.
действие кольцевой части потока.
В результате, хотя консолидированный поток может расширяться, практически заполняя внутренний или
нижний конец трубчатого коллектора, косвенное действие меньшего выходного отверстия будет стремиться
отводить пар от собирающей поверхности, в результате чего нижний конец этой поверхности не подвергается
интенсивному размывающему и увлекающему воздействию жидкости, и, кроме того, увлекающее и
размывающее воздействие вихревого потока постепенно уменьшается вдоль поверхности в направлении
линейного потока, пока не станет практически нулевым.
Это постепенное уменьшение увлекающего действия также усиливается тем фактом, что фланец выступает
за часть поверхности и, следовательно, направляет поток выходящей жидкости в сторону от этой
поверхности.
Фланец также фактически защищает часть поверхности и тем самым надежно предотвращает проявление
эффекта увлечения жидкости внутри так называемого кармана.
Посторонняя жидкость, выбрасываемая наружу вихревым потоком, проходящим через трубчатый коллектор,
задерживается на поверхности и, благодаря сродству этой поверхности к жидкости, растекается тонкой
пленкой, которая удерживается на поверхности силой адгезии между поверхностью и жидкостью. В нижних
слоях поверхности эта пленка подвергается незначительному затягивающему воздействию и имеет
тенденцию перемещаться по окружности поверхности. По мере увеличения скорости подачи жидкости к
поверхности увеличивается и толщина пленки.
Поскольку сила сцепления на 105% меньше силы адгезии, избыток жидкости фактически скатывается по
клейкой пленке.
Жидкость движется по спиральной траектории вдоль поверхности, быстро увеличивая толщину верхней части
пленки.
Однако движущая сила жидкости уменьшается по направлению к выходному отверстию, в результате чего
жидкость, поступающая на поверхность, собирается в капли или образует более толстую пленку по
направлению к выходному отверстию, и в таких условиях сила тяжести, действующая на более крупные капли
или более толстую пленку, такова, что жидкость стекает по поверхности к ее нижнему краю. Это движение
жидкости практически не затруднено за счет увлекающего действия жидкости, за исключением того, что
жидкость фактически движется вниз по спиральной траектории, что указывает на то, что увлекающее
действие жидкости даже в нижней части поверхности не способно полностью преодолеть силу гравитации,
действующую на более крупные шарики или более толстую пленку, особенно там, где движение вниз шариков
или пленки началось в точке на поверхности, где увлекающее и очищающее действие существенно менее
эффективно. Жидкость, движущаяся вниз по поверхности, попадает в зону, подверженную увлекающему
действию входящей кольцевой части потока жидкости, и фактически увлекается входящим потоком, покидая
поверхность в виде завесы брызг, которая немедленно включается в поток. Закручивающаяся кольцевая
часть потока выбрасывается наружу на поверхность стенки центробежной силой, вызванной высокой
скоростью, которую ей придает входящий поток.
В условиях интенсивного разлива жидкости завеса брызг фактически стремится сконцентрироваться в серию
более или менее четко очерченных струй, расстояние между которыми соответствует расстоянию между
лопастями и которые расходятся в направлении вихревой скорости потока жидкости.
Разумеется, очевидно, что основная часть жидкости, поступающей вместе с газообразным веществом,
например, паром, выводится на поверхность стенки разделительной камеры при первом входе в нее, но
некоторое количество влаги увлекается жидкостью при ее прохождении через дно и захватывается вихревым
движением потока в момент изменения направления линейного потока жидкости. Часть этой жидкости, а
также другая жидкость, которая могла пройти через стенку, выводится из уплотненного вихревого потока
непосредственно в кольцевой входящий поток и, как было описано ранее, на собирающую поверхность.
