Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5980
.pdf
обладающей адгезионными свойствами, в мелкодисперсную».
неадгезивная форма. Это превращение достигается путем диспергирования указанного битумного основания
в воде при перемешивании и использовании эмульгирующего агента. Асфальт можно привести в качестве
одного из гидроизоляционных материалов, который будет часто использоваться при реализации данного
изобретения. Этот асфальт находится в твердом или полутвердом состоянии при обычных температурах. У
асфальта есть свойство: при контакте с поверхностями при умеренных температурах он сливается или
слипается, образуя однородную и сплошную массу.
Когда процесс только начинается, в эмульгатор помещают водную суспензию эмульгирующего агента и
нагревают до температуры, приблизительно равной температуре плавления битумно-пичиподобной основы,
которую необходимо эмульгировать.
Эта битумно-битумная основа также нагревается до тех пор, пока не станет достаточно текучей, при этом
температура изменяется в зависимости от ее вязкости.
его температура плавления. По мере протекания эмульгирования, благодаря введению этой нагретой жидкой
основы и воздействию вязкого вещества в процессе перемешивания, поддерживается такой уровень, что
битумно-битумная основа будет оставаться в растяжимом состоянии и диспергирована без существенного
количества коалесценции. Следует отметить, что эмульгатор снабжен средствами для быстрого
перемешивания его содержимого. Важно, чтобы консистенция водной суспензии эмульгирующего агента
регулировалась в более или менее определенных пределах, поскольку степень эмульгирования в
значительной степени зависит от вязкости или внутреннего трения, возникающего при перемещении битумной
основы с 8% содержанием битума по всей вязкой водной суспензии эмульгирующего агента.
Основание типа битум-юмиен-пичи в нагретом жидком состоянии постепенно добавляется, в то время как
масса в эмульгаторном приборе подвергается быстрому перемешиванию. Это важно, чтобы избежать.
Инверсия фазы и производство адгезивной эмульсии. По мере введения битумно-смоляной основы и ее
непрерывной эмульгации масса густеет, и может возникнуть необходимость добавления воды для
поддержания желаемой вязкости содержимого емкости. Добавление битумной основы типа смолы
продолжается и регулируется в течение определенного времени. Добавляются количества водной суспензии
эмульсионного агента. Когда битумно-битумное основание взаимодействует с густой водной массой в
эмульгаторе, оно немедленно подвергается перемешиванию со стороны смеси. Эти щупальца обеспечивают
быстрое растяжение и разделение волокна на очень тонкие нити по всей массе. Вязкость густой суспензии
способствует образованию этих нитей и их тонкости, степени истончения, и по мере того, как эти нити быстро
образуются и быстро истончаются, достигается точка (в зависимости от температуры массы, ее вязкости и
скорости перемешивания), при которой нити становятся настолько тонкими, что быстро замерзают и
расщепляются до тех пор, пока их длина не станет такой, что их поверхностное натяжение заставляет
мельчайшие нити, образовавшиеся таким образом, принимать шаровидную или сферическую форму.
Дисперсия образуется не только в условиях и под действием механического воздействия, упомянутого выше
(пункт 120), но и благодаря присутствию эмульгирующего агента, который фактически увеличивает
поверхностное натяжение более или менее расплавленной битумно-смоляной дисперсии или уменьшает
(пункт 125) дисперсионной среды.
В результате этой операции основание типа битимиена t114 диспергируется по всей водной суспензии в виде
очень мелких частиц. Важно отметить, что желаемая особенность при приготовлении этой эмульсии
заключается в степени дисперсии частиц основы по всей непрерывной фазе. Тонкость дисперсии в
значительной степени регулируется вязкостью массы (которая, если необходимо сохранить ее
мелкодисперсной, должна быть относительно густой или пастообразной) во время перемешивания, а также ее
температурой.
Например, если жидкая суспензия эмульгирующего агента слишком жидкая, а необходимая внутренняя
вязкость низкая, то нити, образующиеся на начальных стадиях диспергирования, относительно крупные, и
измельченный таким образом материал может сохранять очень крупные стадии дробления, от относительно
крупных нитей до более мелких частиц. Аналогичным образом, если температура асфальта или суспензии
слишком низкая, образуются крупные частицы. С другой стороны, если температура смолы или частично
сформированного материала будет слишком высокой, существует опасность частичного или полного слияния
ранее сформированного материала, вероятно, из-за полного удаления воды путем нагрева из некоторых
основных частиц в точке слияния с поступающим битумно-смоляным шлангом в нагретом жидком состоянии.
Кроме того, следует следить за тем, чтобы в асфальте всегда было достаточно воды, иначе он будет
агломерироваться, что приведет к полной инверсии фаз, при этом вода и эмульгирующий агент будут
составлять внутреннюю фазу, а битумно-битумная основа будет выступать в качестве сплошной среды. Я
считаю, что степень дисперсии играет важную роль в сохранении материалом его антиадгезионных свойств
на самом высоком и стойком уровне.
Я полагаю, что этот процесс диспергирования приводит к образованию сильно адсорбированных пленок воды
и эмульгирующего агента на отдельных частицах битумно-смоляной основы. Я считаю, что чем мельче
степень дисперсии и чем выше получаемая поверхностная энергия, тем прочнее эта защитная пленка
располагается вокруг частиц, так что при последующих операциях формования бумаги и подобных ей
материалов это защитное покрытие нелегко разрушается или распределяется равномерно и разрушается
только после того, как вода в максимально возможной степени высохнет. Чем крупнее частицы, тем легче
распределяется эта пленка, в этом случае такие крупные частицы легче подвергаются воздействию давления,
применяемого на бумагоделательной машине, и тем сильнее будет тенденция битумно-смоляной основы к
адгезии, что приведет к легкому удалению защитного покрытия шин.
Я обнаружил, что при обработке асфальта с температурой плавления около 1400°F желательная
температура, при которой необходимо поддерживать суспензию глины, составляет около 1500°F, а
удовлетворительная температура, при которой необходимо вводить асфальт в эмульгатор, составляет от
1325°C до 8300°F. Температура массы поддерживается во время добавления горячего асфальта либо путем
введения дополнительных количеств воды при соответствующей температуре для компенсации температуры
поступающего асфальта, либо путем циркуляции охлаждающей среды в замкнутом контуре, то есть в водяной
рубашке через эмульгатор. Когда необходимо поддерживать температуру массы выше 2120°F для более
эффективного эмульгирования очень вязких материалов, эмульгирующий аппарат герметизируется, и вся
операция проводится при давлении выше атмосферного.
Таким образом, становится возможным поддерживать температуру выше точки кипения воды, не допуская
испарения или выкипания значительных количеств воды из аппарата.
Разумеется, желательно в большинстве случаев использовать максимальное количество битумного
смолистого материала в шланге, относительно количества используемого эмульгирующего агента. Благодаря
тщательному подбору эмульгирующего агента мне удалось достичь эмульгирования до 35 частей (по весу
битумно-битумной основы) относительно одной части эмульгирующего агента. 1OR0 Очевидно, что такой
контроль температуры, являющийся основой настоящего изобретения, может быть достигнут путем
регулирования температуры поступающего теплоносителя относительно температуры водной суспензии
разжижающего агента.
Чтобы начать процесс с пустым эмульгатором, выполните процедуру tb-c mnay -be.
следующим образом: Густая пастообразная или пластичная масса 110 получается путем частичного
заполнения эмульгатора водой, запуска вала мешалки и постепенного добавления нерастворимого в воде
эмульгирующего агента до тех пор, пока смесь не станет похожей на грязь и не начнет циркулировать с
вязкостью, предпочтительно вниз через внутренний открытый цилиндр, установленный в эмульгаторе, и вверх
в кольцевом пространстве между цилиндром и стенкой эмульгатора. Приготовленная таким образом водная
суспензия эмульгирующего агента доводится до температуры, приблизительно равной температуре
плавления битумно-пенной основы, подлежащей использованию, т.е. с помощью пара, подаваемого через
рубашку. Твердая или полутвердая битумно-битумная основа нагревается до температуры от 22000 до 4500
°C в зависимости от ее температуры плавления и условий эксплуатации. Этот 130-битумный шланг типа
«плитка» в нагретом жидком состоянии добавляется к суспензии TB-C-пластика в эмульгаторе, и под
действием мешалки происходит диспергирование указанной основы по всей вязкой среде.