Становится очевидным, что крайне важно расположить указанную собирающую поверхность относительно
линий потока жидкости через сепаратор таким образом, чтобы она не подвергалась интенсивному вымыванию
и уносу жидкости. Также станет очевидным, что указанная поверхность должна располагаться под углом -50
градусов таким образом, чтобы увлекающий эффект жидкости постепенно уменьшался до точки, где она
будет по существу заперта. Если, например, поверхность приблизительно соответствует линиям потока
жидкости через сепаратор, то станет очевидно, что любая влага, собранная на этой поверхности, будет
перемещаться или стремиться перемещаться вдоль поверхности под действием уносящей жидкости и будет
выходить через отверстие вместе с жидкостью, поскольку не будет тенденции сдерживать уносящий поток и
тем самым позволять жидкости накапливаться до такой степени, что гравитация будет эффективно
перемещать накопившуюся жидкость вдоль поверхности, противодействуя уносящей силе.
Фактический осмотр сепаратора в работе показывает, что через собирающую поверхность 70 цилиндрической
стенки проходит очень мало влаги или она вообще не проходит, за исключением случаев, когда в сепаратор
вводится большое количество жидкости по сравнению с газообразным веществом, проходящим через него. —
В условиях увеличения подачи жидкости собирающее действие поверхности 75 впервые проявляется в виде
накопления тонкой пленки жидкости вблизи ее нижнего конца. По мере увеличения притока жидкости эти
фибли расширяются и начинают утолщаться у своего верхнего края, образуя более или менее четко
очерченные капли жидкости, которые спирально движутся вниз по поверхности к ее нижнему краю.
Таким образом, очевидно, что после того, как пленка накопилась до такой толщины, что адгезионное действие
смоченной поверхности становится неэффективным в противодействии гравитационному притяжению
жидкости, начинается нисходящий поток, и после начала такого потока увлекающее действие жидкости, даже
в нижних участках поверхности, оказывается недостаточным для преодоления действия гравитации или для
остановки потока, и жидкость непрерывно вытекает с нижнего края поверхности, как было описано ранее.
Этот выброс с нижнего края поверхности обусловлен тем, что кольцевой поток жидкости, поступающий в
аккумулятор, слегка расширяется сразу после прохождения ограничивающих поверхностей входного
отверстия и, следовательно, оказывает очищающее или промывающее воздействие на нижний край
поверхности, который имеет слегка увеличенный диаметр у нижнего края. В результате движущаяся вниз
жидкость на поверхности удаляется с поверхности под совокупным воздействием этого процесса выметания
или размывания и связующего эффекта самой жидкости. 110 Гравитация, безусловно, играет очень важную
роль, но эффект сцепления усиливает действие гравитации, поскольку каждая частица жидкости, удаленная
или оторванная от нижнего края поверхности, стремится увлечь за собой соседнюю жидкость, которая еще не
достигла зоны максимального увлечения кольцевого потока входящей жидкости. Кроме того, вращение
входящей и выходящей жидкости происходит в одном направлении, и, следовательно, любая жидкость,
отходящая от нижнего края, может быть унесена потоком.
Поверхность подвергается отрывному воздействию этой вращательной скорости и, будучи оторванной,
немедленно перемещается наружу, удаляясь от выходящего потока и попадая в кольцевой входящий поток.
Также станет очевидным, что сужение консолидированного потока, i00 4286,85S, которое происходит из-за
использования выступающего фланца меньшего диаметра, чем собирающая поверхность, также
способствует удалению посторонней влаги или жидкости -5 из потока по мере его прохождения через
сепаратор. Посторонний материал, такой как жидкость или влага, значительно тяжелее самой увлекающей
жидкости, и, следовательно, хотя поток жидкости легко адаптируется к изменяющимся диаметрам потока,
более тяжелый посторонний материал будет сопротивляться таким изменениям в своей траектории потока, но
будет стремиться непрерывно перемещаться наружу от центра вращения потока, в результате чего
практически вся посторонняя влага, переносимая уплотненной частью потока, будет удалена из него до того,
как поток завершит свое прохождение через трубчатый коллектор.
Также станет очевидным, что верхняя часть собирающей поверхности, защищенная фланцем, обеспечит
накопление собранной жидкости в таких количествах, что действующей на нее силы тяжести будет
недостаточно для начала и продолжения ее нисходящего потока к нижнему краю коллектора. Также станет
очевидным, что защищенный карман полностью предотвращает распространение собранной на поверхности
жидкости по поверхностям различных каналов и ее выход через выходное отверстие вместе с жидкостью,
Соседние файлы в папке патенты