По мере добавления основы масса густеет, и может возникнуть необходимость добавить воду — обычно
обычной температуры — чтобы довести массу до желаемой консистенции. Варка этой основы у воды
приводит к тому, что смесь становится более густой.
вязкий. Уровень смеси поддерживается чуть выше внутреннего торца открытого цилиндра. Перемешивание
продолжается до тех пор, пока не будут достигнуты правильные пропорции воды, эмульгирующего агента и
основы, а также желаемая консистенция эмульсии. В течение этого времени необходимо дать порциям
готовой эмульсии впитать эмульгатор, чтобы обеспечить место для количества основы и воды, введенных для
определения начальной концентрации конечного продукта.
Следует понимать, что температура циркулирующей через эмульгатор массы контролируется и
поддерживается приблизительно на уровне точки плавления используемой основы.
После того, как в эмульгаторе сформирована исходная концентрация конечного продукта, в него вводятся
регулируемые и контролируемые количества основы и водных суспензий эмульгирующего агента, а также
отбирается контролируемое количество конечного продукта, объем которого равен объему введенных
ингредиентов.
Я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
Я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286845A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СП,9(3ИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера,
исполняющего обязанности контролера Квергля, от 20 марта 1929 года.
PATE- T, 8PnCjn-CA ---.,N.. --- TION Дата подачи заявки: 4 февраля 7927 г. Wo. 3236 27.
Полный. Слева:.,Oot,,3l, 1927.
-Компост А. Принято: -5 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНО. SP;E-CI-FICAT.ICKN.
Iniprovem.e.nt-S -in - the Pr-Gduci-on of - -,,0grbon.
f rnace после elimiR ii..-- 1. -, ati( диоксид углерода и -",a, ' '.thQ -. 1, it Qf i9QU -carbp,Ly br i.uy he Alibi eced jo d
eOre edrib -50 -gd in a.sgeo, -appqrat, Процесс также может быть caridd.,o -Iiy injecting puita416 cLyaiitii.a',s' -,of'
'i4e, liq ---.. __----. - --- M ' uid qiboRyl into the re4ct -v! epsel, 0ja either The iron carbqnyl - iAay -also - be xeplacecl
':l>_y 45 oler..-metal carbonyls,,.or _orgallic eoln . PQVUOS из металлов Буша 1 фунт y qppigrate the degpqs QU
Aionoxide, s-Rgh ge iron, Aidkel, or comport i e RTganic solv e sprayed lpto the regLc9 top Apron ot solutions -fr i
the,:4eetyl--- 1.. ns -aeetone eouxpouiids q -.. - -P Cobgilt. ivy f0J.J0Wng piple W will further J11u trate he,)ataxq -,f
but the invention -is no PXampJe.
TO Cgtibpli iiiqR mixtyre Q1 0..2 per cent,' by,gp "rbqvyl, - ig passed- -bp Rrf, il 4000' 0 enti.,1:ale.-' r -.a atTospleies,,
-thoiii, rp ure 7,5 tRr.li-,kqe. -47 per, ly deco;pipQ-qed -iAio -dioxide. The e 'ffi fe ca,:rbon C'Li,04de of.0.2_ per..,ceAt.
b is. intrqduee01"y" r'he esuJtin"' earn cent. ofJXQP_.
! Dated-.thjt3 4th d ---f F,b, PY; P93 JOHNSONS-,'& WALCOX, 47,, An V' iel'ds I JAMES -YATE JOHNSON, a -British
Fields in tile Cililt-Y of -Lojilpn, GEntleman ' do f this i invention a-i tome from dustr,'e - Aktienon-Main, Ger.a
orporation o anized according to erman- Laws) to as following:to It is carbon mon_,already that e- dee' -----oxid is
omposed into c-arbojnand q:ron -dioxide -by contact with substances g:qiRka divided iron, coJba,..,t, nickel or the like,
at Wgh - temperatures.
--Процесс TWs может быть реализован на практике, например, путем введения 9id-eQutact s. Rb5tan ce
logetlier-w-ith' carqu Tono..,zide:pr a -as containing the one into a highly- heated reaction vesse tlie-' -rlon sefte's
M11- the con subRgid can 3 ov-l-rto,-getiler ---with the lattQr,. so tat i 1's o d in a highly,-Mpyre state.
Корреспонденты f-oxeign теперь имеют 7, _5 io'UIP'd - осаждение углеродных поровых газов, конт ' i ame в
углерод и диоксид углерода может быть осуществлено непрерывным - и простым способом er by 'din., small
Ala, -Ln a qu.an ities, pre80 2 percent.
-1prally. tor Qiuple 0.1 to 0.
ty..vojppe, паров карбонила железа к реакционной смеси. Смесь газа и карбонила предпочтительно вводят под
давлением в реакционный сосуд, который находится под высокой температурой, например, 4000 градусов
Цельсия. e.
_, n - 1 регулируется в _Скорость потока может быть таким образом, что образующиеся углеродные частицы
оседают в - Teaca dileeforpituated tion -vessel, в 0 непосредственно под указанным сосудом, и оттуда они
отводятся.
Сточные газы, содержащие значительное количество оксида углерода, могут быть возвращены в циркуляцию.
_,!! 4,7 1 ---. ;. -,n_ 2 286,845 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в производстве углерода.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Ak-tiengesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что монооксид углерода разлагается на углерод и диоксид углерода при контакте с такими
веществами, как мелкодисперсное железо, кобальт, никель и тому подобное, при высоких температурах.
Этот процесс может быть точно осуществлен, например, путем введения твердого контактного вещества
вместе с монооксидом углерода или газом, содержащим его, в сильно нагретый реакционный сосуд; углерод
отделяется на поверхности контактного вещества и может быть удален только вместе с последним, так что он
получается в сильно загрязненном состоянии.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что разложение оксида углерода или газов, содержащих тот
же самый оксид углерода и диоксид углерода, может быть осуществлено непрерывным и простым способом
путем добавления примерно 0,1–0,2% по объему паров карбонилов железа к реакционному газу. Смесь газа и
карбонила под давлением вводится в реакционный сосуд, нагретый до высокой температуры, например, 4000
градусов Цельсия.
Скорость потока может регулироваться таким образом, чтобы образующийся углерод проходил через него, не
оседая в реакторе, в коллектор, расположенный непосредственно под указанным реактором, и из которого он
отводится.
--45 - Выходящий газ, который все еще содержит значительные количества монооксида углерода, может быть
возвращен в циркуляцию в печь после удаления диоксида углерода и добавления необходимого количества
карбонила железа, или же он может быть подвергнут обработке, описанной выше, во втором аппарате.
Этот процесс также может быть осуществлен путем введения соответствующих количеств жидкого карбонила
Z5 в реакционный сосуд либо непрерывно, либо через определенные интервалы времени. Карбонил железа
также может быть заменен другими карбонилами металлов или органическими соединениями таких металлов,
которые каталитически ускоряют разложение монооксида углерода, такими как органические соединения
железа, никеля или кобальта, растворимые в подходящих органических растворителях, и могут распыляться в
реакционный сосуд в виде растворов, например, ацетилацетоновых соединений железа, никеля или кобальта.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
Exxmrnx,.
Оксид углерода, содержащий примесь 0,2% по объему карбонилов железа, пропускают при температуре 7400
градусов Цельсия и под давлением атмосфер через печь высокого давления. При этом 47% газа разлагается
на углерод и диоксид углерода. Отходящий газ очищают от 80% углекислого газа путем промывки водой под
давлением, и после добавления 0,2% по объему углерода железа его вводят в другую печь.
Полученный углерод содержит примерно 2% железа на 85%.7 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 февраля 1927 г. № 3328/27.
Полный текст слева:, ноябрь. 4, 1927, Полное подтверждение:. 15 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2869846 Усовершенствования, относящиеся к устройству AppAratus для разгрузки газовых или коксовых
реторт.
Мы, Корнелиус Холландеу, подданный Великобритании, и компания GI]BOI'oces BROTHERts LIMITED,
британская компания, расположенные по адресу: 151-154, Palace Chambers, Bridge Street, Westminster, S.W. 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к установкам для производства газа или кокса, включающим ряд
горизонтальных или практически горизонтальных карбонизационных ретортов. На практике часть кокса,
выходящего из ретортов, подается в печь или аналогичное устройство для нагрева ретортов, и целью
настоящего изобретения является создание простого и удобного устройства, с помощью которого кокс,
выходящий из любого из нескольких ретортов, может загружаться в печь или печь, или подаваться на
коксовый стол, где он может быть, например, охлажден.
Изобретение предусматривает поверхность для приема кокса, способную перемещаться в положение
напротив любой из нескольких ретортов для приема кокса, выгружаемого из реторта, таким образом, чтобы
кокс не был существенно разрушен при падении на поверхность, а также средства для качания поверхности
для приема кокса вокруг горизонтальной оси, так что кокс на поверхности может выгружаться с поверхности в
одном из двух направлений в зависимости от направления качания. Путем перемещения поверхности с
зарядом кокса в подходящее положение -35° относительно горловины печи или формовочной головки и
раскачивания ее в этом направлении.
В горловине шихты загрузка может подаваться в производитель, в то время как путем качания поверхности в
другом направлении кокс может выгружаться на коксовый стол или в любой подходящий контейнер.
В одном из вариантов аппарата согласно изобретению поддон или бункер перемещается на подъемнике,
который движется в раме, прилегающей к разгрузочному концу батареи ретортов, и может перемещаться вбок
от батареи, так что бункер может быть установлен в положение для приема кокса из любой реторты батареи.
Контейнер W0 установлен на валу, расположенном в направлении движения рамы (то есть.
поперечно по отношению к бункеру) и установлен в соответствующих подшипниках на подъемнике; двигатель,
который может быть установлен на подъемнике, приводит в движение вал через соответствующий редуктор
55 в любом направлении, чтобы качать бункер в сторону или от ретортов. Склеп может иметь форму ящика с
открытыми торцами и может быть уже на торцах, чем в центральной части, при этом открытый торц,
прилегающий к ретортам, предпочтительно имеет ширину, примерно равную ширине разгрузочного торца
реторты.
Под нижним горизонтальным рядом реторт находится горловина (или горловины) печи или формовочного
цеха, предназначенная для приема кокса из бункера, когда он устанавливается в подходящее положение и
поворачивается в сторону горловины.
В процессе работы скип перемещается в положение 70° напротив реторты, подлежащей разгрузке,
посредством соответствующего перемещения рамы и подъемника, а заряд из реторты проталкивается на
скип обычным поршнем. Если шихта кокса 75 должна быть поставлена производителю, то скип перемещают в
подходящее положение относительно горловины и качают так, чтобы он был наклонен вниз к горловине
достаточно сильно, чтобы шихта могла скользить 80.
в производитель; однако, если необходимо утилизировать груз иным способом, бункер качают в
противоположном направлении, и таким образом кокс подается на скамью сбоку от рамы, удаленной от
ретортов, где его можно охладить обычным способом.
Предпочтительно, чтобы вал, на котором установлен скип, располагался на подходящем расстоянии ниже
поверхности скипа, поддерживающей кокс, таким образом, чтобы при качании скипа из горизонтального
положения в наклонное положение по направлению к реторте, принимающий конец скипа приближался к
реторте. Необязательно, чтобы скип был горизонтальным при приеме заряда из реторты, и, особенно когда
ось качания находится под поверхностью, принимающей кокс, предпочтительно придать скипу наклон вниз по
направлению к реторте, однако этот наклон не должен превышать угол естественного откоса кокса.
Вместо того чтобы подавать кокс из скипа непосредственно в место, где он должен быть охлажден,
предпочтительно подавать кокс в верхнюю часть, из которой кокс подается, когда скип устанавливается в
подходящее положение и отводится от ретортов, и вниз по которой он скользит в место, где он должен быть
охлажден.
Могут быть предусмотрены соответствующие средства для фиксации контейнера в любом желаемом
положении, а также для ограничения степени его качания в любом направлении.
Датировано 5 февраля 1927 года.
Эйб Л. и Имрей, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для разгрузки газовых или коксовых реторт.
Мы, Коринемус Холландер, подданный Великобритании, и компания Gibbons Brotéers Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Palace Chambers, Bridge Street, Westminster, S.W. 1, 151-154,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам -20 для производства газа, кокса или другого материала,
включающим ряд горизонтальных или практически горизонтальных карбонизационных ретортов. На практике
часть кокса или другого материала, выходящего из ретортов, подается в печь или аналогичное устройство для
нагрева ретортов, и целью данного изобретения является создание простого и удобного устройства, с
помощью которого материал, выходящий из любого из трех ретортов, может быть загружен в печь или печь,
или подан на коксовый стол, где он может быть, например, охлажден.
Изобретение относится к типу, включающему приемную поверхность, способную перемещаться в положение
напротив любой из нескольких ретортов для приема материала, выгружаемого из реторта, таким образом,
чтобы материал не сильно разрушался при падении на поверхность, и средства для качания приемной
поверхности вокруг оси, которая предпочтительно горизонтальна, так что материал на поверхности может
выгружаться с поверхности в одном из двух направлений в зависимости от направления качания. Помещая
поверхность с шихтой из кокса или подобного материала в подходящее положение относительно горловины
печи или формовочного аппарата и раскачивая ее в сторону горловины, можно подавать шихту в
формовочный аппарат, а раскачивая поверхность в другом направлении, можно выгружать материал на
коксовый стол или в любой подходящий контейнер.
В одном из вариантов аппарата согласно изобретению поддон или бункер перемещается на подъемнике,
который движется в раме, прилегающей к разгрузочному концу батареи из реторт, и может перемещаться
вбок от батареи, так что бункер может быть установлен в положение для приема кокса из любой реторты
батареи.
Скип установлен на валу, предпочтительно расположенном в направлении движения рамы (то есть поперечно
скипу), и закреплен в соответствующих подшипниках на подъемнике; двигатель, который может быть
установлен на подъемнике, приводит вал в движение через соответствующий редуктор в любом направлении,
так что скип качается в сторону ретортов или от них. Скип может иметь форму коробки с открытыми торцами и
может быть уже на торцах, чем в центральной части, при этом открытый торц, прилегающий к ретортам -75,
предпочтительно имеет ширину, примерно равную ширине разгрузочного торца реторты. Под нижним
горизонтальным рядом реторт находится горловина (или горловины) печи или формовочного цеха,
предназначенная для приема кокса из скипа, когда тот перемещается в подходящее положение и
раскачивается в сторону горловины.
В процессе работы скип перемещается в положение напротив реторты, которая подлежит разгрузке,
посредством соответствующего перемещения рамы и подъемника, а заряд из реторты проталкивается на
скип обычным поршнем. Если кокс необходимо подать производителю, то скип перемещают в подходящее
положение, приблизительно к горловине, и качают так, чтобы он был наклонен вниз к горловине достаточно
для того, чтобы кокс мог скользнуть в производитель; если же кокс необходимо утилизировать иным
способом, скип качают в противоположном направлении, и кокс таким образом подается на скамью сбоку от
рамы, удаленной от ретортов, где его можно охладить обычным способом.
Вал, на котором установлен скип, находится на подходящем расстоянии ниже поверхности скипа,
поддерживающей кокс, так что когда скип качается из горизонтального положения в наклонное положение по
направлению к реторте, принимающий конец скипа приближается к реторте. Необязательно, чтобы скип был
горизонтальным при приеме заряда из реторты, и, особенно когда качающаяся поверхность находится под
поверхностью, принимающей кокс, предпочтительно придать скипу наклон вниз в сторону реторты, однако
этот наклон не должен превышать угол естественного откоса кокса.
Вместо того чтобы подавать кокс из скипа непосредственно к месту его охлаждения, предпочтительно
предусмотреть наклонную поверхность, на верхнюю часть которой кокс подается, когда скип устанавливается
в подходящее положение и отводится от ретортов, и по которой он скользит к месту охлаждения.
Для фиксации контейнера под любым желаемым углом наклона, а также для регулирования степени его
раскачивания в любом направлении могут быть предусмотрены соответствующие средства.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 — вертикальный разрез; рис. 2 — план разреза; рис. 3 — боковой разрез.
Контейнер O, оснащенный сменными чугунными пластинами a0, установлен на подвижной раме b в
вертикально расположенной раме c. Скидочный бункер a и рама b приспособлены для перемещения в
вертикальной плоскости в каркасе c с помощью любой приложенной мощности, показанной в виде
электродвигателя cl, который с помощью соответствующего редуктора или подобного устройства приводит в
движение намоточные барабаны e, снабженные намоточным тросом f, проходящим через шкивы I'. Благодаря
такому устройству бункер можно установить напротив любой из ряда расположенных друг над другом
ретортов, например. Рама c, несущая скип a, приспособлена для горизонтального перемещения относительно
стенда с ретортами g с помощью второго источника энергии, показанного на рисунке 40O, в виде
электродвигателя h, посредством соответствующего редуктора.
Скип a приспособлен для качания с помощью горизонтального вала j в одном из двух направлений по
желанию оператора. На рис. 1 показан пропуск в четырех различных положениях. В положении ai скип
находится в положении a, позволяющем принимать кокс из самого нижнего реторта g'; в положении ag скип
находится в положении, позволяющем принимать кокс из самого нижнего реторта g'; в положении a3 скип
находится в положении, позволяющем выгружать кокс в горловину печи k; в положении a скип находится в
положении, позволяющем выгружать кокс на наклонную поверхность 1, которая может удобно
транспортировать кокс на охлаждающий стол.
Вал j приводится в движение энергией, которая, как правило, подается в виде двигателя m через любую
подходящую смазку. В показанной схеме вал двигателя ni приводит в движение шестерню sniall o, которая, в
свою очередь, вращается со второй шестерней p на червячном валу, который приводит в движение
червячный вал q, червячное колесо r и червяк s. Вал червячной передачи приводит в движение зубчатую
шестерню t, которая управляет квадрантом u, благодаря которому вал j качается. На платформе w,
предназначенной для оператора, размещены элементы управления различными двигателями.
Как показано на рис. 2, бункер открыт с обоих концов и может быть снабжен на заднем конце подвижной
перегородкой для предотвращения случайного выброса кокса.
Проходное отверстие удобно сужается на концах, особенно на том конце, который находится в
непосредственной близости от ретортов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 8, 1927. № 3581827.
Полностью слева: ноябрь. 8, 1927.
286,847 Полный текст принят к публикации: 16 марта 1928 года.
- ПРОМЫШЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях для лампочек и подобных устройств для электрических и других
светильников.
Мы, Уильям Хиллари Бакри, проживающий по адресу: Аппер Маршалл-стрит, 26, Бирмингем, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, и компания «Мемиофолитан-Вркрис Электротехника», проживающая по
адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к держателям для плафонов, чаш, абажуров или подобных изделий, его основная
цель состоит в создании простой конструкции держателя, в котором плафон можно удобно закрепить без
использования обычных винтов крепления.
Таким образом, изобретение предлагает держатель для ламповых плафонов или подобных им изделий,
включающий в себя втулку, удерживаемый ею шарнирный элемент, предпочтительно упругий, плечи которого
имеют форму, позволяющую им взаимодействовать с ободком плафона, и элемент в форме чашки,
предназначенный для охвата плеч шарнирного элемента, чтобы удерживать последний в зацеплении с
указанным ободком, когда он удерживается в положении на втулке.
В удобной конструкции держателя согласно изобретению, втулочный элемент включает в себя два винтовых
кольца, установленных на одном конце опорной трубки и зажимающих между ними крестовину. Последняя
может представлять собой штампованную из листового металла деталь с центральным отверстием для
крепления опорной трубки и тремя радиальными рычагами, которые несколько изогнуты и загнуты на своих
свободных концах для того, чтобы зацепляться за ободок переносимого ею шара. В качестве альтернативы,
рычаги подвески могут состоять из трех листовых пружин, надлежащим образом установленных на втулке.
«Паучьи лапки» могут быть соединены между своими концами с помощью соединительного кольца, которое
служит для придания жесткости конструкции. Предпочтительно, элемент 7 cuip представляет собой корпус из
штампованного металла с декоративным внешним видом, сравнимый с обычной галереей, и предназначен
для фиксации в положении вокруг рычагов с помощью стопорного кольца, привинченного к втулке, которая
имеет соответствующую форму для этой цели. Участки соединительного элемента, которые входят в
зацепление с рычагами, предпочтительно имеют несколько коническую форму, так что [Цена l/-j] при
установке указанного элемента в нужное положение он стремится прижать указанные рычаги внутрь, чтобы
надежно удерживать кольцо шара.
Станет очевидно, что при такой конструкции глобус или подобное устройство можно очень легко установить в
держатель или извлечь из него. Для установки плафона достаточно открутить стопорное кольцо и
переместить его вместе с чашеобразным элементом вдоль опорного стержня; плафон удерживается в нужном
положении, его ободок находится между концами опорных элементов, чашеобразный элемент 65 вставляется
на место, прижимая опорные элементы внутрь, и фиксируется стопорным кольцом. Таким образом, глобус
надежно удерживается до тех пор, пока не будет отвинчено стопорное кольцо и смещена чашеобразная
часть, что позволит освободить глобус.
При необходимости на опорной трубе или другом предусмотренном для поддержки С-образного элемента в
его разъединенном положении может быть установлен один или несколько упоров. Аналогичные средства
могут быть предусмотрены и в случаях, когда опорная трубка заменяется цепью или чем-то подобным.
Конец поддерживающей трубки или одного из винтовых хомутов, установленных на ней, может также служить
для крепления патрона лампы или подобного устройства. Чашка? Предпочтительно, чтобы элемент
соединялся с крестовиной рядом с ее крючкообразными концами таким образом, чтобы они надежно
удерживались в желаемом положении, и при формировании указанных концов или при затягивании элемента
следует учитывать, что края стеклянной посуды — шаров или подобных изделий, имеющих более или менее
стандартные размеры, — могут расширяться и сжиматься в соответствии с изменениями температуры,
которым они обычно подвергаются.
При желании степень упругости, с которой «паучьи» выступы взаимодействуют со стеклянной посудой, может
быть увеличена за счет того, что чаша будет взаимодействовать с указанными выступами в точке, несколько
удаленной от их крючкообразных концов, или, в качестве альтернативы, выступы будут взаимодействовать с
чашей своими свободными концами, а ободок стеклянной посуды — между их концами.
Возможны и другие модификации конструкции, не выходящие за рамки сущности изобретения.
C. Датировано 8 февраля 1927 года.
А. С. Кашемателл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 9, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях для лампочек и подобных устройств, предназначенных для
электрического или другого оборудования. Лампы.
Мы, Уильям Генри Базер, проживающий по адресу: Аппер Маршалл-стрит, 26, Бирмингем, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, и компания «Метрополитен-Вигнерс Электротехническая компания»,
расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к держателям для плафонов, чаш, абажуров или подобных изделий, и его основная
цель состоит в создании простого держателя улучшенной конструкции, в котором плафон может быть
надежно и удобно закреплен без использования обычных винтов крепления.
Таким образом, изобретение предлагает держатель для ламповых плафонов или подобных им изделий,
включающий в себя втулку, шарнирный элемент, предпочтительно упругий, установленный на ней и имеющий
крючкообразные части, предназначенные для внешнего контакта с вывернутым ободком плафона, и
чашеобразный элемент, окружающий шарнирные элементы и предназначенный для закрепления в
Соседние файлы в папке патенты